摩擦色牢度仪对AATCC实验操作方法
摩擦色牢度仪-G238BB的操作方法
摩擦色牢度仪-G238BB的操作方法一、实验原理G238BB是自动的AATCC摩擦脱色评估仪，建议频繁使用和长期测试，此型号仪器提供匀速的运动60转/分钟，自动停止，数字计数器和一个可拆卸的摩擦臂安全保护罩。
实验开始之前，操作员应该把砂纸放在仪器的底座防止试样摩擦过程中滑动，试样放在砂纸和夹具之间，摩擦布用弹簧夹固定在摩擦头上，数字式计数器自动记录摩擦的次数，达到设定的次数，蜂鸣器发出嗡嗡声，摩擦头施加在试样上9N的压力，摩擦量程104±3mm(4英寸)，运动长度可调节到50或76mm(2或3英寸)，取决于试样的尺寸。
运动到设定的次数后，取下摩擦布，对圆形染色区进行评价。
二、操作注意事项应急电源断开如遇紧急情况，拔掉在G238BB背后面板的电源线将会断开仪器的所有电路，G238BB会被快速关闭，实验停止。
想要恢复实验，把仪器前面的电源开关调到OFF状态，连接电源线，把电源开关调到ON状态。
遇紧急情况停止实验断开计数器旁边的断电器ON/OFF开关，G238BB会被完全关闭。
计数器回复到初始设定值，这时可以开始使用新的试样进行新的实验。
保险丝更换G238BB的计数器针对过载用一个玻璃的管式熔断器保护，熔断器在G238BB仪器的背后的中心面板上，连接电源线的位置。
更换保险丝0.5A/250V，缓动式熔断器（P/N13304100）。
注意：如果熔断器被移动，除了计数器，仪器的其他部分是有电通过的，摩擦臂会继续运动。
危险：未安装摩擦臂保护装置时，不要进行实验，实验进行过程中，不要用手去触摸运动的摩擦臂。
高电压：当液体和电使用时一定要小心谨慎，存在电击的危险。
三、安装试样和摩擦布1)拿起摩擦臂，让摩擦头离开仪器，把固定针移动到右边去支撑摩擦臂；2)把砂纸安装在仪器底座上，砂纸的长度在摩擦的方向上；3)把试样平放在砂纸上，试样的长边顺着摩擦的方向，摩擦头放在中心；4)让试样覆盖底座的前端边缘，让试样夹固定试样；5)把摩擦布装在摩擦头上，确保平滑和拉紧；6)用弹簧夹安装摩擦布，释放摩擦臂。
AATCC8耐摩擦色牢度摩擦测试仪法
AATCC8耐摩擦色牢度摩擦测试仪法耐摩擦色牢度：摩擦測試儀法AATCC8-2007AATCCRA38技術委員會於1936年制定；1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1985年、1988年、1996年、2004年、2005年和2007年修訂；1945年、1989年重新審定；1968年、1974年、1977年、1981年、1995年和2001年編輯修訂并重新審定；1986年、2002年、2022年（標題更改）和2022年編輯修訂。
部分等效於ISO105-某12。
1.目的和范圍1.1本測試方法用來評定有色紡織品表面因摩擦而發生顏色轉移到其他表面的程度。
適用於各種纖維制成的各種類型的有色紗線和織物，包括染色、印花和其他方法著色的紗線和織物。
不推薦用於地毯或面積太小的印花紡織品（見13.2和13.3）。
1.2測試程序中使用正方形的摩擦白布，包括干燥和用水濕潤的。
1.3水洗、干洗、縮水、熨燙、整理等處理可能對材料的顏色轉移程度產生影響，因此可在上述各種處理前或后，或處理前和后都可進行該測試。
2.原理2.1在規定條件下，有色試樣與摩擦白布進行摩擦。
2.2通過與沾色灰卡或沾色彩卡進行比較，評價顏色轉移到摩擦白布的程度，并確定沾色級數。
3.術語3.1色牢度：材料暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何環境，染料向貼襯材料轉移或相互作用的耐顏色變化的特性。
3.2摩擦脫色：通過摩擦，著色劑從有色紗線或織物表面轉移到另一個表面或同一織物的臨近區域。
4.安全和預防措施本安全和預防措施僅供參考。
本部分有助於測試，但未指出所有可能的安全問題。
在本測試方法中，使用者在處理材料時有責任采用安全和適當的技術；務必向制造商咨詢有關材料的詳盡信息，如材料的安全參數和其他制造商的建議；務必向美國職業安全衛生管理局（OSHA）咨詢并遵守其所有標準和規定。
4.1遵守良好的實驗室規定，在所有的試驗區域應佩戴防護眼鏡。
AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法 中文版
AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法关键词：AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法1. 目的和范围1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。
本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。
本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。
1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。
1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。
2. 原理2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。
2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。
3. 术语3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。
3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。
4. 安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。
5. 仪器和原料5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）；5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）；5-3 9级彩色沾色灰5-4 沾色灰卡；5-4 AATCC 白色吸水纸；5-5 摩擦仪试样夹持器。
6. 校验6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。
以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的评级结果：6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。
AATCC8摩擦色牢度（中文）
AATCC测试方法8-摩擦色牢度摩擦脱色时的染色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测试仪由AATCC的RA38委员会于1936年编写；1937年、1952年、1957年和1996年修改；1945年和1989年重新批准，1968年、1974年1977年和2001年重新编写与重新批准；；1986年和2002年重新编写。
部分内容相当于ISO105-X12。
1.目的和范围1.1 本测试方法通过摩擦脱色来测定织物的染色牢度。
这种测试方法适用于所有纤维，包括染过色的，印过花的或通过其它方法着色过的纤维，但本测试方法对地毯或某些采样比较困难的印花织物不适用。
1.2 测试中需要使用干的或湿的白色正方形布块。
1.3 由于洗涤、干洗、缩水、熨烫及表面处理等会影响最终的测试结果，所以这些工序可以根据具体的要求在测试前进行或测试后进行。
2.原理2.1 在耐摩擦色牢度测试仪上，试验用样品将在一定的条件下与白色正方形布块摩擦，以获得测试结果。
2.2 转移到白色正方形布块上的颜色将与灰色分级卡或AATC C彩色沾色样卡作比较。
3.专用术语3.1 染色牢度：材料对变色或将自己的颜色转移到其它材料上去的抵抗力。
这种变色或颜色的转移可能会在加工、测试、贮藏或使用的过程中发生。
3.2 摩擦脱色：通过摩擦使某种材料的颜色转移到其它材料上去的现象。
4.安全事项注意：本节的内容并没有把所有的安全事项都包括在内。
利用本测试方法处置材料时，用户应当对自己的安全和健康负责。
材料的安全数据表及其它相关资料应当向供货商索取，而且还必须遵守OSHA的所有标准和条例。
4.1 必须遵守实验室的操作规则。
在实验室内，操作人员必须戴安全眼镜。
5.仪器和材料5.1 AATCC尺寸摩擦色牢度测试仪（见图1及本文件中的13.2和13.3）。
AATCC 116 耐摩擦色牢度：AATCC 垂直旋转摩擦仪法[1]
![AATCC 116 耐摩擦色牢度：AATCC 垂直旋转摩擦仪法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c2d7f543c1ec5da50e2702c.png)
AATCC 116 耐摩擦色牢度：垂直旋转摩擦仪法1.目的和范围1-1本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到其他表面上的程度。
本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。
