制糖工艺流程简介
制糖工艺学---03全
可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。
一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。
甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。
小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。
具体流程见下图。
（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。
但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。
（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。
抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。
压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。
1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。
安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。
理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。
（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。
●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。
●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。
土法白糖制作过程
土法白糖制作过程答案：土法制糖，要经历4道程序：榨汁、过滤、煮熬和风干四道传统工序流程。
1.榨汁。
原始的制糖作坊，设备设施非常简陋，在制作过程中，首先要将甘蔗一把把地塞进榨汁机，一捆捆甘蔗随着机器的轰鸣瞬间被挤压成糖浆，粉碎成碎渣。
糖浆混合着碎渣顺着管道缓缓地流进过滤池。
马达转动时带动输送皮带转动，完成甘蔗的输送和甘蔗渣的向外输送。
传统古老的方法是用牛来旋转榨甘蔗的石滾，一天只能出两三百斤糖，产出率低，现在改用机器来榨汁，大大提高了生产效率。
土塘生产过程除了榨汁机代替了石碾，煮糖制糖的工艺都是原始的，基本上保持古老的制作方法。
2.过滤。
榨糖厂有两排十六口煮锅，每排皆是由大锅向小锅依次排列。
离灶口最近的是大锅，离灶口越远，火力越弱，位置最远的是小锅。
榨糖厂由于人手不够只用了一排八口锅。
大口铁锅置于灶上蒸煮，把压榨好的甘蔗汁放第一个大锅里，蔗汁中的杂质大部分浮起，在加热的过程中用铁瓢不断撇泡除沫，煮开之后加入少量石灰，这是由于甘蔗汁煮开之后有点酸，所以要加点石灰中和，搅匀后继续捞出糖泡沫和浮渣，直至糖汁清洁为止。
3.煮熬。
煮熬是制糖的核心工艺过程。
八口大锅一字排开，锅下面是长长的只能看见入口的炉膛。
有专人将榨汁剩余的甘蔗渣填入炉膛入口，在煮甘蔗水的过程中掌握火候非常重要。
最靠近炉膛入口的是甘蔗汁进入熬制过程的第一口锅，甘蔗水在每一个锅中停留，都要经历一次蒸发，在熬煮的过程中要不断搅拌锅里的糖水让水份慢慢的蒸发掉，糖汁的浓度越来越大、颜色也越来越重，由白色像乳汁样变成了深褐色浓浓的糖稀。
榨汁煮熬后，最关键的就是起糖，即甘蔗汁到糖水到糖浆。
制糖师傅的手艺则体现在每个环节的火候中。
4.风干。
土糖的成品根据物理形状的不同，有糖条和糖粉之分。
