加热炉管理办法
加热炉设备维护规程范文（二篇）
加热炉设备维护规程范文1. 环境准备- 维护人员应确保加热炉周围没有可燃物或其他危险品。
- 必须保持工作区域整洁和干净，以确保操作安全。
2. 检查炉体- 维护人员应定期检查加热炉的外观，包括炉体、门、排气管等部分。
- 检查是否有异物堵塞炉体排气管，清理堵塞物。
- 检查门的密封性能，确保没有漏气现象。
- 检查炉体表面是否存在破损或腐蚀，如有必要进行修补或更换。
3. 清洗炉体- 维护人员应定期对加热炉进行清洗，以去除炉内的积尘和杂物。
- 使用专用清洗剂和清洁工具，按照清洗剂使用说明进行操作。
- 清洗时应注意安全，穿戴防护手套和眼镜，避免化学品对身体和眼睛的伤害。
4. 检查加热元件- 维护人员应定期检查加热炉的加热元件，如电阻丝、加热管等。
- 检查加热元件的表面是否有积尘或污垢，如有必要进行清洗。
- 检查加热元件的电气连接是否良好，如有松动或损坏，及时修复或更换。
5. 检查控制系统- 维护人员应定期检查加热炉的控制系统，包括温度控制器、电气控制盒等。
- 检查控制系统的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，及时修复或更换。
- 检查控制系统的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
6. 润滑部件- 维护人员应定期对加热炉的润滑部件进行润滑，以确保其正常运行。
- 使用适合的润滑剂，按照使用说明进行操作。
- 润滑时应注意安全，避免润滑剂污染环境和人身伤害。
7. 检查安全装置- 维护人员应定期检查加热炉的安全装置，如过热保护器、漏电保护器等。
- 检查安全装置的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
- 如有必要，定期对安全装置进行维护和校准。
8. 记录维护情况- 维护人员应将每次维护的日期、维护内容和维护人员等信息记录在维护日志中。
- 对于发现的问题和进行的维修措施，应进行详细记录。
- 维护记录应定期进行汇总和整理，便于管理和分析。
9. 培训维护人员- 维护人员应接受相应的培训，掌握加热炉设备的维护知识和操作技能。
有机热载体炉管理办法（三篇）
有机热载体炉管理办法第一章总则第一条为了加强公司有机热载体炉的管理，确保有机热载体炉的安全、稳定、长周期运行，节约能源，依据国家相关法律、法规和中石化相关管理制度，特制定本办法。
第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油（气）加热炉等。
第三条有机热载体炉的设计、制造安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。
第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收，还应按照《石油化工设备完好标准》（SH1）、《管式加热炉维护检修规程》（SH6）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）等相关规定执行。
第二章职责第五条设备管理部（一）制定公司有机热载体炉管理办法，并对使用单位的有机热载体炉管理工作进行监督、检查。
（二）组织或参与有机热载体炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维护、技术改造、更新的全过程管理。
（三）组织或参与有机热载体炉设备事故的调查分析和处理。
（四）组织编制和审核有机热载体炉修理及检验计划和方案。
第六条生产技术部（一）组织燃料油（气）和导热油的品质分析及导热油的更新工作。
（二）组织燃油（气）加热炉热效率测试和管理。
第七条安全环保监督部（一）负责燃油（气）加热炉烟气排放的环保监测管理。
（二）负责组织有机热载体炉操作人员的取证培训和复审工作。
第八条水务中心负责按照公司环境检测计划要求，对烟气进行环境监测并上报安全环保监督部。
第九条生产中心（一）负责编制审核有机热载体炉作业指导书，按规定做好日常操作运行和维护工作。
（二）负责编制和上报有机热载体炉更新、检验、检修计划，并组织实施。
（三）负责每月燃油（气）有机热载体炉的运行状况和能效分析。
（四）负责编写事故应急预案，并定期组织演练。
（五）负责建立健全有机热载体炉档案和使用登记、取证工作。
（六）负责组织有机热载体炉操作人员的技能培训，配合有机热载体炉操作人员的取证培训和复训工作。
电加热操作规程6篇
电加热操作规程6篇【第1篇】电加热炉平安操作规程用电加热金属材料，因为加热温度控制精确，劳动条件好而受到人们的欢迎。
常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的外形和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和外形尺寸更有严格的要求，相比之下，因为电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。
坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。
电热体以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。
炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注重以下事项：1、使用前必需对炉子的平安接地线、炉壁、炉底和加热元件等举行全面检查，并注重炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。
准时解决发觉的问题。
2、操作时穿戴好劳动庇护用品。
在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3、操作时注重防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料时必需关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应常常检查，以免因"跑温'而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。
