固结灌浆施工技术要求
深孔预固结灌浆施工方案
深孔预固结灌浆施工方案一、引言深孔预固结灌浆是在土木工程中常见的一种施工技术，主要用于增加基坑支护的稳定性、提高地基承载能力。
本文将详细介绍深孔预固结灌浆的施工方案。
二、施工准备在进行深孔预固结灌浆施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定深孔预固结灌浆的具体施工方案。
2. 准备材料和设备：准备好所需的灌浆材料、钻孔设备、搅拌设备等。
3. 确保安全：做好安全防护措施，确保施工过程中安全。
三、施工步骤1. 钻孔1.根据设计要求，选择合适的孔径和孔深，在待灌浆的区域进行钻孔。
2.钻孔过程中应注意保持孔壁的稳定，避免塌方。
3.钻孔完毕后，清理孔内杂物，确保孔内干净。
2. 灌浆1.将混凝土灌浆料按照配比要求置于搅拌桶中，进行充分搅拌。
2.采用压力泵将灌浆料注入钻孔中，逐层灌浆，确保充实。
3.灌浆完成后，对灌浆孔口进行及时封堵，避免灌浆料外渗。
3. 后续处理1.灌浆结束后，对灌浆孔进行标记，记录各孔的施工情况。
2.监测灌浆后地基的变形情况，根据需要进行调整。
3.根据设计要求，进行后续的地基处理或基坑支护工作。
四、质量控制在深孔预固结灌浆施工过程中，需严格控制质量，确保施工效果： 1. 对灌浆料进行质量检测，确保符合设计要求。
2. 对灌浆孔进行逐孔检查，确保灌浆充实、无空洞。
3. 加强监测，及时发现问题并进行调整。
五、总结深孔预固结灌浆施工是一项重要的土木工程技术，对工程的稳定性和安全性起着关键作用。
只有按照规范的施工方案进行操作，严格控制质量，才能确保工程质量。
希望本文能为深孔预固结灌浆施工提供一定的参考和帮助。
固结灌浆施工技术交底
固结灌浆施工技术交底一、项目概述固结灌浆施工技术是一种用于加固土体或岩石的施工方法，其目的是提高工程的稳定性和承载能力。
本文将针对固结灌浆施工技术进行详细的交底，包括施工工艺、材料选用、施工注意事项等内容。
二、施工工艺1. 前期准备在施工前应充分了解地质情况，包括土体或岩石的类型、含水量、孔隙度等。
同时，对施工场地进行清理和平整，并确定施工孔的位置和尺寸。
2. 原材料准备固结灌浆施工主要所使用的原材料包括水泥、砂浆和固化剂等，这些材料需要提前准备，并确保其质量符合规定标准。
3. 施工孔的打钻根据设计要求，使用打孔机或手动打孔工具在需要加固的区域打孔，孔的直径和深度应根据实际情况进行调整。
打孔时要注意避免孔壁的坍塌，可以使用钻孔液进行冲洗和冷却。
4. 灌浆混凝土的制备和灌注将水泥、砂浆和固化剂按照一定比例混合搅拌，制备成灌浆混凝土。
在混凝土开始凝结之前迅速将其灌注到打孔孔洞中。
灌注时应先从孔底开始，逐渐向上灌注，确保灌浆混凝土充分填满孔洞。
5. 固结剂的注入根据设计要求，在灌浆混凝土凝结后，将固结剂注入孔洞中，固结剂会逐渐渗入孔洞周围土体或岩石中，并形成一层坚硬的灌浆体。
6. 后期处理固结灌浆施工完成后，需进行后期处理，包括清理施工场地、检查施工质量，如有需要还可以进行表面修补或涂装处理。
三、材料选用1. 水泥水泥是固结灌浆施工中常用的材料之一，其主要作用是提供灌浆混凝土的强度和硬化性能。
在选择水泥时，应根据施工条件和要求进行选用，常见的有硅酸盐水泥、硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
2. 砂浆砂浆在固结灌浆施工中起到填充孔隙、增加密实度的作用。
选用砂浆时，应根据施工孔洞的尺寸和要求进行选择，通常使用的有细砂、粘土和石粉等。
3. 固化剂固化剂是固结灌浆施工中提供固结效果的重要材料，其主要作用是将水泥和砂浆固化成坚硬的灌浆体。
固化剂的选择要根据实际情况和设计要求进行，常见的有硬化剂、增粘剂和缓凝剂等。
四、施工注意事项1. 安全施工固结灌浆施工涉及到钻孔和注浆等作业，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全装备，确保施工过程中的安全。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆工程施工技术方案
固结灌浆工程施工技术方案固结灌浆是指利用特定的固结材料，对岩石或土体进行注浆处理，以达到加固、密实、防渗和防沉的目的。
固结灌浆广泛应用于地铁、隧道、基础工程、坡面工程等领域，是一种重要的地基处理技术。
本文以某地铁隧道工程为例，对固结灌浆工程的施工技术方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.技术方案的制定：施工前需要进行技术方案的制定，包括灌浆方案、灌浆材料选择、施工工艺流程等。
根据地质勘察报告和设计要求，确定灌浆的位置、灌浆孔的布置、灌浆材料的种类和配比等。
2.施工人员的培训：灌浆施工需要有一定的专业技术，施工人员需要经过相关的培训，熟悉灌浆施工的流程和要点。
3.设备和材料的准备：准备好灌浆设备和材料，包括灌浆机、灌浆材料、搅拌桶、灌浆管等。
三、施工工艺流程1.孔洞的预处理：对于需要进行灌浆处理的岩土体，需要先进行孔洞的预处理。
这包括孔洞的凿挖、清理和处理洞底。
孔洞的凿挖需要按照设计要求进行，孔洞清理需要清除孔洞中的杂物和泥水，以保证浆液的充分填充和完整性。
2.灌浆材料的制备：根据设计要求和施工实际情况，进行灌浆材料的配比和制备工作。
灌浆材料需要按照一定的比例进行搅拌，以保证浆液的性能和适用性。
3.灌浆施工：进行灌浆浆液的注入工作。
首先将灌浆管放入孔洞中，再将制备好的浆液注入到孔洞中。
在灌浆过程中需注意浆液的充分填充和均匀分布，以保证施工效果。
4.浆液的固结硬化：灌浆施工完成后，浆液需要进行一定的固结硬化时间，以确保浆体的硬度和坚固性。
