ABC工序质量控制点表
ABC三级质量控制点设置(修订)
关于四川盛马化工有限公司重油深加工项目
实施A、B、C三级质量控制点的规定
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A：停检点,必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；
B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；
C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
R：须有见证记录文件,施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认;
2、报验说明
AR、BR:施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR:施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证.。
ABC工序质量控制点表要点
ABC工序质量控制点表要点概述ABC工序是一项关键的生产过程，对整个生产流程的影响非常重要。
为了控制ABC工序的质量并确保其稳定性，在这里提出了ABC工序质量控制点表（以下简称“点表”），以便于在生产过程中明确工序中需要关注的要点以及相关控制指标。
点表要点点表中列出了ABC工序中需要控制的各项要点。
具体来说，这些要点包括以下几个方面：工艺参数工艺参数是指工序中用于控制质量的相关参数。
在ABC工序中，需要关注以下几个工艺参数：•温度：工序中所需的温度要控制在适当的范围内，以确保产品的质量。
•时间：时间也是重要的工艺参数，需要控制在预定的时间范围内。
•压力：压力是控制工序稳定性的关键参数。
•流量：流量则是控制质量的重要参数，需要确定其范围内的合适值。
检测要求在ABC工序中，需要对产品质量进行检测以确保其满足质量标准，因此需要关注以下几个检测要点：•性状：产品的性状需要符合要求。
•成分：产品的成分需要符合要求。
•检测时间：检测时间需要确定合适的间隔。
控制要求为确保ABC工序的稳定性和质量，我们需要关注以下几个控制要点：•设备状况：确保设备处于正常工作状态，保障其正常运转。
•清洁卫生：工序中需要定期进行清洁卫生，确保产品不受到污染。
•资源消耗：需要对ABC工序中的资源消耗进行监控，以确保不会浪费资源。
•人员素质：员工的素质要求高，能够确保工序的稳定和质量。
总结ABC工序质量控制点表是一个重要的工具，通过列出具体的要点和控制指标，有助于完善ABC工序的质量管理系统。
在使用该点表的过程中，应该重点关注工艺参数、检测要求和控制要求等方面，以确保ABC工序的稳定和质量。
ABC质量控制点划分要点
表点ABC 工序质量控制明制说编三个等级，其中：、C(CR)A(AR)、B(BR)1工序质量控制点分为A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员1)检查确认；级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；B(BR)2)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；C(CR)3)点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有4)制对各工序质量控记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供关见证资料或自检级。
CR、BR、等级加R，如AR(施工记录或检试)验报告的控制建筑安装工程施工工序质量控制点表1．表工序质量控制点ABC2．表序质量控制点ABC 工3．表序质量控制点工ABC4．表序质量控制点ABC 工5．表工序质量控制点ABC6．表序质量控制点ABC 工6.2.3基层隐蔽前检查AR7．表序质量控制点ABC 工8．表点ABC 工序质量控制9.5.4内部清洁度确认B工业安装工程施工工序质量控制点表9．表序质量控制点ABC 工10．表序质量控制点ABC 工11．表序质量控制点ABC 工1.11.7焊缝无损检测AR12．表序质量控制点ABC 工1.14.12焊缝热处理BR13．表工序质量控制点ABC14．表序质量控制点ABC 工2.2.15系统隐蔽前检查AR15．表序质量控制点ABC 工16．表序质量控制点ABC 工3.6.2接地或接零C17．表序质量控制点ABC 工18．表序质量控制点工ABC19．表序质量控制点ABC 工20．表点ABC 工序质量控制21．。
ABC质量控制点
ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种重要的质量管理方法，它通过对产品或者服务的不同方面进行评估和监控，以确保其质量符合预期标准。
本文将从五个大点阐述ABC 质量控制点的具体内容和重要性。
正文内容：1. 产品设计与开辟阶段的ABC质量控制点1.1 产品需求分析：明确产品的功能和性能要求，确保满足客户需求。
1.2 设计评审：对产品设计方案进行评审，确保设计符合技术标准和质量要求。
1.3 原材料选择：选择符合质量标准的原材料，确保产品的可靠性和稳定性。
1.4 工艺流程控制：制定合理的工艺流程，确保产品的加工过程符合质量要求。
1.5 产品测试与验证：进行产品样品测试和验证，确保产品符合设计要求。
2. 生产创造阶段的ABC质量控制点2.1 设备校准与维护：定期对生产设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
2.2 工人培训与管理：培训工人掌握正确的生产操作方法和质量控制知识，加强对工人的管理。
2.3 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
2.4 抽样检验与统计控制：进行抽样检验和统计控制，确保产品批次之间的质量一致性。
2.5 不良品处理与反馈：及时处理不良品，并对不良品进行分析和反馈，改进生产过程。
3. 产品交付与售后阶段的ABC质量控制点3.1 准时交付：按照约定的交付时间准时交付产品，确保客户满意度。
