空调系统调试与运行
空调系统设备调试及系统测试方案
空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加，空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行，设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤：1. 首先，对空调设备进行外观检查，确保其完好无损。
2. 然后，检查设备的电气接线，包括电源线、控制线和信号线，确保连接正确。
3. 接下来，打开空调设备的电源，检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置，按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向，以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统，进行联调测试，确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试，以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤：1. 首先，对空调系统的主控制器进行设置，包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况，例如高温、低温、高湿度和低湿度等，测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能，包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统，进行整体测试，确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能，包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试，可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时，定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况，制定定期维护计划，并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
空调系统试运行与调试方法
风机轴功率
N 3VIcosd
1000
式中 N——风机的轴功率，kW； V——实测的线电压，V； I ——实测的线电流，A；
co s ——电机的功率因素，0.8~0.85；
d ——电机效率，0.8~0.9。
3.1 风机风压的测定
风机风压通常指全压，应分别测出吸入口和压出口的全压 值。由于全压等于静压与动压之和，因此可根据实际情况 直接测全压或分别测静压和动压。风机的全压是风机压出 口处测得的全压与吸入口处测得的全压的绝对值之和。
风机风压测量位置应选在靠近风机进出口气流比较稳定的 直管段上。
如果风管设计已留好测孔位置，就直接用毕托管和倾斜微 压计在预留测孔测量。如果风压较大，可以用U形压力计代 替倾斜微压计。
清洗排污后才能与盘管接通。 在完成设备、管道和电气与控制系统安装后，风机盘管不供冷、热媒
的第一次试运行主要检查风机的运行情况。
(1) 运行前应完成应包括固定、连接和电路在内的全部静态检查，并符合 设计和安装的技术要求。
用500V绝缘电阻仪和接地电阻仪测量，带电部分与非带电部分的绝缘电 阻和对地绝缘电阻，以及接地电阻均应符合设备技术文件的规定。无规定时， 绝缘电阻不得小于2M欧姆。接地电阻不得大于4欧姆。
送风单元的静压箱内也要安装高效过滤器，且新、 回风口装有中效过滤器，试运行时应在中效过滤器 前安装临时过滤器对中效过滤器加以保护。
高效过滤器应在试运行之后安装，并按规定进行检 查和检漏。
风机试运行之前和运行中应按规定进行电气、机械 风方面的检查并符合设备技术文件规定，试运行时 间无规定时应不少于2h。
多联机空调系统调试、试运行与验收
多联机空调系统调试、试运行与验收1一般规定1.1多联机空调（热泵）系统安装完毕投入使用前，必须进行系统调试、试运行及验收。
1.2多联机空调（热泵）系统工程验收前，应进行系统运行效果检验。
1.3多联机空调（热泵）系统工程空调水系统的调试运转、检验及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
1.4调试过程应有调试记录，逐项填写运行数据。
2调试设备2.1系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应满足测试要求，并应符合国家现行有关计量法规及检定标准的规定。
