化工设备设计基础第9章外压薄壁圆筒与封头的强度设计演示教学
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化工设备基础内压薄壁圆筒和球壳的设计
设定的容器顶部的最高压力,它与相应设计 温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工 作压力。
计算压力 Pc
指在相应设计温度下,用以确定壳体各部位 厚度的压力,其中包括液柱静压力。
计算压力pc=设计压力p+液柱静压力
17
表9-1 设计压力与计算压力的取值范围
类型
设计压力(P)取值
1 容器上装有安全阀时 取不小于安全阀的初始起跳压力,通常取 p=1.05~1.1pw
2
新的压力容器的设计内容
• 确定设计参数 P、、D、、C • 选择使用材料。 • 确定容器的结构形式。 • 计算筒体与封头的厚度。 • 选取标准件。 • 绘制设备图纸。
3
压力容器强度校核的意义
[ ]
• 判定在下一个检验周期内或在剩余寿命期间内, 容器是否还能在原设计条件下使用。
• 当容器已被判定不能在原设计条件下使用是,应 通过强度计算,提出容器监控使用的条件。
11
3、内压薄壁圆筒强度计算公式
III 当
pD [ ] t 2
考虑焊缝对材料强度的削弱,引入
pD t
考虑温度对材料的影响引入 t
2
因圆筒内径由工艺计算决定,故 D Di pc (Di ) σ t
用计算压力代设计压力 pc p
2δ
2δσ t pc Di pc
考虑介质腐蚀性,引入腐蚀裕量 C2
[ ]t pc (Di ) 4源自pc Di4 t
pc
计算厚度
d
pc Di
4 t
pc
C2
设计厚度
设计温度下球壳的强度校核:
t pc (Di e ) [ ]t 4 e
设计温度下球壳的最大允许工作压力:
pw
计算压力 Pc
指在相应设计温度下,用以确定壳体各部位 厚度的压力,其中包括液柱静压力。
计算压力pc=设计压力p+液柱静压力
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表9-1 设计压力与计算压力的取值范围
类型
设计压力(P)取值
1 容器上装有安全阀时 取不小于安全阀的初始起跳压力,通常取 p=1.05~1.1pw
2
新的压力容器的设计内容
• 确定设计参数 P、、D、、C • 选择使用材料。 • 确定容器的结构形式。 • 计算筒体与封头的厚度。 • 选取标准件。 • 绘制设备图纸。
3
压力容器强度校核的意义
[ ]
• 判定在下一个检验周期内或在剩余寿命期间内, 容器是否还能在原设计条件下使用。
• 当容器已被判定不能在原设计条件下使用是,应 通过强度计算,提出容器监控使用的条件。
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3、内压薄壁圆筒强度计算公式
III 当
pD [ ] t 2
考虑焊缝对材料强度的削弱,引入
pD t
考虑温度对材料的影响引入 t
2
因圆筒内径由工艺计算决定,故 D Di pc (Di ) σ t
用计算压力代设计压力 pc p
2δ
2δσ t pc Di pc
考虑介质腐蚀性,引入腐蚀裕量 C2
[ ]t pc (Di ) 4源自pc Di4 t
pc
计算厚度
d
pc Di
4 t
pc
C2
设计厚度
设计温度下球壳的强度校核:
t pc (Di e ) [ ]t 4 e
设计温度下球壳的最大允许工作压力:
pw
外压薄壁圆筒与封头的强度设计
外压薄壁圆筒与封头的强 度设计
• 引言 • 外压薄壁圆筒的基本理论 • 封头的设计与计算 • 外压薄壁圆筒与封头的强度校核 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
主题介绍
01
外压薄壁圆筒与封头是压力容器 的重要组成部分,其强度设计直 接关系到压力容器的安全性能和 使用寿命。
02
外压薄壁圆筒与封头的强度设计 涉及到材料、工艺、结构等多个 方面,需要综合考虑各种因素, 确保设计的安全性和可靠性。
校核方法
采用有限元分析、实验测试和工程经验相结合的方法,对外压薄壁圆筒与封头进 行强度校核。
薄壁圆筒的强度校核
周向应力校核
根据薄壁圆筒承受外压时的受力状态,计算周向 应力并进行校核。
轴向应力校核
考虑薄壁圆筒的长度和直径之比,计算轴向应力 并进行校核。
径向应力校核
根据薄壁圆筒的径向受力状态,计算径向应力并 进行校核。
02
外压薄壁圆筒的基本理论
外压薄壁圆筒的定义
定义
外压薄壁圆筒指的是承受外部压 力的薄壁圆筒结构,通常由金属 材料制成,具有较薄的壁厚。
特点
外压薄壁圆筒具有较高的承载能 力和较轻的重量,广泛应用于石 油、化工、食品等行业的压力容 器制造。
外压薄壁圆筒的受力分析
受力类型
外压薄壁圆筒主要承受外部压力、自 身重力和其他附加载荷,如温度、振 动等。
02
封头强度的计算
03
安全系数的确定
根据封头的受力分析和应力分析 结果,结合材料属性和设计规范, 进行封头强度的计算。
根据计算结果和设计要求,确定 安全系数,以确保封头的安全可 靠性。
04
外压薄壁圆筒与封头的强度校核
强度校核的原则和方法
