钝化液成分分析技术,钝化液配方原理及生产工艺设计
钝化液配方分析
钝化液配方分析镀锌是电镀行业中的一个大品种,广泛用于钢铁的防腐。
由于镀锌层在空气中,尤其是潮湿环境中易被腐蚀和形成灰暗物,因此钢板镀锌后都必须要进行钝化处理。
镀锌后进行钝化处理不仅可以提高零部件表面的耐蚀性能及使用寿命,改进涂层与基体金属的结合力,而且还能增加零部件表面的装饰性。
目前国内的金属表面处理工业进行钝化处理时,一般常采用高浓度或中浓度的铬酸盐溶液进行镀锌层的钝化,来提高镀层的耐蚀性能。
但铬酸盐极毒,会产生六价铬污染对环境和人们的身体健康造成严重伤害。
三价铬毒性低,在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了广泛的关注,三价铬钝化将成为最有可能被接受的替代品,最新的三价铬钝化性能已经达到甚至超过传统六价铬钝化工艺性能,赋予零部件表面绚丽多彩的外观,满足各行业对产品耐蚀性和外观美观性要求的不断提高,各种色彩的钝化膜如蓝白色、军绿色、黑色等赢得了用户的青睐镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。
除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为极性镀层，当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先腐蚀而使钢铁基体受到保护。
但锌本身为两性经书，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。
镀锌后再进行钝化处理,能不同程度地提高抗蚀力,延长锌本身腐蚀的时间。
故电镀锌后无例外地要做钝化处理。
钝化还有赋予镀层不同色彩、色调及提高其上油漆层附着力等功能。
锌层最终抗蚀力取决于以下几个因素：(1)镀层厚度。
可供牺牲腐蚀的锌越多,抗蚀性越耐久。
热镀锌层厚度难低于300m,而电镀锌仅( 5- 25)m,故热镀锌即使不经钝化,抗蚀力也很好,但加工成本高、色调单一。
(2)锌层纯度。
镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越结实!而不易牺牲。
纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。
故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。
(3)镀锌后钝化的好坏。
优良的六价铬彩钝比白钝抗生白锈时间要长数倍。
三价铬 铝合金钝化液
三价铬铝合金钝化液1. 介绍钝化是一种通过控制金属表面化学反应来改善其耐腐蚀性能的方法。
三价铬铝合金钝化液是一种用于钝化铝合金表面的化学制剂。
本文将探讨三价铬铝合金钝化液的原理、制备方法、应用范围以及相关注意事项。
2. 原理三价铬铝合金钝化液的原理是利用化学反应将金属表面上的铝氧化物转化为一种致密的、难以溶解的三价铬化合物。
这种转化层形成后能够有效地阻止铝合金与外界环境的接触，避免了腐蚀的发生。
3. 制备方法三价铬铝合金钝化液的制备方法如下所示：1.准备配方，一般为含有三价铬盐、酸性添加剂和辅助剂的溶液。
2.按照一定比例将三价铬盐（如三价铬酸钾）、酸性添加剂（如硫酸）和辅助剂（如某些表面活性剂）加入适当的溶剂中。
3.搅拌或加热溶液，使各种组分充分混合溶解。
4.调整溶液的pH值和温度，使得溶液的性质适合钝化反应。
5.进一步纯化、过滤和检测溶液，确保质量符合要求。
6.将制备好的三价铬铝合金钝化液装入容器中，进行存储和使用。
4. 应用范围三价铬铝合金钝化液主要用于以下领域和场景中：4.1 军工领域在军工领域，高强度轻量化的铝合金被广泛应用于飞机、导弹和航天器等装备中。
使用三价铬铝合金钝化液可以增强铝合金的抗腐蚀性能，延长装备的使用寿命。
4.2 汽车制造汽车零部件中的铝合金材料需要具备优异的抗腐蚀性能。
通过使用三价铬铝合金钝化液对铝合金表面进行处理，可以有效地提高汽车零部件的耐候性和耐腐蚀性。
4.3 电子电器行业电子电器行业中的一些设备和元件使用铝合金材料，这些材料需要具备良好的电导率和耐腐蚀性。
利用三价铬铝合金钝化液对铝合金进行钝化处理，可以保证其电性能和耐久性。
4.4 其他领域除了以上应用范围外，三价铬铝合金钝化液还可以应用于建筑、船舶、家具等领域中需要使用铝合金的场景。
5. 注意事项使用三价铬铝合金钝化液的过程中，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴适当的防护装备，避免化学物质对皮肤、眼睛和呼吸系统的损害。
不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化液不锈钢酸洗钝化液是一种在不锈钢表面进行酸洗和钝化处理的液体。
它具有清洁、去污、除锈和增加不锈钢表面耐蚀性能的作用。
以下将详细介绍不锈钢酸洗钝化液的成分、作用原理、使用方法以及注意事项。
不锈钢酸洗钝化液的成分主要包括酸性物质、表面活性剂和缓冲剂等。
其中，酸性物质可以去除不锈钢表面的氧化物、污渍和锈蚀物质；表面活性剂可以增强酸洗液的湿润性和清洁能力；缓冲剂可以调节液体酸碱度，防止液体过于酸性或碱性对不锈钢表面造成损害。
不锈钢酸洗钝化液的作用原理是将酸洗液涂在不锈钢表面，酸性物质与氧化物、污渍和锈蚀物质发生化学反应，使其溶解和去除；同时，酸洗液中的表面活性剂可以将酸洗液均匀地涂布在不锈钢表面，并在表面形成一层保护膜，防止酸洗液对不锈钢表面的腐蚀。
