汽轮机安装施工方案范本
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机施工方案
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇GB5011-92厂家提供图纸使用说明书产品合格证书该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能，多发电能，既是该机组的特点。
1 、技术规范：型号：N6-1.57型式：凝汽式汽轮机额定功率：6000KW汽机额定转速：3000r/min临界转速：1640r/min发机电额定转速：3000r/min转向：顺气流看为顺时针进气压力：1.57MPa进气温度：400℃2、机组结构及布置说明汽轮机的通流部份由一个调节级及八个压力级组成。
汽轮机汽缸选用铸钢材料，先后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸采用法兰结连接在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上。
后轴承座随后汽缸一起铸造而成，后汽缸通过导板固定在基础上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，先后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前挪移。
前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危（wei）险遮断器也都置与前轴承座内。
前轴承座箱体上装有油动机、危（wei）险遮断油门、轴向位移探头等部套。
后轴承座中装有汽轮机后轴承(椭圆径向轴承)和发机电前轴承等部套。
发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座与轴承座之间有可调整垫块。
电动盘车装置也在后轴承上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。
当汽轮机转速超过13r/min 时，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车机电。
3.1 简述汽轮机组在安装之前，应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解汽轮机组的结构特点和系统性能。
机组的安装程序和步骤以及安装前的各项准备工作，可以在掌握机组结构性能之后根据现场的实际情况统筹安排，做到有条不紊，确保汽机安装后各部件的工作性能达到机组出厂技术文件和电建规范所规定的要求，保证机组正常投入运转。
汽轮机本体安装施工方案
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (2)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法及工艺要求 (8)5强制性条文执行情况 (16)6作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (17)7职业安全健康和环境保证措施及文明施工 (20)8绿色环保施工 (22)9应急相应措施 (22)10附表 (23)1工程概况及工程量1.1工程概况中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的额定功率为100MW的亚临界、单轴、三缸两排气的汽轮机组，其型号为CZK100-8.83/4.5。
该机组按照“以热定电”的原则，结合国内外先进的设计经验进行重新设计，通流结构阶于反动式和冲动式透平之间，级数少，效率高，整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。
引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。
该发汽轮机设备布置于汽机房9米层运行平台A、B排柱之间，其纵向中心线距A排柱10米，#15、#17柱之间。
1.2设备主要技术规范1.3 工程量2编制依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供货的图纸及相关资料；2.2中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机组施工总平面布置图；2.3《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织设计》（江西火电）；2.4《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织专业设计（汽机专业）》2.5 建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；2.6 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；2.7 DL/T 529.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》；2.8 国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日执行）；2.9 国家质量监督检验检疫总局70令《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；2.10中国华电（工程）有限公司榆林项目部相关管理制度；2.11江西火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版)；2.12国家规定的特种设备其它相关法律法规、技术标准和规程。
燃气汽轮机本体安装主要施工方案
燃气汽轮机本体安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装一台美国GE公司生产的D11型蒸汽轮机，由两台余热锅炉共同驱动，该机组为双缸、下排汽结构，高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸散装供货，需现场组合安装。