• 引言 • 外压薄壁圆筒的基本理论 • 封头的设计与计算 • 外压薄壁圆筒与封头的强度校核 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
主题介绍
01
外压薄壁圆筒与封头是压力容器 的重要组成部分,其强度设计直 接关系到压力容器的安全性能和 使用寿命。
02
外压薄壁圆筒与封头的强度设计 涉及到材料、工艺、结构等多个 方面,需要综合考虑各种因素, 确保设计的安全性和可靠性。
校核方法
采用有限元分析、实验测试和工程经验相结合的方法,对外压薄壁圆筒与封头进 行强度校核。
薄壁圆筒的强度校核
周向应力校核
根据薄壁圆筒承受外压时的受力状态,计算周向 应力并进行校核。
轴向应力校核
考虑薄壁圆筒的长度和直径之比,计算轴向应力 并进行校核。
径向应力校核
根据薄壁圆筒的径向受力状态,计算径向应力并 进行校核。
02
外压薄壁圆筒的基本理论
外压薄壁圆筒的定义
定义
外压薄壁圆筒指的是承受外部压 力的薄壁圆筒结构,通常由金属 材料制成,具有较薄的壁厚。
特点
外压薄壁圆筒具有较高的承载能 力和较轻的重量,广泛应用于石 油、化工、食品等行业的压力容 器制造。
外压薄壁圆筒的受力分析
受力类型
外压薄壁圆筒主要承受外部压力、自 身重力和其他附加载荷,如温度、振 动等。
02
封头强度的计算
03
安全系数的确定
根据封头的受力分析和应力分析 结果,结合材料属性和设计规范, 进行封头强度的计算。
根据计算结果和设计要求,确定 安全系数,以确保封头的安全可 靠性。
04
外压薄壁圆筒与封头的强度校核
强度校核的原则和方法
化工机械基础-第09章 内压薄壁圆筒与球壳设计
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化工设备机械 基础
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化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 焊接接头系数为小于等于1的 数,数值见表9-6。 6) 厚度附加量 厚度附加量由两部分组成
①钢板厚度的负偏差C1 ②腐蚀裕量C2
C=C1+C2
Page21
化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 受压元件间的焊缝接头分为A,B,C,D四类,非受 压元件与受压元件间的焊缝接头为E类焊缝接 头。
计算厚度
pc Di 4[ ]t pc
设计厚度
d
pc Di
4[ ]t
pc
C2
设计温度下球壳的计算应力:
t pc Di e
4e
设计温度下球壳的最大允许工作压力:[
pw ]
4e[ ]t Di e
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化工设备机械 基础
三、设计参数的确定
1) 设计压力p
指容器顶部的最高压力,与相应设计温度一起作为容器 的基本设计载荷条件,其值不小于工作压力。 对无安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于1.0~1.1 倍工作压力。 装有安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于安全阀 开启压力和爆破片装置的设计爆破压力加制造范围上限。 外压容器的设计压力,应不小于正常情况下可能出现的 最大内外压力差。
Page38
化工设备机械 基础
2)气压试验。 a.缓慢升压到规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保
压5min; b.对所有焊缝和连接部位检查; c.合格后,将压力升压规定试验压力50%; d.按照每级为规定试验压力的10%的级差升压到试验压力,
保压10min; e.降到设计压力,保压足够长时间并进行检查; f.如有泄漏,修补后重新试验。 g.试验温度应该比容器金属脆性转变温度高30℃。
化工设备机械 基础
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化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 焊接接头系数为小于等于1的 数,数值见表9-6。 6) 厚度附加量 厚度附加量由两部分组成
①钢板厚度的负偏差C1 ②腐蚀裕量C2
C=C1+C2
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化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 受压元件间的焊缝接头分为A,B,C,D四类,非受 压元件与受压元件间的焊缝接头为E类焊缝接 头。
计算厚度
pc Di 4[ ]t pc
设计厚度
d
pc Di
4[ ]t
pc
C2
设计温度下球壳的计算应力:
t pc Di e
4e
设计温度下球壳的最大允许工作压力:[
pw ]
4e[ ]t Di e
