木糖工艺流程
半千维素制取木糖工艺 -回复
半千维素制取木糖工艺-回复标题：半千维素制取木糖工艺详解一、引言木质纤维素是地球上最丰富的可再生资源之一，其主要由纤维素、半纤维素和木质素三部分组成。
其中，半纤维素是一种含有大量木糖的多糖类物质，通过科学的工艺流程，我们可以从中提取出木糖，用于食品、化工、医药等多个领域。
本文将详细解析半千维素制取木糖的工艺流程。
二、原料预处理1. 原料选择：木质纤维素丰富的生物质如木材、农作物秸秆、竹子等均可作为原料。
2. 粉碎：将原料进行粉碎处理，以增加其表面积，提高后续化学反应的效率。
3. 酸碱处理：使用稀酸或稀碱溶液对粉碎后的原料进行浸泡和搅拌，以去除木质素和部分半纤维素，同时使纤维素结构松散，便于后续的酶解过程。
三、半纤维素提取1. 溶剂提取：使用适宜的溶剂（如热水、有机溶剂等）对经过预处理的原料进行提取，以分离出半纤维素。
2. 半纤维素沉淀：通过改变溶液的pH值或温度，使半纤维素从溶液中沉淀出来。
3. 干燥：将沉淀出的半纤维素进行干燥处理，得到半纤维素粉末。
四、木糖提取1. 酶解：将干燥后的半纤维素粉末与特定的酶（如半纤维素酶、β-葡萄糖苷酶等）混合，在适宜的温度和pH条件下进行酶解反应，使半纤维素分解为木糖和其他单糖。
2. 过滤：通过过滤或离心分离出酶解液中的固体残渣，得到富含木糖的液体。
3. 脱色：为了提高木糖的纯度和色泽，需要对酶解液进行脱色处理，常用的方法有活性炭吸附、离子交换树脂处理等。
4. 蒸发浓缩：将脱色后的酶解液进行蒸发浓缩，去除大部分水分，得到含木糖的浓浆。
五、木糖结晶与纯化1. 结晶：将含木糖的浓浆冷却至适宜的温度，使木糖晶体析出。
2. 分离：通过过滤或离心分离出木糖晶体，并用适量的清水洗涤，去除附着在晶体表面的杂质。
3. 干燥：将分离出的木糖晶体进行干燥处理，得到最终的木糖产品。
六、结论半千维素制取木糖的工艺流程主要包括原料预处理、半纤维素提取、木糖提取、木糖结晶与纯化等步骤。
通过科学合理的工艺设计和设备选型，可以有效提高木糖的提取率和产品质量，实现木质纤维素资源的高效利用和增值转化。
木糖制作技术工艺及技术(培训资料)
培训教案第一章：木糖和木糖醇的简介（共三节）第一节、木糖（英文名称），和阿拉伯糖等同属于五碳糖，在自然界，除竹笋外尚还没有发现游离状态的木糖。
而大多数广泛的以缩聚状态存在于自然植物的半纤维素中。
存在的形式是以大分子含在植物体内。
用酸或酶使木聚糖降解而获得木糖。
虽然木糖是单糖的一种，但和日常的六碳糖葡萄糖及果糖不同，因为它不能为人体提供热量，但具有增加肠道双歧杆菌数量等某些特殊功能，所以它被称为二十一世纪人类的新糖原和功能糖。
工业生产的木糖称为木糖，口感为清凉味甜，熔点：153~154℃，有变旋现象（旋光度），比旋光度为＋18.6-92℃0，化学分子式为C5H10O5,(提问：谁能说一下白糖的分子式？答案：C6H12O6)相对分子量150.13，结构式：︱H—C—︱—C—H︱H—C—︱2木糖主要是作为制作木糖醇的原料，但从现在的趋势来看已经将木糖较多的应用于无热量食品、肉食风味剂，因为木糖本身不产生美拉得反应（也就是氧化还原反应）所以也较多的应用于抗氧化剂作为单独的商品进入市场。
现在日本市场已经将木糖用于烤面包，烤肉等烤食食品，而欧洲的一些发达国家也将木糖用于宠物食品（诸如小狗、小猫等，因为它不被降解所以这个宠物吃了排出的便泌物不发臭等。
）当然了这种木糖是经过特殊处理和一定的配方的，吃太多的话按人的量来计算会出现便泌（拉稀），所以，也不能吃的太多。
