络合萃取法预处理H酸废水

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络合铜废水处理方法归纳

络合铜废水处理方法归纳络合铜废水处理方法归纳一、线路板废水的介绍生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。

线路板废水主要包括以下几种：1.化学沉铜、蚀刻工序产生的络合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。

含铜废水中含有络合剂，因此铜离子较难处理2.电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

3.干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。

针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。

二、络合铜废水处理剂HMC-M200的使用线路板络合铜废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。

一般线路板厂采用络合剂进行破络处理，硫化物络合剂中的S2-能使络合铜变成Cu2+，从而生成CuS沉淀，使铜从废水中分离。

但是破络处理会产生过量的S2-，还需要用铁盐使其生产FeS沉淀去除，且破络效率有限，不能完全将络合铜变成铜离子，会导致线路板络合铜处理不达标。

湛清环保的自主研发的络合铜废水处理剂HMC-M200，专门用于处理线路板络合铜废水，无需进行破络工序，可直接将络合铜中铜离子沉淀，从而处理达标。

络合铜废水处理剂HMC-M200是一种高分子物质，分子表面有众多Cu2+离子螯合物质，能与络合铜离子结合，行成铜离子螯合沉淀物，将铜离子去除，使线路板废水中铜离子处理至表三标准，且污泥量少。

三、络合铜废水处理剂HMC-M200具体流程络合铜废水处理剂HMC-M200取代传统破络工艺，真正处理络合铜达标，具体使用使用程如下：1、取线路板含铜废水2、调节pH，加入络合铜废水处理剂HMC-M200(配成溶液，按铜离子的10倍投加)，反应一段时间3、调节pH，加入PAC混凝，PAM絮凝沉淀4、沉淀出水，铜离子达标。

络合萃取法处理对羟基苯甲腈废水

络合萃取法处理对羟基苯甲腈废水【摘要】本文采用络合萃取法回收对羟基苯甲腈生产过程中产生的苯酚和对羟基苯甲酸。

研究了萃取剂种类、浓度、油水比、废水的pH值、混合时间以及KOH浓度对反萃取效率的影响。

结果表明：以体积浓度为25﹪的三辛胺和二甲苯作为萃取剂，O/W为0.4，废水的pH为1.20～1.30，混合时间为3min，苯酚、对羟基苯甲酸萃取率均达到99%，两种物质的回收率都达到99%以上。

【关键词】络合萃取苯酚对羟基苯甲酸萃取率0引言对羟基苯甲腈是合成杀螟腈、苯腈膦、溴苯腈等农药的重要中间体，是一种重要的化工原料。

工业上多采用对羟基苯甲酸路线。

由于对羟基苯甲酸和苯酚具有广泛的应用价值，因此如何对其进行回收利用成为关注的焦点。

络合萃取法对极性有机物稀溶液的分离具有高效性及选择性，能处理高浓度的有机废水，工艺简单可行，成本较低。

本文采用络合萃取的方法回收对羟基苯甲腈碱性废水中的苯酚与对羟基苯甲酸，再用KOH溶液进行反萃取，反萃得到的苯酚和对羟基苯甲酸回到生产工艺中。

该处理工艺不仅可以使废水中的原料和产品得到回收利用，具有良好的经济效益和环境效益。

1实验部分1.1实验试剂及仪器苯酚、对羟基苯甲酸、三辛胺（以下简称TOA）、二甲苯、正辛醇、磷酸三丁酯（以下简称TBP）、硫酸、氢氧化钾等试剂均为分析纯(AR)；废水由某工厂提供。

