某电器有限公司喷涂废气治理方案
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案问题描述喷漆车间是一个需要大量使用废气的工作场所。
由于喷涂工作需要涂料的揮发与氧化反应，因此喷漆车间会产生大量的废气。
这些废气会对环境和员工的健康造成严重影响，因此必须进行合理的治理。
废气来源喷漆车间主要产生的废气包括：•技术操作：使用高压喷枪、烘干炉等工具；•溶剂蒸发：涂料中的溶剂揮发到空气中；•烧结炉、焚烧炉等排放废气。
废气危害喷漆车间的废气主要包含有害气体和悬浮颗粒物。
这些物质的存在会对员工及环境造成一些危害，如：•呼吸系统疾病；•眼睛、鼻子、喉咙等部位的刺激和疼痛；•与其他有毒气体相互作用造成爆炸危险；•对周围环境造成污染。
废气治理方案为了降低喷漆车间废气对员工和环境的危害，制定了以下治理方案：1. 加强技术操作对员工进行技术操作的培训，提高其技术操作水平，减少不必要的溶剂揮发和废气的产生。
2. 更换溶剂选择易挥发性小的环保型溶剂，减少溶剂的揮发和废气的产生。
3. 废气净化对废气进行净化处理，可以采用以下方法：3.1 活性炭吸附使用活性炭对含挥发物质的废气进行吸附处理，以减少有害气体的排放。
3.2 热量回收收集废气中的热量，将其用于加热车间内一些需要加热的设备。
3.3 光氧催化使用光氧催化技术对废气进行治理，以减少有害气体的排放。
3.4 静电沉降采用静电沉降技术对废气进行治理，以减少颗粒物的排放。
废气治理效果经过采取以上措施，对喷漆车间废气的治理效果如下：•吸附效率：活性炭吸附率达到90%以上；•热量回收率：热量回收率达到30%以上；•净化效率：光氧催化对废气的净化效率达到70%以上；•沉降效率：静电沉降对颗粒物的沉降率达到80%以上。
总结喷漆车间废气治理有助于减少生产对环境的影响，提高员工的生产环境，对于企业的长远发展也是有好处的。
但是治理方案必须根据车间产生废气的具体情况，采取合适的治理技术。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
喷涂有机废气处理设计方案
喷涂有机废气处理设计方案一想起喷涂有机废气处理，脑海中瞬间涌现出十年来的种种经验，从最初的摸索尝试，到现在的游刃有余，仿佛一幅幅画面在眼前快速闪过。
下面，我就以喷涂有机废气处理设计方案为主题，和大家分享我的心得体会。
我们得了解喷涂过程中产生的有机废气主要成分，包括漆雾、挥发性有机化合物（VOCs）等。
这些废气如果不经过处理，直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，我们需要采取有效的措施进行治理。
1.废气收集在设计方案之初，要考虑的是如何高效地收集废气。
我们可以采用局部收集和全面收集两种方式。
局部收集是指只在喷涂作业区域设置吸气罩，全面收集则是在整个车间设置吸气管道。
根据喷涂车间的实际情况，选择合适的收集方式。
2.废气预处理废气预处理主要包括过滤和冷却两个环节。
过滤环节可以有效去除废气中的漆雾和颗粒物，防止这些物质堵塞后续处理设备。
冷却环节则是降低废气的温度，为后续处理创造条件。
3.废气处理就是废气处理的核心环节。
目前，常见的处理方法有活性炭吸附、光催化氧化、热氧化等。
（1）活性炭吸附活性炭吸附法适用于处理低浓度的有机废气。
利用活性炭的吸附性能，将废气中的有机物吸附到活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
不过，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。
（2）光催化氧化光催化氧化法是利用光催化氧化技术，将废气中的有机物氧化成无害的水和二氧化碳。
这种方法适用于处理中低浓度的有机废气，具有处理效率高、运行成本低等优点。
（3）热氧化热氧化法是通过高温将废气中的有机物氧化成水和二氧化碳。
这种方法适用于处理高浓度的有机废气，具有处理效率高、适应性强等优点。
但热氧化法的能耗较高，运行成本相对较高。
4.废气排放经过处理后的废气，需要达到国家排放标准才能排放到大气中。
我们可以采用在线监测系统，实时监测废气排放指标，确保排放达标。
5.设备选型与布局在设计方案时，还需要考虑设备选型与布局。
根据喷涂车间的规模和废气处理需求，选择合适的设备型号。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
XXXXXX 有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书
涉及国家规定的覆盖
一、背景
涂装车间VOCs废气治理工程的项目实施，是为了达到国家规定的VOCs排放标准，减少空气污染，改善空气质量，维护公众身体健康，为满足社会环保要求进行的一项重要工作。
二、VOCs排放标准