第二节、木糖醇：木糖醇是木糖加氢制取的，分子式C5H12O5木糖醇（英文名称）口感为清凉味甜，甜度相当于蔗糖，及溶于水（约160100）,微熔于乙醇和甲醇，热值为16.72, 热值与蔗糖相同，熔点：92~96℃，在10%的水溶液中值5.0-7.0。
H︱H—C—︱H—C—︱—C—H︱H—C—︱H—C—︱H1、它是自然界中广泛存在的育种物资，不仅存在植物，也存在人体内的血液里，即使人体不摄入外来的木糖醇，在血液里也存在0.03~0.06100的木糖醇，因为它是人体糖类代谢的正常中间体。
木糖生产工艺
木糖生产工艺木糖是一种可以用于制作各种食品和药品的功能性糖类物质。
其生产工艺包括麦芽糖水提取、脱色、浓缩、结晶等步骤。
下面将详细介绍木糖的生产工艺。
首先，原料的准备是生产木糖的重要一步。
原料主要是玉米、稻壳等富含淀粉的秸秆类物质。
这些原料经过初步的清洗和去杂，然后研磨成粉状，以便后续的水提取工艺。
接下来是麦芽糖水的提取。
研磨好的原料与适量的水混合，然后进行加热处理。
加热过程中，淀粉会与水渐渐结合生成麦芽糖。
待加热结束后，使用过滤器将麦芽糖水和未结合的淀粉分离开来。
麦芽糖水中还可能会含有一些杂质，需要进行脱色处理。
脱色是除去麦芽糖水中的杂质和色素的一种处理方式。
一般使用活性炭或其他吸附剂将麦芽糖水中的杂质吸附起来，从而达到净化和脱色的效果。
脱色结束后，麦芽糖水就变得更加清澈透明。
接下来是浓缩这一步骤。
浓缩的目的是将麦芽糖水中的水分蒸发掉，从而使麦芽糖浓度提高。
可以使用真空蒸发器或其他蒸发方式进行浓缩。
浓缩后的麦芽糖水就变得更加浓稠，浓度也更高。
最后是结晶。
浓缩后的麦芽糖水会被冷却，使其中的木糖结晶出来。
结晶过程中，木糖分子会聚集在一起形成晶体。
将晶体进行过滤、干燥等处理后，就得到了最终的木糖产品。
整个木糖生产工艺需要在一定的温度、压力和时间条件下进行，以确保每个步骤的效果。
同时，还需要严格控制生产过程中的各个参数，以保证产品的质量。
在生产过程中，也可以根据需要对工艺进行调整，以获得不同规格和品质的木糖。
总结起来，木糖的生产工艺包括麦芽糖水提取、脱色、浓缩、结晶等步骤。
这些步骤的连续进行，最终得到了高纯度的木糖产品。
木糖作为一种重要的功能性糖类物质，在食品、医药等领域有广泛的应用前景。
随着科技的进步和生产工艺的不断改进，木糖的生产效率和质量将会不断提高。
木糖的生产工艺和工业应用研究
木糖的生产工艺和工业应用研究木糖是一种重要的天然有机化合物，广泛存在于植物的细胞壁中。
它是一种五碳糖，化学结构中含有一个醛基或酮基。
木糖不仅在生物体内具有重要的生理功能，也在工业上有广泛的应用。
本文将对木糖的生产工艺和工业应用进行研究，并探讨其潜在的经济价值。
首先是木糖的生产工艺。
目前，木糖的主要生产工艺分为两种：纤维素水解法和木质素水解法。
纤维素水解法通过高温高压酸碱催化作用将纤维素水解为木糖，然后通过蒸馏和结晶等工艺步骤纯化木糖。
木质素水解法则是将木材中的木质素通过催化剂水解产生木糖。
这两种方法都能够有效地生产木糖，但木质素水解法更加环保，因为它可以充分利用木材的资源，减少了对纤维素的需要。
接下来是木糖的工业应用。
木糖具有许多重要的应用价值。
首先，木糖可以用作食品添加剂。
由于其甜度比葡萄糖低，且对人体无毒无害，木糖被广泛应用于食品工业中制作低糖或无糖食品。
其次，木糖也可以用作生物燃料的原料。
由于木糖的产量大且可再生，将其发酵成生物燃料可以有效减少对石化燃料的依赖，对环境友好。
此外，木糖还可以用于制备有机溶剂、塑料和阻燃剂等化工产品。
除了以上的应用外，木糖还具有其他一些潜在的经济价值。
首先，木糖可以作为制备化妆品的原料。
由于其保湿、抗氧化和抗菌等特点，木糖广泛应用于护肤品和化妆品中。
同时，木糖也具有一定的药用价值。
