技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范
3pe 标准
3pe 标准
3PE标准是一种防腐标准，它指的是三层聚乙烯防腐钢管的执行标准。
这种防腐方式广泛应用于石油、天然气、化工、水利等领域。
3PE标准包括以下方面的要求：
1.钢管表面必须经过除锈处理，以确保钢管表面的清洁度和光洁度。
2.钢管表面必须涂上底漆，以增强钢管的耐腐蚀性能。
底漆的选择应根据钢
管的使用环境而定。
3.防腐层需要满足一定的厚度要求，以提供足够的防腐保护。
根据不同的规
格和用途，3PE防腐钢管的防腐层厚度有所不同。
4.防腐层需要具有一定的剥离强度和抗冲击性能，以确保在搬运和使用过程
中不会受到破坏。
5.防腐层需要具有良好的耐候性能，能够在各种环境下长期使用。
6.防腐层需要具有一定的耐酸、碱、盐等化学物质的腐蚀能力，以提供更长
的使用寿命。
7.防腐层需要具有良好的流体阻力性能，以减少流体在管道中的阻力损失。
总的来说，3PE标准是一种针对钢管防腐问题的解决方案，它通过在钢管表面涂覆聚乙烯、粘合剂和底漆等材料，提供了一层保护层，以防止钢管受到腐蚀和损坏。
3pe防腐钢管技术要求
3PE防腐钢管技术要求1. 引言3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、城市给排水等领域。
本文将详细介绍3PE防腐钢管的技术要求，包括涂层结构、涂层材料、涂层质量控制等方面。
2. 涂层结构3PE防腐钢管的涂层结构一般由三层组成：底层粘合层、中间层和外层。
具体结构如下：•底层粘合层：主要是为了提高涂层与钢管的粘附性，通常采用环氧树脂作为基材，其厚度一般为80~150μm。
•中间层：主要是为了提供良好的防腐性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
•外层：主要是为了提供良好的机械性能和抗紫外线性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
3. 涂层材料3PE防腐钢管的涂层材料主要包括底层粘合层、中间层和外层的基材，以及涂层剂和填充物。
具体要求如下：•底层粘合层基材：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有环氧树脂。
•中间层基材：应具有良好的防腐性能、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•外层基材：应具有良好的机械性能、抗紫外线性能和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•涂层剂：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的涂层剂有环氧树脂、聚乙烯（PE）等。
•填充物：应具有良好的填充性能，用于填充钢管和涂层之间的缺陷和凹凸不平的表面。
4. 涂层质量控制为保证3PE防腐钢管的涂层质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的控制方法：•涂层厚度检测：通过使用涂层厚度测量仪器，对涂层的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
•附着力测试：使用附着力测试设备，对涂层与钢管之间的附着力进行测试，确保其达到要求。
•耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层的耐候性进行评估，确保其在不同环境条件下的耐久性。
•化学药品侵蚀性测试：使用不同化学药品进行浸泡试验，评估涂层的耐化学药品侵蚀性。
三pe钢管防腐国标标准
三pe钢管防腐国标标准在现代工程建设中，钢管被广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等各种介质的管道系统中。
然而，由于环境的复杂性和介质的腐蚀性，钢管在使用过程中往往会受到腐蚀的影响，导致管道设施的损坏和安全隐患。
为了解决这一问题，人们提出了各种防腐蚀的方法，其中三pe钢管防腐技术应用广泛，并且有着国家标准的规范。
三pe钢管防腐技术是指在钢管表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，以防止钢管受到腐蚀的影响。
这种技术主要包括三个部分，即底层为环氧粉末涂层，中间层为粘合剂，表层为聚乙烯外护层。
这三层结构能够有效地阻隔外界介质对钢管的侵蚀，延长钢管的使用寿命，保障管道系统的安全运行。
在中国，三pe钢管防腐技术的国家标准由国家标准化管理委员会制定和颁布，其标准编号为GB/T 23257-2009。
该标准规定了三pe钢管防腐涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容，为三pe钢管防腐技术的应用提供了具体的指导和规范。
首先，国家标准对三pe钢管防腐涂层的技术要求进行了详细的规定。
涂层的环氧粉末应符合特定的化学成分和物理性能要求，粘合剂和聚乙烯外护层的材料性能也有着具体的规定。
这些技术要求的制定，保证了三pe钢管防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够在不同介质和环境下长期稳定地工作。
其次，国家标准对三pe钢管防腐涂层的试验方法进行了详细的规定。
这些试验方法包括环氧粉末的粒度分布、粘合剂的粘结强度、聚乙烯外护层的破裂强度等多个方面，通过这些试验方法可以对三pe钢管防腐涂层的质量进行全面的评估和检验，确保其符合国家标准的要求。
此外，国家标准还对三pe钢管防腐涂层的检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容进行了规定，为三pe钢管防腐技术的应用提供了全方位的指导和管理。
这些规定的制定，有助于保障三pe钢管防腐涂层的质量，防止在使用过程中出现质量问题和安全隐患。
总的来说，三pe钢管防腐国标标准GB/T 23257-2009的制定和实施，为三pe 钢管防腐技术的应用提供了明确的规范和指导。
3PE防腐资料全