国家对涂装车间VOCs排放标准为：挥发性有机物（VOCs）排放浓度不得超过30mg/m3（以VOCs离子浓度计）。
三、治理方案
1.加装高效三选一型VOCs控制设备。
该设备是一种集除尘、脱硫、脱硝、及脱除VOCs的联合处理系统，结构紧凑，易于操作，可高效地、快速地把VOCs浓度降低，从而达到国家规定的VOCs排放标准。
2.实施新工艺技术，将VOCs排放量降至最低。
3.注重维护和管理，定期对VOCs控制设备进行点检和整体检查，确保其良好运行。
四、行动计划
1.在设备安装前，进行现场检查，确定装备所需的空间大小及安装位置。
2.完成设备安装和调试，并进行系统联调。
3.进行维护和管理，定期进行点检，确保设备良好运行。
4.开展教育培训，增强工人们的安全意识，提高操作人员的技术水平，提高工作效率。
5.组织监测，检查废气排放量是否满足国家规定标准。
五、经济支出。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书1.整体规划和设计：首先，需要对喷涂车间进行整体规划和设计，包括选址、车间布局和设备选择等。
在选址时，要尽量避开居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
在车间布局上，要合理设置喷涂设备的位置，以便于后续治理措施的安装和运行。
在设备选择上，要选择符合国家环保标准的喷涂设备，如低VOCs喷涂设备和喷涂涂料。
2.现有排风系统升级：对于已建成的喷涂车间，可以通过升级现有排风系统来减少VOCs废气排放。
具体措施包括增加排风设备的数量和容量，改善排风系统的管道布局和风道设计，提高排风设备的效率和操作稳定性。
3.VOCs废气治理设备：在喷涂车间的排风系统中加装VOCs废气治理设备，如VOCs净化装置、活性炭吸附装置等。
VOCs净化装置可以通过吸附、化学反应、催化氧化等过程，将废气中的VOCs转化为无害物质，达到治理的效果。
活性炭吸附装置则可以通过将废气中的VOCs吸附在活性炭上，实现废气的净化和去除。
4.废气排放监控：建立喷涂车间废气排放监控系统，实时监测VOCs废气的排放情况。
监控系统可以监测废气排放浓度、流量和温度等参数，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，要建立监控数据的记录和报告制度，定期对监测结果进行分析和评估，以便于对治理效果进行监测和改进。
5.员工培训和意识提升：加强对喷涂车间工作人员的培训和意识提升，使其熟悉VOCs废气的危害和治理方法。
培训内容包括喷涂操作规范、废气治理设备的使用和维护等，提高操作人员对环境保护的认识和重视程度。
综上所述，喷涂车间VOCs废气治理方案需要从整体规划和设计、现有排风系统升级、治理设备安装、废气排放监控和员工培训等方面综合考虑。
只有通过综合治理措施的实施，才能有效减少喷涂车间VOCs废气的排放，保护人体健康和环境。
喷漆废气治理工程技术方案
喷漆废气治理工程技术方案一、背景介绍喷漆作为一种常见的工业生产过程，不可避免地会产生大量废气。
这些废气中含有有害气体和颗粒物，对环境和人体健康产生潜在危害。
因此，喷漆废气治理技术方案的制定对于保护环境、减少废气排放是至关重要的。
二、喷漆废气特点分析1.含有有害气体：喷漆过程中释放出来的废气含有挥发性有机物(VOCs)、VOCs分解产物和有害金属蒸气等。
2.含有颗粒物：喷漆过程中产生的颗粒物主要是溶剂和固体颗粒物，颗粒物的大小、形态和浓度会对环境和人体健康产生影响。
三、喷漆废气治理技术方案1.VOCs治理技术(1)喷漆设备喷雾系统升级：采用先进的高效喷雾系统，减少喷漆废气的生成。
(2)尾气净化设备：采用催化燃烧技术、吸附和催化氧化技术对VOCs进行处理。
其中，催化燃烧技术是目前应用较广泛的方法之一，通过将废气和催化剂接触以实现VOCs的催化燃烧，产生CO2和H2O。
吸附和催化氧化技术则是利用吸附介质吸附VOCs，随后通过升温并加入氧气将VOCs氧化分解。
(3)尾气回收利用技术：将喷漆废气中的有机溶剂回收并重复利用，减少废气排放。
2.颗粒物治理技术(1)粉尘收集装置：利用布袋过滤器、电除尘器等设备对喷漆废气中的颗粒物进行过滤和收集。
(2)高效过滤材料：在喷漆设备排风口设置高效过滤器，有效捕捉颗粒物。
(3)提高工作场所的通风系统：确保喷漆作业现场的通风良好，减少废气排放的风险。
3.管理措施(1)喷漆作业现场设置合适的围护设施和排风装置，减少废气泄露的风险。
(2)加强操作人员的培训和管理，提高他们对喷漆废气治理的认识和理解，确保操作规范、遵守工艺要求。
(3)定期检查和维护废气净化设备，确保其正常运行和高效清洁废气的能力。
四、技术方案实施效益评估1.减少大气污染物排放：采用先进的喷漆设备和治理技术可显著减少废气中有害气体和颗粒物的排放，对减少大气污染具有显著的效益。
