牛仔布的生产流程及主要质量问题成因分析(课堂PPT)
牛仔布质量控制技术措施分析
染色质量控制
总结词
染色质量控制是牛仔布质量的重要环节 ，涉及染料选择、染色工艺和色差控制 。
VS
详细描述
选择合适的染料，确保其具有较好的色牢 度和环保性能。制定合理的染色工艺，控 制染色温度、时间、pH值等参数。对染 色效果进行检测，如色差、色牢度等，确 保符合标准要求。
后处理质量控制
总结词
后处理质量控制涉及牛仔布的柔软度、抗皱性和尺寸稳定性。
施是否有效。
对比实验
03
通过对比实验的方式，比较采取技术措施前后的产品质量差异
，评估其有效性。
技术措施的优缺点分析
优点分析
深入分析技术措施在质量控制方面的优点，如提高产品质量、降 低不良品率等。
缺点分析
客观分析技术措施存在的不足和缺陷，如实施成本较高、操作复 评价，以便更好地指导实际生 产。
详细描述
选择优质纤维和纱线，确保其具有较 好的耐磨性、抗皱性和色牢度。对原 料进行质量检测，如纤维含量、纱线 强力等，确保符合标准要求。
织布质量控制
总结词
织布质量控制涉及工艺参数的设定和 织物的结构与性能。
详细描述
根据设计要求设定织机工艺参数，如 经纬密度、织物组织等。对织物进行 质量检测，如织物密度、厚度、重量 等，确保符合设计要求。
牛仔布的颜色应均匀一致 ，无明显色差和色斑。
织纹清晰度
牛仔布的织纹应清晰，线 条整齐，无断经、断纬现 象。
物理性能
抗拉伸性
牛仔布应具有一定的抗拉伸能力，以 保持其形状稳定性和尺寸稳定性。
抗撕裂性
牛仔布应具有一定的抗撕裂强度，以 防止在使用过程中出现撕裂现象。
耐磨性
牛仔布应具备良好的耐磨性，以延长 其使用寿命。
牛仔布的生产流程及主要质量问题成因分析43页PPT
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
பைடு நூலகம்
牛仔布的生产流程及主要质量问题成 因分析
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
牛仔面料生产流程
牛仔面料生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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牛仔布生产过程中的注意事项《汇隆纺织内部培训教材》
牛仔面料生产过程中的注意事项-----汇隆纺织智慧研究学院研究时间：2013-11-81、经纱：棉+涤（化纤丝），（难调机，易起档）2、要用双轴机织造（难调机易起档）3、32S/1以上（头份7000以下，9000以上）纱支太细织造时难调机、难浆染，要小心注意4、织造双面平纹（织造难度大，织疵多，修补难）5、弹力大，组织3/1或段纹（200D/40+200D/70或纯70D、150D/40）易有折痕，筘幅宽易有中边色，缩水、布宽不稳定。
6、经纱一片平纹，纬纱一片棉弹做防缩12安以上（易有折痕、鸡爪痕）7、纬纱有色网（两种或两种以上夹色）易有色档。
8、经纱一片特深兰，在防缩13安以上，如纬纱为深色在11安以上易有雪花点。
9、涂PU（布面要平整，洗水方面要明确，易脱色光）10、金银线纬，不要做丝光后整，如做丝光要注明用耐酸碱的金银线。
11、化纤弹做双缩（由于双缩温度高，会造成失弹现象，做双缩时要注意）12、纬纱化纤半弹在10安以下（易有折痕，起皱）13、经纱一片平纱，纬纱一片化纤弹在7安以下易有折痕。
14、经纱颜色较浅（易有色点、飞花、后整易有粘色）15、纬纱FDY，易有纬缩且难调机，有折痕16、纬纱有光弹力，易有折痕，织布时卷布要放平，成品打卷时要平整，另业务要注明洗水方法，洗水易有折痕。
17、颜色较鲜不能偏红光的最好找其它染厂浆染。
18、布重超13安的牛仔布应在大机织造。
19、丝光布不能在金凤凰织造（以防手感太软布面不清晰）20、换经纱时一定要注意风格及色比较，特别是换平纱。
21、纬纱全竹或超40%以上竹节的注意起格现象，纺纱前应与纺纱厂沟通注明作纬纱用，要求循环数要大。
22、交坯给客，要求业务注明客户的后整方法及对布面的质量要求再衡量我司能否接单。
23、经纱一片，纬纱一片无竹节，浆染、织造、后整（丝光）易有条花。
24、如客户要的弹力布做漂洗的要注明（最好用杜邦丝）25、重量（防缩）不超12安以下OE纱支，最低强力（作经纱）参考：5.5S——4306S ——4007S ——3808S ——34010S——30012S——27016S——230最低强力,不能比此低。