2.2系统调试时应对电气线路进行检查，并应符合下列规定：1）电源线、通讯线和线控器接线应连接牢固。
2）电源线的绝缘电阻值应大于1MΩ，接地电阻应小于等于4Ω。
3）电源电压波动应处在规定值的±10%以内，不应使用临时电源调试。
4）室外机的电源电压及相序应满足相关要求。
5）室内机的供电应在同一回路上。
6）应在完成各项检查之后，试运转的12h之前接通电源，或按产品技术文件的要求进行压缩机预热。
7）机组接线线径应满足功率要求。
2.3调试设备时应对室内、外机进行检查，并应符合下列规定：1）检查室外机的外观及周围环境；2）室外机安装应牢固并配有减震垫，排水措施应符合要求；3）室内机的进出风口或面板的安装应符合要求；4）系统管路及冷凝水管的保温应符合要求；2.4真空作业应符合下列规定：1）真空泵的真空度应在－0.1MPa（－755mmHg）以下、排气量为2～4L/s、带止回阀，且不应使用已对其它类型制冷剂系统抽真空的真空泵；2）歧管压力表应同时连接真空泵与室外机的气、液管，不应只接其中一根管。
歧管压力表连接管应保证完好无损，无泄漏；3）真空作业时，不应打开室外机截止阀；4）真空泵工作2小时以上且系统压力应能达到－0.1MPa（－755mmHg）以下。
若真空泵运转2h以上，还达不到－0.1MPa（－755mmHg）以下，应继续抽真空1小时，若仍达不到要求的真空度，继续查漏补焊，直至系统真空度达到－0.1MPa（－755mmHg）以下为合格；5）真空干燥完成后，放置1小时，以真空压力不上升为符合规定。
空调制冷系统的调试与运行说明
空调制冷系统的调试与运行说明对于新安装和大修后的制冷系统，必须进行运转调试，以鉴定、完善整个系统的质量和性能。
调试的内容主要包括:调整蒸发温度;合理的冷凝温度；检验吸气温度；排气温度及过冷温度;校验自动保护元件的调定值等。
这些温度参数直接影响了制冷机的性能(如制冷量及功率消耗等)，因而必须对其进行调整，使之稳定在合理的范围之内。
一、调整蒸发温度1、根据冷间温度来确定蒸发温度对于冷藏设备来说，冷间温度是指食品的冷藏温度；对于空调设备来说，冷间温度是指房间温度。
制冷装置运行的最终目标，就是要达到用户所需求的冷间温度。
正常情况下，冷间温度主要由蒸发温度来控制。
蒸发温度（制冷剂的沸点）直接影响着被冷却介质的温度(如载冷剂、冷媒水和空气)，被冷却介质的温度又决定着冷间的温度。
从传热学角度考虑，蒸发温度与冷间温度的差值越大，传热效果越好。
但是，若温差过大，则意味着蒸发温度过低。
从制冷原理得知，在冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越低，制冷剂的流量和单位制冷量就越小，制冷系数也就越低。
因此，蒸发温度的调整过程，就是选择一个合理传热温差的过程。
理论与实践证明：蒸发器以空气作为传热介质时，空气为自然对流,传热温差一般取8～12℃；空气为强制对流，传热温差一般取5~8℃。
蒸发器以冷媒水或载冷剂为传热介质时，传热温差一般取4～6℃。
2、调整蒸发温度主要依靠调整蒸发压力在保证最大制冷量的前提下，蒸发压力的调整一般通过调整膨胀阀的开启度来实现。
膨胀阀的开启度越小，则制冷剂的循环量就越低，蒸发器内的制冷剂就相对减少，使制冷剂的沸腾量小于压缩机的吸气量，蒸发器内的压力就会降低。
反之，膨胀阀的开启度越大，则蒸发压力越高。
在调试过程中，通常近似地把压缩机的吸气压力看作蒸发器中制冷剂的蒸发压力，与此压力相应的饱和温度即为蒸发温度。
把蒸发温度和冷间温度的差值与上述合理温差进行比较，可得知蒸发压力的调整是否合适。
例如：在墙排管式冷藏库中，当R22压缩机，从饱和热理性质表可查出R22当前吸气压力对应的蒸发温度约- 25℃,在直接冷却系统中，通常要求蒸发温度比冷间温度低5~10℃，那么在-25℃蒸发温度下，能满足冷间温度保持- 15~20℃的要求。
空调控制系统调试方案
空调控制系统调试方案1.背景空调控制系统是一个关键的设备，它能够监测和控制房间的温度和湿度，确保良好的室内环境。
在空调系统安装完成之后，需要进行调试和测试，以保证其正常运行和满足设计要求。
2.目标本调试方案的目标是确保空调控制系统的正常工作，并满足以下要求：- 空调控制系统能够准确感知和监测房间的温度和湿度。
- 空调控制系统能够根据设定的温度和湿度范围自动调节空调的运行状态。
- 空调控制系统能够实现远程控制和监测。
3.调试步骤步骤一：检查硬件设备- 确保所有空调控制系统的硬件设备连接稳固无松动。
- 检查传感器的接线，确保接线正确并紧固。
- 检查通信设备的连接，确保与其他设备的通信正常。
步骤二：系统设置- 确保空调控制系统的时间设定正确，并与其他设备同步。
- 设置房间温度和湿度的监测范围，并调整传感器的敏感度。