2.保护工作人员健康：有效控制喷漆废气的排放可以降低工作人员接触有害气体和颗粒物的风险，保护其身体健康。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 引言喷漆车间是生产和维修工程中重要的一环。
然而，喷漆工艺会产生大量有害空气污染物，如VOCs、颗粒物等，这些污染物对工人和环境都造成不良影响。
为了保护工人的健康和环境的可持续发展，必须采取有效的废气治理措施。
2. 废气排放特点喷漆车间排放的废气主要包括VOCs和颗粒物。
这些废气对环境污染和人体健康带来的威胁非常大。
因此，建立一个完善的废气治理体系是非常必要的。
3. 废气治理方案3.1 防护设施对于任何一名涉及到喷漆车间的工人来说，最关键的问题就是要确保自己的健康不会受到影响。
因此，在车间内要配置足够的防护设施，以确保工人的安全，如：•工人应当佩戴严密的防护口罩，以减少他们呼吸到的颗粒物和VOCs的数量；•安装静电除尘设备，以吸收喷漆时产生的颗粒物；•在车间内设置风机，吹走产生的VOCs和颗粒物。
3.2 稀释和吸附法稀释和吸附法主要通过对废气进行稀释和吸附来达到减少污染物浓度的目的。
这种方法对于VOCs的治理效果比较好，但对于直径大于10微米的颗粒物并不是很理想。
3.3 催化燃烧法催化燃烧法是一种通过将有害废气烧掉来降低有害物质浓度的方法。
这种方法非常适用于需要消除大量VOCs的情况。
3.4 筛分与垃圾填埋这种方法主要用于颗粒物较少的情况。
将废气通过筛分和其他方法分离，得到有用的颗粒状物质，剩余的物质排入垃圾填埋场。
3.5 生物过滤法生物过滤法是一种通过利用微生物对废气中的有害成分进行降解的方法。
该方法对大多数VOCs都有效，特别适用于低浓度VOCs的处理。
4. 结论喷漆车间废气治理是一个复杂的过程，需要采取合适的方法来达到预期的效果。
同时，为了更好地保障职工的身体健康，车间要配置足够的防护设施，提高总体的安全防范意识。
为了更好地贯彻可持续发展理念，我们需要采取与环保法规相符合的方案来进行废气治理。
喷漆废气工程治理方案
喷漆废气工程治理方案一、工程概述随着工业化进程的加快和规模化生产的需求，喷漆行业在现代社会中得到了广泛的应用，然而，喷漆生产过程中产生的废气对环境和人类健康造成了严重的危害，因此，喷漆废气的治理成为了亟待解决的环境问题。
本项目就喷漆废气治理进行了系统性思考和研究，提出了一套综合的喷漆废气工程治理方案。
二、废气治理目标及分析1.目标本项目致力于解决喷漆废气排放过程中产生的环境问题，通过技术手段减少喷漆废气排放，保护环境和人类健康。
2.分析喷漆废气主要由挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）等组成，这些有害物质对大气、土壤以及水体都有较大的危害。
因此，想要有效治理喷漆废气，需要对症下药，综合考虑技术、经济、社会等各方面因素，采取合理有效的治理措施。
三、喷漆废气治理技术方案1. VOCs治理VOCs是喷漆废气中的主要有害成分，采取以下措施治理VOCs排放：（1）采用低VOCs材料通过改变喷漆工艺，选择低VOCs的涂料和溶剂，减少VOCs的挥发。
（2）VOCs催化氧化利用VOCs催化氧化技术，将VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，减少有害气体的排放。
2.NOX和SO2治理（1）装置高效脱硫、脱硝设备对喷漆废气中的NOX和SO2进行脱硫、脱硝处理，减少对大气的污染。
（2）优化燃烧工艺优化喷漆炉的燃烧工艺，降低NOX和SO2的产生。
3.废气净化技术（1）尾气吸附净化通过活性炭吸附技术，对喷漆废气中的有害气体进行吸附和处理。
（2）电子束辐射净化利用电子束辐射技术，对喷漆废气中的有害颗粒进行辐射杀菌和净化处理。
四、工程实施方案1.技术选型在实施喷漆废气治理工程时，选择成熟、安全、经济的治理设备和技术，以确保治理效果。
2.工程实施选定合适的治理设备和技术后，进行工程设计、设备采购、施工安装等工程实施工作，确保治理系统的稳定运行。
3.运行维护完成喷漆废气治理工程后，要配备专业的运行维护人员，定期进行设备检修和维护，确保治理系统的长期稳定运行。
喷漆废气治理设施方案
喷漆废气治理设施方案1. 引言喷漆废气是指在喷涂工艺中产生的挥发性有机物（Volatile Organic Compounds, VOCs）排放到大气中的废气。
这些废气可能含有有害成分，对人体健康和环境造成潜在风险。
为了保护员工和环境的安全，喷漆废气治理设施的设计和运行至关重要。
本文将介绍一种有效的喷漆废气治理设施方案。
2. 治理设施概述喷漆废气治理设施主要由以下几个部分组成：2.1 进风系统进风系统负责将废气从喷涂区域收集起来。
通常采用局部抽气方式，在喷涂区域上方安装抽风罩，将废气引入进风管道。
进风管道应具有足够的直径和负压，以确保废气有效被吸入。
2.2 滤料系统喷漆废气中的颗粒物和固体颗粒需要通过滤料系统去除。
