如何做好钢结构工程质量监控
钢结构安装质量控制和成品保护措施
项目
允许偏差（㎜）
图例
钢结构定位轴线a
L/20000，且不大于3mm
柱定位轴线a
1.0
地脚螺栓位移a
2.0
柱底座位移a
3.0
柱底标高a
±2.0
压型钢板在钢梁上的排列错位a
15.00
建筑物的平面弯曲a
L/1500，且不大于25mm
建筑物的整体垂直度a
（H/2500）+10≤50
建筑物总高度
钢结构安装质量控制和成品保护措施
（1）质量控制保证措施
序号
质量保证措施
1
严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
2
制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。
3
根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。
4、后期成品保护
序号
保护措施
1
焊接部位及时补涂防腐涂料。
2
其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3
交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤。
（3）焊接质量控制措施
1）焊接质量控制措施
控制项目
控制措施
防风
焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2，气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护
防雨
焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水直接飘落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施1. 引言钢结构安装工程是工业和民用建筑中常见的一种结构形式，具有自重轻、抗震性好、施工速度快等优点。
然而，在进行钢结构安装工程时，必须重视安全和质量控制措施的实施，以确保工程的安全性和可靠性。
本文将介绍钢结构安装工程中常见的安全、质量控制措施。
2. 安全措施2.1 安全技术交底在钢结构安装工程开始之前，施工单位应对施工人员进行安全技术交底，明确工程的安全要求和施工操作规程。
施工人员应了解相关安全标准、操作规程和应急措施，并签署安全责任书，以确保安全意识的提高。
2.2 安全防护设施在钢结构安装工程中，必须配备安全防护设施，如安全带、安全网、安全防护网等。
施工人员在高空作业时，应穿戴安全带，并正确使用安全网和安全防护网，以防止人员高空坠落。
2.3 安全检查和监控施工单位应定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
同时，应设置安全监控系统，对施工现场进行实时监控，以便及时发现和处理安全隐患。
3. 质量控制措施3.1 施工方案制定在进行钢结构安装工程之前，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工的工序、作业方法、安装顺序等。
施工方案应经过专业人员审核，并确保施工方案与设计要求一致。
3.2 材料质量检验钢结构安装工程中所使用的钢材、螺栓等材料应进行严格的质量检验，确保符合国家标准和设计要求。
检验内容包括材料的强度、耐久性、尺寸精度等。
3.3 施工工艺控制在钢结构安装工程施工过程中，应进行严格的工艺控制，确保安装的精度和质量。
包括焊接工艺、螺栓连接、预应力张拉等。
施工过程中应配备专业人员进行质量检查和控制。
3.4 工程质量验收钢结构安装工程完成后，应进行工程质量验收。
验收内容包括结构的安全性、稳定性、尺寸精度等，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
4. 结论钢结构安装工程的安全和质量控制是保证工程安全和可靠性的重要措施。
通过安全技术交底、安全防护设施、安全检查和监控等措施，可以有效保障施工人员的安全。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程质量的重要手段，通过合理的控制措施可以有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题，保证钢结构工程的安全、稳定和可靠。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的相关内容。
二、施工前的质量控制措施1.设计方面的控制措施在施工前，需要对钢结构工程的设计方案进行审核和评估，确保其符合相关的设计规范和标准要求。
同时，还需要对设计图纸进行详细的复核，确保设计图纸的准确性和完整性。
2.材料方面的控制措施在施工前，需要对使用的钢材进行验收和检测，确保其质量符合相关的标准要求。
对于钢材的强度、化学成分、尺寸等进行全面检查，并进行相应的检测和试验。
3.施工方面的控制措施在施工前，需要对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件的符合要求。
同时，还需要对施工机械和设备进行检查和验收，确保其安全可靠。
三、施工中的质量控制措施1.施工工艺方面的控制措施在施工过程中，需要严格按照相关的施工工艺要求进行操作，确保施工工艺的正确性和合理性。
对于焊接、切割、钻孔等工艺操作，需要严格控制施工参数，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工质量检测方面的控制措施在施工过程中，需要对钢结构的质量进行全面检测和监控，确保施工质量的达到设计要求。
对于焊缝、螺栓连接、防腐涂层等进行相应的检测和试验，确保其质量符合相关标准。
3.施工安全方面的控制措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
对于高空作业、起重操作等危险作业，需要进行详细的安全措施和风险评估，确保施工人员的安全。
四、施工后的质量控制措施1.竣工验收方面的控制措施在施工完工后，需要进行钢结构工程的竣工验收，确保其质量符合相关的验收标准和要求。
对于钢结构的外观质量、尺寸偏差、防腐涂层等进行详细的检查和评估。
