人工挖孔安全操作规程

人工挖孔安全操作规程

1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

3、夜间禁止人工挖孔作业。

4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。

5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内作业时间不得超过2h。

7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。

8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。

10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深抽干10m时，

地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。

13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至地面，作为救急之备用。

14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。

15、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。有桩孔内往上提升大石块时，空内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面后才能提升。

16、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人

员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具必须符合有关规定。

17、排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员才能进入孔内。

18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2Mfw内不得存放任何杂物或挖出的土方。

19、机动车辆需在作业现场通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。

20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。

21、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。

22、桩孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或浇筑混凝土，以防塌孔。