在固结硬化期间，需对施工区域进行管控和保护，避免外界干扰和破坏。
四、质量控制与安全防护1.质量控制：对于固结灌浆施工，需要进行质量控制工作。
包括浆液的配比控制、施工过程中的实时监测、施工现场的质量验收等。
只有保证了灌浆工程的质量，才能保证施工的实际效果。
2.安全防护：灌浆工程是一项涉及到地下施工的工程，施工人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，必须进行相关的安全防护措施，包括通风排毒、爆破管理、防护设施设置等，以保证施工安全。
固结灌浆施工技术交底
固结灌浆施工技术交底
一、引言
固结灌浆施工技术是一种常用的土木工程修建方法，通过灌浆
材料将土体进行固结，以增强其强度和稳定性。
本文就固结灌浆施
工技术进行详细的交底，包括施工原理、材料选择、施工步骤、注
意事项等内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
二、施工原理
固结灌浆施工技术的原理是利用灌浆材料的黏结力将土体中的
颗粒结合在一起，形成一个坚固的整体。
灌浆材料常用的有水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等，选择合适的材料需要根据土体的性质和工程
要求来确定。
三、材料选择
1. 水泥浆：水泥浆是一种常用的固结灌浆材料，其优点是成本低、施工方便。
水泥浆的固结效果会随时间推移而增强，但在初期
固结时间较长，需要施工人员耐心等待。
2. 环氧树脂：环氧树脂是一种高强度、快速固结的灌浆材料，在施工中需要快速固结的情况下使用。
环氧树脂的粘结能力较强，可以有效地加固土体。
3. 聚氨酯：聚氨酯是一种耐腐蚀、柔性适应性强的固结灌浆材料，适用于一些特殊要求的工程。
聚氨酯的固结效果稳定，且抗冲击性好，能够保持土体的整体稳定性。
四、施工步骤
1. 准备工作：施工前需要对工作区域进行清理和平整，确保施工环境干净、无杂质。
同时，根据土体的情况确定施工方案和材料选择。
2. 材料调配：根据施工方案，将所需的灌浆材料按照适当的比例调配好，确保灌浆材料的质量稳定。
3. 灌浆施工：根据施工方案，将调配好的灌浆材料通过合适的设备输送到施工区域，进行灌浆作业。
施工人员需要将灌浆材料均匀地注入到土体中，确保灌浆材料充分填满土体空隙。
固结灌浆规范
固结灌浆规范固结灌浆是指在地基处理中，通过在地下构筑物基础周围进行注浆施工，以提高地基的稳定性和承载力。
为了确保固结灌浆工程质量，需要制定规范，并严格按照规范进行施工。
下面就固结灌浆规范的一些重要内容进行详细描述。
一、施工前的准备工作1. 地基检查：在进行固结灌浆前，必须对地基进行彻底的检查，了解地基的结构和状况，确保施工的可行性。
2. 设计方案：根据地基检查结果，制定合理的固结灌浆设计方案，包括注浆孔的位置、深度、间距、注浆材料的选择等。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括施工人员的分工、施工设备的选择、工期计划等。
二、注浆材料的选择和质量控制1. 注浆材料的选择：在固结灌浆中常用的材料有水泥浆料、聚合物浆料等，根据设计要求和地基状况选择合适的注浆材料。
2. 注浆材料的质量控制：对注浆材料的质量进行检验，确保其符合国家相关标准，以提高固结灌浆工程的质量。
三、施工工艺和技术要求1. 注浆孔的设置：注浆孔应垂直于地基面，孔深应超过设计要求的深度，以保证注浆的效果。
2. 注浆孔的间距：注浆孔间的间距应根据设计要求合理设置，一般不大于1.5米，以保证注浆的均匀性。
3. 注浆孔的清理：在注浆之前，必须对注浆孔进行清理，保证注浆材料的充分填充。
4. 注浆施工方法：常用的注浆施工方法有压力注浆法、重力注浆法等，根据具体情况选择合适的注浆方法。
5. 注浆压力和流量控制：注浆压力和流量应根据设计要求进行控制，避免过高或过低的注浆压力导致注浆效果不佳。
6. 注浆施工记录：对注浆施工过程进行记录，包括注浆孔的编号、注浆材料的使用量等，便于后期的验收和检查。
四、施工安全措施1. 施工现场安全：施工现场应有明显的警示标志，必要时设置安全警戒区域，保证施工人员的安全。
2. 注浆设备安全：注浆设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 注浆人员防护：注浆人员应配备合适的防护用品，包括安全帽、防护绳索、护目镜等，以防止意外伤害的发生。
固结灌浆施工技术要求
固结灌浆施工技术要求固结灌浆是一种在地下工程中常用的施工技术，主要用于增加地基或岩石的稳定性、提高承载力和控制地下水位。
一、施工工序1.勘探：在施工前需要进行地质勘探，确定地下岩层的情况以及灌浆的需求。
2.预排水：在灌浆之前，需要进行地下水的预排水，以降低地下水位，减少灌浆时的水压。
3.钻孔：灌浆前需要进行钻孔，将钻孔位置设定在所需加固的地基或岩石上。
钻孔的直径和深度需要根据地下岩层的情况来确定。
4.灌浆：在钻孔完毕后，使用灌浆机将灌浆材料注入到钻孔中。
灌浆材料可以是水泥浆、石灰浆、乳胶浆等，具体选择需要根据工程的要求来确定。
二、技术要求1.灌浆材料的选择：灌浆材料的选择应根据地质条件和工程要求来确定。
一般来说，地下岩层较软的地方可以选择水泥浆灌浆，而较硬的地方可以选择石灰浆或乳胶浆。
2.钻孔直径和间距：钻孔的直径和间距需要根据地下岩层的情况来确定。
一般来说，直径较大的钻孔可以增加灌浆的量，提高地基或岩石的稳定性。
钻孔的间距应根据灌浆材料的流动性来确定，以保证灌浆材料充分渗透到地下岩层中。
3.灌浆质量控制：在灌浆过程中，需要进行质量控制，确保灌浆材料的均匀性和充实度。
可以通过调整灌浆机的注浆速度和压力等参数来控制灌浆质量，以确保每个钻孔中的灌浆材料均匀分布。