研究发现，木糖具有抗炎、抗肿瘤和抗菌等生物活性，可用于治疗某些疾病，如炎症性疾病、癌症和感染性疾病等。
因此，进一步研究和开发木糖的药用价值具有重要的意义。
为了更好地利用木糖的经济价值，我们还需要继续加强木糖工业化生产的研究。
首先，提高木糖的产量是关键。
通过改良纤维素水解法和木质素水解法的工艺条件，如控制反应温度、催化剂种类和浓度等，可以提高木糖的产量和纯度。
其次，提高木糖的回收率也是重要的研究方向。
目前，木糖在生产过程中存在一定的损失，进一步优化分离和纯化工艺可以提高木糖的回收率。
在工业应用方面，我们需要不断开发新的木糖应用领域。
木糖醇生产工艺
木糖醇生产工艺1 工艺流程木糖醇产品的生产分二步完成：原料→木糖液→结晶木糖结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇1.1 木糖生产工艺流程a、工艺流程简述玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度φ为 3～5 mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，配以 2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约 120~125℃。
酸解获取的水解液（木糖液）依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。
二脱液进入离子交换柱吸附除杂，再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。
浓缩后的蒸发液回至三次脱色、压滤，三脱液复送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是 55%左右，最后再进入单效蒸发器，使其浓度达到 83%左右，浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是 90℃左右，结晶周期约70h。
结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，包装后待生产（或作为产品销售）。
水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区，经机械脱水处理后，运至当地热电站用作燃料。
b、工艺流程简图木糖生产工艺流程简图见图 1。
玉米芯渣→脱水→热电站↑玉米芯→清洗→水解→一次脱色→板框过滤→离子交换→超滤→蒸发浓缩（一蒸）→↑H2SO4→二次脱色→板框过滤→离子交换→蒸发浓缩（二蒸）→蒸发浓缩(三蒸)→结晶→→离心分离→烘干→包装→木糖（结晶）→入库图 1 木糖生产工艺流程简图1.2 木糖醇生产工艺流程a、工艺流程简述结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质，然后离子交换得净化木糖液，该木糖液配入适量催化剂（Ni-Al-Ti）后用高压泵送至高压反应釜，在此及来自甲醇裂解制氢单元的氢气混合，以蒸汽体外加热进行氢化反应，反应是在一定温度、压力及催化条件下进行的。
反应产物经中压分离出的氢化液，进一步常压分离至氢化液罐，而后送至净化工段。
氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。
