转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计-任务书
机床夹具课程设计任务书(新)讲解
机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系目录一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。
通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。
1. 课程设计的目的1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。
2. 课程设计的内容及步骤2.1草拟设计说明书2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。
2.1.2定位方案设计：⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。
⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。
⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。
⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。
⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。
⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。
2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。
2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。
确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。
2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。
2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求⑴ 应有足够的刚度和强度。
⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。
⑶ 安放稳定、可靠。
⑷ 结构紧凑、工艺性好。
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
1
2
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6
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8
9
图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
阀盖钻孔分度式钻床专用夹具课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术课程设计设计课题阀盖的钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B110202姓名卢天然学号B********2015 年 3 月 13 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计设计内容：为阀盖设计一套分度式钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工四个均布Φ14的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制夹具装配图A1一张，夹具零件图A3～A1一张，工件图一张，课程设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2015 年 3 月 02 日指导老师：设计（论文）完成日期 2015 年 3 月13 日2015 年 3 月 13日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515 课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章工件的分析 (2)1.1 明确工件的年生产纲领 (2)1.2 熟悉工件零件图 (2)1.3 加工方法 (3)第二章工件的定位 (4)2.1 定位及定位原理 (4)2.2 定位方式和定位元件的选择 (4)第三章工件的夹紧 (6)3.1 夹紧装置的基本要求 (6)3.2 夹紧力三要素的确定 (6)3.3 夹紧装置的选择 (8)第四章分度机构的确定 (9)4.1 选择分度装置 (9)4. 2 确定分度形式 (9)4. 3 锁紧分度装置 (10)第五章对刀装置的确定 (11)5.1确定导向元件 (11)第六章主要零件的设计说明 (12)6.1夹具体的设计 (12)6.2钻模板的设计 (13)6.3分度盘的设计 (14)设计心得 (15)参考文献 (16)前言进入新世纪以来，随着科学技术的高速发展，各种新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书
学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。
不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。
（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。
在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。
②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
机床夹具课程设计任务书(新)讲解
机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系目录一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。
通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。
1. 课程设计的目的1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。
2. 课程设计的内容及步骤2.1草拟设计说明书2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。
2.1.2定位方案设计：⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。
⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。
⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。
⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。
⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。
⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。
2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。
2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。
确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。
2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。
2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求⑴ 应有足够的刚度和强度。
⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。
⑶ 安放稳定、可靠。
⑷ 结构紧凑、工艺性好。
转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计
目录1577一、零件生产类型的确定由原始资料可知：年产量Q=5000台/年零件数量n=1件/台备品率α=3%废品率β=%N=Qn（1+α）（1+β）=5000*1*（1+3%）（1+%）=5176件/年所以是大批量生产。
二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ的孔。
2．2、以φ孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ的孔、锪φ16mm的头。
概括：由于φ16、φ的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ内孔的精度较高。
所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
、转向臂技术零件要求表三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,大批量生产。
按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长、宽、高，故最大轮廓尺寸为。
2、选取公差等级CT由<课程设计指导教程>P27表2-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按铸铁，得CT范围8～12级。
取为10级。
3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表2-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。
4、求机械加工余量等级查表2-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。
5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为。
转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计
摘要本次毕业设计题目为转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计。
设计中在分析转向控制阀上盖结构和工艺特点的基础上，确定毛坯的类型与尺寸，拟定加工工艺路线，应用计算法和查表法确定加工表面的加工余量，计算各工序的切削用量，从而制定一套适合车辆转向控制阀加工的工艺规程。
在设计完成工艺规程后，为了方便和优化转向控制阀上盖的加工，通过具体的加工步骤完成了对其车削加工时的车床夹具的设计和钻铰用量的计算。
设计中详尽阐述车床夹具和车床夹具的设计思路和具体方案，并用AutoCAD绘制了两套套完整的夹具图纸。
关键词：转向控制阀上盖；工艺规程；定位；夹紧；车床夹具；钻床夹具ABSTRACTThis paper presents how to make the production process of distributing valve’s cover and how to design the lathe fixture. On the basis of analysing the structure and the process characteristics of the distributing valve’s cover,it definites the type and size of rough,draws out processing route,uses numeration and querying method to definite the machining allowance of surface,and counts machining data of evey process,so it draws out a set of the produtiong process of distributing valve’s cover.After completing the production process,it designs the lathe fixture and calculation of the amount of drilling hinge for easy to process the cover.It goes into the design solutions,and uses AutoCAD to draw a set of complete drawing of lathe fixture.Key words: ；Production process; Location; Clamping；Lathe fixture；Drilling jig目 录摘 要 .................................................................................................................................. I ABSTRACT (II)第1章 绪 论 (1)1.1 研究的目的及意义 (1)1.2 研究对象 (2)1.3 国内外研究现状 (2)1.4 本研究课题的内容 (3)第2章 零件的分析 (5)2.1 转向控制阀上盖的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)2.2.1 某汽车的生产纲领和生产类型 (5)2.2.2 零件结构的机械加工工艺性 (6)2.2.3 零件结构的装配工艺性 (7)2.2.4 转向控制阀上盖的技术要求 (7)2.3 本章小结 (8)第3章 转向控制阀上盖工艺规程的编制 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 工艺路线的制定 (10)3.3 机械加工余量及工序尺寸的确定 (11)3.3.1 加工余量的概述 (11)3.3.2 计算法确定0.039040+Φ孔各工序加工余量 (13)3.3.3 查表法确定加工余量 (16)3.4 切削用量的确定 (18)3.4.1 切削用量的选择原则 (18)3.4.2 车削用量的选择计算 (20)3.5 本章小结 (22)第4章 车床夹具的设计 (23)4.1 车床夹具的概述： (23)4.1.1 机床夹具的作用 (23)4.1.2 机床夹具的组成 (23)4.1.3 车床夹具的设计特点 (24)4.2 车床夹具的设计思想 (24)4.2.1 车床夹具设计的要求 (24)4.2.2 车床夹具的设计方案 (24)4.2.3 夹具的主要零件动作及原理 (26)4.3 夹具定位元件与定位精度 (27)4.3.1 工件加工时限制的自由度 (27)4.3.2 定位元件的尺寸公差 (28)4.3.3 定位误差的分析计算 (28)4.4 切削力的分析计算 (29)4.4.1 切削加工时的切削力 (29)4.4.2 半精车左端工序中切削力计算公式参数 (29)4.4.3 车削的切削力 (30)4.4.4 切削功率的计算 (30)4.5 夹紧力的计算 (31)4.5.1 车削力，工件受力图 (31)4.5.2 由理论力学知识分析计算 (32)4.5.3 确定使用夹紧力 (32)4.5.4 确定汽缸直径 (33)4.6 强度校核 (33)4.7 夹具设计技术要求 (34)4.7.1 夹具的技术要求 (34)4.7.2 夹具的装配顺序说明 (35)4.7.3 气动夹紧的动力装置 (35)4.8 本章小结 (35)第5章钻床夹具的设计 (36)5.1 主要工序的安排 (36)5.2 钻铰用量的计算 (37)5.2.1. 钻削用量 (37)5.2.2. 铰削用量 (39)5.3 切削力的计算 (41)5.4 钻套设计 (41)5.5 本章小结 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)附录A (47)附录B ···································································································错误！未定义书签。
转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计-开题报告
系部 汽车与交通工程学院 专业、班级
指导教师姓名
职称 教授
从事 专业
车辆工程 是否外聘 □是√否
题目名称
转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计
一、课题研究现状、选题目的和意义 1. 课题研究现状 制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家
制造技术是各行各业发展的基础和关键，国际生产研究协会的统计表明，目前中、 小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85％左右。现代生产要求企业所制造 的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量 采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用 夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3~4 年就要更新 50~80％左右专用夹具，
夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加 工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生 产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工 质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件 —工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹 具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效， 高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹 具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产 效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段， 夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将 是逐步提高。
二、设计（论文）的基本内容、拟解决的主要问题 1.设计（论文）的基本内容
变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计-任务书
4.合理制定变速箱箱体零件成批生产的工艺路线；
5.合理设计工序，具有工艺尺寸链计算能力；
7.设计二套典型专用机床夹具，具有定位误差分析计算的能力；
8.绘制夹具装图和非标准零件图；
9.设计应理论联系实际，不断发现问题解决问题，方案正确、计算准确、设计合理、图纸及撰写规范。
4.机床夹具设计手册
5.机械加工工艺手册
6.机械制造工艺学简明设计手册
7.东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社
8.机床夹具设计图册
9.梁秋生.变速箱轴孔的数控加工工艺研究.装备制造技术，2009年11期
10.王治军;郭志强;邢鹏飞;朱彤.小型轮式拖拉机变速箱箱体镗孔工艺研究.拖拉机与农用运输车2010年04期
二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）
设计内容：
1.选题的背景、目的及意义；
2.分析变速箱箱体零件图和绘制毛坯图；
3.制定零件加工工艺路线；
4.进行工序设计；
5.制定二套夹具设计方案；
6.绘制夹具图纸；
7.编写设计说明书。
技术要求：
1.明确设计内容和要求；
2.熟悉教材和相关设计指导书，准备设计资料和手册等；
（5）评阅教师评阅、学生修改第13周（5.234～5.278）
（6）毕业设计预答辩第14周（5.30～6.3）
（7）毕业设计修改 第15～16周（6.6～6.178）
（8）毕业设计答辩 第17周（6.20～6.24）
五、主要参考资料
1.汽车制造工艺学
2.机械制造工艺学
3.机械制造工艺学课程设计指导书
11.孔繁森.变速箱壳体多工序机加工的质量控制与诊断.吉林大学，2009-07
机制专业《机床夹具设计》课程设计任务书
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毕业论文转向器壳体工艺规程及钻夹具设计
转向器壳体工艺规程及钻夹具设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength前言毕业设计是在所有课程的基础上巩固和扩展所学的基本理论和专业知识，培养综合知识技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术、环境、市场、管理于一体的大工程意识。