本标准特别适用于印花块面小到用AATCC磨擦牢度测试仪（AATCC 8）难以达到要求时的样品测试。
1-2测试程序采用方形测试样品，可以以干燥、用水或用其它液体浸湿的方式测定。
1-3由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。
上述的任何处理，只需根据要求而定。
2.原理2-1 在规定条件下，将一置在垂直旋转摩擦色牢度仪上的测试样品用一标准方形摩擦布摩擦。
2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。
3. 术语3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。
3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。
4. 安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。
5. 仪器和原料5-1 垂直旋转摩擦仪；5-2 摩擦布：剪成51mm的方形样品；5-3 9级彩色沾色灰5-4 沾色灰卡；5-5 AATCC 白色吸水纸。
6. 校验6-1 测试仪器的校验确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。
以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的评级结果：6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。
面料干湿摩擦色牢度测试(AATCC 8)
耐摩擦色牢度(AATCC8)样品准备1)根据内部要求或外部品牌要求，待测织物可水洗或未水洗。
2)如果织物将在水洗后进行测试，则织物应按照标准AATCC135洗涤配方进行洗涤，并按照测试程序进行处理。
3)沿织物经纬方向剪去两块试样，每块至少13×5cm，一块做干摩擦，另一块做湿摩擦，试样的长度方向应与面料的经向和纬向成斜向取样。
4)试样和摩擦小布需要在温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境中放置至少4H。
2.测试1.干磨擦1）将试样平放在铺有砂纸的摩擦仪基座上面，长度方向沿摩擦方向并固定好。
2）将摩擦白布正面朝上，纹路平行于摩擦方向，固定在摩擦头上，用弹簧夹紧，确保样品平整无褶皱，摩擦布的经纬向应垂直于测试方向。
3）从摩擦最靠近身边的一段开始，以一秒钟一圈的速度，转动摩擦臂10圈，即来回20次。
4）取下摩擦白布放在温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境中放置至少4H。
2.湿摩擦1）在蒸馏水中完全浸湿摩擦白布，取出后用滤纸轻轻吸去多余水分,使其含湿率为65±5℃，每次实验准备一块浸湿的白布，避免水分蒸发降低含水量。
2）其余步骤与干磨擦相同。
3）晾干后再进行评级。
3.结果·将摩擦布置于灯箱中（D65）约45度的斜板上。
·用沾色灰卡进行沾色评级，同时将三块未沾色的摩擦白布垫在需评级的摩擦布下面。
·评级前，小心地除去摩擦布表面脱落的纤维。
·AATCC标准沾色灰卡中最接近摩擦布沾色情况的即为它的级数。
·摩擦白布测试区域最外圈的深色部分可以忽略。
4.注意事项·干湿摩擦牢度应为同一试样的两个样，不能在试样的同一部分重复进行干、湿摩擦试验。
·若试样的正反面是由不同材料、不同颜色制成或加工方式不同，则正反面都要做摩擦牢度试验。
·同一品种不同颜色，若花型大于2英寸，则以最深颜色进行评级。
摩擦色牢度：垂直旋转摩擦仪 AATCC 116-2001
摩擦色牢度：垂直旋转摩擦仪AATCC 116-20011．目的与适用范围1.1此测试方法以用于测量己着色纺织品表面的染料经过摩擦后转移到其它表面的情况，适用于各种纤维制成的纱线或织物，染色的、印花的或者说以其它方式着色的织物，尤其适合于印花面料。
1.2测试程序包括干摩和湿摩。
1.3任何处理都可能影响颜色转移的级别，根据具体的要求在任何处理状态下都可以进行此测试。
2．原理2.1 试样固定在旋转垂直摩擦仪上，在一定的条件下与标准摩擦布摩擦。
2.2 将摩擦布与AATCC沾色评级灰卡对对，评级。
3．术语3.1 色牢度：名词，材料颜色特征在某种程度上抵抗颜改变的能力以及材料在加工、测试、贮存及使用过程中置于某种环境下抵杭相邻材料染色或与相邻材料相互染色的能力。
3.2 摩擦脱色：在摩擦条件下，染色剂从一个己染色的纱线或布的表面转移到另外一个表面或邻近的区域。
4．设备与标准物质4.1 垂直旋转摩擦仪4.2 标准摩擦布，尺寸51*51mm（2*2in.）4.3 AATCC彩色样卡4.4 AATCC沾色灰卡4.5 白色AATCC吸水纸5．确认5.1 检查测试仪器运行是否正常，并作好记录。
这些观测数据非常重要不得，可以避免产生不正确的测试结果从而影响等级的评定，而这些不准确结果是由一些不常规的摩擦图形所引起。
5.2 用一个内部的摩擦牢度级数较低的摩擦纺织品作为一个标准样品，进行3次干摩擦试验。
5.2.1 因为沾色不匀导致摩擦布上摩得图形不圆，表面摩擦指表面不平。
5.2.2 摩擦图形有重影，表明摩擦时有松动。
5.2.3 样品侧面有摩擦痕迹，说明金属夹的弯曲向下且不够高以至阻碍了摩擦样品表面。
5.2.4 确定湿摩擦布准备的方法。
5.2.5 如果摩擦仪的砂纸被摩擦的位置与邻近的的位置光滑，或摩擦时试样滑动，则要更换砂纸。
6．测试样品6.1 试样的尺寸为大约25mm2（1in. 2）的正方形。
7．调湿7.1 测试前按ASTM D 1776的要求对样品进行预调湿和调湿，每块样品和摩擦布必须在21±1℃，65±2%RH的环境中，在筛网或有孔的调湿架上分开放置至少4小时。
AATCC耐汗渍色牢度检测方法
AATCC耐汗渍色牢度检测方法1．目的和范围1.1这种测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度,可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物，也可用测试织品上的染料。
1.2RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果表明，碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上，这两篇文章是：纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”（1974.10）和“评估耐汗色牢度，实验室和穿着测试”(1974.11)。
1.3虽然这种方法已取消了碱性测试,这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973 AA TCC方法15进行测试。
为方便参考，碱性溶液的成份在12.7中陈述。
2．规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
3．词汇 3.1色牢度，名词—阻止任何材料改变颜色，或使相邻的材料着色，由于材料暴露在任何环境中，在制定、测试、贮存和使用这些材料时，也许会碰到这种情况。
3.2汗液，名词—由汗腺里排出的碱性液体。
4．安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1必须遵守好的实验室操作规则,在实验室所有区域装上安全玻璃。
4.2所有的化学药品都必须小心处理。
4.3观察轧干机的安全，特别是在夹点。
5．仪器和材料 5.1AATCC汗液测试器，汗液测量仪或相关的装置（与设备相配备的塑料和玻璃片）（见12.1）。
5.2烘箱—对流式。
5.3NO.10多纤维测试织物或FA(见12.2)。
5.4AATCC彩色传送比例尺或本色测污比例尺（见12.3）。
AATCC107耐水色牢度（讲解）
耐水色牢度(AATCC 107)讲解
目的：通过模拟纺织品在潮湿状态下其变色和
沾色的情况。
试验设备：汗渍牢度仪，烘箱，多纤维衬布（NO1，NO10），评级色卡，光源箱
取样：5㎝×10㎝尽量能取到织物上所有的颜色，若织物上颜色比较繁杂，则每种颜色均剪取到，用丙纶织物做底布缝合在其上。
操作：
1. 将试样正面与贴衬接触，每个颜色均能与多纤衬布上六种纤维接触，称其重量。
2. 浸渍在蒸馏水中25分钟，使之完全浸渍，用玻棒取出，称重，轧至湿重是干重的2.5～3倍。
3. 将汗渍牢度烘箱机温度调至38±1℃，汗渍架和玻板均放入机内欲热半小时。
4. 试样平放在两块玻璃板间，一个试验架最多放入20块试样，深色放在下面，浅色放在上面。
5. 用4.5kg的重锤压在试验架上即给试验架施加12.5KPa的压力，将试验架侧放入汗渍牢度烘箱中使样片与机箱底板垂直。
6. 38±1℃下放置18小时，放入空气中晾干，用变色灰卡沾色灰卡评定等级。
AATCC82004耐摩擦色牢测试方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
AATCC82004耐摩擦色牢测试方法
耐摩擦色牢度
1.目的和范围(不用于地毯,地毯用AATCC165)
1.1测定有色织物因摩擦而沾色的程度,适合于纤维制品,如纱线,色织,
印染等纺织品.
2.测试原理
2.1在一定条件下,测试样和标准摩擦小白布摩擦,用灰卡评定颜色转移
到小白布的程度.
