IE七大手法 培训课件
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IE七大手法培训课件
IE七大手法培训课件
IE七大手法
動改法
防錯法
人機法 流程法
IE 七大手法
五五法
雙手法 抽查法
2/85
防錯法的基本概念(1,2) 又稱愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在錯誤發生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升產品品質,減少由於檢查而導致的浪費 消除重工及其引起的浪費
P－觀測事件发生率 n－觀測次數 Z－正態分布下的Z值
25/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以内。原估計
該機器的停工率為30%，可靠度為95%，确定觀測次數為1500次。而實際
却
觀測了1800次，其中停工500次，问此觀測結果能否滿足預定誤
工作次數
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84 817
工作率 （％）
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84
工作率均值 （％）
81.7
81.7
30/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
解：由题意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183 σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3σ原則控制界限為： 故 控制上限＝0.817 + 0.116＝0.933 控制下限＝0.817 - 0.116＝0.701
五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列
各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置 例: 衣服編碼
10/85
防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
IE七大手法
動改法
防錯法
人機法 流程法
IE 七大手法
五五法
雙手法 抽查法
2/85
防錯法的基本概念(1,2) 又稱愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在錯誤發生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升產品品質,減少由於檢查而導致的浪費 消除重工及其引起的浪費
P－觀測事件发生率 n－觀測次數 Z－正態分布下的Z值
25/85
抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以内。原估計
該機器的停工率為30%，可靠度為95%，确定觀測次數為1500次。而實際
却
觀測了1800次，其中停工500次，问此觀測結果能否滿足預定誤
工作次數
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84 817
工作率 （％）
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84
工作率均值 （％）
81.7
81.7
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
解：由题意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183 σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3σ原則控制界限為： 故 控制上限＝0.817 + 0.116＝0.933 控制下限＝0.817 - 0.116＝0.701
五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列
各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置 例: 衣服編碼
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
IE七大手法培训课件(PPT 120页)
end
IE七大手法2：程序分析法
• 2.3 产品工艺分析：
– 2.工艺流程表（例）
材料
數量 單位
電容 電阻 電容 電阻
1000 1
符
號
PWB
PWB
1 1
1 1
內容
儲存於倉庫 運至加工區 切腳加工 儲存於倉庫 運至加工區 SMD打板 插件 波焊 測試 包裝 入庫
移動 加工 搬運 檢查 停滯 距離 時間 時間 時間 時間 (M) (秒) (秒) (秒) (秒)
IE七大手法
何谓 IE 手法？
----在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做 到的，所以必须综合运用一些改善手法，而其中最有效的 就是IE手法。
“ IE手法” ：是以人的活动为中心，以事 实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、 记录、分析，并对系统问题合理化改善，最后对结 果进行标准化的方法。
– 4. 工艺流程平面线路图（例）
清新間
工作台
工作台
燒 槍 台
工作台
燒 槍 台
空調 燒槍間(成型)
另件臺
6m 5m
工 作 燒槍台 台
5m
檢
驗
台
16m
模具存放區
零件存放區
配套間
工作台
end
IE七大手法2：程序分析法
• 2.4、程序分析法实施七步骤：
成功之门 标准化
维持 实施 建立
分析
记录 选择
IE七大手法2：程序分析法
• 其它总结：… …
– 1、作业分析 – 2、程序分析（ECRS） – 3、动作经济原则 – 4、时间分析 – 5、稼动分析 – 6、布置搬动分析 – 7、生产线平衡
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
為甚磨需要這樣(Why)
首先要進行這項質問,若能因此發現許現不需要的,就能 完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問：
◎為什麼需要這樣？ A：不做可以完成下一個動作嗎？ B：不做會影響品質嗎 ？ ◎為什麼領一枝鉛筆也要填表？ ◎為什麼這麼小的事情要蓋機關大印？ ◎為什麼一張登記表要等2個月？ ◎為什麼要重重管制？ ◎為什麼不讓他們自由競爭？ ◎為什麼不用機械來代替人力？
為 何 (why)
何何 事事 (wwhhaat)t) 何處 (where) 何時 (when) 何人 (who) 如何 (HOW)
刪除 併合 替換 變更順序 簡化
4.柏拉圖運用5W1H法的案例
8D的書寫,從D-1到D-8中,每一項的分析均要用 5W1H法,追根究底,徹底改善.
