不锈钢饰面安装施工工艺
大厅顶面不锈钢板面层安装施工工艺(一)
大厅顶面不锈钢板面层安装施工工艺（一）一、不锈钢施工工艺：1、施工工艺流程弹线→划吊标为主线→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→木制基层板安装→不锈钢面层板安装→验收2、施工要点：（1）放线要根据设计图纸进行。
由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。
（2）吊杆的间距不宜过大，应控制在800mm---1200mm。
（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。
钉距以300mm---400mm为宜。
边龙骨应钉平直，牢固。
（4）安装龙骨时，必须拉十字调平通线。
相邻主龙骨腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
（6）进行轻钢龙骨安装。
（7）木制基层安装在龙骨上。
（8）不锈钢板安装在木制基层上。
（9）不锈钢板打胶。
2、安全及文明施工措施：（1）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
（2）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
（3）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
（4）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
二、不锈钢饰面工程1、根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。
2、不锈钢的表面必须保持光洁、平整。
折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。
焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。
3、饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。
4、饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。
一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
不锈钢装饰线条安装施工方案及工艺方法
不锈钢装饰线条安装施工方案及工艺方法一、准备工作1、制作定位尺安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。
定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高度根据踢脚线型号而定，T70的高17—17.5毫米；T80的高14.5—15毫米；T100的高38—38.5毫米；T110的高36.5—37毫米；定位尺用木制、铁制的均可。
2、清理墙基清除安装部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。
否侧，墙凸处要铲平。
墙凹处要加垫片。
二、安装卡扣木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。
1、水泥排钉固定将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定，见图一。
水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。
2、冲击钻打孔固定在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。
固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。
其余同上。
三、装饰线型材1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。
然后撕开踢脚线上下面的保护膜，以便打硅胶封口。
封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。
2、将下好尺寸的粉饰线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将粉饰线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入粉饰线上部凹槽，同时轻拍粉饰线中部便可。
安装时从一端入手下手，一个卡扣一个卡扣的向另外一端逐步按入，切忌锤击。
3、安装完毕后，装饰线与墙的缝隙用硅胶封口，阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。
4、撕去粉饰线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰面残胶，用拉丝布去掉暗语处因胶受热构成的黑斑。
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法一、材料要求1、不锈钢板的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。
面板应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
2、龙骨：龙骨材质、规格、型号应符合设计要求。
一般情况下龙骨采用方钢管，角钢或轻钢龙骨等。