牛仔布质量控制技术措施分析
产中具有举足轻重的地位。为了提升牛仔布产品的质量和竞争力，企业必须强化质量意识，制定并执行严格的 质量控制措施，确保每一个生产环节都符合质量标准要求。同时，企业还应关注市场动态和消费者需求，持续 改进和优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，为赢得更多市场份额和消费者信赖奠定坚实基础。
针对新设备和新工艺，开展专业技术人员培训，提高员工操作水 平和质量意识。
研发新型牛仔布产品
创新产品设计
结合市场趋势和消费者需求，研发具有独特风格和功能性的牛仔 布产品，如抗菌、防紫外线等特性。
原材料优选
选用高品质的原材料，如优质棉纱、环保染料等，提升产品的品质 和档次。
与科研机构合作
积极与高校、科研机构开展产学研合作，共同研发新技术、新产品 ，增强企业核心竞争力。
动可持续发展，减少对环境的负担。
05
持续改进与技术创新措施
生产过程监控与调整
实时数据监测
在牛仔布的生产过程中，应对关键工序的质量数据进行实时监测， 如纱线张力、染料浓度、温度等，确保生产环境稳定。
异常处理机制
一旦发现生产数据异常，应立即启动应急处理机制，对生产线进行 检查和调整，减少次品产生。
定期设备维护
环保性能评估
pH值检测
01
测量牛仔布的pH值，确保其在人体皮肤可接受的范围内，以降
低对皮肤的刺激，满足环保和健康要求。
甲醛含量测定
02
牛仔布质量控制技术措施分析培训课件
演讲人
目录
01. 牛仔布质量控制技术 02. 牛仔布质量检测标准 03. 牛仔布质量控制案例分析 04. 牛仔布质量控制技术发展趋
势
1
牛仔布质量控制技术
质量控制方法
制定质量标准：明确
01 牛仔布的质量要求和
检验标准
生产过程控制：优化
03 生产工艺，确保生产
过程的质量控制
02
检测项目：包括面料、颜色、尺寸、缝制工艺等
03
检测方法：采用专业仪器和设备进行检测
04
检测频率：根据生产批次和客户要求确定检测频率
3
牛仔布质量控制案例 分析
成功案例
某牛仔布生产企业通过引入先进的质量控制 技术，提高了产品质量和生产效率
某牛仔布生产企业通过实施严格的质量控制 措施，降低了废品率，提高了生产效益
C
节能技术：降低能耗， 减少碳排放
D
循环利用技术：提高废料 利用率，降低生产成本
智能制造
1
2
3
4
自动化生产线：提 高生产效率，降低
人工成本
智能检测设备：实 时监控产品质量，
提高检测精度
智能物流系统：实 现物流自动化，提
高物流效率
智能数据分析：利 用大数据分析，优
化生产工艺
谢谢
原材料控制：选用优
02 质原材料，确保牛仔
布的质量
成品检验：对成品进
04 行严格的质量检验，
确保产品质量合格
技术要点
01
牛仔布质量控制技术主要包 括：原料选择、织造工艺、 染整工艺、后整理工艺等。
03
织造工艺：采用先进的织造 设备，保证牛仔布的织造质 量。
牛仔布生产工艺中的主要问题分析
Ｋ ｅ ｏｒ ｙｗ ｄｓ： ｄ ｉ ； ｓｚ ｎｇ； ｗｅ ｖ ｎ ｅｎ ｍ ｉｉ ａ ｉ ｇ； ｐｉｃｅ ｄｙ ｉ ｇ ； ｒ ｐ － ｙ ｉ ｇ； ｎ ｉ ｏ ｂ ｕ － ｙ ｉ ｇ； ｆｎ ｓ ｉ ｇ ｅ － ｅｎ ｏ ｅｄ ｅｎ ｉｄｇ －ｌｅｄ ｅｎ ｉ ｉｈ ｎ
Ｊ ＮＧ Ｍｉｏ ｌｉ Ｉ ａ— ｅ
（ ｉ ｊ ｏｙ ｃｎｃＵ ｉｅ ｉ ， ｉ ｊ ０ １０ ｈｎ ） Ｔａ ｉ Ｐｌｔ ｈ ｉ ｎｖｒ ｔ Ｔａ ｉ ３０ ６ ，Ｃ ｉａ ｎｎ ｅ ｓｙ ｎｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｍａ ｎ ｔｃ ｏｏ ｉａ ｒ ｂ ｅ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｉ ｓ ｃ ｓｐ ｏ ｌｍｓｃ ｕ ｅ ｒ ｎ ｓｄ ｅｎ ｎ ｉｉ ｇ， ｅ ｖｎ ｎ ｆ ｒ ｉ ｅ ｈ ｌｇｃ ｌｐ ｏ ｌ ｍｓｉ ｒｃ ｓ ｉｇ ｄ ｎ ｍ ｕ ｈ ａ ｒ ｂ ｅ ａ ｓ ｄ ｉ ｗａｐ ｅ ｄ ｙ ｉｇ ａ ｄ ｓｚｎ ｗ ａ ｉｇ ａ ｄ ａｔ ｎ ｎ ｅ
ｉ ｓ ｎ ｆ ｈ ｅ ｒ ｉ ｓ ｌ ｅ ｓ ａｅ． ｒ ｔｏｓ ｖ ｔ ｒｂｅ ｓ ｓ ｓ ｇ ｅ ｒ ｅｉ ｏ ｕ ．ａ ｆ ｉ ｉｇｏ ｔｅｄｎｍ ａｅｄｓｕｓｄａｄａａ ｚｄｉ ｔｉ ｐｐｒＡ ｄａ ｌ ｅｐｏｌｍ ｌ ｖｎｔ ｉｐｏｅｔｅｄｎｍ ｃｌ ｒｈ — ｎｈ ｉ ｃ ｅ ｎ ｎ ｙ ｎ ｈ ｆｔ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ｏｉ ｏｍ ｖ ｈ ｏ ｎ