当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自举行调节和维修。
5、装料或捞料时必需关闭电门，切断电源。
要当心不使锻件和工具遇到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注重放到炉膛的温度合格区，保温时光不足，不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。
【第2篇】油井电加热装置操作规程1 范围1.1 本标准规定了油井电加热装置的操作规程。
加热炉安全生产规章制度
加热炉安全生产规章制度第一章总则第一条为了全面加强加热炉安全生产管理，防范安全生产事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规章制度。
第二条加热炉安全生产规章制度适用于本企业所有使用加热炉生产的工段和岗位。
第三条本企业的加热炉安全生产工作依法属于企业主要负责人的管理职责，相关部门和管理人员应当积极配合，确保加热炉安全生产规章制度的执行。
第四条本企业应当进行定期的加热炉安全生产培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第二章加热炉设备安全管理第五条加热炉设备的安全管理应当符合国家相关法律法规和标准要求，确保设备的正常运行和安全生产。
第六条加热炉设备的检修、保养和维护工作要定期进行，发现问题及时报修，维修人员必须具备相应的资质。
第七条加热炉设备在正常运行过程中，如发现异常情况，应当及时停机检修，并做好相应的记录。
第八条加热炉设备的操作人员必须接受相应的培训和考核，持证上岗，严禁未经培训和考核的人员擅自操作设备。
第九条加热炉设备的安全防护装置必须完好，操作人员必须按照安全操作规程操作，严禁随意更改或拆卸安全设施。
第十条加热炉设备的故障处理工作应当及时有效，严禁擅自修理或使用不合格配件。
第三章加热炉操作安全管理第十一条加热炉操作人员必须经过严格培训和考核，熟悉设备操作规程和安全操作规程，掌握操作技能。
第十二条加热炉操作人员在操作过程中应当穿戴相应的劳动防护用品，避免发生人身伤害事故。
第十三条加热炉操作人员应当严格按照设备操作流程进行操作，禁止随意更改操作参数，防止设备发生故障。
第十四条加热炉操作人员在操作过程中发现异常情况应当及时上报，按照应急预案进行处理。
第十五条加热炉操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行，提高工作效率。
第十六条加热炉操作人员应当加强安全意识教育，积极分享安全经验，共同营造安全生产的良好氛围。
第四章紧急救援管理第十七条加热炉安全生产中如发生事故，应当立即启动相应的应急预案，组织救援工作，确保人员安全。
炉窑设备管理制度
炉窑设备管理制度第一章总则第一条为了规范和加强炉窑设备的管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产安全，根据《中华人民共和国设备管理条例》和相关法律法规的要求，制定本管理制度。
第二条炉窑设备管理制度适用于公司内所有炉窑设备的管理工作，包括但不限于固定炉窑设备、移动炉窑设备等。
第三条公司设备管理部门负责炉窑设备的日常管理工作，包括设备的选购、验收、安装、使用、维护、维修和报废等工作。
第四条公司各部门及相关人员应按照本管理制度的规定，做好炉窑设备的管理工作，确保设备的正常运转和安全使用。
第二章设备购置和验收第五条公司在购置炉窑设备时，应明确设备的功能和规格，编制设备购置计划，提出购置申请。
第六条设备管理部门应对公司提出的购置申请进行评估，确定购置方式和供应商，并与供应商签订购销合同。
第七条炉窑设备购置完成后，设备管理部门应组织验收，确保设备符合规定的技术标准和质量要求，验收合格后方可投入使用。
第八条对于购置的炉窑设备，设备管理部门应建立设备档案，包括设备的购置合同、验收报告、技术资料等，并定期进行档案维护和更新。
第三章设备安装和调试第九条炉窑设备的安装和调试应由设备管理部门负责，确保设备的安全稳定运行。
第十条在安装过程中，应按照设备制造商的安装说明和现场实际情况进行操作，严格按照安全标准和要求进行安装，做好相关记录。
第十一条完成安装后，设备管理部门应组织对设备进行调试，检查设备各项功能和性能是否正常，确保设备的正常使用。
第十二条安装和调试完成后，设备管理部门应制定设备的操作和维护规程，并对操作人员进行培训，提高操作人员的操作技能。
第四章设备使用和维护第十三条设备使用人员应按照操作规程正确操作设备，做好设备的日常检查和保养工作，保证设备的安全运行。
第十四条设备管理部门应定期对设备进行巡检，查找设备存在的问题，并及时修复，确保设备的正常运转。
第十五条设备使用人员在使用设备时，应遵守设备的操作要求，严禁私自改动设备的结构和功能，发现异常情况应及时报告设备管理部门。
锅炉使用管理制度范本
锅炉使用管理制度范本第一章总则第一条为了保证锅炉正常、安全、高效地运行，规范锅炉使用管理，保障人身和财产的安全，根据《锅炉和压力容器的安全管理规定》，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用锅炉的部门和人员。
第三条锅炉使用管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照相关法律法规和标准要求进行操作。
第四条本单位应当建立健全锅炉设备档案，做好相关记录和登记，确保锅炉设备信息真实可靠。
第五条锅炉使用管理应当由专人负责，相关人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作。
第二章锅炉设备管理第六条锅炉设备的选型应符合国家标准和相关规定，经过验收合格后方可投入使用。