汽轮机本体安装流程图如下图：1）施工准备⑴汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
⑶汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
⑷做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。
2）基础验收及垫铁布置⑴基础表面应平整，表面灰浆层被凿去，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵复核基础及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好建安交接验收纪录。
⑶基础凿毛，按图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
⑷按照图纸要求安装二次灌浆内挡板。
3）台板就位⑴检查台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。
⑵台板上的润滑注油孔均应畅通，并贴胶布做好防护。
⑶滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。
将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不允许有卡涩现象。
⑷台板就位前应检查其与低压缸、轴承箱的接触情况，必要时进行刮研。
⑸台板就位后，调整其纵横中心，按转子扬度调整其标高和水平度。
4）低压外缸组合、安装⑴低压外缸由于体积大，易变形，为保证组合后汽缸中分面不出现错口，采用台板就位找正后在台板上进行组合。
⑵就位条件：凝汽器施工进度满足低压缸就位，膨胀节和内部附件尽可能预存完毕。
⑶低压外缸下半预组装：把各段低压缸放在台板上，调整各段汽缸标高一致，每两段间水平中分面错位≤0.05mm，两个垂直法兰面螺栓紧1/3后检查中分面间隙≤0.05mm，检查台板与撑脚间隙≤0.05mm。
⑷低压外缸下半组装：预组装检查无误后，松开螺栓，再次清理各段汽缸，涂好密封料，进行正式组装。
汽轮机安装方案
汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的•70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
d. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。
e. 基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。
以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。
2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。
3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。
二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。
2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。
3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。
4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。
三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。
2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。
3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。
4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。
四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。
2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。
3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。
五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。
2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。
以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。
汽轮机安装方案范文
汽轮机安装方案范文一、方案背景汽轮机是一种将燃料热能转化为机械能的热机装置，广泛应用于发电、航空、船舶等领域。
其高效、可靠的特点使得汽轮机在能源利用中扮演着重要角色。
为了更好地实施汽轮机的安装，提高其运行效率，本方案针对一台700MW燃气汽轮机进行安装设计。
二、方案目标1.完成汽轮机设备的准确安装，确保全部设备投运。
2.提高汽轮机的运行效率，降低能耗，减少能源浪费。
3.保证汽轮机的长期稳定运行，延长设备使用寿命。
三、方案内容1.设备准备对于汽轮机安装而言，首先需要做好设备准备工作。
包括订购合适的汽轮机、锅炉、发电机等设备，并按照技术要求进行验收。
同时，还应该进行设备的运输、存储等工作，确保设备的完好无损。
2.基础工程3.安装调试汽轮机的安装调试是整个安装过程中的关键环节。
这一阶段包括汽轮机本体的安装、管道布置、仪表安装等工作。
在安装调试过程中，要精确测量、调整各种设备的位置和参数，确保设备的准确安装，保证正常运行。
4.电气工程汽轮机的电气工程是运行过程中的重要组成部分。
包括发电机、控制系统、变压器等设备的安装调试。
在电气工程中，要按照相关标准进行布线、接线，严格遵守安全操作规程，确保电气设备的稳定运行。
5.运行维护四、方案优势1.本方案全面考虑了汽轮机安装过程中的各个环节，确保每个环节都能够精确、高效地完成。
2.在安装调试阶段，严格遵守安全规章制度，确保人员安全，预防设备损坏。