根据市场需求可生产出糖条或红沙糖。
一是制作糖条：糖浆煮好之后，用瓢把它捞出来放进另外一口锅里，从锅里盛出的糖稀，被两名工人抬到准备好的简易模具前，同时要不断的趁热搅拌以免结箇。
工业白糖制作工艺
工业白糖制作工艺工业白糖制作工艺
工业白糖制作工艺通常包括以下主要步骤：
1.提取原料：提取甘蔗或甜菜作为制糖的原料。
这些原料经过收割、运输、清洗等处理后，可以进行下一步的加工。
2.磨碎：将提取的甘蔗或甜菜进行切割和磨碎，以便释放其中的汁液。
3.浸提：将磨碎后的原料进行浸提，用水或者热水浸泡，使得甘蔗或甜菜的汁液充分溶解出来。
4.澄清：对浸提出的汁液进行澄清处理，去除其中的杂质、固体颗粒和杂质物质，以获得清澈的汁液。
5.浓缩：将澄清的汁液进行浓缩，通常采用真空浓缩或蒸发浓缩的方式，使得汁液中的水分含量降低，得到糖浆。
6.结晶：将浓缩后的糖浆进行结晶处理，通常通过加热和冷却的方式，使得其中的糖分析出结晶。
7.离心：对结晶后的糖浆进行离心处理，分离出其中的糖晶和糖液。
8.干燥：将分离出的糖晶进行干燥，以去除其中的水分，得到干燥的糖晶。
9.筛分：对干燥后的糖晶进行筛分，分级处理，获得不同颗粒大小的糖晶。
10.包装：对筛分后的白糖进行包装，根据需要进行包装和标识，以便运输和销售。
以上是一般工业白糖制作的基本工艺流程，不同地区和不同厂家可能会有一些差异，但整体的制糖过程大致相似。
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制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
制糖工艺
制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。
4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。
制糖工艺流程简介
产糖量统计数据
国家
巴西 印度 中国 泰国 澳大利亚 墨西哥
产量（万吨）
08/09榨季
07/08榨季
3,120
3,210
1,660
2,850
1,230
1,436
714
782
465
缺
530
552
全国人均消费食糖量
2002年7.15kg 2003年7.98kg 2004年8.39kg
2005年8.79kg 2006年9.00kg 2007年9.20kg
干燥 晶粒
成品俗称碳化糖 (90IU、含硫6ppm)
B清净工序（适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
石灰乳
A工序
磷酸
加热温度: 55~65℃
1次加热器
硫熏中和器
二氧化硫
絮凝剂PAM 1.5~3.5ppm
清汁
PH7.0~7.3 色值＜1500IU
加热温度: 100~103℃
沉降器
采
样 点
2次加热器
清汁曲筛
混汁箱
1#
2#
3#
4#
5#
末效糖浆
锤度
60~65°BX
与亚硫酸法不同的处理方法
D工序
清糖浆箱
上浮器
絮 打泡机 凝 剂
糖 化 钙
反应箱
浮渣流到B工序的混汁箱
磷 酸 糖浆加热器
粗糖浆箱
C工序
清糖浆
糖浆箱
甲糖种子箱
结
A
晶
罐
D、E结晶、分蜜工序 （适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
乙糖种子箱
丙糖种子箱
甲洗 甲原
B
乙洗 乙原