D-1:問題解決團隊才可確保 D-2:問題描述 D-3:暫時消除此現象之對策 D-4:原因分析 D-5:問題對策及執行日期 D-6:對策效果確認 D-7:防範再發生之對策 D-8:相關單位審核
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
目錄
一.IE之簡介…………………3 二.防錯法………………..………….7 三.5W1H法……………….……………22 四.流程法………………..………34
五.人機法………..…...…..47 六.雙手法…….....…58 七.抽查法……65 八.動改法.76
(12)、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除？ □1.改變參加之小組人員。 □2.減少人員遲延時間至最低限度。 □3.減少機器之空間時間至最低限度。 □4.小組中各人之工作崗位間之距離重新安排
。
六.雙手法
1.雙手法的特點
(1)、基本原則： A.將步驟減至最低。 B.安排最好的順序。 C.結合可能的步驟。 D.使每一步驟盡量簡單。 E.平衡雙手的工作。 F.避免用手持住。 E.工作場所應考慮人體工學。
IE七大手法培训课件(PPT35页)
10
4、防呆法应用原理
1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达
成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑
料片剥下，便能防止再录音。 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉“共同”的动作必须同时执行来完成
“QC七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择， 但对如何加以改善则较少可应用。
“IE七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以 及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“IE七手法”正可弥补QC手法的缺陷而达到相辅 相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。 同时最重要的是IE七大手法亦可单独使用，因其本身 具有分析、发掘问题的技巧之故。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将 保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同 时按操作钮下去，才能执行工作。
3、自动原理 • 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不
Engineering
Seven
tools
滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.
例：厨师制作糕饼之过程。
(2) 缺席百分率
区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
“ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进
3
IE七大手法简介
手法名称
防止呆子法 动作改善法 流程程序法 5X5WIH（5X5何法） 人机配合法 双手操作法 工作抽查法
4、防呆法应用原理
1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达
成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑
料片剥下，便能防止再录音。 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉“共同”的动作必须同时执行来完成
“QC七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择， 但对如何加以改善则较少可应用。
“IE七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以 及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“IE七手法”正可弥补QC手法的缺陷而达到相辅 相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。 同时最重要的是IE七大手法亦可单独使用，因其本身 具有分析、发掘问题的技巧之故。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将 保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同 时按操作钮下去，才能执行工作。
3、自动原理 • 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不
Engineering
Seven
tools
滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.
例：厨师制作糕饼之过程。
(2) 缺席百分率
区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
“ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进
3
IE七大手法简介
手法名称
防止呆子法 动作改善法 流程程序法 5X5WIH（5X5何法） 人机配合法 双手操作法 工作抽查法
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
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待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团 张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜
《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视，学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图，帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序，确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题， 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程，找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式， 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE（工业工程）是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间，找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序，以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法，以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程，以确保产品的一致性和 质量。
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雙手法概念
•1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法” •2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的
過程。 •3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）
的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。 •4.應用範圍: •4.1適用於以人為主的工作; •4.2專注於某一固定工作地點之研究; •4.3該件工作有高度重複性
• 利用联合作业图分析的基本原则 • 联合作业图案例分析及讨论
– 案例1：叉車搬运作业
联合作业分析的基本原则
• 使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短 周期。
工作A
4h
工作A 4h
工作A 工作B
结论：
等待
1h
工作B
3h
8h
工作B 3h 7h
3h 4h
1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。
雙手法概念
• 5.双手作业分析的特征
➢主要研究对象是操作者的双手 ➢借助于双手作业图进行分析
• 6.双手作业分析的目的