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化工设备机械 基础
三、设计参数的确定
1) 设计压力p
指容器顶部的最高压力,与相应设计温度一起作为容器 的基本设计载荷条件,其值不小于工作压力。 对无安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于1.0~1.1 倍工作压力。 装有安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于安全阀 开启压力和爆破片装置的设计爆破压力加制造范围上限。 外压容器的设计压力,应不小于正常情况下可能出现的 最大内外压力差。
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化工设备机械 基础
2)气压试验。 a.缓慢升压到规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保
压5min; b.对所有焊缝和连接部位检查; c.合格后,将压力升压规定试验压力50%; d.按照每级为规定试验压力的10%的级差升压到试验压力,
保压10min; e.降到设计压力,保压足够长时间并进行检查; f.如有泄漏,修补后重新试验。 g.试验温度应该比容器金属脆性转变温度高30℃。
《化工设备机械基础》(第2版)董大勤编著课件《外压》ppt
Do
外压球壳的稳定计算
e A 0.125 确定A; 按 R 据材料类别,选取相应的B-A曲线,找出A 点位置,确定Bs;
若A在曲线左侧,按式计算[p]; 若A在曲线右侧,从B-A曲线上查取Bs; 计算 e
pcrs 1.21 e 2 e 2 [ p] E ( ) 0.0833E ( ) ms ms R R
四、加强圈设计 间距 尺寸
加强圈间距:
1、 外压圆筒加强圈间距已选定,可按上 述图算法确定出筒体厚度; 2、如果筒体的D0/δe已确定,可从下式 解出加强圈最大间距:
2.59ED0 ( L mp
( e / D0 ) pcr 2.59E ( L / D0 )
2.5
e
D0
)
外压低于Pcr,变形在压力卸除后能恢复其原先形
状,即发生弹性变形。
达到或高于Pcr时,产生的曲波形将是不可能恢复
的。
二、临界压力计算
1、长圆筒
两端刚性构件对筒体中部变形不起有效支撑
最容易失稳压瘪,出现波纹数n=2的扁圆形。
2E e 3 pcr ( ) 2 1 D0
pcr 2.20 E (
第十一章 外压容器的稳定计算
第一节 稳定的概念与实例 第二节 外压圆筒环向稳定计算 第三节 封头的稳定计算 第四节 真空容器加强圈
第一节 稳定的概念与实例
一、外压容器的失稳
壳体横断面由原来的圆形被压瘪而呈现曲波形,其 波形数可以等于两个、三个、四个……。
容器失稳:
容器强度足够却突然失去了原有的形状,筒壁被压 瘪或发生褶绉,筒壁的圆环截面一瞬间变成了曲波 形。这种在外压作用下,筒体突然失去原有形状的 现象称弹性失稳。
第九、十章 内压薄壁圆筒与封头的设计讲诉
16
1、试验压力 内压容器试验压力
液压试验
pT
1.25
p
[ ] [ ]t
气压试验
pT
1.15
p
[ ] [ ]t
[]/[]t大于1.8时,按1.8计算;如果容器各元件(圆筒、封头、 接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时,应取各元件材料的比 值中最小者。
容器铭牌上规定有最大允许工作压力时,公式中应以最大允 许工作压力代替设计压力p
(2)确定参数
pc 2.2MPa , Di 600mm , [ ]t 170MPa (附表9-1); 0.8 (采用带垫板的单面焊对接接头,局部无损检测)(表4-8);
取 C2 1.0mm
19
(3)厚度计算
计算厚度
pc Di
2 t
p
2.2 600 2170 0.8
容器封头 (端盖)
凸形封头 锥形封头
平板封头
半球形封头 椭圆形封头 碟形封头 球冠形封头
22
一、半球形封头
半球形封头是由半个 球壳构成的,它的计 算壁厚公式与球壳相 同
pc Di
4 t
pc
d
pc Di
4 t
pc
C2
t = pc Di e t
复验 n 6% 7 6% 0.42mm 0.25mm ,故最后取 C1 0.25mm 。 该塔体可用7mm厚的16MnR钢板制作 。
20
(4)校核水压试验强度
T
pT (Di e ) 2 e
0.9
s
式中, pT 1.25 p 1.25 2.2 2.75(MPa) (t 200 ,[ ] /[ ]t 1; p pc 2.2MPa)
1、试验压力 内压容器试验压力
液压试验
pT
1.25
p
[ ] [ ]t
气压试验
pT
1.15
p
[ ] [ ]t
[]/[]t大于1.8时,按1.8计算;如果容器各元件(圆筒、封头、 接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时,应取各元件材料的比 值中最小者。
容器铭牌上规定有最大允许工作压力时,公式中应以最大允 许工作压力代替设计压力p
(2)确定参数
pc 2.2MPa , Di 600mm , [ ]t 170MPa (附表9-1); 0.8 (采用带垫板的单面焊对接接头,局部无损检测)(表4-8);
