锚杆施工工艺

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锚杆施工工艺

灌浆锚杆施工要点锚杆的施工主要包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。

（一）施工准备锚杆施工前应根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂等材料，合理选用钻机具及其配套设备，如钻孔机械、加工钢筋用的切割机、电焊机、对焊机、锚杆灌浆用的搅拌机、压浆泵等。

开孔前应将施工时使用的水泥和砂按设计规定的哦诶和比做出沙浆强度实验以钢筋焊接强度实验，验证师傅满足设计要求。

（二）钻孔根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度、倾斜度惊醒钻孔。

该工序是影响锚固工程费用、起控工期作用的关键环节，钻孔质量的好坏，直接影响后续工序如杆体插入和灌浆作业的进行。

常用的钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种。

在复杂的地质条件如涌水的松散土层和风化破碎岩层中钻孔时，一般采用旋转式钻机，并需用套管；在硬质岩层中，采用气动冲击式钻机钻孔，效果最佳；如遇卵石、孤石等则应采用冲击式钻机最好。

由于钻孔内要设置拉杆，并要求锚固段能发挥最大的锚固作用，因此钻孔时应保持孔壁顺直，锚固段孔壁的地层是一新鲜面，孔壁不得坍陷或松动。

钻孔过程中，钻孔的准直度一般偏离轴线的误差应控制在钻孔长度的2%以内。

锚杆孔一般分为两类，一类是荷载较小的短锚杆的钻孔，另一类是传递较大的拉力的长锚杆的钻孔。

对于岩石上钻凿小直径短锚杆的钻孔（孔径小于45m m，长度小于4m ），一般可采用气动冲击钻机。

当用语加固地下大型峒室的锚杆的钻凿，可使用高效移动式单臂或多臂凿岩台车。

对于承受荷载较大的大直径锚杆的钻孔（直径60 m m -168 m m，孔深4 m -50 m），可用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式来钻凿。

钻孔机械的选择，应根据岩土类型、钻孔直径和长度、接近锚固工作面的条件、所用冲洗介质的种类以及锚杆类型和所要求的钻进速度来综合考虑确定。

钻孔时一般不得使用膨润土护壁，以避免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与孔壁的摩阻力。

钻孔工序完成后，应及时用清水在钻孔内充分的洗浆，将岩粉等碎屑清出孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。

锚杆施工工艺

7.2.1锚杆施工工艺（一）锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二）锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。

首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。

锚孔定位偏差应不大于20mm 。

锚筋采用HRB335级钢筋。

2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。

3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。

成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。

4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。

5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。

7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。

8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。

（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。

钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。

钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。

若孔过于偏斜，则需重新钻孔。

2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。

灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。

2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程
1、锚杆施工要求出土至围护桩离开10米左右进行满堂钢管架子搭设至每道锚杆施工高度；
2、锚杆钻孔部位围护桩桩体与桩之间进行风镐凿孔；
3、按图纸要求钻孔至所需长度进行清孔；
4、锚杆施工按孔径要求每2米焊一道支撑点以免锚杆偏位；
5、在锚杆与支撑点之间安放2根6分高强塑管绑至锚杆尾端用于注浆；
6、锚杆放入孔到位后任意一根塑管进行注浆至孔内泥水排出至水泥浆满出为止；
7、注浆两天后查看孔口是否有清水渗出，如有水渗须进行第二次注浆，如没水渗则不用进行二次注浆；
8、在注浆后养护期内进行每根围护桩表面人工清理和砼修平以安放斜铁垫板；
9、每根锚杆与螺杆进行双面焊焊接以能安装槽钢，脚手架拆除后立即清理基底及砖胎模等其它工种施工；
10、养护期到位后进行抗拔试拉，合格后每根锚杆进行紧固至设计要求的抗拉吨位；
11、按设计图纸要求的斜铁垫板着力点与每根围护桩实际偏位很大，不能进行预制，图纸上尺寸需按实际现场尺寸配制斜垫板，当间距过大时的需在槽钢底模用高标号膨胀砼进行填充。