- 在系统中设置空调运行的温度和湿度范围，并选择合适的运行模式。
步骤三：调试测试- 运行空调控制系统，观察温度和湿度的变化。
- 根据设定的温度和湿度范围，检查空调的运行状态是否调节正常。
- 测试远程控制和监测功能，确保远程控制的稳定性和准确性。
步骤四：记录和评估- 记录每次调试测试的结果，包括温度、湿度和空调的运行状态。
- 根据调试测试的结果，评估空调控制系统是否满足设计要求。
- 如有需要，进行进一步的调整和优化，直到系统满足要求。
4.注意事项- 在进行调试之前，确保所有的安全措施已经采取，并遵循相关的安全操作规程。
- 在调试过程中，注意保持清洁和整洁，确保设备的正常运行。
- 如遇到问题或困难，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是空调控制系统调试方案的简要介绍，希望能对调试工作有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我联系。
空调系统调试施工方法
空调系统调试施工方法空调系统调试施工方法是确保空调设备正常运行，并达到预期效果的重要步骤。
本文将介绍一种常用的空调系统调试施工方法，以帮助读者了解该过程并进行相关操作。
1. 空调系统调试前的准备在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认空调系统的设计图纸和相关资料是否齐全，并熟悉空调系统的主要构成部分及安装位置。
其次，检查空调设备是否完好无损，并确保所有连接线路正确连接。
最后，检查空调系统的供电情况和电源线路安装是否符合规范。
2. 空调系统调试流程空调系统的调试流程主要包括如下几个步骤：2.1 确认空调设备的工作状态在开始调试之前，先确认空调设备的工作状态是否正常。
检查空调设备的控制面板，确保其处于关闭或待机状态。
2.2 调试空调系统的电气连接首先，检查主机电源及控制线路的接线是否正常，确保电气连接可靠。
然后，对所有电气元件进行全面检查，如接触器、继电器、保险丝等。
2.3 调试空调系统的管路连接对空调系统的管路连接进行检查，确保所有的冷媒管、热媒管和水管连接正确、紧固。
特别是冷媒管道，要进行泄漏测试，确保无漏气现象。
2.4 设置空调系统的运行参数根据设计要求和环境条件，设置空调系统的运行参数。
主要包括温度设定、风速设定、湿度设定等参数。
确保这些参数符合使用要求，并能实现舒适的室内环境。
2.5 进行空调系统的初步调试开启空调设备的主电源，并按照设备说明书的要求进行初步调试。
主要包括开启空调设备的主机，检查制冷剂压力、电流和温度变化等情况。
通过初步调试，可以了解空调设备的工作状态，为后续进一步调试做准备。
2.6 调试空调设备的各项功能针对空调设备的各项功能，逐一进行调试。
包括制冷功能、制热功能、除湿功能和送风功能等。
通过逐项调试，确保空调设备的各项功能正常运行，并具备满足使用要求的能力。
2.7 调试空调系统的自动控制功能对于具备自动控制功能的空调系统，需要进行自动控制部分的调试。
包括温控器、湿控器、定时器等的调整和设置。
空调制冷系统调试报告
空调制冷系统调试报告1. 引言本报告将对空调制冷系统的调试情况进行详细记录和分析。
调试的目的是确保系统工作正常，达到设计要求。
本次调试涉及的系统包括室内机、室外机、冷却水系统、蒸发器等。
2. 调试过程2.1 室内机调试室内机是空调系统的核心部件，调试室内机包括确保温度传感器的正常工作、控制面板的正常操作以及气流的顺畅流通等。
通过逐项测试，室内机的调试工作顺利完成，各项指标均处于正常范围。
2.2 室外机调试室外机是空调系统的重要组成部分，调试室外机主要包括检查压缩机的工作状态、清洁冷凝器、检查制冷剂流量等。
经过详细的检查和测试，室外机工作正常，与室内机协调配合良好。
2.3 冷却水系统调试冷却水系统是空调制冷系统的关键组成部分，通过调试进行冷却水系统工作状态的监测和优化。
在本次调试中，我们检查了冷却水泵的工作情况、冷却塔的效果和水流量等参数，并进行了相应的调整，确保冷却水系统的稳定运行。
2.4 蒸发器调试蒸发器是空调制冷系统的重要环节，调试蒸发器旨在保证其正常的换热效果和制冷效果。
我们检查了蒸发器的工作状态、蒸发温度和制冷剂流量等关键指标，并根据需要进行了相应的调整和优化。
3. 结论通过对空调制冷系统的详细调试，我们发现系统工作正常，各项指标处于正常范围。
室内机、室外机、冷却水系统和蒸发器等关键组件均工作稳定，能够满足设计要求。
调试报告的编制也证实了系统的可靠性和性能优越性。
4. 建议为确保长期稳定运行，建议定期检查和维护空调制冷系统，包括室内机、室外机、冷却水系统和蒸发器等。
及时发现和排除故障，保障系统的正常运行，延长系统使用寿命。
