铝合金手机外壳加工工艺
手机底壳工艺流程
二十一.清洗去毛刺 二十二. 镭雕LOGO、导电位 二十三.组装辅料
后面三个工序主要需要注意路上碰伤和人为划伤等,必要时应 做保护套进行保护，
产生的主要原因：1. 夹具没有压稳 容易产生大小边,刀纹等；2. 切削量 过大容易产生振刀纹,高光白线等；3. 氧化不及时,高光后最好12小时氧化, 要保证在24小时内不然容易产生高 光白点、高光雾面等；4.抛光塌边, 抛光塌边会产生大小边等；5.刀具高 光时排切削残胶不及时,产生高光白 边等问题
十九.二次阳极
高光边CNC加工后,需要在氧化一次,使表面被氧化,形成致密、坚硬的 氧化膜,让其更加耐磨且不易沾污 二氧容易产生的问题有白线、高光边白点、高光边雾面等
二十.铣导电位
CNC第8夹位, 阳极氧化需要 所有铝壳导通,也就还需要再 经历一次铣导电位的CNC处 理,这个夹位需要特别注意表 面刮伤,现在上机前贴保护膜 处理,另外容易出现的问题是 没洗到位产生阳极需要的导 电位继续接通影响天线,有的 接天线位有塑胶导致天线接 触不良等问题
五.去毛刺清洗
底壳粗胚完成需要把CNC 加工留下的毛刺加工干净, 然后清洗烘干送去做T处理
六. T处理
T处理流程： 1.清洗；铝合金的表面会附着油脂类或微细的灰尘,特别在机械加工过的表面上 附着加工时所用的冷却液、切粉等, 2.碱处理；为了使铝合金基材与热塑性树脂粘合效果更好,需要对铝合金基材表 面进行刻蚀， 3.酸处理；酸处理的目的是中和上一步骤未完全洗净的碱溶液，如果在铝合金 基材表面有碱残留,则在其使用过程中会加速腐蚀 4. T处理；T处理是将铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面,具体操作方法 是将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中,使铝材表面形成纳米级孔洞,为下一 步的纳米注塑做准备， 注意事项：T处理需要在七天内注塑,不然T液会挥发掉需要重新T处理
铝合金手机壳工艺流程
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铝合金壳体加工工艺过程
铝合金壳体加工工艺过程铝合金，这个名字听起来就像是科学家在实验室里搞出来的高大上东西，其实在我们生活中可没少见过。
你看那摩托车的车身、手机外壳，甚至是一些家用电器，都是铝合金的身影。
今天就让我们轻松聊聊铝合金壳体的加工工艺过程，别担心，我会把它说得通俗易懂，让你听得懂。
1. 铝合金的选择首先，咱们得挑选合适的铝合金材料。
市场上有那么多种类，眼花缭乱，真是让人无从下手。
一般来说，铝合金分为很多种，比如常见的6061、6063和7075等等。
每种铝合金都有它的“性格”，有的轻巧灵活，有的则坚韧不拔，关键看你需要做什么。
如果你要做个轻便的壳子，那6063就是个不错的选择；如果需要承受点压力，那7075绝对靠谱。
2. 加工工艺的全景接下来，进入重头戏——加工工艺！这可是一门艺术，像做菜一样，步骤不能错，顺序也得对。
铝合金壳体的加工一般分为几个大步骤：2.1 切割首先是切割，咱们得把大块铝合金切成合适的尺寸。
这一步听上去简单，其实很讲究。
机器一刀下去，得精准到位，避免浪费材料。
想象一下，如果切得不好，那就跟做菜时切菜切得稀巴烂一样，做出来的菜可真不想吃。
2.2 冲压和挤压接下来，进行冲压和挤压。
冲压就像是把面团压扁一样，用力均匀，形成所需的形状。
而挤压呢，是把铝合金加热后，通过模具推出各种复杂的形状，听起来是不是有点像制作意大利面的过程？这一步很考验技术，工人们可得全神贯注，确保每一个细节都完美。
2.3 焊接与组装然后就是焊接和组装。
这时候铝合金的各个部分就像一位位小演员，得紧密合作，才能在最终的舞台上大放异彩。
焊接过程可得小心翼翼，稍不留神，可能就“下锅”了（出错了），焊缝不牢固可就麻烦大了。
3. 表面处理完工之后，表面处理可不能少。
这就像给铝合金壳体穿上一件漂亮的外衣。
表面处理一般包括氧化、喷涂和电镀等，目的就是让它更耐磨、耐腐蚀，同时还能提升外观，像给汽车打蜡一样。
谁不想要个闪亮亮的手机壳，摆在那儿光彩夺目，简直让人心动不已。
金属手机壳生产工艺流程
生产工艺流程：铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。
第二步 DDG固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。
第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。
第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。
第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。
第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。
第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。
第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。
第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。
第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。
第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。
第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜。
第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。
第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。
第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。
铝材手机外壳的阳极氧化技术
机械预处理
通过磨光、抛光等机械手 段进一步平滑表面，提高 氧化膜的附着力和耐久性。
酸洗
用酸液清洗表面，去除氧 化膜，为后续的阳极氧化 做准备。
阳极氧化
电解液选择
根据需要选择适当的电解液，如硫酸、草酸或铬酸等， 以获得所需的氧化膜厚度和性能。
阳极氧化电压和时间
控制阳极氧化电压和时间，以获得均匀、致密的氧化 膜。
绿色生产
未来阳极氧化技术将更加注重环保和可持续发展， 采用更加环保的材料和工艺，降低能耗和减少废 弃物排放。
智能化生产
未来阳极氧化技术将与智能化技术深度融合，实 现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和 产品质量。
THANKS
感谢观看
氧化膜的成长控制
通过调整电解液浓度、温度和电流密度等参数，控制 氧化膜的成长速度和厚度。
