化工项目试车工作流程讲述
化工项目试车方案
化工项目试车方案xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
化工项目试车工作流程
装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔 接安排
Time phasing the commissioning of the various parts of the plant relative to each other;
确定相互关系所决定的各个系统必需完成试车的时间表；
Relationships and timings determining when various systems need to be available: 供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统…… Electrical, Water, Steam, Compress Air, Nitrogen, Instrumentation…
试车准备及策划的要点
基础设计完成后，即可着手起草《总体试车方案》初稿
After the basic design, a preliminary Commissioning Master Plan should be written;
考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；
Time phasing construction and commissioning activities;
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验 模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运) 系统干燥置换、预热、预冷等等
热试车（化工投料试车）
Hot Commissioning
开车：(Start-Up) 俗名
开始投入真实化工原料的时间点
热试车(Hot Commissioning )：
从投入原料直至产出合格产品的全过程
的修订稿，向国际标准靠拢； 表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）
试车的广义定义
化学工业建设项目装置试车工作流程(ppt 119页)
工程公司
业主
试车的5W1H
• WHAT？ 干什么？ • WHERE？ 地点？ • WHEN？ 时间表？ • WHO？ 谁干（责任分工）？ • WHY？ 为什么？ • HOW？ 如何干（程序）？
第一部分
试车的定义
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 623mmissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
预试车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作，是施工过 程的最后收尾阶段，包括：
• 这里的“冷”是指没有化学反应发生的模 拟试验过程，因此相当于国内惯称的“联 动试车”过程
• 这里的“热”是指从真实化工物料的引入， 开始有化学反应发生的过程，因此相当于 国内惯称的“化工投料试车”
第二部分
试车的战略策划及生产准备
试车的准备及策划
Preparation and Planning
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜，
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
试车工程师参与各个阶段的设计文件审核；
Commissioning engineers review the process design systematically several times at each design phase;
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
化工项目试车开车过程详解
化工项目试车开车过程详解好文转载在工业上，常会有很多的工程项目的建设，从工程设计到施工建设，再到试车最终到生产运行，每一步都至关重要。
今天小七带你一起来看看试车的全过程工程项目建设活动模型试车前的5W、1H5W: WHAT（做什么）、WHERE（地点）、WHEN（时间表）、WHO（谁做）、（责任分工）、WHY（为什么）1H: HOW（如何做—程序）试车的定义1.国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC 62337）（1）《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车—各特定的阶段和里程碑事件》（2）流程工业中的自动控制系统—工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)（3）ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION LOOP CHECK，即《电气及仪表系统的回路核查》2.《化学工业建设项目试车工作规范》（送审稿）中关于试车的定义HGJ 231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范的修订稿，向国际标准靠拢；表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）：3.试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位(Erection Completion ) 开始，包括：预试车（Pre-Commissioning）、（机械）竣工（Mechanical）Completion冷试车（联动试车）Cold Commissioning（2）热试车（投料试车）Hot Commissioning、开车（俗名）Start-Up、投产（试车成功）Start of Production、性能考核Performance Testing、试车后服务Post Commissioning。