2.质量保证方面的控制措施在施工完工后，需要对钢结构工程进行质量保证，确保其在使用过程中的安全和可靠。
钢结构施工监测的关键点
钢结构施工监测的关键点作为一名工程专家和国家专业的建造师，我在钢结构施工监测方面有着丰富的经验和专业性角度。
在钢结构施工过程中，监测是至关重要的一环，能够确保工程质量和安全。
本文将从以下几个方面介绍钢结构施工监测的关键点。
首先，钢结构施工监测的关键点之一是基础施工监测。
钢结构的稳定性和可靠性与其基础的施工质量密切相关。
在基础施工过程中，需要进行土壤力学性质的测试，如土壤密实度、承载力等。
此外，还需要监测基础的柱子、墩台、基础钢筋等的施工质量，确保其符合设计要求并能够承受施工后的负荷。
其次，钢结构施工监测的关键点是钢结构的连接节点。
连接节点是钢结构的脆弱点，其质量直接影响到整体的稳定性和安全性。
在连接节点的施工过程中，需要进行严格的质量监控，确保连接的牢固性和可靠性。
常见的监测方法包括无损检测、金相分析等，以检测连接的缺陷、裂纹等问题。
第三，钢结构施工监测的关键点是构件的制造和安装质量。
在钢结构的制造和安装过程中，需要进行严格的质量监控，确保构件的尺寸、直线度、平面度等符合设计要求。
此外，还需关注构件的接头设计和施工，确保其牢固性和稳定性。
监测的方法包括测量、材料试验等。
然后，钢结构施工监测的关键点是施工过程中的动态监测。
钢结构施工过程中，需要时刻监测结构的变形和应力，以及环境因素对结构的影响。
常见的监测方法包括挠度监测、应变监测、环境监测等。
通过动态监测，可以及时发现问题，采取相应的措施进行修复和调整，确保结构的安全和稳定。
最后，钢结构施工监测的关键点是记录和数据分析。
精确的记录和数据分析是保证施工质量和安全的关键。
需要对监测结果进行准确记录，包括监测时间、位置、数值等信息，并进行数据分析，以便及时发现问题和改进施工方法。
同时，还需要建立健全的数据管理和存档制度，便于日后的研究和反思。
综上所述，钢结构施工监测的关键点包括基础施工监测、连接节点的监测、构件的制造和安装质量监测、施工过程的动态监测，以及记录和数据分析。
钢结构工程质量监理要点
钢结构工程质量监理要点1. 引言钢结构工程是目前建筑领域中一种重要且广泛应用的结构形式。
为了确保钢结构工程的建设质量和安全可靠性，监理工作起着至关重要的作用。
本文将详细介绍钢结构工程质量监理的要点，以帮助监理人员更好地开展工作。
2. 前期准备在进行钢结构工程质量监理之前，需要进行充分的前期准备工作，确保监理工作顺利进行。
具体要点如下：•了解设计文件：仔细阅读和熟悉相关的设计文件，包括设计图纸、技术规范等。
理解设计要求和技术标准，为后续监理工作提供依据。
•检查施工许可证：核实施工单位是否具有合法的施工许可证，并对施工单位的资质进行评估。
确保施工单位的能力和信誉度。
•制定监理计划：根据工程进度和施工安排，制定详细的监理计划。
包括监理的时间节点、监理工作的重点和难点等。
3. 施工过程监理钢结构工程的施工过程监理是确保工程质量的关键环节。
以下为施工过程监理的要点：•施工材料检查：对所使用的钢材进行质量检查，包括材料合格证明、外观质量、尺寸精度等。
确保材料符合设计要求。
•焊接质量监控：对钢结构焊接工艺进行监控，包括焊接材料的合格性、焊接连接的牢固性、焊缝的质量等。
确保焊接质量符合规范要求。
•安装质量把关：对钢结构的安装过程进行监督和把关，包括安装是否按照设计要求进行、连接是否牢固、结构是否稳定等。
确保安装质量和工程安全。
•防腐防火检查：对钢结构的防腐和防火工作进行检查，包括防腐涂料的质量、防火涂料的厚度等。
确保钢结构的防腐和防火性能符合要求。
•施工记录和报验：及时记录和报验施工过程的关键节点和关键工序，包括焊接记录、安装记录、试验报告等。
为后续验收提供依据。
4. 施工验收监理钢结构工程的施工验收是确定工程质量的重要环节。
以下为施工验收监理的要点：•技术验收：根据设计文件的要求进行钢结构工程的技术验收，包括检查结构的平整度、尺寸偏差、焊接质量等。
确保工程技术指标符合要求。
•安全验收：检查工程的安全措施是否到位、是否符合相关规范要求，包括防护栏杆、安全标识、逃生通道等。
钢结构工程施工监理质量控制要点
钢结构工程施工监理质量控制要点钢结构工程施工监理质量控制要点一、事前控制1、施工准备①施工任务下达阶段，监理部要求安装单位呈报总体施工组织设计和详细施工方案，对重要部分进行严格审查，如吊装方案、焊接方案等。
同时，还应对进场材料、成品、半成品进行质量把关，从源头上进行控制。
②对进场的钢构件，要求安装单位按规范进行100%的检验并合格后，提交产品合格证书和质量保证书，并填写材料/构配件报验单，履行进场材料/构配件的现场验收手续。
③监理部审查安装单位资格、质量保证措施、技术力量和施工经验，从源头上控制施工质量。
2、设计图纸会审图纸是施工的依据，监理部应组织设计单位、安装单位对钢结构施工图进行全面审查，特别是吊装顺序、吊装设备、安装工艺、大跨度结构施工安全措施、现场焊接点布置等应进行全面分析，力求在施工前暴露出可能影响施工质量的问题，并加以解决。
3、人员培训钢结构施工不同于一般的土建施工，其对吊装、焊接工艺要求很高，特别是高强螺栓施工，其施工质量只有通过经培训合格的焊工、吊装工、螺栓紧固工等施工人员精心施工才能保证。
因此，在钢结构施工前对吊装、焊接工艺等进行理论及实际操作培训是十分必要的。
二、事中控制1、钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制主要是预埋螺栓的质量控制。
预埋螺栓是整个钢结构施工中工序开始的首要环节，只有保证预埋螺栓的准确性和精度，才能使后续安装质量得到保证。
2、钢结构主体工程的质量控制①焊接工程质量控制。
焊接工程是钢结构制作中的重点也是难点，它直接关系着结构的使用安全。
监理部重点抓了下面几项工作：a.重视焊接人员的培训和考核，做到持证上岗；b.严格焊接工艺，特别是对于高强钢的焊接，更是进行了充分的工艺评定试验，编制了详细的焊接工艺指导书；c.加强了过程控制，对每道焊缝都进行了一次超声波探伤，对Q345材质的焊缝全部进行了光谱检验；d.实行了三级质量检查制度，即自检、互检、专检。
②钢构件安装质量控制。
钢结构工程施工重点控制
钢结构工程施工重点控制1. 现场施工管理现场施工管理是钢结构工程施工中不可缺少的一环，关系到工程的质量和安全。