3PE 防腐管道一、防腐力量简介1、防腐围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为 8-12 米。
螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3～6km/d 或2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行SY/T4013-95 或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE 执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外外表喷砂除锈按 GB/T8923-1988 要求达 Sa2.5级，钢管外表的锚纹深度在 40-100μm。
二、主要性能和特点1.主要性能特征（表1）序性能指标工程试验方法号三层剥离强度（N/cm）≥1001 20±5ºC 见附录G≥7050±5ºC阴极剥离（mm）2 ≤10见附录B(65ºC,48h)3 冲击强度（J/mm）≥8见附录H4 抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录I2.技术参数2.1钢管外表的预处理应符合以下规定。
在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理。
涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2 级和S a2.5 级要求，三层构造防腐层要求锚纹深度到达50-75μm。
钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净。
外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
2.3漏点检测：防腐层的漏点承受在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002 标准表1 中的第1 条的规定。
PE防腐钢管规范
3PE防腐钢管规范3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
防护层总厚度约1.8-3.7mm。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420执行标准：SY/T0413-2002优点：1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
防腐工程施工招标文件
招标文件项目名称：防腐工程施工1. 招标条件本招标项目已经项目审批/核准/备案机关批准/核准/备案，项目业主为XXX公司，建设资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为XXX公司。
项目已具备招标条件，现对该项目的防腐工程施工进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围2.1 项目概况防腐工程是指对建筑物、设备、管道等设施进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命，保证其正常运行和安全。
本次招标的防腐工程施工范围包括但不限于：设备、管道、储罐、支架、平台等的防腐蚀处理，以及施工过程中的临时设施搭建、安全防护等。
2.2 招标范围本次招标范围包括但不限于：防腐工程的施工图设计、材料采购、施工、验收、保修等。
具体内容详见招标文件。
3. 投标人资格要求3.1 投标人应具备独立法人资格，具有有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、开户许可证等。
3.2 投标人应具备与防腐工程施工相适应的资质证书，如施工资质、安全生产许可证等。
3.3 投标人应具备良好的财务状况和信誉，近三年内无重大质量、安全事故。
3.4 投标人应具备与本项目相适应的技术力量和施工设备。
3.5 投标人应具备类似项目的施工经验，并提供相关业绩证明。
4. 招标文件的获取4.1 凡有意参加投标者，请于招标公告发布之日起至投标截止时间前，携带有效证件到招标代理机构购买招标文件。
4.2 招标文件售价为人民币壹佰元整，售后不退。
4.3 购买招标文件时，需提供以下材料：（1）营业执照、组织机构代码证、税务登记证、开户许可证等复印件；（2）资质证书复印件；（3）法定代表人身份证复印件；（4）授权委托书及被授权人身份证复印件；（5）类似项目业绩证明。
5. 投标文件的递交5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间）为XXXX年XX月XX日XX时XX分，地点为XXX公司。
5.2 逾期送达或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
6. 开标6.1 招标人定于投标截止时间公开开标。
【技术规范】无缝钢管(3PE加强级防腐)招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
3pe防腐标准
3pe防腐标准3PE防腐标准是指涂覆有三层聚乙烯（Polyethylene）的防腐涂层，广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道系统中，用于保护管道免受腐蚀和损坏。
3PE防腐标准主要包括涂层材料的选择、施工工艺和质量控制等方面的要求。
本文将详细介绍3PE防腐标准的相关内容。
一、涂层材料的选择1. 聚乙烯（Polyethylene）：3PE防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
聚乙烯分为内层、中层和外层三层，内层为粘结层，中层为防腐层，外层为保护层。
2. 粘结剂：用于将聚乙烯与钢管表面粘结在一起，确保涂层的附着力。
常用的粘结剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