龙骨应具有产品出厂合格证和材料检验报告，有复试要求的材料还应有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》的有关规定。
3、附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件，各连接固定件、吊挂件和装配件的材质应采用铝金件或不锈钢件，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。
各附件、配件的质量应符合设计要求。
4、嵌缝材料：硅酮耐候密封胶、硅酮结构成密封胶等，嵌缝材料应具有产品出厂合格证和材料检验报告，其技术性能应符合现行国家标准。
5、保温、吸音材料应根据设计要求选用，应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
二、施工准备1、机具设备：折板机、剪板机、手电钻、电动螺钉枪、切割机、电焊机等；2、工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、注胶枪等；3、计量检测用具：水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等。
安全防护用品：安全帽、安全带等。
三、现场作业条件1、主体结构施工验收合格，门窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能应符合设计要求和现行国家有关标准。
2、施工所需的脚手架架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格；水平标高控制点（线测）设完毕，经预检合格，现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及机械设备已安装完毕。
3技术准备：熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、洞口的尺寸、位置进行校核，发现问题及时提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各个立面分格及安装节点进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、业主确认后，委托订货；为防止不批次的铝板出现色差，订货时应一次订足，留出适量的备用量；饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放；施工前按照大样图进行样板间（段）施工，经设计、监理、业主检验合格并签认；按照深化设计排版饰面板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理、然后在板背面统一编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
不锈钢饰面施工工艺
不锈钢饰面施工工艺一、施工准备(一)材料准备黑钛喷砂不锈钢、黑钛镜面不锈钢、拉丝不锈钢、18mm大芯板、12mm夹板等。
(二)主要工机具主要工机具一览表(三)作业条件 1.主体结构施工完, 并通过验收。
2.外架子应提前支搭和安装好, 采用双排脚手架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角200mm 。
架子的步高和支搭应符合施工要求和安全要求, 并在装饰施工前经过安全部门验收。
3.预留孔洞等应处理完毕, 门框要固定好, 隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好, 并用1: 3水泥砂浆将缝隙塞严实。
4.墙面基层清理干净, 脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。
二、 施工工艺 （一）工艺流程（二）定位弹线1.按设计图纸和现场实测尺寸, 确定不锈钢板支承骨架的安装位置。
核查和清理结构表面连接骨架的预埋件。
2.根据控制轴线, 水平标高线, 弹出不锈钢板安装的基准线包括纵横轴线和水准线。
（三）基层板安装1.连接件与结构之间, 可以同结构预埋件焊接,也可在墙上打膨胀螺栓, 无论哪种固定方法, 其位置必须保证准确。
2.基层板应预先进行防腐防火处理。
安装位置要准确, 结合要牢固。
安装时严格按控制基线进行。
安装完毕。
应对中心线, 表面竖向平面度（表面标高）等, 作全面的检查验收。
3.特别注意变形缝、沉降缝、变截面部位的处理。
（四）饰面板安装1.在外墙面上的安装固定方法是将板条、板带或方板用螺钉或铆钉固定在基层板上, 钉距100-150mm为宜。
2.不锈钢饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始, 自下而上安装。
安装完该面墙的第一排在安装第二排, 边安装边吊线检查。
3.板与板之间的间隙, 一般为10-20mm, 并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
（五）临时防护不锈钢饰面板安装完毕后, 在易于被污染的部位, 要用塑料薄膜覆盖保护, 一碰、易划伤部位, 应设安全防护。
三、质量标准（一）主控项目1.饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
不锈钢饰面板施工方案
一、拉丝玫瑰金不锈钢工艺：
1.施工准备：
1.1使用材料应符合GB7588-2003、TSG T7001-2009等最新电梯标准和安全技术规范。
1.2 304不锈钢电镀玫瑰金，应封闭运输，出厂前贴保护膜。
