清扫,点检暂定基准书

TPM工具5-自主保全教材

发现问题、解决问题统计
每次活动都应该申请保全部门配合，对不明白的问题和不知道该怎么处理的问题以及相关部件性能、作用等，及时与保全人员沟通、请教，这样有利于技能水平的提高。
自主保全基准书作成、修改
要点：自己制定自己能够遵守的基准，规定等
必须编制的文件：
•点检基准表：作业的标准 •点检记录表：作业后的记录 •作业要领书：教导作业者正确作业的方法
自己的设备还是自己最了解。
最近设备经常有异音，可能·和平时不太一样哦！？
★其结果，能发现怎样的微小缺陷呢？
螺栓松动
冷却液漏液
切粉堆积
设备振动
设备发热
和平时不太一样哦！？使用5感实施的点检能发现很多问题
➢现场存在的八大不合理
类别
定义
重点内容
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量
这些可以通过自主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
３００
不具合微小欠缺
其
磨它损
铁屑
螺栓
堆积
松动
漏油
海因利希法则按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
操作者保全，故障预防
第一关
设备保全
自主保全
主动保全，故障预防
第二关
专业保全
亡羊补牢，故障预防第三关
正确操作自主点检自主保养
预防保全
故障再发生防止
不良记录

TPM一套三表只是课件

基准明确化
2.4 加油、润滑暂行基准的制定
制定加油暂行基准
• 重新检讨加油与润滑状态 • 找出不恰当部位、加油困难部位，并加以改善 • 提升设备的信赖性与保养性
2.4 加油、润滑暂行基准的制定
加油项目
部位
目标时间设定
油种
加油
周期明确化
加油工具
油量
2.5 清扫、加油、点检暂行基准
清扫、点检基准
常用的一套三表
一、一套三表的形成
2.1 暂行基准书制定的依据
自主保养1、2、3 活动成果之总结
依据
设备相关手册设备处支援、指导
2.2 基准书形成过程
清扫、润滑、点检基准（决定版）
5ST 4ST
1、总点检 2、自主点检 3、制造与设备所做成的二项点检基准进行核对
润滑、点检 (暂定）基准
1、润滑教育 3ST 2、展开润滑总点检
• 学习设备改善的观念，提高实质的效果。
2.3 清扫、点检暂行基准的制定
制定清扫、点检暂行基准
• 为了保持1ST清扫污物的合格水准 • 不想再被污染了 • 确定清扫目标时间
2.3 清扫、点检暂行基准的制定
清扫、点检方法明确化
清扫、点检
周期明确化
异常处理明确化
2.3 清扫、点检暂行基准的制定
1ST活动的目的
以设备本体为中心，清除废弃物、灰层、污物等 • 防止强制劣化 • 透过清扫，使潜在的缺陷显露出来并加以处理
2.3 清扫、点检暂行基准的制定
2ST活动的目的
• 切断废弃物、灰层污物的发生源，防止飞散，改善清扫、加油、点检的困难部位，以缩短清扫清扫、加油、点检的时间。
3、劣化、缺陷复原 4、润滑困难点对策

RP绕线机清扫基准书

部位机体内外清扫重要部位点检气动系统电气系统主要内容 1、机体内外彻底清洁、加油； 2、找出锈蚀、松动、破损、缺件等缺陷； 3、开机运行找出噪音等缺陷。 1、过线通道是否正常，零部件是否磨损； 2、主轴轴套、尾座套； 3、丝杠螺母、直线轴承及润滑； 4、零部件是否有磨损。 1、气源三联体清洁 2、气缸、电磁阀清洁 3、气压表 4、运行时检查气控系统 1、安全防护装置是否正常； 2、按钮、开关等电气元件是否正常； 3、尾座气缸的磁感应开关是否正常； 4、电气柜内清扫； 5、运行时检查控制器。清扫标准要求同日保养，机体里外无积尘、油污，保持设备原色，滑动部位润滑良好清扫及点检方法 1、抹布擦和压缩空气吹 2、凭四感判断（目视、触摸、听觉、嗅觉） 1、抹布擦和压缩空气吹 2、凭四感判断（目视、触摸、听觉、嗅觉）抹布擦和压缩空气吹责任人操作人员
T
设备外形图（设备外形图（图1））
P
ห้องสมุดไป่ตู้清扫的重点部位
M
1、各机构动作正常； 2、零部件无磨损、松动、锈蚀。
操作人员
1、气动控制系统及电气元器件使用正常； 2、气动元件无积尘、油污； 1、控制器及电气元器件使用正常； 2、电器元件无积尘、油污； 3、电气柜内无积尘。
操作人员
1、抹布擦和压缩空气吹 2、电笔检查，发现问题更换。
TPM口号口号
安全提示：气压必须在规定范围内。
用气枪清洁电器柜
1、清扫是在为设备作健康诊断；2、清扫就是点检；3、点、清扫是在为设备作健康诊断；、清扫就是点检；、检在于发现设备的不正常；、检在于发现设备的不正常；4、自己的设备自己维护