净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩，经一蒸后折光率约为 50%，再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩后，氢化液折光率约为85%，木糖醇液流入结晶罐结晶，再通过离心分离机将母液分离出，木糖醇湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木糖醇，产品包装入库。
低聚木糖生产工艺
低聚木糖生产工艺
低聚木糖的生产工艺有酸水解法、碱水解法、热水抽提法和酶水解法等四种方法。
其中，酶水解法又包括物理或化学——酶联合法。
具体工艺流程如下：
1、酸水解法：采用酸使木聚糖的主链与侧链发生分离的原理。
首
先将木聚糖原料破碎成粉末，然后将粉末均匀分散在反应釜中，
加入化学试剂进行反应，最后过滤分离得到低聚木糖液。
2、碱水解法：采用碱液使木聚糖主链水解，从而使低分子量木聚
糖溶解到提取液中，而纤维素不溶解。
将木聚糖原料破碎成粉
末，加入碱液进行反应，然后过滤分离得到低聚木糖液。
3、热水抽提法：将原料破碎成粉末后，加入适量热水进行抽提，
然后将提取液过滤分离得到低聚木糖液。
4、酶水解法：将木聚糖原料破碎成粉末后，加入酶进行反应，然
后过滤分离得到低聚木糖液。
酶水解法通常与物理或化学方法
联合使用，即先将木聚糖原料破碎成粉末，然后加入酶进行酶
解反应，接着加入化学试剂或物理方法进行处理，最后过滤分
离得到低聚木糖液。
以上四种方法中，碱水解法和水抽提法较为常用。
碱水解法成本较低，但可能会产生降解产物如糠醛等，对产品颜色和风味产生影响。
水抽提法生产低聚木糖的同时会消耗大量的水，而且产品中可能会残留一定的色素和异味。
酶水解法条件温和，不会产生有害物质，但成本较高。
木糖工艺流程
利用玉米芯为原料制取结晶木糖的通用流程如下：玉米芯―――洗涤―――水解―――脱色―――中和―――离子交换―――真空蒸发―――离子交换―――真空浓缩―――结晶―――离心分离―――干燥―――包装―――成品结晶木糖现将主要工艺步骤叙述如下：1、洗涤玉米芯经皮带送入搅拌洗涤机与轻水充分搅动混合，并连续从洗涤机中溢出，经网带输送机滤除水后即可获得干净的除去泥沙和灰尘的玉米芯。
2、水解经洗涤后的玉米芯通过皮带送入水解锅，然后添加硫酸作为催化剂，用直接蒸汽加热至125℃，水解3小时。
水解液进入后续工序提取木糖，残渣经挤压脱水并烘干后送到烧渣锅炉与煤混合焚烧以获得生产所需蒸汽。
3、脱色脱色分成两次，称为一次脱色和而二次脱色。
二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭的强大的脱色力来除去一次脱色液中少量的杂质，保证进入离交工段的糖液杂质尽可能的少、减小离交负担。
一次脱色加入二次脱色用过的活性炭，来吸附糖化液中大量的杂质，以此来节省用炭量（该过程称为逆流走炭）4、中和通过添加粉末碳酸钙中和水解液中含有的硫酸催化剂，生成硫酸钙沉淀后过滤除去。
5、离子交换中和后的糖溶液中仍然含有一小部分溶解态的硫酸钙，依次通过阳离子交换和阴离子交换除去剩余的硫酸钙，以免在随后的蒸发过程蒸发器产生结垢。
6、真空蒸发经中和后的水解液浓度（木糖质量百分比浓度）较低，只有6％左右，通过三效真空板式蒸发系统将其中的部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到25％左右。
7、离子交换精制真空蒸发后的水解液（25％木糖溶液）依次进入阳离子交换器和阴离子交换器，经过糖液与阳阴离子树脂交换，为及时准确掌握糖液的质量，在阴柱出口设置测量糖液的电导仪，当糖液的电导率高于某一值时，则说明树脂己失活，需进行树脂再生。
8、真空浓缩经离子交换后的糖液浓度只有22％左右，通过双效真空板式蒸发系统将其中的大部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到80％左右。