在现场施工管理中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）坚持“以人为本”的管理理念，营造良好的施工环境，确保工人的安全和健康；（2）严格按照施工组织设计和施工方案进行施工，做好施工工艺的控制和管理；（3）做好现场安全管理，加强对工地施工人员的安全培训和教育，防止发生工地事故；（4）做好现场环境保护，保护周围环境和资源的利用。
2. 钢结构材料的质量控制材料的质量直接影响到整个工程的质量和安全性，因此在钢结构工程施工中，对材料的质量要求尤为重要。
在材料的质量控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照国家相关标准和规范对材料进行验收，确保材料的质量符合要求；（2）严格按照施工图纸、材料验收报告等文件对材料进行分类存放和管理，防止材料的混乱和损坏；（3）加强对材料的追溯管理，确保材料的来源清楚、质量可靠。
3. 结构施工的技术要点控制钢结构工程施工的技术要点是保证工程施工质量和进度的关键，施工人员在施工中需严格遵守技术要点，确保工程的质量和安全。
在结构施工的技术要点控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照结构施工图纸进行施工，严格按照施工方案和要求进行操作；（2）加强对关键部位的质量控制，如焊缝、螺栓和连接部位等，确保其质量符合要求；（3）做好结构施工过程中的质量检查和监督，确保施工质量可控。
4. 施工机械设备的管理和维护施工机械设备是钢结构工程施工中的重要保障，其管理和维护直接影响到工程的进度和质量。
在施工机械设备的管理和维护中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）对施工机械设备进行定期的检查和维护，确保其工作状态良好；（2）加强对施工机械设备的管理，明确设备的使用范围和条件，避免设备的过度使用；（3）确保施工机械设备的安全和有效使用，加强对设备操作人员的培训和考核。
钢结构工程施工质量监理控制要点
钢结构工程施工质量监理控制要点
钢结构在我国工程建设应用中越来越多，为确保其施工质量，钢结构工程施工质量监理的控制要点的掌握对监理工程师来说是非常重要的。
本文就钢结构工程监理工作的实际情况，简单介绍下钢结构工程施工质量的监理控制几大措施要点。
前言
拥有结构性能好、施工速度快且造价偏低的钢结构工程，渐渐出现取代传统上混凝土的框架结构、砖混结构的形势。
但是钢结构工程施工的质量是否合格则直接地影响了整个工程的结构安全，这个问题在一定程度上也引起了人们的重视，故而监理工程师针对钢结构施工质量的控制，进行加强管理就显得尤为重要。
在施工前准备阶段的质量控制
图纸，作为工程施工的依据，项目监理机构必须在工程开工之前，组织监理人员对工程图纸以及与项目有关的相应的规范标准和工艺技术条件进行熟悉，能够充分的领会设计者的意图。
其次，资质审查。
在开工之前，专业监理工程师必须对施工单位自身的资质进行审核，一般有这几项：营业执照、岗位的证书、企业的资质等级证书、专项设计的资质证书等等。
接着，审核施工方案：审核施工前期施工单位所提交的施工组织设计。
施工组织设计作为施工单位对工程实施进行全面指导的技术性文件，施工组织设计的完善程度对工程的进度和质量都有着直接的影响。
在整个基础工程阶段对质量严格控制。
钢结构安装监测及监控技术措施
钢结构安装监测及监控技术措施1、危险源：触电监控措施：①、施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。
②、施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。
③、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。
④、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。
⑤、施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。
⑥、电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。
⑦、接地线应用不小于2 5mm。
的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。
⑧、直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。
1、防止起重机事故监控措施⑴起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。
必要时，需铺设道木或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
严禁超载起吊。
（1）禁止斜吊这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面重直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
3、监控监测技术保证措施①设置的变形观测基准点必须稳定可靠，并定期对其稳定性进行检查，加强对监测设施的保护。
②所有变形观测应读取初始值。
应力及内力量测应在元件埋设好后，立即测出初始值。
应力检测与变形观测同步进行。
③监控应按计划、有步聚的进行，严格按照施工监控单位案实施，使用的仪器在监控过程中应保证其精度和可靠性。
④组织有经验的专业工程技术人员进行监控施工，做好监控的记录和资料保存，并报送监理审查。
当发现超过预警监测值时，及时报告监理并及时采取补救措施。
钢结构施工监测技术要求
钢结构施工监测技术要求一、监测的目标和内容1.施工质量监测：包括钢结构构件的尺寸、形状、位置、角度等参数的监测，以及焊缝、螺栓连接等质量问题的监测。
2.结构安全监测：包括钢结构在施工过程中的变形、位移、振动等安全问题的监测，以及结构的稳定性和安全性的评估。
3.现场环境监测：包括温度、湿度、风速等环境参数的监测，以及对环境变化对结构施工的影响进行评估。