4.灌浆的压力控制：灌浆时需要控制灌浆的压力，以防止过高的压力引起地下岩层的破坏。
一般来说，灌浆的压力不应超过地下岩层的强度。
5.施工现场的环境保护：在施工过程中需要保护环境，避免灌浆材料对周围土壤和地下水造成污染。
可以采取隔离措施，使用防渗透材料进行岩层封闭，以避免灌浆材料流失。
6.施工人员的安全防护：在施工过程中需要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴合适的防护装备，注意施工现场的危险因素，并遵守相关操作规程。
总之，固结灌浆施工技术要求精细、严格，需要根据具体情况进行施工方案的制定和施工工序的控制。
通过科学合理的施工，可以达到加固地基或岩石、提高承载力和控制地下水位的目的。
固结灌浆法介绍
4、固结灌浆主要技术要求
固结灌浆孔可采用风钻或其它形式钻机钻孔，终孔 直径不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深应满足设计要 求。 固结灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内 岩纷、杂质。 固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直 到回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，若 该值大于1MPa时，采用1MPa。地质条件复杂或有特 殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现 场试验确定。 固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验 孔数不宜少于总孔数的5%。压水试验采用单点法。 30
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1.1 固结灌浆法的原理
• 因在基岩中存在有大量的节理和裂隙,在灌浆材 料的压力作用下,岩石将沿原有的节理和裂隙进 一步劈裂开来。固结灌浆是把一定配比的某种具 有流动性和胶凝性的浆液,施加一定的压力通过 钻孔压入岩层裂隙中去,同时水泥浆通过渗入作 用,渗入到非常细小的裂隙或孔隙中,将其充填。 经过胶结硬化以后,水泥浆液就将整个破碎的、 疏松的基岩胶结为完整的、稳定的且具有较高强 度的统一整体,从而提高岩基的强度,改善岩基的 整体性和抗渗性。
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3.3 灌浆过程中特殊情况的预防与处理
• 3.3.2 串浆: 灌浆时浆液从邻近孔流出为串浆。产生串 浆的原因是岩石中裂隙较多,相互串连形成 通道。 处理方法：串浆孔若为待灌孔时,在孔中先 注入适量的清水,灌浆时待清水溢出后,封 闭串浆孔,经12小时后在串浆孔中进行灌浆； 延长相邻两次序孔灌浆间隔时间,防止新灌 入浆液,将前期灌入到裂隙中的浆液从岩体 缝隙中冲出。
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1.2 固结灌浆的作用
提高岩体的整体性与均质性; 提高岩体的抗压强度与弹性模量;
减少岩体的变形与不均匀沉陷。
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1.3 固结灌浆的设备
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍固结灌浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
2. 基本原理固结灌浆是通过注入特定的灌浆材料，将松散地层固结成坚实的土体，以增加其承载力和稳定性。
常用的固结灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆和化学浆等。
施工时，灌浆材料通过钻孔等方式注入到地下，填充土体空隙，形成稳定的土体。
3. 施工步骤1) 前期准备：在开始灌浆施工之前，需进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行勘察，了解地质条件和土层结构，评估工程的固结灌浆需求。
然后，制定施工计划，并准备所需的设备、材料和人力资源。
2) 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
钻孔深度和间距根据地质条件和工程要求确定，一般需达到固结区域或稳定层。
钻孔直径一般为100毫米至200毫米。
3) 清洗孔眼：钻孔完成后，需要对孔眼进行清洗，确保孔眼内的松散物质被清除干净。
清洗孔眼可使用高压水，确保孔眼内表面干净平整。
4) 灌浆：选择合适的固结灌浆材料进行注入。
注浆时，需要根据地质条件和孔眼情况，调整注浆的浓度和注浆速度。
注浆时，应从孔底向上进行，同时控制注浆量，以保证土体灌浆充分。
5) 后期处理：固结灌浆完成后，需进行后期处理。
处理方式包括封孔、清洗、清理施工现场等。
封孔是将孔口堵住，防止灌浆材料流失。
清洗是清除孔眼周围的杂质和灌浆材料，保持孔眼通畅。
4. 注意事项1) 施工前需充分了解地质情况，确保施工安全和效果。
2) 钻孔施工过程中，需要严格控制孔径和孔位，以确保施工质量。
3) 灌浆材料的选择应根据工程特点和需求进行，选择合适的材料能提高施工效果。
4) 注浆时应注意控制注浆量和注浆速度，确保土体充实度和稳固性。
5) 施工完成后，及时进行后期处理，保持施工现场清洁整洁。
5. 结论固结灌浆施工是一项重要的地基处理技术，能够提高土体的承载力和稳定性。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