以达到后续冷却结晶工序所需的木糖浓度。
木糖的制备实验报告单
木糖的制备实验报告单实验目的：本实验旨在探究木糖的制备方法，并通过实验操作掌握木糖的制备技巧。
实验原理：木糖，化学式为C5H10O5，是一种五碳单糖，可以由木质纤维、木薯、植物纤维等天然材料中提取得到。
本实验采用木质纤维为原料，通过酶解反应将木质纤维中的纤维素分解成糖，进而经过精制和结晶得到木糖。
实验步骤：1. 准备实验材料：木质纤维（如锯末或木屑）、蒸馏水、酶解剂（如纤维素酶），制备好酶解剂的浓度和配比。
2. 预处理原料：将木质纤维进行破碎和筛分处理，使其粒径均匀，并将其在60-80℃的水中浸泡一段时间，以软化纤维素。
3. 酶解反应：将预处理好的木质纤维与适量的酶解剂溶液加入反应器中，控制反应温度和时间，进行酶解反应。
反应结束后，通过滤液的收集，得到含有糖的浸出液。
4. 浸出液的精制：将浸出液进行除杂处理，如过滤除去悬浮固体颗粒、活性炭吸附等，以净化糖液。
5. 结晶分离：将净化后的糖液进行结晶处理，通常可以通过控制温度、搅拌速度、浓度等因素，使其结晶过程加速。
通过过滤和洗涤，得到木糖晶体。
6. 精制木糖：对得到的木糖晶体进行再结晶，除去杂质，得到较纯净的木糖。
实验注意事项：1. 实验过程中要保持反应器密封严实，避免酶解液外泄。
2. 实验操作要注意安全，避免对皮肤、眼睛等的直接接触。
若不慎溅到身上，应及时用大量清水冲洗。
3. 酶解反应温度、时间和酶解剂浓度等参数要根据实际需求进行合理选择，并进行试验验证。
4. 操作过程中需要使用一些常规的化学实验器具和试剂，遵守实验室的安全操作规范。
实验结果：经过上述实验步骤，可得到精制后的木糖晶体。
可通过其形态、溶解性以及一些化学分析方法进行分析和鉴定。
若需进一步提高木糖的纯度，则可以进行再结晶处理，得到更纯净的木糖。
结论：通过本实验，我们成功掌握了利用木质纤维制备木糖的方法。
木糖作为一种重要的五碳糖类物质，在食品、医药、化妆品等领域有着广泛的应用价值。
掌握木糖的制备技术，对于进一步推动其应用和研究发展具有重要意义。
低聚木糖的生产工艺
低聚木糖的生产工艺
低聚木糖是一种由木聚糖（纤维素）通过酸或酶催化作用水解而得到的低聚糖。
低聚木糖的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 木质原料的预处理：选择适宜的木质原料，如木材、秸秆等，进行切碎和磨碎处理，使其成为细小的颗粒状或粉末状物料。
2. 酸处理：将木质原料在酸性条件下进行处理。
通常使用硫酸、盐酸等强酸，也可以使用酶催化剂如纤维素酶来加速水解反应。
在酸处理过程中，木聚糖会水解成为低聚木糖和木糖，其中低聚木糖的含量较高。
3. 过滤和分离：经过酸处理后，需要对反应液体进行过滤和分离，将固体残渣和液体部分分离开。
通常采用压滤、离心等方法进行固液分离。
4. 中和和清洗：将过滤后的液体中加入适量的碱性溶液进行中和和清洗，以去除酸性物质和杂质。
5. 浓缩：将中和后的液体进行浓缩，使其体积减小，浓度增加。
通常采用膜过滤、蒸发等方法进行浓缩。
6. 结晶和干燥：浓缩后的液体经过结晶处理，使低聚木糖在溶液中结晶出来，然后将结晶的低聚木糖进行分离，并进行干燥处理，以得到成品。
7. 包装和储存：将干燥后的低聚木糖进行包装，通常采用密封的塑料袋或容器进行包装，然后进行贮存，以保持其质量和稳定性。
上述是低聚木糖的一般生产工艺，具体的工艺参数和操作条件会根据不同厂家和产品而有所差异。
此外，在生产过程中还需要注意废水的处理和环保措施的实施，以确保生产过程符合环保和安全要求。