4.“试车”与“开车”试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
化工项目试车工作流程
化工项目试车工作流程一、前期准备工作在开始试车工作之前，需要进行一些前期准备工作，包括项目资料审查、试车设备购置和环境检测等。
首先，对项目的相关资料进行审查，了解项目的性质、流程和要求等，以便后续确定试车方案和操作步骤。
其次，根据项目要求购置试车所需的设备和材料，如流量计、压力表、温度传感器等，确保能够完成试车工作。
同时，需要进行环境检测，包括对试车现场的温度、湿度、气体成分等因素进行检测和记录，以便后续分析试车数据时能够得出准确的结论。
二、试车方案制定根据前期准备工作的结果，制定试车方案。
试车方案要包括试车目的、试车内容和试车步骤等。
首先，明确试车的目的，即通过试车工作验证项目的设计和工艺是否符合要求，提供项目改进和优化的依据。
其次，确定试车内容，包括试车所涉及的参数、设备和工艺等。
试车所涉及的参数包括温度、压力、流量等，并需要确定所需的测试点和测试时间。
最后，根据试车目的和试车内容，确定试车步骤，并制定试车操作规程和安全注意事项，以确保试车工作的安全进行。
三、试车准备在正式进行试车前，需要进行试车准备工作，包括试车设备的安装和调试、试车材料的准备和试车现场的清洁等。
首先，根据试车方案进行试车设备的安装和调试。
确保试车设备正常运行，且能够满足试车需求。
其次，准备试车所需的材料，如试剂、样品和标准品等。
确保试车所使用的材料符合要求，且能够满足试车需求。
最后，清洁试车现场，确保试车环境的干净整洁。
试车现场的清洁对于试车结果的准确性和可靠性有着重要的影响。
四、试车操作在试车准备工作完成后，进入试车操作阶段。
试车操作包括参数设置、设备启动和数据采集等。
首先，根据试车方案进行参数设置，包括温度、压力、流量等参数的设定。
确保试车所设定的参数符合试车方案的要求。
其次，启动试车设备，包括加热、冷却、搅拌等操作。
确保试车设备能够正常运行，并根据试车方案的要求进行操作。
最后，进行数据采集，即对试车过程中产生的数据进行记录和分析。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范一、试车范围和任务1.1 试车范围：对于新设、改建、扩建的化工装置，在正式投产前需进行安全试车。
试车范围包括各种机械设备、工艺管线、自控系统、安全保护设备等。
1.2 试车任务：安全试车是为了验证新建设的生产装置是否符合设计要求，运行是否正常，各项技术指标是否满足标准，特别是保证生产设备的安全可靠运行。
试车任务包括装置自身的安全、技术指标的达标以及整个装置的调试等。
二、试车前的准备工作2.1 安全技术档案：应制定安全技术档案，详细介绍安全设计的内容和要求，包括工艺流程、设施和设备的有关参数、安全系统构成、保护措施、应急救援措施等。
2.2 试车方案：根据安全技术档案，编制试车方案，明确试车的步骤、试验内容、试验参数、试验方法，特别是要做好安全预案。
2.3 人员配备：制定试车人员配备方案，明确试车人员的职责、权限和联系方式。
特别是要安排专门负责试车安全的安全检查员。
2.4 设备准备：排查试车设备的技术状态，明确必备的试车工具和器材、试车介质以及试车用的化学药品及各种安全装置的技术状态。
三、试车操作规程3.1 试车前的检查：根据试车方案，对所有试车设施、试车工具和试车介质进行全面检查，确认试车前的各项准备工作都已做好。
3.2 试车操作流程：安排好各个试车步骤、试车内容及时间，安排好负责试验的试车人员、专门负责试车安全的安全检查员等。
3.3 试车现场监控：安排专人现场监控试车情况，及时发现和处理试车过程中的各种问题，特别是关键点的处理。
3.4 试车备注记录：对每一步试车操作都要注明具体日期、时间以及责任人员，并记录实验数据和出现的问题，及时处理分析。
四、试车结束后的工作4.1 试车报告：制定试车报告，报告应涵盖试车的全部内容，特别是记录出现的问题和处理的方案。
4.2 安全评估：对试车过程中的安全隐患和事故风险进行评估，提出相应的预防和控制措施方案。
4.3 试车结果的评估：对试车结果进行评估，达标的可以投产，未达标的需要进一步进行工艺调整或设备维护。
化工项目试车工作流程
化工项目试车工作流程化工项目的试车工作是指在完成各项工程施工并完成安装调试后，按照设计要求对整个化工项目进行各项设备、工艺的全面运转、检测和调试。
试车过程中通过对工艺流程和设备性能的全面测试，验证工程设计的科学性、合理性和操作可行性。
试车工作是化工项目设备运转的第一道关卡，其质量和效果直接影响到后续的正式生产运行。
化工项目试车工作流程如下：一、试车前准备1.进行试车前的安全检查，清理试车现场，确认各安全防护措施的正确性和完好性。
2.进行各项仪表设备的校对和检测。
3.接收并检查各种试车用品包括各类化学品、消耗品等。
4.进行各项工艺流程的调整和配置，包括原料储存、输送、计量、混合等。
5.进行工艺流程控制系统的调试和校验。
6.进行设备和管道的清洗、封堵和灌流等操作。
7.对各种工艺参数进行调整和测试，确定试车方案和测试计划。
二、设备试车1.进行设备的空载试运转和电气检查。
2.按照设计要求进行设备的联动试运转和负荷试运转。
3.根据设备性能参数进行性能测试，确认设备的性能参数是否符合设计要求。
4.对常见的故障进行分析和处理，如泄漏、振动、噪音等。
5.对部分设备进行长时间连续试运转，检查设备的稳定性和可靠性。
三、工艺试车1.按照工艺流程将原料输送到指定位置，进行原料计量和混合，进行工艺流程的试验。
2.对工艺流程参数进行测试和调整，确定操作和控制流程。
3.对工艺流程中出现的问题进行分析和处理，如物料混合不均、流量计失效等。
四、质量试车1.进行产品质量的检测和检验，确认产品质量是否达到设计要求。
2.对出现的质量问题进行分析和处理，如产品成分不稳定、重金属浓度超限等。
五、试车总结1.对试车过程中出现的问题进行综合分析和总结。