TPM自主保养知识试题

TPM自主保养知识试题一，填空题：（每空1分）1，初期清扫的目的：设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。

2，自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源）；第三步骤是（暂定基准书）。

3。

遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。

4，公司实行的一套三表是（自主保养基准书），（自主保养查检表），（问题指摘一览表）。

5，初级清扫的重点是：清扫就是（点检），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。

6，困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。

7，制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。

二选择题：（每题2分）1，在自主保养中，操作部门的活动有哪些？（ACD）A，防止劣化的活动；B，以往业务的保养活动；C，劣化的测定活动；D，劣化的恢复活动2，初级清扫的推行方法有（ABD）。

A，找出缺陷的要点；B，不正常的判断方法；C，进行日常点检；D，不正常的处理3，在制作暂定基准书时，以下哪些是清扫，点检的标准。

（ABCD）A，部位的明确化；B，方法的明确化；C，基准的明确化；D，周期的明确化4，自主保养活动的目标有哪些？(ABCD)A，短暂停机次数；B，发现不具合件数；C，问题复原率；D,OPL制作件数。

5，日常工作中，操作人员在填写问题指摘一览表时应填写哪几项？(ABCD)A，发现人；B，问题点现象；C，问题点部位；D，发现日期6，OPL以种类分可分为（ABC）A ：基础知识。

B：问题实例。

C：改善实例。

D：经验介绍。

7、TPM要求操作人员应具备的三种能力？(ACD)A，发现异常的能力；B，维修的能力；C，维持的能力；D，改善的能力8,why-why分析的三现主义为：（ACD ）A,现场；B现实；C，现象；D，现物9，自主保养维持活动的手段有( ABCD ).A,正常运转；B日常保养；C编制损失；D预知保养10锁紧M10以下的螺栓时需要用那个部位的力量（C）A，手腕的力量B手臂的力量C手肘的力量D全身的力量三，判断题（每题2分）1，自主保养的初期清扫就是做5S（×）2，为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（√）3，TPM即是全员参与的PM（√）4，日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（×）5，劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化（×）6，自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（×）7，自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（×）8，自主保养第1-2步骤主要是培养发现异常的能力（√）9，第自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动（√）10，OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习（×）四，简答题（每题10分）1，初级清扫的活动流程是什么？答：1，组圈；2，选定活动设备；3，拟定活动计划；4，开圈会（含教育训练）；5，活动前拍照（记录）6，清扫及改善；7，活动后拍照（记录）；8，自主诊断；9，通过自主诊断后申请高阶诊断。

检具点检基准书

郑州双燕塑料泡沫有限公司ZZSY/QW6106
序号点检项目点检部位
检测方法
检验频次
①外观表面目视、棉纱1次/天②检具信息
标示卡
目视、棉纱1次/天③卡槽\卡板卡槽、卡板目视1次/天④安装配合断面规手动1次/天⑤镶块定位销
手动1次/天⑥
螺丝
镶块、卡槽手动
1次/天
点检标准
表面干净、整洁，无灰尘、油污等现象；
标示卡悬挂正确且干净、整洁，无缺失、脏污，与检具实物相符；
卡槽内无异物，卡板无丢失，数量准确（共9件）。

编制：和娟审核：赵文鉴批准：
断面规安装配合正常，无断裂、缺失、变形等现象定位销使用正常，无卡滞、变形等现现象，底座螺丝牢固无松动；
镶块、卡槽上的螺丝牢固无松动、遗失。

图示：
检具编号ZZSY-Z16检具型号62090 2GJ0A
车型
V531
制作厂家
怡丰
2
4
6
13
5。

设备点检总基准书模板

审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要程度说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗点检项漏、积垢、断裂、温度、异响
目、振动、抖动、错位、间隙（此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备状态
X 停机〇运行 X/〇停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系统、子系统、总成（组件）、部件、零件。部位一般指对零部件上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一级，即零件间部位，零件一栏可空； 2、“点检项目”按照表头说明填写，若一部位有多个点检项目，插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检方法说明
观察、测定、触摸、打诊、耳听、红外、超声波
、其它
工立即抢修
单种
当天解决
类定修计划
序号
部件名称
零件名称类别
重要程度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位专业精密状态
点检方法
工单种类