5. 参考文献。
空调系统调试规范及标准
空调系统调试规范及标准1. 概述空调系统调试是确保空调系统正常运行和提供舒适环境的重要步骤。
本文档旨在规范空调系统调试的流程和标准，以确保达到预期的效果。
2. 调试前准备在进行空调系统调试之前，应完成以下准备工作：- 确认空调系统安装完毕并符合设计要求；- 检查空调设备和零部件的完好性及连接情况；- 确保空调系统的电源供应正常。
3. 调试流程3.1 初始调试初始调试阶段的目标是确保整个空调系统的基本功能正常。
1. 启动空调系统，检查所有设备的运行状态，并观察是否有异常噪音或异味。
2. 检查空调系统的温度和湿度传感器，确保其精确度和准确性。
3. 根据设计要求，调整空调系统的工作模式和温度设置，以达到舒适环境和节能的目标。
4. 检查空调系统的通风和风流情况，确保空气流通良好。
3.2 精细调试精细调试阶段的目标是进一步优化空调系统的性能和能效。
1. 检查空调设备的空气过滤器，并清洁或更换，以保证空气质量和系统运行效果。
2. 测量和调整空调系统的回风和送风温度，确保室内温度的稳定性。
3. 调整空调系统的湿度控制功能，以满足不同环境的需求。
4. 检查空调系统的排水系统，确保排水通畅。
4. 调试标准空调系统调试应符合以下标准：- 空调系统应能够达到设计要求的温度和湿度范围。
- 空调系统的运行噪音应控制在合理范围内。
- 空调系统应具有良好的通风和风流环境。
- 空调系统应符合能效要求，能够提供节能的运行模式。
5. 结语本文档为空调系统调试提供了规范和标准，以保证空调系统的正常运行和提供舒适的环境。
在实施调试时，请始终遵守相关要求，确保安全和效果。
*请注意，以上仅为示例文档，具体的调试规范和标准应根据实际情况和设计要求来确定。
*。
空调系统试运行与调试操作内容
空调系统试运行与调试操作内容1、冷却水系统的调试冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后期进行。
在系统工作正常的情况下，用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应显现大幅波动。
用流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
布水器喷嘴前的压力应调整到设计值，压力不足会使水颗粒过大，影响降温效果；压力过大会产生雾化，加添水量消耗。
2、冷冻水系统的调试启动冷冻水泵，对管路进行清洗，由于冷冻水系统的管路长而且多而杂，系统内的清洁度又要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必需反复多次，直到水质干净为止。
水质充足要求后，开启冷水机组蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作。
在充水时，要注意在系统的各个最高点的自动排气阀处进行排气。
充水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。
用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷冻水水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3、制冷压缩机试运行与调试制冷压缩机试运转的目的是检验压缩机的装配质量，并使机器的各运动部件初步的磨合，以保证机器正常运行时的良好机械状态。
制冷压缩机是制冷系统的心脏，它的正常运转是整个制冷系统正常运行的紧要保证。
每台制冷压缩机在制造厂出厂前虽然均已按国家有关标准的规定进行了出厂试运转。
但是由于运输、存放等原因，对于安装完毕的压缩机，在投入正常运转之前，仍先要进行试运转，以便为整个系统的试运行制造条件。
一般情况下，试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车、制冷剂负荷试车。
无负荷试车：无负荷试车亦称不带阀无负荷试车。
也就是指试车时不装吸、排气阀和气缸盖。
该项试车的目的是检查除吸、排气阀外的制冷压缩机的各运动部件装配质量，如活塞环与气缸套、连杆大头轴承与曲轴、连杆大头轴承与活塞销等的装配间隙是否合理，检查各运动部件的润滑情况是否正常。
空调与供暖系统的安装与调试
空调与供暖系统的安装与调试I. 简介空调与供暖系统是现代建筑中不可或缺的部分，它们能够为我们提供舒适的生活环境。
然而，正确的安装与调试对于系统的正常运行至关重要。
本文将详细介绍空调与供暖系统的安装与调试步骤及注意事项。
II. 空调系统的安装与调试1. 安装空调主机和室内机- 首先确定合适的安装位置，使主机和室内机之间距离合理。