3.设备和标准物质
3.1AATCC摩擦仪(AATCCCrockmeter):摩擦头为圆形,直径1.6cm,往复未能动程为10.4±0.3cm,垂直压力9±10%N.
3.2摩擦小白布(5cm乘以5cm)
3.3AATCC沾色灰卡
4.试样的准备
4.1剪取二块试样,每块至少13*5cm;一块做干摩擦,另外一块做湿摩擦,
试样的长度方向应与面料的经向和纬向成斜向取样.
4.2如果是纱线,可先将其织成织物,每块至少13*5cm或沿长度方向紧密缠绕在一个合适框架上,至少13*5cm.
4.3试样和摩擦小白布需在温度2±1℃,相对湿度65+2%的环境中放置至少4H.
5测试程序
5.1干摩擦
专注下一代成长，为了孩子。
AATCC165—2019耐摩擦色牢度：铺地纺织品——AATCC摩擦测试仪法共9页文档
AATCC 165—1999耐摩擦色牢度：铺地纺织品——AATCC摩擦测试仪法1．目的和范围1．1本测试方法用来测定铺地纺织品表面的颜色通过摩擦的方式向其他表面转移的程度。
该法尽可能为染色的、印染的及其它有色织物模拟非常接近在所有建筑物中的现实生活的状况。
1．2测试过程中使用干的和用水润湿的白摩擦布。
1．3 由于铺地纺织品表面在现实使用中可能受到不同的影响，如沾污、沾色、清扫、洗涤剂洗涤以及进行化学整理，如防污整理、抗静电整理和抗菌整理等等，因此可以在试样受到这些条件影响之前或之后测试或共同进行。
2．原理2．1在一定条件下用白色摩擦布与固定在耐摩擦色牢度测试仪底座上的有色试样进行摩擦。
2．2沾色的白摩擦布与AATCC沾色彩卡或沾色灰卡比较，评定其沾色的程度并确定级数。
3．术语3. 1地毯：所有铺地纺织品，而非仅指成块的小地毯、地垫。
3．2色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向贴衬材料转移的能力。
3．3摩擦脱色：通过摩擦，颜色从色纱或者有色织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近区域。
3．4小地毯：有限面积铺地的纺织品，主要用于全部覆盖有限区域的地板或部分覆盖地板或其他地板覆盖物。
3．5铺地纺织品：一种使用面由纺织品材料构成的，一般用于铺地的物品。
3．6使用面：铺地纺织品中，人脚直接踩踏的那一面。
4．安全和预防措施本安全和预防措施仅供参考。
这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。
在本测试方法中，使用者有责任在处理材料时采用安全和正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫生管理局”(OSHA)咨询并完全遵守其标准和规定。
4．1应遵守良好的实验室规范，在所有实验场所要佩戴防护眼镜。
5．仪器和材料5．1 AATCC耐摩擦色牢度测试仪(见13．1，13．2)。
5．2 AATCC摩擦头(见13．2)。
5．3白摩擦布(见13．3)。
AATCC 8-2007耐摩擦色牢度(中文)
AATCC 8-2007耐摩擦色牢度:AATCC 摩擦测试仪法AATCC RA38技术委员会于1936年制定;1937年,1952年,1957年,1961年,1969年,1972年,1985年,1988年,1996年,2004年,2005年,2007年修订; 1945年,1989年重新审定;1968年,1974年,1977年,1981年,1995年,2001年编辑修订并重新审定;1966年,2002年编辑修订;部分等效于ISO105-X121.目的和范围1.1本测试方法用来评定有色纺织品表面因摩擦色转移到其他表面的程度.适用于各种纤维的,各种类型的有色纱线和织物,包括染色织物,印花织物和其他有色织物.不推荐用于地毯和面积太小的印花纺织品.1.2测试方法使用摩擦白布,包含干的和用水湿润的.1.3因水洗,干洗,收缩,熨烫,整理等等可有影响颜色的转移程度,所以可在整理前,整理后或一并进行试验.2 原理2.1在规定条件下,有色试样与摩擦白布进行摩擦2.2沾色摩擦白布与沾色灰卡或沾色彩卡比较,对沾色摩擦白布平价并确定级数.3 术语3.1色牢度:材料暴露在加工,测试,储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化,或染料向贴衬材料转移的能力.3.2摩擦脱色:通过摩擦,颜色从色纱或者有色织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近区域.4 安全预防措施本安全和预防措施仅供参考.这些措施有助于测试过程,但未包含所有的内容.在本测试方法中,使用者有责任在处理材料时采用安全和正确的技术;须向制造商咨询有关材料的详尽信息,如材料的安全参数和其他建议;须向”美国职业安全卫生管理局”(OSHA)咨询并完全遵守其标准和规定.4.1应遵守良好的实验室规范,在所有实验场所佩带防护镜.5 仪器和材料5.1 AATCC耐摩擦色牢度测试仪或者类似的供替换的仪器(见13.2. 13.3和图1)5.2摩擦白布,剪成50mm正方(见13.4)5.3 AATCC沾色彩卡(见13.5)5.4 沾色灰卡(见13.5)5.5白色AATCC吸水纸(见13.5)5.6摩擦仪的试样夹持品(见13.3)5.7内部的摩擦牢度级数较低的布5.8摩擦仪核查布,在没有内部的摩擦牢度级数较低的布时,可供替换品(见13.15)6核查6.1 试验操作和仪器应做定期核查,并保留对结果的记录.以下的观察和校正操作对避免异常的摩擦图形导致和影响等级评定而导致错误的试验结果很重要6.2 使用摩擦仪核查用布或已知性能的摩擦牢度级数较低的内部织物,进行三次干和湿摩擦试验.6.2.1因沾色不匀导致摩擦布上的图形不圆,可能表明摩擦头需要表面重修(见13.6)6.2.2 一个重影的细长图案表明金属夹可能松动(见13.6)6.2.3 一个拉长的条纹图案可能是摩擦布袋斜了6.2.4 试样二边有磨损痕迹,表明金属夹环向下安装且位置不够高,以致妨碍摩擦试样表面.6.2.5 摩擦布图案中央且沿着摩擦方向的条纹,有可能是金属基座顶部变弯而且不平.需要插入一矫形器弄平测试仪基座.6.2.6 如果使用了试样夹,将试样夹放在测试仪基座上的试样上.移动摩擦臂上的摩擦头到最前面.观察它是否碰到了试样夹的内侧.如果是,在所有的测试中将试样夹轻微地前移.如果不修正,这个问题导致摩擦脱色图像的一边有一块黑色区域.6.2.7 确认获得含湿量的方法(见9.2)6.2.8 如果摩擦底座上的摩擦砂纸的摩擦区域用手摸起来与其旁边的区域相比很平滑或者试样发生明显的滑移,请及时更换摩擦砂纸(见13.7)6.2.9 在常规测试中,观察摩擦脱色图案是否出现多条纹.试样长度方向一般倾斜于经向和纬向.如果摩擦方向沿着斜纹线或者表面图案等,多条纹就可能发生.如果发生,轻微调整测试角度.7 试样准备7.1 使用两块试样,一块做干摩擦,一块做湿摩擦7.1.1有可能使用附加样品以增加平均精度(见12.1)7.2 剪取样品,至少50m m×130mm(2.0英寸×5.1英寸),长度方向更适宜倾斜于经纬向或纵横向7.2.1 需要多重测试以及生产测试时,使用更大的或者全幅的实验室样品,而不必将试样剪开.7.3 纱线.缠结成至少50mm×130mm的织物,或沿长度方向紧密缠绕在一个合适的模板上,至少50mm×130mm,或者另外的铺开方式(见13.8)8 调湿8.1 测试前,按照ASTM D 1776《纺织品设湿和测试标准规范》的要求对试样及摩擦布预调湿和调湿。
手动摩擦色牢度仪测试试验的操作步骤
手动摩擦色牢度仪测试试验的操作步骤手动摩擦色牢度仪适用于手摇式摩擦色牢度测试试验，用于测试各种纸，织物，皮革类等有色材料受到外物摩擦的脱色程度。
试验原理：干燥或湿润的白棉布包于摩擦槌，利用包覆在摩擦槌上的白棉布往复10次摩擦试片表面，然后观察白棉布上之染色程度，与标准比色卡比色评定试片脱色等级。
符合标准：GB/T3920，5712，420；ISO105-X12，D02，ATCC8/165技术参数：1.摩擦头直径：16mm±0.12.摩擦头行程：104±3mm（AATCC标准）3.垂直压力：9N±10%4.摩擦头运行速度：104mm/min5.一次测试往复运动次数：10次6.仪器重量：6kg（13lb）7.仪器尺寸：长660mm（24英寸），宽160mm（6.5英寸），高215mm（8.5英寸）8.标准磨擦小白布：50×50mm，退浆，漂白，不含荧光增白剂和整理剂的棉织物技术特点：1.特制弹簧夹确保标准摩擦布无滑动；2.手动进行摩擦测试，完全符合AATCC标准要求，四连杆机械传动装置顺滑无障碍；3.特殊材质的摩擦头，经久耐用；4.砂纸确保试样无滑动；5.轻巧灵便，简单易学；6.试样压盖，保证试样无滑动、保证摩擦头在有效空间内运动。
操作步骤：1、干磨擦：①将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致并固定试样在压板，夹样应平整。
②标准磨擦小白布固定在磨擦头上，用弹簧夹夹紧，将磨擦头轻放到试样上。
③应确保磨擦时试样无滑动或起皱。
④以每秒一次的速率摇动磨擦臂10圈，使磨擦臂来回磨擦20次。
⑤取下标准磨擦小白布，评级。
2、湿磨擦：①在蒸馏水中完全浸湿标准磨擦小白布。
②取出后夹于滤纸中挤压。
③使其有一定的含湿率。
④其余步骤同上述干磨擦的步骤。
3、评定标准磨擦小白布的沾色情况在评级时，以最深的颜色进行评级。
4、须定期更换砂纸（一般，在磨擦处的砂纸光滑或试样发生明显滑移时需要更换砂纸。
电动摩擦色牢度仪的使用方法
电动摩擦色牢度仪的使用方法一、准备样品1. 准备需要进行摩擦色牢度测试的样品，通常为纺织品或皮革制品。
2. 将样品裁剪成规定尺寸的试样，一般约为100mm x 100mm。
二、安装测试头1. 打开电动摩擦色牢度仪的机盖，将测试头安装到仪器上。
2. 确保测试头牢固固定，以免在测试过程中发生松动或脱落。
三、确定测试参数1. 根据测试样品的材质和要求，选择合适的摩擦次数、摩擦速度和测试压力等参数。
2. 确认测试头是否清洁，如有需要，可提前进行清洗。
四、进行测试1. 将样品放置在仪器的工作台上，确保样品表面平整无皱褶。
2. 关闭仪器机盖，并按下开始按钮启动测试。
3. 观察测试过程中样品的摩擦情况，以及测试头与样品之间的接触情况。
4. 记录测试过程中的异常声音或现象，以便后续分析。
五、观察结果1. 测试结束后，打开仪器机盖，观察样品的摩擦痕迹和颜色变化。
2. 对比标准色卡或标准样片，对样品的摩擦色牢度进行评估。
3. 如果需要，可以使用显微镜或放大镜仔细观察样品的表面结构变化。
六、清洗测试头1. 轻轻卸下测试头，用软布或棉签清除测试头表面的残留物。
2. 用少量清洗剂清洁测试头表面，然后用清水冲洗干净。
3. 用软布擦干测试头表面，确保无残留水分。
七、记录结果1. 将测试结果详细记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、结果评估和结论等。
2. 将测试报告归档保存，以便后续查阅和分析。
八、维护仪器1. 定期检查仪器的机械部件是否松动或磨损，如有需要，进行紧固或更换。
2. 定期清洁仪器内部和外部表面，保持仪器整洁和良好的工作状态。
3. 如果长时间不使用仪器，应定期给仪器通电，以保持仪器内部元件的良好状态。
AATCC 8-2007 摩擦色牢度 摩擦测试仪法
Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and ColoristsAATCC Technical Manual/2008TM 8-200717Developed in 1936 by AATCC Commit-tee RA38; revised 1937, 1952, 1957,1961, 1969, 1972, 1985, 1988, 1996,2004, 2005, 2007; reaffirmed 1945;1989; editorially revised and reaffirmed 1968, 1974, 1977, 1981, 1995, 2001;editorially revised 1986, 2002. Partly equivalent to ISO 105-X12.1. Purpose and Scope1.1 This test method is designed to de-termine the amount of color transferred from the surface of colored textile materi-als to other surfaces by rubbing. It is ap-plicable to textiles made from all fibers in the form of yarn or fabric whether dyed,printed or otherwise colored. It is not rec-ommended for use for carpets or for prints where the singling out of areas may be too small using this method.1.2 Test procedures employing white test cloth squares, both dry and wet with water, are given.1.3 As washing, drycleaning, shrink-age, ironing, finishing, etc., may affect the degree of color transfer from a mate-rial, the test may be made before, after, or before and after any such treatment.2. Principle2.1 A colored test specimen is rubbed with white crock test cloth under con-trolled conditions.2.2 Color transferred to the white test cloth is assessed by a comparison with the Gray Scale for Staining or the Chro-matic Transference Scale and a grade is assigned.3. Terminology3.1 colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color-ant(s) to adjacent materials, or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun-tered during the processing, testing, stor-age or use of the material.3.2 crocking, n.—a transfer of color-ant from the surface of a colored yarn or fabric to another surface or to an adjacent area of the same fabric principally by rubbing.4. Safety PrecautionsNOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to usesafe and proper techniques in handling materials in this test method. Manufac-turers MUST be consulted for specific details such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda-tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed.4.1 Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas.5. Apparatus and Materials5.1 AATCC Crockmeter or comparable alternate apparatus (see 13.2, 13.3 and Fig. 1).5.2 Test Cloth, cut in 50 mm squares (see 13.4).5.3 AATCC Chromatic Transference Scale (see 13.5).5.4 Gray Scale for Staining (see 13.5).5.5 White AATCC Textile Blotting Paper (see 13.5).5.6 Specimen Holder for Crockmeter (see 13.3).5.7 In-house poor crocking cloth.5.8 Crockmeter V erification Cloth.This item may be used in lieu of an in-house poor crocking cloth when such poor in-house crocking cloth is not avail-able (see 13.15).6. Verification6.1 Verification checks on the opera-tion of the test and the apparatus should be made routinely and the results kept in a log. The following observations and corrective actions are extremely impor-tant to avoid incorrect test results where abnormal crock images can result and in-fluence the rating process.6.2 Use the Crockmeter Verification Cloth or in-house poor crocking fabricwith known behavior and conduct three dry and wet crock tests.6.2.1 A poor circular image with un-even dye pick-up may indicate the crock-ing finger needs resurfacing (see 13.6).6.2.2 A double, elongated image may indicate a loose clip (see 13.6).6.2.3 A stretched and streaked crock image may be due to mounting the crock square diagonally.6.2.4 Scuff marks to the sides of the specimen indicate the loops to the wire clips are positioned downwards and are not high enough to prevent rubbing the specimen surface.6.2.5 A streak in the center of the crock cloth image and in the direction of rub-bing may mean the top of the metal base is warped and not flat. This will require a brace insert to square up the tester base.6.2.6 If specimen holders are used,place the holder over the specimen on the tester base. Move the crocking finger on the crocking arm to the most forward po-sition and observe whether it hits the in-side edge of the holder. If this occurs,move the holder slightly forward for all tests. Without correction, this problem will cause a dark area on one side of the crocking image.6.2.7 Confirm the wet pick-up tech-niques (see 9.2).6.2.8 Replace the abrasive paper on the tester base if it is smooth to the touch in the crocking area compared to the adja-cent area, or if slippage of the specimen is noticed (see 13.7).6.2.9 In routine testing, observe if mul-tiple streaks are on the crocking image.Position specimen normally with the long dimension oblique to the warp and fill-ing. If the direction of rubbing falls along a twill line or surface pattern, etc., then streaks may occur. If they do occur,slightly adjust the angle for testing.7. Test Specimens7.1 Two specimens are used, one each for the dry and the wet tests.7.1.1 Additional specimens may be used to increase the precision of the aver-age (see 12.1).7.2 Cut specimens at least 50 × 130 mm (2.0 × 5.1 in.) and position for testing pref-erably with the long dimension oblique to warp and filling or wales and courses.7.2.1 Larger or full width lab samples may be used without cutting individual specimens, when multiple tests are needed and when using for production testing.AATCC Test Method 8-2007Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter MethodFig. 1—Crockmeter.Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists18TM 8-2007AATCC Technical Manual/20087.3 Yarns. Knit a piece of fabric at least 50 × 130 mm, or wind yarn tightly on a suitable form at least 50 × 130 mm with the yarn running in the long direction; or otherwise stretched (see 13.8).8. Conditioning8.1 Prior to testing, precondition and condition the test specimens and the crock squares for crock testing as di-rected in ASTM D 1776, Conditioning Textiles for Testing. Condition each spec-imen for at least 4 h in an atmosphere of 21 ± 1°C (70 ± 2°F) and 65 ± 2% RH by laying each test specimen or crock square separately on a screen or perforated shelf of conditioning rack.9. Procedures9.1 Dry Crocking Test.9.1.1 Place a test specimen on the base of the Crockmeter resting flat on the abra-sive cloth with its long dimension in the direction of rubbing (see 13.6 and 13.7).9.1.2 Place specimen holder over speci-men as an added means to prevent slippage.9.1.3 Mount a white test cloth square,the weave parallel with the direction of rubbing, over the end of the finger which projects downward from the weighted sliding arm. Use the special spiral wire clip to hold the test square in place. Posi-tion the clip with loops upward. If the loops point downward they can drag against the test specimen.9.1.4 Lower the covered finger onto the test specimen. Beginning with the finger positioned at the front end, crank the meter handle 10 complete turns at the rate of one turn per second to slide the covered finger back and forth 20 times. Set and run the motorized tester for 10 complete turns. Refer to individual specifications for any other required number of turns.9.1.5 Remove the white test cloth square, condition (see 8.1) and evaluate as directed in Section 10. In the case of napped, brushed or sanded material when loose fiber might interfere with the rating,remove the extraneous fibrous material by pressing lightly on the crock circle with the sticky side of cellophane tape before evaluating.9.2 Wet Crocking Test.9.2.1 Establish technique (see 13.10)for preparing wet crock cloth squares by weighing a conditioned square, then thor-oughly wet out white testing square in distilled water. Prepare only one square at a time.9.2.2 Weigh dry crock square. Using a syringe tube, graduated pipette or auto-matic pipetter, draw up water in mL to 0.65 times weight of crocking square. If crocking square weight equals 0.24 gm,the mL used would be 0.24 × 0.65 = 0.16mL. Lay crocking square on white plasticmesh over a dish. Apply water evenly over crocking square and weigh the wet square. Calculate wet pickup according to instructions in AATCC Methods 8 and 116, Colorfastness to Crocking test meth-ods. If needed, adjust the amount of water used to wet the square and using a new crocking square, repeat steps. When 65 ±5% wet pickup is achieved, record the amount of water used. Draw up the re-corded amount of water into the syringe tube, graduated pipette or automatic pi-petter for each wet crocking performed during the current day. Repeat this pro-cess each day.9.2.3 Avoid evaporative reduction of the moisture content below the specified level before the actual crock test is run.9.2.4 Continue as directed in 9.1.9.2.5 Air dry the white test square, then condition (see 8.1) before evaluating. In the case of napped, brushed or sanded material when loose fiber might interfere with the rating, remove the extraneous fibrous material by pressing lightly on the crock circle with the sticky side of cello-phane tape before evaluating.10. Evaluation10.1 Rate the amount of color trans-ferred from the specimen to the white test square under examination by means of the Chromatic Transference Scale or the Gray Scale for Staining (see 13.11 and 13.14).10.2 Back the test square with three layers of white test cloth while evaluating.10.3 Rate dry and wet crocking fast-ness by means of the Gray Scale for Staining or the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale. (Usage of these scales is discussed in AATCC Evaluation Procedures 2, 3 and 8, respectively.)Grade 5—negligible or no color transfer.Grade 4.5—color transfer equivalent to Step 4-5 on the Gray Scale for Staining or Row 4.5 on the 9-step AA TCC Chro-matic Transference Scale.Grade 4—color transfer equivalent to Step 4 on the Gray Scale for Staining or Row 4 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.Grade 3.5—color transfer equivalent to Step 3-4 on the Gray Scale for Staining or Row 3.5 on the 9-step AA TCC Chro-matic Transference Scale.Grade 3—color transfer equivalent to Step 3 on the Gray Scale for Staining or Row 3 on the 9-step AATCC ChromaticTransference Scale.Grade 2.5—color transfer equivalent to Step 2-3 on the Gray Scale for Staining or Row 2.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 2—color transfer equivalent to Step 2 on the Gray Scale for Staining or Row 2 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.Grade 1.5—color transfer equivalent to Step 1-2 on the Gray Scale for Staining or Row 1.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 1—color transfer equivalent to Step 1 on the Gray Scale for Staining or Row 1 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.10.4 Average individual results to the nearest 0.1 grade when multiple speci-mens are tested or when a panel of evalu-ators rate color transfer.11. Report11.1 State whether dry or wet crocking test.11.2 Report the grade determined in 10.3.11.3 Report the grade determined in 10.4 to the nearest 0.1 grade.11.4 State whether Gray Scale for Staining or Chromatic Transference Scale was used for evaluating staining (see 13.5, 13.9).11.5 If any pretreatment or aftertreat-ment was given to any specimens (see 1.3) indicate method of treatment.12. Precision and Bias12.1 Precision. An interlaboratory test was conducted in 1986 to establish the precision of the test method. Testing was conducted under the normal atmospheric conditions of each laboratory and not necessarily under ASTM standard condi-tions. Two operators at each of 12 labora-tories evaluated 5 fabrics in 3 replications by both dry and wet test method. Each of 3 raters independently rated the stained crock squares using both the Gray Scale for Staining and the Chromatic Transfer-ence Scale. The original data is on file at the AATCC Technical Center.12.1.1 The components of variance as standard deviations of the Gray