在 牛仔 布 的 生 产 工 艺 中有 几 个 环 节 值 得 特 别 重 纱工 艺 的探 讨 均 以球 经 （ 状 ） 绳 染色 上浆 生产线 为 主 。 视， 如经 纱 的染 色 、 浆 、 上 织造 、 布 的后 整理 等 ， 些 １２ 染 色工艺 坯 这 ．
牛仔生产工艺流程
牛仔生产工艺流程1.打样，让设计师设计好款式，有纸师打出纸样，按纸样的大小打出样版裤。
样版裤一般都是27码。
至于，实际购买中的其他尺码，都是后面按实际需求裁剪的。
这里出来的是原始纸样，打样师都要根据纸样来裁剪样裤。
纸样出来后，就是按纸样上的大小，用这机器裁剪布块。
2.栽床，做裤子都是用布在这里批量裁成裤子的样式，才进入车间制作的。
3.打五线，就是将裤子缝起来。
不然，穿出去就是挂布条了。
4.落袋条，是做袋子的一个工序。
5.做工艺，是给裤子车上装饰的东西。
就是一般大家看到的牛仔裤上闪闪的东西，一般这活都是给厂里心灵手巧的姑娘做的。
6.开袋，也是做裤子裤袋的一个工艺。
7.埋小浪，是做裤档的一个工序。
这道工序要是漏了，牛仔裤穿起来就会很受的哦。
8.拉裤头，就是裤头里的工序。
9.打枣，一般都是打在裤耳的步骤。
说白了，就是平时大家穿皮带是要穿过去的那几个洞。
10.装后袋，就是车上裤子的后袋。
你摸摸屁股，有摸到2个口袋了吗？对，就是那2个口袋。
这叫牛仔裤的后袋11.拉前袋口，车前袋口。
一样的，往前摸。
摸到裤子前面的2个口袋了吗？对，你们很聪明，就是那2个。
12.打钉机，专门用来打裤子装饰的金属钉子。
看看你的牛仔裤上，是不是有很多一颗颗的小圆钉。
这机器就是干这个的13.剪线，是裤子洗水回来后的工序，就是把裤子上的线头剪掉，修理，平时买裤子质量好不好，看裤子的线头处理也是一个重要环节。
裤子做到这里，已经快完工了。
这个工序开始，就是一些修修整整的事了。
14.烧线头，就是把剪了的线头，再烧一下，使线头处理得更好。
一些很难剪干净的线头，最后，就是用烧线头把它们都处理掉。
让裤子看起来，细节更美观。
15.打包装。
牛仔布的分类及生产流程
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牛仔布的分类及生产流程
特深蓝、蓝灰牛仔：由 深蓝色至浅蓝、白渐变
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牛仔布的分类及生产流程
蓝灰牛仔
蓝黑牛仔
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牛仔布的分类及生产流程
硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变
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牛仔布的分类及生产流程
杂色牛仔（彩蓝、绿）
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牛仔布的分类及生产流程
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牛仔布的分类及生产流程
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牛仔布的分类及生产流程
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牛仔布的分类及生产流程
②布厂生产环节原因：
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牛仔布的分类及生产流程
w B.色牢度差
①成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺 a.染料的特性影响：
主要使用的染料---靛蓝，是最特殊的还原染料，它的分子结 构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数Ki=3.5,一般染料有 30~200），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡
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牛仔布的分类及生产流程
4.2目前公司卡宾用面料集中质量问题
w 2.目前卡宾用面料较集中的质量问题： w A.色差大 w ①内部成因：
a.普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾 的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计：
b.国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用;
3/1右斜纹
3/1左斜纹
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牛仔布的分类及生产流程
4、变化结构
复合结构
山形斜纹(人字斜)
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牛仔布的分类及生产流程
经\纬竹节布(十字竹)
牛仔布工艺流程
牛仔布工艺流程牛仔布是一种非常受欢迎的工艺布料，其具有独特的纹理和强大的耐用性。
以下是制作牛仔布的工艺流程：第一步：选材。
制作牛仔布的常用材料是纯棉纱线，它具有优良的透气性和耐久性。
在选材时，需要选择高质量的纯棉纱线，并确保其色泽均匀。
第二步：纺纱。
纺纱是将纱线从棉花纤维中纺制出来的过程。
首先，将棉花经过精细加工，去除杂质和棉籽。
然后，将纤维拉直并并排放在纺纱机的纱锭上。
纱锭通过旋转运动把纤维捻成纱线。
捻合的程度决定了纱线的粗细度。
这个过程需要高度的技术工艺和经验。
第三步：织造。
织造是将纱线编织成布料的过程。
该过程涉及到水平以及垂直方向的交叉编织。
通过织机将纱线穿过梭子，然后在纱线间形成交叉，从而形成一种平面编织结构。
制作牛仔布常用的织造方式是帆布织造，它可以产生出坚固耐用的布料。
第四步：染色。
染色是为了给布料增加颜色和样式。
牛仔布通常使用深蓝色的染料来染色。
染色过程中，布料会被放入染缸中，然后用染料浸泡一段时间，以确保颜色均匀渗透。
染色后，还可以进行印花和破洞等特殊处理来增加个性。
第五步：整理和洗水处理。
在布料染色完成后，还需要进行整理和洗水处理。
整理是指去掉布料上的静电和杂质，使布料更加平整。
洗水处理是将布料放入大型洗衣机中，使用特殊的洗水剂和柔顺剂，以确保布料的柔软度和舒适度。
第六步：剪裁和缝制。
最后一步是将布料剪裁和缝制成成衣。
根据设计稿和尺寸要求，将牛仔布裁剪成所需的形状和尺寸。
然后使用特殊的牛仔针和强力线缝合布料。
剪裁和缝制过程需要高度的技术和精度，以确保成衣的质量。
通过以上的工艺流程，牛仔布从一根纯棉纱线最终成为一种耐用且时尚的工艺布料。
无论是牛仔裤、牛仔夹克还是其他牛仔服饰，都离不开这个精细的工艺流程。
牛仔布质量控制技术措施分析pptx
资源利用效率提高
02
优化了资源利用和能源消耗，减少了浪费和排放，符合可持续
发展要求。
环境友好型技术应用
03
积极推广和应用环境友好型技术，减少了对环境的负面影响，
提高了企业的社会责任感。
05
结论与建议
结论总结
牛仔布质量受到原料、生产工艺、设 备、环境等多方面因素的影响，需要 从多个环节进行控制。
牛仔布的质量标准主要包括外观质量 、内在质量和性能指标三个方面，需 要按照标准进行检测和评价。
原料选择
选用优质棉纱，确保纱线质量稳 定，无杂质和缺陷。
原料检验
对进厂的棉纱进行质量检验，包 括纱线的强度、色差、含杂率等 指标，确保符合生产要求。
生产过程质量控制
工艺控制
制定合理的工艺流程和参数，确保生 产过程中的温度、湿度、压力等工艺 条件符合标准要求。
工序检验
在各工序完成后进行质量检验，及时 发现并处理质量问题，防止不合格品 流入下一道工序。
纬斜等问题的出现。
加强设备的维护和保养，提高 设备的稳定性和可靠性，确保 生产过程中的质量控制。
加强环境卫生的控制和管理， 保持生产环境的清洁和整洁， 防止环境污染对牛仔布质量的 影响。
研究展望
进一步研究牛仔布质量的影响因素， 深入探讨各因素之间的相互作用关系 ，为牛仔布质量控制提供更加科学和 全面的理论依据。
详细描述
在织布阶段，需要采用先进的织布机，确保织出的牛仔布具有紧密、均匀的结构 。同时，还需要注意控制经纬密度和织物重量等参数，以保证牛仔布的品质。
染色
总结词