- 安装支架并固定主机和室内机。
- 接通电源线，并确保电路连接正确。
- 启动主机并检查制冷效果。
2. 安装空调管道- 将铜管连接到主机和室内机上。
- 使用加压泵充入合适的制冷剂，并保持压力稳定。
- 检查铜管连接处是否漏气。
3. 调试空调系统- 调整温度设置并观察整个系统反应。
- 检查排水是否正常流出，并清洁过滤器。
- 测试制冷效果，并根据需要进行微小调整。
III. 供暖系统的安装与调试1. 安装供暖锅炉和散热器- 确定锅炉的合适位置，并将其安装好。
- 安装散热器并确保与锅炉之间连接良好。
- 检查供水管道和回水管道的连接。
2. 排气系统的安装- 根据建筑结构和需求选择适当的排气方式。
- 确保排气管道畅通，并检查是否存在泄漏。
3. 调试供暖系统- 启动锅炉并检查其正常运行状态。
- 调整温度设置以达到舒适的室内温度。
- 检查所有散热器是否工作正常，没有异常噪音。
IV. 注意事项1. 寻求专业帮助安装与调试空调与供暖系统可能需要专业技术人员进行操作，建议寻求专业师傅或公司的帮助，避免不必要的麻烦和损失。
2. 定期维护与清洁空调与供暖系统在长时间使用后可能会积灰、结冰等问题，应定期进行维护与清洁。
及时更换过滤器，并保持通风良好。
3. 安全第一在安装与调试过程中，要确保操作人员的安全。
遵循正确的操作流程，使用适当的工具和设备。
V. 总结正确的安装与调试对于空调与供暖系统的正常运行至关重要。
本文介绍了空调和供暖系统的安装与调试步骤，包括主机和室内机的安装、管道连接、排气系统的设置以及系统的调试过程。
暖通空调系统调试与调整
暖通空调系统调试与调整随着现代生活水平的提高，暖通空调系统已经成为了许多建筑物中必不可少的设备之一。
然而，安装好暖通空调系统并不意味着一切就都已经完美无缺，还需要经过调试与调整的过程，以确保系统能够达到预期的效果并且运行得稳定。
本文将探讨暖通空调系统调试与调整的一些重要内容，帮助读者更好地理解该过程。
一、调试与调整的概念在正式介绍暖通空调系统调试与调整的过程之前，首先需要明确调试与调整这两个概念的含义。
调试主要指的是对系统各部分的功能进行检查和测试，以确保系统能够正常运行。
调整则是在调试的基础上，对系统进行一些参数的微调，以使系统能够更好地适应实际使用情况。
二、调试过程1. 检查硬件设备：在进行系统调试之前，需要先检查暖通空调系统的硬件设备是否安装正确、连接稳定，并且没有任何故障或损坏。
2. 启动系统：确认硬件设备正常后，可以启动系统。
在这个过程中，需要逐个检查各个设备是否能够正常启动和运行，包括空调机组、风机、水泵等。
同时，还需要检查系统的控制面板是否正常工作。
3. 检查传感器：暖通空调系统中的传感器起着关键的作用，能够感知温度、湿度等环境参数，并将其反馈给系统进行控制。
因此，在调试过程中，需要检查各个传感器的准确性和可靠性，以确保系统能够根据实际环境情况进行调整。
4. 调试控制系统：控制系统是暖通空调系统中的核心部分，它负责对各个设备进行控制和调节。
在调试控制系统时，需要确保系统设置的参数与实际需求相匹配，比如设定室内温度、风速等。
5. 运行测试：在进行以上步骤的调试之后，需要进行一些运行测试，以验证系统的稳定性和性能。
可以通过温度、湿度、风速等指标进行检测，确保系统能够达到预期的效果。
三、调整过程1. 系统参数调整：在调试的基础上，根据实际使用情况，可以适当调整系统的参数，以使系统更好地适应实际需求。
比如调整温度设定值、风速等。
2. 能耗优化：为了降低暖通空调系统的能耗，可以通过一些调整手段进行优化，比如减小风机功率、优化供暖方式等。
中央空调系统的调试步骤与方法
中央空调系统的调试步骤与方法中央空调在交付使用先前，要对整个系统进行调试。
中央空调系统的调试可分为：冷水系统、冷却系统、下端设备和空调主机等环节。
每一个调试环节的目的和步骤有所不冷水系统的调试1、冷水管道的清洗由于管路在安装和焊接过程中容易残留焊渣等异物，要因此在使用前必须清洗干净。
否则要造成管路的堵塞，严重时还会对设备造成损害。
冷水管路清洗首先要将各楼层的风机盘管以及空调主机的进水阀关闭，同时打开供回水连通阀。
然后开启吉蒙县运行3h-5h。
最后放掉控制系统内的水，逐一清洗风机盘管和空调主机的过滤器。
2、采集冷水支管的压降和系统总压降的数据将风机盘管和空调主机的进出水阀全部打开，开启循环泵按设计压力循环一段时间，测量各支管的压降以及循环泵的总压降，然后将系统的水压加大压差至调试压力，关闭循环泵，保持24h以上，再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。
通过这些数据的采集，与设计数据或进行比对，查找系统在装配与安装环节出现的失误。
冷却系统的调试1、冷却管路的清洗冷却管路的清洗与冷水管路的清洗基本一致。