3.2 安全包装与运输：采取安全的包装和运输方式，确保产品在运输过程中不受损。
3.3 售后服务与反馈：提供及时的售后服务，解决客户问题，并及时反馈客户意见和需求。
4. 数据分析与持续改进的ABC质量控制点4.1 数据采集与分析：采集产品质量相关数据，进行统计和分析，找出问题的根本原因。
4.2 缺陷分析与改进：对产品质量问题进行缺陷分析，制定改进措施，防止问题再次发生。
4.3 持续改进控制：建立持续改进机制，推动质量管理工作的持续改进和优化。
5. 供应商管理与合作的ABC质量控制点5.1 供应商评估与选择：对供应商进行评估和选择，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料和零部件。
ABC质量控制点划分
编制说明1 工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：1) A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；2) B(BR) 级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；3) C(CR) 级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检( 试) 验报告的控制等级加R，如A R、B R、C R级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表序号检查项目等级备注1 地基与基础1.1 土方1.1.1 线路、建( 构) 筑物平面、高程测量控制网布设AR1.1.2 基坑( 槽) 放线 C1.1.3 基坑( 槽) 开挖宽度、标高 C1.1.4 轴线定位、标高测量、地基验槽AR1.1.5 地基与基础隐蔽前检查AR1.1.6 回填标高、密实度检查CR1.1.7 土方分项工程质量验评CR1.2 灰土、砂、砂石和三合土地基1.2.1 原材料及配合比检查 B1.2.2 分层填夯及密实度检查 C1.2.3 灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查AR1.2.4 灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评CR1.3 防水砼结构( 含水池)1.3.1 轴线定位、标高测量检查AR1.3.2 原材料及配合比检查 B1.3.3 模板见2.1 1.3.4 钢筋见 2.2 1.3.5 砼见2.31.3.6 砼抗渗试验 C1.3.7 水池渗漏试验AR1.3.8 防水砼结构( 含水池) 隐蔽前检查ARCR1.3.9 防水砼结构( 含水池) 分项工程质量验评1.4 水泥砂浆防水层1.4.1 原材料及配合比检查 B1.4.2 基层处理检查 C1.4.3 防水层隐蔽前检查AR1.4.4 水泥砂浆防水层分项工程质量验评CR1.5 钢筋见2.2 1.6 砼见2.31.7 砌砖、砌石见2.52 主体2.1 模板2.1.1 模板清扫、隔离剂涂刷检查 C2.1.2 一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 C2.1.3 重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 B2.1.4 支模方案实施结果检查 B序号检查项目等级备注2.1.5 预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查 C2.1.6 模板接缝沉降缝处理检查 C2.1.7 模板分项工程质量验评CR2.2 钢筋2.2.1 原材料检查 B2.2.2 焊工合格证及焊接试验检查BR2.2.3 钢筋制作半成品检查 C2.2.4 预留连接钢筋、锚固筋检查 C2.2.5 钢筋隐蔽前检查AR2.2.6 钢筋分项工程质量验评CR2.3 砼2.3.1 原材料及配合比检查 B2.3.2 砼搅拌( 配合比、计量、时间) 检查 C2.3.3 砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查 C2.3.4 砼试块制作、塌落度检查 C2.3.5 砼养护检查 C2.3.6 一般结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 C2.3.7 重要结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 B2.3.8 一般砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 C2.3.9 重要砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 B2.3.10 现浇砼隐蔽前检查AR2.3.11 砼分项工程质量验评CR2.3.12 基础( 设备基础) 沉降观测( 要求时) CR2.4 构件安装2.4.1 预制构件验收 B2.4.2 预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查 C2.4.3 预制构件吊装CR2.4.4 预制构件就位灌浆检查 C2.4.5 构件安装分项工程质量验评CR2.4.6 结构验收AR2.5 砌砖、砌石2.5.1 轴线定位、标高测量检查AR2.5.2 原材料及砂浆配合比检查 B2.5.3 砂浆试块强度检查 C2.5.4 砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查 C2.5.5 砌体隐蔽前检查AR2.5.6 砌砖、砌石分项工程质量验评CR2.6 钢结构焊接2.6.1 原材料检查 B2.6.2 焊条烘烤及发放记录检查 C序号检查项目等级备注2.6.3 焊接工艺及焊工资格认定BR2.6.4 一般焊缝焊接质量检验 C2.6.5 一、二级焊缝外观及探伤检查BR2.6.6 钢结构焊接分项工程质量验评CR2.7 钢结构制作2.7.1 钢材材质检查 B2.7.2 一般构件放样检查 C2.7.3 重要构件放样检查 B2.7.4 一般构件组对检查 C2.7.5 重要构件组对检查 B2.7.6 螺栓拧紧外观检查 B2.7.7 