1.3 采用专业电梯轿厢粘接剂，粘接24小时候方可使用。
1.4主要机具：角磨机、靠尺、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、鬃刷。
2.操作工艺
2.1工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→基层清理→打胶→安装→清理
2.2准备工作
2.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2.2基层处理：将基层上的杂物清净，用鬃刷刷掉粘结在基层上的杂物，并清扫干净。
2.2.3 饰面板粘接：按深化图由内到外、从上至下粘接。
3.质量标准
3.1保证项目
3.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
3.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3.2基本项目
3.2.1面层
饰面挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
3.2.2板块粘贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
颜色一致、洁净、美观。
4.成品保护
4.1运输饰面板材时，应采取措施防止碰撞。
4.2粘贴完毕后，电梯厅应封闭或在其表面加以覆盖保护。
5.具体施工部位表
完成效果图一
完成效果图二。
不锈钢饰面施工工艺介绍
不锈钢饰面施工工艺介绍不锈钢装饰工程，是近年来流行的一种装饰方法，推广迅速，可能21世纪的装潢会应用更广，有取代铝合金之势，因为它具有以下特点：1.不锈钢装饰件具有金属的光泽和质感。
2.不锈钢装饰件具有不易锈蚀的特点，可较长时间地保持初始装饰效果。
3. 由于不锈钢经抛光后具有如同镜面的效果，更显辉煌与豪华，尤其通过不锈钢镜面的反射作用，可与周围环境中的各种色彩、景物产生交相辉映的效果。
4. 利用它具有很强的反射光线的能力，在灯光的配合下，还可形成晶莹明亮的高光部分，从而有助于形成空间环境中的趣味中心和注意点。
5. 不锈钢装饰件与铝合金饰件相比，具有较高的强度与硬度，在施工和使用过程中不易发生变形。
不锈钢装饰面主要有不锈钢包柱、不锈钢镶边、不锈钢栏杆与扶手、不锈钢建筑雕塑和小型不锈钢五金装饰（如门拉手等）。
在住宅装潢中，高级别墅和复式楼锈钢饰面较多些，一般住宅装潢主要是小型不锈钢五金装饰件，如不锈钢伸缩晾衣架、不锈钢防盗门窗、不锈钢镶边，所用材料主要是不锈钢管与薄板。
不锈钢包柱装饰，主要用于高级宾馆的大厅、飞机场的候机楼大厅和大型商厦等处，近年来由于发展较快，也广泛用于小型商店及小型餐饮门面装潢中。
目前已进入高档家装。
不锈钢是指在钢中加铬或镍（一般含量在1 2%以上），且形成钝化状态，具有不锈钢型的钢材。
通常，根据不锈钢的成分，将其大致分为高铬型和高铬镍型两类，更为常用和具体实际意义的，是根据不锈钢在经900—1100℃高温淬火处理后的反应和微观组织，将其分为三类，即淬后硬化的马氏体系和淬火后不硬化的铁素体系，及高铬镍型不锈钢所具有奥氏体系组织。
这三类不锈钢在性能和成分上的区别：不锈钢的主要性能应具有很好的耐腐蚀性、加工性和可焊性。
目前，用于建筑装饰方面的不锈钢主要有以下一些品种：OCr13、OCr17Ti、OCr18/OCr18 Ni9、Cr18Ni18、1Cr18Ni9Ti、Cr18Mn8Ni5、1Cr17Mo2Ti, 最多用的还是Cr18Ni8、OCr17Ti和1Cr17Mo2Ti。
不锈钢饰面施工方案
不锈钢饰面施工方案一、准备工作1.确定使用的不锈钢板材种类和厚度，一般常用的有304不锈钢和316不锈钢，不同项目可根据需求选择。
2.准备不锈钢板材，根据设计要求进行裁剪和折弯加工。
3.确定施工现场的基层墙面情况，必要时进行表面处理，使其光滑、无灰尘。
二、施工工艺1.拉直铺贴法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用专业胶水或胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上，采用特殊背胶不锈钢单板可直接贴在墙面上。
(3) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(4)不锈钢板粘贴完毕后，用专业工具进行压实、修整。
2.扣边固定法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上。
(3)用工具将扣边铁条固定在基层墙面上，然后将不锈钢单板装入铁条中，通过螺钉进行固定。
(4) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(5)不锈钢板固定后，用专业工具进行压实、修整。
三、注意事项1.施工前应确认基层墙面的平整度和与不锈钢单板之间的粘接强度，以免影响施工质量。
2.非常大的不锈钢单板建议搭配铝合金骨架进行固定，提高整体结构的稳定性。
3.使用不锈钢单板前，请仔细检查表面是否有划伤或损坏，以确保施工完成后的美观度。
4.在室内使用不锈钢单板时，需注意避免硬物的碰撞，以免损坏不锈钢板。
5.施工完毕后，应对不锈钢单板进行清洁，保持其美观和延长使用寿命。
四、总结不锈钢饰面是一种美观实用的装饰材料，施工方案的制定和施工过程的严格执行对于保证饰面质量至关重要。
在施工过程中，应注意基层墙面的处理和与不锈钢单板的粘接强度，以及施工完毕后的清洁和维护，确保最终的效果和使用寿命。
以上就是一种不锈钢饰面施工方案的简要介绍。
不锈钢饰面施工工艺