取 C2 1.0mm
19
(3)厚度计算
计算厚度
pc Di
2 t
p
2.2 600 2170 0.8
容器封头 (端盖)
凸形封头 锥形封头
平板封头
半球形封头 椭圆形封头 碟形封头 球冠形封头
22
一、半球形封头
半球形封头是由半个 球壳构成的,它的计 算壁厚公式与球壳相 同
pc Di
4 t
pc
d
pc Di
4 t
pc
C2
t = pc Di e t
复验 n 6% 7 6% 0.42mm 0.25mm ,故最后取 C1 0.25mm 。 该塔体可用7mm厚的16MnR钢板制作 。
20
(4)校核水压试验强度
T
pT (Di e ) 2 e
0.9
s
式中, pT 1.25 p 1.25 2.2 2.75(MPa) (t 200 ,[ ] /[ ]t 1; p pc 2.2MPa)
内压薄壁圆筒与封头的强度设计(ppt版)
第十五页,共三十九页。
3.2 设计(shèjì)温度
设计温度是指容器在正常工作温度下,设定的元件的金属温度;
标注(biāo zhù)在产品铭牌上的设计温度,应该是壳体在金属设计温度的最 高值或最低值;
设计温度虽然不直接反映在上述计算公式中,但它是设计中选择材料和确定许 用应力时不可缺少的一个参数。
S
PcDi
4[]t
Pc
pw
4tSe
Di Se
相同(xiānɡ tónɡ)压力、直径条件下,球壳的计算壁厚约为相同(xiānɡ tónɡ)条 件下圆筒壁厚的一半;
在相同的壁厚、直径条件下,球壳的耐压能力是圆筒的两倍。
第十三页,共三十九页。
Байду номын сангаас
3. 设计参数(cānshù)确实定
3.1 设计(shèjì)压力
S
QPcDi
2[]t
Pc
第三十三页,共三十九页。
5. 锥形封头
• 锥形封头广泛应用于许多化工设备(如蒸发器、喷雾枯燥器、结晶器及沉降器 等)的底盖,它的优点是便于(biànyú)收集与卸除这些设备中的固体物料。此外, 有一些塔设备上、下局部的直径不等,也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体 连接起来,这时的圆锥形壳体称为变径段。
对于承受均匀内压的薄壁容器,其主应力规定为:
环向应力 (yìnglì)
轴向应力
(yìnglì)
径向应力
1
PD 2S
2
m
PD 4S
3 r 0
第五页,共三十九页。
2.1 第一(dìyī)强度理论
根据:当作用在构件上的外力过大时,材料就会沿着最大拉应力所在
的截面发生脆性断裂,也就是说,不管在什么样的应力状态下,只要
3.2 设计(shèjì)温度
设计温度是指容器在正常工作温度下,设定的元件的金属温度;
标注(biāo zhù)在产品铭牌上的设计温度,应该是壳体在金属设计温度的最 高值或最低值;
设计温度虽然不直接反映在上述计算公式中,但它是设计中选择材料和确定许 用应力时不可缺少的一个参数。
S
PcDi
4[]t
Pc
pw
4tSe
Di Se
相同(xiānɡ tónɡ)压力、直径条件下,球壳的计算壁厚约为相同(xiānɡ tónɡ)条 件下圆筒壁厚的一半;
在相同的壁厚、直径条件下,球壳的耐压能力是圆筒的两倍。
第十三页,共三十九页。
Байду номын сангаас
3. 设计参数(cānshù)确实定
3.1 设计(shèjì)压力
S
QPcDi
2[]t
Pc
第三十三页,共三十九页。
5. 锥形封头
• 锥形封头广泛应用于许多化工设备(如蒸发器、喷雾枯燥器、结晶器及沉降器 等)的底盖,它的优点是便于(biànyú)收集与卸除这些设备中的固体物料。此外, 有一些塔设备上、下局部的直径不等,也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体 连接起来,这时的圆锥形壳体称为变径段。
对于承受均匀内压的薄壁容器,其主应力规定为:
环向应力 (yìnglì)
轴向应力
(yìnglì)
径向应力
1
PD 2S
2
m
PD 4S
3 r 0
第五页,共三十九页。
2.1 第一(dìyī)强度理论
根据:当作用在构件上的外力过大时,材料就会沿着最大拉应力所在
的截面发生脆性断裂,也就是说,不管在什么样的应力状态下,只要
化工设备设计基础-9
• •
•
圆筒的“长”和“短”是相对于直径来说的。长、 短圆筒以及刚性圆筒的临界压力是各不相同的, 有其各自的计算方法 e
临界压力与临界长度 P 2.2 E ( )
e
3 cr
1、圆筒临界压力的计算 • 长圆筒临界压力的计算 • 短圆筒临界压力的计算
Pcr 2.2 E (
Do
Pcr 2.6 E Do L Do
3、计算长度 • 圆筒的计算长度指筒体外部或内部两刚性构件之间的最 大距离,筒体外部焊接的角钢加强圈,筒体内部挡板或 塔盘均可视为刚性构件;在两个刚性构件中,其中一个 是凸型封头时, 取计算长度L=L’+h0+hi/3(hi为凸型封头凸面高度, h0凸型封头直边高度,L’为封头与最近刚性构件的距 离。) • 凸型封头刚性大对圆筒体有一定支撑作用,可以提高临 界压力。 • 在较薄板制造的筒体上焊接一定数量的加强圈,可使计 算长度L降低,提高临界压力。