3.通过运行维护，可以及时发现和解决问题，提高汽轮机的运行效率和可靠性。
五、方案实施计划1.设备准备阶段：2个月2.基础工程阶段：3个月3.安装调试阶段：5个月4.电气工程阶段：2个月5.运行维护阶段：长期进行六、方案评估指标1.完成设备安装的准确率：99%2.汽轮机运行效率的提高幅度：5%3.设备运行的可靠性指标：99%综上所述，本方案通过对汽轮机安装过程中的各个环节进行全面设计和落实，能够确保设备准确安装并保证其长期稳定运行。
1#汽机本体安装施工方案
目录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况及主要工程量 (3)4、作业人员的资格和要求 (4)5、主要工、器具 (5)6、施工准备 (7)7、作业程序 (8)8、作业方法、工艺标准及质量要求 (8)9．成品保护 (20)10 安全措施及文明施工措施 (20)11 强制性条文 (22)12、危险源辨识一览表 (24)1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印度尼西亚**2×100WM燃煤发电项目，N115-8.83/535型单轴双缸双排凝汽式汽轮机安装工作。
2、编制依据2.1《安装说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2.2河南电力设计院设计图2.3 制造厂设备图及其它技术资料2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.5《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇2.6《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版)2.7《火力发电厂金属监督规程》（DL438-2000）3、工程概况及主要工程量汽轮机：为哈尔滨电气集团生产N115-8.83/535，高温、高压单轴纯凝式汽轮机。
其主要参数如下：汽机最大进汽量 419.7t/h汽机额定功率 115MW主汽门前蒸汽压力 8.83MPa.a主汽门前蒸汽温度 535℃正常排气平均背压 8.0 kPa.a最终给水温度 236.9℃额定转速 3000r/min旋转方向从汽轮机进汽端向发电机方向看为顺时针冷却水温 30℃4、作业人员的资格和要求4.1所有施工人员上岗前均需进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。
4.2所有施工人员必须熟悉图纸、汽轮机说明书、施工方案及汽轮机设备安装的规程、工艺和作业流程。
4.3所有主责以上的施工人员应是参加过同类型汽轮机设备安装或检修的熟练工人。
4.4所有起重工、电焊工、架子工必须持证上岗，证件需在有效期内。
4.5作业人员应按施工方案及安全技术交底要求进行施工。
汽轮发电机组安装施工方案
汽轮发电机组安装施工方案汽轮发电机组安装施工方案一、工程概况********工程，建设单位为********项目配套项目，建设地点在*******。
本期工程建设安装由********公司制造生产的8台60MW背压式汽轮机,其中机型EHNG80/63（背压1.4Mpa）数量3台（额定工况），机型EHNG80/63（背压0.7Mpa）数量5台；8台发电机型号：50WX18Z-054LLT, 双支座，制造厂为********设备厂有限公司。
汽轮机主要技术参数：机型一：EHNG80/63型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机额定功率：59.8MW转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看）额定转速：3000r/min主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a）主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃）背压：1.4MPa抽汽级数：1（可调）+1（非调）回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm机型二：EHNG80/63型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机额定功率：59.6MW转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看）额定转速：3000r/min主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a）主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃）背压：0.7MPa抽汽级数：1（可调）+1（非调）回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm发电机主要技术参数：型号：50WX18Z-054LLT定子重量：74T定子规格：5270*3510*3155mm额定功率：60MW额定电压：10.5KV额定电流：4123 .9A功率因数：0.8转子重量：21.85T发电机旋转方向：顺时针（由汽轮机向发电机端看）冷却方式：空冷额定转数：3000r/min特殊说明：本工程2#、5#、7#汽轮机背压为1.4MPa，0#、1#、3#、4#、6#汽轮机背压为0.7MPa，8台发电机为统一型号。
整体汽轮机安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂新建项目，安装两台整体汽轮机发电机组，单机容量为XXMW。
汽轮机为XX汽轮机厂生产，采用全封闭式、直接空冷、单轴、冲动式、高中压合缸、背压式结构，配套发电机为XX发电机制造厂生产，型号为XX。
二、施工范围及工程量1. 施工范围：整体汽轮机及其附属设备安装、调试、试运行。
2. 工程量：（1）汽轮机本体安装：2台；（2）发电机本体安装：2台；（3）辅机安装：凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（4）管道安装：蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（5）电气设备安装：电缆、母线、变压器等。