Agilent 1100高效液相色谱仪。

1.2实验方法实验方法：取30mL碱性废水用硫酸调节pH至一定值，有黄色固体析出，采用抽滤的方法除去固体。

再将滤液移至分液漏斗中，加入一定量的萃取剂，混合一定时间后静置3h，分离后得到萃取相和萃余水相。

向萃取相中加入一定量的KOH溶液进行反萃取，得到再生萃取剂和反萃液。

再生萃取剂可以循环使用，反萃液去回收工艺。

由于萃余水相中含又大量的含氮盐及残留的酚和酸，还未达到国家排放标准，因此对其进行蒸馏，蒸馏所得无机盐作为固体废弃物回收，蒸馏水去吸收系统再次吸收废气。

电镀络合废水处理工艺流程

电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。

为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。

同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。

二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。

预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。

根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。

三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。

常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。

在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。

四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。

常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。

根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。

分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。

五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。

活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。

为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。

同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。

六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。

同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。

络合萃取法处理高浓度h酸废水及其资源化

哈尔滨工业大学工程硕士学位论文摘要随着我国国民经济的迅猛发展，作为传统支柱产业的纺织工业进入高速发展时期，同时也带动了重要的萘系染料中间体—H酸生产企业的快速发展。

但是在H 酸生产过程中产生了大量高浓度、高盐度、难生物降解的废水，若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对人体产生极大危害。

因此对H酸废水的处理和研究具有重要学术意义和应用价值。

本文采用络合萃取法处理高浓度H酸废水，建立了错流萃取工艺体系，对初始COD为35000 mg/L，pH为2.3的H酸废水进行了研究。

考察了萃取体系、萃取时间、萃取级数、萃取剂浓度、相比（A/O）和萃取温度对H酸废水COD值去除效果的影响。

得到最优萃取体系为：三辛胺为络合剂，煤油为稀释剂，正辛醇为助溶剂。

以三辛胺/煤油/正辛醇体系进行萃取实验，得到最优工艺参数为：V（三辛胺）/ V（煤油）为1/4、相比（A/O）为5/1、pH为2.3、萃取时间为30 min，经2级萃取后COD去除率可达到83.4%。

通过响应面分析法建立了错流萃取的参数模型，经方差分析和响应面分析预测验证最优参数具有可靠性，并且萃取时间、萃取剂浓度和相比对萃余液COD去除率影响顺序为：相比＞萃取时间＞萃取剂浓度。

采用混合澄清萃取槽进行逆流络合萃取实验，建立了逆流萃取工艺体系，对初始COD值为7000 mg/L的H酸废水进行了研究。

考察了水力停留时间、萃取剂浓度和相比对COD去除效果的影响。

得到最优工艺参数为：水力停留时间为8 min、V（三辛胺）/ V（煤油）为1/6、相比（A/O）为5/1，经3级逆流萃取后COD去除率可达到77.5%。

通过响应面分析法建立了逆流萃取的参数模型，经方差分析和响应面分析预测验证最优参数具有可靠性。

并且水力停留时间、萃取剂浓度和相比对萃余液COD去除率影响顺序为：相比＞水力停留时间＞萃取剂浓度。

建立了对萃取相和萃余相的再生及其资源化体系。

对于萃取相，采用12.5%的NaOH溶液对萃取相进行反萃取。

络合萃取高浓度含酚废水工艺

络合萃取高浓度含酚废水工艺酚醛树脂生产废水主要污染物为苯酚，苯酚有很强的生物毒性，对人类危害很大。

因此，高浓度含酚废水的治理是广大化工工作者普遍关注的问题，治理方法有吸附法、萃取法、光催化氧化法、超临界氧化法、超声波降解法、电化学降解法、生物处理法等。

其中萃取法具有设备投资少、占地面积小、操作简便、能耗低、具有丰富的工业运行经验，而且主要污染物能有效回收利用等优点，受到人们的重视。

近年来，国内外研究者对于液液萃取法治理和回收含酚废水做了大量工作。

物理萃取脱酚技术中主要选用甲基异丁基酮、醋酸丁酯、异丙醚等作为萃取溶剂，他们对苯酚均能提供较高的平衡分配系数D值。

然而，对苯酚分配系数越高的萃取溶剂，在水中的溶解度也就越大，这势必会造成二次污染、较大的溶剂流失或加重残液中容易回收的负荷。

络合萃取是一种基于可逆络合反应分离极性有机物的新方法，它既吸收了物理萃取操作简单、处理能力强、容易实现自动化的优点，又保留了化学萃取的高效性、高选择性，同时还克服了化学萃取可逆性差的不足。