钢结构制作分项工程质量验评CR2.8 钢结构安装2.8.1 钢结构吊装前外观尺寸检查 C2.8.2 钢结构吊装方法检查 C2.8.3 钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR2.8.4 钢梯、栏杆、平台焊接点检查 B2.8.5 螺栓连接检查 C2.8.6 钢结构安装验收AR2.8.7 钢结构安装分项工程质量验评CR2.9 钢结构油漆2.9.1 涂料接收检查 B2.9.2 钢结构除锈及隐蔽前检查AR2.9.3 涂刷遍数及每遍厚度检查 C2.9.4 涂刷总厚度及外观检查AR2.9.5 钢结构油漆分项工程质量验评CR2.10 预应力钢筋砼2.10.1 原材料检查 B2.10.2 锚夹具检查 C2.10.3 模板见2.1 2.10.4 钢筋见2.2 2.10.5 钢丝镦头强度、外观检查 C2.10.6 张拉值检查CR2.10.7 断丝与滑丝检查 C2.10.8 砼见2.3 2.10.9 后张法砼及灌缝强度 B2.10.10 预应力结构允许偏差检查 B2.10.11 预应力结构荷载试验AR2.10.12 预应力钢筋砼分项工程质量验评CR3 地面与楼地面序号检查项目等级备注3.1 基层3.1.1 原材料及配合比检查 B3.1.2 基土填夯及密实度检查 C3.1.3 垫层厚度及强度( 配合比) 检查 C3.1.4 找平层、结合层厚度及标高检查 C3.1.5 基层隐蔽前检查AR3.1.6 基层分项工程质量验评CR3.2 整体楼地面3.2.1 原材料及配合比检查 B3.2.2 基层处理检查 C3.2.3 面层, 地漏, 踢脚线, 楼梯踏步台阶, 镶边质量检查 C3.2.4 砼、砂浆试块强度检查 C3.2.5 整体楼地面分项工程质量验评CR3.3 板块楼地面3.3.1 板块材质及粘结砂浆配合比检查 B3.3.2 结合层( 基层) 处理检查 C3.3.3 板块地面铺设形式、填缝和平整度检查 B3.3.4 粘结砂浆试块强度检查 C3.3.5 板块楼地面分项工程质量验评4 门窗4.1 木门窗制作4.1.1 木门窗选材含水率、防腐处理检查CR B4.1.2 胶结材料质量检查 B4.1.3 纤维板合格证或强度试验报告检查 B4.1.4 木门窗框扇隼槽拼装检查C4.1.5 木门窗出厂合格证及外观检查( 成品) B4.1.6 木门窗制作分项工程质量验评CR4.2 木门窗安装4.2.1 木门窗出厂合格证及外观检查 B4.2.2 木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查 C4.2.3 木门窗安装分项工程质量验评CR4.3 钢门窗安装含塑钢门窗4.3.1 钢门窗及附件出厂合格证及外观检查 B4.3.2 钢门窗安装标高及基准线检查 C4.3.3 钢门窗安装附件检查 C4.3.4 钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查 C4.3.5 钢门窗安装分项工程质量验评CR4.4 铝合金门窗安装4.4.1 铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查 B4.4.2 铝合金门窗与附件安装检查 C序号检查项目等级备注4.4.3 铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查 C4.4.4 铝合金门窗安装分项工程质量验评CR5 装饰5.1 一般抹灰5.1.1 抹灰用材料与配合比检查 B5.1.2 基体处理检查 C5.1.3 基层隐蔽前检查AR5.1.3 抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查 C5.1.4 分格缝、滴水线、窗台及洞口检查 C5.1.5 一般抹灰分项工程质量验评CR5.2 装饰抹灰5.2.1 原材料及配合比检查 B5.2.2 基层处理检查 C5.2.3 基层隐蔽前检查AR5.2.4 施工缝处理及抹灰分层厚度检查 C5.2.5 图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查 B5.2.6 装饰抹灰分项工程质量验评CR5.3 油漆5.3.1 原材料检验 B5.3.2 基层处理检查 C5.3.3 基层隐蔽前检查AR5.3.4 图案、颜色、装饰线、分色线检查 C5.3.5 涂刷质量检查 C5.3.6 油漆分项工程质量验评CR5.4 刷( 喷) 浆5.4.1 浆液品种及配合比检查 B5.4.2 基层处理检查 C5.4.3 基层隐蔽前检查AR5.4.4 腻子及分色线检查 C5.4.5 刷( 喷) 浆质量检查 C5.4.6 刷( 喷) 浆分项工程质量验评CR5.5 玻璃5.5.1 玻璃品种、规格、质量检查 B5.5.2 玻璃安装质量检查 C5.5.3 玻璃分项工程质量验评CR5.6 饰面5.6.1 饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查 B5.6.2 贴面基层处理检查 C5.6.3 基层隐蔽前检查AR5.6.4 饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查 C序号检查项目等级备注5.6.5 饰面板、砖镶贴( 平整、空鼓、脱落) 质量检查 B5.6.6 饰面分项工程质量验评CR5.7 罩面板及钢木骨架5.7.1 罩面板出厂合格证及外观检查 B5.7.2 钢木骨架规格、型号及主配件规格检查 B5.7.3 轻钢龙骨安装标高水平线, 骨架, 起拱, 吊杆检查 C5.7.4 隐蔽前检查AR5.7.5 罩面板安装平整度、接缝或压条及稳固检查 B5.7.6 罩面板及钢木骨架分项工程质量验评CR6 屋面6.1 屋面找平层6.1.1 原材料及水泥砂浆配合比检查 B6.1.2 基层处理检查 C6.1.3 基层隐蔽前检查AR6.1.4 找平层铺设检查 C6.1.5 找平层验收 B6.1.5 屋面找平层分项工程质量验评CR6.2 保温( 隔热) 层6.2.1 保温材料及配合比检查 B6.2.2 基层处理检查 C6.2.3 基层隐蔽前检查AR6.2.4 松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查 C6.2.5 