3. 防腐剂：用于提高涂层的耐腐蚀性能，常用的防腐剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
二、施工工艺1. 钢管表面处理：在进行3PE防腐涂层施工之前，需要对钢管表面进行处理，包括除锈、除油、除尘等工序，确保钢管表面清洁。
2. 涂层施工：将粘结剂均匀地涂布在钢管表面上，然后将聚乙烯颗粒喷射到钢管上，形成一层均匀的防腐层。
待防腐层固化后，再进行外层聚乙烯的喷射，形成最外层的保护层。
3. 固化和检验：涂层施工完成后，需要进行固化和检验。
固化时间一般为24小时以上，以确保涂层的性能稳定。
检验包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检测。
三、质量控制1. 施工人员：施工人员需要经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验。
施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 设备和工具：使用的设备和工具应符合相关标准要求，保证施工过程中的安全和质量。
3. 材料检验：对使用的聚乙烯、粘结剂和防腐剂等材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
4. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括施工环境、施工工艺和施工记录等方面的管理，确保施工质量可控。
四、相关标准1. GB/T 23257-2009《水泥套管用聚乙烯粉末涂料技术条件》2. SY/T 0413-2002《管道外防腐三层聚乙烯涂料技术规范》3. SY/T 0447-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料检测方法》4. SY/T 0457-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料施工技术规范》五、优点和应用1. 优点：3PE防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏。
3PE地管防腐施工方案(精品工程)
***石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道防腐施工项目施工方案编制人：审核人：审批人：**********有限公司2020年9月28日目录一、工程概况及编制依据 (1)二、项目组织机构 (2)三、主要施工方案 (9)四、资源配置计划 (37)五、质量保证体系及措施 (41)六、安全保证体系及措施 (49)七、工期保证体系及措施 (59)八、文明、环保保证体系及措施 (62)附1：现场平面布置图附2：防腐施工工序质量控制点划分表一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1 工程名称：**石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目1.2 建设地点：********1.3建设单位：**石油化工有限公司1.4 监理单位：****有限公司1.5主要工作内容：地管3PE外防腐、地管环氧煤沥青外防腐、地管内防腐、管件外防腐（环氧树脂漆+热收缩带）、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。
2、编制依据浙石化水系统管道进行内防腐设计GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0447-2014 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2011 未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全；GB7693 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化；二、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。
管道3PE防腐监理基本要求
目录1 项目概述 22 编制依据 33 监理工作内容 34 工作流程75 防腐管质量监督工作的控制要点和目标值106 管道防腐驻厂监造的方法和措施12 附录A 14 附录B 20 附录C 261项目概述1.1 3PE管道防腐的特点：钢管经检验合格后进入防腐作业线，经过抛丸除锈、中频加热、喷涂环氧粉末、挤出胶层、挤出缠绕聚乙烯防腐层、冷却、管口防腐层处理等一系列工序预制而成，主要的防腐材料有：环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯。
1.2 监理方式根据防腐管连续生产的特点，监理部将派出1名监理人员驻厂监理，采用首批检验、定期或不定期抽查、平行检验等，跟踪防腐生产作业线全过程监理。
2编制依据1)日照-仪征原油管道及配套工程防腐层技术规格书2)GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》3监理工作内容3.1施工准备阶段3.1.1 人员情况3.1.1.1管道防腐厂应建立完整的质量保证体系，管理机构健全，人员配备合理，人员职责明确，产品记录可追踪，管理体系能有效运转；3.1.1.2 对防腐厂质量检验人员的资格进行审查，施工前，施工单位应将各岗位人员资质上报监理部审核，监理部将采取对主要岗位人员进行测试。
在工作中，各岗位人员均应持证上岗，监理可进行随时抽查。
3.1.1.3防腐厂应设专职质检人员和HSE管理人员，每个生产班组必须至少有1名素质合格的质量检验人员和HSE管理人员，上述人员应认真负责。
3.1.1.4重要岗位的人员如：自设试验室的试验员、吊车操作手、中频操作人员、维修电工等应经过相关部门考核认定合格。
3.1.2 机械设备、试验仪器3.1.2.1 作业线机械设备应完好，配备数量符合施工工艺要求，工艺性能指标先进，安装调试完毕。