灌浆施工技术要求
1.总则1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。
1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业实施。
在实施过程中本技术要求与《招标及合同文件》技术规范及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有不同之处，以本技术要求为准，未列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求执行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。
1.0.3 灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况，必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。
1.0.4 本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和修改。
2 灌浆材料、制浆及其设备2.1灌浆材料2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#（钢衬接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间。
2.1.2 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌制）。
2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO含量小于1%，有机物含量不大于3%；32.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。
固结灌浆施工技术要求
一、一般要求1、固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。
2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为PO42.5级。
二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。
灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成，“YXAG-1-Ⅰ”表示：右岸“Y”斜坡“X”A排“A”固结“G”灌浆1号孔，孔序为“Ⅰ”序，其余类推。
2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm。
3、钻孔孔径采用小口径，孔径不小于φ50mm。
4、固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过2°，施工中要严格校准钻机立轴的垂直度。
5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。
三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min 为止。
（一）冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20cm，大流量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。
(三)压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10%。
2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%。
3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。
（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%。
（2）四次测读流量均小于1.0L/min。
四、灌浆（一）对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5MPa，其细度要求为：通过70μm标准筛的筛余量应小于2%，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，应分析原因，制定对策，共同研选合适浆材。
固结灌浆主要施工方法及措施
固结灌浆主要施工方法及措施固结灌浆是指利用水泥、群泳土等材料将地下工程中的空洞、裂缝等处进行填充和固结，以增强土体的稳定性和承载能力。
固结灌浆的施工方法和措施有以下几个方面：1.施工准备：在进行固结灌浆前，需要对施工区域进行充分的勘测，包括地质构造、地下水位、土壤条件等。
同时，还需要准备好相应的灌浆设备，如搅拌机、输送泵、灌浆管道等。
2.灌浆材料的选择：根据实际情况选择合适的固结灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、群泳土浆等。
选择材料时要考虑材料的流动性、胶凝时间以及固结效果等因素。
3.灌浆孔的布置：根据工程的实际情况，合理布置灌浆孔。
灌浆孔的直径和间距应根据填充物的流动性和固结范围来确定。
一般情况下，灌浆孔的直径为50-100毫米，间距为1-3米。
4.灌浆设备的设置：根据具体情况，设置合理的灌浆设备。
灌浆设备应能够满足施工需求，具有适当的流量和压力。