使用不锈钢酸洗钝化液的方法主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
清理不锈钢表面的污渍和尘土，保证表面干净。
第二步，涂抹酸洗液。
将酸洗液均匀地涂抹在不锈钢表面，可以使用刷子、喷雾装置或浸泡等方法。
第三步，处理时间。
根据不同的情况，处理时间可以长短不同。
一般情况下，处理时间为10-30分钟。
第四步，冲洗表面。
用清水冲洗不锈钢表面，将残留的酸洗液彻底冲洗干净。
第五步，干燥处理。
将不锈钢表面晾干，或者使用吹风机等方法加快干燥过程。
在使用不锈钢酸洗钝化液时，需要注意以下事项：第一，使用前请仔细阅读产品说明书，了解产品的成分和注意事项。
第二，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入酸洗液的蒸汽。
第三，操作时需戴好防护手套、防护衣、护目镜等个人防护用品。
第四，避免与其他化学物品混合使用，以免产生危险气体或剧烈反应。
第五，使用过程中保持良好的通风环境，避免酸洗液蒸汽积聚。
第六，储存时请放置在干燥、通风的地方，避免日光直射。
总之，不锈钢酸洗钝化液是一种能够清洁、去污和增加不锈钢表面耐蚀性能的液体。
通过正确使用和注意事项，可以有效延长不锈钢的使用寿命，并保持其美观和抗腐蚀性能。
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺设计
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺设计钝化液是一种用于金属表面处理的化学液体，通过在金属表面形成一个保护性的钝化膜，可以提高金属的抗腐蚀性能。
本文将介绍钝化液成分分析技术、钝化液配方原理以及生产工艺设计。
一、钝化液成分分析技术：在钝化液配方设计和生产过程中，成分分析是非常重要的，可以保证钝化液的质量和性能。
常用的成分分析技术有以下几种：1.元素分析技术：通过使用能够检测和确定钝化液中各种元素含量的仪器设备，如原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等，对钝化液样品进行分析，进而确定各元素的含量。
2.pH值测定技术：pH值是衡量钝化液酸碱度的指标，常用的pH测定仪器有酸酸度计、酸碱度计等，可以测定钝化液中的pH值，从而确定其酸碱度。
3.密度测定技术：密度是衡量钝化液浓度的一种指标，常用的密度计有密度计、比重计等，可以测定钝化液的密度，推算出其浓度。
4.性能测试技术：通过测试钝化液在实际使用过程中的性能，如膜层的耐腐蚀性能、附着力等，评估钝化液的质量。
二、钝化液配方原理：钝化液的配方原理主要包括以下几个方面：1.腐蚀抑制剂选择：钝化液中需要添加一定量的腐蚀抑制剂，以抑制金属的腐蚀。
腐蚀抑制剂的选择应根据被钝化金属的种类和使用环境的要求，选择对该金属起到良好抑制作用的物质。
2.酸碱度调节：钝化液的酸碱度对金属的钝化效果有重要影响，通常可通过添加酸性或碱性物质来调节。
酸性钝化液适合用于易氧化金属，如铝、镁等；碱性钝化液适合用于不易氧化金属，如铁、钢等。
3.添加剂选择：钝化液中还需要添加一些辅助剂，如增溶剂、增效剂、络合剂等，以提高钝化效果和工艺性能。
4.浓度控制：钝化液的成分浓度是保证钝化效果的关键因素之一，根据被钝化金属的要求和使用环境，控制钝化液中各组分的浓度，以达到最佳的钝化效果。
三、生产工艺设计：钝化液的生产工艺设计主要包括以下几个环节：1.原材料采购：选择高质量的原材料供应商，确保原材料的质量稳定可靠。
金属表面钝化液配方及制作方法
金属表面钝化液配方及制作方法
钝化液的作用是什么？钝化液主要成分有哪些？金属表面经酸洗除锈或除氧化皮后，其表面极为活泼，很容易与空气中的氧和水分发生化学作用，重新锈蚀表面。
经钝化液处理后，使金属表面的化学活性降低，则可延缓和减少锈蚀作用。
在此，就给大家介绍一下金属表面钝化液配方及制作方法。
配方一
亚硝酸钠 1份
水 300份
三乙醇胺 3份
制作方法
按配方计量后，依次把亚硝酸钠和三乙醇胺加入水中，搅拌、溶解、混合均匀即可。
配方二
红矾钠 1份
水 1000份
碳酸钠 2份
制作方法
按配方计量后，依次把红矾钠和碳酸钠加入水中，搅拌、溶解、混合均匀即可。
说明
使用时，配方一所制得的钝化液于室温下即可使用，而配方二则需加热至70℃左右才能获得较好的钝化效果。
金属表面钝化处理时间，一般控制在5分钟左右即可，
钝化液温度较低时，可适当延长钝化处理时间。
然后取出金属器件让其静置5-10分钟，继之用水冲洗干净，再行干燥。
无铬钝化液配方
无铬钝化液配方一、无铬钝化液配方方案1. 项目背景介绍嘿呀，咱都知道在一些金属加工或者表面处理的领域呢，钝化液是很重要的东西。
传统的铬钝化液虽然效果不错，但是铬这个东西有点不环保呢。
所以呀，就需要开发无铬钝化液啦，这样既可以达到钝化的效果，又能保护环境。
2. 目标与需求说明目标嘛，就是要研制出一种能替代铬钝化液的无铬钝化液。
需求呢，就是这个无铬钝化液得有比较好的钝化效果，能让金属表面形成一层稳定的保护膜，防止金属生锈或者被腐蚀，而且还得成本比较合理，制备过程不能太复杂。
3. 解决方案概述可以考虑使用一些无机酸和有机酸盐的组合。
比如说，可以用磷酸、钼酸盐、钨酸盐等。
磷酸能起到一定的酸性活化和促进成膜的作用。
钼酸盐和钨酸盐呢，在金属表面能形成比较稳定的复合膜层，起到很好的钝化效果。
还可以添加一些表面活性剂，像十二烷基苯磺酸钠之类的，来改善钝化液与金属表面的润湿性，让钝化膜形成得更均匀。
4. 实施步骤计划原料准备：先按照一定的比例准备好磷酸、钼酸盐、钨酸盐、十二烷基苯磺酸钠等原料。