汽车转向器壳体工艺及夹具设计工艺课程设计说明书
工艺课程设计说明书一 设计主要任务题目：EQ140汽车转向器壳体工艺及夹具设计 工作量要求：1. EQ140汽车转向器壳体零件图2. 零件毛坯图3. 机械加工工艺卡片一套4. 工艺装备设计——典型夹具结构装配图5. 工艺装备的主要零件图6. 设计说明书 内容要求： 1.拟定工艺方案2.画出8个典型工序的工序流程图3.针对某一典型工序设计一套夹具 精镗摇臂轴内孔具——尚智 陈方生产纲领：20000件/年二 零件分析1. 零件的作用分析题目所确定的零件是EQ140汽车转向器壳体。
图1显示了该零件的外形。
该零件的0.03060φ+mm 孔与两个转向器轴承的外圈相配合，用以支承固定转向操纵机构末端的一根传动轴。
0.039039φ+mm 孔则通过另一对轴承支承固定摇臂轴。
两轴在空间上互相垂直，并通过传动机构将传动轴的转动（即驾驶员对方向盘输入的转动）减速传给摇臂轴，摇臂轴的摆动又带动转向直拉杆、转向节臂和转向横拉杆运动，驱动前轮转向。
壳体底平面上4个M14mm 的螺纹孔用以和车架连结；底平面上6个M8mm 的螺纹孔和端面8个M10mm 的孔用以连结端盖，使转向器传动机构完全密封于壳体中，保持轴系部件与传动副的润滑。
图一：solidworks 条件下的图示2 零件的主要加工工作量该零件属壳体类零件，螺栓装配面与轴承支承孔是其主要加工表面。
具体说来有以下三组加工表面。
I.主轴孔及其端面这一组加工表面包括：两个0.03060φ+mm 的孔（D3、D4面）及其倒角；尺寸为242mm 的两端面（T1、T2面），其与主轴孔轴线有0.05/100的垂直度要求；还有在平面上的8个M10的螺纹孔。
II.摇臂轴孔这一组加工表面包括：两个0.039039φ+mm 的孔（D1面）及其倒角；0.05056φ+mm的孔（D2面）；以及距底平面150mm 的轴孔端面。
III.底平面这一组加工表面主要是底平面与其上的8个螺纹孔。
三组加工表面之间有一定的尺寸与位置要求，主要是：（1）主轴孔与摇臂轴孔中心线联线垂直度公差为0.05/100，轴线间距72±0.05mm ；（2）摇臂轴孔中心线与底平面垂直度公差为0.10/100； （3）底平面与主轴孔间距50±0.2mm 。
机床夹具课程设计任务书2013.6.28
机床夹具课程设计要求1.课程设计时间：第18周；2.组长自选，组员自定，每组组员最多7人。
3.一共5个任务，每组任选一个任务。
4.每组选出一名组长，负责报告本组课程设计任务完成情况，并汇总本组在设计过程中的问题。
5.每个人都必须提交课程设计结果文件（纸质说明书和电子档），并在说明书中说明自己在设计小组中的所承担的任务。
6.第18周结束前，即2013年7月5日提交课程设计结果。
机床夹具课程设计任务书（一）如图所示为拨叉零件加工工序图。
铣床夹具设计参考图：3 / 111. 加工条件孔+0.11014φ、尺寸28的端面、0.60.320R ++已加工出采用立式铣床加工 2. 加工要求加工出尺寸0.30.110--的两个端面，要求： （1） 与定位基准+0.11014φ轴线垂直度为0.15 （2） 距离+0.11014φ其中一端面160.1±3. 提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉铣床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）；装配图设计标准参考书148页；（3） 拨叉铣床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉铣床夹具设计说明书零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉铣床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（二）如图所示为拨叉零件加工工序图。
钻床夹具设计参考：5 / 111.加工条件尺寸28的端面、0.60.320R ++、0.30.110--已加工出采用立式钻床加工 2.加工要求加工出孔+0.11014φ，要求：（1）与定位基准0.60.320R ++轴线平行度为0.2 （2）距离0.60.320R ++为00.260-3.提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉钻床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）； （3） 拨叉钻床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉钻床夹具设计说明书及零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉钻床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（三）如图所示为开合螺母车削工序图。
机械制造工艺学课程设计机床夹具设计
轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
2020年(工艺技术)阀盖加工工艺及钻孔夹具设计设计说明书
（2012届）本科毕业设计资料湖南工业大学教务处2012届本科毕业设计资料第一部分设计说明书（2012届）本科毕业设计资料2012年05 月摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差ABSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to considerthe components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's bonnet, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processing.When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word:Craft, datum, cutting specifications, localization datum,position error.