锚杆施工工艺及方法

锚杆动工工艺及要领之阳早格格创做1.1.1概括原工程锚杆采与曲径20mm、22mm、25mm三级钢筋，少度为9 m、12 m、15m，其中自由段少度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段曲径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层动工.锚杆锁定正在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm.锚杆成孔采与导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采与二次注浆工艺.锚杆进射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m安插一个.1.1.2工艺过程1.1.3动工准备锚杆动工共加进4台钻机举止成孔，正在搅拌桩成型后启掘第一层土圆至冠梁底，锚杆正在具备动工条件后举止钻孔及二次注浆等动工.北段战北段基原共时启初钻孔动工，分别加进二台钻机，1区、2区、3区、6区动工计完毕后待4区、5区土圆掘至冠梁底后移机继启该段锚杆动工.锚杆注浆动工完毕后举止冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼动工，待锚杆战冠梁（腰梁）强度达到安排央供后举止弛推锁定.原基坑支护工程支护、止火工程依照总包单位动工安置举止分区段动工，区段先后动工程序以总包单位动工指令为准.1.1.4动工要领原工程正在支护桩动工完毕后拔出第一讲锚杆成孔、注浆的处事，而后动工桩腰梁，待砼强度等第达到安排央供后再举止锚杆弛推锁定；下一讲锚杆则待每层土圆启掘至各层锚杆下300mm后，逐层拔出动工，简曲动工要领如下：（1)场合仄坦每层土圆启掘至各层锚杆下300mm后，并对于锚杆处事里举止人为场合仄坦，以谦脚锚杆机与套管钻机的需要.（2)决定孔位动工前用齐站仪战经纬仪测定锚杆动工的统制面，埋石标记表记标帜，通过复考验线合格后，用钢尺战测线真天布设孔位，并用白油漆搞佳标记表记标帜，一孔一记.（3)钻机便位钻机进场后依照先前丈量搁线搁出的孔位位子便位后，安排角度，孔位允许笔曲度偏偏好为火仄目标100mm，笔曲目标50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度.（4)钻孔预应力锚杆钻孔按安排央供定位启孔，采与博用锚杆机戴套筒板滞做业成孔，钻孔曲径根据锚杆的曲径采与Φ150mm孔径，安排钻机的钻进角度与火仄里的夹角.钻孔采与回转钻进来，钻孔达到预约深度.现场应保存定量速凝剂、玻璃火及沙袋钢管等堵漏资料，以防成孔历程中孔内出现洪量涌火涌砂局里，制成周边大天及修筑物重落，如采与以上步伐后，仍无法统制孔内洪量漏火，则应即时与安排圆相通，采与相映步伐.（5)浑孔钻机钻孔动工完毕后，由于孔内残留有洪量的泥浆、泥皮战重渣，如果浑理没有搞洁、没有真足，会宽重落矮预应力锚杆的锚固力.浑孔品量是包管锚杆品量的闭键，央供成孔孔壁笔曲，孔内没有得有陷落战紧动，基原真足扫除孔内重渣.（6)锚杆创制及拆置预应力锚杆采与下强钢筋锚杆现场创制，由导背帽、断绝架、一次常压注浆管、二次下压注浆管、定位托架组成，定位架间距2m保证锚杆正在空中脆持居中.创制佳的锚杆按规格排搁整齐，经检考查支后圆可使用.预应力锚杆钻孔完毕后，经查看确认后即时搁置锚杆，锚杆安设前再次查看，以保证切合安排央供.锚杆使用前要搞佳除油除锈，免得做用与锚固体的粘结.将锚杆推杆安顿正在钻孔内核心，预防自由段爆收过大的挠度战拔出钻孔时没有搅动土壁，并包管推杆有脚够的火泥浆呵护层，沿杆体轴线目标每隔2.0m树坐一个定位器.拔出锚杆推杆时应将灌浆管（共二条管，一条为常压注浆管，注浆完后不妨拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头稀启，正在锚固段范畴内的管身上加工一些出浆孔，间距约为0.7m，启孔处的中部用橡胶圈挡住），与推杆绑正在所有共时拔出孔内，搁至距孔底脆持10-20cm，常常央供浑孔后，坐时拔出锚杆，拔出时将推杆有定位支架的部分背下圆.为包管非锚固段推杆不妨自由伸少，杆体自由段应用塑料布或者塑料管包裹，与锚固体连交处用铅丝绑牢.锚杆推杆杆体少度应等于锚杆安排少度加上弛推少度；安顿杆体时，应将杆体逆曲，缓缓拔出孔中，没有得搅动土壁.杆体拔出孔内深度没有该小于锚杆少度的95％，杆体安顿后没有得随意敲打，没有得悬挂重物.锚杆锚头启压板应拆置仄坦、坚韧启压板里应与锚孔轴线笔曲；启压板底部的混凝土应挖筑稀真，混凝土强度没有矮于C25.（7)注浆1）一次注浆锚杆注浆的固结资料采与火灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐火泥浆，中加速凝剂，其火泥、细骨料速凝剂等资料应切合相映的尺度央供.注浆液按安排央供摆设.常压灌浆压力为0.5MPa，随伴伴用，灌浆连绝举止，灌浆以持绝至此孔心流出火泥浆为止.2）二次注浆二次注浆为下压注浆火灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R一般硅酸盐杂火泥浆，火泥浆搅拌匀称并过筛，注浆时间正在第一次注浆后7～10h后举止，简曲可根据现场考查决定，二次下压灌浆压力统制正在2.5-5.0MPa.。

