家具厂生产管理系统流程图
家具生产实用工艺流程图
家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
生产管理各工序工作流程图
生产管理各道工作流程图物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
全
部时间
消耗
定额时间
非定额时间
作业时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
准备和结束时间
基本时间
辅助时间
机动时间
机手动时间
手动时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
）
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
物资请购作业流程
物资需求计划
存量管制作业
填写请购单
YES
询价、比价、议价 长期合约采购
物控部长 审核
请购单位主管审核
采购作业
经理审核
NO
NO
NO
YES
YES
请购单位主管审核。
生产管理流程图
生产管理流程图生产管理流程是指企业在生产过程中为保证生产效率、质量和成本控制而进行的一系列管理活动。
这些管理活动包括从生产计划、采购原材料、生产制造、质量检测、到商品入库等各个方面。
一、生产计划生产计划是生产管理的第一步，它综合了市场需求、工艺可行性、原材料供应、生产能力等因素的考虑，制定生产计划。
生产计划涉及物料清单、工序计划、生产排程，需要进行严谨的制定。
二、采购原材料在生产计划的基础上，企业需要对原材料进行采购，保证生产所需原材料的质量、数量和时效性。
采购人员需要与供应商进行沟通、协商，签订采购合同，确保原材料的品质和时效性。
三、生产制造生产制造是生产管理的重中之重，是生产流程中直接关系到产品质量、成本和效率的步骤。
生产制造流程包括开发机器、装备操作、检验加工、装配检测、产品调试和存储等。
四、质量检测生产出来的产品需要经过严格的质量检测，以保证产品质量符合标准。
质量检测包括进货检验、在制品检验、成品检验，其中尤以成品检验最为重要，它直接关系到产品的使用性能和外观质量，在质量检测环节中，需要对不合格的产品进行淘汰或重新加工等处理。
五、商品入库商品入库是生产流程中最后的一步，也是保证生产与销售衔接的关键环节。
企业需要对生产完成的产品进行二次质检，对合格的产品进行分类和标记，按照库区、货架和库位等分类进行储存，准确记录产品的名称、规格、批号等信息。
六、售后服务售后服务是企业与消费者进行交流与沟通的环节，消费者对产品的质量和效果都有较高的关注度，因此企业需要及时安排售后服务人员对消费者关心的问题进行解答和处理，以提高消费者满意度。
以上是生产管理流程的主要步骤，需要企业按照先后顺序进行贯彻执行。
企业需要在生产过程中不断总结经验，不断优化流程，以提高生产效率和产品质量，进而提高市场占有率和企业竞争力。
车间生产管理系统流程图
系统流程描述1．生产一部计划员（二轮车间）根据日计划提前半天在系统中创建工单，检查工艺路线及资源的正确性；生产二部（四轮车间）根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放；对于生产周期相对较长的部件，需根据相应生产周期提前在系统中创建。
2．工程变更如对已下达任务有影响的，释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求。
3．由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求，生产部在系统中直接更改工单的物料需求。
4．保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货。
5．保管员根据工单物料需求发料。
对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中WIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中，供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。
如车间将生产任务所需物料又退回仓库，仓管员可在系统中发料事务处理中做退料。
保管员可在系统中将WIP物料事务处理和物料搬运单打印出来，作为车间任务领料或退料依据。
6．车间人员在系统移动事务处理中做工序移转可反映产品加工状态，因工序比较简单、时间间隔较短，二轮产成品只做总装与包装两道工序，四轮产成品做车架焊接、总装二道工序，工序转移后，系统自动完成相应工序供应类型为工序拉式物料的物料发放，将这些物料从车间材料仓发到相应的工单中。
7．保管员在系统中对已移动到生产单最后一道工序移动工步的产品作完工入库，将完工产品入成品仓。
如已入库产品需要车间返工，保管员再将已完工入库的产品退回相应生产任务的最后一道工序。
保管员可将完工或返工事务处理打印出来，作为产品入库或出库依据。
8．车间人员将已完成所有发料业务和资源计费的工单改为“完成-不计费”状态，由财务人员统一将这种状态的工单进行关闭。
工厂仓库管理系统流程图,原材料、半成品、成品、委外管理系统流程
N 退回
核对资料
Y
可依据情况设置是否做来 料检验。
Y 验收
验收送货单输入进 货单
N 退回
入库单
入库单
入库单
标准文档
实用文案
二、材料退货流程
作业说明 资材单位应将退货之资 料通知采购单位：如交货 厂商采购单号﹑退货数 量..等
退货单建立时应注意单 价, 如果退货不再交货 时应确定要指定结案处 理
供货商
入库报表
4.仓库根据实际入库 数量核对“入库报表”， 进行审核
审核
5.入库单凭证存查： 入库单凭证共两联，由 仓库、会计单位存查 6.跟单员通知发货。
7.出库单凭证。
标准文档
出库通知
入库单 出库
入库单 出库
出库单
出库单
实用文案
八、委外业务流程
作业说明
委外单位
由采购出委外 单
委外单
仓库
会计
备注
加工明细建立
需求领料单位 领用需求