滤料系统通常由预过滤器和主过滤器组成。
预过滤器用于捕捉较大的颗粒物，主过滤器则用于过滤更小的颗粒物和细微粉尘。
适当的滤料选择和定期更换滤料是保证滤料系统有效运行的关键。
2.3 废气回收系统废气回收系统用于回收喷漆废气中的有价值成分，如有机溶剂。
常见的废气回收技术包括活性炭吸附、膜分离和吸附凝聚等。
选择适当的废气回收技术需要考虑废气成分和处理效果。
2.4 净化系统净化系统负责去除喷漆废气中的有害气体和挥发性有机物。
常见的净化技术包括活性炭吸附、催化氧化和等离子体净化等。
净化系统的设计应考虑到处理效果、能耗和设备维护成本等方面。
2.5 排放系统排放系统用于将经过治理的废气排放到大气中。
排放系统应符合国家和地方的排放标准，确保排放气体的质量和浓度满足法规要求。
3. 设施运行和维护为了保证喷漆废气治理设施的高效运行，以下几个方面需要特别注意：•定期维护设施，包括更换滤料、清洁设备和调整运行参数等。
•监测废气处理效果，定期进行废气排放监测和分析，确保排放达标。
•培训工作人员，提高操作和维护技能，以确保设施正确运行和使用。
•建立健全的记录和档案管理系统，记录设施运行参数、维护记录和排放监测结果等。
喷涂废气处理工程方案
喷涂废气处理工程方案1. 废气来源及特性分析喷涂废气是指在喷涂过程中产生的废气，主要来源于溶剂蒸发、颗粒物挥发和有机化合物气体等。
废气含有大量的挥发性有机物，如苯、甲苯、二甲苯等，以及一些可燃气体和颗粒物等。
这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害，因此需要进行有效处理和控制。
2. 废气处理目标对喷涂废气进行处理的最终目标是达到国家相关标准的排放要求，确保废气排放对环境不会产生危害。
同时，废气处理还要尽可能地回收有价值的资源，减少能源消耗和对环境的影响。
3. 废气处理工艺选择针对喷涂废气的特性，我们可以选择以下几种常见的废气处理工艺：（1）吸附法：利用活性炭或其他吸附剂吸附废气中的有机物质，然后再进行再生或者焚烧处理。
这种方法适用于处理低浓度的挥发性有机物废气。
（2）燃烧法：将废气进行高温燃烧，使有机物氧化分解，最终生成二氧化碳和水。
这种方法适用于处理高浓度的有机物废气，能够将废气中的有害物质完全破坏。
（3）催化氧化法：在高温条件下，利用催化剂催化有机物氧化分解，将有机物氧化为二氧化碳和水。
这种方法效率高，能够降低处理温度和提高能源利用率。
（4）净化塔处理法：利用填料层的大表面积和很好的通气性，使喷涂废气在塔内冷却、冷凝、融合，将废气冷却柱云层继续进一步净化分离出颗粒污染物。
4. 废气处理系统设计根据以上工艺特点和喷涂废气的实际情况，我们可以设计一个多级喷涂废气处理系统，包括预处理、主处理和尾气处理几部分。
（1）预处理部分：通过除尘装置对喷涂废气中的粉尘颗粒物进行除去，以减小后续处理设备的负荷。
（2）主处理部分：选择合适的废气处理工艺，例如燃烧法、催化氧化法或者吸附法进行主要有机物的处理和净化。
（3）尾气处理部分：对经过主处理后仍有少量有机物残留的尾气进行进一步处理，确保排放达到国家标准，以及尽可能多地回收有价值的资源。
5. 废气处理设备选型根据以上工艺和系统设计要求，我们可以选择以下设备用于喷涂废气处理：（1）燃烧炉：用于对废气进行高温燃烧，使有机物氧化分解，选择耐高温和热容大的材料制造。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气处理方案喷漆废气是指车间中喷涂操作中产生的含有挥发性有机物（VOCs）废气。
这些废气对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要进行有效的处理。
下面介绍一种喷漆废气处理方案。
1. 废气收集：在喷涂操作区域上方设置抽风口，将产生的废气通过排风设备收集起来。
同时，在喷涂设备附近设置局部排风系统，将废气集中收集，并通过管道输送到处理系统。
2. 废气净化：收集到的废气首先进入预处理系统，通过过滤器去除颗粒物和悬浮物。
然后进入活性炭吸附装置，利用活性炭对废气中的有机污染物进行吸附。
通过不断更换或再生活性炭，确保吸附效果。
3. 二次处理：吸附装置吸附的有机污染物需要进行进一步处理。
可以选择热解、燃烧、催化氧化等方式对吸附剂进行处理，将有机物转化为无害的气体和水，达到净化废气的目的。
4. 尾气处理：处理后的废气含有少量的二氧化碳和水蒸气，可以通过高效的空气过滤器进一步处理，去除残留的细小颗粒物和微小颗粒物，达到完全净化的效果。
可以选择高效静电沉积器、HEPA滤芯等过滤设备进行尾气处理。
5. 废气排放：经过处理的废气可以达到国家排放标准要求，可以通过排气管道或烟囱等方式排放到大气中。
为了进一步减少废气排放对环境的影响，可以考虑将废气中的二氧化碳进行回收利用，达到资源化的目的。