第七条锅炉设备的安装应当按照相关设计要求和规范进行，确保设备稳定安全。
第八条锅炉安装完成后，应当进行调试和试运行，确认设备正常后方可正式投入使用。
第九条锅炉设备的维护保养应当定期进行，保持设备处于良好的工作状态。
第十条锅炉设备的停用和启用应当经过相关确认和检查，确保设备安全可靠。
第三章锅炉操作管理第十一条锅炉操作人员应当熟悉设备操作规程，严格按照操作要求进行操作。
第十二条锅炉操作人员应当严格遵守操作规程，禁止擅自操作设备，确保设备安全稳定运行。
第十三条锅炉操作人员应当严格按照操作要求进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。
第十四条锅炉设备操作人员应当及时报告设备故障和异常情况，确保故障及时处理。
第十五条锅炉设备停用时，应当对设备进行全面检查和清洗，保养设备。
第四章锅炉安全管理第十六条锅炉设备应当按照规定定期进行安全检查和定期维护保养，确保设备安全可靠。
第十七条锅炉设备应当配备完善的安全防护设施，确保操作人员的安全。
第十八条锅炉设备应当按照规定进行安全检查和试验，确保设备安全运行。
第十九条锅炉设备使用过程中应当注意火源和燃气的安全，禁止在锅炉附近吸烟和火种。
第二十条锅炉设备使用过程中应注意设备周围的通风情况，确保设备正常工作。
第二十一条锅炉设备发生故障、爆炸等危险情况时，应当及时采取安全应急措施，确保人员安全。
加热炉管理办法（精选多篇）
加热炉管理办法（精选多篇）第一篇：加热炉管理办法加热炉管理办法第一章总则第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备，也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。
为了加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司装置的管式加热炉。
第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。
第二章管理职责第四条公司设备管理部门主要职责：1、公司设备管理部是公司加热炉职能管理部门，在主管副经理领导下开展加热炉管理工作。
2、贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业加热炉管理制度，并检查执行情况。
3、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的审核工作。
4、参加新建管式加热炉的检查和验收工作。
5、参与管式加热炉设备事故的分析和处理，对事故预防措施进行审查，并对实施情况进行监督检查。
6、监督检查全公司加热炉使用维护情况、档案资料管理情况及安全附件使用管理情况。
7、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。
第五条各二级单位设备管理部门的职责：1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关加热炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定加热炉管理制度，并定期检查执行情况。
2、负责本单位加热炉的设备管理，并参与加热炉的节能工作。
3、定期分析加热炉的状况和存在的问题，提出整改措施。
4、组织或参与加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。
5、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的编制上报工作。
6、建立健全加热炉台帐和加热炉主要技术档案。
加热炉岗位应知应会
唐山市丰南区永旺工贸有限公司加热炉岗位应知应会手册2017年12月25日编制目录一、加热炉作业场所和岗位安全防范措施 (2)二、加热炉岗位生产设备安全防范措施 (5)三、作业程序 (6)四、处理异常失控状态应当采取的应急措施 (8)五、本岗位应急设备和器材的检查及使用 (15)六、典型事故案例 (16)七、附件 (21)附件1 加热炉岗位风险辨识明细 (22)附件2加热炉岗位应急处置卡 (26)附件4 劳保穿戴规范图 (28)附件5 呼吸器使用说明 (29)一、加热炉作业场所和岗位安全防范措施二、加热炉岗位生产设备安全防范措施三、作业程序1、目的：使加热炉作业程序受控。
2、适用范围：本标准化作业适用于我公司加热炉工序，本标准化主要规定了加热炉作业程序。
3、遵守安全规程和各项安全管理制度的要求。
4、作业程序：4.1点火前准备4.1.1工具准备：扳子2把；爆破筒1个及燃烧介质若干；可然气体检测仪4个；氧含量检测仪2个；呼吸器4个。
4.1.2检查燃气管道燃烧系统阀门，放散系统阀门、取样阀门是否开关灵活正常；4.1.3检查各阀门是否完整可靠，所有燃气阀门是否关严，总管阀门、切断阀等是否已处于待机状态；4.1.4点火前应对燃烧控制等系统，炉压以及炉子的所有仪表进行了认真检查，并确认合格；4.1.5加热炉其他设备运转正常；4.1.6将燃气区域无关人员全部撤离现场；4.1.7相关区域设置警戒带，并安排人员把守。
4.2设备设施吹扫4.2.1燃气主管道的吹扫和放散4.2.2检验氮气氧含量小于2%4.2.3确认主燃气管道上的总阀关闭；4.2.4主燃气管道上的放散阀全部打开；4.2.5总管流量调节阀打开；4.2.6各支管流量调节阀打开；4.2.7各取样管的阀门关闭；4.2.8打开炉子两侧的燃气蓄热室烧嘴前阀门；4.2.9打开氮气吹扫阀门，通过氮气对主燃气管道进行吹扫；4.3燃气点火4.3.1吹扫、放散30分钟左右；4.3.2检验燃气管道末端氧含量，取样化验小于2%合格，方可输送燃气，否则继续吹扫，直至取样化验合格为止；4.3.3关闭氮气吹扫阀；4.3.4检查燃气管道泄漏情况，管道无泄漏才可继续进行点火工作；4.3.5三通阀转为手动关闭状态，并现场确认处于关闭状态；4.3.6关闭炉子两侧的燃气蓄热室烧嘴前手动阀门；4.3.7打开主燃气管道上的阀门；4.3.8打开总管快切、总管流量调节、各支管流量调节，主燃气管道开始输送燃气置换氮气；4.3.9送燃气赶氮气30分钟左右，连续三次做爆发试验均合格。