染色是牛仔布生产流程中的重要环节，对产品外观和质量起 到决定性的作用。
详细描述
在染色阶段，需要采用合适的染色工艺和靛蓝染料，确保牛 仔布颜色饱满、均匀。同时，还需要注意控制染色温度、时 间和染液浓度等参数，以保证染色效果和产品质量。
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布料外观风格，目前市
场的牛仔面料，除轻薄
的上衣用布外，基本只
流行这种用纱特征。它的
生产原理是改变粗条的输
入量和变化车速快慢来调
17
整纱线的粗细变化。
18
氨纶包覆机
19
20
作用：由细纱机上纺
成的小纡管络成筒子,
增加卷装长度，同 时清除条干差异较 大部分及弱强力的 纱段.
络筒
21
整经机
作用:按织造工艺纱数把筒子 纱集中在一个轴上,以进行下 道工序生产.
26
2.5织造工艺介绍
多臂剑杆织机
提花织机
27
烧毛防缩机
烧毛
拉斜
预湿
防缩 烘干
目的：处理后使布面光洁平验
28
丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性 能
29
煮漂联合机
炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色\印花\后整理顺利进行
3
特深蓝、蓝灰牛仔：由 深蓝色至浅蓝、白渐变
4
蓝灰牛仔
蓝黑牛仔
5
硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变
6
杂色牛仔（彩蓝、绿）
7
备注、常用四种牛仔的组织结构
1、1/1 平纹结构 特点：正反面相同， 珠帆、府绸
8
2、 3/1破卡（网纹） 特点
表面由经纱覆盖，织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽， 反面粗糙
3．马克隆值---反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B 、C三个级，标准级是B级;
4．回潮率、含杂率、短纤维率、棉结 数、危害性杂物 等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是328，所表示的意思是：品级是3
32
级，长度级是28毫米。
四、布料的质量要求
4.1. 外观质量+内在质量
牛仔布知识介绍
一、牛仔布的分类
二、牛仔布及梭织染色布生产工艺
2.1牛仔生产工艺流程介绍
2.2纺纱工艺介绍
2.3牛仔用纱介绍
2.4染纱方式优劣介绍
2.4.1片染生产工艺介绍
2.5织造工艺介绍
三、棉花质量指标
四、布料的质量要求
4.1外观质量和内在质量介绍
4.2目前公司卡宾用面料质量问题点介绍
22
浆染
绳状染色 片状浆染联合机
23
2.4染纱方式优劣：
24
2.4.1片染生产工艺介绍
片染生产工序： 经轴退绕(8~14个)—预湿（煮炼）处理1~2槽—染色（浸轧氧化）6~12槽 --水洗2~3槽—预烘—浆纱—烘干—分绞—卷轴（织轴）
25
穿综入筘
将经纱按工艺要求逐 根穿入综丝及钢筘中 ,再安装到织机上调试 后生产
棉花质量主要指标
1．品级---指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量， 分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。
2．长度---是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用 “保证长度”的原则，分为7个级。如我国棉花的标准等级328B ，表示单纤长 度：28.8—28.9毫米；
织物通过在强压下用浓 烧碱处理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀
丝光机
30
连续轧染机
高温高压溢流染色机:适合 涤纶\涤棉类织物
卷染机(缸染)
棉梭织类产品常用
连续轧染机:生产数量较 大,2500Y以上,产品边差 \缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左 右起,但颜色易有中边色 及缸差
31
三、棉花质量指标
验—打卷—入仓。
14
2.2纺纱工序介绍
纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 细纱 细纱加工（络筒）
并条
粗纱