自主保全推进步骤及实施思路

提高发现不正常部位的能力提高改善方向的掌握
不良故障减少
第4步骤第5步骤
人会改变
·复原、改善的成果 ·达成成果的喜悦（没有成果出现，人的想法不会改变）
想法的变化
活动的变化
不良和故障是现场的耻辱
·对改善采取积极地态度 ·彻底贯彻维持管理
效果达成零不良、零故障之实例
第6步骤
现场会改变
·初期小集团方式由下往上进行活动 ·创造出自己解决问题的体质
工序正确的操作方法，处理异常的能力
经过实践后修正后，把自主维修作业标准化
构筑设备及现场管理的免疫体质
改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的暂定基准书，按基准书进行作业
理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。
掌握工序细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力
自主保养保全实施七大步骤
步骤
推进目的
推进内容
1-初期清扫
培养发现缺陷的能力
通过5感来发现缺陷
2-发生源困难部位对策 3-制订暂定基准书 4-总点检 5 –自主点检 6 – 标准化 7-自主管理
培养针对问题发生源进行改善的能力
培养通过标准化来防止劣化的能力
培养理解设备构造，系统进行点检的能力
人性变化思想、行动、习惯
自然法则简单、复杂、 6步骤
企业变化员工、现场、企业
自主保全案例分析
把暂定基准标准化，系统化，成为正式标准。
1 ~ 6 步的体系化，自觉化，持续化
0步骤事前准备
第1步骤改变
效果
自主保全步骤展开的思路
行动
行动的过程动机的泉源

TPM小组活动培训教程

设备自主保养步骤一活动程序
提高到第二步
通过自主、部门、顶级三级检查验收后，可以申请进入第二步
注意点：
1、临时基准书由部门领导审核批准，并公开悬挂于设备上或附近
2、清洁、润滑、紧固、点检动作执行后要在标准执行表上作记录，并在机器相应部位已执行标贴。
3、发现不良点要挂牌（见不良点程序）
4、工具、附件、器具等物品的摆放要规范、固定，由专人负责，要有清单，摆放标准（照片），置于摆放位置醒目处
6、开展安全方面的One Point Lesson（一点课）如：怎样关电源？怎样接消防管道？怎样释放余压？怎样登高作业？等
7、通过One Point Lesson学习掌握设备结构和功能管理上的关键点
设备自主保养步骤一活动程序
实施初期清扫
1、首先执行安全措施
------小组活动方法
活动板的记载要点
经理需要定期对小组的工作情况进行检查和审核（三级检查）。
TPM活动中的三大工具
活动板的记载要点
TPM活动中的三大工具
进度表行动内容和时间安排（何时开始、何时结束、谁来干、做什么、如何做？）
------小组活动方法
活动板的记载要点
TPM活动中的三大工具
成果记录（指标）为提高设备效率的指标，，六大损失的改进与自主保养相结合的指标。个案改善的成果。人员成长，技能提高等一切进步。 ----数据
TPM小组活动实施办法
TPM小组是开展自主管理的组织保证
TPM小组活动的定义
TPM小组活动的目的
TPM小组活动实施办法
重复的活动体系
推行组织
重复的小组活动有两层含义；1，组织结构重叠，下级组织的负责人是上级组织的成员。2，纵向TPM小组成员又可能是横向TPM个案改善小组的成员。