锚杆施工工艺

______________________________________________________________________________________________________________1、锚杆施工工艺流程锚杆的基根源理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传达结构物的拉力或保持其牢固，施工的工艺流程以下 :钻机就位→成孔→清孔→杆体布置→注浆→二次注浆→试验、资料整理。

2、成孔成孔是锚杆施工的必定手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。

宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用辗转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。

(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水辗转钻进，送泥浆清出残渣。

当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。

值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行办理，直至上述现象消失为止。

(2) 钻孔精度1)水平方向距离误差不大于 50mm ，垂直方向孔距误差大于 100mm 。

2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的 3%。

3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度 0.5 米。

3、清孔依照施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：若是地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔冲刷干净（冲刷干净的判断标准是：流出清水为止）。

流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及稀有地下水,将采用空气压缩机风管冲刷,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。

4、杆体布置锚杆经检验合格后方可布置孔内。

布置锚杆要注意以下事项:(1)对锚杆进行质量检查，除去污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。

(2)锚杆布置采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冒犯或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔办理。

5、注浆资料及其施工(1)注浆资料及配比依照设计的要求，注浆资料及配比选择以下: 1)水泥 :拟用 42.5R 普硅酸盐水泥。

2)水:取用经检验的自然水。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程锚杆施工是一种常见的地质支护工法，常用于公路、铁路、隧道、水利、矿山等工程中。