不锈钢饰面施工工艺随着建筑装饰材料的多样化和人们对建筑外观的追求不断提高，不锈钢饰面越来越受到人们的青睐。
作为一种高品质的金属材料，不锈钢饰面不仅具有良好的耐腐蚀性能和抗压性能，还能提供独特的装饰效果。
本文将为大家介绍一种不锈钢饰面施工工艺，帮助读者更好地了解和使用不锈钢饰面。
一、基础处理在进行不锈钢饰面施工之前，首先需要对基础进行处理。
基础处理是确保不锈钢饰面施工质量的重要步骤，基础处理不好，会导致不锈钢饰面层起泡、脱落等问题。
基础处理包括对基层墙面进行清洁、填补裂缝、修复破损部位等。
二、饰面板安装不锈钢饰面板是不锈钢饰面的主要材料，其安装质量直接影响到整个不锈钢饰面的效果和使用寿命。
在安装不锈钢饰面板时，需要注意以下几点：1. 测量尺寸：在安装不锈钢饰面板前，需要准确测量墙面的尺寸，确保不锈钢饰面板的尺寸与墙面完全匹配。
2. 切割和倒角：根据测量尺寸，将不锈钢饰面板进行切割和倒角处理，以确保饰面板的平整度和美观性。
3. 安装方法：一般采用螺丝固定方式将饰面板安装在墙面上。
在安装过程中，需要注意螺丝的选择和安装位置，以不影响饰面板的整体效果。
三、饰面板连接饰面板之间的连接是不锈钢饰面施工中的另一个重要环节。
连接的质量直接关系到不锈钢饰面的整体性和美观度。
饰面板连接一般有以下几种方式：1. 焊接连接：采用不锈钢焊接材料将饰面板连接在一起，确保连接部位的牢固性和密封性。
2. 接缝条连接：使用专用的不锈钢接缝条将饰面板连接在一起，接缝条可以有效遮挡连接处的缝隙，提高整体效果。
不锈钢饰面的施工工艺
不锈钢饰面的施工工艺一、施工准备1. 材料准备：选择合适的不锈钢饰面材料，要求表面光洁、无明显划痕、变形等缺陷。
备齐所需的安装配件，如螺丝、胶水等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、钢尺、水平尺、铅笔、美工刀、清洁布等。
3. 施工人员：确保施工人员具备一定的装修经验，熟悉不锈钢饰面的安装工艺。
二、施工步骤1. 测量划线：首先，用钢尺测量饰面安装位置的尺寸，然后在墙面上用铅笔划出饰面的安装位置。
要求划线清晰、平直。
2. 打孔：根据划线位置，用电钻在墙面上打孔，孔径应稍大于螺丝直径，以确保螺丝能牢固地固定在墙面上。
3. 安装不锈钢饰面：将不锈钢饰面放置在墙面上的预定位置，用螺丝将其固定在墙面上。
螺丝间距一般为200-300mm，具体根据饰面长度和墙面情况调整。
4. 校正：在饰面安装过程中，随时用水平尺检查饰面的平整度，确保其安装平整、牢固。
5. 打胶：在饰面与墙面之间的缝隙处，均匀涂抹专用胶水，然后压实饰面，使其与墙面紧密贴合。
6. 清理：安装完成后，清理饰面表面的污渍，保持其光洁如新。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要确保饰面与墙面之间的缝隙均匀，避免出现缝隙过大或过小的情况。
2. 螺丝固定时，要保证螺丝垂直于墙面，避免螺丝歪斜导致饰面变形。
3. 打胶时，要确保胶水涂抹均匀，避免出现涂抹不均或漏涂的情况。
4. 在施工过程中，要注意保护饰面表面，避免划伤、碰撞等造成损伤。
5. 施工完成后，要定期检查饰面的使用情况，发现问题及时处理。
四、施工质量验收1. 饰面安装完成后，进行外观检查，确保表面光洁、无明显划痕、变形等缺陷。
2. 检查饰面与墙面的贴合度，确保缝隙均匀、牢固。
3. 检查螺丝的固定情况，确保螺丝垂直、牢固。
4. 检查胶水的涂抹情况，确保涂抹均匀、无漏涂。
5. 对施工过程进行总结，发现问题及时整改，确保施工质量。
室内顶面、墙立面、地面不锈钢安装及成品保护重点、难点分析及保证措施
室内顶面、墙立面、地面不锈钢安装及成品保护重点、难点分析及保证措施1）质量要求（1）不锈钢饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定。
（2）墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈处理。
（3）不锈钢板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。
2）施工工艺（1）作业条件：①不锈钢饰面板的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。
②施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
③机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配备齐全。
（2）施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。
作为饰面骨架安装检查，校核的基准点。
也作为分格弹墨线的基准。
（3）骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。
骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。
安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。
（4）不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。
通常饰面板由下而上拼装。
一般由主要的立面或主要的观赏面开始。
尽量避免交叉作业。
每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。
（5）封缝：所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。