三、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立整体汽轮机安装工程指挥部，下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等职能部门。
2. 人员配置：根据工程量及施工进度，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX个月；2. 安装阶段：预计XX个月；3. 调试阶段：预计XX个月；4. 试运行阶段：预计XX个月。
五、施工重点及难点1. 施工重点：（1）汽轮机本体安装：包括吊装、找正、找平、联轴器连接等；（2）辅机安装：包括凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（3）管道安装：包括蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（4）电气设备安装：包括电缆、母线、变压器等。
2. 施工难点：（1）汽轮机本体吊装：由于汽轮机重量大、体积大，吊装过程中需确保安全和精度；（2）联轴器连接：确保汽轮机与发电机联轴器连接的同心度、平行度和垂直度；（3）管道安装：确保管道安装的平直度、坡度、保温、防腐等；（4）电气设备安装：确保电缆敷设、母线安装、变压器安装等符合设计要求。
六、施工措施1. 施工准备：做好施工图纸会审、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工过程：（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，及时调整施工计划；（4）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
2汽轮机本体施工方案
2汽轮机本体施工方案汽轮机本体是指汽轮机的主体部分，包括汽轮机的转子、定子、汽缸、热端部分和冷却系统等。
下面是一个汽轮机本体施工方案的详细介绍。
1.施工准备（1）组织编制施工组织设计和施工方案，并报批，明确每个施工任务的任务书和工作指导书。
（2）组织车间进行施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
（3）划定施工现场，并按照设计要求建造或安装临时办公室、仓库、工棚和安全设施等。
2.基础施工（1）根据设计要求施工汽轮机基础，包括浇筑混凝土基础和安装地脚螺栓等。
（2）根据设计要求进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.设备安装（1）按照施工方案逐步进行设备安装，包括汽缸、转子、定子、轴承和油封等。
（2）在设备安装的过程中，对设备进行精确测量和校正，确保设备的安装位置和角度满足设计要求。
（3）设备安装完成后进行设备调试和试运行，检查设备的运转情况和设备的故障排除情况。
4.管路安装（1）按照设计要求进行汽轮机的进汽、排汽和冷却管道的安装，包括管道的焊接和支撑安装等。
（2）在管道安装完成后进行管道的气密性测试和耐压测试，确保管道的安装质量和安全性满足要求。
5.冷却系统安装（1）根据设计要求安装汽轮机的冷却系统，包括冷却水系统和冷却塔等。
（2）冷却系统的安装需要按照设计要求进行管道连接、设备安装和电气连接等。
6.线路接入（1）将汽轮机与电力线路进行接入，包括高压线路和低压线路的连接。
（2）进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全性和可靠性。
7.安全评估（1）进行安全评估和风险评估，确保施工期间的安全。
（2）制定安全措施和应急预案，确保安全施工和应急处理能力。
8.施工质量控制（1）设立施工质量检查组，并按照设计要求对施工质量进行抽查和检测。
（2）对施工质量存在的问题进行整改，并追踪整改效果。
9.现场管理（1）制定现场管理制度和施工纪律，确保现场管理有序。
（2）行使纪律监督职责，对违纪违规行为进行处理。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案兖矿XX50万吨/年甲醇工程N2.3-2.35汽轮机安装施工方案本方案适用于兖矿XX50万吨/年甲醇工程气化装置锅炉给水泵的N2.3-2.35汽轮机安装。
1.技术数据：制造厂家：杭州汽轮机股份有限公司型号：N2.3-2.35额定功率：2300KW最大功率：2500KW汽轮机转速：5600r/min锅炉给水泵转速：2985r/min汽轮机临界转速：3600r/min汽轮机跳闸转速：6160±56r/min汽轮机转向：顺气流方向看为逆时针进汽压力：2.40+0.35-0.20Mpa进汽温度：375±15℃排汽压力:0.008Mpa正常汽耗：4.85kg/KW.h2.机组结构：该汽轮机为单缸冲动式汽轮机，是二级非调抽汽。
第一级不抽汽，用一只法兰盖将抽汽口闷牢，法兰盖上接有供疏水的管道。
第二级抽汽供除氧加热。
转子为套装式结构，由一个双列复速级和八个压力级组成。
前轴承为可倾瓦径向止推联合球面轴承，装于前轴承座内，后轴承为可倾瓦轴承，装于与汽缸铸成一体的后轴承座内。
汽轮机前汽缸用半圆法兰和前轴承座连接，前轴承座可在前座架上滑动。
向上排汽的后汽缸排气口与冷凝器通过排汽接管连接。
调节气阀由布置在汽轮机前端的油动机控制，采用提板式调节阀。
速关阀直接连接在前汽缸上，水平布置。
3.编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011《电力建设工程施工技术管理制度》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091《N2.3-2.35汽轮机使用说明书》4.安装应具备的条件：4.1安装前应具备下列技术资料；4.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。
4.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。
4.1.3 机组装箱清单。
4.1.4 基础中间交接资料。
4.1.5 相关的标准规范、技术要求、施工方案。
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汽轮机安装施工方