2.确定问题的解决方案，并进行及时的改进和优化。
3.对整个试车过程进行总结和评价，提供参考和优化意见。
以上就是化工项目试车工作的详细流程。
化工项目试车是化工企业生产流程中非常重要的一个环节。
全面、专业而科学的试车工作是确保化工企业正常运行和生产的重要保障。
化工目试车工作流程
化工目试车工作流程
化工目试车工作流程一般分为以下几个步骤：
1. 确定试车计划：根据生产工艺，确定试车计划，包括试车时间、试车量和试车顺序等内容。
2. 安排试车设备和条件：确定试车设备和试验条件，包括试车
设备的选型、试车场地、试车用水、电力等，并进行充分的准备工作。
3. 检查试车设备：在试车前，对试车设备进行检查，确保设备
正常运行，如有异常现象，必须及时解决。
4. 调试试车设备：在试车前，根据试车计划和试验条件，对试
车设备进行调试，进行一系列测试和参数设置，如调节温度、压力
等参数。
5. 进行试验操作：试验开始后，跟据试车计划，按照预定的流
程和操作规程，执行试验操作，如采集数据、记录参数、调整参数等，其间注意观察试验情况，及时记录和处理异常情况。
6. 数据分析和处理：试验完成后，对录取数据进行分析处理，
得出试验结果，并撰写试验报告，包括试验方法、结果、结论、意
见和建议等，同时进行数据归档。
7. 处理试车设备：试验后，对试车设备进行清洗、维护和保养，完成试车作业。
8. 汇总试车经验：根据试车中遇到的问题和挑战，收集、总结和分析试车经验，及时总结并进行总结，为以后的化工目试车提供指导和参考。
总的来说，化工目试车工作流程需要严格遵守操作规程，加强安全管理，同时需要不断总结和挖掘经验，提高试验技能和水平，为产业升级和发展做出贡献。
化工试车实施方案
化工试车实施方案一、试车前的准备工作在进行化工设备的试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设备检查：对试车设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、漏气、漏油等现象。
2. 环境检查：检查试车场地环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患，同时保证通风良好，有足够的空间进行试车操作。
3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识等，确保每位参与试车的人员都具备必要的技能和意识。
4. 材料准备：准备好试车所需的原材料、试剂等，确保试车过程中能够顺利进行。
二、试车操作流程1. 开启设备：按照设备操作手册的要求，逐步开启试车设备各个部分，确保设备能够正常启动。
2. 调试参数：根据试车方案和设备要求，对设备的各项参数进行调试，包括温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
3. 观察记录：在试车过程中，及时观察设备运行情况，记录关键参数的变化，发现异常情况及时处理。
4. 紧急处理：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。
5. 结束试车：根据试车方案的要求，逐步关闭试车设备各个部分，完成试车操作。
三、试车后的处理工作1. 数据分析：对试车过程中所记录的数据进行分析，总结试车过程中的问题和经验教训，为下一步的工作提供参考。
2. 设备维护：对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备在下次试车前处于良好状态。
3. 安全总结：对试车过程中的安全情况进行总结，发现安全隐患并及时进行整改，提高试车安全水平。
4. 问题反馈：将试车过程中发现的问题及时反馈给相关部门，为设备改进和优化提供参考意见。
综上所述，化工试车实施方案是一个系统工程，需要在试车前做好充分的准备工作，按照严格的操作流程进行试车操作，同时也需要做好试车后的数据分析和设备维护工作。
只有这样，才能确保试车工作的顺利进行，同时也能为设备的安全运行提供保障。
化学工业建设项目装置试车工作流程
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜，
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
a. 公用工程运行规程 b. 各生产装置的工艺规程，岗位操作法 c. 各装置、各岗位的关键控制点，并制定其相应
的关键控制参数及安全操作要点 d. 分析规程及机械设备维修及检修规程 e. 电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程 f. 各种试车方案及紧急事故处理预案
生产准备—设计审核
Design review
装置验收
化工试车 规范的
物权交接点
阶段
施工
预试车
试车
生产运行
冷试车 热试车 (联动试车) (化工投料试车)
里程碑事件 安装就位 机械竣工
开车
注：施工和预试车活动可以同时进行
投产
性能考核
Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry
– Specific phases and milestones 《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车——各特定的阶段和里程碑事件》
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 62381 ）
Automation systems in the process industry – Factory acceptance test (FAT), site acceptance test (SAT), and site integration test (SIT)
化工项目试车工作流程
化工项目试车工作流程化工项目试车工作流程化工项目试车是一个非常重要的环节，试车是否成功会直接影响到项目的安全、效益和后期运行。
为了保障化工项目试车工作的成功，需要制定一合理的工作流程，下面我将详细介绍一下化工项目试车工作流程。