3.1.2.2 质量检验仪器、设备的检定及运行应完好，数量满足要求。
3.1.2.3 HSE设施应符合业主招标文件以及承包商投标书的规定或承诺。
3.1.3 材料3.1.3.1 施工用的原材料必须符合标准要求，并经过了产品的理化性能试验，其指标达到标准要求，重要原材料如聚乙烯、环氧粉末的生产厂家必须经过业主批准。
钢管招标技术要求
钢管招标技术要求
1、无缝钢管的壁厚、外径、不直度在国标允许的偏差范围内。
2、镀锌钢管的镀锌方法为热浸镀锌法，镀锌层的均匀性应作镀锌层均匀性的试验。
镀锌钢管的壁厚、外径、不直度在国标允许的偏差范围内。
3、衬塑钢管的基管必须为正规大厂生产的产品，生产企业应有注册登记证明、产品生产许可证、产品合格证、完整的质量证明文件。
基管的质量应符合GB/T 3091-2008标准，经销商有产品销售授权证书。
4、基管为普通厚度的热镀锌钢管，壁厚、外径、不直度在国标允许的偏差范围内，并附有钢管材质证明。
5、接管内应除去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm.
6、投标要带各种型号的实物样品，中标要封样，到货要对比，不符要调货。
衬塑钢管生产厂要同时生产、供应符合质量要求的衬塑管件，管件的基件应为正规生产企业生产，注册登记证明、产品生产许可证、产品合格证、质量证明文件齐全。
管件基件生产企业与衬塑管企业应有长期合作关系。
7、衬塑钢管的内衬塑料应符合国标和行业标准要求。
8、衬塑钢管的衬塑厚度应符合CJ/T136-2007要求，卫生性能符合GB/T 17219的要求。
9、衬塑钢管内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均等缺陷，无离层现象，两端截面与与管轴线成垂直。
10、包装应按GB/T 2102-1988中第2.1条捆扎包装，每根衬塑管两端应封套，每捆产品应挂两个合格证，合格证上应注有：产品名称、产品商标、产品标记、数量、批号、衬塑管和基管执行标准、生产日期、生产企业名称、地址和电话。
技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范
技术规范⽆缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范⽆缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范⽬录0总则1制造与材料2范围3钢管⼒学性能4 尺⼨、外形和重量5 钢管的表⾯质量6 试验⽅法7 检验规则8 ⽣产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适⽤于承德市天然⽓利⽤⼀期⼯程，管道设计压⼒0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准⼀起使⽤凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执⾏。
与任⼀制造商之间的任何约定将列⼊购⽅与该制造商的附加协议中。
*货物需求⼀览表序号货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注1 ⽆缝钢管（3PE加强级防腐）材质为20号钢D219ⅹ6.0GB/T8163-20081380⽶合同⽣效后40天承德市2 ⽆缝钢管材质为20号钢1200⽶合同⽣效后40天承德市（3PE加强级防腐）D159ⅹ6.0GB/T8163-20083 ⽆缝钢管（3PE加强级防腐）材质为20号钢D108ⅹ4.5GB/T8163-20081160⽶合同⽣效后40天承德市备注：⽆缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津⼤⽆缝钢管有限公司、攀钢集团成都⼤⽆缝钢管⼚及上海宝钢等⼚家⽣产。
本次招标的⽆缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 ⽆缝钢管执⾏标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 ⾦属显微组织检验⽅法GB17820-1999 天然⽓ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉⼒试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 ⾦属材料室温拉伸试验⽅法GB/T229-2007 ⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法GB/T232-1999 ⾦属弯曲试验⽅法GB/T246-2007 ⾦属管压扁试验⽅法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验⽅法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测⽅法GB/T9445-1999 ⽆损检测⼈员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 ⽯油天然⽓⼯业⽤承压钢管⽆损检测⽅法-⽆缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺⽋的超声波检测SY/T6423.7—1999 ⽯油天然⽓⼯业⽤承压钢管⽆损检测⽅法-⽆缝和焊接钢管管端分层缺⽋的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
3pe加强级防腐钢管规格
3PE加强级防腐钢管规格1. 引言3PE加强级防腐钢管是一种具有优异防腐性能的管材，适用于各种环境和条件下的输送管道。
本文将详细介绍3PE加强级防腐钢管的规格要求、材料特性、施工工艺及应用范围等方面的内容。
2. 规格要求3PE加强级防腐钢管的规格要求主要包括管径、壁厚、长度和表面处理等方面。
2.1 管径3PE加强级防腐钢管的管径范围一般为DN50至DN2000，根据实际需求可进行定制。
常见的管径有DN100、DN150和DN200等。