卷扬机房及液压站清扫标准书

质量方面安全方面1卷扬减速机清除灰尘抹布1次/天目视设备表
面光洁,见
本色,无积
灰,设备无
死角. 1.禁止乱用水冲洗设备2.禁止用带油污的抹布擦设备. 1.穿戴劳动保护用品.2.清扫时停机. 1.肉眼观察车体表面有无灰尘和油污；2.电机固定螺丝有无松动
2循环泵电机清除灰尘抹布、扫把1次/天目视设备表面光洁,见本色,无积灰,设备无死角.
禁止乱用水或湿拖把擦. 1.穿戴劳动保护用品.3.清扫时停机. 1.肉眼观察车体表面有无灰尘和油污；2.电机固定螺丝有无松动3液压站备站
电机清除灰尘抹布、扫把1次/天油箱及附属设备表面光洁,见本色,
无积灰,设
备无死角.
1.禁止乱用水冲洗设备
2.禁止用带油污的抹布擦设备. 1.穿戴劳动保护用品.4.清扫时停机.肉眼观察表面有无灰尘4其它附属设备清除灰尘抹布、扫把1次/天目视设备表
面光洁,见
本色,无积
灰、无漏
油,设备无
死角. 1.禁止乱用水冲洗设备2.禁止用带油污的抹布擦设备.
穿戴劳动保护用品.肉眼观察表面有无灰尘周期清扫后效果
自主检查要点备注卷扬机房及液压站设备清扫基准书
设备区域（部位）名称：卷扬机房及液压站
编制:清扫时注意事项NO.区域
(部位)责任人确认人清扫重点清扫工具。

TPM点检基准书

吊沟
有无损耗?
顶沟
掣子
有缆绳道
有无磨损或裂开?螺钉是否松开?
掣子
有无变形? 底沟
平衡器各部名称
辅助钢缆(绳) 有无损伤?螺栓有无松开?
有无损耗?
有无遗漏销子或安全销? 夹紧环是否取下?
螺栓和螺钉有无松开? 钢缆有无磨损?
注意线束的断线及未断缓冲橡胶锁定管有无损伤?
有无磨损.开裂? 环套
检验时向上移动转环--底沟
有无损耗?
顶沟卷筒锁紧装置
辅助钢缆
缓冲橡胶环套
安全销底沟
确认顶沟是否可以自由摆动。检查一下沟的挚子有没有关闭顶沟。
在平衡器上必须安装辅助钢缆或麻绳，万一平衡器的顶沟或吊挂片磨损，能够保护操作者。
在确认卷筒安全锁紧之前，不得由平衡器底沟上取下工具。如果卷筒没有安全锁紧，卷筒锁紧会松开，造成钢缆迅速卷绕退回而引起人身事故。
当弹簧钢丝断裂时，安全销（落下防止装置）会从弹簧外壳中伸出，并且和固定在外壳上的销子中的一个碰撞，终止卷筒旋转。
沟是否可。检查一有没有关
器上必须缆或麻绳，的顶沟或，能够保
卷筒安全不得由平取下工具。有安全锁紧会松开，速卷绕退身事故。
钢丝断裂（落下防从弹簧外并且和固的销子中，终止卷

TPM考试试题题库

TPM员工测试题、填空题1. TPM的基本概念是（全员生产维护），基础是（5S ）,对象是（全员），目标是（最大限度提高生产效率），以（各级领导为中心的小组活动）为形式。

2. TPM的八大支柱分别为（自主维护）、（环境保全）、（计划保全）、（个别改善）、（教育培训）、（设备初期管理）、（品质保全）、（业务改善）。

3. 5S的基本概念是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。

4. TPM的活动内容O-STEP是（5S），1-STEP是（初期清扫）。

5. TPM的定义是（全员参与的自主生产保全活动）。

6. 推进TPM的四大目标是（灾害0化）、（故障0化）、（不良0化）、（浪费0化）。

7. （清扫）、（加油）、（紧固）是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。

8. TPM活动概括为两大基石和八大支柱。

9. 自主管理以生产现场操作工人为主。

10. 焦点是企业重点关注的问题或事物。

11. 效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。

12. 改善活动要从认识开始，摒弃认识上的误区。

13. 员工不但要提出提案，而且还要亲自完成这些提案。

14. 有效管理需要确立各种各样的跟进机制。

15. 初期清扫的目的：设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。

16. 自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源对策）；第三步骤是（暂定基准书）。

17. 遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。

18. 初级清扫的重点是：清扫就是（点检），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。

19. 困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。

20. 制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。

21. TPM简称全员生产维护。

（或22. 5S活动是TPM的基石.23. TPM的八大支柱是自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、初期管理、事务改善、环境安全.、人才培育.24. 预防保全分为一日常保全_、一检查_、一早期处理_三个方面。