➢研究操作者双手的动作使其平衡 ➢发掘“独臂式”的操作 ➢发现拌手，找寻笨拙而无效的动作
雙手法作業圖的繪制
•6.3
：代表“移動”，表示手由一地點移
動到另一地點。
•6.4
：代表“把持”，一手握住一個物體，
四 肩 +上臂
上臂之長 度 4 多 強
大
0. 0026 分鐘
五 身軀 +肩
上臂+身軀彎 曲 5 最多 最強 最大
二﹑有關工具設備方面
1﹑利用工具原則﹔ 2﹑萬能工具原則﹔ 3﹑易于操作原則﹔ 4﹑適當位置原則﹔
三﹑有關場所布置方面
1﹑定點放置原則 5﹑用墜送法原則 2﹑雙手可及原則 6﹑近使用點原則 3﹑按工序排列原則 7﹑避免擔心原則 4﹑使用容器原則 8﹑環境舒適原則
人體各部分動作等級分類
級別
運動樞軸
人體運動部 份 動作範圍
速
度
體力消耗
動作力量
疲勞度
時
間
(以25mm為主
)
一 指節 手指
手指節之長 度
1
最少 最弱 最小 0. 0016 分鐘
二 手腕 +手掌
手掌之張度
2 少 弱 小 0. 0017 分鐘
三 肘 +前臂
前臂之長 度 3 中 中 中 0. 0018 分鐘
• 联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进 行的分析。
• 联合作业分析研究目的：
➢ 发掘空闭与等待时间 ➢ 使工作平衡 ➢ 减少周期时间 ➢ 获得最大的机器利用率
• 联合作业分析研究工具：联合作业图
联合作业图
• 联合作业图的构成：表头、图表、统计。 示例
• 联合作业图的特点: ➢机器的作业情况画在图表的最左栏 ➢操作者的作业情况画在图表的右栏
•
---作業員1裝No.1集裝箱---作業員2等待
– 第二次5min：叉車等待
•
---作業員1繼續裝No.1集裝箱
•
---作業員2裝No.2集裝箱
– 第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱
•
---作業員1等待
•
---作業員2繼續裝No.2集裝箱
•
現行方法的聯合作業圖
现行联合作业图
叉車 運NO.1 5min
• 应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问 – 问：作業員2完成了什么？ – 答：什么也没做，正在等待。 – 问：是否必要？ – 答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。 – 问：为什么？ – 答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱 由叉车运走后，必须等待空箱返回来。 – 问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？ – 答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。
• 在生產過程中，物（MATERIAL），機器（MACHINE） 及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的 主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。 在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的 手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個 操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率 卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理 者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟 有效省力省時的動作方式。
改善后 改善后是雙手作業﹐ 節省工時﹐提高效率
Before Improvement
左手
等待右手取成品 同右手 同右手
取PE袋
等待
右手
從流水線取成品 (伴有轉腰動作) 除產品靜電
檢查產品外觀
將產品裝入PE袋
將成品放回流水 線(伴有轉腰動作)
作業員 一般工作台
成品
左手
0 2 2 1
5
右手
1 0 2 2
動作經濟的22原則
(一)有關人體動作方面 (二)有關工具及設備方面 (三)有關場所布置方面
一﹑有關人體動作方面
1﹑雙手并用原則﹔ 6﹑避免突變原則﹔ 2﹑對稱反向原則﹔ 7﹑節奏輕松原則﹔ 3﹑排除合并原則﹔ 8﹑利用慣性原則﹔ 4﹑降低等級原則﹔ 9﹑手腳并用原則﹔ 5﹑免限制性原則﹔ 10﹑適當姿勢原則﹔
案例1
人
時間
機
裝鉚件 4"
4" 空閑
空閑 1"
1" 沖壓
取工件 2"
2" 空閑
統計
周期
工作 時間
空閑 時間
人 7" 6" 1"
利用率 86%
機 7" 1" 6"
14%
案例2
• 问题：機器的空闲时间太多，利用率仅为14% • 采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进
– 问：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？ – 答：裝產品費時太多. – 问：有无改进的可能？ – 答：有。 – 问：怎么改进？ – 答：1.人員訓練,提高取放產品速度. 2.變1人1機為2人1機。
➢案例1：檢查包裝作業 ➢案例2﹕手柄毛头的磨削加工
双手作业分析的要点与改进
• 要点 ➢减少动作 ➢排列最佳顺序 ➢合并动作 ➢平衡双手 ➢避免用手挂钩
改进措施：提问技术 ➢改进动作顺序 ➢改变工具及设施 ➢改变布置 ➢合并所用工具 ➢改变所用材料 ➢使用量具、夹具 ➢同时使用双手
案例1
改善前 改善前是單手作業﹐ 伴有轉身動作
•3.2動作經濟原則為”吉爾勃雷斯”(Gilbreths)所首創 稱為”動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改 進而成，稱之為”動作經濟原則”.
•3.3動作經濟原則可分為三大類二十二項。
動改法概念
•3.4三大分類為： •1) 有關於人類運用方面之原則，共包含10項。 •2) 有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包
雙手法課堂練習
工作：在信纸上签名 开始：信纸在桌上，笔在笔架上
结束：签名毕，将笔还置笔架内
左手
右手
压住信纸
至笔架 取笔
信纸
笔架
持笔至信纸 签名 持笔至笔架 放笔于笔架上 回信纸处
统计
左
右
1
3
0
4
1
7
動改法概念
•1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”， 是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適 原則,動作簡化原則
• 改进联合作业图
改进联合作业图
叉車 運NO.1 5min 運NO.2 5min
作業員1 裝NO.2 5min 裝NO.1 5min
作業員2 裝NO.2 5min 裝NO.1 5min
代表工作
代表空閑
統計
叉車 OP1 OP2
周期 10 10 10
工作時間 10 10 10
空閑時間 0 0 0
利用率 100% 100% 100%
2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。
案例1：叉车搬运作业
•
某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責
將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉
車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件 需要10min。
• 現行方法：
– 第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱
(1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。
人機法概念
人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例 人机作业图的记录符号：
––––表示工作
––––表示空闲
作业名称：车削零件
编号：
图号：
日期：
开始动作：装夹零件 人
结束动作：卸下零件 时间 (min)
• 作业方法 • 零件图与工作地布置 • 现有方法的双手作业图 • 用5W1H提问技术考查现方法 • 建立新方法 • 实施效果
作业方法
• 罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能 得到零件
• 工人左手伸向斜槽，取3个工件 • 在工作地点中心用左手拿住工件 • 右手从左手中取出一个工件，磨削工件（2
秒），并把工件放入产品纸盒中，如此， 到3个完成为止 • 重复54次，直到产品纸盒装满为止
空閑 5min 運NO.2 5min
作業員1
裝NO.1 10min
空閑
5min
代表工作
統計
叉車 OP1 OP2
周期 15 15 15
工作時間 10 10 10
作業員2
空閑
5min
裝NO.2 10min
代表空閑
空閑時間 5 5 5
利用率 67% 67% 67%