2.2 壁厚3PE加强级防腐钢管的壁厚一般按照标准要求执行，常见的壁厚有5mm、7mm和10mm等。
2.3 长度3PE加强级防腐钢管的长度一般为6米或12米，也可以根据用户需求进行定制。
2.4 表面处理3PE加强级防腐钢管的表面处理一般包括除锈、喷砂和防腐涂层等工艺。
防腐涂层一般采用3PE（三层聚乙烯）涂层，也可根据特殊环境需求选择其他防腐涂层。
3. 材料特性3PE加强级防腐钢管的材料特性主要包括钢管材质和防腐涂层材料。
3.1 钢管材质3PE加强级防腐钢管一般采用碳素钢、合金钢或不锈钢等材质。
根据输送介质的不同，可以选择不同材质的钢管来满足要求。
3.2 防腐涂层材料3PE加强级防腐钢管的防腐涂层一般由三层组成，分别是底层的环氧粉末涂层、中间层的粘合剂和外层的聚乙烯涂层。
这种涂层结构能有效防止钢管受到腐蚀。
4. 施工工艺3PE加强级防腐钢管的施工工艺主要包括钢管表面处理、底层涂覆、中间层涂覆和外层涂覆等步骤。
4.1 钢管表面处理钢管表面处理是保证防腐涂层附着力的重要步骤，一般采用除锈和喷砂等工艺进行处理。
4.2 底层涂覆底层涂覆是指将环氧粉末涂层均匀地喷涂在钢管表面，形成一层坚固的底层。
4.3 中间层涂覆中间层涂覆是指将粘合剂涂覆在底层涂层上，起到粘接底层和外层的作用。
4.4 外层涂覆外层涂覆是指将聚乙烯涂层均匀地喷涂在中间层涂覆上，形成一层坚固的外层。
5. 应用范围3PE加强级防腐钢管广泛应用于石油、天然气、化工、供水、排水等领域的输送管道。
3PE介绍
3PE介绍一慨述3PE是钢管外防腐的一种形式，执行德国标准DIN 30670-1991“钢管和管件的聚乙烯覆塑层”和SY/T 0413“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”；按SY/T 0413“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”规定，外防腐形式有二层结构或三层结构，二层结构底层为粘胶剂，外层为聚乙烯，简称2PE，三层结构底层为环氧粉末，中间层为粘胶剂，外层为聚乙烯，简称3PE。
防腐层厚度规定如表1：1．在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为400C~600C。
表面预处理质量应达到“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”G聩规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50µm~75µm。
钢管表面的焊渣毛刺等应清理干净。
2.。
表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并附止涂敷前钢管表面受潮、生锈或三次污染。
表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷；超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。
3。
预处理后的钢管旋转着通过中频感应加热圈将钢管加热至合适的涂敷温度，环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管的表面。
4。
聚乙烯和粘胶剂的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。
公称直径大于500 mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。
5。
纵向挤出工艺是已加热的钢管（2PE）或已加热并喷涂粉末涂料的钢管（3PE）通过一台涂胶挤出机的模头和一台聚乙烯挤出机的模头，从而在钢管外表面涂敷一层熔融的粘胶剂和一层熔融的聚乙烯。
采用纵向挤出工艺模头离钢管较近，涂敷在钢管上的粘胶剂和聚乙烯温度较高，冷却后收缩较大，使粘胶剂、聚乙烯和钢管紧密地粘结在一起。
采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。
6。
侧向缠绕工艺是钢管旋转着通过中频感应加热圈加热，有二台挤出机不断地挤出熔融的粘胶剂薄膜带和熔融的聚乙烯薄膜带，粘胶剂和聚乙烯薄膜带从侧向缠绕在旋转着前进的已加热的钢管（2PE）或钢管的环氧粉末涂料（3PE）外。
3PE防腐
首先解释3PE防腐的含义。
3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐的简称。
3PE防腐包括三个防腐层，分别是：环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯防腐层。
3PE防腐施工必须由专业的防腐人员，使用专用的防腐设备进行。
3PE防腐作业基本都在防腐厂进行，一般不能进行现场施工。
加强级3PE防腐是指3PE的防腐等级，也指3PE防腐的厚度。
据我所知，凡是厚度大于等于1.0mm的防腐都可以称为加强级防腐。
所以加强级防腐是个笼统的说法，你必须知道确切的防腐厚度，才可以进行工程预算及施工。
3PE防腐中有些弯头，或者不规则管体是无法用3PE防腐工艺的。
这时候，我们大多通过使用热缩带防腐来代替3PE防腐。
现场少量3PE防腐无法用专业设备完成，此时只能考虑用其他防腐材料进行代替。
最常用的替代材料就是热缩带。
聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
防腐厚度普通级1.8--3.0mm 加强级2.5--3.7mm1.3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐涂层简称，有外层聚乙烯，中间胶粘剂，内层环氧粉末，组合成一个有机的高性能防腐涂层，目前在国内外都广泛采用，是主流的管道防腐工艺。
国标文件GB/T23257-2009中规定了3PE防腐的相关技术要求，对3PE加强级防腐也有明确说明，请下载该文件后，仔细查阅相关章节。
2.燃气管道做3PE防腐，钢管主体先进防腐厂做整体防腐，然后到现场用热收缩套或热收缩带进行补口防腐。
3.少量钢管可以像热煨弯管一样用热缩缠绕带进行防腐，属于3PE防腐等级。