此外，还可以在喷涂操作区域内加装局部通风和废气吸附装置，减少废气向周围环境散发。
在操作过程中，操作人员要佩戴个人防护装备，减少对身体的伤害。
通过上述喷漆废气处理方案，可以有效净化喷涂操作中产生的废气，保护环境和人体健康。
但是需要注意的是，处理设备的选择和运行管理对处理效果有着重要影响，需要根据实际情况进行调整和改进。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案喷漆废气治理方案1. 引言喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少喷漆废气的排放并保护环境，本文提出了一种针对喷漆废气治理的方案。
2. 废气来源和成分分析喷漆过程中产生的废气主要包括有机溶剂、颗粒物、有害气体等。
这些废气成分对空气质量和健康产生负面影响。
了解废气的来源和成分有助于制定有效的治理方案。
3. 治理技术选择3.1 筛选和过滤技术筛选和过滤技术是常用的喷漆废气治理技术之一。
通过使用高效的过滤器，能够有效去除颗粒物和一部分有机溶剂。
这可以采用物理方法，如活性炭吸附等。
3.2 吸收剂技术吸收剂技术是通过将废气与吸收剂接触，使其与废气中的有害成分发生化学反应，从而达到净化废气的目的。
常用的吸收剂包括活性炭、活性氧化铝等。
3.3 燃烧技术燃烧技术是将废气引入燃烧室进行高温燃烧，将有机气体分解为无害的二氧化碳和水。
这是一种常见的喷漆废气治理方法，可以有效降低有害气体排放。
3.4 低温等离子技术低温等离子技术是将废气置于等离子体中，通过等离子体的高能量和活性物种作用，使废气中的有害成分发生化学反应，达到净化效果。
这是一种较为先进的喷漆废气治理技术。
4. 治理方案实施4.1 喷漆车间的改造对喷漆车间进行改造是治理喷漆废气的第一步。
可以采用密闭通风系统、换气设备等，将废气排放口与室外隔离，减少室内废气泄露。
4.2 废气治理设备的安装根据具体情况选择合适的废气治理设备，并在喷漆车间中进行安装。
确保废气治理设备的正常运行和有效治理效果。
4.3 建立监测系统建立喷漆废气监测系统，监测废气排放情况和治理效果。
定期进行废气分析，及时发现和解决问题，确保治理效果符合要求。
4.4 培训和管理加强员工培训，提高员工对喷漆废气治理的认识和重视程度。
建立相应的管理制度，规范喷漆操作和废气治理流程。
5. 治理效果评估对喷漆废气治理方案的效果进行评估，可以通过监测系统和废气分析等手段收集数据，对废气治理效果进行定量评估。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气是指在喷漆过程中产生的挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）在大气中的排放。
这些VOCs不仅对环境造成污染，同时还有害人体健康。
因此，必须采取适当的废气处理方案来减少喷漆废气的排放。
以下是一个喷漆废气处理方案的示例：1. 封闭喷漆操作区域：安装喷漆室，通过密封门、窗、通风管道等措施，将喷漆操作区域与室外环境隔离，减少VOCs的排放。
2. 安装喷漆废气收集系统：在喷漆室内安装废气收集系统，将产生的废气通过管道输送到废气处理设备，减少废气排放对环境的影响。
3. 使用高效净化设备：选择适当的废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，在废气处理过程中有效地吸附、分解或燃烧VOCs，将其转化为无害物质，减少废气排放。
4. 控制喷漆工艺参数：通过优化喷漆工艺参数，如喷漆压力、涂料稀释比例等，降低VOCs的挥发速率，减少废气排放。
5. 做好涂料储存和使用管理：合理储存涂料，避免损坏或过期；精确计量涂料的用量，避免过量使用；及时清洗和维护喷漆设备，减少涂料浪费和废气排放。
6. 培训喷漆操作人员：提供必要的培训和指导，教会喷漆操作人员正确使用喷漆设备、遵守相关操作规程，减少喷漆过程中的涂料浪费和废气排放。
7. 监测和记录废气排放情况：安装废气监测设备，对喷漆废气排放进行实时监测和记录，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
8. 定期维护和检修设备：定期对废气处理设备进行维护和检修，保持其正常运行状态，确保废气处理效率和排放标准。
总之，喷漆废气处理方案的关键是通过引入封闭喷漆室、废气收集系统和高效净化设备等措施，减少VOCs的排放，在喷漆过程中控制涂料的使用量和喷漆工艺参数，并进行监测和记录，以达到减少喷漆废气对环境的污染和人体健康的保护目的。
喷涂废气处理方案
5.脱硝设备：选用成熟可靠的脱硝工艺，确保废气中氮氧化物排放达标。
五、运行与维护
1.设立专门的操作和维护人员，负责喷涂废气处理设备的日常运行和保养。
2.制定严格的操作规程，确保设备安全、稳定运行。
3.定期对设备进行维护、检修，确保设备性能。
第2篇
喷涂废气处理方案