下面将详细介绍锚杆施工的工艺流程。

一、钻孔准备：1. 根据设计要求，在需要施工的位置标出钻孔的位置和数量。

2. 清理施工区域，保持钻孔周围干燥、整洁。

3. 准备好需要使用的钻具和设备，包括岩石钻等。

二、钻孔：1. 使用岩石钻具开始进行钻孔。

根据设计要求，决定钻孔的深度和直径。

2. 在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎屑，保证孔壁的垂直度和钻孔直径的准确度。

3. 钻孔深度到达设计要求后，需要进行钻孔孔壁的处理。

一般使用清孔液冲洗孔壁，以达到清洁和加固孔壁的作用。

三、注浆：1. 钻孔完成后，开始进行注浆作业。

根据设计要求，选择合适的注浆材料。

2. 一般可以使用水泥浆或树脂浆进行注浆作业。

将注浆材料按照一定比例调配后，用注浆泵将注浆材料注入到钻孔内。

3. 注浆过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料充分填充孔隙，达到加固效果。

四、钢筋安置：1. 在注浆完成后，需要在孔内安置锚杆钢筋。

2. 锚杆钢筋的材料一般采用高强度螺纹钢筋。

根据设计要求，将钢筋放入孔内，并用固定器固定。

3. 确保钢筋的位置和倾斜度符合设计要求。

五、固化：1. 锚杆钢筋安置完成后，需要等待一定时间，使注浆材料和钢筋固化成为一个整体。

2. 固化时间一般为24小时以上，视注浆材料和环境条件而定。

3. 固化完成后，进行钢筋的拉拔试验，以确保锚杆的承载能力。

六、固结：1. 钢筋拉拔回后，进行固结作业，为锚杆提供更好的抗拉性能。

2. 可以使用预应力作用、绷拉作用等方法进行固结。

3. 固结过程需要按照设计要求进行，确保锚杆的抗拉性能符合要求。

七、验收：1. 针对施工的每个环节，进行验收和记录。

2. 验收包括钻孔质量、注浆质量、钢筋安置和固结质量等方面。

3. 对不合格的施工环节进行整改和修复，并重新进行验收。

锚杆施工工艺流程如上所述，包括钻孔准备、钻孔、注浆、钢筋安置、固化、固结和验收等环节。

边坡锚杆的施工工艺及流程

边坡锚杆的施工工艺及流程如下：
1.边坡修整，按设计坡率，采用人工配合机械进行边坡修整，并
清除坡面危石、浮土等。

2.钻孔，按设计锚杆间距、排距定出孔位，孔位误差不得超过
±50mm，钻孔孔径为设计孔径，孔深误差不得超过±50mm。

3.锚杆制作与安装，锚杆采用Φ22螺纹钢，锚杆制作时，按设计
长度下料，并排列整齐，除锈、去油污；锚杆安装时，安放在
孔内，并使其位于孔中心，锚杆外露端头应套丝，并拧上螺帽。

4.注浆，注浆采用M30水泥砂浆，注浆管采用Φ48钢管，注浆
管应插至孔底50mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆应饱
满，不得有里空外满现象。

5.框架梁施工，在锚杆施工完成后，按设计尺寸进行框架梁施工，
钢筋骨架应绑扎牢固，尺寸准确，模板应采用组合钢模，模板
应支撑牢固，尺寸准确，无变形，砂浆或混凝土应振捣密实，
表面平整，无蜂窝、麻面现象。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺锚杆施工的要点包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。

施工前应准备好所需材料和设备，并进行实验验证是否满足设计要求。

钻孔是影响锚固工程费用和工期的关键环节，钻孔质量的好坏直接影响后续工序的进行。

钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种，根据地质条件选择合适的钻孔机具。

钻孔时要保持孔壁顺直，孔壁不得坍陷或松动，控制钻孔准直度误差在钻孔长度的2%以内。

锚杆孔分为荷载较小的短锚杆和传递较大拉力的长锚杆。

对于短锚杆的钻孔，可以采用气动冲击钻机；对于大直径锚杆的钻孔，可以使用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式。

选择钻孔机械要综合考虑岩土类型、钻孔直径和长度、工作面条件、冲洗介质种类、锚杆类型和钻进速度。

钻孔时一般不使用膨润土护壁，以避免形成泥皮降低摩阻力。

钻孔完成后，应用清水充分洗浆，清除岩粉和碎屑，然后用压缩空气将孔内积水吹干。

插入锚杆和钢筋要求顺直，并严格防锈。

对于临时性土层锚杆，可以在有效锚固段灌注水泥沙浆，而非锚固段的拉杆可以装套管或涂上防锈底漆，并用两层沥青玻璃布包扎。

注意防锈质量，如有破坏应及时补救。

除锈后，应尽快将锚杆插入钻孔并进行灌浆，以防止再次生锈。

如果锚杆钢筋有两根以上，插入前应将钢筋点焊成束，点焊的间隔为2m~3m，并在上面焊上支架。

锚杆的焊接可以采用对焊或帮焊的方法，但必须满足相关的钢筋焊接技术要求。

在插入锚杆时，要注意将灌浆套和锚杆钢筋同时放入钻孔底部，并将拉杆的有支架一面朝向下方。

如果在钻孔时使用了套管，插入拉杆后要将套管拔出，然后进行灌浆。

对于小孔径的拉杆（如使用风枪钻孔者），必须在灌浆后才能插入拉杆。

灌浆是将锚杆孔用水泥浆或水泥沙浆固定在地层中，并对锚杆进行保护的方法。

锚杆的粘结强度、孔壁接触面的摩擦力、水泥沙浆对锚杆的握裹力以及锚杆的防腐效果，在很大程度上取决于沙浆的成分、拌制质量和注入方式。

因此，灌浆工序也是施工过程中重要的一步。

进行灌浆时，常用的设备有搅拌机和压浆机等。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工【1】工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m。

锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层施工。

锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。

锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。

锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个。

1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。

北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。

锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。

1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下：（1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。

（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。

（3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

（4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程锚杆施工是土木工程中常见的一项重要工艺，它在地基处理、岩土支护和岩石锚固等方面有着广泛的应用。

本文将介绍锚杆施工的工艺流程，以便工程师和施工人员能够更好地掌握这一技术，确保施工质量和安全。

一、前期准备工作。

在进行锚杆施工之前，首先需要进行前期准备工作。

这包括对施工现场进行勘察和设计，确定施工方案和施工参数，制定施工计划和安全措施，准备所需的施工材料和设备等。

在准备工作中，需要充分考虑地质环境、施工条件和安全风险，做好充分的准备工作，为后续施工奠定基础。

二、钻孔施工。

钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量直接影响着后续锚杆的安装效果。

在进行钻孔施工时，需要选择合适的钻机和钻头，根据设计要求进行孔径和孔深的控制，保证钻孔的垂直度和平整度。

在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎石和泥浆，确保孔内清洁，为后续灌浆和锚杆安装创造条件。

三、灌浆施工。

灌浆是锚杆施工的关键环节，它能够有效地加固孔壁和锚固锚杆，提高地基的承载能力和稳定性。

在进行灌浆施工时，需要选择合适的灌浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌，确保灌浆的均匀性和密实性。

在灌浆过程中，要控制好灌浆压力和流量，确保灌浆充实孔内并填满孔隙，提高灌浆的效果和质量。

四、锚杆安装。

锚杆安装是锚杆施工的核心环节，它直接影响着锚杆的承载性能和使用效果。

在进行锚杆安装时，需要选择合适的锚杆材料和规格，根据设计要求进行锚杆的切割和加工，确保锚杆的长度和质量符合要求。

在安装过程中，要控制好锚杆的定位和倾斜度，采取合适的安装工艺和设备，确保锚杆的牢固性和稳定性。

五、封固收尾工作。

在完成锚杆安装后，还需要进行封固和收尾工作，以确保锚杆的使用效果和安全性。

这包括对锚杆进行封固处理，填充孔隙和缝隙，加固周边土体，确保锚杆与地基的紧密结合。

在收尾工作中，还需要进行检测和验收，对锚杆的质量和安全性进行评估，确保施工质量和使用效果达到设计要求。

六、总结。

锚杆施工工艺流程是一个复杂而又关键的工程环节，它需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按照施工规范和要求进行操作。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺1)施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收2)钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

3)钻进成孔根据设计锚孔为φ110mm，孔深最高11m，且采用无水进孔工艺进行施工。

结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。

钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。

钻机必须保持水平、稳固。

合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。

4)操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

5)清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

6)锚杆制做、安装（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。

下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（4）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

7) 锚孔灌浆（1）灌浆用0.45：1水泥砂浆，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。

锚杆、锚索施工工艺

锚杆施工工艺：（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。

②锚孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。

③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。

（2）锚杆及锚具①边坡锚杆采用HRB400级热轧钢筋。

②锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时浇筑框架砼。

③锚杆钢筋应每隔2m设置对中托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于20m。

（3）注浆①钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及水全部除出孔外。

②锚孔内灌注M30水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5，应通过试验确定。

必要时可适当增加外加剂。

③锚杆注浆采用孔底返浆法进行注浆，即注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出。

（4）框架梁钢筋混凝土工程施工①框架梁施工要保证框架梁顶面的平顺和美观，钢筋间距要满足设计要求，横梁应每隔12.0m设置-道伸缩缝，缝宽2cm,缝内用沥青木板填塞，深度应不小于20cm。

②坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。

锚索施工工艺（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。

②错孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。

③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。

（2）锚索及锚具①锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5224-2003）的规定。

锚具必须符合现行行业标准(GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。

②锚索编束要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。

③根据分散型锚索各单元不同长度，整齐准确下料，误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,并在钢绞线不同单元和锚接头作出醒目可靠的标记。

简述土层锚杆的施工工艺。

土层锚杆是一种常用的支护设施，能够有效地加固土层，提高地基承载力和抗震能力。

其施工工艺主要包括以下几个步骤：
一、准备工作
施工前需要对施工现场进行勘测，确定锚杆的尺寸、长度和深度，选择合适的锚杆材料。

然后对施工现场进行清理和平整，以便于施工作业。

二、钻孔
在施工现场进行钻孔作业，钻孔的直径和深度要符合设计要求。

钻孔过程中需要注意控制钻孔机的旋转速度和进给速度，防止钻孔机出现偏移。

三、清洗孔壁
钻孔完成后，需要对孔壁进行清洗，清除钻孔过程中的碎石和泥土等杂物，以便于后续灌浆作业。

四、灌浆
将灌浆泵送到钻孔底部，灌注锚杆材料，填满整个钻孔。

灌浆过程中要注意控制灌浆的速度和压力，确保灌浆质量。

五、锚杆安装
灌浆完成后，开始进行锚杆的安装。

将预制好的锚杆放入钻孔中，并利用锚杆套管进行固定。

锚杆套管的选择要考虑钻孔的直径和锚杆的长度。

六、锚杆拉拔
当锚杆灌浆和安装完成后，需要进行拉拔测试，以检验锚杆的承载力和稳定性。

拉拔测试时需注意控制拉拔速度和加载力度，确保测试结果准确可靠。

以上就是土层锚杆的施工工艺，通过严格的施工流程和质量控制，能够保证锚杆的质量和使用效果。

简述锚杆的施工工艺流程

简述锚杆的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。

本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。

二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。

包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。

同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。

2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。

在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。

钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。

3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。

通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。

在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。

注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。

4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。

根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。

根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。

在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。

5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。

包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。

同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。

三、锚杆施工方法。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。

它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。

本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法，以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。

一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。

1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步，它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。

在准备工作阶段，施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察，并根据实际情况制定施工方案和安全措施。

2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。

在施工开始前，需要对钢筋、注浆材料等进行检验，以确保其符合施工规范和质量要求。

3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。

根据设计要求，施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔，以准确地引入锚杆或注浆管。

4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节，它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。

注浆通常使用水泥浆或树脂浆，施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中，并确保充分填充。

5. 锚杆安装在注浆完成后，施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中，并确保其与浆料充分结合。

锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度，以保证工程的安全可靠。

6. 固化锚杆施工完成后，注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。

施工人员需要按照施工方案和设计要求，控制固化的时间和条件，以确保工程的稳定性和可靠性。

二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法，其中常用的包括：压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。