Scale for Staining or Chromatic Transference Scale rating units are given in Table I.12.1.2 Critical differences are given in Table II.Table I—Components of VarianceTest ScaleDryWetChromatic Gray ChromaticGray Single Operator/Rater Within Laboratory Between Laboratory0.200.200.100.200.190.170.240.310.380.250.340.54Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and ColoristsAATCC Technical Manual/2008TM 8-20071912.1.3 Example for determining be-tween laboratory differences using one observer and the chromatic scale are given in Table III.Interpretation: For the dry crock test,since the difference between labs is less than the critical differences in 12.1.2(0.82), the difference in results is not sig-nificant. For the wet crock test, since the difference between labs is greater than the critical difference (1.53), the differ-ence in results is significant.12.2 Bias. The true value of colorfast-ness to crocking can only be defined in terms of a test method. Within this limita-tion, this test method has no known bias.13. Notes13.1 For carpets, AATCC Method 165, Col-orfastness to Crocking: Carpets—AATCC Crockmeter Method, under the jurisdiction of Committee RA57, Floor Covering Test Meth-ods, should be used.13.2 The AATCC Crockmeter provides a reciprocating rubbing motion simulating the action of a human finger and forearm.13.3 The AATCC Crockmeter is so de-signed that the 16 ± 0.3 mm (0.625 ± 0.01 in.)diameter finger moves back and forth, with each complete turn of the crank, in a straight line along a 104 ± 3 mm track on the speci-men, with a downward force of 9 N ± 10%(2lb ± 10%). Two models, a manual and a motorized Crockmeter are available fromSDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane,Charlotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax:704/329-0914; e-mail: info@.Comparable apparatus, such as the Crock-master, both manual and motorized, is available from James H. Heal & Co. Ltd.,Richmond Works, Halifax HX3 6EP, Eng-land; tel: 44 1422 366355; fax: 44 1422352440; e-mail: info@.13.4 Crockmeter Test Cloth is available from Testfabrics Inc., P.O. Box 26, 415 Dela-ware St., W. Pittston PA 18643; tel: 570/603-0432; fax: 570/603-0433; e-mail: testfabric@; or Textile Innovators Corp., div. of SDL Atlas L.L.C., 3934 Airway Drive, Rock Hill SC 29732; tel: 803/329-2110; fax: 803/329-2133; e-mail: info@.13.4.1 Crockmeter Test Cloth should meet the following specifications:Fiber100% 10.3-16.8 mm combed cotton staple, desized,bleached, with no optical brightener or finishing mate-rial presentYarn 15 tex (40/1 cotton count),5.9 turns/cm “z”Thread count 32 ± 3 warp ends/cm: 33 ± 3picks filling/cmWeave 1/1 plain pH 7 ± 0.5Mass/sq meter 113 ± 5 g greige: 100 ± 3 gfinishedWhiteness W = 80 ± 2 (Method 110)13.5 The Chromatic Transference Scale,Gray Scales for Staining and White AATCC Textile Blotting Paper are available from AATCC, P.O. Box 12215, Research Triangle Park NC 27709; tel: 919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail: orders@.13.6 Accidental damage to the rubbing fin-ger, spiral clip or abrasive paper should be repaired as follows: neatly renew the abrasive paper; bend the clip further open or shut around a rod slightly smaller in diameter than the crock peg; resurface the finger by move-ment on an extra piece of fine emery cloth in amanner simulating regular use.13.7 The abrasive material currently sup-plied with the Crockmeter is “Wet or Dry Waterproof Silicon Carbide, W-320-A, Soft Back.” Replacement pieces are available from SDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane,Charlotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax:704/329-0914; e-mail: info@.13.8 For more convenient crock testing of multiple strands of yarn or thread a dowel at-tachment is useful. This attachment was de-veloped to avoid the tendency of the standard finger to dig into and push aside the yarns, or slide off them and possibly give erroneous results. This attachment is 25 mm in diameter by 51 mm long. Positioned on its side and held in place by the standard finger, it provides a wider test area, and holds the white test square by two spring loaded clips. For additional in-formation on this development see the article by C. R. Trommer, “Modification of the AATCC Crockmeter for Yarn Testing,” Amer-ican Dyestuff Reporter , V ol. 45, No. 12, p357,June 4, 1956; also see articles by S. Korpanty and C. R. Trommer, “An Improved Crock-meter for Yarn Testing,” American Dyestuff Reporter , V ol. 48, No. 6, p40, March 23, 1959.A yarn testing finger kit for installation on the Crockmeter is available from SDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane, Charlotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax: 704/329-0914;e-mail: info@.13.9 It has been noted that different grades may result depending upon whether the Gray Scale for Staining or Chromatic Trans-ference Scale is used for the evaluation. It is,therefore, important to report which scale was used.13.10 Experienced operators do not have to repeat this weighing procedure during a test session once the technique is established.13.11 For very critical evaluations and in cases of arbitration, grades must be based on the Gray Scale for Staining.13.12 For a discussion of crock testing, see the article by J. Patton, “Crock Test Problems can be Prevented,” Textile Chemist and Color-ist , V ol. 21, No. 3, p13, March 1989; and “Test-ing for Crocking: Some Problems and Pitfalls”by Allan E. Gore, Textile Chemists and Color-ists , V ol. 21, No. 3, p17, March 1989.13.13 