一、项目概述
喷涂过程中释放的废气含有多种有害成分，对环境及人体健康构成威胁。为此，必须采取有效措施对喷涂废气进行治理。本方案旨在提供一套科学、合理、高效的喷涂废气处理系统，确保废气排放满足国家环保标准，助力企业绿色发展。
二、设计原则
1.遵循国家和地方的环保法规与标准，确保废气处理效果；
喷涂废气处理方案
第1篇
喷涂废气处理方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，喷涂行业在制造业中的地位日益凸显。然而，喷涂过程中产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，喷涂废气处理成为当务之急。
二、方案目标
1.满足国家及地方环保法规要求，确保喷涂废气处理后达标排放；
4.对废气处理效果进行监测，及时调整工艺参数，保证排放达标。
六、投资估算与经济效益
1.投资估算：根据本方案设计，预计总投资约为XXX万元。
2.经济效益：本方案实施后，可减少喷涂废气排放，降低企业环保罚款风险；同时，提高喷涂生产效率，降低能耗，具有良好的经济效益。
七、结论
本喷涂废气处理方案结合了国内外先进的废气处理技术，针对喷涂行业的废气特点，提出了一套合法合规、高效节能的处理方案。通过实施本方案，企业可实现对喷涂废气的有效处理，达到国家及地方环保要求，为企业的可持续发展创造有利条件。
喷漆废气治理工程施工方案
一、项目背景随着工业生产的发展，喷漆工艺在汽车制造、家具制作、电子产品等领域得到了广泛应用。
然而，喷漆过程中产生的废气中含有大量的挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
为响应国家环保政策，实现绿色生产，本工程将对喷漆废气进行治理。
二、工程目标1. 达到国家环保排放标准；2. 减少废气中有害物质含量；3. 提高喷漆车间空气质量；4. 降低企业运营成本。
三、工程范围本工程主要包括以下内容：1. 废气收集系统；2. 废气处理系统；3. 废气排放系统；4. 自动控制系统；5. 配套设施。
四、施工方案1. 废气收集系统（1）在喷漆车间内设置废气收集管道，确保废气收集率达到90%以上；（2）采用移动式废气收集装置，方便对喷漆车间的不同区域进行废气收集；（3）废气收集管道采用耐腐蚀、耐高温的材料，确保系统稳定运行。
2. 废气处理系统（1）废气处理采用“活性炭吸附+催化燃烧”的组合工艺，确保废气中有害物质得到有效去除；（2）活性炭吸附塔采用高效活性炭，吸附效率达到95%以上；（3）催化燃烧设备选用高温催化剂，确保废气中有害物质在200℃以下完全分解；（4）废气处理系统设计为模块化，方便维护和更换。
3. 废气排放系统（1）废气排放采用高烟囱排放，确保废气排放高度达到25米以上；（2）排放口设置废气排放浓度监测装置，实时监控排放浓度，确保达标排放。
4. 自动控制系统（1）设置自动控制系统，实现废气处理系统的自动化运行；（2）系统具备远程监控、故障报警等功能，确保系统稳定运行。
5. 配套设施（1）设置废水处理系统，确保废水达标排放；（2）设置废气处理系统设备维护保养区域，方便设备维护；（3）设置废气处理系统运行监控室，实时监控系统运行状态。
五、施工进度1. 施工准备：5天；2. 废气收集系统施工：10天；3. 废气处理系统施工：15天；4. 废气排放系统施工：5天；5. 自动控制系统施工：5天；6. 配套设施施工：5天；7. 联调试运行：5天；8. 竣工验收：5天。
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XXXX电器喷涂废气处理方案设计方案XXXX科技2014年5月目录一、项目概况3二、设计依据、原则、目标32.1 设计依据32.2 设计原则42.3 排放标准4三、工程现状4四、粉尘处理设计方案54.1 设计围54.2 工艺比较54.3 工艺流程64.4 设备选型6五、有机废气处理方案75.1 工艺比选75.2 工艺流程95.3 设备选型10六、工程投资预估单10一、一、项目概况XXXX电器静电粉末喷涂的前处理方式与国一般传统的酸洗磷化过程不同，采用三阶段处理方式：第一阶段是工件经过喷淋方式除油脱脂；第二阶段仅用清水喷淋清洗，其目的是用清水将工件上附着的除油脱脂剂清洗掉；第三阶段是以喷淋的方式将工件作抗氧化处理，尔后工件再经电烘干后，便进行静电粉末喷涂。
根据企业提供的资料，企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
静电喷粉是将粉末在密闭的工艺间，由设备喷到带静电的工件上，喷涂过程中产生的环氧树脂粉末浓度较大需要经处理后回用；后期固化过程会产生有机废气，其主要成分为二甲苯，为挥发性有机污染物，危害较大，需处理后达标排放。
国、外的研究业已证实，这类污染物具有致癌作用，对人体健康会造成严重危害。
