文字丝印操作规范

XXXX 电子科技有限公司

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文字丝印操作规范

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文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门

总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部

设备管理部

人力资源部

财务部

采购部

此文件为吉安市华阳电子集团有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。

发行管制章

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文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页

1.0目的

1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件

1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。

2.0适用范围

2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业

3.0权责：

3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。

3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。

3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。

4.0定义：

无

5.0作业流程：

开油→印刷→固化→收料→检验→出料

6.0作业内容：

6.1作业标准

序号作业

名称

作业内容

工具材

料

备注

1 准备

作业

1.开油

1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产

量开油，开油后

超过48小时即

不能使用

2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min，

如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂

3.油墨需在室温下环境避光儲存

2.装刮

刀

1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度

2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM

刮刀

3.装网

版

选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹

持

网版

扳手

4.对位

1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网

距5.5±2.5cm

2 首板1.调机

试印

1.将油墨倒在网版上进行印刷，

2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保

印刷效果

3.进行首板印刷

油墨

油刀

首板印刷后先

自检

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序号作业

名称

作业内容

工具材

料

备注

2.制作

首板

首板做好后，QA确认,完全符合MI要求才可量产

3 量产

作业

1.印刷

1.将印好的板插框,拧紧框架的固定螺丝

2.印刷时注意自检，普通文字板每印3-5WP、特殊细密文字板每

印1WP自检一次，确定无下油不良/漏印/文字模糊/移位

1.轻拿轻放小

心擦花

2.热固

化

1.热固化时将印好的板子用框架或千层架放入烤箱按规定设定

时间,温度加热固化,计时器到时蜂鸣器响即开门取出板子冷

却

2.板子用不锈钢隔网隔开放置，每隔不能叠框架;放千层架烘烤

时不能放胶皮

3.烤板必须作烤板记录

烤箱

高温手

套

小心烫伤

4 收拉

作业

1.当印完生产板后,用调油刀将网上未用完之油墨收回

1.收油后,网版上无明显积墨

2.如果油墨在搅拌后48小时内未使用完，就须作报废处理

收油刀

无尘纸

刮刀清洗频

率:1次/班

2.每班下班前拆下网版、刮刀送网房清洗,并将从机台上拆下的刮刀与未

使用的刮刀分开放置

开油水

网版清洗频

率:1次/班

3.用酒精清洁机身及台面,要求机身干净无杂物,无残油，工具摆放指定位置

4.关闭电源,气源

无尘纸

酒精

5 异常

处理

1.品质

异常

停止生产,了解异常原因,立即解决

2.停电/

停气

1.停止丝印，在机台上的板面上铺上白纸，并用油墨覆盖网版

2.停止丝印，须将机台面的板取出放好，并将网上的油收起，把网版清洗干净

3.停止烤板,把烤板时间记录下来,待来电/气时补烤不足时间

3.设备

异常

停止生产,了解异常原因,立即通知设备部维修等相关单位处理

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序号作业

名称

作业内容

工具材

料

备注

4.重工

板处理

1.印刷不良重工板须插架后放置在指定区域

2.将重工板拿到重工区，用防白水洗掉文字，再用洗洁精清洗板面洗完后用高压水枪冲洗

3.重工区洗好的板需过显影机洗净板面，要求板面干净无文字油

6

安全

注意

事项

1.电源丝印员操作机台时，需进入网框底部擦拭网版时，先关闭电源开关，防止突然坠落压伤人

2.有机

溶剂

1.使用有机溶剂时注意防火,不得携带任何会产生火源(特别是明火)进入作业现场

2.勿吸入过量的油墨和有机溶剂挥发物，作业时要配带口罩等防护劳保用品

6.2丝印参数表：

序号内容控制项目控制方法控制范围检查频率备注1 文字房温湿度

温度温湿度仪23±3 ℃1次/班

湿度温湿度仪≤75 % RH1次/班

2 开油热固化字符油墨

搅拌时间设定10min 1次/班稀释剂添加

量：25±

5ml/kg

热固配比称量按厂商要求1次/班

各种型号可剥胶油墨粘度——原液使用——

各种型号碳油油墨粘度——原液使用——

3 印刷网

版目数

热固化字符油墨目数——140T

1次/印刷前

更换频率：品

质异常时各种型号可剥胶目数——18T

各种型号碳油目数——51T

4 印刷刮刀

刮刀宽度更换≤1.4CM

1次/班可剥胶丝印2次

刮刀角度调整75±5°

刮胶硬度75°(肖氏)

5 印刷网距网距测量 5.5±2.5mm

印刷速度速度目视6-10m/min 次/班

6 热固化热固化字

符油墨

第1面烤板条件设定150±3℃×10min 1次/班

第2面或只

单面

烤板条件设定150±3℃×60min 1次/班

各种型号

可剥胶

第1面烤板条件设定150±3℃×10min 1次/班

第2面或只烤板条件设定150±3℃×30min 1次/班