比如说，磷酸可以准备10% - 20%（质量分数），钼酸盐5% - 10%，钨酸盐3% - 8%，十二烷基苯磺酸钠0.5% - 2%。
混合搅拌：把这些原料依次加入到适量的去离子水中，然后用搅拌器进行搅拌。
搅拌速度可以控制在300 - 500转/分钟，搅拌时间大概30 - 60分钟，确保各种原料充分混合均匀。
调整pH值：使用pH调节剂，像氢氧化钠或者氢氧化钾，把钝化液的pH值调整到合适的范围，比如说2 - 5之间。
检测与优化：用一些金属试片，比如镀锌钢板试片，浸泡在制备好的钝化液中，按照规定的时间和温度进行浸泡，然后检测试片表面钝化膜的性能，像膜的厚度、硬度、耐腐蚀性等。
如果性能不达标，就对配方进行优化调整。
5. 关键资源分配实验室设备资源：需要有搅拌器、pH计、恒温槽等设备。
搅拌器用来混合原料，pH计测量和调整钝化液的pH值，恒温槽用于模拟不同温度下的钝化过程。
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：在工业生产中，铝材表面处理是非常重要的一环，其中铝材三价铬钝化液配方作为一种环保型表面处理工艺备受关注。
本文旨在探讨铝材三价铬钝化液配方的制备方法及其在铝材表面处理中的重要性。
铝材三价铬钝化液通过改善铝材表面的耐蚀性、耐磨性和美观度，提高其使用寿命和质量稳定性，同时具有环保、节能的特点。
了解铝材三价铬钝化液的配方和工艺步骤，对于提高铝材表面处理的效率和质量具有重要意义。
本文将从配方的重要性、成分及比例、钝化工艺步骤等方面进行详细介绍，希望能为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将对铝材三价铬钝化液配方进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分将重点介绍铝材三价铬钝化液配方的重要性，配方成分及比例，以及钝化工艺步骤。
最后在结论部分，将总结关键要点，展望其应用前景，并得出结论。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解铝材三价铬钝化液配方的相关信息，同时也便于阅读和理解整篇文章的内容。
1.3 目的本文的主要目的是介绍铝材三价铬钝化液配方，探讨其在工业生产中的重要性。
通过深入分析配方成分及比例，以及钝化工艺步骤，帮助读者了解如何制备和应用铝材三价铬钝化液，提高工艺品质和产量。
同时，展望该钝化液在未来的应用前景，为相关行业的发展和技术创新提供参考和支持。
通过本文的阐述，旨在促进铝材表面处理技术的进步，推动工业生产的可持续发展。
2.正文2.1 铝材三价铬钝化液配方的重要性铝材三价铬钝化液是一种用于表面处理铝材的化学处理液，其配方的设计和优化对于提高铝材的耐腐蚀性、机械性能和外观质量具有重要意义。
铝材在工业生产中被广泛应用，但铝材表面的氧化膜不仅影响其美观度，也会影响其耐腐蚀性和机械性能。
因此，通过钝化处理可以有效地改善铝材的性能，延长其使用寿命。
铝材三价铬钝化液的配方设计需要考虑到多种因素，如PH值、温度、时间等，以确保最佳的钝化效果。
铝材钝化液配方
铝材钝化液配方
铝材钝化液是一种化学处理剂，用于保护铝材表面免受氧化和腐蚀的影响。
以下是一种常见的铝材钝化液配方：
成分：
- 磷酸二氢钠 (NaH2PO4)：300 g/L
- 硫酸铜 (CuSO4)：15 g/L
- 硝酸铵 (NH4NO3)：30 g/L
- 离子交换水 (DI water)：适量
配制方法：
1. 在一个干净的容器中，将磷酸二氢钠慢慢加入到离子交换水中，搅拌均匀，直到完全溶解。
2. 将硫酸铜逐渐加入到溶液中，继续搅拌直到完全溶解。
3. 将硝酸铵逐渐加入到溶液中，继续搅拌直到完全溶解。
4. 最后加入适量的离子交换水，将溶液稀释到需要的浓度。
使用方法：
1. 将铝材浸泡在钝化液中，时间根据需要而定。
2. 取出铝材，用清水彻底冲洗干净。
3. 可以使用其他防腐措施，如油漆、喷涂等。
注意事项：
1. 在制备和使用钝化液时，应戴手套和护目镜，以避免化学品对皮肤和眼睛的伤害。
2. 钝化液应储存在密闭的容器中，在阴凉干燥的地方储存。
3. 使用后，应及时清洗容器和设备，避免化学品的残留。
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺锌镍合金是一种常见的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于汽车、航空航天和电子工业等领域。
然而，锌镍合金表面容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍锌镍合金钝化液中的一种特殊类型——三价铬蓝色钝化液的制备工艺。
一、三价铬蓝色钝化液的原理和优点三价铬蓝色钝化液是一种基于铬盐和配比的钝化液，其中三价铬起着主要的钝化作用。
通过浸泡锌镍合金在这种钝化液中，可以形成一层颜色为蓝色的钝化膜，这层钝化膜不仅能够提供优异的耐腐蚀性能，还可以改善材料的外观。
相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液具有以下几个优点：1. 环境友好：三价铬蓝色钝化液中所含的六价铬含量较低，符合环保要求，无需专门处理废液。
2. 钝化速度快：相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液的钝化速度更快，在短时间内就能形成均匀且致密的钝化膜。
3. 良好的沉积性：三价铬蓝色钝化液在锌镍合金表面形成的钝化膜具有良好的沉积性，能够均匀地附着在整个表面，提高钝化效果。