二、监测方法和技术1.传感器：采用各种传感器对结构进行监测，如位移传感器、应变传感器、温度传感器等，以实时获取结构的各项参数。
2.数据采集系统：建立完善的数据采集系统，对传感器获取的数据进行实时采集、存储和处理，以便进行后续分析和评估。
3.监测仪器：使用专业的监测仪器对结构进行检测和评估，如激光测距仪、变形测量仪、振动测量仪等，以获取更加准确和全面的监测数据。
4.监测软件：借助计算机软件对监测数据进行处理和分析，以绘制监测曲线、计算结构变形等，提供数据支持和便于分析结果的输出。
三、监测的时机和频率1.施工前监测：在钢结构施工之前，对施工地点和基础条件进行监测，以提前发现和解决潜在的问题。
2.施工过程监测：在钢结构施工的过程中，对各个施工节点进行监测，以及时纠正施工中的偏差和质量问题。
3.施工后监测：在钢结构施工完成后，对结构进行整体监测，评估结构的稳定性和安全性，并进行必要的维护和修复。
4.定期巡检：对已完工的钢结构进行定期巡检，以确保结构的长期稳定性和安全性。
四、监测人员和责任1.监理工程师：负责组织和实施钢结构监测工作，监控施工质量和结构安全，及时纠正和处理问题。
2.测量人员：负责使用测量仪器和传感器进行监测，并能熟练掌握监测软件的使用和数据处理。
3.分析人员：负责对监测数据进行分析和评估，提供监测结果和建议，为施工决策提供技术支持。
五、监测报告和文件资料1.监测报告：记录监测的内容、方法、结果和分析，以及对结构质量和安全等问题的评价和建议。
2.监测数据：包括采集到的原始数据、处理后的数据、监测曲线、结构变形等数据。
钢结构工程质量监理要点
钢结构工程质量监理要点钢结构工程质量监理要点1钢结构施工监理措施1.1对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。
1.2选派责任心强、具有钢结构建造经验的监理人员担任钢结构项目的监理，必要时根据工程需要选派公司及部门的专家及时解决工程中出现的各类疑难问题。
1.3为了保证整体工程质量和安全，按照经批准实施的钢结构施工方案精心落实各个环节的每一道工序，高标准、严要求、勤检查，做到质量预控，过程旁站；从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按计划运输进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求进行全过程、全面的监理，主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时间，按照所要求的质量标准，实现从图纸向实物的完整转化。
1.4对原材料进行力学性能和可焊性检验，严把质量关；对焊接试件做焊接性能检验；重点对施焊人员和条件进行认真控制，以保证焊接质量和安全；整体或局部吊装要先审查其方案是否满足工程质量、安全要求，保证工序顺序合理和进度；对定位、整体稳定性、风速影响、挠度值进行严格检查和控制，采取跟踪测量手段进行旁站监理；在焊接过程中不断检测每一道工序和焊接步骤，采取旁站措施检查、观察、敲打以及无损探伤手段进行监理；重点在于高空施焊、仰焊等焊接工艺的施工质量控制，前提是确保整体质量、整体稳定。
1.5要在以下环节进行重点控制：1.5.1构件在运输或堆放时易发生变形，因此要在构件制作焊接时、运输过程中、堆放阶段，采取防止变形的控制措施，利用焊缝量规、测量工具、拉线等手段检查，若发现有变形的情况及时采取针对性的矫正办法进行处理；1.5.2在进行构件拼装、焊接时，应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷；对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支撑受力状态、焊缝布置情况、焊接顺序、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面进行多层次的控制，利用检查和测量手段对容易出现的各种偏差过程进行及时的跟踪、校正和监控，采取预防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接顺序、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区别、预热程度差异以及必要的试验结果以确定构件连接的最佳方式。
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
1.施工质量管理体系建立
建立健全的质量管理体系，明确责任、制定质量控制计划，监控各个
施工环节，确保施工质量符合要求。
2.材料质量检查
对于使用的钢材和其他构件，要进行全面的质量检查，包括抽样检验、物理力学性能测试等。
确保材料符合工程设计要求。
3.焊接质量控制
4.吊装和安装质量控制
吊装和安装是钢结构厂房施工中的重要环节。
要严格按照安装图纸和
施工方案进行操作，确保吊装和安装过程中不发生事故，并达到预期质量
要求。
5.表面处理质量
6.混凝土浇筑质量控制
7.桥梁塔吊基础构筑物施工
8.安全措施落实
9.质量记录和检验
对钢结构厂房施工过程中的各个环节进行全面记录，包括质量检验报告、质量控制记录和材料进场验收记录等。
通过检验和记录，可以及时发
现问题并采取措施。
10.质量验收
完工后，要进行全面的质量验收。
验收包括工程外观质量、结构性能以及施工图纸和合同的要求是否一致等。
通过质量验收，确保钢结构厂房的施工质量符合要求。
总之，钢结构厂房中的施工质量控制是一个综合的工作，需要全面考虑施工的各个环节，确保质量控制的全面和有效。
只有确保施工质量符合要求，才能保证钢结构厂房的安全和使用寿命。
钢结构施工质量控制措施
一、事前控制措施事前控制是指施工前准备阶段进行的质量控制,事前控制是工程开始进行监理的重点工作。
1、熟悉设计图纸,对施工图纸中存在的错漏、标注不清等问题,尽可能在施工图纸会审过程中解决。
2、资质审查：开工前，专业监理工程师对钢结构施工单位的资质进行审查,内容包括:营业执照、企业资质等级证书、专项设计资质证书、岗位证书等。
3、审查施工方案:施工前期审查施工单位提交的施工组织设计，重点审查有无违反强制性规定.4、熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点,通过工序分析掌握重点.5、督促施工单位各级技术负责人进行技术交底。