设备的设置要注意安全性和稳定性，防止发生工程事故。
5.灌浆过程的控制：在进行固结灌浆时，应控制好灌浆的流量、压力和速度。
灌浆的流量和压力要适当，不能过大或过小，以免影响固结效果。
同时，灌浆的速度要匀速，避免出现漏灌或堵塞等情况。
6.灌浆材料的混合和输送：在进行灌浆施工前，要对灌浆材料进行充分的混合和搅拌，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
同时，灌浆材料的输送应顺畅，避免发生堵塞或流量不稳定等问题。
7.灌浆孔的填充：在灌浆过程中，要将灌浆孔填满，确保灌浆材料能够充分填充到灌浆孔中，从而达到固结土体的目的。
填充时要注意灌浆孔周围的土体的变形情况，及时进行调整和控制。
8.固结效果的检测：在固结灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
常用的检测方法有触探法、振动法、超声波法等。
根据检测结果，评估固结效果的好坏，并进行相应的调整和改进。
9.施工记录和报告：在进行固结灌浆施工过程中，需要做好相应的施工记录和报告。
记录施工情况、材料使用情况、固结效果等，以备后续工作使用。
固结灌浆技术要求
湖北省宣恩县桐子营水利水电枢纽工程大坝斜坡址板固结灌浆施工技术要求宜昌青岩基础工程有限公司宣恩县桐子营水电站施工项目部一、一般要求1、大坝址板固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。
2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为PO42.5级。
二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。
灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成，“YXAG-1-Ⅰ”表示：右岸“Y”斜坡“X”A排“A”固结“G”灌浆1号孔，孔序为“Ⅰ”序，，其余类推。
2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm。
3、钻孔孔径采用小口径，孔径不小于φ50mm。
4、固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过20，施工中要严格校准钻机立轴的垂直度。
5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。
三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min为止，冲洗（一）冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20 cm ，大流量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。
(三) 压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10%。
2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%。
3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。
（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%。
（2）四次测读流量均小于1.0L/min。
四、灌浆（一）对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5MPa，其细度要求为：通过70μm标准筛的筛余量应小于2%，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
固结灌浆技术要求标准
固结灌浆技术要求标准嘿，咱今儿就来说说这固结灌浆技术要求标准哈！这固结灌浆啊，就像是给建筑物打了一针“强身剂”。
你想啊，要是这技术要求标准没弄好，那可就好比盖房子没打好地基，后果不堪设想呀！这固结灌浆首先得选好材料吧，就跟咱做饭得挑好食材一样，要是材料不行，那做出的“菜”能好吃吗？灌浆的压力也得把握好，不能太大也不能太小，不然就像给气球打气，打太多爆了，打太少又没效果。
还有啊，钻孔的位置和深度那也得精确，这就好比射箭要瞄得准，不然射偏了可就白费劲啦。
施工的过程中得时刻注意着各种细节，不能有一丝马虎。
就像走钢丝一样，得小心翼翼保持平衡。
灌浆的顺序也有讲究呢，不能乱来。
这就像排队，得有个先来后到，不然不就乱套了嘛。
而且啊，在灌浆的时候，得密切关注有没有漏浆啥的情况，一旦发现就得赶紧处理，这就跟人生病了要赶紧医治一样，可不能拖着呀。
咱再说说这质量检测，这可太重要啦！就跟给人做体检似的，得看看各项指标是不是都正常。
要是检测不过关，那前面的功夫不就白费啦？这多让人心疼呀！所以说，每个环节都得严格按照要求标准来，不能有一点马虎。
想想看，要是一座大桥或者一栋高楼因为固结灌浆没做好而出了问题，那得造成多大的危害呀！这可不是闹着玩的呀！所以啊，那些搞固结灌浆的师傅们，可都得把好关，别拿这事儿开玩笑。
咱平时盖房子、修桥啥的，都离不开这固结灌浆技术。
它就像是幕后的英雄，虽然不显眼，但却起着至关重要的作用。
要是没有它，那些建筑能那么牢固吗？能经得起风吹雨打吗？咱可得重视这固结灌浆技术要求标准啊，这可关系到咱的安全和生活呢！大家说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了它，得好好研究，好好运用，让它为我们的生活保驾护航！你说呢？。
固结灌浆施工注意的要点
