生料均化

均化效率与均化时间的关系
均化时间（分）
20
40
60
均化效率H
5.26
7.34
8.60
入窑生料成分偏高和偏低的控制 1、回灰料 生料入预热器后，又被风带出来，经增湿塔和窑尾 大收尘收集下来的生料。 特点：KH值高，易烧性差。 2、直通料 未经过生料均化库均化而直接入窑的生料。 特点：KH相对偏低，点波动大。
生料易烧性指数（或生料易烧性系数）表示生料的易 烧程度，指数（或系数）越大，生料越难烧。
C3S 易烧性指数 C3A C 4 AF
100CaO 易烧性系数 2.8SiO 2 1.1Al 2 O3 0.7Fe 2 O 3 10SiO 2 3MgO R 2 O Al 2 O 3 Fe2 O 3
均化系数

S进 H S出

均化前物料的标准 偏差与均化后物料 的标准偏差之比 H越大，表示均化 效果越好
生料制备系统各环节工作量
平均均 化周期① （h） 8~168 均化完成工作 量比例 （%） ＜10
生料制备系统 内各环节
矿山
均化效果
预均化堆场
生料磨 生料均化库
2~8
1~10 0.5~4
7~10
均化库
福龙均化库

1. IBAU型连续式均化库 2. Ф20 m *64m 3. 储存量:17600 t 4. 入库量：max.550 t/h，出库量：max.450 t/h 5. 入库生料水份≤0.5%，最大不应超过0.8% 6. 进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5% 时，均化效果≥5 7. 进库生料CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料 CaCO3标准偏差S2≤±0.2%
7、堆锥影响 料堆端部物料离析现象突出，降低均化 效果。为减少端堆影响，在布料时一方面堆料机的卸料端 要随料堆升高而升高；另一方面在达到终点时窑及时回程， 并且上一层要比下一层缩短一小段距离。 8、布料不均 由于进堆场的料量不均匀，使每层物料 纵向单位长度内质量不相等，而影响成分不均。为提高均 化效率，采取定期检测预均化堆进料量等措施，改善进料 的均匀性。 9、堆料层数 堆料横断面上物料成分的标准变差与布 料层数的平方根成反比。因此，布料层数越多，标准偏差 值越小，但层数过多，料层变薄，均化效果的提高相对减 弱；层数过少，均化效果差，一般生产采用堆料层数在 400-600层。
影响均化效果的常见因素
1、充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等； 2、生料物性与设计不符，含水量、颗粒大小发生 变化等； 3、压缩空气压力不足或含水量大等； 4、机电故障； 5、成分波动 入均化堆场的原料波动剧烈，影响出 料成分的标准差。要求矿山开采时和注意搭配，同样 对品质各异的煤炭，也要注意搭配，然后进入堆场。 6、物料离析 大小颗粒分落，引起料堆横断面上成分 波动。通过减小物料颗粒级差，在堆料时减少堆料机 卸料端与料堆落差、保持在500mm左右，取料时设法 能切取端面各层物料，来改善出堆场物料成分波动。
1~2 7~15
35~40
0~15 ~40
ห้องสมุดไป่ตู้
生料均化的主要设施
生料均化库的发展 传统均化方法：多库搭配→湿法搅拌 生料粉空气搅拌均化方法：歇式均化库→连续式均 化库→多料流式均化库
生料均化方法
多库搭配
机械倒库
空气搅拌
间歇式
连续式
CP库
生料粉气力搅拌的基本部件 充气装置的主要部件为多孔透气板 ，空气通过多孔 板进入生料粉中，这些空气细流使生料粉流态化。 陶瓷多孔板、水泥多孔板、金属多孔板等钢性透气 层和纤维材料制成的柔性透气层。
当系数变动等于1.0时，不会造成易烧性的重大变化； 当系数变动大于2.0时，可以清楚地看到反应； 当系数变动超过3.0时，看火人员必须调整燃料用量来 做好烧成带，对付易烧性大变化的准备。
生料均化基本原理
生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产 生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层 料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿 库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域 卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜， 进行径向混合均化。
生料均化程度对熟料产质量的影响 生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化 学反应过程。一般熟料的形成过程可分为三个阶段： 第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在 恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。 生料均化程度对易烧性的影响 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中 相对难易程度。 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响 生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均 化程度。 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
生料均化技术
2014.2
生料均化的意义
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑 的运转率和产量、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料 预均化、生料粉磨和生料均化四个环节。在新型干 法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均 化占有最重要的地位。
生料均化基本原理
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
均化过程的基本参数
均化度 多种（两种以上）单质物料相互混合后的均匀程度 称为这种混合物的均化度（M）。均化度是衡量物料均 化质量的一个重要参数。 硅酸盐水泥生料中因CaCO3含量占75%以上，所以 生料均化度主要用CaCO3在生料中分布的均匀程度来表 示（有时也增加Fe2O3含量的检测）。
来源于资料，内容仅供参考。