着色处理
染色处理
将铝材放入染色液中，通过控制染色时间和温度，使表面呈现所需颜色。
封孔处理
染色后进行封孔处理，以保护染色层并提高耐候性。
后处理
表面光泽调整
通过抛光、磨光等手段调整表面光泽 ，提高外观质量。
质量检测与控制
导热性好
铝具有良好的导热性，能够快速地将 手机内部产生的热量传导出去，有助 于保持手机的散热性能。
加工性好
铝材易于加工成各种形状和结构，满 足手机外壳的设计需求。
铝材在手机外壳中的应用
外壳材料
01
铝材广泛应用于手机外壳制造，提供良好的保护和支撑作用。
散热部件
02
由于铝材具有良好的导热性，它也常被用于手机内部的散热部
电子产品外壳
手机、平板电脑等电子产品的外 壳常用铝材制成，通过阳极氧化 技术提高其外观和防护性能。
揭秘手机金属外壳加工工艺
揭秘手机金属外壳加工工艺这两年手机外观趋势、都向金属化在转变，各大厂商纷纷推出全金属中框的机器。
CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机外壳厂商的必备设备。
很多结构工程师可能都不了解具体的加工过程及细节，只是知道产品是由CNC出来的。
然而没有好的过程肯定没有好的结果，对加工过程了解有助于项目的顺利进行；本文就介绍下全金属中框的加工过程。
概述：目前3C产品的全金属外壳制作工艺大致可以分为3种、一种是全CNC加工，一种是压铸，还有就是将CNC与压铸结合使用。
CNC加工工艺：全CNC加工顾名思义（Computernumerical control machine tools，CNC）就是从一块铝合金板材（或者其他金属材料板材）开始，利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状，包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构；压铸成型工艺：全压铸的工艺和塑料制品的生产流程十分相似，都是利用精密模具进行加工，只是材质由塑料改成了融化的金属；CNC与压铸结合工艺：CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。
工艺优缺点：CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。
而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱的厂商是不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。
明白了两种工艺的异同之后，就开始谈谈现如今在千元机上也崭露头角的手机金属外壳加工工艺了。
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。
3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。
编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。
此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
同时要评估好胚料的大小，以及CNC的次数，前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。
手机金属外壳工艺流程
手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳，这种外壳不仅具有高质感，还具备良好的抗压和抗划伤性能。
金属外壳的生产工艺流程相当繁杂，包括多个环节的加工和处理。
首先，制造金属外壳的工艺从设计开始，根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。
随后，通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。
其次，经过机械加工和切割处理，将外壳表面进行打磨，使其光洁度和平整度达到要求。
同时，在外壳表面进行阳极氧化处理，以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。
再之后，通过喷涂工艺对外壳进行喷涂，从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。
最后，进行组装和检测，确保外壳与手机的其他部件完美贴合。
在这个整个工艺流程中，每个环节都需要高度的技术和工艺水平，且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。
因此，手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术，才能确保其质量和外观达到用户的要求。
总的来说，手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，它有力地确保了手机外壳的质量和外观，为手机的整体品质奠定了坚实的基础。
铝合金手机壳工艺流程
铝合金手机壳工艺流程1.铝合金原料采购检验，确保质量合格。
Purchase and inspection of aluminum alloy raw materials to ensure quality.2.图纸设计，确定手机壳的结构和尺寸。
Drawing design to determine the structure and size of the phone case.3.切割铝合金板材，按图纸要求裁剪成手机壳的各个部件。
Cutting aluminum alloy sheets and cutting them into various parts of the phone case according to the drawing requirements.4.对板材进行折弯、成型处理，形成手机壳的基本外形。
Bending and forming the sheet to form the basic shape of the phone case.5.焊接组装，将各部件焊接组装成完整的手机壳结构。
Welding and assembling the parts into a complete phone case structure.6.进行表面处理，如喷砂、阳极氧化等，提高手机壳的表面质感和防腐蚀性能。
Surface treatment, such as sandblasting, anodizing, to improve the surface texture and corrosion resistance of the phone case.7.喷涂涂装，根据客户要求进行颜色喷涂或印刷图案。
Spraying and coating according to customer requirements for color spraying or printing patterns.8.进行质量检验，确保手机壳的尺寸和外观符合要求。