案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机
1、概述
汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机经过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速
和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子
汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套
本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，经过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。
本机有七个隔板套，1-19级隔板分别装在隔板套内，20，21级隔板装在汽缸内。
采用隔板套，可缩短轴向长度，有利于起动及负荷变化。
隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定，因此与汽缸上半是分开的。
隔板与隔板套，隔板套与汽缸之间的联接，均采用了悬挂销，隔板与隔板套的底部中间有固定键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。
全部隔板均采用了焊接结构，高压1-3级采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构，在保证隔板强度和刚度的同时有效降低了流动损失。
1-16级直叶片隔板均采用围带焊接式。
17-21级隔板静叶采用复合弯扭叶片，静叶片直接焊接在隔板内外环上，不再采用传统的铸造隔板。
1．1．3汽缸
本机组汽缸内前、中、后汽缸组成的单缸结构形式。
前汽缸材料为ZG20CrMoV，并采用了波形法兰，配有法兰螺栓加热装置，以便于快速起动，蒸汽室与喷嘴室焊为一体并与前汽缸组合在一起，喷嘴室与前汽缸间有导向键，便于其受热膨胀。
四个蒸汽室分别布置在前汽缸的左侧，左上侧，右上侧，右侧，内装有调节汽阀，由四根导汽管与主蒸汽管相连。
前汽缸还开有两个回热抽汽口分别通向1，2号高加。
中缸材料为ZG25。
中缸下半开用回热抽汽口，分别通向除氧器及1-4号低加。
前汽缸与中汽缸连接的垂直法兰面上，左右两侧各开有一段密封槽，电站现场合缸后，往里灌注密封涂料（耐温300℃以上，且耐压0.7Mpa 以上），以加强十字交叉部的汽密性。
后汽缸为焊接件，材料为Q235-A。
后汽缸具有特制扩压管，其空气动力特性和刚性都较好。
在后汽缸上半装有排大气装置，当背压高于大气压时，能自动打开，保护后汽缸和冷凝器。
1．1．4轴承
本机轴承有两只径向椭圆轴承。
推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。
后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承。
每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。
推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行
中可监视轴承合金的温度。
同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。
1．1．5主汽门
主汽门是由主汽门、自动关闭器及主汽门座架组成。
由锅炉来的蒸汽经过主蒸汽管进入主汽门汽室，经滤网、流过阀门后，分四路流向调节汽阀。
主汽门为单阀座型，为减小阀碟上的提升力，采用了带增压式预启阀的结构。
阀壳上设有阀前压力测点。
阀后压力温度及阀壳壁温测点，阀杆漏汽分别接至除氧器和汽封加热器。
主汽门装于具有一定弹性的座架上，座架可视为死点，以承受主汽门前的管道推力，使其不直接作用于汽轮机的本体，以避免由于管道推力过大而影响机组的动态对中，主汽门后为四根导管，分别与四个调节汽阀联接。
导管具有一定的挠性，以吸收导管本身的热膨胀变形及整个汽缸的热膨胀位移。
自动关闭器由油动机和断流式错油门组成。
来自主油泵的安全油作用在错油门下部，当克服弹簧阴力时打开油动机进油口使安全油进入油动机活塞下部。
当油压足够时便将主汽门打开。
油动机行程经过杠杆反馈到错油门活塞，这使它可停留在任一中间位置上，因而自稳定性能较好。
自动关闭器设有活动试验滑阀，在长期运行时，能够活动主汽门，以防卡涩。
油动机壳体下有冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向自动关闭器传导。
1．1．6后汽缸喷水降温装置
当汽轮机在起动、空负荷或低负荷运行时，蒸汽流通量很小，不足以带走低压缸内摩擦鼓风产生的热量，容易使排汽缸温度升高而引起汽缸变型、破坏汽缸转子中心线一致等一系列问题。
本汽轮机的后汽缸布置了喷水降温装置，当排汽温度高于65℃时，可通入冷却水以降低后汽缸温度，确保后汽缸和冷凝器的运行安全。
1．1．7回转设备
机组的回转设备，装于后汽缸轴承盖上，由电动机传动经两级齿轮减速后，转子盘车速度为58r/min，这种速度保证了汽缸上下半温度均匀，轴承油膜形成和转子不致产生热弯曲。
起动时，拨出锁销，推动收柄，会自动开启电机，自动供润滑油。
当冲动转子，转速大于58r/min时，能自动退出，并自动切断电机电源和装置的润滑油。
本装置可电动，也可手动。
在汽轮机及发电机各轴承处，装有高压顶轴装置，在开始盘车前必须先开启顶轴用高压油泵，当转速大于58r/min时，即可停止顶轴油泵。
在停机时，当转速降至58r/min左右，即可投入顶轴油泵。
另外必须注意：在连续盘车时必须保证润滑油的连续供给！1．1．8调节汽阀与凸轮配汽机构
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单阀座，以减小提升力。
油动机经过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
凸轮配汽机构座架下部有一冷却水腔室，以阻断蒸汽热量向配汽机构传导。
四个调节汽阀分别焊在前汽缸的左侧，左上侧，右上侧，右侧，调节汽阀开启顺序如图所示：。