如果管路上没有过滤器，建议在空调主机和冷却塔的进出水口加装过滤器，这是因为冷却塔是敞开运行的，水质极易污染，容易在冷凝器内部形成沉淀。
2、冷却塔的调试在确定电源疏通的情况下打开风机，近距离观察风机的转速和转为。
如果发现风机中奇拉，要检查接线是否正确；如果发现压缩机的转速很慢，要检查线路是否缺相；如果发现风机转向错误则要更换线路的顺序；其次是要观察冷却塔布水器是否布水均匀，有无堵塞现象。
下一场观察当水位上升水势或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作末端设备的调试1、风机盘管的调试打开风机盘管的调速开关，由小到大依次调节，并分别在风机盘管的出风口测定风速。
查看调速开关接线顺序是否反了。
风速正常以后，要检查风向是否有利于回风，风向的角度可以通过调整风机盘管的出风口叶片来完成。
在打开风机盘管一段时间后要观察冷凝水，是否出盘管的接水盘流到系统的冷凝内，如果照明灯具盘管有冷凝水溢出，说明空调子系统的冷凝管坡度不够，要及时加以修正。
通风空调系统调试和试运行
第六节通风空调系统调试和试运行一、空调系统调试流程通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析二、单机试运转通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。
(1)准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
b.检查轴承处是否有足够的润滑油。
c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。
(2)风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。
启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。
若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。
连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。
滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
二、风系统的调试1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
(1)空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。
空调系统调试与运行
一、技术准备
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件, 领会设计意图, 详细了解系统 的运行工况和服务对象的工艺要求, 以及温度、湿度、空气流速流形、 压力、洁净度和噪声等空气调节技术指标。
熟悉空调系统, 主要子系统有空气处理与送（回）风系统、供冷（热） 系统和电气与自动调节系统。调试人员应仔细阅读空调设备技术说明 文件, 了解设备的功能参数和技术特点、与相关设备的联系与作用, 以 及设备试运行与调试的内容、程序、方法和质量要求。
“×”的方法标注。 对既有定性又有定量的项目，各个子项目质量均符合规定时，用打“√”标注；
否则采用打“×”标注。 无此项内容的用打“√”标注。 施工单位检查评定结果 施工单位自行检查评定合格后，可正式签认检验批质量验收记录。专业工长（施
工员）和施工班、组长栏目由本人签字，以示承担责任。专业质量检查员代表施 工单位逐项检查，在检验批质量验收记录的“施工单位检查结果评定”栏内注明 “检查评定合格”等字样表明，签字后，交监理工程师或建设单位项目专业技术 负责人验收。 空调系统试运行与调试过程中，监理人员一般采用旁站观察、抽样检测等方法进 行监理，并参加重要项目的检测工作。在检验批验收时，对主控项目和一般项目 应逐项进行验收。
三、现场准备
现场应具备的条件和应完成的准备工作有以下几个方面: 要求空调系统范围内的土建工程全部完成，门窗能正常关闭。装饰工程应为
空调系统隐蔽位置的检测与调试留有足够操作空间。对于洁净空调系统， 一般要求装饰工程也应全部完成，特别要防止试运行调试之后的施工破 坏系统和洁净室内的洁净度与严密性。 试运行与调试期间所需用的水、电、蒸汽及压缩空气等系统，应具备使用的 条件。空调系统设备不允许采用临时供电的方式试运行。作为检测与调 试用的临时设备，供电应符合施工现场供电的有关规定。现场消防设施 完善，排水系统应畅通。 根据试运行、检测和调试的需要，合理布置检测与调试用的临时设备，位置 要满足使用的要求，也要不妨碍现场的通行和运输。 空调系统试运行与调试之前，应对空调系统范围内和附近区域全面清扫，清 除建筑垃圾和杂物。特别是风口附近要清扫干净，防止吸入或吹起灰尘。 新风口附近还未绿化的地坪应洒水夯实。洁净空调系统安装前应已经进 行过全面清扫，试运行调试前的清扫要防止大面积扬灰。清扫时洁净室 和空调系统封闭的孔口不能打开，清扫后要对洁净室围护和空调系统进 行全面擦拭。擦拭采用退步方式并使用清洁水或符合规定的清洗液。对 有吸水性的部件，要防止吸水生霉。