有必要时监理可以直接参加施工单位的技术交底。
二、原材料质量控制原材料的质量对工程质量的合格与否起到决定性作用,特别是钢结构,因此原材料质量的控制是钢结构施工质量控制中的重中之重。
1。
材质要求。
钢材应有抗拉强度、屈服强度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保证.采用的钢材应附有钢材的质量证明书,品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件要求，化学成分符合要求。
钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
连接材料中的焊条焊剂应有合格的产品质量证书，并符合设计文件和国家标准的要求，药皮不得脱落,焊芯不得生锈，焊剂不得受潮结块。
保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护时,二氧化碳纯度不应低于99.5%，其含水量应小于0.05％。
涂装材料应具有出厂证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色彩按设计要求，必要时要作样板,封存对比。
防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过国家检测机构检测符合现行有关标准的规定。
+防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度,并符合国家现行有关标准规定。
钢结构安装工程施工质量监理细则
钢结构安装工程施工质量监理细则一、前期准备工作1.工程监理单位应在施工前对施工图纸、施工方案、材料和设备等进行审核，并编制相关的施工方案、监理计划和质量控制计划。
2.监理单位应派专业技术人员进行现场踏勘和勘测，确保施工过程中的平面度、垂直度和水平度等符合设计要求。
3.确定施工安装所需的工具、仪器和设备，并确保其符合国家标准和要求。
二、钢结构材料质量监管1.监理单位应对购买的钢材及相关材料进行抽检，并对检测结果进行评估，确保材料的质量符合设计要求。
2.监理单位应对钢材进行标识，并记录相关信息，包括材料的型号、规格、批号和检验结果等。
3.监理单位应对钢材进行保管和分类，确保材料的整洁、无锈蚀和损坏。
三、施工现场质量监控1.监理单位应对施工现场进行实地检查，包括基坑开挖、地基处理、预埋件的布置等环节，确保施工的准确性和稳定性。
2.监理单位应对焊接工艺和接头质量进行检查，包括焊缝的外观质量、尺寸和力学性能等指标。
3.监理单位应对安装工艺进行监督，确保吊装、固定和连接等工序的质量符合设计要求。
4.监理单位应对防护措施进行检查，确保施工现场的安全和卫生符合相关要求。
四、质量验收与记录1.监理单位应对施工过程中的质量问题进行记录和整改，并编制整改措施和方案。
2.监理单位应按照设计和施工要求对施工质量进行验收，并记录验收结果。
3.监理单位应组织编制工程竣工资料和施工记录，包括施工日志、检测报告和材料验收记录等。
五、质量问题处理1.监理单位发现质量问题时，应及时向施工单位提出整改要求，并跟踪整改情况。
2.监理单位应及时向建设单位报告质量问题，并提出相应的处理建议。
3.针对严重的质量问题，监理单位可以要求施工单位暂停施工，并采取相应的应急措施。
六、质量检测与监督1.监理单位应委托具有相应资质的检测机构对施工质量进行抽检和监督，并记录检测结果。
2.监理单位应定期对施工过程进行抽检，对重要节点进行全面检测，并对检测结果进行评估。
钢结构工程监理控制要点
钢结构工程监理控制要点
一、钢结构工程监理控制要点
1、监理在结构构造施工中，要聚焦设计施工文件规范性对构造施工质量的要求，特别要强化图纸及施工文件定位图及施工方式，明确构造责任确定，划定施工责任范畴，强化施工文件规范完备性及其管理，确保施工质量。
2、监理细节要点：(1)交叉螺栓照孔、梁与柱接合细节；(2)梁及柱预埋件安装要求；(3)弦板预埋及安装要求；(4)焊接头部固定及质量检查；(5)抗震防护措施及抗震裕度检查等。
3、监理要求施工全过程及施工现场进行质量管理，加强与项目现场实施前后的配合，加强与项目现场施工质量监控；聚焦设计文件规范对构造质量的要求，控制钢结构施工中的材料质量及施工工艺；定期对钢结构施工质量进行检查及登记，按照规定的程序处理发现的质量问题。
4、监理工作中发现的钢结构质量问题，要立即提出建议，督促相关参建单位抓紧修补、重新施工，防止后续质量问题扩大；按照规定的处理程序，督促参建单位维修质量问题，将维修后的事项全部记录并定期报表，进行责任追究，以确保施工质量达到规定要求。
最详细的钢结构工程监理要点
最详细的钢结构工程监理要点钢结构工程监理是为了确保钢结构工程施工质量和安全性，监督和检查工程施工过程中的质量控制和合规性。
以下是钢结构工程监理的最详细要点。
1.施工前准备：-确认施工图纸和设计要求的完整性和准确性。
-检查施工现场的地质和地基条件，确保适合钢结构施工。
-检查材料的质量证明文件，并对材料进行检验和鉴定。
-确保施工过程中的人员技术和安全培训。
2.施工过程监控：-确保施工现场符合安全规范和标准，例如安全设备、紧急疏散路径等。
-检查钢结构的制造和安装流程，包括焊接、螺栓连接、起重等工艺。
-监督施工质量控制措施，例如焊缝探伤、非破坏检测等。
-跟踪和记录施工进度，确保按计划进行，并及时处理延期或进度偏差。
-检查施工现场的环境保护措施，如噪音、粉尘和废料处理。
3.现场安全监管：-检查承包商及其员工的安全培训证书和作业证书。
-确保施工现场的安全控制措施，如安全帽、防护服、安全绳等。
-检查和评估施工现场的危险源，如高处作业、电气设备等。
-监督和检查紧急救援设备和预案的有效性。
-定期组织安全会议和培训，提高现场人员的安全意识。
4.质量控制和验收：-检查施工中的钢结构质量，如尺寸、外观、材料和焊接质量。
-定期进行现场检验和试验，如拉力、硬度、冲击等。
-确保钢结构的防腐措施和涂层质量符合设计要求。
-监督钢结构焊缝的探伤和无损检测，确保焊缝质量。
-参与钢结构的最终验收和交付，确保符合设计要求和合同规定。
5.文档管理和报告：-管理和维护相关的文件、计划和变更记录。