一、前期准备阶段1. 成立试车专班：在正式试车前需要成立试车专班，由试车部门负责人担任试车指挥，组织相关人员进行协调工作。
2. 制定试车方案：根据工艺流程、设备性能等，制定试车方案，明确试车范围、试车程序、试车内容、试车时限等。
3. 购置相关仪器仪表：根据试车方案和设备特性确定需要使用的仪器仪表，购买或租赁相关设备。
4. 人员培训：对试车人员进行相关培训，确保每个参与试车的人员都熟悉试车方案和程序。
二、试车准备阶段1. 检查设备: 对试车的设备进行全面检查，确保设备的状态良好，不存在任何潜在隐患。
2. 安装管线: 根据试车方案对管道进行安装和连接，确保所有管路无泄漏，防止试车时出现意外。
3. 试车介质准备: 针对试车范围确定介质，并进行准备，如：蒸汽试车需要准备高温高压的蒸汽。
4. 仪表校验: 对被试设备的各种测量和控制仪表进行校验，确保测量信号的正确性和数据的准确性。
5. 阀门操作: 对所有控制阀门进行逐个检查和操作，确保阀门的打开、关闭动作正常。
6. 运行试漏检查: 对设备及管道进行运行试漏，检查设备及管线是否存在泄漏现象。
7. 发动机启动：对需启动的发动机按操作规程进行操作，从而达到正常启动、有效运行的目的。
三、试车操作阶段1. 试车操作指引：由试车指挥官根据试车方案向操作人员发放操作指引，并确保每一个操作人员都能正确操作。
2. 试车监控：检查各项试车过程的数据记录、指标测量结果，发现超标及时进行调整。
3. 试运行：在评估试车水平、评定设备和自动化装置性能的基础上，进行试运行。
4. 现场处理：响应异常情况，及时处理现场突发事件并彻底调查研究原因；保障安全生产，保证试车过程的平稳运行，没有任何置人安全健康于风险的情况发生。
化工项目试车方案
化工项目试车方案一、试车目的：该化工项目试车旨在验证化工设备的运行是否正常、产品质量是否达到要求，并进行设备调试和操作人员培训。
通过试车，可以发现设备和操作中存在的问题，并及时解决，确保项目的顺利进行。
二、试车内容：1.设备调试：对化工设备进行调试，确保设备的各项指标符合设计要求，并进行运行试验，测试设备的性能和稳定性。
2.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，测试产品的溶解度、含量、pH值等指标，确保产品质量达标。
3.设备安全测试：对设备进行安全测试，检查设备的安全性能，如防爆装置是否正常，防护设施是否完善等。
4.操作培训：对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等，确保操作人员能够熟练操作设备。
三、试车准备工作：1.设备准备：检查设备是否安装到位，各个管路是否连接正确，设备周围是否安全无阻碍。
2.原材料准备：准备试车所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。
3.实验室准备：准备实验室所需的仪器设备，用于对产品进行质量检验。
4.人员准备：组织试车人员，包括设备调试人员、质量检验人员和操作培训人员。
四、试车步骤：1.设备调试：按照设备调试方案，逐项进行设备的调试工作。
包括设备的安装调整，设备的启动和停止，设备的各项指标测试等。
2.产品生产：按照工艺流程和配方要求进行产品生产。
通过实时监测，确保产品质量符合要求。
3.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，包括溶解度、含量、pH值等指标的测试。
4.设备安全测试：对设备的安全性能进行测试，包括防爆装置、防护设施的检查等。
5.操作培训：对操作人员进行设备操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等。
五、试车结果处理：1.设备调试结果：根据设备调试结果，对设备进行调整和优化，确保设备稳定、可靠。
2.产品质量检验结果：根据产品质量检验结果，对产品进行质量改进，确保产品质量达到要求。
3.设备安全测试结果：根据设备安全测试结果，对设备的安全性能进行改进，确保设备的安全性能符合要求。
化工项目试车工作流程
化工项目试车工作流程引言化工项目试车是指在化工项目建设完成后，对设备设施进行调试和运行的阶段。
试车工作是确保化工项目顺利投产的关键环节，需要按照特定的流程进行操作。
本文档将详细介绍化工项目试车的工作流程和注意事项。
工作流程化工项目试车工作流程通常包括以下几个步骤：1.准备阶段2.设备调试3.单元试运行4.联合试运行5.综合试运行接下来将逐一介绍各个阶段的工作流程。
1. 准备阶段在试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确保设备安装完备•检查设备连接与通信情况•验收设备清单和检查设备标志•做好防火、防爆、环保等安全措施2. 设备调试设备调试是试车过程中重要的一环。
在设备调试阶段，需要完成以下任务：•检查设备运行状态及参数•调试设备控制系统•检查设备的可操作性和安全性单元试运行是对项目中各个设备单元进行试运行，验证设备的运行状态和性能。
单元试运行的流程如下：1.按照试运行方案进行操作2.记录设备运行参数和操作情况3.验证设备的安全运行和可操作性4.发现问题时及时修复或报告联合试运行是将项目中的各个设备单元联合起来进行试运行，以验证设备之间的协同工作和项目整体运行的可行性。
联合试运行的流程如下：1.确定试运行的顺序和方法2.按照试运行方案进行操作3.验证设备之间的联合运行和数据传递4.记录设备运行参数和操作情况5.发现问题时及时修复或报告综合试运行是对整个化工项目进行完整的试运行，以验证整个项目的可行性和运行状态。
综合试运行的流程如下：1.确定试运行的顺序和方法2.按照试运行方案进行操作3.验证整个项目的运行状态和性能4.记录设备运行参数和操作情况5.发现问题时及时修复或报告6.完成试运行后，整理试运行数据和总结经验教训注意事项在化工项目试车过程中，需要注意以下几个事项：1.安全第一：试车工作涉及到化学品和高温高压等危险因素，必须严格遵守相关的安全操作规定和防护措施，确保人员和设备安全。