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转不应少于8h。
系统风量调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 10%。
系统水系统调试：空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量 的偏差不应大于10%。
恒温、恒湿空调：舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。 恒温、恒湿房间内空气湿度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
净化空调系统调试：净化空调系统还应符合下列规定： 非单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许
承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。 水泵单机试运转及调试：水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响， 紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。 水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴
承不得超过75℃。 冷却塔单机试运转及调试：冷却塔本体应稳固、无异常振动、其噪声 应符合设备技术文件的规定。风机试运转按第（1）款的规定；冷却
制性条文规定“工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的 基础上进行”，即要求施工单位先自行检查评定，合格后再交监
理单位验收，分清了施工、验收两个质量责任范围。
主控项目 空调系统调试包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联
合试运转及调试。 通风机、空调机组单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机， 叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率 应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转上2h后，滑动轴
一般项目
? 水系统检测元件的工作：各种自动计量 检测元件和执行机构的工作应正常，满 足建筑设备自动化（ BA、FA等）系统对 被测定参数进行检测和控制的要求。
一般项目
? 空调房间的参数：
? 空调室内噪声应符合设计要求； ? 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间
的压差，舒适性空调正压力为 0~25 Pa；工艺 性空调应符合设计的规定。 ? 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按 现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声 声功率级的测定 ——工程法》（GB 9068—— 88）的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合 设计的规定。
? 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级 或在商定验收状态下的等级要求。
? 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启 的状态下，测定距离门 0.6m室内侧工作 高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室 内洁净度等级上限的规定。
一般项目