板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检查 C6.2.6 整体保温层铺设方法检查 C6.2.7 保温( 隔热) 层分项工程质量验评CR6.3 卷材防水6.3.1 卷材及粘结料检查 B6.3.2 基层处理检查 C6.3.3 基层隐蔽前检查AR6.3.4 卷材铺设方法及粘结程度检查 C6.3.5 卷材防水验收 A6.3.6 卷材防水分项工程质量验评CR6.4 油膏嵌缝涂料屋面6.4.1 嵌缝油膏和防水涂料检查 B6.4.2 基层处理检查 C6.4.3 基层隐蔽前检查AR6.4.4 油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查 C6.4.5 油膏嵌缝涂料屋面验收 A6.4.6 油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评CR6.5 水落管序号检查项目等级备注6.5.1 原材料检验 B6.5.2 连接和固定方法检查 C6.5.3 水落管斗位置及外观垂直度检查 C6.5.4 水落管分项工程质量验评CR7 建筑采暖卫生与煤气7.1 室内给水管道安装7.1.1 原材料检验 B7.1.2 阀门试压CR7.1.3 管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查 C7.1.4 支( 吊、托) 架及管座安装检查 C7.1.5 管道水压试验AR7.1.6 隐蔽前检查AR7.1.7 给水系统冲洗AR7.1.8 室内给水管道安装分项工程质量验评CR7.2 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装7.2.1 附件、配件检验 B7.2.2 水箱及消火栓安装位置检查 C7.2.3 附件、配件安装检查 C7.2.4 附件、配件安装分项工程质量验评CR7.3 室内排水管道安装7.3.1 原材料检验 B7.3.2 排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查 C7.3.3 排水管接口检查 C7.3.4 排水管道灌水试验AR7.3.5 排水管道隐蔽前检查AR7.3.6 排水管道通水试验AR7.3.7 室内排水管道安装分项工程质量验评CR7.4 室内卫生器具安装7.4.1 原材料检验 B7.4.2 卫生器具安装、支管连接与坡度检查 C7.4.3 排水栓及地漏安装检查 C7.4.4 室内卫生器具安装分项工程质量验评CR8 建筑电气安装见工业安装9 通风与空调9.1 风管、部件制作9.1.1 原材料检验 B9.1.2 风管成形制作及部件加工检查 C9.1.3 风管、部件制作分项工程质量验评CR9.2 风管及部件安装9.2.1 风管安装位置及标高检查 C序号检查项目等级备注9.2.2 支( 吊、托) 架及法兰垫料检查 C9.2.3 风管及部件安装检查 C9.2.4 风管及部件隐蔽前检查AR9.2.5 风管及部件安装分项工程质量验评CR9.3 通风机安装9.3.1 接收检验 B9.3.2 安装方位、标高、固定方法检查 C9.3.3 隐蔽前检查( 需要时) AR9.3.4 试运转AR9.3.5 通风机安装分项工程质量验评CR9.4 防腐与油漆9.4.1 油漆检验 B9.4.2 基层处理检查 C9.4.3 基层隐蔽前检查AR9.4.4 油漆喷涂厚度及外观检查AR9.4.5 防腐与油漆分项工程质量验评CR9.5 空调系统9.5.1 机械及附件接收 B9.5.2 基础及预留孔道复查 C9.5.3 主机及附件安装 C9.5.4 内部清洁度确认 B9.5.5 机器拆卸、清洗 B9.5.6 气密性试验 B9.5.7 充填制冷剂 A9.5.8 制冷剂系统检漏 A9.5.9 风管及部件制作安装见9.1,9.2 9.5.10 风管内部清理 C9.5.11 冷却水管道安装见7.19.5.12 试运转AR9.6 制冷管道、风管及设备绝热见工业安装工业安装工程施工工序质量控制点表序号1检查工业设备项目等级备注1.1 机泵1.1.1 机器及附件接收 B * 1.1.2 基础复查 C1.1.3 机泵安装CR1.1.4 灌浆前检查 A1.1.5 拆洗及回装C/CR1.1.6 联轴节对中 B1.1.7 传动装置检查 C1.1.8 润滑油系统检查、注油 C1.1.9 冷却、密封系统检查 C1.1.10 试运转AR1.2 机组1.2.1 机组及附件接收 B * 1.2.2 基础复查 C1.2.3 机组安装AR1.2.4 灌浆前检查AR1.2.5 联轴节对中AR1.2.6 机组安装完整性确认 B1.2.7 机组拆检组装情况CR1.2.8 油系统冲洗 A1.2.9 油系统整定 B1.2.10 冷却系统 C1.2.11 冷凝真空系统 B1.2.12 控制和保护系统 B1.2.13 盘车装置检查 C1.2.14 试运转AR1.3 大型轴流风机1.4 立式搅拌器1.4.1 机械及附件接收 B * 1.4.2 支架( 支架法兰) 安装 C1.4.3 容器与搅拌器法兰垫片安装 C1.4.4 找正CR1.4.5 皮带轮平行度确认 B1.4.6 齿轮箱内部清洁度确认 C1.4.7 注油( 脂) C1.4.8 冷却、密封系统检查 C1.4.9 电机转向确认 C序号1.4.10检查项目试运转等级AR备注1.5 空调系统1.6. 输送机械1.6.1 机械及附件接收 B * 1.6.2 基础及预留孔道复查 C1.6.3 找正CR1.6.4 拆洗及组装( 包括皮带、链接头连接) C1.6.5 附件安装 C1.6.6 润滑、冷却、密封系统检查、注油 C1.6.7 驱动机试运转 C1.6.8 试运转AR1.7 起重机械1.7.1 机械及附件接收 B * 1.7.2 基础复查 C1.7.3 轨道及车档安装 C1.7.4 桥架组装 C1.7.5 小车组装 C1.7.6 拆检及内部清洁度确认 B1.7.7 加注润滑油( 脂) C1.7.8 扶梯、走道、护栏检查 C1.7.9 主梁上拱度测量 C1.7.10 试运转AR1.8 容器、换热器1.8.1 设备及附件接收检查 B * 1.8.2 基础复检 C1.8.3 找正 C1.8.4 灌浆前检查 A1.8.5 内件安装 A1.8.6 严密性试验AR1.8.7 抽芯试压AR1.8.8 附件安装 C1.8.9 