化工项目试车开车过程详解
化工项目试车开车过程详解好文转载在工业上，常会有很多的工程项目的建设，从工程设计到施工建设，再到试车最终到生产运行，每一步都至关重要。
今天小七带你一起来看看试车的全过程工程项目建设活动模型试车前的5W、1H5W: WHAT（做什么）、WHERE（地点）、WHEN（时间表）、WHO（谁做）、（责任分工）、WHY（为什么）1H: HOW（如何做—程序）试车的定义1.国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC 62337）（1）《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车—各特定的阶段和里程碑事件》（2）流程工业中的自动控制系统—工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)（3）ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION LOOP CHECK，即《电气及仪表系统的回路核查》2.《化学工业建设项目试车工作规范》（送审稿）中关于试车的定义HGJ 231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范的修订稿，向国际标准靠拢；表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）：3.试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位(Erection Completion ) 开始，包括：预试车（Pre-Commissioning）、（机械）竣工（Mechanical）Completion冷试车（联动试车）Cold Commissioning（2）热试车（投料试车）Hot Commissioning、开车（俗名）Start-Up、投产（试车成功）Start of Production、性能考核Performance Testing、试车后服务Post Commissioning。
4.“试车”与“开车”试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：1设备是否按设计施工;施工质量是否符合规范和标准要求..2设备是否按设计要求安装;是否配套;工艺流程是否符合要求..3消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用;安全通道是否畅通无阻..4框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求;正常巡检路线是否畅通无阻..2．工艺流程检查：1按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查;进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求;有无错接、漏接、多接的现象..2工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求;以及材质是否符合要求..特别是对于高温、高压部位更应详细检查..3阀门是否符合设计规定的压力、温度;盘根、压盖是否安装好;各阀门是否开关灵活各阀门均应开关数次、便于操作;截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确..4热力补偿结构是否符合标准要求..管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠..5重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求;各类施工档案材料应齐全..6温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全;是否符合要求..7检查各下水井、地漏是否完好畅通..８装置内管线上的盲板是否按要求拆装..９各管线刷漆、保温是否符合要求;介质流向是否标明..3、塔、反应器、容器、换热器的检查：1所有设备是否正确安装;设备基础有无下沉、裂缝;各部螺栓是否满扣、齐整、紧固;地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固;设备及管线的支撑、吊架是否安装正确..２设备级别、材质和规格是否符合设计要求;出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确..３设备的压力试验是否符合规范要求;资料是否齐全..４进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准..５设备内是否有杂物;设备内构件是否完好;重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求;设备最后封孔是否有人检查并签字.. ６设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好..７电动葫芦规格及安装质量是否符合要求..８空冷电机是否符合设计要求;电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀;皮带是否松紧适当;翅片是否完整无损、无杂物..９所有设备进出口接管是否正确..１０设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求;标识是否明确.. 4．制冷机的检查：按冷冻机使用手册要求..5．机泵的检查：1逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求;盘车是否灵活;地脚螺栓是否把紧..２电机隔音罩是否齐全、牢固;泵体丝堵是否严密..３液面计、油标及附件是否完整无缺;油位是否清晰;各压力表安装是否齐全;量程是否适宜..４电机接地是否牢固;电机开关是否安装正确、操作方便..