-及时编写并提交监理工作报告，记录施工过程和发现的问题。
-定期与设计和施工方沟通，并记录会议和讨论内容。
-提供意见和建议，改进施工质量和安全控制措施。
以上是钢结构工程监理的最详细要点，通过对施工前准备、施工过程监控、现场安全监管、质量控制和验收以及文档管理和报告等方面的监督和检查，确保钢结构工程的安全、质量和合规性。
这些要点对于保证钢结构工程的质量和安全至关重要，监理人员应严格遵守和执行。
钢结构工程质量控制措施
钢结构工程质量控制措施一、工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。
二、钢结构加工质量控制1、原材料检验（1）原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。
根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容如下：（4）涂装质量控制1）涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
2）除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。
3）涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
4）涂层膜厚的检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。
钢结构的质量控制
第十九节钢结构工程监理的控制要点一、钢结构工程事前监理控制要点（一）施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：1.施工资质经营范围是否满足工程要求。
2.施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3.考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
（二）焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
1.检查数量：全数检查（现场人员）。
2.检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（三）钢结构工程准备工作控制要点根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程。
1.检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
2.施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
3.钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
4.工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。
5.钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。
6.钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
7.涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
钢结构工程验收程序中的施工质量监控
钢结构工程验收程序中的施工质量监控钢结构工程作为建筑工程中重要的一环，其验收程序中的施工质量监控显得尤为重要。
只有通过严格的监控，才能确保钢结构工程的施工质量达到标准要求，保障工程的安全耐久，下面将详细介绍钢结构工程验收程序中的施工质量监控内容。
一、材料质量监控在钢结构工程的施工中，材料的质量直接影响工程的建设质量。
因此，在验收程序中，必须对材料进行严格的监控。
首先是要求施工单位提供材料的合格证书和检测报告，确保材料的质量符合要求。
其次是针对每批材料进行抽查，确保施工中所使用的材料符合标准。
二、焊接质量监控在钢结构工程中，焊接是一个关键的环节，焊缝的质量直接决定了钢结构的安全性。
因此，在验收程序中，焊接质量监控至关重要。
施工单位必须合格的焊工进行焊接作业，并根据相关标准进行验收。
对焊缝进行探伤、透射等无损检测，确保焊接质量符合要求。
三、工艺质量监控钢结构工程施工过程中，工艺质量的控制是至关重要的。
包括构件的安装、连接、调整等工艺环节都需要进行监控。
施工单位要严格按照工艺要求进行作业，确保各个环节的质量达到标准要求。
四、质量验收在施工完成后，进行全面的质量验收是十分必要的。
验收包括对钢结构工程各个环节的质量进行检查和测试。
只有通过严格的验收过程，才能确保钢结构工程的质量符合标准要求，保证工程的安全性和稳定性。
通过以上几点，可以看出，在钢结构工程的验收程序中，施工质量监控是一个至关重要的环节。
只有通过严格的监控，才能确保钢结构工程的施工质量达到标准要求，保障工程的安全耐久。
希望相关部门和监管单位能够加强对钢结构工程施工质量的监控，确保工程的质量和安全。
钢结构安全技术交底钢结构施工安全措施与质量监控要求
钢结构安全技术交底钢结构施工安全措施与质量监控要求钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁等工程领域的重要结构形式。
为确保钢结构施工的安全性和质量，进行钢结构安全技术交底以及实施施工安全措施和质量监控是必不可少的。
本文将详细阐述钢结构施工中的安全措施和质量监控要求。
一、安全措施1. 现场管理钢结构施工现场必须有专人负责，执行专业的现场管理。
施工现场要划定明确的作业区域和安全防护区域，确保施工作业的有序进行。
同时，要对施工现场进行合理布局，避免存在不稳定因素，保证施工作业的安全性。
2. 安全防护设施钢结构施工现场必须配备完善的安全防护设施，如安全网、安全带、安全脚手架等。
所有作业人员都应佩戴必要的安全装备，并严禁超负荷作业，加强作业人员的安全教育和培训。
3. 高空作业钢结构的安装通常需要进行高空作业，对此应采取相应的安全措施。
如在高空作业区域周边设置安全警示标识，指定专人进行指挥和监督，确保吊装过程中的安全。