平台、扶梯、护栏安装 C1.8.10 卧式设备滑动端检查 B1.8.11 封闭前检查 A1.9 分段塔组对1.9.1 设备材料接收 B * 1.9.2 焊接及焊工资格认定BR * 1.9.3 组对检查CR1.9.4 焊缝外观 B1.9.5 无损检测AR序号1.9.6检查焊缝热处理项目等级BR备注1.9.7 压力试验AR1.10 塔类1.10.1 设备及附件接收 B * 1.10.2 基础复查 C1.10.3 方位确认 C1.10.4 找正CR1.10.5 灌浆前检查A/AR1.10.6 塔盘安装AR1.10.7 附件安装 C1.10.8 平台、扶梯、护栏检查 C1.10.9 装填料AR1.10.10 封闭前检查 A1.10.11 基础沉降观测AR1.11 火炬、排气筒1.11.1 材料接收 B * 1.11.2 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.11.3 基础复查 C1.11.4 钢架几何尺寸检查CR1.11.5 焊接前检查 C1.11.6 焊缝外观检查 C1.11.7 焊缝无损检测AR1.11.8 钢架焊接检查 C1.11.9 火炬头检查 A1.11.10 安装吊装前检查 C1.11.11 安装标高中心线方位确认 C1.11.12 安装垂直度检查CR1.11.13 灌浆前检查 A1.12 大型储罐组装1.12.1 材料接收 B * 1.12.2 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.12.3 基础复查 C1.12.4 几何尺寸检查CR1.12.5 开孔方位检查 C1.12.6 焊缝外观检查 C1.12.7 无损检测AR1.12.8 梯子、平台、栏杆、附件检查 C1.12.9 封闭前检查 A1.12.10 安全阀、呼吸阀检查 B1.12.11 罐底严密性试验 A序号1.12.12检查项罐体强度试验目等级A备注1.12.13 罐体严密性试验 A1.12.14 单盘板、内浮盘板严密性试验 A1.12.15 船舱严密性试验 A1.12.16 焊缝试漏检查 A1.12.17 稳定性试验 A1.12.18 升降试验 A1.12.19 基础沉降观测AR1.13 气柜组装1.14 管式工业炉1.14.1 设备材料接收 B * 1.14.2 基础复查 C1.14.3 炉体( 或柱) 找正 C1.14.4 柱灌浆前检查 A1.14.5 墙板安装 B1.14.6 预焊件焊接 B1.14.7 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.14.8 辐射管安装 C1.14.9 集气管安装 C1.14.10 对流管安装 C1.14.11 无损检测AR1.14.12 焊缝热处理BR1.14.13 吊架调整 B1.14.14 胀管CR1.14.15 压力试验AR1.14.16 烧嘴及其它辅件安装 C1.14.17 烘炉前检查 A1.15 钢结构1.15.1 基础复查 C1.15.2 材料接收检查 B * 1.15.3 预制 C1.15.4 安装CR1.15.5 灌浆前检查 A1.15.6 平台、扶梯、栏杆检查 C1.15.7 焊缝检查 B1.15.8 构件接触面检查 A1.15.9 高强螺栓检查 A1.16 中压快装锅炉*** 1.16.1 安装单位资格认定 B1.16.2 合金钢零部件材质复查CR序号1.16.3检查设备材料交接检查项目等级B备注1.16.4 随机资料交接 B1.16.5 焊接工艺及焊工资格认定BR1.16.6 基础交接 C1.16.7 锅炉构架安装BR1.16.8 锅炉基础二次灌浆 C1.16.9 焊缝检验BR1.16.10 试压前受热面焊接确认 B1.16.11 燃烧装置安装检查 B1.16.12 安全阀冷态调试CR1.16.13 锅炉防爆门( 冷态) 检查 B1.16.14 烘炉前管道吹洗AR1.16.15 锅炉烘炉记录检查AR1.16.16 锅炉煮炉化学清洗检查AR1.16.17 受热部分紧固螺栓热紧 C1.16.18 煮炉后内部检查封闭AR1.16.19 过/ 再热器蒸汽吹洗AR1.16.20 蒸汽严密性试验AR1.16.21 安全阀热态整定AR1.16.22 基础沉降观测( 如需要) CR2 工业管道2.1 地上管道2.1.1 材料接收 B *2.1.2 焊接工艺及焊工资格认定BR ** 2.1.3 阀门检验CR ** 2.1.4 安全阀调试AR ** 2.1.5 高压管件加工检查CR ** 2.1.6 管内清洁度 C2.1.7 衬里检查 C2.1.8 管道布置 C2.1.9 支架检查 C2.1.10 仪表一次部件 C2.1.11 补偿器预调整CR2.1.12 焊缝检查BR * 2.1.13 焊缝热处理CR2.1.14 弹簧支架调整 C2.1.15 伴热检查 C ** 2.1.16 按P&I 图检查 C2.1.17 静电接地检查CR2.1.18 系统试验前检查 A序号2.1.19检查项系统强度试验目等级A备注2.1.20 系统严密性试验 A2.1.21 系统吹扫/ 冲洗检查 A2.1.22 系统泄漏/ 真空试验 A2.1.23 系统化学清洗/ 钝化 A2.1.24 管线复位( 含垫片、盲板等) 检查 A2.2 地下管道2.2.1 管沟轴线定位测量AR ** 2.2.2 管沟验槽AR ** 2.2.3 材料检查 B * 2.2.4 垫层( 管道基础) 检查AR * 2.2.5 焊接工艺及焊工资格认定BR ** 2.2.6 卷管验收BR ** 2.2.7 管道安装偏差( 含非焊接口) 检查 C ** 2.2.8 焊缝检查BR * 2.2.9 钢筋砼钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查AR ** 2.2.10 系统试验前检查 A2.2.11 系统强度试验 A2.2.12 系统严密性试验 A2.2.13 系统吹扫/ 冲洗检查 A2.2.14 系统泄漏/ 真空试验 A2.2.15 系统隐蔽前检查AR2.2.16 回填检查 B *3 电气装置3.1 变压器3.1.1 设备材料核对 B * 3.1.2 土建安装交接检查 C3.1.3 基础型钢安装 C3.1.4 本体安装CR3.1.5 变压器干燥CR3.1.6 器身检查AR3.1.7 附件安装CR3.1.8 