7073硫熏中和器清汁ph7073色值1500iu沉降器采样点1次加热器2次加热器a工序蔗渣糠絮凝剂pam1535ppm二氧化硫石灰乳磷酸运出厂c工序b清净工序适用亚硫酸法和磷浮法工艺混汁混汁箱清汁箱一碳饱充器石灰乳桶加热器加热器二碳饱充器硫漂板框式压滤机板框式压滤机co2so2caco3b清净工序适用一步法碳酸法工艺a工序c工序上浮器粗糖浆箱糖浆加热器清糖浆箱浮渣流到b工序的混汁箱与亚硫酸法不同的处理方法反应箱打泡机磷酸糖化钙絮凝剂清汁加热器五效蒸发系统35412末效真空度008mpa末效糖浆锤度6065bxc蒸发工序适用磷浮法工艺b工序d工序糖浆箱清糖浆甲糖种子箱白砂糖ab连续分蜜机cseed废蜜出厂结晶罐助晶箱分蜜机甲洗甲原甲洗甲原乙洗乙原乙糖种子箱丙糖种子箱乙洗乙原de结晶分蜜工序适用亚硫酸法和磷浮法工艺c工序f工序符合国家标准gb3172006标准要求糖头糖粉回溶箱1243贮糖斗糖包白糖净重50kg包误差50g缝包输送带白糖分类筛提升机其他指标
红糖制糖工序
红糖制糖工序
红糖制糖工序是将甘蔗或甜菜经过一系列处理步骤制成红糖的过程。
以下是红糖制糖的一般工序：
1. 糖料准备：选择成熟的甘蔗或甜菜，剥去外皮，清洗和切割成合适大小的块状。
2. 绞磨：将糖料送入绞碎机或压榨机，通过旋转或压榨的方式提取出糖汁。
3. 糖浆煮沸：将提取出的糖汁转移到大型锅或罐中，然后加热并煮沸。
在这个过程中，糖汁会逐渐浓缩。
4. 精炼过程：煮沸后的糖浆通过过滤或沉淀的方式去除杂质和不纯物质。
这可以通过添加一些化学物质或使用天然过滤材料来完成。
5. 结晶：经过精炼的糖浆会在继续加热的过程中逐渐结晶。
结晶的过程可以通过搅拌来促进。
6. 打琼脱色：结晶完成后，会出现一个固态糖块和一个色浆。
通过加热和搅拌，色浆中的颜色和杂质得以去除，从而产生纯净的红糖。
7. 调理包装：最后，红糖被冷却并贮存在合适的容器中。
根据需要，红糖可以继续进行加工，例如研磨成粉状或制成糖块。
总的来说，红糖制糖工序包括糖料准备、绞磨、糖浆煮沸、精炼过程、结晶、打琼脱色以及调理包装等步骤。
每个步骤都需要精确的操作和控制，以确保生产出高质量的红糖。
最新制糖工艺过程
•制糖工艺过程
八、分蜜
•制糖工艺过程
九、干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖 还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分 干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就 是在低于水的沸点温度下将物料中含有的 微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空 气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将 砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥 就是砂糖水分向空气扩散的过程。
红甘蔗不能制糖
•制糖工艺过程
二、甘蔗收获和运输
当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分 13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等 杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料
•制糖工艺过程
三、甘蔗压榨
甘蔗压榨，包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。 甘蔗预处理 甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过
运送、起卸、称重后，由卸蔗台均匀地卸送到输 蔗机上，用切蔗机、撕裂机等破碎设备，将甘蔗 斩切撕裂成丝状细片的料蔗，其目的是将甘蔗的 细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，以利付诸提汁。