4. 施工机械和设备钢结构施工过程中使用的机械和设备必须符合国家相关标准，且操作人员应经过专业培训和持证上岗。
在操作过程中，要定期对施工机械和设备进行维护和检修，确保其正常运行和使用安全。
二、质量监控要求1. 材料质量控制钢结构施工所使用的钢材必须符合国家相关标准，并应进行质量检测。
在储存和运输过程中，要避免材料的受潮、变形和损坏。
同时，对所使用的焊材、螺栓等也要进行相应的检测和验收。
2. 施工工艺控制钢结构施工应按照规范要求进行工艺控制，严格执行施工工序和工艺流程。
对焊缝、螺栓连接等进行质量检验，确保施工过程中的质量可控和可靠。
3. 监督检查在钢结构施工过程中，必须有专业监理进行监督检查，对施工现场、施工工艺、质量控制等进行全面监控。
对发现的问题及时提出整改要求，确保施工质量达到设计要求。
4. 质量记录与档案钢结构施工过程中应做好相应的质量记录和档案管理。
对关键节点、重要工序和质量检验结果等进行准确记录，形成完善的施工档案。
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如何做好钢结构工程质量监控王子布金德贵
建筑工程技术发展至今，钢结构以其优于传统砖混结构越来越被业内所重视，已广泛用于轻钢厂房、桥梁、高架道路和高层建筑等领域。
那么，随着钢结构工程的不断发展，项目监理部如何做好钢结构工程的质量监控？笔者根据近几年钢结构工程的监理工作实践浅淡其工作体会。
1 预控为主，做好事前控制
1.1 协助建设单位做好钢结构制作及安装单位的考察与选择
钢结构工程一般分工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位承包，也可由两个单位分别承包制作和安装施工。
做好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择，是项目监理部做好事前控制的主要内容之一，为此项目监理部就需要协助建设单位考核承包单位的企业资质、营业执照、生产规模、施工安全许可证、技术人员情况、机械设备及业绩情况。
通过查对近期承建工程，实地参观考核工程质量情况及现场管理水平。
在全面了解基础上，重点考核与拟建工程类型、规格和特点相近的工程。
优先选定创出名牌优质工程的企业。
另外，监理工程师做好中标承包单位质量管理体系的审查，是搞好监理工作的重要环节，也是取得好的工程质量的重要条件；
1.2 认真审查承包单位报送的钢结构制作及安装施工组织设计
钢结构工程承包单位（在京施工）必须按《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003的有关规定，分制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺方案和安装施工组织设计并进行内部审批后报送项目监理部。
总监及时组织专业监理工程师审查，要突出“质量第一、安全第一”的原则，审查应着重从“质量、进度、投资和安全”控制四个方面进行，并掌握以下原则：
1.2.1 全面性
内容要全面，应符合DJBJ01-80-2003的有关要求；其中钢结构制作工艺方案应包括制作阶段各主要工序、工艺流程、各分项质量标准及允许偏差、技术要求及焊接加工制作质量而制定的各项具体措施；安装施组应包括施工安排、施工准备、施工方法（吊装方法）、吊装机械的选择、平面布置、劳动组织、进度计划、质量标准及安全防护、消防、环保等；
1.2.2 针对性
承包单位是否了角并掌握了承建工程的特点，施工条件是否分析充分，对不切工程特点的内容给予提出；
1.2.3 可操作性
承包单位是否有能力执行并保证工期、质量和安全目标，该施组是否可行，对不切实际工程条件，不能实现的内容要求承包单位删除或修改；
1.2.4 先进性
施组采用的技术方案和措施是否先进适用，技术是否成熟，是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰、安全性差的施工方法、工艺和措施；
1.2.5 自主性
在满足合同和法规要求的前提下，对施组的审查，应尊重承包单位的自主技术和管理决策；
1.2.6 严肃性
经审批的施工工艺方案和施组应严肃地督促
承包单位执行，不能只编而不执行，如情况有变，应要求承包单位严肃认真地及时调整；
2 重视过程监控，严把质量关
2.1 做好制作阶段的质量监控
制作阶段的监控是钢结构工程监控的重要内容，是搞好安装阶段监控的基础，也是确保工程质量的前提；
2.1.1 选择质量控制点
根据钢结构设计图纸及工程特点要求承包单位在施工前依据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，提交监理工程师审批，在此基础上实施质量预控；
2.1.2 监理驻厂监造
钢结构工程主要构件加工制作均在工厂进行，为确保加工制作质量，监理部应委派专业监理工程师驻厂监造，认真审查钢结构制作所用的原材料、外购配套件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查验收制作单位的外购器件、外协作加工件和材料的质量，并审查制作单位提交的报验资料，符合规定要求时予以签认。
特别注意对进口钢材，设计有Z向性能要求板厚不小于40mm的厚板、建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构主要受力构件所用的钢板以及重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，结果应符合设计要求和现行国家产品标准。
钢构件采用焊接连接时其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并依据评定报告确定焊接工艺；
专业监理工程师应对加工制作过程进行监督和检查，对主要及关键零部件的制作工序应进行抽验或旁站。
对钢构件的连接、组装和预拼检查、抽验或旁站。
钢构件制作完毕运到现场后专业监理工程师参加清点、检查、验收、移交等；2.1.3 做好安装阶段的监控
安装阶段的监理重要内容是监督安装单位质量管理体系及施组的落实，严格按照设计图纸及现行钢结构有关规范、标准组织施工。
通过巡视检查、平行检验及旁站监控安装单位的安装质量，做好质量过程控制，确保施工质量满足合同规定的标准要求。
对于钢结构工程安装阶段应做好以下质量检查：
2.1.