铝合金手机外壳加工工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
1.剥黑膜的定义：剥黑膜叫除灰或中和。铝材
经过碱洗化抛后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色 的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要 由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱
洗产物组成；
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
2.剥黑膜的目的：就是要除净这层不溶在碱液的
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类：以磷酸为基的抛光液应用最
广泛，可分为磷酸-硫酸（无黄烟化学抛光）系、磷酸硫酸-硝酸（三酸抛光）系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由 磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛 光剂，基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂 等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作 用，其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形 成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减 少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀 能力较强，在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤 为重要;
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
手机外壳加工工艺
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤
2.DDG
3.粗铣内 腔
4.铣天线 槽
5.T处理
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电Biblioteka 作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
后处理： 活化
染色
封孔
干燥
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注： 每个工序之间都会相应的增加1-3槽的水洗。
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3.1.2.3不同工艺阶段对应的铝表面形态图
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3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、
电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。
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3.1.1.2应用实例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
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铁盘
铜盘
手机外壳加工工艺及 相关技术介绍
讲述人：朱德惠 编写时间 ：2016/8/12
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
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二、铝合金外壳制造工艺 -第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹
住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的
定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必 须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等
外界因素所干扰，就必须要对其进行阳
极处理。同时这也是为手机上色的过程，
通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝
合金进行染色的过程中是非常难以控制
的，控制不好就会出现色差、斑点等，
这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步：高光
21#
22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 超 双 双 双 声 双 顶 预 顶 顶 波 顶 喷 封 喷 喷 剥 喷 水 孔 水 水 黑 水 洗 洗 洗 膜 洗 超 声 波 表 调 1 超 声 波 表 调 2 顶 喷 中 转 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
强 力 吹 风
化 化 预 热 学 热 学 热 浸 水 抛 水 抛 水 洗 光 洗 光 洗 A 过道 B
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
阳 极 氧 化 1
阳 极 氧 化 2
阳 极 氧 化 3
阳 极 氧 化 4
已经被CNC处理好的外 壳还需要第二次阳极处理， 使表面被氧化，形成致密、 坚硬的氧化膜，让其更加耐 磨且不易沾污。
二、铝合金外壳制造工艺 -第15步：铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外 壳导电效果会变差，所以就需 要将局部阳极氧化膜去掉，露 出金属以获得良好的接地效果，
也就还需要再经历一次铣导电
树脂通过注 塑渗入处理 后形成的纳 米孔，金塑 紧密结合。
三、核心工艺简介 -抛光 抛光是指利用机械、化
学或者电化学的作用，使
工件表面粗糙度降低，以 获得光亮、平整表面的加 工方法。是利用抛光工具 和磨料颗粒或者其他抛光 介质对工件表面进行的修 饰加工。
三、核心工艺简介 -抛光
抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。常规的抛光工艺