清扫、点检、加油基准书例表

清扫基准书
作业部 ***
设备编号 ***
设备名称 ***
部长 ***
编制
日
期 **
填写说明： 1、请在此处配上设备图片，并标上清扫序号； 2、“担当”一栏请填写岗位名称；图示 3、请按顺时或逆时针线路顺序制定清扫基准书。 4、“清扫时点检项目”是清扫时（关机后）要点检的内容，此内容不能纳入“点检基 8 部位检具台操作面板脚踏板工作台夹具砂轮架电箱四周清扫项目检具台的测量面操作面板按钮脚踏板表面工作台限位块表面夹具表面砂轮架表面电箱表面地面清扫基准测量面无粉尘、异物按钮上无污垢脚踏板无积油或水限位块表面无铁屑、异物表面无铁屑、异物表面无铁屑、异物表面清洁地面无铁屑、油污、异物清扫方法擦拭擦拭扫除擦拭擦拭擦拭擦拭扫除周期日周月季擦布 √ 擦布 √ 擦布、扫把 √ 擦布 √ 擦布 √ 擦布 √ 擦布 √ 擦布、扫把 √ 合计 6 2 清扫用具责任人 *** *** *** *** *** *** *** ***

清扫基准

每周一四 8：50
每周一四 8：50
10
张寿堂、空调周斌、顾新良
1次/周
保持表面、顶面、侧面、扇面干净，无灰尘，无污垢。张贴规范的使用管理责任人标签，做到可视化管理，并断电后，使用拧干水分的干净根据标签内容执行空调的开每周五16：30之前抹布擦拭，使用规范标签，适关制度。张贴规范的使用管合管理使用，责任到人。理责任人标签，做到可视化管理，并根据标签内容执行空调的开关制度。1m远处看不出明显的污渍保持表面内部开关无灰尘，张贴规范使用管理责任人管断电后，使用拧干水分的干净每周五16：30之前理，做到可视化管理，并根抹布擦拭，使用规范标签，适据标贴内容执行,1m远处看不合管理使用，责任到人。出明显的污渍规范使用范围，张贴文件整齐，写文字要工整，顶部、每周五16：30之前两侧、底部、支架无灰尘和污渍1m远处看不出明显的污渍
每天8：30之前
样件存放：需要使用样件的部门办公室，划出样件放置区域，定置管理，不得阻碍通道，留出安全保证的通道整理整齐，清洁样件表、里面距离；只可存放当周使用的灰尘。样件，过期及时清理，存放整洁。1m远处看不出明显的污渍注意保持清洁，容易清洁部分整洁、无破损、无污渍、无使用砂纸轻磨，污渍重有破损油渍、无乱写画。的地方报修，粉刷涂料。
技术部清洁标准
清理部分
序类型号范围责任人清扫周期清扫时间清扫标准主机、显示器、鼠标、键盘表面洁保持表面干净，在正常光照下距离2m无明显脏污、灰尘、污渍。操作步骤清理工具清理工具清理标准点检部分检查人检查周期
1
计算机
各电脑使用者
1次/天
每天8：30之前

办公区清洁工-5S清洁基准书

主题日周月1前台①清洁无污渍蓝色毛巾102盘栽①每天浇水②盆内无垃圾及杂物/33推\拉门①清洁无污渍玻璃水
玻璃刮
104打印机①清洁无污渍蓝色毛巾
25窗户①清洁无污渍玻璃水
玻璃刮
106灭火器①清洁无污渍蓝色毛巾
27地面①无垃圾、无污渍扫把
拖把60
8垃圾桶①垃圾不可超过八分满5清理1
次
9饮水机①清洁无污渍
2
1次10空调①清洁无污渍
111办公桌下①无垃圾、无污渍扫把
拖把
10012地毯①清洁无污渍水管
扫把
洗涤剂20图示5S清洁基准书
（前台\办公区）5S清扫与检查规范
NO 清扫
项目
清洁要求清洁工具清扫时间(分钟）清扫频次检查方法蓝色毛巾目视1次1次112234*********。