目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使
用较广的纺纱方式有以下两种：
气流纺（OE）
环锭纺
15
柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出 洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。
1.棉包被开松为体积微小的棉束，2.利于后续工 序的高效清洁和排杂；3.将各种品级的原棉进行均 匀混和；4.制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
奔达气流纺生产车间
目的是二次改进纱条的均匀度
16 将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱
2.3牛仔用纱介绍
牛仔用纱主要有两种
成纱形态：1、平纱
（条干均匀的，基本没
粗细变化）；2、竹节
纱：纱线外观一节粗一
节细，部分粗节晃如竹
节鼓起，因而称为竹节
纱，这本来是早期的一
种纺纱疵点，近年由
人为控制成一种纺纱形
态，织造做成一种新的
9
3、斜纹结构：3/1右斜、左斜（四片） 2/1右斜、左斜（三片）
3/1右斜纹
3/1左斜纹
/ 1
10
4、变化结构
复合结构
山形斜纹(人字斜)
11
经\纬竹节布(十字竹)
经短竹(小雨竹)
12
印花牛仔
染色牛仔 涂PU牛13仔
二、牛仔布及梭织染色布生产工艺
2.1：牛仔生产工艺流程介绍
A、牛仔生产工艺流程：
（纬纱） （白坯)上浆 纺纱— 络筒 --- 整经（经纱）--- 浆染 --- 穿综、上机 —织造—坯检---
(防缩牛仔) 烧毛— 拉斜--预缩—成检。
(丝光牛仔) 烧毛-- 退浆--丝光-- 水洗-- 定形— 拉斜--预缩—成检 (涂层牛仔）…
B、梭织染色布生产工艺流程：
坯布---检验---烧毛---退浆---煮练、漂白---丝光 –染色—拉幅定型--检
a、纯棉或棉弹
b、涤\棉或涤\棉弹
c、麻\棉、粘\棉
d、天丝\棉、竹纤\棉
2
一、牛仔布的分类
④按组织结构分：平纹、斜纹、破斜、变化（联合、双层、人字斜）、大\小 提花 ⑤按竹节风格分：经\纬竹节(如十字竹)、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、 全纬竹节、粗犷竹节、幼细竹节 ⑥按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、 涂胶牛仔
评分定等： A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左\中\右\前\后) 外观疵点以四分制和
十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3″、6″、9″、1码及以上的范 围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准 是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定 成份、经\纬纱密度、斜率、拉伸\断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂 洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH 值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) …
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一、牛仔布的分类
A.牛仔布
①按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上；
b、中磅牛仔：9-13 oz/y2；
c、轻磅牛仔：5-9 oz/y2；
②按染色方法分：
a、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝
b、黑色牛仔
c、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝
d、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿
③按原料分（含弹力）：