二、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺下面将详细介绍锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺，主要包括原料准备、液体配制和钝化处理三个步骤。
1. 原料准备制备锌镍合金三价铬蓝色钝化液的原料主要包括硝酸铬、硝酸锌和一些辅助添加剂。
硝酸铬和硝酸锌是钝化液的主要成分，辅助添加剂可以调节钝化液的PH值、粘度等性质。
在进行实际制备前，需要确保原料的纯度和质量。
2. 液体配制将一定比例的硝酸铬和硝酸锌按照特定的配方加入到蓝色钝化液的配制槽中。
辅助添加剂可以根据实际应用需要适量添加。
用适量的纯水将配制槽补满至所需的液位。
在此步骤中，需要注意安全操作和按照正确的配方比例进行配制。
3. 钝化处理将锌镍合金放入装有三价铬蓝色钝化液的钝化槽中，控制钝化时间和温度。
一般情况下，钝化时间为10-20分钟，温度控制在20-30摄氏度之间。
钝化液成份分析技术钝化液配方原理与生产工艺
钝化液成份分析技术钝化液配方原理与生产工艺钝化液是一种用于钢铁表面处理的液体溶液，通过与金属表面反应形成一层无机物膜，促进表面的钝化和防腐蚀效果。
钝化液的成分可以根据不同的用途和材料进行调整，一般包括酸性成分、腐蚀抑制剂和辅助剂等。
钝化液的酸性成分一般采用有机酸或无机酸，例如硝酸、磷酸、硫酸等。
这些酸性成分具有强腐蚀性，可以有效地去除金属表面的氧化物和杂质，使金属表面更加干净。
其中，硝酸可以去除金属表面的铁锈和氧化层，磷酸可以去除金属表面的污垢和杂质，硫酸可以去除金属表面的氧化物和锈蚀。
腐蚀抑制剂是钝化液中的关键成分，它可以在酸性条件下形成一层保护性膜，阻止金属表面进一步腐蚀。
腐蚀抑制剂的选择要根据金属的种类和要求来确定，常用的腐蚀抑制剂有硝酸盐、磷酸盐、铬酸盐等。
硝酸盐一般用于不锈钢和铝合金的钝化液，磷酸盐一般用于铁和钢的钝化液，铬酸盐一般用于镀铬和镀镍的钝化液。
辅助剂是钝化液中的辅助成分，它可以改善钝化液的性能和工艺。
常见的辅助剂有湿润剂、表面活性剂、缓冲剂等。
湿润剂可以提高钝化液的润湿性，使其更容易覆盖在金属表面上；表面活性剂可以改善钝化液与金属表面的接触，增强其钝化效果；缓冲剂可以调节钝化液的pH值，保持其酸度稳定。
钝化液的配方原理是根据金属的种类、要求和钝化液的使用条件来确定的。
首先，根据金属的种类选择适宜的酸性成分和腐蚀抑制剂，并控制其浓度和使用条件；其次，根据钝化液的性能要求选择适宜的辅助剂，并控制其用量和配比；最后，通过调整pH值和温度等参数，控制钝化液的酸度和活性。
钝化液的生产工艺一般包括配料、加热、搅拌、陈化等步骤。
首先，根据配方确定所需的原料和比例；然后将原料加入反应釜中，根据配方的顺序和要求进行加热和搅拌，使各组分充分混合反应；最后，根据要求控制陈化时间和条件，使钝化液达到预期的性能和效果。
综上所述，钝化液的成分分析技术包括酸性成分、腐蚀抑制剂和辅助剂等的选择和调整；钝化液的配方原理是根据金属的种类和要求，选择适宜的成分和比例；钝化液的生产工艺包括配料、加热、搅拌和陈化等步骤。
电镀镍的钝化液成分
电镀镍的钝化液成分概述电镀镍是一种常用的表面处理技术，它可以在金属表面形成一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性的镍层。
然而，电镀镍的表面容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要使用钝化液进行后处理，以提高其耐腐蚀性能。
钝化液是一种特殊的化学溶液，通过与电镀镍表面发生化学反应，形成一层保护性的氧化物或磷酸盐膜，从而增强其防腐能力。
钝化液的成分对于电镀镍的质量和性能起着至关重要的作用。
钝化液的主要成分钝化液通常由多种不同成分组成，每种成分都具有特定的功能和作用。
以下是钝化液常见的主要成分：1. 酸性络合剂酸性络合剂是钝化液中最重要的组分之一，它可以与金属表面形成络合物，并提供可溶解性金属离子。
这些络合物可以与其他成分发生反应，形成保护性的氧化物或磷酸盐膜。
常见的酸性络合剂包括硝酸、硫酸、磷酸等。
2. 氧化剂氧化剂是钝化液中的另一个重要组分，它可以提供氧原子，促进金属表面的氧化反应。
常见的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等。
通过与金属表面反应，氧化剂可以形成一层致密的氧化物膜，从而增加电镀镍的耐腐蚀性能。
3. 缓冲剂缓冲剂在钝化液中起到调节pH值的作用，维持溶液的稳定性。
它可以防止溶液过于酸性或碱性，从而保证钝化液的效果和稳定性。
常见的缓冲剂有磷酸盐、碳酸盐等。
4. 添加剂除了以上主要成分外，钝化液还可以添加一些辅助成分，以改善钝化效果或提高电镀镍的特殊性能。
添加一些表面活性剂可以提高涂层的均匀性和附着力；添加一些缓蚀剂可以减少金属表面的腐蚀速率。
钝化液的工作原理钝化液的工作原理是通过与金属表面发生化学反应，形成一层保护性的氧化物或磷酸盐膜。
这层膜可以增加电镀镍的耐腐蚀性能，防止金属表面继续氧化和腐蚀。
在钝化液中，酸性络合剂与金属表面发生反应，形成络合物。
氧化剂提供氧原子，促进金属表面的氧化反应。
这些反应产生的产物与金属表面结合，形成致密、均匀、具有良好附着力的保护膜。
钝化液中的缓冲剂可以调节溶液的pH值，维持其在适宜范围内。
金属钝化剂生产配方设计,钝化液加工新方法及专利技术大全