每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。
打胶面宜比板面稍凹少许即可。
打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。
不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。
3）质量标准及方法：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）标准。
（1）检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。
（2）不锈钢饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）不锈钢饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（4）不锈钢饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
不锈钢饰面安装项目施工工艺规范标准
不锈钢饰面安装施工工艺不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。
为了取得较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm，最好需1.5mm厚。
这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。
不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。
1. 操作程序2. 操作要点2.1出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2.2基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
2.3弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
2.4 钻孔、扎榫用12---16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
2.5固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
2.6防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
2.7基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
不锈钢等金属饰面主要施工方法
不锈钢等金属饰面主要施工方法1、安装施工重点1．1饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。
不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。
1．2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。
粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。
在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。
不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。
直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。
嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。
不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。
应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。
1.3在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工其对口缝处理多采用焊接工艺。
在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽20~25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法1.准备工作：进行墙面不锈钢饰面施工前，首先需要对墙面进行清洁、修补和打磨处理。
墙面应保持干燥、平整、无油脂和灰尘的状态，否则会影响不锈钢饰面的粘附效果。
2.材料准备：选择合适的不锈钢饰面板材料，常见的有镜面不锈钢、拉丝不锈钢和刷光不锈钢等。
根据实际需求，选择合适的规格尺寸和厚度，并进行切割。
3.粘贴工艺方法：首先，在墙面涂抹适量的胶粘剂，然后将不锈钢饰面板放置在墙面上。
使用橡皮锤轻轻敲打饰面板，使其与墙面完全贴合，并且确保其平整度和垂直度。
切记避免胶粘剂渗透到不锈钢的背面，以免影响外观质量。
4.固定工艺方法：通过墙面上预埋的螺杆或胶粘剂等方式进行固定。
对于较大面积的不锈钢饰面板，需要考虑使用钢龙骨和螺杆进行更加牢固的固定。
5.焊接工艺方法：对于墙面的角部、窗户、门等需要进行高强度连接的部位，可以使用不锈钢焊接进行连接。
焊接后，需要进行打磨和刷光处理，与不锈钢饰面板表面保持一致。
6.后续处理：完成不锈钢饰面板的粘贴和固定后，需要对墙面进行检查和修整。
首先，检查是否有泡水和表面缺陷，并及时修复。
然后，对整个不锈钢饰面进行清洁，除去胶粘剂和焊接渣，保持整体的美观。