? 风机、空调机组：风机、空调机组、风冷热泵等设备 运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定 值；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确， 并与机组运行状态一一对应。
一、执行规范与质量要求 建筑与设备安装工程施工必须严格执行国家相关标准和规范，它
是监理单位履行质量监督职责的依据，也是仲裁施工质量纠纷的 依据。对于通风与空调工程施工，现行配套使用《建筑工程施工 质量检验统一标准》（GB 50300-——2001）（以下简称“统
一标准”）和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243——2002）（以下简称“验收规范”）。统一标准以强
偏差为0~20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为 15%。
新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%，
且截面风速不均匀度不应大于0.25； 新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
空调系统调试与运行：净化系统
? 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室 之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的 静压差不应小于 10 Pa 。
? 水泵的安装：水泵运行时不应有异常振动和声响、壳 体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的 温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料渗漏 量不应大于 60mL/h，机械密封的不应大于 5mL/h。
? 水系统的试运行：空调工程水系统应冲洗干净、不含 杂物，并排除管道系统中的空气；系统平衡调整后， 各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20%；多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出 水量应达到均衡一致。
空调系统调试与运行
第二章 空调系统的测定与调整 第一节 空调系统试运行与调试执行标准与 规范
空调系统试运行与调试是实现系统由静到动，最终实现工程设
计技术指标的重要施工过程；也是在竣工验收之前，由施工单位 负责主持，建设、设计、监理单位参加的，对整个系统设计、制 造和安装进行前面质量检查评定的重要自检和验收过程，必须认 真设计试运行调试的项目和操作程序，落实各环节质量控制、检 查、评定等措施，并在实施中形成完整的记录，为竣工验收做好 准备工作。
一般空调工程的控制和监测设备，应能与 系统的检测元件和执行机构正常沟通， 系统的状态参数应能正确显示，设备连 锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检验项目质量标准的三种方式
? 验收规范直接规定 ? 执行相关标准 ? 依据设备技术说明文件
二、空调系统试运行与调试基本程序
? 对空调系统试运行与调试，施工单位要 依据设计图纸、相关技术标准和设备及 产品技术说明编制试运行与调试方案。
? 设计图纸是工程施工、检查、调试、验 收的最基本根据。
? 施工技术标准（也称“工艺标准”）是 编制施工和试运行调试方案的最主要依 据。
二、空调系统试运行与调试基本程序
1.以不低于国家标准和规范规定的最低质量要求为原则应用工艺标准，工 艺标准在现阶段可以是企业标准、操作规程，也可以是企业编制的工法等。 2.依据设计图纸和设备及产品技术说明文件，按照工艺标准编制试运行与 调试方案，设计操作程序和操作方法。并对每一检验项目设计质量控制检 查点，提出质量控制要求和目标。同时按质量控制要求准备每一项目的检 验记录表格和验收规范要求的检验批质量验收记录表格。如果设备技术说 明文件明确规定了安装调试方法和质量控制要求，方案可直接引用。 3.按照试运行与调试方案设计的操作程序和操作方法，在建设、设计、监 理单位参与的条件下，对空调系统进行检查和试运行调试，使其达到设计 的技术指标。 4.在试运行与调试的同时，由项目专业质量检查员和调试人员对各检验项 目进行质量检查与评定，在重要质量控制检查点要形成记录，每一个检验 项目完毕后，一定要有记录。检查记录由项目专业质量检查员签字，由监 理工程师认可达到要求后才能进入下一检验项目或工序。 5.试运行与调试中若发现设计、制造和安装质量问题，应按照施工单位质 量管理体系对不合格质量问题的处理规定进行记录、标识、判别、汇报， 待整改完毕后再重新进行检测。