2010磁粉三级(MT)工艺题和综合题答题分析

MT工艺题和综合题答题分析

一、工艺题(30分)

一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76T，矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa，工作温度为-20℃。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为JB/T4730.4-2005，质量验收等级Ⅰ级。请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。

现有如下探伤设备与器材:

1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁

场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000

型移动式磁粉探伤仪

2、GD-3型毫特斯拉计。

3、ST-80（C）型照度计。

4、UV-A型紫外辐照度计。

5、黑光灯。

6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号

油基载液。

7、A1、C、D型试片。

8、磁悬液浓度测定管。

9、2-10倍放大镜。

10、Φ10mm铜棒。

11、其他需要的辅助器材。

编制工艺卡的要求：

1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程。

2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。

3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。

磁粉探伤工艺卡(20分)（参考答案）

工件名称平焊法兰

工件

规格

Φ1130/1070/

1000×40mm

材料

牌号

09MnNiD

检测部位

螺栓孔

内壁表面

表面

状况

精车

探伤

设备

CJX-1000型、或

CEW-4000型(2.0分)

检验方法

湿法连续法

交流电（或直流电）(3.0

分)

紫外光照度

或工件表面

光照度

黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡或工

件表面光照度≥1000lx (1.0分)

标准

试片

C-15/50

(1.0分)

磁化方法中心导体法

(3.0分)

磁粉、载液及

磁悬液配制

浓度

YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液

0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液

10-25g/L(1.0分))

磁悬液

施加

方法

喷洒(0.5分)

图1：平焊法兰

磁化规范I=(240-450)A（交流电）

I=(360-960)A（直流电）

并根据标准试片实测结

果确定(3.0分)

检测方

法标准

JB/T4730.4-2005

(0.5分)

质量验

收等级

Ⅰ级(0.5分)

不允许缺陷1、任何裂纹和白点。2、任何线性缺陷磁痕。3、在评定框内，单个圆型缺陷磁痕d＞2.0mm或≤2.0mm的圆型

缺陷超过一个。4、综合评级超标的缺陷磁痕。(2.0分)

计算依据1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算，D=30mm，则I=(240-450)A；直流电I=(12-32)D，I=(360-960)A。

2、Φ10mm铜棒进行中心导体法磁化，选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示。

3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.（1.5分）

示意

草图

中心导体法磁化示意图（1.0分）

工序号工序名称操作要求及主要工艺参数（10分）

1 预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质。(0.5)

2 磁化磁化顺序

1、采用中心导体法（通电铜棒置于孔中心）磁化被检测法兰螺栓孔内壁表面纵向

缺陷。(1.0)

试片校核

1、应将C型试片弯成与Φ30mm螺栓孔曲率相同状态，贴在孔内壁。（0.5）

2、磁化时，先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化。

(0.5)

3、再采用C-8/50试片验证磁化电流，以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化

规范。(0.5)

磁化次数同一螺栓孔至少磁化两次。24个孔分别磁化。(0.5)

磁化时间

采用连续法磁化，磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成，通电1-3S,停施磁

悬液1S后才停止磁化。(0.5)

3 检

验

与

复

验

观察时机检验在磁痕形成后立即进行。(0.5)

检验环境

荧光法：紫外光≥1000uW/cm2 暗室可见光照度≤20lx。或

(非荧光法：可见光下工件表面光照度≥1000lx)。(0.5)

缺陷观察磁痕观察需采用相关辅助器材和措施，如：内窥镜、反光镜、多角度观察等。(0.5) 超标缺陷处理

发现超标缺陷后认真记录，然后清除至肉眼不可见，再用MT复验，直至缺陷被完全清除。

(0.5)

4 记

录

记录方式采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷，同时应用草图标示。

记录内容记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。(0.5)

5 退磁无特殊要求时不需退磁；(0.5)

6 后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉(0.5)

7 报告按JB/T4730.4-2005第9.1条要求签发MT报告(0.5)

编制MT-III（或MT-II）(0.5) 审

核

MT-III (或责任师)（0.5）批

准

单位技术负责人(0.5) 年月日年月日年月日

三、综合题(40分)

某压力管道元件制造单位生产一批配法兰式三通，实物照片见图2，规格尺寸如图3所示，材料牌号为16Mn（锻），其磁性能与16MnR（材料供应状态）基本一致。三通制造工艺采用模锻后经机加工至