绝缘油试验CR3.1.9 滤油、注油 C3.1.10 整体密封检查 C3.1.11 接地安装 C3.1.12 电气试验CR3.1.13 受电前检查 A3.1.14 空载试运行AR3.2 高、低压配电装置序号3.2.1检查项目设备材料核对等级B *备注3.2.2 土建安装交接检查 C3.2.3 基础型钢安装 C3.2.4 盘、柜安装检查CR3.2.5 隔离开关及操作机构安装调整CR3.2.6 断路器及操作机构安装调整C/CR3.2.7 母线及盘、柜内部电器安装C/CR3.2.8 手车式、抽屉式配电柜单元检查 C3.2.9 接地或接零 C3.2.10 电气调整试验CR3.2.11 受电前检查 A3.2.12 受电试运行AR3.3 保护控制盘、屏及二次回路3.3.1 设备材料核对 B * 3.3.2 土建安装交接检查 C3.3.3 基础型钢安装 C3.3.4 盘( 屏) 、柜安装CR3.3.5 接地安装 C3.3.6 小母线安装 C3.3.7 盘( 屏) 、柜内校线 C3.3.8 端子板接线 C3.3.9 继电器调整试验CR3.3.10 电气测量仪表校验 C3.3.11 绝缘电阻测定 C3.3.12 防爆、防护密封检查 A3.3.13 通电前检查 A3.3.14 电气模拟试验AR3.3.15 受电试运行AR3.4 直流系统3.4.1 设备材料核对 B * 3.4.2 土建安装交接检查 C3.4.3 基础型钢安装 C3.4.4 盘、柜安装检查CR3.4.5 接地检查 C3.4.6 盘、柜电器检查 C3.4.7 盘、柜校线 C3.4.8 端子板接线 C3.4.9 绝缘电阻测定 C3.4.10 整流装置调整试验CR3.4.11 蓄电池组装、接线 C序号3.4.12检查配、注电解液项目等级CR备注3.4.13 充放电试验CR3.4.14 投用前检查 A3.4.15 试运行AR3.5 不间断电源(UPS)3.5.1 设备材料核对 B * 3.5.2 土建安装交接检查 C3.5.3 基础型钢安装 C3.5.4 盘、柜安装检查CR3.5.5 接地安装 C3.5.6 盘、柜校线 C3.5.7 端子板接线 C3.5.8 电气调整试验AR3.5.9 绝缘电阻测定 C3.5.10 蓄电池组装、接线 C3.5.11 配、注电解液CR3.5.12 充、放电试验CR3.5.13 整机试运前检查 A3.5.14 整机试运行AR3.6 电机电气3.6.1 外观及铭牌核对 B * 3.6.2 接地或接零 C3.6.3 电刷、滑环及整流子检查 C3.6.4 电机抽芯BR3.6.5 电机干燥CR3.6.6 控制设备安装 C3.6.7 电气配管 C3.6.8 防爆、防护密封检查 A3.6.9 电机试验CR3.6.10 接线及密封检查 C3.6.11 绝缘电阻测定 C3.6.12 试运转前检查 A3.6.13 电气模拟试验 A3.6.14 电机试运行AR3.7 避雷针( 网) 及接地装置3.7.1 材质及规格核对 B *3.7.2 接地体安装检查CR3.7.3 接地母线连接检查 C3.7.4 接地网整体检查 C3.7.5 阴极保护系统安装、调试 C序号检查项目等级备注3.7.6 隐蔽工程记录AR3.7.7 避雷引下线检查 C3.7.8 避雷网检查 C3.7.9 避雷针、塔制作安装 C3.7.10 静电接地跨接及连接 C3.7.11 防腐检查 C3.7.12 接地电阻测定CR3.8 电缆工程3.8.1 材料规格、材质核对 B *3.8.2 土建、安装交接检查 C3.8.3 桥、支架制作安装 C3.8.4 电缆导管安装 C3.8.5 电缆吊索安装 C3.8.6 电缆沟检查 C3.8.7 接地安装检查 C3.8.8 防腐处理检查 C3.8.9 敷设前绝缘检查 C3.8.10 电缆敷设 C3.8.11 电缆接头制作安装 C3.8.12 电缆整理、排列 C3.8.13 保护管密封检查 C3.8.14 隐蔽工程记录AR3.8.15 电缆标志桩、标牌 C3.8.16 电缆绝缘试验CR3.8.17 受电试运行AR3.9 架空线路3.10 照明装置3.10.1 设备材料核对 B *3.10.2 配电箱安装检查 C3.10.3 灯柱( 杆) 安装 C3.10.4 保护管安装 C3.10.5 线路敷设 C3.10.6 照明器具安装 C3.10.7 接地或接零检查 C3.10.8 防爆、防护密封检查 A3.10.9 绝缘电阻测定 C3.10.10 灯具试亮AR3.11 起重设备及电梯的电气3.11.1 电气材料、元件核查 B *3.11.2 土建安装交接 C序号检查项目等级备注3.11.3 盘( 柜) 、箱安装 C3.11.4 电气元件安装 C3.11.5 支架制作安装 C3.11.6 滑触线安装 C3.11.7 滑轨、滑车安装 C3.11.8 软电缆安装 C3.11.9 接地或接零安装 C3.11.10 防腐及相色 C3.11.11 电气配线、接线 C3.11.12 防爆、防护密封检查 A3.11.13 电气调整试验 C3.11.14 保安装置检查试验 B3.11.15 通电前检查 A3.11.16 试运行AR3.12 火警、通讯系统3.12.1 设备材料核对 B *3.12.2 火灾报警盘安装 B3.12.3 通讯总机安装 B3.12.4 接地安装 C3.12.5 隐蔽工程记录AR3.12.6 探测器安装 C3.12.7 报警按钮安装 C3.12.8 通讯分机安装 C3.12.9 线路安装 C3.12.10 电源设备安装 C3.12.11 分线盒( 箱) 安装 C3.12.12 防爆、防护密封检查 A3.12.13 系统试验AR3.13 广播、电视系统3.13.1 设备材料核对 B *3.13.2 设备安装检查 B3.13.3 共用天线安装 C3.13.4 用户盒安装 C3.13.5 保护管安装 C3.13.6 线路敷设 C3.13.7 音响安装 C3.13.8 防雷接地 C3.13.9 系统调试 B3.13.10 试播AR4 自动化仪表序号检查项目等级备注4.1 仪表盘( 箱、操作台)4.1.1 设备材料核对 B *4.1.2 型钢底座安装 C4.1.3 盘( 箱、操作台) 安装 C4.1.4 盘内配线检查 C4.1.5 接地系统：本安回路 B4.1.6 接地系统：信号接地 B4.1.7 接地系统：屏蔽接地 B4.1.8 接地系统：保护接地 C4.1.9 盘间电缆敷设 