固结灌浆施工注意的要点一、钻孔施工1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于2º。
2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。
3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。
二、灌浆施工1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。
2、基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。
进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。
如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。
3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。
如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。
当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。
4、灌压一般控制范围：（灌浆压力是根据工程的地质条件来确定的）10-20m段基岩0.3～0.5MPa7-10m段基岩0.3～0.4Pa0.5-7m段卵石及基岩强风化段0.1～0.2MPa5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。
止浆塞应止塞好。
灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。
6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。
钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。
7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。
固结灌浆规范
固结灌浆规范固结灌浆是一种用于土壤加固和地基处理的施工工艺，其目的是通过注入固结材料来改善土壤的力学性质，提高地基的稳定性和承载能力。
为了保证固结灌浆工艺的质量和效果，需要制定一套严格的施工规范。
以下是固结灌浆施工规范的一些重点内容：1. 材料选择和试验固结材料应符合相关标准，施工前应对其进行试验测试，包括固结剂的颗粒大小、密度、水化速度等指标的检测。
只有合格的材料才能被使用。
2. 设备准备施工前需对固结灌浆设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还应确认设备的操作能满足工程需求。
施工过程中，设备操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
3. 施工现场准备施工现场应进行清理和平整，以确保施工不受阻碍。
施工区域边界应明确，并采取相应的安全措施，避免人员和设备进入该区域。
4. 施工方法施工过程中可采用钢管注浆法、管桩固结法、砂浆注浆法等不同的固结灌浆方法，根据具体情况选择适当的方法。
注浆压力、注浆速度等参数需按照设计要求进行调整。
5. 施工质量控制在施工过程中，应对注浆设备进行定期检测和校准，确保注浆量和注浆浓度等参数的准确性。
同时，还需对注浆孔的位置和密度进行控制，避免孔隙和错位的问题。
6. 质量验收施工完成后，需进行质量验收，包括对注浆孔的密度和位置进行检查，检测固结体的强度和密度等。
只有通过验收合格后，才能认定工程的固结效果和质量。
7. 安全措施固结灌浆施工中，应加强施工人员的安全教育和培训，明确各类危险源和应急措施，确保施工过程安全可靠。
同时，施工现场应配备必要的安全设施，如防护网、安全警示标志等。
固结灌浆施工规范的制定和执行可以有效保证工程质量和施工安全，确保土地的合理利用和地基的稳定性。
同时，也为固结灌浆工程的技术推广和应用提供参考和支持。
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一、一般要求1、固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。
2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为P042.5级。
二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。
灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类“G'灌浆1号孔，孔序为“I”序，其余类推。
开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm钻孔孔径采用小口径，孔径不小于© 50mm固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过2°，施型、孔号、孔序组成，“ YXAG-1-I ”表示：右岸“ Y”斜坡“ X” A排“A”固结2、3、4、工中要严格校准钻机立轴的垂直度。
5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。
三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min 为止。