4.若是还有不清楚地方，可上"达胜防腐胶带网"找专业人事回答。
20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
3PE管道加强级防腐方案
喀什新海3PE管线施工组织设计一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—19882.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）；3.《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）4.《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730—19935. 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—19866《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-957《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范》GB8923-19888《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》Q/BT 001二、施工部署：做好防腐工程施总体部署是整个防腐工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地、连续地施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工总体部署可分为阶段性施工部署和作业性施工部署两个方面，而施工技术部署是在工程施工的全过程中。
1、施工工期计划安排：1.1我公司投标的管材防腐工程工期为35个日历日。
1.2防腐厂的建厂时间为20个日历天，争取比建设部门的要求提前3天完成。
2 、技术准备：2.1防腐蚀工程施工，要具有齐全的施工图纸和设计文件。
2.2设计单位要提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
2.3施工单位要对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4构筑物、设备、管子及管件应具有交接证书和出厂合格证。
2.5防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验，复验单位应具有二级资质证书（国家或省市二级试验单位）。
2.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
3、施工管理体制：防腐蚀工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层，一为生产层。
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无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造1.2牌号为20钢的化学成分（熔炼分析）应符台GB/T 699的规定。
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
1.3管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符台GB/T 222的规定。
1.4 交货状态1.4.1 热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货。
要求热处理状态交货时，需在合同中注明。
1.4.2 冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，也可以冷接（轧）状态交货。
2、范围2.1钢管规格：Ø219ⅹ6.0mm Ø159×6.0mm、Ø108×4.5mm无缝钢管2.2钢管钢级：20牌号的钢3、钢管力学性能钢管的力学性能见下表14、尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚钢管的外径（D）和壁厚（s）应符台GB/T 17395的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚的允许偏差4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表2的规定。
4.2.2 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定。
4.2.3 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差应符合表4的规定。
4.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2、表3、表4规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3 长度4.3.1 通常长度钢管的通常长度为3000mm～12500mm。
4.3.2 范围长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。
范围长度应在通常长度范围内。
4.3.3 定尺和倍尺长度4.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定： a ）定尺长度不大于6000mm ， mm； b ）定尺长度大于6000mm ， mm 。
4.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为： mm ，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： a ）外径不大于159mm ，5mm ～1Omm ；b ）外径大于159mm ，1Omm ～15mm 。