消泡）
•制糖工艺过程
七、结晶
所煮得的蔗糖晶体与 糖液(母液)的混合物 叫做糖膏。糖膏自煮 糖罐卸入助晶机，经 逐渐降温的过程，帮 助晶体继续长大，使 蔗糖析出更加完全， 这叫做助晶。
•制糖工艺过程
八、分蜜
将助晶后的糖膏送入离心
机，使晶粒与母液分离 。
借助于离心机快速旋转时产生 的离心力的作用，将糖蜜甩出 去，而蔗糖晶体则因筛网的阻 挡而留在筛篮里。
五、蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理后 得到的清汁浓度为12度 BX－14度BX(即含水 86%~88%)。如果将含大 量水分的稀汁直接送去结 晶，将要消耗大量的蒸汽， 这样即消耗能源，又延长 煮糖的时间。因此，清汁 必须经过蒸发工段，除去 大量的水分，浓缩成60度 BX左右的糖浆，才能进 行结晶。（此过程产生的 泡沫需要消泡）
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖是一种很有趣的制糖方法呢！一、甘蔗的准备。
咱们先来说说甘蔗这一块。
甘蔗那可是制糖的关键原料呀。
在亚硫酸法甘蔗制糖里，要先挑选甘蔗。
那些长得粗壮、汁水饱满的甘蔗才是最好的。
就像是挑水果一样，得挑好的才能做出好吃的糖。
把甘蔗从地里收割回来之后呢，要尽快处理，不然甘蔗的汁水可能就不新鲜啦。
然后把甘蔗进行清洗，要洗得干干净净的，就像给甘蔗洗个舒舒服服的澡，把上面的泥土呀、杂质呀都给去掉。
二、压榨甘蔗。
接下来就到压榨环节咯。
这时候有专门的压榨机来压榨甘蔗。
想象一下，甘蔗就像个装满甜水的小袋子，压榨机这么一压，甘蔗汁就流出来啦。
这个过程可得控制好压力呢，如果压力太大，可能会把一些不好的东西也压到汁水里去；压力太小呢，甘蔗汁又出不来多少。
压榨出来的甘蔗汁就像是甘蔗奉献出来的甜蜜精华，看起来是那种淡淡的黄绿色，闻起来有一股清新的甘蔗香。
三、亚硫酸处理。
再就是亚硫酸处理啦。
为啥要用亚硫酸呢？这就像是给甘蔗汁来一场神奇的魔法。
把亚硫酸加入到甘蔗汁里，亚硫酸就像个小卫士一样，可以和甘蔗汁里的一些杂质发生反应。
比如说，它能让一些蛋白质呀、胶体物质呀沉淀下来。
这就好比是把甘蔗汁里那些调皮捣蛋、影响口感和质量的小坏蛋都给抓住，然后让它们乖乖地沉到下面去。
经过亚硫酸处理后的甘蔗汁就变得更加纯净啦，口感也会更好哦。
四、澄清和过滤。
然后就是澄清和过滤这个步骤啦。
经过亚硫酸处理后的甘蔗汁还不是特别清澈呢，里面还有一些小颗粒呀、小杂质之类的。
这时候就需要澄清和过滤啦。
就像是用一个超级细密的筛子，把那些杂质都给筛出去。
澄清的过程中，甘蔗汁里的杂质会慢慢地沉淀到容器的底部，然后把上面清澈的甘蔗汁取出来，再经过过滤，让甘蔗汁变得像清水一样清澈透明。
这时候的甘蔗汁就像是被精心打扮过的小姑娘，干净又漂亮。
五、蒸发浓缩。
下面就到蒸发浓缩啦。
这个过程可好玩啦。
把清澈的甘蔗汁放到蒸发锅里，然后加热。
随着温度的升高，甘蔗汁里的水分就像小水滴一样飞走啦。
自制白糖的工艺流程
自制白糖的工艺流程
自制白糖的工艺流程
白糖作为烘焙和烹饪中常用的食材，是人们饮食中必不可少的一部分。
下面我将为大家介绍一下自制白糖的工艺流程。
原料准备：准备好新鲜甘蔗或甜菜根作为制糖的原料。
将甘蔗或甜菜根剥去外皮，切成粗碎的颗粒状。
糖浆提取：将切好的甘蔗或甜菜根放入煮沸的水中，浸泡煮沸约30分钟。
随着水的煮沸，植物原料中的糖分会渗出并溶解在水中，形成糖浆。
然后将糖浆过滤，去除杂质。
蜜糖制备：将提取出的糖浆倒入宽口容器中，静置一段时间。
在这个过程中，糖浆中的杂质会沉淀到底部，而较纯净的糖浆则上浮到表面。
然后将上浮的糖浆小心地倒入另一个容器中，这就是制作蜜糖的过程。
糖结晶：将蜜糖倒入一个大容器中，搅拌搅拌。