C4.1.10 供电回路检查 C4.2 仪表回路4.2.1 仪表单体调校BR *4.2.2 调节阀试验BR *4.2.3 保温( 护) 箱安装 C4.2.4 仪表安装 C4.2.5 节流装置安装BR4.2.6 测量管路 C4.2.7 伴热管 C4.2.8 气源信号管 C4.2.9 电缆保护管 C4.2.10 电缆敷设及接线CR4.2.11 管路试压试漏BR4.2.12 管路清洗脱脂吹扫CR4.2.13 系统调试AR4.2.14 报警连锁调试AR4.3 ＤＣＳ、ＰＬＣ4.3.1 设备及材料验收 B * 4.3.2 型钢底座安装 C4.3.3 操作站、控制站安装 B4.3.4 内部元件安装检查 C4.3.5 电缆敷设 C4.3.6 操作站、控制站接线 C4.3.7 接地系统：工作接地 B4.3.8 接地系统：保护接地 B4.3.9 电源系统：交流 B4.3.10 电源系统：直流 B4.3.11 系统基本功能检查BR4.3.12 虚拟仪表内部软连 C4.3.13 顺控、程序控制调试 C序号4.3.14检查模拟转换调试项目等级CR备注4.3.15 状态转换调试CR 4.3.16 打印机、拷贝机调试 C 4.3.17 ＰＬＣ调试BR 4.4 就地指示仪表4.4.1 仪表本体CR 4.4.2 仪表安装 C 4.5 仪表供气( 汽) 总管4.5.1 支架安装 C 4.5.2 管道敷设 C 4.5.3 排污装置 C 4.5.4 管线试压试漏BR 4.5.5 管道吹扫 C 4.5.6 涂漆 C 4.6 电缆槽架及主电缆4.6.1 支架安装 C 4.6.2 槽架安装：对口 B 4.6.3 槽架安装：拐弯 B 4.6.4 槽架安装：隔板 B 4.6.5 槽架安装：固定 B 4.6.6 涂漆 C 4.6.7 电缆敷设BR 4.6.8 盖板固定 C'.;.7.5 7.67.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12耐火浇注衬里材料配合比 衬里浇注衬里养护炉墙保护层面层检查耐火混凝土外观检查隔热混凝土外观检查 耐火、隔热混凝土试块试验 耐火纤维衬贴检查CR A C B B B CR B5 防腐蚀施工5.1 设备、管道交接检查 B * 5.2 材料交接检查 B *5.3 基层表面检查 CR/BR *5.4 配料比检查 C 5.5 绝缘层检查 CR 5.6 防腐蚀面层检查 BR5.7 外观检查 A* 6 绝热施工6.1 机械、管道交接检查 B * 6.2 材料交接检查 B *6.3 基层表面检查 CR 6.4 绝热层检查 BR 6.5 防潮层检查 CR6.6 保护层检查 AR*7 筑炉7.1 筑炉前检查A序号 7.2 检材料接收查项目等级 B* 备注7.3 耐火材料材质检 ( 复) 验BR *7.4墙体砌筑A。
ABC质量控制点
ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是指在生产过程中，对产品的各个环节进行严格的监控和管理，以确保产品质量达到标准要求。
ABC质量控制点是企业质量管理的重要组成部份，对于提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
一、原材料控制点1.1 原材料采购：选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
1.2 原材料检验：对每批原材料进行严格的检验，确保符合产品质量标准。
1.3 原材料储存：采取合适的储存方式，防止原材料受潮、受污染等情况。
二、生产过程控制点2.1 工艺流程：建立标准的生产工艺流程，确保每一个生产环节都符合质量标准。
2.2 设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，保证设备正常运转。
2.3 人员培训：对生产人员进行专业培训，提高他们的技术水平和质量意识。
三、成品检验控制点3.1 成品抽检：对成品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
3.2 检验标准：建立完善的检验标准和流程，确保检验结果准确可靠。
3.3 不合格品处理：对于不合格的产品，及时处理并追溯原因，避免不合格品流入市场。
四、包装运输控制点4.1 包装标准：制定严格的包装标准，确保产品在运输过程中不受损坏。
4.2 运输管理：选择可靠的运输公司，确保产品安全送达目的地。
4.3 温湿度控制：对于需要保鲜的产品，采取适当的温湿度控制措施，保持产品质量。
五、售后服务控制点5.1 售后反馈：建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和问题。
5.2 质量追溯：建立质量追溯体系，能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
5.3 持续改进：根据售后服务反馈和质量追溯结果，不断改进产品质量和生产管理水平。
结论：ABC质量控制点是企业保证产品质量的关键环节，通过严格的控制和管理，可以有效提高产品质量、降低生产成本，提升企业竞争力。
企业应该重视ABC质量控制点的建立和执行，不断完善和改进质量管理体系，以满足市场需求和客户期望。
ABC三级质量控制点设置(修订)
关于四川盛马化工有限公司重油深加工项目
实施A、B、C三级质量控制点的规定
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A：停检点，必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；
B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；
C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
R：须有见证记录文件，施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认；
2、报验说明
AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。
ABC质量控制点
ABC质量控制点一、背景介绍ABC公司是一家专业从事电子产品研发和生产的企业。