５机泵油箱是否清洗干净;是否加入相应的润滑油..６机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏..７机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确;是否开关灵活、操作方便;泵出口单向阀走向是否正确..８泵排污设施是否齐全;照明是否完好;润滑油三级过滤是否齐全且符合要求..6．自控系统及电气系统检查：１所有仪表安装就位;规格型号符合设计要求..２各种联锁、自保系统灵活好用..3各种有毒气体报警器等是否准确好用..4各调节阀动作是否平稳、准确、灵活;有无松动及卡涩现象;能否全开全关.. 5电气设备外壳是否有额定铭牌;是否符合设计要求;防爆电器防爆标志是否与设计相符;是否有出厂合格证书..7、参加试运转的人员;应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件;并应掌握操作规程及试运转操作..8、设备本体及周围环境应清理干净;设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业..9、对参加试运转人员应进行技术交底;要做到分工明确责任到人..第三章、单机试车一制冷机按冷冻机使用手册要求..二脱水工段1、试车前准备1检查各固定连接部位应牢固无松动..2管路上的阀门及仪表均安装完毕;并吹扫清洗、试压合格.. 3盘车应灵活;无异常现象..4检查电机接线是否准确..2、试运转1按顺序逐台电机开机进行点动;确认转向准确后方可启动.. 2应对地脚螺栓进行检查是否有松动..3转子及各运动部件运行正常;不得有异常声响和摩擦现象.. 4附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏..5电机在额定工况下连续运行2小时..10停机应逐渐关闭出口管路阀;切断电源;关闭进口阀..3、填写试车记录;负责人签字三离心工段1、试车前准备1检查各固定连接部位应牢固无松动..2管路上的阀门及仪表均安装完毕;并吹扫清洗、试压合格.. 3盘车应灵活;无异常现象..4检查电机接线是否准确..2、试运转1按顺序逐台电机开机进行点动;确认转向准确后方可启动.. 2应对地脚螺栓进行检查是否有松动..3转子及各运动部件运行正常;不得有异常声响和摩擦现象.. 4附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏..5电机在额定工况下连续运行2小时..10停机应逐渐关闭出口管路阀;切断电源;关闭进口阀..3、填写试车记录;负责人签字四环合工段1、试车前准备1检查各固定连接部位应牢固无松动..2管路上的阀门及仪表均安装完毕;并吹扫清洗、试压合格.. 3盘车应灵活;无异常现象..4检查电机接线是否准确..2、试运转1按顺序逐台电机开机进行点动;确认转向准确后方可启动.. 2应对地脚螺栓进行检查是否有松动..3转子及各运动部件运行正常;不得有异常声响和摩擦现象.. 4附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏..5电机在额定工况下连续运行2小时..10停机应逐渐关闭出口管路阀;切断电源;关闭进口阀..3、填写试车记录;负责人签字五干燥工段1、试车前准备1检查各固定连接部位应牢固无松动..2管路上的阀门及仪表均安装完毕;并吹扫清洗、试压合格.. 3盘车应灵活;无异常现象..4检查电机接线是否准确..2、试运转1按顺序逐台电机开机进行点动;确认转向准确后方可启动.. 2应对地脚螺栓进行检查是否有松动..3转子及各运动部件运行正常;不得有异常声响和摩擦现象.. 4附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏..5电机在额定工况下连续运行2小时..10停机应逐渐关闭出口管路阀;切断电源;关闭进口阀..3、填写试车记录;负责人签字六消防1、试车前准备1检查各固定连接部位应牢固无松动..2管路上的阀门及仪表均安装完毕;并吹扫清洗、试压合格.. 3消防栓、消防带配备齐全..4检查电机接线是否准确..2、试运转1开启消防水泵电机开机..2检查各消防栓喷水是否正常;是否达到压力要求.. 4附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏.. 5电机在额定工况下连续运行2小时..10停机应逐渐关闭出口管路阀;切断电源..3、填写试车记录;负责人签字1、试车前准备1各工段单机试车中发现的问题全部处理完成;并稳定运行2小时以上..2管路上的阀门及仪表均试压合格..3所有参试人员全部就位..2、试运转1脱水工段按顺序逐台电机启动;按工艺要求打开、关闭管路阀门..2离心工段开启离心机..3环合工段按按工艺要求顺序打开、关闭管路阀门;按顺序逐台电机启动.. 4电机在额定工况下连续运行2小时..5停机应逐渐关闭出口管路阀;切断电源..3、填写试车记录;各工段负责人签字;试车总指挥签字..一水联运目的1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物;清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质;防止堵塞管道;卡坏阀门、孔板、机泵等设备;确保设备、管线畅通、干净、严密..2、以水代料;进行岗位技术练兵;使操作人员通过水联运熟悉、掌握设备的使用;检验设备的硬件质量和功能..3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性;对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察;以便在装置开工进料前能充分暴露各种问题;并加以解决;为进料试车创造条件..4、投用各测量控制仪表;考察各仪表的稳定性及灵敏度;核定联运系统的物料平衡..5、进一步熟悉流程;学会正常操作和一般事故处理方法..