目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景、目的和意义 (1)1.2 机械加工工艺现状 (1)1.3 主要设计思路和内容 (2)1.4 预期设计结果 (2)第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 阀盖的用途 (3)2.2 阀盖的技术要求 (3)2.3 审查阀盖的工艺性 (5)2.4确定阀盖的生产类型 (5)第三章确定毛坯，绘制毛坯简图 (6)3.1 选择毛坯 (6)3.2 确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 (6)3.3 绘制毛坯简图 (7)第四章拟定阀盖工艺路线 (8)4.1 定位基准的选择 (8)4.2 表面加工方法的确定 (10)4.3 加工阶段的划分 (14)4.4 工序集中与分散 (14)4.5 工序顺序的安排 (15)4.6 确定工艺路线 (17)第五章机床设备及工艺装备的选用 (20)5.1 机床设备的选用 (20)5.2 工艺装备的选用 (20)第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)6.1 外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)6.2 外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (22)6.3 外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (23)6.4 外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (25)6.5 外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (27)6.6 外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (28)6.7 外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (30)第七章切削用量计算 (32)7.1 切削用量的选择 (32)7.2具体切削用量的计算 (33)第八章钻孔工序夹具的设计 (36)8.1 夹具设计的目的 (36)8.2设计准备工作 (37)8.3 结构方案设计 (38)8.4对刀导向装置设计 (41)8.5 钻模板设计 (42)8.6夹具体设计 (43)小结 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)第一章绪论1.1选题背景、目的和意义阀的用户行业较广，可分为石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、机械、煤炭、食品和其他(其中，机械与化工行业的用户对阀盖市场最为关心，他们对阀盖的要求也较高)。
夹具设计任务书
机械制造钻夹具课程设计
班级：
组别：
组长：
日期：
组员名单：
钻夹具课程设计任务书
根据图纸要求，设计零件加工专用夹具 钻孔零件生产批量200件
明确定位方案
明确夹紧方案
做出夹具图纸
夹具设计方法及步骤
1 明确设计任务与收集资料
首先了解生产纲领，研究加工对象的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书。
2 拟定夹具结构方案绘制草图
设计定位装置→夹紧装置→其它装置（对刀、导向、分度）→夹具体及在机床上的安装方式→绘制草图。
3 进行分析计算
工件精度要求高时应进性精度分析、计算定位误差。
(夹具公差的标准是工件的精度的三分之一)
4 审查方案与改进设计
绘制草图后要征求意见，送有关部门审查并进行修改。
5 绘制夹具总图
主视图按夹具面向操作者尽量用1：1绘制。
工件轮廓以双点划线绘出，并把工件看作透明体，即工件挡住的夹具线也要绘制出来。
要求表达清楚夹具的工作原理、定位装置和夹紧装置，并标注最大的外形尺寸和与装配有关的尺寸、位置公差、配合代号及其它技术要求。
6 绘制夹具零件图
夹具中的非标准件都应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。
（每一组交出一份装配图，每个人交出一份零件图，画零件图的同学可以不用上交零件图，画图要标准！不要像上一次那样的纸张，还有格式也要注意！）
设计方案
1、设计任务分析
2、定位方案分析
3、加紧方案设计
4、夹具整体方案设计
夹具总装配图
夹具零件图。
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（6）毕业设计预答辩第14周（5.30～6.3）
（7）毕业设计修改 第15～16周（6.6～6.17）
（8）毕业设计答辩 第17周（6.20～6.24）
五、主要参考资料
1.汽车制造工艺学
2.机械制造工艺学
3.机械制造工艺学课程设计指导书
4.机床夹具设计手册
（2）整理资料、提出问题、撰写设计说明书草稿、绘制图纸草图第3～5周（3.14～4.1）
（3）理论联系实际、分析问题、解决问题，完成分析零件图和绘制毛坯图、制定转向控制阀上盖加工工艺路线、进行工序设计、制定夹具设计方案、CAD绘制夹具装配图等部分设计内容，中期检查第完成设计，改进完成设计说明书，指导教师审核，学生修改 第9～12周(4.25～5.20)
3.熟悉绘图软件，提高识图和绘图能力；
4.合理制定转向控制阀上盖零件成批生产的工艺路线；
5.合理设计工序，具有工艺尺寸链计算能力；
7.设计二套典型专用机床夹具，具有定位误差分析计算的能力；
8.绘制夹具装图和非标准零件图；
9.设计应理论联系实际，不断发现问题解决问题，方案正确、计算准确、设计合理、图纸及撰写规范。
二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）
设计内容：
1.选题的背景、目的及意义；
2.分析转向控制阀上盖零件图和绘制毛坯图；
3.制定零件加工工艺路线；
4.进行工序设计；
5.制定二套夹具设计方案；
6.绘制夹具图纸；
7.编写设计说明书。
技术要求：
1.明确设计内容和要求；
2.熟悉教材和相关设计指导书，准备设计资料和手册等；
5.机械加工工艺手册
6.机械制造工艺学简明设计手册
7.东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社
8.机床夹具设计图册
9.机床夹具设计与制造
10.画法几何及工程制图
11.切削用量简明手册
12.网络资源，超星数字图书馆
13.近几年相关专业CNKI网络期刊等
毕业设计任务书
学生姓名
系部
汽车与交通工程学院
专业、班级
指导教师姓名
职称
教授
从事
专业
车辆工程
是否外聘
□是√否
题目名称
转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计
一、设计（论文）目的、意义
车辆工程专业主要培养汽车设计制造方面的应用型人才，进行汽车零件加工工艺规程与专用机床夹具设计，能使学生综合运用所学专业知识，如机械制图、测量与公差配合、金属材料与热处理、工程力学、机械制造基础、机械设计、汽车设计、汽车制造工艺等，通过理论联系实际，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展，熟悉机械加工工艺规程编制、机床夹具设计的方法，培养学生设计能力和解决实际问题的能力，对CAD绘图、运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等技能得到综合训练，力求设计合理，理论联系实际，设计手段具有一定的先进性。
三、设计（论文）完成后应提交的成果
转向控制阀上盖零件图一张，转向控制阀上盖加工工艺规程一套，转向控制阀上盖加工专用机床夹具二套；
CAD绘制专用机床夹具装配图、零件图折合0号图纸3张以上，设计说明书15000字以上。
四、设计（论文）进度安排
（1）知识准备、调研、收集资料、完成开题报告 第1～2周（2.28～3.11）
六、备注
指导教师签字：
年 月 日
教研室主任签字：
年 月 日