（一）冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20cm大流量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。
（三）压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10%2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5mi n 测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。
（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%（2）四次测读流量均小于1.0L/min。
四、灌浆（一）对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5MPa,其细度要求为：通过70卩m标准筛的筛余量应小于2%水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，应分析原因，制定对策，共同研选合适浆材。
（二）灌浆方式1、采用孔内循环法进行固结灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m,接触段灌浆时，灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。
2、采用全孔一次钻灌。
（三）灌浆压力及压力控制1、灌浆压力：I序孔为0.2Mpa,n序孔使其情况可升至0.3Mpa,2、如遇承压水，应考虑承压水头的影响，适当提高灌浆压力以保证灌浆质量。
3、对灌浆压力的控制，应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率，浆液稠度及其变换一同考虑。
一般，当吸浆率较小时，应灌稀浆，在较短时间内达到规定压力，吸浆率较大时，应灌浓浆，稍缓慢地升到规定压力。
若预估在规定压力下的单位吸浆量不超过30L/min，且地质等条件允许，可优先采用“一次升压法”，但当规定压力下的吸浆量超过30L/min，或因地质等条件不允许时，则应采用“分级（二至三级）升压法”控制灌浆压力。
作为控制降级或升级的单位吸浆量的上、下限值，单位吸浆量的上、下限值初拟为50L/min和30L/min。
两种升压法的适用部位，分级数及级差、“上、下限值”等具体事宜，待现场进一步共同商定和调整。
4、孔口回浆管上均应安装压力表，压力表的压力峰值均应测记，压力的控制和调整，应以回浆管压力表压力为准，但当孔内吸浆量较大暂无回浆时，则以进浆管压力调控灌浆，压力，严防因超压导致抬动破坏。
5、建议在压力表下装设皮囊式乳浆防止器，防止浆液堵塞表体失灵。
（四）浆液变换1灌浆浆液浓度，应由稀到浓，逐级改变，浆液的水灰重量比，建议采用2：1、1：1、0.8 ：1 0.5:1四个比级，开灌水灰比一般采用2：1。
2、灌浆的时候，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或当吸浆量不变，压力均匀升高而未超过规定压力时，灌注工作应持续下去，不应改变水灰比。
3、下列变浆标准供施工参考：（1）当某级浆液的灌入量已达300L以上，而灌浆压力和单位吸浆量均无改变；或当灌入量已达400L以上，而单位吸浆量仍大于其“起始单位吸浆量”的3/4时，应变浓一级灌注。
（2）一般不要越级变浆灌注，但当单位吸浆量大于30〜40L/min时，可视具体情况越级变浓。
（五）灌浆结束1、固结灌浆作业应连续进行，不得无故中断，达到结束标准后终止。
2、灌浆结束标准（1）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量不大于0.4L/min，再继续灌注30min,即可结束灌浆。
（2）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量小于1L/min，并延续了60min，也可结束灌浆。
（六）封孔1、全孔灌浆工作结束后，及时采用机械妥善封孔，封孔浆液比级不低于0.5 : 1, 要求封孔回填料与孔壁紧密胶结，回填料本身也应填密压实。
2、岩段以内的灌孔，可采用“机械压浆法”封孔，即将胶管（或铁管）伸入至孔底上0.5m处，用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或0.8:1:0.6 （水：水泥：砂）的水泥砂浆，挤出孔内积水稀浆。
随压入浆体之浆面上升，徐徐上提胶管，一定注意管口总须埋入上述浆面下至少1m深，直到孔口返出压入浆体，方可慢慢抽出胶管。
3、当灌浆结束时灌注的水泥浆已浓于0.6 : 1,则可不再作封孔灌浆，待水泥浆（至少24h）沉淀凝结后，排水清污，用“机械压浆法”补封水泥砂浆。
4、封孔待凝至少24h后，均应对孔表尚未填满压实部分排水去污，进行必要的清除，用干硬性水泥砂浆补封填实。
5、灌浆结束后，因故24h内未能封孔，应采用风水轮换冲洗孔壁（必要时还应先行扫孔），洗净后吹干积水，再用“机械灌浆法”封孔。
&遇有承压水的灌孔，封孔后应采取措施塞紧孔口，严防承压水将浆液带出孔外，影响工程质量。
五、特殊情况处理（一）串浆灌浆过程中发生串浆时，应立即采取以下处理措施：1、如被串孔正在钻进，应立即停钻。
2、串浆量不大时，可按以下两种情况处置：（1）当被串孔不具备灌浆条件时，可在灌浆的同时，向被串孔通入低压水冲洗、平压，间歇放浆，使水泥浆不致充填孔内。
（2）若具备灌浆条件，最好还是通水冲洗，尤其是万一当灌串孔序次不同时；当然也可以并组同灌，据实视其利弊和方便与否而定。
3、当串浆比较大，不宜通水，或通水效果不佳时，可按下面四种情况处置。
