机械制造装备系统总体设计课件
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长期的生产实践已经形成了针对不同的制造 任务和产品特点的制造系统。根据制造系统 的不同特点，而产生了不同的分类方法。
制造系统分类
按生产批量 分类
按生产策略 分类
按生产布局 分类
按生产计划 模式分类
1பைடு நூலகம்.1.2.1 按生产批量分类
小批量制造系统
按生产批量 分类
中批量制造系统
大批量制造系统
1.小批量制造系统
（2）项目布局
这类布局方式的最大特点是产品位置在 生产车间中是固定的，原因一般是产品 太大或太重，所有的装备、材料、人员 都围绕这个产品进行布局，飞机、大型 机械装置的生产间是典型的项目布局形 式。
3.流水线
在这类布局方式中，机床按照工艺要求的序 列排列，一个零件的制造工作被分解成一个 个小的工序而安排到每台机床设备上，机床 之间通过传输系统连接，如传输带。这类布 局往往只能生产一种零件，或则一组工艺类 似的零件。 流水线布局方式具有解决“软生产品种”的能 力。
（2）中批量制造系统
批量为100-10000件/年，中批量制造系 统分为两种：不同产品之间有“硬”差 异，这种生产按批量生产组织，按批组 织生产和装调工具。不同产品之间只 有“软”差异，每一组设备都能完成一种 零件族的生产，从而使设备能适应具有 “软”差异的产品。
（3）大批量制造系统
批量大于10000件/年，常按流水线方式 组织生产。 大批量制造系统采用的基本方法是:将定制 产品的制造问题通过产品重组和过程重组 转化为或部分转化为批量制造问题，即提 供给用户的是全新的、定制的个性化产品， 而实际产品则主要由标准的模块组成。
机械制造装备系统总体设计课 件
2. 机械加工系统组成
机械加工系统
工艺设备
加检 其 工测 他 设设 设 备备 备
工艺装置
辅 刀夹 助 具具 工
具
输送装置
工 件 输 送
储 料 装 置
上 下 料 装 置
辅助装置
清输 其 洗屑 他 装装 装 置置 置
控制系统
控检 信 制测 号 操监 处 作视 理
10.1.2 制造系统的分类
生产计划模 式
MRPII系统
JIT模式
生产计划模式
MRPII 系统：对于需求不规律不均衡，但属 重复性生产的成批生产类型，其计划系统常 用MRPII系统，其核心是将库存管理和生产 进度计划综合考虑，根据需求将生产指令同 时下达给每个工序.
JIT系统：其核心是实现无库存的生产。
（2）按订货制造：在订货之前已完成设计， 按订货进行制造；产品不可预测，如军用产 品。
10.1.2.2 按生产策略分类
（3）按订货装配：在订货之前已完成设计， 按订货进行装配。采用这种策略的产品通常 有许多附件，产品的需求是可预测的。典型 产品是汽车。
（4）有库存的制造：制造的产品不直接面 对客户而首先进入仓库，客户需求可准确预 测。采用这个策略有两个原因：顾客要求 很短的交货期；产品有很少变化。
10.1.2.3 按生产布局分类
功能布局
按生产布局分类
项目布局 流水线
成组布局
（1）功能布局
在功能布局中，有着相同或类似处理能力 的机床被集中在一起。通常采用通用型机 床，以适应不同的零件要求。物流通常要 求有很好的柔性。
优点：作业任务可以任意分配给最适宜 的机床；机床负载均衡；机床故障较 易应付。
10.1.2.2 按生产策略分类
按订货设计
按生产策略分类
按订货制造 按订货装置
有库存的制造
10.1.2.2 按生产策略分类
（1）按订货设计：通常产品具有很大的技术 复杂性及小的批量，这种方式的典型产品是 建筑产品或具有复杂附件的大型产品或客户 允许有较长的交货期，产品需要根据订货组 织设计，在进行制造。
（1）小批量制造系统：批量一般小于100件 /年，特点是产品的品种繁多而生产量少。 为保证最大的柔性，采用通用的设备生产， 设备按工艺专业化原则进行布置，工人通常 要求较高的技艺。
（1）小批量制造系统
优点：高度柔性 缺点：生产率低
先进的柔性制造系统：采用的是自动化 程度高、柔性高的设备，既有适应小批 量生产的柔性，又有较高的生产率。
流水线按传输线不同的分类
连续传输线
传输线
同步传输线
异步传输线
4.成组布局
成组布局：源于成组技术思想，机床或设 备按照成组工艺分组，每一组设备可以用 来生产一个零件族的零件，不同的零件可 以按不同的工艺路径，有不同的物料流。
与功能布局方式相比，成组布局的零件传 输路径较短，生产率高。
10.1.2.4 按生产计划模式分类
3.流水线分类
单一产品线
流水线分类
成批产品线
混合产品线
流水线分类
单一产品线：顾名思义，在线上只能生产一 种零件。也称为刚性生产线。
成批产品线：一次只能生产一种产品，当第 一种产品的生产量达到后，通过重新设置生 产线，再转入下一种产品的生产。