二准备工作1、控制阀全部安装正确并联校完毕..2、水联运系统的有关盲板全部拆除..3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确..4、机泵入口安装过滤网;泵体内清理干净..5、临时水线安装完毕..6、水联运流程安装完毕;质量符合要求;试运流程经过三级确认;符合开工要求..7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实;并满足生产需要..8、参加试运人员就位;水联运方案掌握熟练;技术考核合格..三水联运方案.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水..2.清水放入下面3000L冷却结晶釜中..3、清水放入离心机;开启离心机..4、向环合反应釜加入一定剂量的水;并搅拌、夹套通入循环水..5.从高位槽加计量的清水;并滴加清水..四水联运合格检验方法1、用无色或透明容器;在排放口接水;目测其透明度与入口新鲜水大致相同..2、各阀门、法兰、管线等无泄漏..3、有关设备、仪表运转正常..五水联运注意事项1、开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态;用到哪个阀;开哪个阀..2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料;在水运时注意泵流量不能太大;以防泵过载而使电机电流过大损坏电机;同时在运转中要经常检查电机温度及电流..３、水运前期会引起泵入口过滤网堵塞;要安排巡检;发现过滤网堵塞时及时切换备用泵;清理过滤网..４、塔、罐等设备灌水时;应打开顶部放空阀;放水时也应打开;防止系统抽瘪..５、水联运停止..打开各个低点排水..第六章、投料试车1、试车前准备1各工段水联运试车中发现的问题全部处理完成;并稳定运行2小时以上..2管路上的阀门及仪表均试压合格..3所有参试人员全部就位..4制冷机已开启并正常运行..5蒸汽、各种原辅材料均已到位;质量合格..2、试运转1利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸;投料时必须控温在 10℃~20℃之间..必须按标准加料..2开启冷冻;将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反应釜内发生反应;反应温度控制在30℃以内;直至均匀无晶体为止反应结束..3在温度20℃保温2h..4水解..水解温度应控制在 5℃~15℃之间..5物料放入下面3000L冷却结晶釜中..6 在3000L冷却结晶釜中加入定量水;并用冷却盐水冷却保持温度在0℃以下.. 7待物料硝基胍全部析出后;进行离心处理含水率严格控制在＞25%..8将硝基胍直接进入环合反应釜中..9冷却结晶产生的20%硫酸;作为吸收剂放入环合反应净化塔..10向环合反应釜加入一定剂量的水;并搅拌、夹套通入循环水..11从高位槽加计量的乙二胺;并滴加混合酸98%硫酸：31%盐酸：水=1：7：2.5.. 12反应温度控制在40℃以下;产生的部分氨气进入净化塔吸收;经吸收产生硫酸铵..13用32%的液碱调节PH值为8-9;开蒸汽进行加热至温度 65-70℃..14取样分析有无硝基胍;待硝基胍完成反应后;反应结束..15降温放料16打开蒸汽阀门；打开加热器热风..热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙;并螺旋状上升..17湿咪唑烷物料由加料器定量加入塔内;并与热空气进行充分热交换..18水分较低及颗粒度较小的咪唑烷随旋转气流一并上升;输送至分离器进行气固分离..19成品收集包装..20监测经除尘装置处理后排空的尾气是否达标..21清理布袋除尘器..22停机应逐渐关闭出口管路阀;切断电源..3、填写试车记录;各工段负责人签字;试车总指挥签字..第七章、试车安全注意事项1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向..2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加;由试车总指挥统一指挥;并指定责任人;做到责任到人..3、要求在开机前;各工种对自己负责的部分进行检查;确认无误后向总负责人汇报;然后由总负责人下发开车指令..4、在试运行过程中;出现不正常现象;应立即通知停机;断电;泄压后对故障进行处理..故障排除后方可继续投入试运转..5、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件;确保人身安全..6、停机检修过程中;应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌..以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故..7、在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌;防止气液喷出伤人..8、严禁一切人员跨越正在运转中的设备;以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件..。
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从安装就位(Erection Completion ) 开始，包括： 预试车
Pre-Commissioning （机械）竣工
(Mechanical) Completion 冷试车（ 联动试车）
Cold Commissioning
热试车（投料试车）
Hot Commissioning
开车（俗名）
Start-Up 投产（试车成功）
流程工业中的自动控制系统—— 工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准 IEC 62382 ）
ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION LOOP CHECK 《电 气 及 仪 表 系 统 的 回 路 核 查》