需要注意的是，在不锈钢饰面施工过程中，施工人员需要佩戴适当的防护措施，以防止触电和伤害。
此外，根据实际情况，可以使用适当的加固设施和工具，以确保施工质量和安全。
以上是墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法的概述，具体的施工步骤和操作要点需要根据实际情况进行调整和操作。
在施工过程中，还需严格按照相关的施工规范和要求进行操作，确保施工质量和安全性。
不锈钢板墙面施工工艺
7.3 在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操 作。
7.4 护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。 7.5 为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护 措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。 8.施工应注意的质量问题 8.1 质量问题 面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有 黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板 割角不严、不方。 8.1.1 原因分析 面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未 清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门 窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工 困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉
hing at a time and All things in their being are good for somethin
1.3 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及 其支架的标高进行交接检验。
1.4 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 1.5 顶棚内其他作业项目已经完成。 1.6 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量,经检查验收符合规范要求。 1.7 供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 1.8 供吊顶用的脚手架已搭设完成,经检查符合要求。 1.9 供吊顶用的材料和机具工具，已到现场或按现场要求加工成型。 1.10 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 1.11 材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录 2.施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→安装吊杆→轻钢龙骨安装→弹簧片安装→格栅主副骨 组装→铝格栅安装 3.流程节点做法 3.1 弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点,若墙体较长,中间也应适当抄 几个点,弹出水准线，水准线距地面一般为 500㎜从水准线量至吊顶设计高度用 粉线沿墙，柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图，在混 凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000㎜， 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900㎜、1000㎜。如遇到梁和管道固定 点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。 3.2 定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用 ф6 的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢 筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出 大于 100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。吊杆 用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3.3 钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道 工序。一般采用 38 轻钢龙骨，间距 900㎜、1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向 安装，同时应起拱应按房间短向跨度的的 1/200、1/300。轻钢龙骨的悬臂段不 应大于 300㎜否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接
不锈钢安装技术交底