For prints where the singling out of areas too small to test with the standard AATCC Crockmeter is necessary, see AATCC Method 116, Rotary Vertical Crockmeter Method. Specimens tested by both test methods may show dissimilar results. There is no known correlation between the two methods.13.14 An automated electronic grading sys-tem may be used as long as the system has been demonstrated to provide results that are equal to and provide equal or better repeatabil-ity and reproducibility than an experienced grader performing visual evaluation.13.15 Crockmeter Verification Cloth is available from Textile Innovators Corp., div of SDL Atlas L.L.C., 3934 Airway Drive, Rock Hill SC 29732; tel: 803/329-2110; fax: 803/329-2133; e-mail: info@. Details on the performance of the current lot of Crockmeter Verification Cloth are available from the AATCC Technical Center.Table II—Critical DifferencesFor the components of variance in Table I, two averages of observed values should be considered significantly different at the 95% probability level if the difference equals or exceeds the following critical differences.Test ScaleNo. of ObservationsDryWetChromatic Gray ChromaticGray Single Operator/Rater 1350.550.320.240.540.310.240.680.390.300.700.400.31Within Laboratory 1350.770.600.600.750.610.57 1.080.930.90 1.171.021.00Between Laboratory1350.820.690.660.890.770.741.531.431.411.901.811.79The critical differences were calculated using t = 1.96 which is based on infinite degrees of freedom.Table III—Crock Test ResultsDryWet Lab A 4.5 3.5Lab B 4.0 1.5Difference0.52.0。
摩擦色牢度：AATCC摩擦色牢度仪法
摩擦色牢度：AA TCC摩擦色牢度仪法1.目的与适用范围1.1 本试验方法用以确定着过色的纺织材料表面经摩擦转移到其它表面的颜色数量。
本方法适用于由各种形式纱线纤维或纺织纤维制成的、通过染色、印刷或其它方式上色的纺织品。
地毯或单独一块很小的印刷区域不推荐采用该试验方法。
1.2 准备好试验过程所需的方形白布。
干布块若干，用水浸过的湿布块若干。
1.3 由于洗涤、干洗、收缩、熨烫、修整等可能影响材料颜色转移的程度，因此本试验须在此类处理前或后进行。
2.原理2.1 在受约束的条件下，用白色摩擦布块摩擦着过色的试样。
2.2 将经过2.1步骤的白色试验布块与评定沾色用灰色样卡或评定变色用灰色样卡对比，评估转移到白色试验布块上的颜色，给出评定分数。
3.术语3.1色牢度材料在加工、试验、存储或被使用过程中暴置时所具有的抵抗颜色改变、抵抗着色剂转移的能力。
3.2 摩擦下来的有颜色的物质主要是经过摩擦从纱线纤维或纺织纤维的表面转移到其它表面或邻近纺织纤维区域的着色剂。
4.安全警告注：这些安全警告仅作告知用途。
该警告只是对试验步骤的补充说明，并不包括所有的安全相关信息。
用本标准试验时，使用者有责任采取安全和恰当的技术处理材料。
对于特定的详细资料如材料安全数据清单以及其它的厂商的推荐资料，必须向主机厂咨询，所有的OSHA标准及规章也必须参考和遵循。
4.1 应遵循好的实验室操作章程，在实验室所有区域安装安全玻璃。
5.仪器设备与原料5.1 AA TCC 摩擦色牢度仪(见13.2、13.3以及图1)。
5.2 试验布块，裁剪成50mm的方块（见13.4）。
5.3 AA TCC评定变色用灰色样卡（见13.5）。
5.4 评定沾色用灰色样卡（见13.5）。
5.5 白色的AA TCC纺织吸水纸（见13.5）。
5.6 适用于沾色试验仪的样件支撑架（见13.3）。
6.试验认证6.1 对试验操作及仪器设备应进行例行检查并记录其结果。
下面的观测资料以及修正措施对避免因非正常脱色现象影响评估过程、导致不正确的试验结果是极其重要的。
摩擦牢度 AATCC
1、本测试方法参照AATCC Test Method 8-1996 Color Fastness To Crocking: AATCC CrockmeterMethod。
2、试样准备2.1 准备2inch x 5inch以上，与布的纵向或横向成45︒角的试样两块，或者具有整个幅宽的布样直接作为测试样。
2.2 如是纱样，可准备一束2inch x 5inch以上的纱样，使纱样沿摩擦方向拉紧进行测试。
2.3 测试前，试样和摩擦白布应在21︒C±1︒C，65%±2% RH环境下晾置4小时以上。
3、测试步骤3.1 干摩擦3.1.1 将试样夹在摩擦牢度仪上，使布的纵向条纹与摩擦方向成45︒角。
3.1.2 在摩擦头上夹一块摩擦白布，使摩擦白布的正面朝下，经向平行于摩擦方向。
3.1.3 设定摩擦次数为10次，放下摩擦臂，使摩擦头位于最里的起始位置。
3.1.4 开动机器，以每秒钟一个来回的速率摩擦10次。
3.1.5 关闭机器，取下摩擦白布，按第5部分中所述方法评级。
3.1.6 如果摩擦白布上有绒毛、球而影响评级时，可用胶带轻轻粘去绒毛、球后再评级。
3.2 湿摩擦3.2.1 准确称量一摩擦白布的重量。
将摩擦白布浸入蒸馏水中，使之完全润湿。
用滤纸吸去白布上的多余水份后，使其含湿率为65%±5%，即其湿重为干重的1.6-1.7倍。
注意每次只能准备一块摩擦白布。
3.2.2 要尽快测试，避免摩擦白布的水份蒸发而使其含湿率低于允许的范围。
3.2.3 按3.1中所述进行测试。
3.2.4 取下湿摩擦白布，在室温下晾干。
3.2.5 注意检查摩擦白布上有无重圆、沾色不均匀等不正常现象，如有，应重新进行测试。
3.2.6 如果摩擦白布上有毛、球而影响评级时，可用胶带轻轻粘去毛、球后再评级。
4、评级4.1 在摩擦白布后面衬上三层未使用过的摩擦白布后评级。
4.2 对照AATCC沾色灰卡（Gray Scale For Staining）评摩擦白布沾色等级。
AATCC-8耐摩擦色牢度
AATCC-8 耐摩擦色牢度1.目的与应用范围1.1 此测试方法是用来测试在摩擦过程中颜色从着色纺织品表面转移到其他纺织品表面的程度。
它适用于染色纤维制品`印花或其他方法着色的纱线或织物。
（详见13.1和13.3）1.2 试验采用干态和湿态的方块白棉布作为摩擦媒介。
1.3 因水洗`干洗`缩水等整理可能影响纺织品脱色的程度，本实验可在上述任何一种处理前进行或者在处理后进行，或者在处理前后进行。
2.原理2.1将一块着色试样固定在摩擦牢度实验器上，在受控制条件下用白色测试棉布与它摩擦。
2.2 将白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡对比，以评定此白布的沾色度。
3.术语3.1 色牢度，名词——某种染料在生产`测试`储存`应用时，暴露在任何环境下的变色及沾色的程度。
3.2 Crocking，名词——通过摩擦，带色纱线或织物的颜色向另一表面或向同一材料的相邻表面进行的转移。
4.安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法。
在实验室中应佩带安全眼镜。
5.设备及材料：5.1 AATCC摩擦牢度实验仪（见13.2，13.3及表1）5.2 摩擦用白棉布，5平方厘米（见13.4）5.3 AATCC标准沾色彩色灰卡5.4 沾色灰卡（见13.5）5.5 AATCC白色吸水纸（见13.5）5.6 摩擦仪样品夹（见13.3）6.确认6.1 对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。
为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的，反常的摩擦结果会影响评级结果。
6.2 用一块色牢度较差布料作为校准样品布，做三次干磨。
6.2.1 若干磨的效果也很差，就要重新磨一下摩擦头。
（见13.6）6.2.2 若摩擦面出现重影，则表明圆形弹性夹太松。
美标摩擦色牢度的测试方法
1、工作目的：测定有色织物的摩擦牢度。
2、适用范围适用于各种有色织物和纱线。
3、技术术语：3.1摩擦牢度：有色织物因摩擦而沾色（颜色沾到白布片上）的程度。
4、工作流程5、工作内容5.1 测试准备：5.1.1 AATCC摩擦仪、摩擦白布片（5cm X 5cm）、AATCC沾色灰卡5.1.2 剪取二块试样，每块至少13⨯5CM；一块做干摩擦，另外一块做湿摩擦，长度方向应与经向和纬向成45度角。
5.1.3如是纱样，可先织成袜筒，或梳理成宽约2.5cm厚薄均匀的纱束，测试时沿摩擦方向拉紧；5.1.4试样需在21±1︒C 65±2%RH的环境中放置至少2小时。
5.2 实验操作：5.2.1干摩擦：5.2.1.1将试样平放在铺有砂纸的摩擦仪基座面上，长度方向沿摩擦方向并固定。
5.2.1.2将摩擦白布正面朝下固定在摩擦指上，弹簧夹朝上夹紧。
5.2.1.3将摩擦指轻放到试样上，并不要让弹簧夹碰到试样。
5.2.1.4以一秒钟一圈的速度，摇动摩擦臂10圈，使摩擦臂来回摩擦20次。
5.2.1.5取下摩擦白布放于室温21±1︒C，相对湿度65±2%的环境中。
5.2.2湿摩擦：5.2.2.1在蒸馏水中完全浸湿摩擦白布，取出后夹于白布中挤压，使其湿重为干重的1.65倍。
5.2.2.2其余步骤同上述干式中的1.1.2 ~ 1.1.4。
5.2.2.3烘干摩擦白布，再放在室温为21±1︒C，相对湿度65±2%的环境中。
5.3 结果处理：5.3.1评级：5.3.1.1用透明胶带轻轻粘去摩擦白布片上的松散绒毛。
5.3.2.1用三层未使用过的摩擦白布片垫于待评定的摩擦白布片之下，参照AATCC标准沾色灰卡评定摩擦小白布的沾色等级。
5.3.2 出报告：5.3.2.1指明是湿摩擦还是干摩擦测试。
5.3.2.2报告评定摩擦牢度的结果。
6、注意事项：6.1干、湿摩擦牢度应是同一试样的二个样，不能在试样的同一部分重复进行干、湿试验。
AATCC82004耐摩擦色牢测试方法
AATCC82004耐摩擦色牢测试方法
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
AATCC82004耐摩擦色牢测试方法
耐摩擦色牢度
1.目的和范围(不用于地毯,地毯用AATCC165)
1.1测定有色织物因摩擦而沾色的程度,适合于纤维制品,如纱线,色织,
印染等纺织品.
2.测试原理
2.1在一定条件下,测试样和标准摩擦小白布摩擦,用灰卡评定颜色转移
到小白布的程度.
3.设备和标准物质
3.1AATCC摩擦仪(AATCCCrockmeter):摩擦头为圆形,直径1.6cm,往复未能动程为10.4±0.3cm,垂直压力9±10%N.
3.2摩擦小白布(5cm乘以5cm)
3.3AATCC沾色灰卡
4.试样的准备
4.1剪取二块试样,每块至少13*5cm;一块做干摩擦,另外一块做湿摩擦,
试样的长度方向应与面料的经向和纬向成斜向取样.
4.2如果是纱线,可先将其织成织物,每块至少13*5cm或沿长度方向紧密缠绕在一个合适框架上,至少13*5cm.
4.3试样和摩擦小白布需在温度2±1℃,相对湿度65+2%的环境中放置至少4H.