金属钝化剂、钝化液生产配方设计与加工新方法及专利技术大全主编：国家专利局编写组出版发行：国家专利局内部资料2011年规格：全四卷16开精装+1张光盘定价：980元优惠价：780元详细目录热浸镀锌层表面三价铬钝化研究1.系统地研究了热浸镀锌钢镀层上三价铬钝化以及三价铬加入丙烯酸树脂的钝化处理工艺，采用电化学测试、中性盐雾试验、盐水浸泡等方法，分析了钝化液中三价铬盐的浓度、钝化液的pH、钝化温度和钝化时间对钝化膜的耐蚀性能的影响，并选择出最佳钝化工艺。
采用金相显微镜和扫描电镜、电子探针和XPS等方法观察这两种钝化膜层的组织形态、分析了膜层微区成分以及相应的元素价态。
研究三价铬以及三价铬加丙烯酸树脂的钝化膜的耐蚀性能，并对这两种钝化膜成膜以及耐蚀机理进行探讨。
通过大量的工艺研究试验，确定了三价铬钝化膜最佳的配方是CrO (55)2、电镀锌板Cr3+钝化及工艺镀锌钢板经过铬酸盐钝化处理后，可获得具有良好外观和极佳耐蚀性的钝化膜。
但六价铬是剧毒性物质，对人体和环境有极大的危害。
为了消除六价铬的不利影响，须找到一种锌层铬酸盐钝化的替代工艺。
通过SEM、XPS、钝化膜极化电阻率测定、耐盐雾实验等方法研究了SiO2、Ce(1-)、Cl-、Fe(2-)等对锌电镀层三价铬钝化膜的影响。
SiO_2在钝化处理液中以胶体颗粒的形式存在，其含量须与主要成膜剂三价铬盐成一定比例，才能保持溶液的稳定，形成光亮透明、颜色鲜艳、耐蚀性好的三价铬钝化膜。
Cl-是金属溶解的促进剂，通过加速阳极溶解使膜的生成速度加快，缩短钝化时间。
另外，Cl-通过“阴离子效应”使胶体沉淀反应匀速进行，生成均匀细小的沉淀颗粒 (45)3、锌及锌合金镀层的无铬钝化研究比较了钼酸盐体系、植酸体系、钛盐体系和单宁酸体系的钝化效果，发现单宁酸体系比其它几种体系更接近铬酸盐钝化的效果。
详细研究了各种辅助成分对单宁酸钝化膜性能的影响，发现氟化物和含锆化合物作辅助成分时得到的钝化膜的耐蚀性较好，进一步研究了温度、硝酸浓度、单宁酸浓度、辅助成分含量、钝化时间等因素对钝化膜外观和耐蚀性的影响。
钝化液配方成分分析钝化原理及工艺技术
钝化液配方成分分析钝化原理及工艺技术1.酸性成分：钝化液中的酸性成分主要是一些有机酸或无机酸，如过磷酸、硫酸、硝酸等。
酸性成分可以起到增强腐蚀钢材表面的能力，去除钢材表面的氧化物和铁锈，并形成一层均匀、致密、有机酸膜或无机酸膜，从而提高钢材的耐腐蚀性能。
2.抑制剂：抑制剂在钝化液中的含量较低，主要是为了抑制酸性成分对基体的腐蚀。
抑制剂一般是一些有机胺类化合物，如三乙醇胺、三甲醇胺等。
抑制剂通过吸附在基体表面形成一层保护膜，减少酸性成分的腐蚀。
3.表面活性剂：表面活性剂在钝化液中的作用是降低液体的表面张力，使得钝化液能够更好地渗透到金属表面的微小缺陷和孔洞中。
常用的表面活性剂有有机磷酸盐、烷基硫酸盐等。
4.缓冲剂：缓冲剂可以调节钝化液的酸碱度，保持其在一定的pH范围内稳定性。
常用的缓冲剂有氨、碳酸氢铵等。
钝化原理及工艺技术是指在实际操作中如何有效使用钝化液进行表面处理。
钝化的原理主要是通过酸性成分的腐蚀和抑制剂的保护作用，在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，从而提高金属的耐腐蚀性。
钝化工艺技术一般包括以下几个步骤：1.除油：在钝化前，首先需要将金属表面的污垢、油脂等有机物清洗干净，以保证钝化液对金属表面的腐蚀能力。
2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性钝化液中，通过酸性成分对金属表面进行腐蚀，去除氧化物和铁锈，形成一层均匀的钝化膜。
3.中和：在酸洗后，需要用水或碱性溶液对金属表面进行中和处理，以保证钝化膜的稳定性。
4.钝化：将中和后的金属材料浸泡在钝化液中，通过抑制剂的保护作用，使钝化膜形成和稳定。
5.清洗：将钝化后的金属材料进行清洗，以去除钝化剂和残留的脱盐水，避免对后续工艺的影响。
6.干燥：将清洗后的金属材料进行干燥处理，以保证表面不受水分的影响。
总结起来，钝化液配方成分分析是对钝化液中各种成分的含义和作用进行解析和分析，而钝化原理及工艺技术则是实际操作中如何使用钝化液进行表面处理的方法和步骤。
钝化液的配方和工艺技术的选择应该根据具体的材料和要求来确定，并结合实际操作进行优化和改进，以达到最佳的钝化效果。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液是一种用于去除不锈钢表面氧化层和钢锈的溶液，同时在表面形成一层保护性的钝化膜。
不锈钢酸洗钝化液的配方包括酸洗剂、钝化剂、缓冲剂和助镀剂等成分。
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方说明。
1.酸洗剂：
2.钝化剂：
钝化剂是不锈钢酸洗钝化液中的重要成分，它能够在不锈钢表面形成一层保护性的钝化膜，防止进一步腐蚀。
常用的钝化剂包括亚硝酸钠、硫酸氨等。
钝化剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
3.缓冲剂：
4.助镀剂：
助镀剂是不锈钢酸洗钝化液中的辅助成分，它能够提高钝化膜的密封性和抗腐蚀性能。
常用的助镀剂包括铬酸钠、硫酸等。
助镀剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
配方示例：
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方示例：
-硝酸：30-40%
-鹽酸：5-10%
-亚硝酸钠：3-6%
-磷酸盐：1-3%
-硫酸：0.5-1%
-水：剩余
注意事项：
-在使用不锈钢酸洗钝化液时，需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，避免吸入溶液的气体和粉尘。