通过搅拌，蜜糖中的水分会逐渐蒸发，糖分会逐渐结晶。
一旦糖结晶完全，就可以停止搅拌。
糖磨碾：将结晶好的糖放入磨碾机中，进行研磨。
磨碾机会将糖结晶粉碎成较为细腻的颗粒状。
白糖晒晾：将磨好的糖倒入曝晒场或晾晒室进行晾晒。
晾晒的过程中，糖分中剩余的水分会逐渐蒸发，使得糖分更加干燥。
在晾晒的过程中，需要注意避免脏物或虫子等杂质污染糖分。
包装和储存：经过晾晒的糖分取出，分成不同规格的白糖进行包装。
将包装好的白糖存放在干燥、通风的地方，防潮防潮，以免糖分受潮发霉。
通过以上几个步骤，我们就可以自制出纯净的白糖。
这样的白糖更加天然纯净，味道更加浓郁。
自制白糖的工艺过程相对简单，只需准备好原料并按照顺序进行操作即可。
同时，自制的白糖相对于市售的糖分更加放心、健康。
制糖老工艺
制糖老工艺
制糖是一种古老的食品加工工艺，其老工艺指的是采用传统的手工
操作和工具进行糖的制作，而非现代化设备和工艺。
制糖老工艺主
要包括以下几个步骤：
1.采摘原料：将甘蔗、甜菜等糖料采摘下来。
2.清洗杂质：将采摘下来的糖料进行清洗，去除表面的泥污和杂物。
3.砍碎糖料：使用手工或工具将糖料砍碎成小块，以便于后续操作。
4.压榨取汁：将砍碎的糖料放入压榨机中，通过挤压将其汁液挤出。
5.澄清过滤：将压出的糖汁进行澄清处理，去除其中的杂质和浮渣。
6.煮制浓缩：将澄清后的糖汁倒入锅中，进行煮制浓缩，以便于去
除其中的水分，使其浓缩成糖浆。
7.晾晒结晶：将浓缩后的糖浆放入大盆中，进行晾晒结晶，使其逐
渐结晶成糖粒。
8.清洗筛选：将结晶好的糖粒进行清洗和筛选，去除其中的杂质和
不合格品。
通过这些步骤，制糖的老工艺能够制作出口感独特、口味美好的传
统糖果，具有很高的营养和保健价值。
然而，由于其制作过程繁琐，周期长，并且其生产效率低，制糖老工艺已经逐渐被现代化设备和
工艺所取代。
甘蔗制糖工艺流程及简介
砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
中和汁采用泵送方式送入二次加热器。
（9）二次加热中和汁加热到97～103℃,可加速磷酸和亚硫酸与钙的生成反应，以生成更多的钙盐沉淀，并使蛋白质等各种非糖分凝结的更紧密结实，清汁中的钙盐可以相对减少。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。
下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。
2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。
3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。
4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。
5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。
以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。
在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
制糖工艺基础知识及煮糖技术(上课)
落混入糖浆进入煮糖罐造成。 3、糖浆箱底积垢过多，未及时清理导致积
垢被抽入煮糖罐造成（定期清洗糖将箱）
煮糖过程中真空度突然下降
1、设备有故障，如喷淋泵停电、设备或管 路有泄漏等。
2、喷射器喷嘴被堵塞。 3、抽种或入料过程，入料管被抽空。 4、进汽压力实然升高。
重量百分率。
所有成品糖（包括白砂糖、赤砂糖、在制
总收回率 品可制得白糖）的蔗糖对甘蔗中蔗糖的重
量百分率。