二、铝合金外壳制造工艺 -一加5
型材
CNC0粗 铣
双面研磨
CNC1-正 面
CNC2-背 面
CNC4-正 面内腔& 打磨
CNC3.5 耳机孔
CNC3外 形
E处理& 注塑
CNC2.5耳机孔
CNC5-外 形及卡托 孔&喷砂
CNC6USB孔高 光
CNC6.5摄像头孔
CNC7-小 A面高光 &阳极
落料
二、铝合金外壳制造工艺 -第1步：铝挤
将柱形铝材进行切割并挤
压，这个过程被称之为铝Leabharlann ，会让铝材挤压之后成为规整铝
板方便加工，同时更加致密、 坚硬，这个步骤需要注意材料 硬度，材料含其他金属成分
二、铝合金外壳制造工艺 -第2步：DDG
CNC第1夹位，使用CNC机床（高速钻攻中心）， 经过DDG环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -流程
上挂 脱脂 中和 碱蚀 中和
表调
氧化
预封孔
中和
化抛
表调
表调
脱脂
中和
表调
除镍
除灰
封孔
染色
表调
强除
烘干
下挂
四、铝合金阳极氧化工艺 -机台
强大的前处理，适用于喷砂、拉丝、 精抛等多种来料的清洗前处理作业
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 超 声 交 上 波 换 料 车 脱 脂 1 5 超 声 波 脱 脂 2 4 超 双 双 双 双 双 双 声 双 顶 剥 顶 顶 碱 顶 碱 顶 顶 波 顶 喷 黑 喷 喷 蚀 喷 蚀 喷 喷 剥 喷 水 膜 水 水 水 水 水 黑 水 洗 洗 洗 洗 洗 洗 膜 洗 1 2 过道 超 声 双 交 热 烘 烘 烘 烘 烘 下 波 顶 换 水 干 干 干 干 干 料 热 喷 车 洗 水 水 洗 洗 3 2 1 超 声 波 剥 黑 膜
2015
2016
Iphone7：首次采 用亮面深色阳极氧 化工艺
二、铝合金外壳制造工艺
原材料 DDG 粗铣内腔 铣天线槽 E/T处理
喷砂
抛光
精铣侧边
精铣弧面
纳米注塑
一次阳极
高光处理
精铣内腔
二次阳极
铣导电位
组立
热熔螺母
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
iPhone 是如何被 制造出来 的？
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
二、铝合金外壳制造工艺 -第6步：NMT纳米注塑
注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身， 从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳 米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处
理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小
孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。 纳米注塑材料是：PPS和PBT，纳米注塑需要注 意：模具和铝合金都需要加热到150度再注塑，做 模具的时候需要注意放铝合金的缩水率千分之二点
铝合金手机外壳加工工艺
目
一
二 三
录
铝合金外壳发展史
铝合金外壳制造工艺 核心工艺简介
四
铝合金阳极氧化工艺
一、铝合金外壳发展史
Iphone第一代： 首次采用铝合金做 后盖的手机
Iphone6S：首次 采用7系铝合金阳 极氧化
2002
Ipod第二代：采用 铝合金做外壳
2007
2012
Iphone5：首次采 用铝合金一体成型 阳极工艺
是机械抛光和化学抛光。
三、核心工艺简介 -喷砂
手机全金属外壳最终要的并不是全光面的效果， 而是呈现出磨砂一样的表面。这就需要对经过抛光 的表面进行“喷砂”处理，将其呈现出磨砂效果。
三、核心工艺简介 -喷砂
喷砂需要注意：
1. 清洗表面需要清洗干净，清洗流程是先用酸进行除油，硫酸可以清除部品表面油污，需要注
五，注塑完要加热回火140度一小时
二、铝合金外壳制造工艺 -第7步：精铣弧面
CNC第4夹位，对于全金属手机而言，除了信 号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D 塑形，这恰好也是最费时的一道工序。
二、铝合金外壳制造工艺 -第8步：精铣侧边
CNC第5夹位，金属机身的3D弧面被CNC铣出 来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精 铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的
链接点以保证金属壳的强度和整体感。
二、铝合金外壳制造工艺 -第5步：E处理/T处理 经过铣天线槽之后，就要使用 “T处理”把铝材处理成可以与工 程塑料相结合的表面。需要将金属 机身置于特殊的T液等化学药剂中， 使铝材表面形成纳米级孔洞，为下 一步的纳米注塑做准备。
超 声 波 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
101 100 99# 98# 97# 96# 95# 94# 93# 92# 91# 90# 89# 88# 87# 86# 85# 84# 83# 82# 81# 80# 79# 78# 77# 76# 75# 74# 73# 72# 71# 70# 69# 68# 67# 66# 65# 64# 63# 62# 61# 60# 59# 58# 57# 56# 55# 54# 53# 52# 51#
意不能用硝酸，硝酸会导致PPS塑胶发黄，酸洗后，再用碱中和。 2. 清洗完检查，清洗好需要仔细检查底壳问题，需要注意的问题打磨痕、腐蚀纹、划伤、应力 痕、塑胶发黄、打磨塌边、水印等 3. 喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷砂粗糙度一般为80# -
320#，数值越大，沙粒越小，喷砂需要注意喷砂压力，喷砂压力越大，喷出来效果就越粗，A23 喷砂参数是180#的砂,喷砂压力是2.2KG . 4. 自动喷砂机有多少个喷枪，能不能喷到侧面，A23现在的氧化厂自动喷砂机有16把枪，喷不 到侧面，现在解决方案是喷两次，正反各喷一次，还可以通过做治具解决，或者手喷侧面，机器 在喷一次。
第四个反应：
2Al(OH)3
Al2O3+3H2O
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
1.化学抛光：是将铝制品浸在一定成分的化学抛光
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
强大的后处理，提供强有力的信赖 性测试，改善深色阳极后脏污
强大的染色后处理，采用3+2表调， 有效改善吐酸、白点、异色
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