加热炉炉生氧化铁皮难去除的成因及对策
涟钢科技与管理 2017年第2期・27・加热炉炉生氧化铁皮难去除的成因及对策技术中心 汪宏兵摘 要根据加热炉实际生产情况和氧化铁皮的分类和形成机理，分析了加热炉炉生氧化铁皮难去除的主要影响因素。
为有效地控制炉生氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。
1 概述板柸在加热炉加热过程中，生成氧化铁是难以避免的，正常情况下去除氧化铁皮对成品质量没有影响，但如果氧化铁皮去除不好，再轧制时就会在成品钢卷上产生各种不同形态的缺陷，影响产品质量。
涟钢在生产中也经常岀现铁皮去除不良现象，严重时要判废，给产品质量带来了很多不良后果，有必要研究防止办法和消除措施。
2 氧化铁皮缺陷的分类带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮可分为三种：在加热炉内形成的初生氧化铁皮、在精轧前形成的二次氧化铁皮和精轧及其后续冷却过程中形成的三次氧化铁皮。
初生氧化铁皮由设置在粗轧机前的除鳞箱经高压水可以去除。
二次氧化铁皮由布置在粗轧机组内的高压除鳞水和精轧机组前的除鳞箱去除。
三次氧化铁皮通过精轧区带钢表面温度控制、工作辊辊面状态控制等综合因素来控制其厚度以及与带钢基体的结合状态，最后通过冷轧前的酸洗来去除[1]。
3 氧化铁皮缺陷的形成机理氧化铁皮的生成一般是由于钢坯在加热炉内加热或高温状态下氧化性气氛接触后发生化学反应生成Fe 3O 4、Fe 2O 3、FeO 的一种混合物。
当温度高于700℃时，FeO 在最接近钢坯的内层形成，占95%； Fe 3O 4在中间层形成，占4%；Fe 2O 3在最外层形成，占1%。
氧化铁皮缺陷的产生主要是在轧制过程中，轧辊将氧化铁皮压入带钢表面形成缺陷。
氧化铁皮压入的过程如图1所示。
图1 钢坯表面氧化铁皮生成示意图4 氧化铁皮缺陷的影响因素4.1 化学成分的影响化学成分的不同会直接决定带钢在轧制过程中的氧化速度和氧化物的形状。
例如日专利特开平9 - 103816 认为[2]，含Si 的钢在高温氧化时，钢中的Si 在FeO(方铁石) 与铁质的界面上形成2Feo. SiO 2 (铁橄榄石)，因为铁橄榄石融点低(1170) ℃，形成熔融状态后便会以楔形侵入鳞与铁质中，这样鳞与铁质界面就形成了错综复杂的特殊结构的鳞层。
加热炉日常管理维护操作制度
中国石油真空相变加热炉管理制度目录1、加热炉管理办法2、真空加热炉操作规程3、管式加热炉操作规程4、加热炉检查程序及部位5、水套加热炉操作维护保养规程6、水套炉巡回检查图一、加热炉管理办法1 编制依据根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，因此编制了《大港油田公司加热炉管理办法》。
2 适用范围本办法规定了加热炉管理相关部门的职责、计划编制、选型、购臵、安装验收、使用、检测、修理、技术改造、停用、启用、报废鉴定、事故管理等管理内容与要求。
3 管理职责3.1 电子商务部（装备管理部）是加热炉的归口管理部门；3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购臵计划的编制，并组织实施；3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审；3.1.3 负责组织加热炉的选型购臵，推广使用高效节能加热炉；3.1.4负责指导和监督加热炉日常使用维护管理；3.1.5参加重大、特大机械事故的调查处理；3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理；3.1.7协助人事部门组织对加热炉操作人员的培训工作；3.2 钻采工程处负责新建、改扩建及技术改造项目中，配套加热炉及其附件工艺技术方案的审查与确定；3.3 企业管理处负责加热炉执行标准的审查和标准化现场管理，负责组织并参与加热炉及配套装臵的节能认定，加热炉供热系统节能技术改造及加热炉用能节能监测；3.4 安全环保处（海洋石油作业安全监督处）负责加热炉的安全监督与检查工作；负责重大、特大事故的调查处理；负责加热炉生产制造、安装、修理与改造等单位资质和施工安全方案的审查；负责加热炉工的考核发证；3.5 规划计划处平衡加热炉更新改造资金计划；3.6 财务处（关联交易处）负责组织加热炉报废有关管理工作；3.7 使用单位负责制定本单位加热炉更新、改造方案，依据油田公司《加热炉管理办法》制定出本单位加热炉管理实施细则、加热炉操作规程，建立健全加热炉技术档案、安全管理档案。
轧钢加热炉能效限定值及能效等级
轧钢加热炉能效限定值及能效等级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轧钢加热炉是钢铁生产中非常关键的设备，其能效限定值和能效等级直接影响着生产效率和环境保护。
为了提高轧钢加热炉的能效，我国制定了一系列相关政策和标准，并对轧钢加热炉进行了能效评价和分级。
本文将介绍轧钢加热炉能效限定值及能效等级的相关内容。
一、轧钢加热炉能效限定值轧钢加热炉的能耗主要包括燃料消耗和电力消耗两部分。
为了控制轧钢加热炉的能耗，我国规定了轧钢加热炉的能效限定值，要求轧钢加热炉的能效限定值达到一定水平。
根据我国《工业锅炉能效限定值》标准，轧钢加热炉的能效限定值应当符合以下要求：1. 燃气轧钢加热炉单方向燃料热效率应不低于85%；2. 电加热轧钢加热炉的电热效率应不低于80%。
以上限定值是我国对轧钢加热炉的能效提出的基本要求，生产企业必须确保轧钢加热炉的能效达到标准要求，以减少能源浪费和降低生产成本。
为了进一步推动轧钢加热炉的节能减排工作，我国还对轧钢加热炉进行了能效等级的评定。
根据《轧钢加热炉节能评价方法》标准，轧钢加热炉的能效等级主要分为A、B、C、D四个等级，其中A级为最高等级，D级为最低等级。
轧钢加热炉的能效等级评定是通过对轧钢加热炉的能源利用情况、设备性能、操作管理等方面进行全面评估，根据评估结果确定轧钢加热炉的能效等级。