我国已明确规定该类污染物在车间的最高允许浓度，同时也制定了严格的排放标准，因而对该类有机废气必须进行有效的控制与治理。
我公司现根据所提供情况及现场堪查，结合相关标准和要求，我公司设计了一套喷涂废气处理系统技术方案，供环保管理部门审查和厂方选用。
二、设计依据、原则、目标2.1 设计依据(1)《中华人民国环境保护法》；(2)《中华人民国大气污染防治法》；(3)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；(4)《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准；(5)《工业企业设计卫生标准》（HJ 462-2009）(6)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）(7)《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348）(8)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-03）(9)相关的设计手册与厂家提供的资料。
2.2 设计原则(1)认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规和标准。
(2)采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下，选择经济可靠、占地少、投资省的技术工艺。
(3)专案设计选择最佳处理工艺，做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。
(4)系统整体的布局、所增加的设备设施安装位置、管道走向尽量要求紧凑、合理、美观，便于管理。
设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命。
(5)加强系统的安全、稳定性及操作管理方便，便于维护。
2.3 排放标准本项目喷涂产生环氧树脂粉尘及固化时产生的二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准。
表1 现有污染源大气污染物排放限值(GB16297-1996)三、工程现状企业生产过程中主要大气污染物包括两方面：1、喷涂过程产生的粉末企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
静电喷粉是将粉末（环氧树脂粉末）在密闭的工艺间，由设备喷到带静电的工件上，喷涂过程中会产生环氧树脂粉末。
环氧树脂粉末年消耗量为5t/a。
粉尘产生量为1.5t/a，产生浓度为312.5mg/m3，产生速率为0.625 kg/h。
2、固化过程产生的有机废气项目运营后，固化过程会产生有机废气。
其主要成分为二甲苯等。
根据企业所用环氧树脂的类型，其中二甲苯含量约为15%，因此二甲苯的产生量0.015t/a。
二甲苯，沸点 138.5~141.5，不溶于水，与乙醇、乙醚、苯、烃等有机溶剂混溶，乙二醇、甲醇、2-氯乙醇等极性溶剂部分溶解，一级易燃液体，低毒类。
四、粉尘处理设计方案4.1 设计围废气收集系统、废气处理系统、废气排放系统、各种管路4.2 工艺比较常用的除尘方式有机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器四大类。
机械式除尘器结构装置简单，造价较低，维护较简便，可耐高温，但除尘效率较低，一般用在一些对除尘效率要求不高的场合，有时也作前级预除尘器。
湿式除尘器用水作除尘介质，除尘效率一般可达95%以上，主要缺点是会产生污水，必须配备水处理设施，有时会对设备产生腐蚀。
袋式过滤除尘器除尘效率较高，一般可达99%以上，可适应不同排风量的波动，能有效回收有价值的物料，且投资成本较小。
静电除尘器常用作各种工业炉窑和活力发电站大型锅炉的除尘设备，能处理高温高湿烟气，除尘效率高，但其结构复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理的要求高。
综合粉尘特点、处理效率、运行管理和经济成本等方面的考虑，本方案选择机械振动袋式除尘器对产生的粉尘进行处理。
袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
4.3 工艺流程企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
喷涂工艺在密闭的工艺间进行，用引风机将气体收集进入集气罩，经袋式除尘器过滤粉尘，粉尘进入灰斗，可收集后重复利用。
废气过滤后经15米高排气筒排放。