1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。

它通过在钻孔中施加压力，将浆料注入孔内，填充孔隙并加固土壤或岩石。

这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。

2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。

锚杆施工工艺

长锚杆施工工艺结合工程实际,考虑便于施工、低成本等,确保锚杆施作质量,充分发挥其作用,以保证施工安全,确定锚杆施作的三种方案;三种方案的锚杆眼成孔均相同,采用液压凿岩台车成孔,成孔深度6m,位置及方向按设计要求;三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同;一、端锚注浆方案端锚注浆是在锚杆孔成孔后,在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行锚固后,再放入注浆管及排气管,封堵锚杆端头,再进行有压注浆;其特点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液,施工时利用外力将密封层破坏后两种浆液反生化学反应,迅速将锚杆预锚固,可以对锚杆体系施加一定的预应力;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂于岩面或层理面;D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆加工：锚杆采用Ⅱ级Φ25螺纹钢,按设计尺寸下料,将外露端头20cm范围内攻丝,其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配;F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部,采取分节送入,然后抽出PVC管;再放入牛皮纸团作止浆塞;G、锚杆插入：将锚杆插入,用锤子轻击将锚杆插至孔底,再旋转杆体,将化学药包内两种浆液间隔层破坏,使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固;浆液凝固约需时间3分钟,其间需人工扶稳锚杆;H、上垫板及螺母：端锚完毕,再插入φ6排气管及φ10注浆管,再上密封垫板,锚固板及M20螺母,并施加少量的预加力旋紧,以利于岩体稳定;I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆,注浆压力0.1～0.3Mpa;浆液材料为1：1.5水泥砂浆,砂浆采用现场砂浆拌合机拌合,拌合时间不少于3分钟;注浆时匀速注入,直至排气管浆液均匀流出时,则注浆饱满;2、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、化学药包在放入堵塞时,要确保堵塞严实,以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实;C、化学药包在锚固时间内,必须保持锚杆稳固,不得晃动、转动,以确保锚固质量;D、上垫板时,如孔口不平,应采用砂浆抹平处理;E、锚杆在未锚固前,其自重大,应防止锚杆滑落伤人;3、工艺流程框图二、药包锚固方案药包锚固是在锚杆孔成孔后,用经充分湿润后的锚固药包代替注浆而直接进行锚固;锚固药包是干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混合物用特殊透水纸包裹成长条状,使其经水浸泡充分湿润后直接进行锚固;其特点是使用方便,工艺简单,施工速度快,但不能施加一定的预应力,且保证锚杆位于锚孔中央困难;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂直于岩面或层理面;D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆加工：采用Φ25II级螺纹钢,按设计尺寸下料;F、药包湿润：将药包浸泡于洁净的水中,浸泡时间约为10～15分钟具体时间按使用说明书,使药包充分湿润但又不能凝固,其外观判断为手用轻捏柔软均匀;G、药包塞入：采用孔径略大于药包的PVC管将药包顶送入底部后,然后抽出PVC管,每节药包按此方法送入,直至送入数量满足要求;药包装入数量需计算确定,因本工程锚杆为6米长全段锚固,以砂浆体积和钢筋体积之和为整个锚孔体积;H、锚杆插入：采用锤击或风动凿岩机将锚杆强制塞入锚孔中;2、工艺流程框图3、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、锚固药包使用前必须检查锚固药包是否硬化失效;C、锚固剂浸泡时间需严格控制,并经实验确定,既不能使药包湿润完全,造成水泥砂浆未完全水化,也不能浸泡时间过长,造成锚固剂在锚杆插入前已凝固;D、为使锚杆固定于锚孔中央,而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围,可在锚固剂放入前安设限位器;E、锚杆在未锚固前,其自重大,防止锚杆滑落伤人;F、砂浆未达到锚固强度前应严禁悬挂重物;三、高强中空注浆锚杆方案XLM高强中空注浆锚杆是集锚杆和注浆管一体的锚杆,采用植入式施作,锚杆注浆加固快,锚杆为中空结构,外部为螺纹结构,方便于注浆及浆液凝固后水泥砂浆与锚杆充分握裹;其特点锚杆植入锚孔迅速,端部锚头可迅速作用将锚杆固定于孔中心,杆体螺纹结构可方便于止浆塞安装及施加预应力;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂于岩面或层理面;D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆插入：将安装好锚头的XLM高强中空注浆锚杆杆插入锚孔,杆体向左旋转,锚头随即胀开,待锚杆被锚住为止;F、安装止浆塞、垫板、螺母：在锚杆尾部安装止浆塞、垫板、螺母;G、注浆：注浆采有BW250灰浆泵注浆,注浆压力0.1～0.3Mpa;浆液材料为1：1.5水泥砂浆,砂浆采用现场砂浆拌合机拌合,拌合时间不少于3分钟;注浆时匀速注入,若需高压注浆,只需待压力表上指针升至设计压力时即可;2、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、锚杆插入胀开时,要确保锚头充分涨开,锚杆被紧固,防止锚杆滑落伤人;C、注浆应缓慢匀速注入,以减少浆液中气泡的产生以及发生冲孔现象;3。

锚杆施工技术

锚杆施工技术砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆;注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆。

砂浆锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。

④配合比：符合设计要求。

⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于10㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。

锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。