企业可根据轧钢加热炉的能效等级，采取相应的措施进行节能改造和技术升级，进一步提高轧钢加热炉的能效水平。
为了提高轧钢加热炉的能效，企业可以采取以下措施：1. 优化设备结构：根据轧钢加热炉的实际情况，调整燃烧设备和燃料供应系统，提高能源利用效率；2. 加强设备维护：定期对轧钢加热炉进行检查和维护，保证设备正常运行，减少能源浪费；3. 提高操作管理水平：加强轧钢加热炉的操作人员培训，提高操作技能，减少能源损失；4. 推广先进技术：引进先进的轧钢加热炉技术和设备，实现能效和生产效率的双重提升。
通过以上措施的实施，可以有效提高轧钢加热炉的能效，降低生产成本，同时减少环境污染，实现可持续发展。
加热炉设备管理规定
加热炉设备管理规定一、目的：对加热炉的设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废进行有效的管理，保证加热炉安全可靠和高效，实现装置的正常运行。
二、适用范围：本规定适用于公司各车间加热炉的管理。
三、术语和定义：加热炉指在石油化工厂装置内，一个具有用耐火材料包围的燃烧室、并利用燃料燃烧产生的热量将油品或其他介质进行加热的设备，叫“管式加热炉”，通常简称加热炉。
四、职责：（一）设备科1、负责加热炉的归口管理，贯彻执行国家及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）加热炉管理规定，并监督、检查车间执行情况。
2、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的审批；组织协调大修、更新和检验项目的实施和验收。
3、建立加热炉台帐，收集、保存加热炉的有关数据和资料。
4、定期分析加热炉的状况及问题，提出整改措施。
5、参与或组织加热炉及附件设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。
6、运用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备水平。
（二）调度室1、负责加热炉燃料油（气）、过热蒸汽的质量管理和调度输送管理。
正常生产时控制燃料气中总硫含量应不大于 100 ×10-6，燃料油中总硫含量应不大于 0.5%。
固体颗粒含量应不大于 2000×10-6。
2、定期对燃料油(气)进行品质分析，建立台帐，保证燃料油(气)的质量指标达到规定要求。
3、采取有效措施合理控制燃油温度,保证燃油的恩氏粘度不大于 4.5EO（100℃）；燃料油（气）、蒸汽系统压力要稳定。
雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力 0.05MPa。
4、负责加热炉的节能、优化运行管理，制定加热炉运行指标及考核。
（三）计量科负责加热炉燃料油（气）的定期统计汇总。
（四）总工办1、组织制定及审批各生产装置加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。
加热炉管理管理制度
加热炉管理管理制度
加热炉作为工业生产中常见的设备，其管理制度至关重要。
良好的加热炉管理
管理制度不仅可以确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低生产成本，还能保障生产过程中的安全。
本文将从设备检查、维护保养、操作规范等方面介绍加热炉管理管理制度。
设备检查
加热炉管理管理制度中设备的定期检查是至关重要的环节。
检查包括外部及内
部设备的检查。
外部检查要求对加热炉外部结构及连接管路进行检查，确保无裂纹、漏气等情况。
内部检查主要是对加热炉内部结构及加热器进行检查，排查炉膛内是否存在灰尘、杂物等。
维护保养
加热炉管理管理制度中设备的维护保养是保证设备正常运转的关键。
维护保养
包括定期更换加热炉内部部件、清洗炉膛、定期检查及维护加热器等。
只有做好维护保养工作，设备才能长时间稳定运行。
操作规范
加热炉管理管理制度中的操作规范是确保生产安全的前提。
操作规范包括加热
炉启动、停止、温度调节等操作流程，操作人员必须按规定操作，避免操作失误导致事故。
此外，操作人员必须熟悉设备的相关知识，了解加热炉的工作原理，才能做到安全操作。
加热炉管理管理制度的建立和执行对于企业的生产运营至关重要。
通过严格的
设备检查、维护保养和操作规范，可以确保加热炉的安全运行，提高设备的使用效率，降低生产成本，为企业的稳定生产提供保障。
加热炉作业区各岗位作业指导书
三级预案
事故应急处理
应急预案
05-01-001/0
大分类
中分类
小分类
活页号2019-11
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
高怀忠2019-11
0
目的和适用范围：
1.指导加热炉区域日常操作
2.指导加热炉区域异常操作及处理
27
作业控制
开炉
风机启动及关闭
03-04-002/0
28
作业控制
开炉
开炉步骤
03-04-003/0
29
作业控制
停炉
正常停炉步骤
03-05-001/0
30
作业控制
停炉
事故停炉步骤
03-05-002/0
31
作业控制
烘炉
烘炉技术条件
03-06-001/0
32
作业控制
烘炉
烘炉制度
03-06-002/0
33
作业控制
23.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。
24.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。
25.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。
主要从事下列作业：
1.严格遵守厂规、厂纪，执行标准化作业。
2.进行加热炉的燃烧控制、进出料及其他生产操作，保持生产的正常运行。
3.按要求对加热炉区域设备进行巡检，发现问题及时反应联系解决。
轧钢加热炉节能减排及降低氧化烧损优化措施
轧钢加热炉节能减排及降低氧化烧损优化措施摘要：轧钢加热炉的是钢铁企业能源消耗和温室气体排放的大户。