混合产品线：同时在一条生产线上生产多种 产品，不同的产品混合间歇地流出生产线。
制造系统分类
按生产批量 分类
按生产策略 分类
按生产布局 分类
按生产计划 模式分类
1பைடு நூலகம்.1.2.1 按生产批量分类
小批量制造系统
按生产批量 分类
中批量制造系统
大批量制造系统
1.小批量制造系统
（2）项目布局
这类布局方式的最大特点是产品位置在 生产车间中是固定的，原因一般是产品 太大或太重，所有的装备、材料、人员 都围绕这个产品进行布局，飞机、大型 机械装置的生产间是典型的项目布局形 式。
3.流水线
在这类布局方式中，机床按照工艺要求的序 列排列，一个零件的制造工作被分解成一个 个小的工序而安排到每台机床设备上，机床 之间通过传输系统连接，如传输带。这类布 局往往只能生产一种零件，或则一组工艺类 似的零件。 流水线布局方式具有解决“软生产品种”的能 力。
（2）中批量制造系统
批量为100-10000件/年，中批量制造系 统分为两种：不同产品之间有“硬”差 异，这种生产按批量生产组织，按批组 织生产和装调工具。不同产品之间只 有“软”差异，每一组设备都能完成一种 零件族的生产，从而使设备能适应具有 “软”差异的产品。
（3）大批量制造系统
批量大于10000件/年，常按流水线方式 组织生产。 大批量制造系统采用的基本方法是:将定制 产品的制造问题通过产品重组和过程重组 转化为或部分转化为批量制造问题，即提 供给用户的是全新的、定制的个性化产品， 而实际产品则主要由标准的模块组成。
机械制造装备系统总体设计课 件
2. 机械加工系统组成
机械加工系统
工艺设备
加检 其 工测 他 设设 设 备备 备
工艺装置
辅 刀夹 助 具具 工
具
输送装置
工 件 输 送
储 料 装 置
上 下 料 装 置
辅助装置
清输 其 洗屑 他 装装 装 置置 置
控制系统
控检 信 制测 号 操监 处 作视 理
10.1.2 制造系统的分类
生产计划模 式
MRPII系统
JIT模式
生产计划模式
MRPII 系统：对于需求不规律不均衡，但属 重复性生产的成批生产类型，其计划系统常 用MRPII系统，其核心是将库存管理和生产 进度计划综合考虑，根据需求将生产指令同 时下达给每个工序.
JIT系统：其核心是实现无库存的生产。
（2）按订货制造：在订货之前已完成设计， 按订货进行制造；产品不可预测，如军用产 品。
10.1.2.2 按生产策略分类
（3）按订货装配：在订货之前已完成设计， 按订货进行装配。采用这种策略的产品通常 有许多附件，产品的需求是可预测的。典型 产品是汽车。
（4）有库存的制造：制造的产品不直接面 对客户而首先进入仓库，客户需求可准确预 测。采用这个策略有两个原因：顾客要求 很短的交货期；产品有很少变化。
10.1.2.3 按生产布局分类
功能布局
按生产布局分类
项目布局 流水线
成组布局
（1）功能布局
在功能布局中，有着相同或类似处理能力 的机床被集中在一起。通常采用通用型机 床，以适应不同的零件要求。物流通常要 求有很好的柔性。
优点：作业任务可以任意分配给最适宜 的机床；机床负载均衡；机床故障较 易应付。
10.1.2.2 按生产策略分类
按订货设计
按生产策略分类
按订货制造 按订货装置
有库存的制造
10.1.2.2 按生产策略分类
（1）按订货设计：通常产品具有很大的技术 复杂性及小的批量，这种方式的典型产品是 建筑产品或具有复杂附件的大型产品或客户 允许有较长的交货期，产品需要根据订货组 织设计，在进行制造。
（1）小批量制造系统：批量一般小于100件 /年，特点是产品的品种繁多而生产量少。 为保证最大的柔性，采用通用的设备生产， 设备按工艺专业化原则进行布置，工人通常 要求较高的技艺。
（1）小批量制造系统
优点：高度柔性 缺点：生产率低
先进的柔性制造系统：采用的是自动化 程度高、柔性高的设备，既有适应小批 量生产的柔性，又有较高的生产率。
流水线按传输线不同的分类
连续传输线
传输线
同步传输线
异步传输线
4.成组布局
成组布局：源于成组技术思想，机床或设 备按照成组工艺分组，每一组设备可以用 来生产一个零件族的零件，不同的零件可 以按不同的工艺路径，有不同的物料流。
与功能布局方式相比，成组布局的零件传 输路径较短，生产率高。
10.1.2.4 按生产计划模式分类
3.流水线分类
单一产品线
流水线分类
成批产品线
混合产品线
流水线分类
单一产品线：顾名思义，在线上只能生产一 种零件。也称为刚性生产线。
成批产品线：一次只能生产一种产品，当第 一种产品的生产量达到后，通过重新设置生 产线，再转入下一种产品的生产。
混合产品线：同时在一条生产线上生产多种 产品，不同的产品混合间歇地流出生产线。