仓管
会计
输入调整领料单
请由库存系统之异动单据建立作 业中输入领料单数据, 请注意单 别及部门数据之选择
打印领料单
领料单
主管核准
核准 Y
领料单
N 修改
领料单
仓库备料 领料料件点收
领料单确认
领料单
领料单
标准文档
实用文案
四、仓库盘点流程
作业说明 依库别或循环盘点码进行 盘点计划拟定
委外送料单
原材料有问题 退回仓库换料
加工
仓库调换
N
委外退料单
可加工 Y
委外退货单
检验
N 检验
Y
委外退货单
委外进货单
生产管理程序(含流程图)
生产部
停电
1.当发生停电时，生产部可安排临时生产计划，先安排一些不用电的工作，如包装、前加工等，同时积极联络电力供应部门了解停电时间，为长时间停电做好准备，确保及早送电。
2.停电时间长时，可使用公司的发电设备，确保生产正常进行。
生产材料
短缺
1.由仓库对公司紧缺原材料确定最低库存，确保满足3天的生产用量要求。
2.对关键原材，采购部需要确定2家以上的合格供应商。当原材料不能满足需求时，到另外的合格供应商处采购。
3.由采购部临时采购。
生产部
采购部
优先采用第2点，市场临时采购，应经过工程部、品管部同意，并有保证采购质量的临时措施
生产部
劳动力
短缺
1.由人力资源部编制《多功能岗位对照表》，保证技能人数超过岗位人数，当发生劳动力短缺时，进行调配。
2.由人力资源部负责保持与人才市场的联系，当发生劳动力短缺时，进行招聘。
3.当发生劳动力短缺时，由生产部临时安排调整现有人员上班时间，如采用加班、开通夜班等
人力资源部
生产部
优先采用第3点，次之采用第1点，非常情况下采用第2点
5.2制造部:负责物料领用，生产计划管理及执行，生产过程的质量控制。
5.3生管:负责物料计划、请购，生产计划安排，生产进度监控及协调，订单变更的通知及跟踪。
5.4仓库:负责物料与成品的收发与储存管理。
5.5工程部:负责工程资料的制作，必要机器设备、工装、夹具的提供，生产工艺及流程的设计。
5.6品管部:对生产过程的品质情况进行控制，负责制程产品的检验。
8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改；
生产部管理流程图
⽣产部管理流程图⽣产部管理流程图1.⽬的：为使本公司⽣产之制品得以正确并及时运交⼯地及客户。
2.范围：凡本公司⽣产之构件⽣产流程均适⽤之。
3.权责：拆图、审图：⽣产部主任检验资料、检验流程：品管课材料请购、⽤料控制：⽣产课⽣产计划编制、执⾏：⽣产课⽣产⼯艺、⽣产流程：⽣产课⽣产进度之掌控与⽣产管理：⽣产课施⼯进度编制、执⾏与控制：⼯程课成品发运、⼯地现场材料管理：⼯程课4.作业内容：4.1⽣产课作业程序：4.1.1⽣产课管理流程图（附件⼀）。
4.1.2⽣产课依⽣产指令、合约、制造图纸、材料表在⽣产部主任的指导下拆图、审图。
编制材料请购计划、⽣产进度计划、作业指导书、准备⽣产。
4.1.3⽣产进度计划的排定，应考虑⼯⼚现有⼯作任务，并依照公司之⽣产能⼒及现有负荷状况执⾏。
4.2⽣产计划之调整：4.2.1⽣产课遇下列情形应调整⽣产计划：4.2.1.1⼯程进度有重⼤变更调整时。
4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。
4.2.1.3材料供应⽆法配合需求时。
4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。
4.3⽣产之准备4.3.1⽣产课依⽣产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图进⾏材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进⾏采购备料动作。
4.3.2⽣产课⼈员于上线⽣产前：应向仓管确认需求材料完备与否，如不⾜时，主管应进⾏⽣产计划调整或要求采购⼈员紧急采购。
4.3.3⽣产课应依照计划表与规划顺序开出“⽣产命令单”、“构件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管⼈员发料，即可⽣产。
4.4⽣产管理4.4.1各⽣产⼯序⼈员须依照相关必要的（操作指导书）进⾏⽣产加⼯及⾃检并记录于相关的⽣产⽇报表中。
4.4.2对相关焊接等特殊⼯序之作业⼈员须按（特定⼈员资审查程序）进⾏认可后⽅能上岗作业。
4.5⽣产进度之管理4.5.1各机台应于每⽇早上开出前⼀⽇⽣产⽇报表（包含⼚内外包加⼯）认真填写加⼯完成数量，由领班（主管）审查后交于⽣产课。
复合材料家具生产工艺流程图
复合材料家具生产工艺流程图
1.准备材料
选择合适的复合材料板材作为家具的基础材料，如玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等。
根据设计要求，测量并准备所需的板材尺寸和数量。
2.板材切割
使用专业切割设备，根据设计图纸和尺寸要求，将板材进行切割。
注意切割时保持切面光滑和尺寸精确。
3.板材热压成型
将切割好的板材放入热压设备中，并根据复合材料的特性和设计要求设置合适的压力和温度。
进行热压过程，使板材在高温高压下形成所需的形状和结构。
4.表面处理
对热压成型后的板材进行表面处理，如打磨、抛光等，以达到光滑并具有美观的效果。
5.组件装配
按照家具设计的要求，将各个部件进行组装。
使用合适的连接方法和工具，确保家具的结构稳固和功能正常。
6.质量检验
对家具进行严格的质量检验。
检查家具的尺寸精度、表面质量和结构强度等指标，确保达到
设计要求和使用标准。
7.完善品质和细节
对家具进行细致的品质调整和细节修整，确保每个细节都符合
设计要求和美观。
完成家具的喷漆、贴膜等最后的装饰工作，提升整体的外观和
质感。
8.包装和发货
对成品家具进行适当的包装，以保护家具在运输过程中不受损坏。
安排合适的运输方式和方式，确保家具按时送达客户手中。
以上是复合材料家具生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保生产的家具质量和客户满意度。