5测试程序
5.1干摩擦
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摩擦色牢度仪对AATCC实验操作方法
简介
摩擦色牢度测试仪，用于检测棉、化纤、混纺等有色织物及皮革的干/湿摩擦类色牢度的测试。
G238BB 适用于检测织物在干、湿状态下的摩擦色牢度，以及经常性和周期性测试。
测试仪使试样在一定压力、一定行程内与白棉布反复摩擦规定的次数，经过将白棉布与沾色灰色样卡比对评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。
配有数字式电子预置计数器。
实验目的与范围
1、本方法用于测定有色纺织物的颜色由于与另一块织物摩擦而发生颜色转移程度的方法。
本方法适合用任何纤维织物，包括染色织物、印花织物，或其他有色织物。
对面积太小的地毯或印花织物，不推荐使用该测试方法。
2、试验过程中采用白色方形测试布，分别为干试验布和湿试验布。
3、鉴于洗涤、干洗、皱缩、熨烫等会影响纺织材料的颜色转移，测试可按需要选择在洗涤等操作之前、之后或前后进行。
原理
1、有色织物试样在指定的条件下与白色试验方布发生摩擦。
2、转移到白色试验方布上的颜色，与沾色灰度样卡或彩色转移样卡的比对来评定颜色转移的等级。
术语
1、色牢度－在加工、试验、存储或使用过程中，织物可能会遇到各种各样的环境，织物暴露在这些环境中会导致其颜色特性的变化，会使它的色素转移到与它相贴的织物上，或同时发生这两种变化。
织物对于这些变化的抵抗能力，就称之为色牢度。
2、摩擦脱色－主要由于摩擦所致，颜色从有色纱线或织物表面向其他纱线或织物表面的转移，或在同一织物上向另一位置的转移。
安全预防
注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用试验方法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
仪器与原料
1、AATCC耐摩擦色牢度试验仪（见13.
2、13.3以及图1）
2、试验用布，剪成50mm的方形（见13.4）。
3、AATCC彩色转移样卡（见13.5）。
4、沾色灰度样卡（见13.5）。
5、AATCC纺织用吸湿纸（见13.5）。
6、试样夹持器（见13.3）。
校验
1、试验和仪器须按照惯例来检查校准，而且检查结果必须记录存档。
下述观测与修正对于避免错误测试结果极为重要，不正常的摩擦印迹将会导致错误的评估。
2、选一块原配粗质摩擦布作为校准试样，做三次干湿摩擦试验。
①、摩擦的颜色不匀导致差的圆形印迹，表明摩擦仪需要重新修整（见13.6）。
②、双重、拉长的印迹表明夹片松弛（见13.6）。
③、连续的有条纹的摩擦印迹表明试验用方布放得不够平整。
④、试样边缘有磨损说明套卷夹子位置太低，高度不足于正常摩擦试验表面。
⑤、摩擦印迹中间有条纹而且偏向一边，可能平台顶端不够平整，需要加入支撑物来平整试验平台。
⑥、如果使用试样夹持器，将试样夹持在夹持器上放在试样平台上，将摩擦头调到摩擦转臂最前端位置，观察摩擦头是否碰到试样夹持器。
如果碰到，将试样夹持器轻轻向前移，否则摩擦印迹将会一边较深一边较浅。
⑧、检查试验方布吸水装置（见9.2）。
⑨、试验机上砂纸的摩擦区域和相邻区域比较发觉手感光滑，或者发现试样打滑（见13.7），则砂纸应及时更换。
10、在常规试验中，观察摩擦印迹中是否有条纹痕，通常，如果摩擦方向垂直于织纹或花纹方向，将会发生这样的情况，如果这样的话，轻微调节试验角度。
试样
1、每次试验要用到两块试样，一块用于干摩擦，一块用于湿摩擦。
①、为了增加试验准确度，可以多试验几块试样（见12.1）。
2、试样至少裁成50×130mm，合理的放置试样在仪器上，并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角（一般为45°）。
①、当需要做多次试验和产品测试时，大块的样品或全幅的样品可以不剪切成小块试样。
3、纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50×130mm，或将纱线缠绕成50×130mm形式，纱线沿摩擦方向拉紧（见13.8）。
调湿
测试之前，应按ASTM D1776（待测纺织品的调湿）的要求，对试样和干式摩擦试验方布进行预调湿和调湿。
每件试样都应在室温21±1℃，相对湿度65±2％的环境下调湿4h以上，试样或方布应放在筛网上或调湿架的有孔架板上。
测试步骤
1、干摩擦试验
①、将试样平铺在垫有磨料的平台上，并且长度方向为摩擦方向（见13.6、13.7）。
②、夹持器夹持住试样，以免发生滑移。
③、装上白色试验方布，织物经向平行于摩擦方向，用套圈套牢试验方布，上推到一定位置，如果套圈位置过低，将会影响摩擦。
④、放下套上试验方布的摩擦头，初起时使摩擦头放在试样的前端，以每秒一次的速度完整摇动手柄10次（即摩擦头来回滑动20次），电动摩擦牢度仪设置摩擦次数为10次。
可以根据个别特殊试样要求设置不同的摩擦次数。
⑤、取下白色试验方布，按8.1调湿，按本标准第10条评级。
毛绒的、拉绒的或沙地的织物在摩擦布上留下的纤维会影响评级，应在评级前用玻璃胶纸的粘性一面轻轻粘贴去除摩擦布圆形印迹上外来的纤维性物质。
2、湿摩擦试验
①、建立制备湿式摩擦方布的方法（见13.10）。
将已调湿的白色方布称重，然后用蒸馏水充分润湿，每次只制备一块方布。
②、首先称量干摩擦布的重量，然后用一个注射器或带刻度的移液管或自动移液管吸取0.65倍的摩擦布重量的水（1mL水的重量为1g），如，干摩擦布的重量为0.24克，那么吸取的水的毫升数为0.16mL（0.24x0.65）。
将干摩擦布展开放在盘中的白色塑料网架上，然后将吸取的水均匀的润湿摩擦布，最后称重。
按照AATCC8或116种规定的方法计算湿摩擦布的含水量，如果需要的话，调整润湿摩擦布的用水量或更换一块新的摩擦布。
当含水量达到干重的65±5%以后，记录所用的水量。
在当天的湿摩擦测试过程中用注射器或带刻度的移液管或自动移液管吸取记录的用水量。
在每天的测试过程中，都重复上述步骤。
③、在试验以前，应避免湿布水分的过分蒸发。
④、其余按步骤9.1进行。
⑤、使白色方布自然风干，按8.1调湿，然后评级。
毛绒的、拉绒的或沙地的织物在摩擦布上留下的纤维会影响评级，应在评级前用玻璃胶纸的粘性一面轻轻粘贴去除摩擦布圆形印迹上外来的纤维性物质。
评级
1、用AATCC彩色转移样卡或沾色灰度样卡（见13.11和13.14）来对白色方布的沾色进行评级。
2、评级时，将试样方布放在三层白色方布上。
3、干、湿摩擦色牢度是通过沾色灰度样卡或AATCC5级或9级彩色转移样卡来评级。
（这些样卡的用法分别在AATCC评级程序2、3以及8中被讨论）
5级－可忽略，或没有沾色；
4.5级－沾色与沾色灰度样卡的4～5级等同，或与9级AATCC彩色转移样卡的第4.5行等同；
4级－沾色与沾色灰度样卡的4级等同，或与5级或9级AATCC彩色转移样卡的第4行等同；
3.5级－沾色与沾色灰度样卡的3～4级等同，或与9级AATCC彩色转移样卡的第3.5行等同；
3级－沾色与沾色灰度样卡的3级等同，或与5级或9级AATCC彩色转移样卡的第3行等同；
2.5级－沾色与沾色灰度样卡的2～3级等同，或与9级AATCC彩色转移样卡的第2.5行等同；
2级－沾色与沾色灰度样卡的2级等同，或与5级或9级AATCC彩色转移样卡的第2行等同；
1.5级－沾色与沾色灰度样卡的1～2级等同，或与9级AATCC彩色转移样卡的第1.5行等同；
1级－沾色与沾色灰度样卡的1级等同，或与5级或9级AATCC彩色转移样卡的第1行等同；
4、若试验多件试样或多个评级员评级，平均值应准确到0.1级。
实验报告
1、注明是干摩擦试验还是湿摩擦试验。
2、报告根据10.3评定的评级结果。
3、报告根据10.4评定的评级结果，精确到0.1级。
4、注明在评定沾色时应用沾色灰度样卡或AATCC彩色转移样卡的类别（见13.
5、13.9）。
5、如果试样进行过任何的前处理或后处理，必须注明这些方法（见1.3）。