• 长、短及刚性圆筒都是承受横向均匀外压力的 情况。因容器均有封头,所以除受横向外压力外, 同时还受有轴向压力,但轴向压缩对筒体失稳影 响很小,工程上仅按承受横向均匀外压计算临界 压力(室外高塔设计除外)。
2、 圆筒的临界长度 长短圆筒的区别:是否受端盖、加强圈等支撑的影响。 当δe /D相同时,短圆筒的临界压力较长圆筒大,随着 e ( ) D L 1.17 D 2.2 E ( ) 2.6 E Do 短圆筒长度的增加,端盖对筒体支撑作用减弱,当短圆 L D Do 筒的长度增大到某一值时,端盖对筒体的支撑作用完全 消失,这时短圆筒的临界压力与长圆筒临界压力相等, 该短圆筒的长度称为临界长度,用Lcr表示。 e 2.5 ( ) e Do
临界应力与临界应变
化工设备机械基础第九章 内压薄壁圆筒和球壳设计
1
——
取决于圆整值
的大小反映了容器的承压潜力(与计算 压力相比)。
20
五、内压圆筒的厚度系数、计算应力与 最高允许工作压力
2、设计温度下的计算应力
pc (Di e ) 2 e
t
根据设备图纸求取圆筒的计算应力应使用有效壁厚 e
即:
t
pc D 2 e
(应≤ [ ]
i n
C
2
d
材料:20R, 1 , ,圆整值 ,有效
e
w
(3)圆整值 所以
n d C1 n d C1
n
由P127表9-10查得 (4)有效厚度
12 mm
钢板负偏差 C
1
0 . 8 mm
12 9 . 6 0 . 8 1 . 6 mm
12
四、容器的最小壁厚 min (加工成形后不包括腐蚀裕量)
为何要规定最小壁厚? 在设计压力很低时,由内压强度计算公式 算出的计算厚度较小,往往不能满足制造(难
焊)、运输和吊装(刚度小容易变形)等方面
的要求,所以对容器圆筒规定了加工成形后不 包括腐蚀裕量 C 2 最小厚度 min
13
:
四、容器的最小壁厚 min (加工成形后不包括腐蚀裕量)
e n C 1 C 2 5 0 .5 2
2 .5 m m 1 .5 6 m m
取 n 5 mm 是合适的。
19
五、内压圆筒的厚度系数、计算应力与 最高允许工作压力
1、厚度系数
e
n C1 C 2
内压薄壁圆筒与封头的强度设计(1)幻灯片
例:一立式容器,工作压力0.5MPa,液体深10m, 重度 为10,000N/m3。
pw=0.5MPa, p=0.5MPa pc=0.5+(10×10,000)/1,000,000=0.6MPa
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
2.设计温度
——指容器在正常工作情况下,设定的元件的金属温度〔沿元件金属截面 的温度平均值〕。
设计压力p:设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。
取值方法:
〔1〕容器上装有平安阀
取不低于安全阀开启压力 : p ≥(1.05~1.1)pw
系数取决于弹簧起跳压力 。
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
(2)容器内有爆炸性介质,安装有防爆膜时:
防 爆 膜 装 置 示 意 图 取 设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。 P211 表12-2,表12-3。
粒粗大等造成的强度削弱,引进焊缝系数φ(≤1);
4.材料的许用应力与设计温度有关。
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
内压圆筒强度计算公式:
计算壁厚公式:
2 p t c D ip c (mm) (9 1)
再考虑腐蚀裕量C2 ,于是得到圆筒的设计壁厚为:
d 2 p tc D ip c C 2 (mm)(9 2)
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
计算压力pc---在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压力,其 中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压 力时,可忽略不计。
即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入) 可见,计算压力≥设计压力≥工作压力=容器顶部表压
pw=0.5MPa, p=0.5MPa pc=0.5+(10×10,000)/1,000,000=0.6MPa
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
2.设计温度
——指容器在正常工作情况下,设定的元件的金属温度〔沿元件金属截面 的温度平均值〕。
设计压力p:设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。
取值方法:
〔1〕容器上装有平安阀
取不低于安全阀开启压力 : p ≥(1.05~1.1)pw
系数取决于弹簧起跳压力 。
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