提高加热炉效率，减少能源消耗，控制钢坯氧化烧损，提高钢坯加热质量，是钢铁企业的重要课题和社会责任。
本文就轧钢加热炉节能减排及降低氧化烧损这一点上进行粗略的分析，并提出几点可行的优化办法，智能燃烧技术是最有效的办法。
关键词：轧钢加热炉；节能减排；氧化损耗；智能燃烧引言：能源竞争是冶金行业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为冶金行业可持续发展的一个重要方面，也是冶金行业利润增长的一个重要的基础工作。
而轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了轧钢工序能源消耗的75～80%，是钢铁企业能源消耗和温室气体排放的大户。
目前，我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化、智能化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费。
因此提高加热炉效率，减少加热炉能源消耗，是提高钢坯加热质量，控制钢坯氧化烧损，降低轧钢生产成本，减少温室气体CO2排放，实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一，对国家的和谐发展具有非常重大的社会意义。
1轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的意义“美丽中国”理念的提出，是对中国各个行业从业人员的具体要求。
所以，在轧钢加热炉生产和制造过程中，需要遵守“美丽中国”的相关要求。
轧钢加热炉的智能燃烧改造可以减少加热炉能源消耗，降低钢坯氧化烧损，降低生产成本，对于企业、社会同样具有重要的经济和社会意义。
所以轧钢加热炉的节能及降低氧化烧损方法的落实，能更高效、高速的实现“美丽中国”[1]。
轧钢加热炉节能技术的进步，在节约资源消耗的同时，还可以减少温室气体CO2、废渣及污水排放，保护环境，减少对居民身体健康和生活的影响，提升居民的生活质量和生活环境，帮助周围居民安居乐业，在“美丽中国”社会中进行工作与休息，这同样也是对人民生活整体质量的促进和提升的一个部分[2]。
加热炉施工方案及安全措施计划
一、加热炉机械设备安装施工方案简介1.1 概述加热炉机械设备是步进梁式加热炉的心脏，其施工质量关系到工程的实体质量，为了实现业主提出的“创无与伦比的精品工程”的质量目标，必须完善加热炉各关键部位的施工工艺，使从事安装工作的人员按既定程序进行标准化施工，通过精雕细刻使太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉机械设备工程的质量满足业主的要求。
太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉工程的热轧厂加热炉车间1＃～3＃三座加热炉的机械设备的工程实物量如下：1.2 主要工程实物量1.2.1 钢结构制作安装2149t1.2.2 机械设备安装5058t1.2.3 管道制作安装879t加热炉机械设备从-8.8米的地坑一直到+12米的高度，并跨装料垮、炉子跨、轧制跨三个跨间，施工场地狭窄，配合关系复杂、需与土建、钢结构、筑炉、管道施工和电气专业配合，进行立体交叉作业和平行作业，施工过程中存在许多危险源和危险因素，要保证施工人员的人身健康和安全，必须采取一系列安全技术措施，将产生安全事故的风险降到最低限度，确保施工人员的身心健康，特编制安全措施计划。
二、编制依据为保证本工程顺利进行及施工人员的安全和健康，我公司在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程，总承包方、业主及太原市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受总承包方、业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。
执行的规范、法规主要有：JGJ 80-99 建筑施工安全检查标准YB 9253-95 冶金建筑安装工人安全操作技术规程JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 59-99 建筑施工安全检查评分标准JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程建筑安装工人机械使用安全技术操作规程太原钢铁（集团）有限公司二热轧作业队建设工程安全生产管理制度三、安全保证体系3.1质量安全保证体系安全管理框图3.2安全保卫管过程控制图四、安全管理制度4.1 安全生产责任制项目经理部设立安全领导小组，建立、健全各分项分部工程的安全生产责任制，责任落实到人。
加热炉知识培训
加热炉开停工
（4）吹扫炉膛
用蒸汽或启动风机供风吹扫炉膛，进行至少5倍的体积置换，需要大约 15到20分钟，或者在烟囱顶部出现蒸汽为止。建议不要吹入过多的蒸汽， 长时间接触蒸汽和凝液将导致耐火衬里的损坏。
在吹扫过程中，检查负压表状态，确保负压表可以读出炉膛内的负压值。
联系检验车间，进行炉膛可燃气体测爆分析，准备点长明灯。 （5）点燃长明灯
操作过程中，应该尽可能的使用一次风，减少二次风的使用量，这是 因为一次风与燃气的混合要比二次风好的多，时间短，并且火焰集。 这样的火焰让炉管受热均匀，减少火焰冲击炉管的可能性。只有少量 的过剩空气来冷却燃烧室，因此火焰集中可以节能。
加热炉内部检查
加热炉内部检查内容应包括火焰状态、炉管、耐火衬里、炉管支撑的 顔色、火盆的状态和空气渗漏状态。
过剩空气系数
目标炉膛负压和目标过剩氧含量的设定，使操作员能够提高加热炉操 作效率。在一个自然通风加热炉中，调节烟道挡板和火嘴的风门可控 制炉膛负压和氧含量。关小烟道挡板会使炉膛负压下降，氧含量下降； 开大烟道挡板，会使炉膛负压上升，氧含量上升；关小火嘴的风门会 使氧含量下降，炉膛负压上升；开大火嘴的风门会使氧含量上 升，炉膛下降。
工艺加热炉的操作要求
炼油第一联合车间
炉膛负压值
炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点—炉膛拱顶部位 的压力。控制负压是为了保证提供火嘴足够的压力差，使之得 到足够的空气，而进入加热炉的过剩空气量最小，这有助于提 高加热炉的热效率。炉膛负压过大，过剩空气系数大，热量损 失大，火焰不稳定，产生一氧化碳。抽力过小，炉膛出现正压， 燃烧器回火，炉内高温烟气会从不密封处向外泄漏，导致能耗 增加，甚至造成炉壳、炉管损坏，威胁安全生产。
加热炉内火焰应有相同的顔色、形状和稳定性，任何不稳定的火焰， 不均匀的火焰形状，火焰舔炉管的情况都需要调整。
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企业制度-实施类加热炉管理办法1目的和依据为加强加热炉管理，做好节能降耗工作，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据《加热炉管理规定》，特制定本办法。
2 业务管控方式根据加热炉的热负荷大小及在生产过程中的重要程度进行管理，公司对加热炉运行管理实行二级管理（分公司、运行部），在分公司主管副总经理的领导下，各相关处室、运行部执行国家相关管理规定，遵守公司有关规定及操作规程，搞好加热炉的运行安全、经济节能、检维修、事故调查处理、检查考评等工作。
3 管理职责3.1 分管副总经理职责在总经理的领导下，依据《设备管理办法》的要求和职责，全面负责企业加热炉管理工作。
3.2 机动处职责3.2.1 负责公司加热炉的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和有关加热炉管理的制度和标准，制定分公司加热炉管理办法及工作计划，并检查执行情况。
3.2.2 负责加热炉管理的组织协调与监督考核。
3.2.3 负责组织建立有关加热炉的台帐、技术资料档案。
3.2.4 负责组织编审加热炉的检测、检查、检修、报废等计划；参与加热炉技术改造的各项工作。
负责审核加热炉施工方案；负责、参与加热炉检测、检修、改造后的竣工验收工作。
3.2.5 监督检查加热炉的使用与维护，包括档案资料的管理、安全附件等的使用管理；掌握加热炉运行状况，及时组织整改缺陷问题；组织进行加热炉监测分析、检查与考核评比工作。
3.2.6 参与加热炉设备事故的调查、分析与处理工作。
3.2.7 参与加热炉工艺指标、操作规程开停工方案的审核。
3.2.8 组织推广加热炉运行管理的先进技术与经验，推广新材料、新设备的应用；协助组织加热炉运行管理人员的培训学习工作。
3.2.9参与或组织加热炉及附件的设计、采购、制造、安装、运行、检维修、技术改造的全过程。
3.2.10 负责组织公司加热炉月报的编制。
3.3 生产处职责3.3.1 负责监督执行加热炉生产运行管理的法规、规定、标准，尤其是节能管理的法规、规定、标准。
3.3.2 组织编审加热炉的工艺操作规程和工艺指标、开停工方案，保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要。
严禁超温、超压、超负荷运行，协助对加热炉运行管理、操作人员的培训工作。
3.3.3 负责加热炉能耗指标、工艺指标变更的审核工作。
3.3.4 负责加热炉节能管理及节能分析工作；保证加热炉燃料油（气）的质量指标与平衡供给。
3.3.5 负责加热炉能耗指标、工艺指标、操作规程、开停工方案的审定工作。
3.3.6 及时掌握加热炉运行状况，配合加热炉消缺整改。
3.3.7 参与加热炉的竣工验收工作。
3.3.8 参与加热炉的重大事故调查、分析、处理。
3.4 环保处职责3.4.1 监督执行有关加热炉安全生产、环境保护的法规、政策、法令。
3.4.2 负责加热炉事故调查、分析、处理、上报。
3.4.3 组织定期对加热炉的烟气排放进行环保监测。
3.4.4 参与加热炉检修、动改方案的审查及竣工验收工作。
3.4.5 参与加热炉工艺指标、操作规程、开停工方案的审核。
3.4.6 监督加热炉安全附件的定期检查工作。
3.4.7 参与加热炉运行管理的有关安全教育培训工作。
3.5 发展计划处职责3.5.1 负责加热炉技术改造各项准备和协调工作。
3.5.2 技术开发部门应积极为加热炉采用新技术、新工艺、新材料、新设备创造条件。
3.6 党委组织部（人力资源部职责）3.6.1 负责向有关单位配给相应的作业人员。
3.6.2 人力资源部负责加热炉操作人员的上岗培训、考核等工作。
3.7 物资中心职责负责按照有关法规、标准采购合格的设备及材料配件；负责组织到货验收，并及时提供合格技术文件和资料；对采购质量负责。
3.8 工程建设处职责负责在建工程项目执行有关法规、标准；负责组织在建工程项目的加热炉工程质量检查与验收，及时移交竣工资料。
3.9 计量中心职责负责做好加热炉燃料计量及计量器具的校验、标定工作。
3.10 质管中心职责负责燃料、烟气等日常分析工作。
3.11 运行部职责3.11.1 负责加热炉日常操作、运行、检维修管理，严格执行有关加热炉运行管理、安全、环保与节能管理的各项政策规定。
3.11.2 负责建立本部门的加热炉台帐、技术档案，完善资料管理。
3.11.3 负责编制上报本部门加热炉检查、检修计划，组织配合加热炉检验、检修工作，参与竣工验收工作。
3.11.4 组织加热炉操作维护人员的业务技术培训。
3.11.5 编制本部门加热炉的岗位操作规程、开停工方案。
3.11.6 参与加热炉技术改造的各项协调工作。
3.11.7 负责加热炉热效率监测工作，做好加热炉运行分析报告；推广应用新技术、新工艺、新设备及先进管理经验。
3.11.8 配合进行加热炉事故调查、分析、报告工作。
3.11.9 负责编制上报本单位加热炉月报。
4 业务管理内容和方法4.1 管理原则4.1.1 坚持对加热炉从设计、制造、安装、使用、维护修理、改造等过程进行管理，确保加热炉安全可靠运行。
4.1.2 坚持依靠技术进步，积极开展节能降耗，实现加热炉高效、长周期运行。
4.2 主要管理内容加热炉管理主要包括：基础管理、运行与维护、运行检查、检修维修等内容。
4.3 基础管理4.3.1 生产装置应建立加热炉的基础档案资料（做到一炉一档），并有完整的运行记录。