TPM考试试题试题库

1. TPM 的基本概念是(全员生产维护)，基础是(5S )，对象是(全员)，目标是(最大限度提高生产效率 )，以(各级领导为中心的小组活动 )为形式。

2. TPM 的八大支柱分别为(自主维护)、(环境保全)、(计划保全)、(个别改善)、(教育培训)、(设备初期管理)、(品质保全) 、(业务改善 )。

3. 5S 的基本概念是(整理) 、(整顿) 、(清扫) 、(清洁) 、(素养 )。

4. TPM 的活动内容 0-STEP 是(5S)， 1-STEP 是(初期清扫)。

5. TPM 的定义是(全员参与的自主生产保全活动) 。

6. 推进 TPM 的四大目标是(灾害 0 化) 、 (故障 0 化) 、 (不良 0 化) 、 (浪费 0 化) 。

7. (清扫 ) 、 (加油) 、 (紧固)是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。

8. TPM 活动概括为两大基石和八大支柱。

9. 自主管理以生产现场操作工人为主。

10. 焦点是企业重点关注的问题或事物。

11. 效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。

12. 改善活动要从认识开始，摒弃认识上的误区。

13. 员工不但要提出提案，而且还要亲自完成这些提案。

14. 有效管理需要确立各种各样的跟进机制。

15. 初期清扫的目的：设备(强制劣化 )的防止；人员提升(发现异常)的能力和促进观念的改变。

16. 自主保养的第一步骤是(初级清扫) ；第二步骤是(困难点，发生源对策) ；第三步骤是(暂定基准书) 。

17. 遵守润滑的原则有： (适油)， (适量)， (适时)， (适法) 。

18.初级清扫的重点是：清扫就是(点检 ) ，点检就是(发现不正常部位)不正常部位要(进行复原和改善) 。

19. 困难点的对策是(透明化)和(集中化) ；发生源对策是(断减离易) 。

20. 制定暂定基准书的目的是实施(目视管理改善) ，和缩短(点检时间) 。

21. TPM 简称全员生产维护。

清扫基准书

测量面无粉尘、异物
擦拭
擦布
5
2√
按钮上无污垢
擦拭
擦布
5
2√
脚踏板无积油或水限位块表面无铁屑、异
物表面无铁屑、异物
扫除擦拭擦拭
擦布、扫把 10
擦布
4
擦布
5
3√ 2√ 2√
表面无铁屑、异物
擦拭
擦布
12
6
√
表面清洁地面无铁屑、油污、异
物
擦拭扫除
擦布
10
擦布、扫把 10
合计 61
6
√
5√
28
点检项目
序号
部位
清扫项目
1 检具台检具台的测量面
2 操作面板操作面板按钮
3 脚踏板
脚踏板表面
4 工作台工作台限位块表面
5 夹具
夹具表面
6 砂轮架
砂轮架表面
7 电箱
电箱表面
8 四点检项目图示
操作面板
脚踏板
3
工作台
4
夹具
清扫基准
清扫方法
清扫用具清扫时间（分钟）
周期
改善前改善后日周月季
点检基准
点检方法点检时间（分钟）
周期
改善前改善后日周月季
按钮、开关状况
按钮、开关完好
目视
0.5
0.1 √
脚踏板状态导轨
夹具状态
脚踏板无破损表面有一层薄薄油
膜夹具无破损
目视目视目视
0.5
0.1 √
0.3
0.1 √
1
0.5 √
合计 2.3
0.8
担当
*** *** *** *** *** *** *** ***

自主保养活动7步程序

2STEP 发生源困难部位对策
目的
1.透过发生源改善，降低清扫工时及减少浪费。 2.透过困难部位改善，降低清扫、点检、加油工时。 3. 制定出维持第一阶段合格水平的清扫(暂定)基准。
重点
1.确定出清扫的必要个所及清扫的内容，作成清扫(暂定)基准。 2.应特别设法掌握垃圾、尘埃等微缺陷发生源并彻底改善。 3.发生源与困难部位改善应持续改善。 4.通过对发生源和困难部位的改善，来学习改善的推进方法。 5.参照改善的成果，对清扫(暂定)基准进行修订。
压力机、树脂成形、电焊、组合搬运、机械加工、铸造、锻造、机器人等。
共同科目
共同科目
共同科目
共同科目
共同科目
Ｐ．19/55
19
具体的活动内容
③对操作者实施传达培训。
a) 目标：班组长将所学的内容整理加工成符合自己现场的东西，并指导全体班员，以提高全员的水平，实施总点检。
b) 传达培训实施的要点
10-2 困难部位：对策的立案
5 加油周期的把握
10-3 困难部位：对策的实施
6 时间目标的设定
1加油基准的修订、汇总
8-1 发生源：为何-为何分析
12 和保养部门的紧密配合
8-2 发生源：对策的立案
13 清扫、加油基准的作成
8-3 发生源：对策的实施
14 辅助课题的展开
自主保养 7STEP活动程序
0 STEP 事前准备
活动开展前的教育
1. 活动目的的理解
① 为何要做自主保养 ② 为何要做基本条件的整备
2. 强制劣化与损失的关系
① 什么是强制劣化 ② 清扫不彻底、缺油、小缺陷的后果
3. 清扫安全教育
① 电源的切换方法 ② 残压的泄压方法 ③ 高空作业