为了确保产品的质量和性能达到客户的要求，ABC公司设立了一系列的质量控制点，以监控和管理产品的生产过程。
本文将详细介绍ABC公司的质量控制点及其标准。
二、质量控制点一：原材料采购1. 目的：确保原材料的质量符合产品要求，避免使用次品原材料影响产品质量。
2. 标准：a. 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
b. 采购原材料前，要求供应商提供相关的质量证明文件，如检测报告、合格证等。
c. 对采购的原材料进行抽样检测，确保其符合产品的技术要求和标准。
三、质量控制点二：生产过程控制1. 目的：监控产品的生产过程，及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
2. 标准：a. 制定详细的生产工艺流程和操作规范，明确每个环节的要求和控制点。
b. 对生产过程中的关键环节进行监控和记录，如温度、湿度、压力等参数的监测。
c. 设立产品抽样检测点，定期对产品进行抽样检测，确保产品符合技术要求和标准。
四、质量控制点三：成品检验1. 目的：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品的质量和性能符合客户的要求。
2. 标准：a. 制定成品检验的标准和流程，明确检验项目和要求。
b. 对产品的外观、功能、性能等进行全面检测，确保产品无缺陷、符合规格和标准。
c. 对不合格产品进行记录和处理，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制点四：售后服务1. 目的：及时响应客户的售后需求，解决产品质量问题，提升客户满意度。
2. 标准：a. 设立售后服务热线和专人负责售后服务工作，及时响应客户的问题和需求。
b. 对客户的反馈和投诉进行记录和分析，及时采取措施解决问题。
c. 对售后服务进行评估和改进，提升服务质量和效率。
六、总结ABC公司设立的质量控制点涵盖了原材料采购、生产过程控制、成品检验和售后服务等环节，确保产品的质量和性能符合客户的要求。
通过严格执行质量控制点的标准，ABC公司能够提供高质量的产品，增强市场竞争力，并赢得客户的信任和支持。
ABC质量控制点划分
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表
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工业安装工程施工工序质量控制点表
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ABC质量控制点划分知识讲解
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表
工业安装工程施工工序质量控制点表
学习资料
仅供学习与参考。
监理ABC三级明细质量控制要点表
附表：质量控制要点
A、B、C三级质量控制要点明细表
表三：钢结构预制安装质量控制点
表四:容器、塔器安装质量控制点
表八：带搅拌器设备安装质量控制点
表九:泵，风机安装质量控制点
表十五：设备及管道的绝热、防腐工程质量控制点
表十六：电气安装工程质量控制点
表十七:仪表安装工程质量控制点
表十八：DCS系统质量控制点
说明：
1)质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）;
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点(分为实物和文件的质量控制对象.在规定的关键工序施工前,施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点(施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序;否则不可进行下道工序)。
S—旁站巡检点(设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）.
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ABC质量控制点划分
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
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编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
2对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。
某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。
3业主、监理单位有权对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。
4工序质量控制点检查程序
1) 工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即完成；2) 对B(BR)、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员；
3) 有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR)、A(AR)级质量控
制点检查完成。
若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。
5 工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)，只做了少量调整、补充、增加：* 只对等级做了修改；
** 补充的检查项目；
*** “中压快装锅炉”为增加内容。
5随着工程施工进展，本控制点表需进行必要的修改或调整时，华旭监理部质量安全部将另行发布。
建筑安装工程施工工序质量控制点表
工业安装工程施工工序质量控制点表
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