(2)容器内有爆炸性介质,安装有防爆膜时:
防 爆 膜 装 置 示 意 图 取 设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。 P211 表12-2,表12-3。
粒粗大等造成的强度削弱,引进焊缝系数φ(≤1);
4.材料的许用应力与设计温度有关。
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
内压圆筒强度计算公式:
计算壁厚公式:
2 p t c D ip c (mm) (9 1)
再考虑腐蚀裕量C2 ,于是得到圆筒的设计壁厚为:
d 2 p tc D ip c C 2 (mm)(9 2)
NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
计算压力pc---在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压力,其 中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压 力时,可忽略不计。
即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入) 可见,计算压力≥设计压力≥工作压力=容器顶部表压
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2020/9/27
第二节 临界压力
一、临界压力 二、影响临界压力的因素 三、外压圆筒的分类 四、临界压力的理论计算公式 五、临界长度
2020/9/27
一、临界压力
– 承受外压的容器在外压达临界值之前,壳体也能发生弹性 压缩变形;压力卸除后壳体可恢复为原来的形状。一旦当 外压力增大到某一临界值时,筒体的形状发生永久变形, 就失去了原来的稳定性。
' cr
p'crD0 2Se
1.3Et
Se D0
1.5
L
D0
临界应力公式
2020/9/27
四、临界压力的理论计算公式
• 3. 刚性圆筒
– 刚性圆筒不会失稳破坏,只需进行强度校验。其强度校验公 式与计算内压圆筒的公式一样。
pD 2i S eSe[]压 t
强度校核
[p] 2[]压 t Se
Di Se
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二、影响临界压力的因素
• 2. 筒体材料性能的影响
– 筒体的临界压力与材料的强度没有直接关系。材料的弹性模量E和泊松比 μ值越大,抵抗变形的能力就越强,因而其临界压力也就越高。
– 【注意】钢材的E和μ值相差不大,选用高强度钢代替一般碳钢制造外压 容器,不能提高筒体的临界压力。
• 3. 筒体椭圆度和材料不均匀
第九章 外压薄壁圆筒与封头的设计
第一节 概 述 第二节 临界压力 第三节 外压圆筒的工程设计 第四节 外压球壳与凸形封头的设计 第五节 加强圈的设计
2020/9/27
第一节 概 述
一、外压容器的失稳 二、容器失稳型式的分类
2020/9/27
一、外压容器的失稳
• 外压容器:壳体外部压力大于壳体内部压力的容器。 • 应力特点:容器受到外压作用后,在筒壁内将产生经
• 2. 短圆筒
– 两端的边界影响显著,临界压力Pcr不仅与Se/D0有关,而且 与L/D0也有关,筒失稳时波形数n为大于2的整数。
• 3. 刚性圆筒
– 圆筒的L/D0较小,而Se/D0较大,故刚性较好。其破坏原因是 由于器壁内的应力超过了材料的屈服点所致,而不会发生失 稳。
• ※ 长圆筒或短圆筒,要同时进行强度计算和稳定性校 验,后者更重要。
– 稳定性破坏主要原因不是壳体存在椭圆度或材料不均匀。因为即使壳体 的形状很精确和材料很均匀,当外压力达到一定数值时也会失稳。
– 壳体的椭圆度与材料的不均匀性能使其临界压力的数值降低,即能使失 稳提前发生。
• 载2020荷/9/27 不对称性,边界条件等因素
三、外压圆筒的分类
• 1. 长圆筒
– 圆筒的L/D0较大,两端的边界影响可以忽略,临界压力Pcr仅 与Se/D0有关,而与L/D0无关(L为圆筒的计算长度)。失稳 时波形数n=2。
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第三节 外压圆筒的工程设计
一、设计准则 二、外压圆筒壁厚设计则
• 1. 许用压力的确定
– 工程上在外压力等于或接近于临界压力pcr时进行操作是绝不 允许的,必须使许用压力[p]比临界压力小m倍,即:
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二、容器失稳型式的分类
• 1. 侧向失稳
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二、容器失稳型式的分类
• 2. 轴向失稳
• 3. 局部失稳
容器在支座或其他支承处以
及在安装运输中由于过大的 局部外压引起的局部失稳。
薄壁圆筒在轴向外压作用下引 起的失稳。失稳后仍具有圆形 的环截面,但是破坏了母线的 直线性,母线产生了波形,即 圆筒发生了褶绉。