3.1 焊接工程质量监控
焊接是钢结构安装常用且重要的连接方式，监理工程师应切实做好焊接工程质量检查：（1）焊接外观质量及焊缝缺陷；（2）焊钉焊接的外观质量；（3）焊钉焊接后的弯曲检验；
2.1.
3.2 高强螺栓连接
高强螺栓连接是最重要的连接方式，监理工程师应做好以下检查：（1）连接摩擦面的平整度和清洁度；（2）螺栓穿入方式和方向及处露长度；（3）螺栓终拧质量；在检查中发现的问题要及时彻底的解决，比如：（1）用普通精制螺栓代替高强螺栓；（2）高强螺栓连接面处理达不到规范要求；（3）高强螺栓施拧不规范，不分初拧、终拧，而是一次完成。
对上述问题，监理工程师要以《监理通知》的形式要求施工单位限期整改。
因此监理工程师为确保高强螺栓的施工质量必须坚持质量第一的原则，尊重科学，以数据资料为依据，以高度的社会责任感，使高强螺栓施工质量满足，结构安全；
2.1.
3.3 钢构件安装
钢构件安装应重点检查以下部位：
（1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；（2）钢构件的中心线及标高基准点等标志；（3）钢构件外观清洁度；
（4）安装顶紧面；
2.1.
3.4 钢网架
钢网架主要检查焊接球、螺栓和杆件的表面缺陷和网架结构完成后的挠度；
2.1.
3.5 压型金属板工程
主要检查压型金属板与主体结构或支架之间，以及压型金属板相互之间的连接是否可靠、牢固，连接件数量、间距是否符合设计和国家现行有关标准要求，防腐涂料涂刷和密封材料敷设是否完好，压型金属板搭接及锚固支承长度是否符合设计和规范要求；
2.1.
3.6 钢结构涂装
钢结构涂装应检查以下部位：
（1）钢材表面除锈质量和基层清洁度；
（2）涂层外观质量及厚度，包括防腐和防火涂料；
3 监督承包单位按规定做好钢结构工程试验检测工作
钢结构工程制作和安装质量控制的重要手段之一就是试验和检测，通过试验检测取得的试验数据是用来判断和确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据。
比如钢材的力学性能复试，必要时进行的焊接工艺评定试验，焊缝无损检测，钢结构防火材料性能试验。
但对于重要钢结构用钢材和焊接材料、高强螺栓、预控力、扭矩系数摩擦面抗滑移系数及网架节点承载力，尚应进行有见证取样和送检。
做好上述试验及有见证取样和送检需注意以下几项：
（1）要监督承包单位委托有相应资质的检测机构进行；
（2）需进行有见证取样和送检的项目应要求承包单位另行委托有见证检测资质的建筑工程质量检测单位进行检测；
（3）应按设计和规范要求进行取样复试及见证送检；
对通过试验检测不合格的原材料和工程实体要求承包单位限期整改，待质量缺陷处理后，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序；
4 做好工程技术资料的管理
关于工程技术资料管理，在监理交底时就要求承包单位做到以下几点：
4.1 应符合北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的规定；
4.2 工程技术资料必须与工程进度同步进行，不要后补；
4.3 确保工程技术资料内容准确、数据可靠、审签手续齐备；
5 钢结构工程竣工验收
钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分安装完成后进行，应有完整的质量控制资料、文件和记录，有关安全及功能的检验和见证检测结果，应符合DBJ50205-2001附录G 的有关规定；
6 几点建议和体会
6.1 监理部要正确处理和协调好与参建各方的关系；
6.2 建议政府主管部门放宽企业资质：允许钢结构承包单位作总包，目前拥有钢结构施工资质的企业，只能作为分包商来承接钢结构工程，哪怕一幢建筑（比如：高层钢结构和工业厂房）其地面以上部分都为钢结构，但只要地下基础为土建，整个工程就归土建，总承包就相应地交给有土建总承包资质的企业。
钢结构作为主体结构就只能分包，这样笔者认为，对施工管理和质量是不利的，因此，建议由钢结构企业总包、基础部分交给土建完成；
6.3 关于设计应推行设计监理，对确保图纸质量、结构安全、控制投资都是必要的。