低聚木糖生产工艺
低聚木糖生产工艺
低聚木糖是一种能够提供益生菌营养的多糖，具有很高的营养价值和应用前景。
下面介绍一种低聚木糖的生产工艺。
1. 原料准备：选择优质的木薯或纤维素作为原料，进行研磨和过筛，以获得均一细微的糖浆原料。
2. 酶解处理：将木薯或纤维素糖浆加热至一定温度后，加入低聚糖酶进行酶解反应。
酶解温度一般在60-70摄氏度之间，酶解时间根据酶的活性和反应需求确定。
3. 过滤处理：酶解完毕后，通过过滤装置将反应液中的固体杂质和酶液进行分离，获得纯净的低聚木糖液。
4. 浓缩处理：将低聚木糖液进行浓缩，使其浓度达到60-70%左右。
常用的浓缩方式有真空浓缩、蒸发浓缩等。
5. 结晶处理：浓缩的低聚木糖液进一步进行结晶处理，通过降温或添加结晶剂等方式促使低聚木糖结晶形成。
结晶温度一般在10-20摄氏度之间，结晶时间根据结晶速度和产品质量要求确定。
6. 分离干燥：将低聚木糖结晶物与母液进行分离，一般通过过滤或离心等方式进行。
然后，将低聚木糖结晶干燥至一定的含水量，常用的干燥方式有喷雾干燥、冷冻干燥等。
7. 包装存储：低聚木糖干燥后，根据产品要求进行包装，常用
的包装方式有袋装、瓶装等。
包装完毕后，存放在干燥、阴凉、避光的地方，以保证产品的质量和储存寿命。
以上就是一种低聚木糖的生产工艺，通过适当的原料选择，合理的酶解处理和后续的处理步骤，可以获得高质量的低聚木糖产品。
当然，不同的生产工艺可能会有些许不同，但整体流程是相似的。
低聚木糖作为一种具有广泛发展前景的功能性食品成分，在未来的应用领域有着广阔的市场空间。
用木糖合成低聚木糖的工艺流程
用木糖合成低聚木糖的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 木糖原料的制备。
从木质纤维素中提取木糖，或利用微生物发酵合成木糖。
D 木糖
感谢观看
2.木糖对人体肠道内的双歧杆菌有较高的增殖作用，食用木糖能改善人体的微生物环境。提高机体的免疫能 力。木糖与食物的配伍性很好，食物中添加少量木糖，便能体现出很好的保健效果。木糖与钙同时摄入，可以提 高人体对钙的吸收率和保留率，还能防止便秘。
3.用於制取木糖醇。 4.由于其提味效果明显，可用于香料和宠物饲料行业 5.由于其可以高效的引起美拉德反应，因此可用于生产食品调味剂 6.由于其提色效果明显，可用于食品行业金褐色的着色，如黄油和面包的着色。 7.医药原料和医药中间体 8.适用于香精香料的制备
每天摄入D-木糖10g，即可起到较好的整肠效果，因此D-木糖也被称为“超强双歧因子”
降低血压、血清胆固醇及血糖
D-木糖属于水溶性膳食纤维具有膳食纤维的部分生理功能，D-木糖对预防高脂血症有很好的效果。
应用领域
1.无热量甜味剂。使用於肥胖及糖尿病患者。亦用於脂肪氧化防止剂量，制酱色的原料及通过美拉德反应制 备猪肉等香料。
②酸洗水解在硫酸浓度15-20g/L.温度100-105C的条件下进行水解。一般一次投料〈玉米芯) 700kg〈折合 绝干料590kg左在〉加入浓度为2.0%的硫酸溶液5000kg，水解时间为2-3h (从水沸后计时)。
保健功能
D-木糖作为一种新兴的功能性食品配料，因具有优良的加工特性和多种生理调节功能，被广泛应用于各种功 能性食品中，其生理调节功能主要有以下几方面：
在中国，木糖是生产木糖醇的主要原材料，已经被多个国家批准为无热量甜味剂。
制备方法
D-木糖（1）工艺流程：
原料预处理→酸洗水解→过滤→中和→脱色→浓缩→离子交换净化→结晶→离心分离→干燥→成品
（2）生产工艺要点
①玉米芯原料的顶处理选用当年收购的无杂质、无霉变、无灰尘、水分含量在12.18﹪以下的干玉米芯.