常用术语概念4
清糖浆 经蒸发浓缩及清净硫漂处理后的糖浆。
甲原 甲糖膏中的母液。
甲洗
甲糖膏分蜜过程打水打汽后分离得到的 糖液。
乙原 乙糖膏中的母液。
乙洗
乙糖膏分蜜过程打水打汽后分离得到的 糖汁。
废蜜 丙糖膏筛糖后排出的糖蜜。
pH6.8~7.4
沉降 清汁
滤清汁
三次加热
硫熏
蒸发 粗糖浆
清糖浆
煮糖
泥汁 过滤 滤泥
复合肥
精糖浆
白砂糖 干燥 包装 入库
成糖
甲糖膏
助晶 分蜜
甲洗蜜
甲原蜜
乙糖膏
种子
乙洗 乙糖
助晶 分蜜
赤砂糖
乙原 丙糖膏 助晶 分蜜
废蜜
二、常用术语概念1
在20℃时用锤度计测得的纯蔗糖溶液中
锤度Brix 蔗糖重量百分率（克溶质/100克溶液）。 （简写0Bx） 对于不纯糖液,则近似地表示溶液中可
课程内容：
一、制糖工艺流程 二、常用术语概念 三、蔗糖晶粒及成因介绍 四、蔗糖晶粒长大的影响因素
一、制糖工艺流程（简述）
甘蔗
破碎
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖是一种千百年来人们用来制造糖的工艺流程。
以下是制糖的基本工艺流程的简要介绍。
第一步：糖料准备制糖的第一步是准备糖料。
常见的糖料有甘蔗、甜菜根和蔗糖，选择合适的糖料取决于所要制造的糖的类型。
糖料首先经过洗涤和去杂质的处理，然后被切割成小块或磨碎成糖浆。
第二步：糖浆熬煮接下来，糖浆被放入一个大锅中进行煮沸处理。
在煮沸的过程中，糖浆中的水分逐渐蒸发，而糖分则浓缩。
这个过程需要慢慢地煮沸，以避免糖料糊化或燃烧。
在煮沸过程中，通常还会加入一些辅助剂，如酸洗剂，以去除残留的杂质。
第三步：结晶糖浆在煮沸过程中逐渐变得浓缩，直到达到一定的浓度后，会开始结晶。
结晶是糖分从溶液中重新结晶形成晶体的过程。
糖浆被冷却到一定温度，晶体逐渐形成并逐渐增大。
结晶过程需要控制温度和搅动，以获得适当大小和形状的结晶。
第四步：分离结晶完成后，糖晶体与剩余的糖浆分离。
常见的分离方法包括离心分离和过滤。
这个过程旨在将糖晶体从糖浆中分离出来，以便进一步处理。
第五步：糖晶体处理分离出来的糖晶体会经过一系列的处理步骤来净化和干燥。
这些步骤包括洗涤、脱色和脱水。
糖晶体通过清洗去除附着在表面的杂质，然后通过脱色去除颜色和杂质，最后通过脱水将水分含量降至合适的水平。
第六步：糖晶体粉碎和包装糖晶体处理后，会被研磨成细粉状。
粉碎过程中还需要将糖晶体分级，以获得不同颗粒大小的糖。
最后，糖粉将被包装成不同规格的包装袋或容器中。
以上是制糖的基本工艺流程的简要介绍。
不同类型的糖和不同的制糖工厂可能会有一些差异或其他特殊步骤。
制糖是一个复杂的工艺，要求高水平的技术和经验，以确保高质量的糖的生产。
糖厂制糖工艺流程
糖厂制糖工艺流程糖制作的历史可以追溯到四千多年前的古印度。
当时的印度人就懂得从植物和动物提取糖，并将其转化为绵柔脆嫩的糖果，然后再将其裹上调料，比如说咖喱粉和香料。
随着技术的发展，糖厂制糖的工艺也发生了改变。
糖厂制糖的工艺流程在行业中十分重要，它涉及从植物萃取糖液到最终熟成糖果的众多步骤，这些步骤可以将粗糙的原料变成精致、可口的糖果。
第一步，从植物中萃取糖液。
植物的糖分主要来源于糗米、新鲜的汁液、醪糟和花蜜。
常见的植物有甘蔗、稻谷、糯米和马铃薯。
糖厂会通过提取方法或水解反应从植物中获取糖汁，糖汁可以单独分泌或混合制成一定浓度的糖浆。
第二步，进行精炼。
精炼阶段是制糖工艺的关键步骤，主要是消除糖液中的不纯物质，保证最终糖果的口感。
糖厂会使用蒸馏、过滤和冷冻萃取工艺来精炼糖液。
第三步，制备糖浆。
糖浆的准备是将精炼的糖汁加入到水的过程，使糖汁的溶解度更高，当糖汁和水混合成细腻均匀的糖浆后，糖浆就可以进行下一步加工。
第四步，进行煮熟。
在煮熟这个步骤中，糖浆经历一系列可控的反应，以确定糖果的最终口感和颜色。