技术交底记录工程名称分部工程不锈钢安装分项工程名称：不锈钢安装一、不锈钢墙面施工工序:基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→安装密度板基层→加工不锈钢面板→安装不锈钢面板→调整→封板缝→清理二、执行标准1、施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)。
2、不锈钢膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700）。
三、施工前准备工作1、根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。
2、对墙面的基体，应按国家有关规定验收。
3、龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，防止变形。
面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。
4、龙骨、基层板和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。
5、墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求，且经过监理隐蔽验收。
6、根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。
四、龙骨及基层安装：根据现场实际情况，选择使用钢龙骨或木基层。
1、钢龙骨的安装1.1根据图纸分格尺寸，在墙面上弹好墨线，弹线应清楚，标高准确；1.2安装竖向钢龙骨，调垂直、调水平，复测完成面距离；1.3将横向钢龙骨与竖龙骨焊接，调水平，焊口刷防锈漆做防锈处理。
2、木质基层的安装2.1根据图纸分格尺寸，在墙面上弹好墨线，弹线应清楚，标高准确；2.2沿墨线间距300mm打孔安装木塞并调平；2.3使用气钉枪将9厘奥松板钉于木塞之上。
五、饰面板安装：安装前应复核板材、骨架基层以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。
不锈钢板安装前，必须检查奥松板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。
不锈钢饰面施工工艺
不锈钢饰面施工工艺随着建筑行业的发展，不锈钢饰面作为一种新型的装饰材料受到了广泛的关注和应用。
不锈钢饰面具有耐候性好、光泽度高、易于清洁等优点，因此受到了许多建筑设计师和业主的喜爱。
本文将介绍不锈钢饰面施工工艺，以帮助读者了解不锈钢饰面的安装和施工过程。
1. 施工前准备在进行不锈钢饰面施工之前，必须确保施工场地清洁、平整，并且需要具备一定的通风条件。
工具和材料也是不可或缺的，常用的工具包括刷子、锤子、刮刀、铁锯等，常用材料包括不锈钢板、胶水、固定螺钉等。
2. 不锈钢板的处理在施工之前，需要根据需要的尺寸和形状对不锈钢板进行切割。
切割时要注意保护好不锈钢板的表面，避免划伤或损坏。
切割后的不锈钢板还需要进行抛光处理，以保证其表面光滑、亮度均衡。
3. 饰面板的固定在安装不锈钢饰面板时，首先需要确保墙面或天花板的基层平整，以免影响饰面板的贴合度。
接下来，使用胶水均匀涂抹在饰面板的背面，然后将饰面板贴合到墙面或天花板上。
为了保证饰面板的固定，还可以使用螺钉进行加固，但是需要注意选择合适的螺钉类型，并避免损坏不锈钢表面。
4. 边角处理在不锈钢饰面施工过程中，部分边角和转角的处理需要特别注意。
对于直角的转角，可以使用不锈钢条进行加固和修补，确保转角处的平整度和美观度。
对于曲线形的边角处理，则需要使用特殊的不锈钢板材进行曲线裁剪和拼接。
5. 表面清洁不锈钢饰面施工完成后，需要进行表面的清洁工作。
可以使用专用的不锈钢清洁剂或温和的洗涤剂，搭配柔软的清洁布对饰面板进行擦拭，以去除施工过程中留下的污垢和指纹。
需要注意的是，不可使用含有研磨剂的清洁剂，以免划伤不锈钢表面。
不锈钢饰面施工工艺是一项需要专业技术的工作，需要有丰富的施工经验和技术知识。
在施工过程中，需要严格按照相关的施工规范和要求进行操作，以确保饰面效果和工程质量。
同时，还需要注意安全事项，做好施工现场的防护措施，保障施工人员的人身安全。
总结起来，不锈钢饰面施工工艺是一项需要细致操作和专业技术的工作。
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不锈钢饰面安装施工工艺
不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。
为了取得较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm，最好需1.5mm厚。
这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。
不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。
1. 操作程序
2. 操作要点
2.1出翻样图
在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2.2基层处理
用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可
在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
2.3弹线
根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
2.4 钻孔、扎榫
用12---16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
2.5固定木龙骨