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四、临界压力的理论计算公式
• 1. 钢制长圆筒
pcr
2Et
1- 2
Se D0
3
临界压力公式
pcr
2.2Et
Se D0
3
钢制圆筒(μ=0.3 )
2
cr
pcrD0 2Se
1.1tE D Se0
临界应力公式
式中
Pcr-临界压力,MPa; Et-设计温度下材料的弹性模数,MPa; Se-筒体的有效壁厚,mm; D0-筒体的外直径,mm; 2μ0-20/9材/27料的泊桑比。
许用外压校核
[ ]压t -材料设计温度的许用压应力,可取 [ ]压t =σs/4;
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五、临界长度
• 1. 长、短圆筒的临界长度
• 刚性圆筒不会失稳破坏,只需进行强度校验。其强度 校验公式与计算内压圆筒的公式一样。
3
2. 5
2.2tE D Se0 2.5t9D L E 0D Se0
Lcr 1.17D0
[注意]长圆筒的临界 压力仅与圆筒的材料和 圆筒的壁厚与直径之比 Se/D0有关,而与圆筒的 长径比L/D0无关。
四、临界压力的理论计算公式
• 2. 钢制短圆筒
p
' cr
2.59E
t
Se D0
2.5
L
D0
临界压力公式
[注意]短圆筒的临界压力除与圆筒的材料和圆筒的壁厚与直 径之比Se/D0有关,而且与L/D0也有关
• 导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力, 以Pcr表示。
• 筒体在临界压力作用下,筒壁内存在的压应力 称为临界压应力,以σcr表示。
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二、影响临界压力的因素
• 1. 筒体几何尺寸
– 试验证明:影响筒体临界压力的几何尺寸主要有筒体的长度L、筒体壁厚 S以及筒体直径D,并且:
– ⑴ 长度L一定时,S/D越大,圆筒的临界压力越高; – ⑵ 圆筒的S/D相同,筒体越短临界压力越高; – ⑶ 筒体的S/D和L/D值均相同时,存在加强圈得筒体临界压力高。 • 计算长度:指两个刚性构件(如法兰、端盖、管板及加强圈等)间的距离。 对与封头相联的筒体来说,计算长度应计入凸形封头1/3凸面高度。
向和环向压缩应力。
• 失效类型:
– 强度破坏(很少发生); – 失稳破坏(主要失效形式):外压圆筒筒壁内的压缩应力
远低于材料的屈服点时,筒壁就已经被突然压瘪或发生褶 绉,即在一瞬间失去自身原来的形状。
• 弹性失稳:筒体在外压作用下突然失去原来形状,应 力也由失稳前的压缩应力为主变成以弯曲应力为主的 复杂的附加应力。
D0 Se
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五、临界长度
• 2. 短、刚性圆筒的临界长度
2.5t D 9 L 0 E D S e 0 2. 52D i[] 压 t S S ee2e D S [0]压 t
L'cr
1.3E [ ]压t
tSe D0 Se
• L>Lcr时,长圆筒; • Lcr>L>L’cr,短圆筒; • L<L’cr,刚性圆筒。
第二节 临界压力
一、临界压力 二、影响临界压力的因素 三、外压圆筒的分类 四、临界压力的理论计算公式 五、临界长度
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一、临界压力
– 承受外压的容器在外压达临界值之前,壳体也能发生弹性 压缩变形;压力卸除后壳体可恢复为原来的形状。一旦当 外压力增大到某一临界值时,筒体的形状发生永久变形, 就失去了原来的稳定性。
' cr
p'crD0 2Se
1.3Et
Se D0
1.5
L
D0
临界应力公式
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四、临界压力的理论计算公式
• 3. 刚性圆筒
– 刚性圆筒不会失稳破坏,只需进行强度校验。其强度校验公 式与计算内压圆筒的公式一样。
pD 2i S eSe[]压 t
强度校核
[p] 2[]压 t Se
Di Se
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二、影响临界压力的因素
• 2. 筒体材料性能的影响
– 筒体的临界压力与材料的强度没有直接关系。材料的弹性模量E和泊松比 μ值越大,抵抗变形的能力就越强,因而其临界压力也就越高。
– 【注意】钢材的E和μ值相差不大,选用高强度钢代替一般碳钢制造外压 容器,不能提高筒体的临界压力。
• 3. 筒体椭圆度和材料不均匀
第九章 外压薄壁圆筒与封头的设计
第一节 概 述 第二节 临界压力 第三节 外压圆筒的工程设计 第四节 外压球壳与凸形封头的设计 第五节 加强圈的设计
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第一节 概 述
一、外压容器的失稳 二、容器失稳型式的分类
2020/9/27
一、外压容器的失稳