糖浆将在温度和时间的控制下，经历加热、熔解、凝固等多个步骤，最终形成熟成的糖果或糖果表面的上饰层。
第五步，装饰和包装。
装饰和包装过程将糖果的表面包装起来，使糖果在运输和存储过程中不会受损或破损。
装饰过程将花色、图案和文字等贴在糖果表面，以便令糖果更具吸引力和更好的展示效果。
在糖厂，制糖工艺的严格操作质量控制是保证糖果品质的关键。
糖厂往往会有专业的技术团队，以保证每个步骤的工艺质量，以确保生产的糖果健康、美味、口感精致。
糖果大家可爱的小吃，糖厂制作糖果的工艺流程从采集原料到完成糖果，涉及各种科技和技能，需要严格的质量控制，以确保消费者放心购买和食用。
制糖工艺流程及设备梳理
制糖工艺流程及设备梳理【制糖工艺流程及设备梳理】一、制糖工艺的历史其实啊，制糖这事儿可是有着悠久的历史。
早在古代，人们就已经开始尝试从各种植物中提取糖分。
在我国，最早的制糖原料是蜂蜜。
后来，人们发现了甘蔗这种神奇的植物，开始用它来制糖。
那时候的制糖方法比较简单粗暴，说白了就是把甘蔗汁挤出来，然后经过简单的熬煮，就能得到一些粗糖。
在印度，他们也有着自己独特的制糖历史。
印度人很早就掌握了用甘蔗制糖的技术，并且还把这种技术传播到了其他地区。
随着时间的推移，制糖工艺不断改进和发展。
到了中世纪，欧洲人开始用甜菜来制糖，这又为制糖业增添了新的原料来源。
二、制糖的制作过程1. 原料的选择和处理要制出好糖，首先得选好原料。
甘蔗和甜菜是最常见的两种制糖原料。
拿甘蔗来说，要选择新鲜、成熟度好的甘蔗。
然后把甘蔗进行清洗，去掉表面的泥土和杂质。
这就好比我们做饭前要把菜洗干净一样。
甜菜呢，也需要进行类似的处理，把甜菜的根须和叶子去掉，清洗干净。
2. 提取汁液处理好原料后，接下来就是提取汁液了。
对于甘蔗，一般是通过压榨的方式，把甘蔗里的汁水压出来。
这就像我们挤毛巾里的水一样，把甘蔗里的“水分”，也就是汁液给挤出来。
甜菜则通常是采用热水浸出的方法。
把甜菜切成小块，放到热水里浸泡，让甜菜里的糖分溶解到水里，形成糖水。
3. 澄清和净化提取出来的汁液可不能直接用，里面有很多杂质呢。
这时候就需要进行澄清和净化。
加入一些化学药剂，让杂质沉淀下来。
就好像在浑水里加了点东西，让沙子沉到水底，上面的水就变清了。
然后把沉淀的杂质过滤掉，得到比较纯净的糖水。
4. 蒸发浓缩把澄清净化后的糖水放到蒸发器里，加热让水分蒸发掉，糖水就变得越来越浓。
这就像我们煮汤，把汤煮得越来越少，味道就越来越浓。
5. 结晶和分离当糖水浓缩到一定程度，就会开始结晶。
糖分子会聚集在一起，形成晶体。
然后通过离心机等设备，把晶体和母液分离开来。
母液还可以进一步处理，提取更多的糖分。
糖厂的工艺流程
糖厂的工艺流程
《糖厂的工艺流程》
糖是我们日常生活中不可或缺的食品之一，而糖厂则是生产糖的重要工厂。
糖厂的工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面我们来了解一下糖厂的工艺流程。
首先，糖厂会从甘蔗或甜菜中提取原料。
这些原料经过清洗、切割和压榨，得到甘蔗汁或甜菜汁。
接下来，糖厂将对这些汁液进行脱色、过滤和浓缩，以去除杂质和水分，得到浓缩的糖液。
然后，糖液会被送入蒸发器中进行蒸发，使其浓度进一步提高。
随后，糖液会进入结晶器，经过结晶和离心等过程，得到砂糖或结晶糖。
同时，糖厂还会将余下的糖液用于生产糖蜜或者进行再次提炼，以获得更高纯度的砂糖。
最后，生产出来的砂糖会经过包装、贮藏和运输，最终到达消费者手中。
整个糖厂的工艺流程严格按照标准操作，确保生产的砂糖质量安全、卫生和口感良好。
总的来说，糖厂的工艺流程包括原料提取、浓缩、结晶和包装等多个环节，经过科学的设计和严格的操作，使得糖厂能够高效地生产出品质优良的砂糖，满足人们对甜食的需求。