-不锈钢酸洗钝化液的使用过程中，需注意溶液的酸碱度和温度，避免过酸或过碱，以免腐蚀不锈钢表面。
-在不锈钢酸洗钝化液配方和使用过程中，需按照相关的安全操作规程和环境保护要求，防止液体的泄漏和污染。
镀锌钝化工艺及配方(3)
镀锌钝化工艺及配方（3）王宗雄1鲍新华1任吉华$（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江宁波315194；2.淮北市饪涛工贸有限公司，安微准北235000）（接上期）2.2常用三价锯钝化配方我们有必要了解三价铭钝化液基本组成及各组分的主要作用，以便于我们更好地维护和调整三价縮钝化液。
2.2.1三价珞彩色钝化剂（1）含钻彩色钝化剂钝化剂浓缩液配制方法：在1L烧杯内，加入铭盐（九水硝酸铭605g）—加水300mL—搅拌溶解—加温至100搅拌均匀，连续沸腾15min—加入二种络合剂（草酸钠295g,草酸8 g）—搅拌至全部溶解—80七以上保温2小时—加入钻盐（硫酸钻41g）搅拌溶解，在80T保温30min—加水至1L—搅拌一冷却。
工艺流程:镀锌一水洗一水冼一活化（硝酸30 ml/L,10s左右）t水洗—钝化:浓度10.0%~12.5%（100-125mL/L），可采用低温钝化25~35T,pH值1.8~2.0（硝酸调pH）,t自动线45s,钝化膜颜色以红为主，钝化膜清亮、无雾—水洗—水洗（去离子水洗）—硫代硫酸钠190g/L溶液水洗—选择性的用封闭532019年第4~5期•总第108期剂（可不用）T热风干燥（T70-85°C,t15-30min,复杂零件要相应延长干燥时间）o（2）重五彩三价铮钝化剂钝化膜中含六价铭, Cr（VI）含量符合RoHS标准,至今深受客户好评。
图3重五彩三价锯钝化产品①配比（40L量）铮酸酹5kg,柠檬酸钠5kg,硫酸钾3kg,水35 kg,冰醋酸300mL（可以不加）。
耐蚀中性盐雾150h,六价铭Cr（VI）检测量：500 mg/kg左右,达到国际SGS标准。
②配制方法1）先将铸酸酹同硫酸钾溶解于清水中；2）再将柠檬酸钠加入（注意:放热反应）；3）放置24h后即可使用（必须做到）。
③使用方法：1）镀层6|JLm以上；2）镀后清洗,用稀硝酸出光，清洗钝化；3）本剂1kg用9kg水稀释后加温至35-42T内用分析纯硝酸1~3mL调配pH值1.5为准，保持pH 1.5很重要！第1次加入硝酸后变化很快，但可钝化,第2次加硝酸后溶液稳定了；4）钝化时间：5~10s（眼看为准），空气停留5~8s；5）清洗后进入热水缸里老化后甩干、烘干；6）热水老化温度40-55七内，烘箱温度50-60七,65X.以上偏蓝到金黄色；7）如钝化缸里产品出现上膜慢时，可加0.05 mI7L硫酸;出现红色或光泽较弱时，可加1~3mL硝酸,pH值必须控制在1.5；8）钝化缸里要保持清洁，定时出缸脚，及时更换。
不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化膏成分分析及技术工艺
不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。
不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。
其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。
酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1不锈钢酸洗钝化的原理不锈钢之所有具有抗腐蚀性能，是因为在材料的表面形成了一层非常稳定的钝化保护摸。
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺钝化液是一种用于金属表面处理的化学物质，通过与金属表面发生反应，形成一层均匀且致密的钝化膜，以增加金属材料的耐蚀性和耐磨性。
钝化液常用于不锈钢、铝合金等金属材料的表面处理，使其更加耐用和美观。
钝化液的主要成分通常包括酸性物质、缓蚀剂和活性物质。
其中，酸性物质主要起到清洁金属表面的作用，去除表面的氧化物和杂质；缓蚀剂用于减缓腐蚀反应的进行，防止金属表面进一步被腐蚀；活性物质则参与形成钝化膜，提高金属材料的耐蚀性。
钝化液的配方原理主要根据金属表面的化学性质和所需的钝化膜性能来确定。
例如，在不锈钢表面处理中，常使用硝酸、硫酸、氢氟酸等酸性物质作为主要成分，通过与金属表面进行氧化还原反应，形成致密的铬氧化物钝化膜。
在铝合金表面处理中，常使用硝酸、硫酸、磷酸等酸性物质，与铝表面发生反应，生成致密的氧化铝膜。
钝化液的生产工艺一般包括配方、混合和搅拌、调节pH值和温度等步骤。
首先，根据钝化液的目标性能和所需金属材料的特性，确定各种成分的配比。
然后，将各个成分按照配方比例加入反应容器中，并进行混合和搅拌，以保证各种成分充分均匀地混合在一起。
接下来，调节钝化液的pH值和温度，根据反应液体的酸碱性和温度敏感性来确定最佳的操作条件，以促进钝化反应的进行。
在钝化液生产的过程中，需要注意一些关键问题。
首先，各成分的配比应准确，以确保钝化液能够达到预期的效果。
其次，在混合和搅拌的过程中，需使用适当的设备和方法，以确保各种成分能够均匀分散在液体中。
此外，调节钝化液的pH值和温度时需要控制好操作条件，避免出现过高或过低的情况，以免影响钝化反应的进行。
总的来说，钝化液成分分析技术、钝化液配方原理及生产工艺在金属材料表面处理中起到了至关重要的作用。
通过科学合理地设计和控制钝化液的成分和生产工艺，可以有效提高金属材料的抗腐蚀性和耐久性，延长其使用寿命，并保证产品的质量和安全性。