（1）不具备灌浆条件，且串浆灌注的浆液比3：1稀时，应立即停灌，并冲洗干净，待被串孔具备可灌条件时再洗缝同灌。
具备灌浆条件，可并组同灌。
（3）被串孔只有1〜2个，且灌注浆液水灰比达到3: 1或更浓，仅因被串孔没有洗缝，但经分析认为影响不大时，也可并组同灌。
（4）确实不具备灌浆条件，浆液又浓至3:1时，可用灌浆塞阻塞在被串孔串浆部位上方1-2m处，待灌孔灌浆结束后，立即将被串孔去塞，扫孔洗净，待后再灌。
4、当较多串孔并组同灌时，可采用多机（一泵一孔或几个并联组或其组合）同灌或分隔封闭分区灌注，封闭后24h 再进行各封闭区的灌浆。
5、串通孔并组灌浆时，一般宜留出一定数量的孔排水稀浆，当排出浆液与进浆比重接近时，排浆孔间歇放浆，直至达到灌浆结束标准。
但若灌浆过程中放不出浆，则并组同灌。
6串通灌浆时，要特别注意防止抬动，一般宜按各孔中最小的灌浆压力灌注。
7、灌浆过程中，若发生与各类预埋仪器、倒垂孔、测压管（但它一般在灌后钻设）等串通时，应立即停灌，并通清水冲洗，直至被串部位水澄清后30min止，并待专门研究处理措施。
&若钻孔与冷却水管遭遇。
尽量设法适当避开重钻，对原孔妥善封填，并注意一定不要堵塞埋管。
须通水检查和冲洗干净。
否则，灌浆时应阻塞地埋管下至少50cm（这容易办到）处，并在灌浆过程中对埋管通水冲洗，封孔时，则应以埋管为界，分段封填，埋管上下各30〜50cm不封填，同样应注意不能堵塞埋管最后通水检查和冲洗干净。
9、灌浆过程中，当灌孔靠近诱导缝时，要注意防止浆液从止浆片或混凝土中的某些缺陷部位串到诱导缝间，堵塞诱导缝灌浆通道和缝面，并应向诱导缝（底部灌区）通水平压、冲洗。
（二）冒浆1、灌前冲洗发现地表冒水时，应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时，应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。
当上述办法尚不胜对付，则可辅以限制进浆量，间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
（三）绕塞返浆1、为了避免绕塞返浆，要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑，应经常检查浆塞质量，灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象。
一旦发现，可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象，则应中断灌浆，进行处理。
要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成的隐患。
（四）灌孔涌水对有涌水的孔段（组）灌浆时，尤其当涌水压力超过0.2 Mpa时，贝U: 1、灌前测记涌水压力和涌水量。
2、尽量采用内管能转动的浆塞。
3、自上而下分段灌浆。
4、灌浆结束后再改用5: 1 （或3: 1）的稀浆屏浆1h以上。
5、屏浆结束后再行闭浆，直至压力基本消失。
6、封闭孔口待凝48h以上。
（六）灌浆中断1、若因故灌浆中断，应尽可能迅速处理，缩短中断时间，中断时间不超过30mi n,可以继续灌注。
2、中断时间超过30min,但在50min内，可先作试灌，如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时，也可以继续灌注，否则，都应立即设法用清水冲洗钻孔，若冲洗效果不好，则应在重新灌浆前进行扫孔，并用清水冲洗，冲洗应见回水澄清后10min止。
然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时，开始应用8: 1浆液灌注，如浆量与中断前相近似，即可改用中断前的浆级；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐变浓。
5、恢复灌浆时，若吸浆率较中断前减少很多（一半或一半以上），且在极短时间内停止吸浆，则该灌孔（段）属不合格，并应研究处理措施，一般应补孔重灌。
（七）地面抬动1在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中，由此引起的岩面（混凝土面）的抬动或产生过大的抬动变形，可能导致十分不利的破坏后果，务必引起重视。
2、一般讲，最好不发生抬动，局部（单孔）发生的最大抬动变位不得超过0.3mm （初拟）。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率，当吸浆量较大时，应加快浆液变浓速度，多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。
建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置，派责任心强的人员专门负责监测。
5、灌浆过程中，一旦发现产生不利的抬动，或抬动值接近规定限值，应立即降低压力，并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上，在不使其继续抬升的条件下继续灌注。
然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
（九）断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌六、工程质量检查1各部位固结灌浆结束后，必须进行工程质量检查，除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外，其余由监理按有关规定组织进行检查。