《化学工业建设项目试车工作规范》 （送审稿）中关于试车的定义
HGJ 231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范 的修订稿，向国际标准靠拢； 表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）
试车的广义定义
项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运 行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
• 这里的“冷”是指没有化学反应发生的模 拟试验过程，因此相当于国内惯称的“联 动试车”过程
• 这里的“热”是指从真实化工物料的引入， 开始有化学反应发生的过程，因此相当于 国内惯称的“化工投料试车”
第二部分
试车的战略策划及生产准备
试车的准备及策划
Preparation and Planning
– Specific phases and milestones 《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车——各特定的阶段和里程碑事件》
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 62381 ）
Automation systems in the process industry – Factory acceptance test (FAT), site acceptance test (SAT), and site integration test (SIT)
热试车（化工投料试车）
Hot Commissioning
开车：(Start-Up) 俗名
开始投入真实化工原料的时间点
热试车(Hot Commissioning )：
从投入原料直至产出合格产品的全过程
“冷”试车与“热”试车
• 来自英语“Cold Commissioning” and “Hot Commissioning”
管道强度试验， 烘炉， 静止设备开启检查及恢复， 设备填料的装填(包括分子筛、树脂） 管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）， 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）， DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工 人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员 额外监督
化学工业建设项目装置 试车工作流程
前言
共同学习，不妥之处，请批评指正！
工程项目建设活பைடு நூலகம்模型
工程设计
竣工交接 装置验收
施工建设 试 车 生产运行
工程总承包EPC
Design
Constuction
经验借用
计划实施
工程筹划
物化劳动
设计
采购施工
设计项目
Operation
Commissioning 平稳运行 检查确认 提质降耗
过渡衔接 生产管理 试车
工程公司
业主
试车的5W1H
• WHAT？ 干什么？ • WHERE？ 地点？ • WHEN？ 时间表？ • WHO？ 谁干（责任分工）？ • WHY？ 为什么？ • HOW？ 如何干（程序）？
第一部分
试车的定义
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 62337 ）
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜，
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
试车过程各关键阶段的划分
The Commissioning Process Key Stages
策划及准备
Preparation and Planning
机械竣工及预试车
Mechanical Completion & Pre-commissioning
冷试车（联动试车）
Cold-commissioning
热试车（化工投料试车）及试运行
Hot-commissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
预试车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作，是施工过 程的最后收尾阶段，包括：
装置验收
化工试车 规范的
物权交接点
阶段
施工
预试车
试车
生产运行
冷试车 热试车 (联动试车) (化工投料试车)
里程碑事件 安装就位 机械竣工
开车
注：施工和预试车活动可以同时进行
投产
性能考核
Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或 设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。 对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开 始”。
–试车是一段时间内的活动
–开车可以是多次的重复动作
–试车只发生在装置新建、改建、扩建及大修后
–开车既发生在装置的试车过程中，也发生在装置的正常 生产活动中
Start of Production 性能考核
Performance Testing 试车后服务
Post Commissioning
“试车”与“开车”
试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅 是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应 的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名 词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决 定某事。