• 外压容器:壳体外部压力大于壳体内部压力的容器。 • 应力特点:容器受到外压作用后,在筒壁内将产生经
• 2. 短圆筒
– 两端的边界影响显著,临界压力Pcr不仅与Se/D0有关,而且 与L/D0也有关,筒失稳时波形数n为大于2的整数。
• 3. 刚性圆筒
– 圆筒的L/D0较小,而Se/D0较大,故刚性较好。其破坏原因是 由于器壁内的应力超过了材料的屈服点所致,而不会发生失 稳。
• ※ 长圆筒或短圆筒,要同时进行强度计算和稳定性校 验,后者更重要。
– 稳定性破坏主要原因不是壳体存在椭圆度或材料不均匀。因为即使壳体 的形状很精确和材料很均匀,当外压力达到一定数值时也会失稳。
– 壳体的椭圆度与材料的不均匀性能使其临界压力的数值降低,即能使失 稳提前发生。
• 载2020荷/9/27 不对称性,边界条件等因素
三、外压圆筒的分类
• 1. 长圆筒
– 圆筒的L/D0较大,两端的边界影响可以忽略,临界压力Pcr仅 与Se/D0有关,而与L/D0无关(L为圆筒的计算长度)。失稳 时波形数n=2。
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第三节 外压圆筒的工程设计
一、设计准则 二、外压圆筒壁厚设计则
• 1. 许用压力的确定
– 工程上在外压力等于或接近于临界压力pcr时进行操作是绝不 允许的,必须使许用压力[p]比临界压力小m倍,即:
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二、容器失稳型式的分类
• 1. 侧向失稳
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二、容器失稳型式的分类
• 2. 轴向失稳
• 3. 局部失稳
容器在支座或其他支承处以
及在安装运输中由于过大的 局部外压引起的局部失稳。
薄壁圆筒在轴向外压作用下引 起的失稳。失稳后仍具有圆形 的环截面,但是破坏了母线的 直线性,母线产生了波形,即 圆筒发生了褶绉。
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四、临界压力的理论计算公式
• 1. 钢制长圆筒
pcr
2Et
1- 2
Se D0
3
临界压力公式
pcr
2.2Et
Se D0
3
钢制圆筒(μ=0.3 )
2
cr
pcrD0 2Se
1.1tE D Se0
临界应力公式
式中
Pcr-临界压力,MPa; Et-设计温度下材料的弹性模数,MPa; Se-筒体的有效壁厚,mm; D0-筒体的外直径,mm; 2μ0-20/9材/27料的泊桑比。
许用外压校核
[ ]压t -材料设计温度的许用压应力,可取 [ ]压t =σs/4;
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五、临界长度
• 1. 长、短圆筒的临界长度
• 刚性圆筒不会失稳破坏,只需进行强度校验。其强度 校验公式与计算内压圆筒的公式一样。
3
2. 5
2.2tE D Se0 2.5t9D L E 0D Se0
Lcr 1.17D0
[注意]长圆筒的临界 压力仅与圆筒的材料和 圆筒的壁厚与直径之比 Se/D0有关,而与圆筒的 长径比L/D0无关。
四、临界压力的理论计算公式
• 2. 钢制短圆筒
p
' cr
2.59E
t
Se D0
2.5
L
D0
临界压力公式
[注意]短圆筒的临界压力除与圆筒的材料和圆筒的壁厚与直 径之比Se/D0有关,而且与L/D0也有关
• 导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力, 以Pcr表示。
• 筒体在临界压力作用下,筒壁内存在的压应力 称为临界压应力,以σcr表示。
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二、影响临界压力的因素
• 1. 筒体几何尺寸
– 试验证明:影响筒体临界压力的几何尺寸主要有筒体的长度L、筒体壁厚 S以及筒体直径D,并且:
– ⑴ 长度L一定时,S/D越大,圆筒的临界压力越高; – ⑵ 圆筒的S/D相同,筒体越短临界压力越高; – ⑶ 筒体的S/D和L/D值均相同时,存在加强圈得筒体临界压力高。 • 计算长度:指两个刚性构件(如法兰、端盖、管板及加强圈等)间的距离。 对与封头相联的筒体来说,计算长度应计入凸形封头1/3凸面高度。
向和环向压缩应力。
• 失效类型:
– 强度破坏(很少发生); – 失稳破坏(主要失效形式):外压圆筒筒壁内的压缩应力
远低于材料的屈服点时,筒壁就已经被突然压瘪或发生褶 绉,即在一瞬间失去自身原来的形状。
• 弹性失稳:筒体在外压作用下突然失去原来形状,应 力也由失稳前的压缩应力为主变成以弯曲应力为主的 复杂的附加应力。
D0 Se
2020/9/27
五、临界长度
• 2. 短、刚性圆筒的临界长度
2.5t D 9 L 0 E D S e 0 2. 52D i[] 压 t S S ee2e D S [0]压 t
L'cr
1.3E [ ]压t
tSe D0 Se
• L>Lcr时,长圆筒; • Lcr>L>L’cr,短圆筒; • L<L’cr,刚性圆筒。