4.3.1.1 基础档案资料包括a)加热炉设备台帐；b)全套图纸；c)加热炉操作规程；d)故障、事故记录及原因分析报告；e)定期炉效监测、分析报告、月报；f)检修、抢修、技术改造记录及竣工资料；g)炉管及加热炉附件检测报告；h)联锁台帐、仪表及联锁调效记录。
4.3.1.2 运行记录包括a)工艺操作运行记录；b)维修检查记录；c)燃料含硫量分析报告。
4.3.2 对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识的培训和考试，合格后方可上岗操作。
4.3.3 加热炉应当装有热电偶、负压表和在线氧含量分析仪，并保证其正常使用。
4.3.4 每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。
4.3.5 烟气取样点要求4.3.5.1 烟气取样点位置的设置a)辐射室——对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉，每个辐射室的相应位置应安装烟气取样点，以便检查各室供风是否相同，单室可不装；b)进对流室前——利用此点检验供给燃烧所需空气量的实际情况，控制燃烧器用风量（辐射室已设置取样点的，可以共用）；c)出对流室后——利用此点的过剩空气系数计算加热炉的热效率，并检验对流室的漏风情况；d)采用余热回收系统时，应在空气预热器或余热锅炉前后均装设烟气取样点，利用空气预热器后的烟气温度计算加热炉热效率；e)露点温度取样点应设置对流室出口。
4.3.5.2 测孔大小a)烟气取样点孔径不小于20mm；b)露点温度取样点孔内径不小于40mm。
4.3.5.3 烟气取样点安装注意事项a)取样点附近不能有漏风；b)取样点应尽可能选在烟道的最窄处，应在该处有较高的烟气流速，促使燃烧产物充分混合；c)取样点最好伸至烟气流通截面的中部，有困难时，伸入长度不应少于500mm，多点取样可以减少测量误差；d)控制燃烧的取样点不应放在出对流室以后；测定热效率的取样点应放在烟囱内非涡流区，即不应设在转向区域；e)对于宽截面烟道，应设置多点取样设施，或采用单管伸缩式取样法。
4.3.6 对加热炉用燃料油（气）和雾化蒸汽进行计量，并由计量中心采取措施保证计量的准确性。
4.3.7 积极采用先进的控制系统，逐步实现加热炉的燃烧状况自动控制。
在已采用DCS控制的生产装置中，DCS应能显示加热炉的热效率值。
4.4 运行与维护4.4.1 严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。
4.4.2 为了节能降耗，加热炉运行应控制以下指标：a)热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到91%以上，新建加热炉的热效率应达到92%以上；b)加热炉负荷在10MW以下，热效率应达到设计值且不低于88%；c)最终排烟温度一般不大于150℃。
如燃料含硫量偏离设计值较大时，进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉的合理的排烟温度（一般应高于露点温度20℃～30℃）；d)为了保证燃烧完全，要尽量降低排放烟气中的CO含量，控制CO含量不大于100ppm；e)为保证合理的燃烧工况，应严格控制辐射炉膛负压。
简单炉型辐射炉膛顶部的负压值应控制在-20Pa～-30 Pa之间。
多炉膛联合，或多炉共用烟道的炉型，其辐射炉膛顶部负压值可适当放宽至-50Pa～-60Pa，但不得超过-80Pa；f)加热炉对流室顶部烟气氧含量，燃气加热炉应控制在2%～4%，燃油加热炉应控制在3%～5%。
g)加热炉的外壁温度应符合设计规定的要求。
4.4.3 为了保护环境，应严格控制烟气中的污染物排放。
污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。
a)采用低NO X燃烧器，以减少排放烟气中的NO X含量，控制NO X含量不大于80ppm；b)采取有效措施控制燃料中的硫化物含量，减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物的含量。
燃料气中总硫含量不能大于100ppm；燃料油中总硫含量不能大于1%,固体颗粒含量不大于2000ppm。
4.4.4 加强加热炉运行情况的检查与管理4.4.4.1 生产管理人员应做好下列工作a)每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况进行1次巡检；b)每周应做一次炉效分析工作；每月编写本装置加热炉运行情况分析报告。
4.4.4.2 生产装置操作人员应按以下规定进行巡回检查a)每（1～2）h检查一次燃烧器及燃料油（气）、蒸汽系统。
检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯是否正常点燃；油枪、瓦斯枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；长时间停用的油枪、瓦斯枪应拆下清洗保管；b)每（1～2）h检查一次加热炉进出料系统，包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常，随时注意检查有无偏流现象。
情况异常必须查明原因，及时处理；c)每班检查灭火蒸汽系统。
检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密，防止漏风。
检查炉体钢架和炉体钢板是否完好严密，是否超温；d)每班检查辐射炉管有无局部过烧、开裂鼓包、弯曲等异常现象，检查炉内壁衬里有无脱落，炉内构件有无异常，仪表监测系统是否正常；e)每班检查燃烧器调风系统、风门档板、烟道档板是否灵活好用，余热回收系统的引风机、鼓风机是否正常运行。
发现问题应及时联系设备维护单位处理；f)有吹灰器的加热炉，每班至少吹灰1次，并检查吹灰器有无故障，是否灵活好用；使用蒸汽吹灰器的，吹灰前须先排尽蒸汽凝结水；e)每天检查1次仪表完好情况。