4.4 弯曲度4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表5的规定。
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。
4.5 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6 端头外形4.6.1 外径不大于60mm 的钢管，管端切斜应不超过1.5m 外径大于60mm 的钢管，管+10% -0%+15% -0% +20%0%端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。
钢管的切斜见图1所示。
圈1 切斜4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7 重量4.7.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm3。
4.7.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：单支钢管：±10%；每批最小为10t的钢管：±7.5%。
5、钢管的表面质量钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
6、试验方法6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下世行目视检查。
6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。
序号检验项目取样数量取样方法试验方法7、检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则7.2.1 钢管按批进行检查和验收。
7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。
7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b）外径大于351mm：50根；c）其他尺寸：200根。
7.2.4 需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。
7.2.5 剩余钢管的根数，如不少于上进规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%日寸可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。
7.3 取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
7.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定8、生产与监督8.1 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按本技术规格书进行检查，合格后方可正式生产。
8.2钢管生产期间，购方将指派专业人员作为驻厂代表，负责钢管的监督、检查、验收有关事项，并有权拒收不符合规定要求的管子。
8.3用户驻厂代表如认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致。
8.4制管厂应容许用户（驻厂代表）对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验。
8.5用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任。
9、制造程序9.1 供货商工艺规范供货商应制定制造工艺规范，应在开始生产之前至少两周，将该规范提交业主批准。
该制造工艺规范至少应包括以下内容：·钢材牌号；·化学成分；·机械特性；·生产工艺；10、防腐管道制造完成后，须进行外防腐处理，详见防腐技术要求。
11、包装、标志和质量证明书11.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定或双方协商确定。
11.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。
钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范1、范围本标准规定了钢质管道三层结构聚乙烯防腐层的技术要求及试验方法、标志、堆放及安全、卫生和环境保护。
本标准适用于挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验。
挤压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70℃。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T2751-1996 未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准Q/SY GJX 0113 管道防腐补口补伤技术规范3、防腐层结构3.1 三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成：底层为环氧粉末涂料，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。
3.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
环氧涂层m 胶粘剂层m4、材料4.1 钢管4.1.1 钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定, 并具有出厂合格证。
钢管焊缝的余高不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
4.1.2 防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。
外观质量应符合国家现行有关标准或订货条件的规定，不合格的钢管不应涂敷防腐层。