设计以下处理参数：风机量：Q=2000m3/h通风管道设计风速v=17m/s，管径：180×180mm=1.5m/min过滤风速vf=22.2m2过滤面积A=Q/60vf4.4 设备选型（1）离心风机：型号：Q=2000m3/h数量：1台（2）机械振打布袋除尘器型号规格：处理风量=2000m3/h，阻力损失：1500Pa数量：1台材质：碳钢五、有机废气处理方案5.1 工艺比选有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
（1）水喷淋法水喷淋工艺是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。
其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。
（2）冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。
冷凝法对有机物质的回收程度，与废气中挥发性有机化合物的浓度、能被冷却的温度及冷媒的种类有关。
该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中“三苯”污染治理，一般不采用此法。
（3）吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收，化学吸收主要是利用吸收剂与气体污染物产生反应而予去除；而物理吸收主要是藉由气体在液体中的溶解度，而达到去除空气污染物的目的。
该法适用于大气量、温度低、浓度低的废气。
装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
（4）燃烧法燃烧法分为直接燃烧和催化燃烧法。
该法能耗低、净化率高（95％～97％）、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
（5）生物法生物处理法为污染物（如挥发性有机化合物等）通过生物处理系统的过程中，藉由微生物之分解、氧化、转化等机制，将污染物完全分解氧化成二氧化碳、水、NO3-及SO42-等无害性之无机物。
虽然生物处理法具有无二次污染的特性，但是投资成本和维护费用较高，尚不成熟。
（6）吸附法吸附作用为固体本身表面力的作用吸引气体分子，而具有表面吸附能力的固体称为吸附剂，被吸附于固体表面的物质则称为吸附物质。
吸附法适于处理风量大含有低浓度挥发性有机化合物之废气，其最大特色为能在符合经济条件之操作围，几乎完全除去废气中某些挥发性有机化合物之成分。
此等废气经吸附处理后，其污染物浓度一般皆可符合环保法令之排放浓度。
最常用的吸附系统是以活性碳作为吸附剂，主要是由因为活性碳对某些特定挥发性有机化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生，另外，进入活性碳吸附塔之废气需视实际情况进行废气之调理工作，若废气本身含有固体颗粒、高沸点有机物或易聚合物质时，则必需先进行过滤之预处理；若废气相对湿度大于50％，则必需先进行除湿；若废气温度超过40℃时，最好先加以冷却，因吸附效率在温度大于40℃时会明显降低。
另外也要避免因活性碳吸附过程中产生之热量，造成活性碳床温度过热，因此当废气浓度高于10,000ppm时，应在吸附前采用稀释的方式降低污染物浓度。
综上所述，由于处理废气的主要成分为二甲苯，浓度较低，综合成本、后期维护等方面的考虑，选择活性炭吸附法处理该有机废气。
5.2 工艺流程从车间工艺段抽出的有机废气在离心风机的作用下进入活性炭吸附塔。
在塔体，废气经过过滤炭层时，风速瞬间降下，气体剩余的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而溶入气体的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入活性炭层时，有机气体被活性炭物理吸附进炭，净化后的气体经15米排风烟囱排入大气中。
塔体安装有气体压差表，以便随时监控压差指数，当净化塔活性炭层中有机成份或粉尘增多，则气流通过的压降也会随之增大。
当压差达到一定程度，说明活性炭吸附值已经饱和，可以提醒用户应该更换填料。
（1）固化过程会产生有机废气，其主要成分为二甲苯等，产生量较小，设计处理风量为5000m3/h。
（2）选择吸附器本设计中处理气量大、污染物浓度低，选用卧式固定床吸附器。
（3）选择吸附剂：采用高效活性吸附材料，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g。
比表面积大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上，达到净化的目的。
碘吸附值900mg/g 吸附率η≥30％装填密度 600g/L 比表面积≥1000 m2/g规格：φ4×20（3）活性炭用量由于固化废气中二甲苯等有机污染物的含量较低，吸附器的活性炭更换周期较长，具体根据压差表来监控活性炭饱和性，此时需及时更换活性炭，饱和活性炭可送到活性炭厂家进行再生。