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利用玉米芯为原料制取结晶木糖的通用流程如下：
玉米芯―――洗涤―――水解―――脱色―――中和―――离子交换―――真空蒸发―――离子交换―――真空浓缩―――结晶―――离心分离―――干燥―――包装―――成品结晶木糖现将主要工艺步骤叙述如下：
1、洗涤
玉米芯经皮带送入搅拌洗涤机与轻水充分搅动混合，并连续从洗涤机中溢出，经网带输送机滤除水后即可获得干净的除去泥沙和灰尘的玉米芯。
2、水解
经洗涤后的玉米芯通过皮带送入水解锅，然后添加硫酸作为催化剂，用直接蒸汽加热至125℃，水解3小时。
水解液进入后续工序提取木糖，残渣经挤压脱水并烘干后送到烧渣锅炉与煤混合焚烧以获得生产所需蒸汽。
3、脱色
脱色分成两次，称为一次脱色和而二次脱色。
二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭的强大的脱色力来除去一次脱色液中少量的杂质，保证进入离交工段的糖液杂质尽可能的少、减小离交负担。
一次脱色加入二次脱色用过的活性炭，来吸附糖化液中大量的杂质，以此来节省用炭量（该过程称为逆流走炭）
4、中和
通过添加粉末碳酸钙中和水解液中含有的硫酸催化剂，生成硫酸钙沉淀后过滤除去。
5、离子交换
中和后的糖溶液中仍然含有一小部分溶解态的硫酸钙，依次通过阳离子交换和阴离子交换除去剩余的硫酸钙，以免在随后的蒸发过程蒸发器产生结垢。
6、真空蒸发
经中和后的水解液浓度（木糖质量百分比浓度）较低，只有6％左右，通过三效真空板式蒸发系统将其中的部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到25％左右。
7、离子交换精制
真空蒸发后的水解液（25％木糖溶液）依次进入阳离子交换器和阴离子交换器，经过糖液与阳阴离子树脂交换，为及时准确掌握糖液的质量，在阴柱出口设置测量糖液的电导仪，当糖液的电导率高于某一值时，则说明树脂己失活，需进行树脂再生。
8、真空浓缩
经离子交换后的糖液浓度只有22％左右，通过双效真空板式蒸发系统将其中的大部分水分蒸发除去，使木糖浓度上升到80％左右。
以达到后续冷却结晶
工序所需的木糖浓度。
9、结晶
经真空浓缩后的糖液液浓度达到了80％，将其送入卧式结晶机中，通过调节冷却水流量使糖液温度缓慢下降，因溶解度水随温度下降，木糖晶体析出。
10、离心分离
结晶好的糖液（俗称木糖膏）通过三足离心机将其中母液甩出，即得到纯度较高的木糖结晶体，送去干燥，母液则作为副产品直接出售。
11、干燥
离心分离后得到的木糖晶体仍然含有约2％的水分，为使产品符合质量标准和能够长时间贮存，需要通过干燥将其水分降低到0.5％以下。
可以采用沸腾流化床干燥机来完成木糖的干燥。
12、包装
根据市场需要将成品结晶木糖按不同的规格和型式进行包装，以方便地运输到用户手中。