钝化液生产工艺
钝化液生产工艺钝化液是一种用于金属表面处理的化学品，主要用于防止金属表面因氧化而腐蚀或失去光泽。
钝化液生产工艺通常包括原料准备、混合、调配、钝化反应和产品处理等环节。
首先，原料准备是钝化液生产工艺的第一步。
钝化液的主要成分是硝酸和硫酸，所以需要准备这两种化学品作为主要原料。
此外，还需要准备一些辅助原料，如除氧剂、络合剂和稳定剂等。
接下来，需要进行原料的混合。
在混合过程中，将硝酸和硫酸按照一定比例加入到一个容器中，然后用搅拌器进行混合。
这样可以使两种原料充分混合，并且避免因浓度不均匀导致钝化效果不佳。
在原料混合完成后，需要对钝化液进行调配。
调配的目的是根据不同的要求和应用场景，调整钝化液的浓度和配比。
一般来说，可以通过添加适量的水来稀释钝化液，以降低其浓度。
调配完成后，需要进行钝化反应。
首先，将调配好的钝化液倒入一个容器中，然后将待处理的金属件放入钝化液中进行反应。
在反应过程中，钝化液会与金属表面发生化学反应，形成一层稳定的钝化膜。
这层膜可以保护金属表面免受腐蚀，并且能够增加其光泽度。
最后，需要进行钝化液产品的处理。
处理的目的是除去金属表面的剩余钝化液，并对钝化膜进行固化和保护。
通常，可以使用水进行冲洗，将金属表面的钝化液彻底清除。
然后，使用干燥设备将金属表面的水分蒸发掉。
这样，就完成了钝化液生产工艺的最后一步。
总结起来，钝化液生产工艺主要包括原料准备、混合、调配、钝化反应和产品处理等环节。
其中，原料准备是基础，混合和调配是关键，钝化反应是核心，产品处理是最后一步。
通过严格控制每个环节的工艺条件和质量要求，可以生产出高质量的钝化液产品，为金属表面提供有效的防护和保护。
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钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺技术导读：本文详细介绍了钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景1.1钝化液概念一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.2钝化原理金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe 就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。
金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。
有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。
实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。
即证明钝化现象是一种界面现象。
它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。
传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解及铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形成。
膜层中因含有六价铬，钝化膜具有自我修复能力。
而三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的pH上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上而形成耐蚀性好的钝化膜，其反应如下：（1）溶锌过程：Zn+Ox（氧化剂）→Zn2++Ox-Zn+ZH+→Zn2++H2↑（2）成膜过程：Zn2++xCr(III)+YH2O→ZnCrxOy+2YH+（3）溶膜过程：ZnCrxOy+2YH+→Zn2+XCr(III))+YH2O1.2.1钝化膜理论金属表面的钝化膜是什么结构？是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。
成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。
实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。
如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的？当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。
一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。
另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。
结果，阳极附近有氢氧根离子和其他负离子富集。
随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。
于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。
于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。
这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。
分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。
吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。
这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。
此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。
实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。
两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。
金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。
目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。
两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究。
1.2.2钝化膜的作用1)提高钝化膜的附着力。
二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。
2)保持六价铬。
二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，延迟了六价铬流失的速度，延长了其发挥自愈修复的时间。
3)起到辅助防腐作用。
二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的辅助防腐作用。
4)提高产品的涂装性能。
二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能更好。
事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。
所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。
5)改善产品的耐指纹性。
加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡黄色，即使对指纹的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐指纹性能得到改善。
6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。
二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。
但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。
综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比较好的水平，比两者其中之一单独使用都好。
1.3钝化分类A.化学钝化又称自动钝化，金属与钝化剂的自然作用而产生的钝化现象。
如铬、铝、钛等金属在空气和很多种含氧的溶液中，都易于被氧所钝化，故这些金属称为自钝化金属。
利用它可以使某些金属达到减缓腐蚀的目的。
如一般钢铁常采用硝酸、重铬酸钾、亚硝酸钠等溶液进行钝化处理；在铁中加入易钝化金属组分可冶炼成耐蚀不锈钢等。
B.酸洗钝化用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
1.4钝化工艺指标控制1.色泽的控制：钝化剂的钝化颜色一般是黄中带紫→紫中带绿→绿色的转变过程。
由于钝化液浓度使用X围广，不同厂家完全可根据自身的生产条件及产能状况合理调整新开液浓度及处理液浓度，然后合理调整钝化时间同样可达到颜色鲜艳亮丽的五彩钝化膜，且不影响盐雾效果。
实践表明，针对大规模自动线生产的厂家，当处理液按60～70 mL/L开缸时，钝化时间只需25～30秒即可达到理想色泽。
对于手工操作的厂家，也可适当调整其浓度的高低及处理时间的长短来达到理想的色泽。
2.钝化液的添加即浓度的控制：每处理7000～8000dm2的工件需补充1 L的彩色钝化剂。
但实际生产中会因工件的形状、大小、带出量的不同导致添加的量也有所不同，但通过长时间的生产跟踪及槽液分析，其Cr3+含量均能控制在2.5～3.0g/L之间，膜层颜色仍鲜艳呈正常的彩虹色，且耐蚀性能较为稳定。
3.pH值的控制：pH值对钝化膜的影响较大，应严格控制在工艺X围内。
pH值过低时，钝化膜易发花；pH值过高时膜层易发雾。
一般情况下，生产中pH值会自动升高，此时可以用硝酸降低pH值。
一般每补充1L的390需补充500 mL的硝酸即可稳定其pH值在工艺X围之内。
添加时可通过人工或机械自动添加。
4.钝化时间的控制：钝化时间一般为20～60秒，生产中不同生产厂家可根据自身的条件合理调整处理液的浓度及依据颜色的标准来确定钝化时间。
一般20～30秒即可。
当其它条件（浓度、温度、pH值等）一定时，钝化时间短，膜的厚度则薄，而且膜色淡、耐蚀性差。
当钝化时间过长时，膜层将变得疏松多孔，结合强度低，耐蚀性降低。
5.钝化膜的老化处理：钝化剂最后一道热水洗的温度一般控制在70～80℃为宜。
烘干时的温度最好控制在75～85℃（烘干时间为10～15分钟）。
当温度太高时，钝化膜层耐蚀性能下降。
1)连续生产时，槽液中Zn2+会不断积累，当含量大于15g/L时，工件内壁容易出现碎花、黄斑及外壁起雾，此时可采取抽掉底部10%的处理液并用钝化液重新补充调整即可连续生产。
2)生产中每班至少要用磁铁吸取掉入池底的工件，以免Fe2+含量增高。