木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
2.6防潮、防火处理
在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
2.7基层板固定
隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。
10mm 以上的木板常用30--35mm铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
2.8弹不锈钢板安装线
在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
双线中间为接缝的距离，每根线为不锈钢板的边线。
2.9不锈钢板铺贴
（1）被粘物表面处理表面处理对粘结质量是至关重要的。
为了得到最好的粘结效果，减少各种不利因素的影响，通常
要求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以
保证粘接面浸润性良好，粘接层厚度均匀。
木材的表面处理应注意以下几个方面：木材的含水率应控制在8%~12~；被粘表面必须平整光洁，一般精刨削
的表面，具有良好的粘结性；被粘表面必须清洁新鲜。
陈
旧和不洁净的表面必须用刨削和砂纸打磨等方法处理；除
掉表面的木屑，可用刷子刷，压缩空气吹，或用干净的布
擦等；对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质要预先涂
以防渗剂或底层胶；为保护已加工完毕的表面不被弄脏，
应尽可能减少操作次数，或将粘结面的加工放在其他工序
之后；脱脂处理，对油脂、糖分和蜡等含量多的木材，为
改善其湿润性和粘接性，可用10%的苛性钠（NaOH）水
溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸过上述溶
液的棉面擦粘接面，进行脱脂，脱粘，脱蜡处理。
处理后
的木材的粘结强度比未处理有所提高，但对油脂含量少的
树种无明显改善。
处理后的表面，待洗液挥发干燥后，即
可进行涂胶粘接。
同时，处理完的表面也不宜存放过久。
（2）胶粘剂配制胶粘剂种类颇多，配制比例各异，因此，使用某一种胶粘剂一定要按制造商规定的比例进行配制，而
且比例一定要正确、精确，才能达到最佳效果，其次，双
组份胶粘剂混合后的搅拦也非常重要，一定要充分搅均。
（3）涂胶施工涂胶方法很多，但常用有以下几种。
在施工现
场施工，一般宜用刷涂汉和刮涂法。
刷涂法：用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简单易行
也是最常用的办法。
适用于小面积施工。
喷涂法：对于低粘度的胶粘剂，可以采用普通油漆喷枪进
行喷涂。
对于那些活性期短，清洗困难的高粘度胶粘剂，
可以采用增强塑料工业中的特制喷涂法的优点是涂胶均
匀，效率高；缺点是胶液损失大，溶剂散失在空所中污染
环境。
刮涂法：对于高粘度的胶体状和膏状胶粘剂等，可利用刮
胶板进行刮胶。
刮胶板可用1~1.5mm厚弹性细板、硬聚氯
乙烯板等材料制作。
（4）晾置和陈放将胶粘剂涂刷在粘接面上以后，为使胶粘剂易于扩散、浸润、渗透和使溶剂蒸发，任其在空气中暴露、静置一段时间。
将从涂胶完了开始，直到两个粘接面贴合
时为止的这段静置工艺过程，叫晾置。
两个粘接面在经济胶、晾置以后，将其互相贴合，但不加压紧力，而令其静止存放一段时间。
将从粘接面互相
贴合时开始，直至人为的加上预定压紧力为止的这段静止
存放的工艺过程叫做陈放。
在陈放时间内胶粘剂的水分基
本停止蒸发。
但是扩散、浸润、渗透作用还在缓慢进行。
晾置和陈放的时间根据胶粘剂的种类而定，一般有以下三种情况。
不需要晾置和陈放，涂胶后立即粘合和压紧。
属于这一类的胶粘剂有皮胶、骨胶和热溶剂。
涂胶后需要晾置也允许存放。
属于这一类的有溶剂型、乳胶型和含有溶剂的化学反应型胶粘剂。
两面涂胶，晾置达指触干燥程度（即用指尖接触涂膜，
达到似粘非粘程度），贴合后立即压紧，不需要陈放。
属于这一类的是溶液型橡胶类胶粘剂。
（5）压紧胶粘剂在固化的同时产生粘接作用，所以在胶粘剂的固化过程中，确保粘接面之间密合，是保证产生粘接作用的重要条件。
这就要求在胶粘剂开始固化之前，必须向粘结面施加压力，到少要施加接触压力。
如果在因化过程中，粘接面这间不能保持密合，就必然要在粘接层中产生空隙，影响粘接质量。
适当施加压紧力，可以改善胶粘剂的浸润性和向表面不规则处的渗透性，有助于形成完整的薄而均匀的粘接层。
压紧力大小与胶粘剂的种类和被粘材料的种类等因素有关，一般在0.2~0.5MPa范围内。
压紧时间取决于胶粘剂种类和固化温度。
施加压紧力一般是以贴合或陈放之后开始，直至胶粘剂完全固化或基本固化之后才卸除压力。
一般对压紧操作的要求是：压紧力大小适当，压力分布均匀，压紧时间足够，不可使被粘体受压变形等。
加压方汉有多种形式，选择时要根据被粘体的种类、形状特点和粘接待点进行选择。
一般常用的压紧方法有杠杆重锤压紧，弹簧夹压紧、多块重物压紧、砂袋压紧、气袋垫、弹簧垫，热压釜、钉压紧、螺旋夹压紧、板材类叠层压紧等。
（6）固化固化是胶粘剂通过溶剂蒸发或化学反应由胶态转化为固态粘接层，同时产生粘接作用的物理化学过程。
固化质量与固化条件（温度、时间和压紧力等）有重要关系。
常用胶粘剂的固化条件见表1。
操作时，必须满足各胶粘剂所要求的固化条件，这是保证粘接质量重要的一环。
固化温度对固化速度和固化质量起决定性作用。
即使
是常温固化的胶粘剂，提高固化温度（在100℃以内）也是有利的。
表2是常用胶粘剂的最低固化温度和乳液型胶粘剂的最低成膜温度。
在温度低于此值时，固化过程便不能进行。