用于酚类物质络合萃取剂主要有两大类，研究最为典型的是中性磷氧类络合萃取剂中的磷酸三丁酯(TBP)和胺类络合萃取剂中的叔胺(N235、TOA)。

作者在文献基础上，尝试将磷酸三丁酯(TBP)和烷基叔胺两种络合剂以一定比例混合，以磺化煤油为稀释剂，对酚醛树脂生产中高浓度含酚废水进行了研究，研究了不同流比、转速和萃取级数下的脱酚效果，为工业级的废水处理提供参考。

1、实验部分1.1仪器和试剂所用仪器有HL-20离心萃取器、石英罐-蠕动泵供料系统、电子天平、酸度计、UV-8000A紫外可见分光光度计、哈希水质检测仪。

所用试剂有磷酸三丁酯、烷基叔胺、磺化煤油、苯酚、4-氨基安替比林、铁氰化钾、氯化铵等，上述药品均为分析纯。

1.2实验系统实验系统如图1所示，五级实验系统是用五级HL-20离心萃取器串联萃取。

废水和络合萃取剂分别从重相和轻相石英罐流出，经蠕动泵进入离心萃取器的环隙，在此进行充分混合、反应、传质，流进转筒后在离心力的作用下分相后进入各自的收集室，然后从各自的出口管流出。

络合萃取法处理二甲胺废水

应用化学
ＣＨＩＥＳ０ＵＲＮＡＬＯＦＡＰＬＥＣＮＥＪＰＩＤＨＥＭＩＴＳＲＹ
Ｖｏ．５Ｎｏ１１２．０
０ｃ．０ｔ２０８
络合萃取法处理二甲胺废水
魏凤玉耿军张利
合肥２００）３０９
文献标识码：Ａ文章编号：０００１（０８１．２３０１０－５８２０）０１１－４中图分类号：６２６ＴＯ８３０５．；Ｑ２．
二甲胺（Ｍ是甲胺类物质中应用最广泛、求量最大的一种，泛应用于农药、ＤＡ）需广制药、胶、革橡皮和有机化学工业中＿。废水中二甲胺含量较低时有较难闻的鱼腥臭，度较高则会对眼和呼吸道有强１Ｊ浓烈的刺激作用。目前，工业生产中多采用精馏法和吹脱法处理二甲胺废水，精馏法设备投资大、但能
１２实验方法．
将调好ｐＨ值的水样、萃取剂）Ｖ稀释剂）＝１９的比例加入分液漏斗中，荡１ｎ使油水充（：（：振０ｍｉ，分接触。实验结果表明，２４萃取二甲胺是快速反应过程，荡１ｉＰ０振０ｍｎ能确保萃取反应完全。静置分层后，定水中二甲胺含量和ｐ值。将上层萃取相和体积分数为１％的ＨＣ溶液混合搅拌１ｎ，测Ｈ０１０ｍｉ后静置分层，上层为回收的萃取剂，环使用，循下层为萃取出的二甲胺，回收利用。拟

络合废水

络合废水、含氰废水、含铬废水处理工艺分析发布时间：2010-11-09 点击：174安徽赛科环保水处理药剂为广大广大用户介绍各种污水处理工艺。

对于络合废水、含氰废水、含铬废水处理一直没有单独的细说。

从络合废水、含氰废水、含铬废水处理各自的废水特点。

我们可以采取不同的方法进行对应的处理工艺。

络合废水蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。

络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。

有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。

对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。

目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；方法三：离子交换-电解法破络法破络；方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。

但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。

其工艺为：方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。

因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。

采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。

络合废水处理方案

络合废液处理方案
背景：公司现有微蚀、除油、棕化、中和、预浸、活化、高锰酸钾、酸洗、废镍水、废双氧水、OSP、沉铜等废液简称络合废液。

至日前为止该废液全部交由废液回收商处理，每月平均转移量络合废液在50吨。

现在废液回收商反映因运输成本和污水处理成本增加，要求从9月份起开始收取络合废水处理费1500元/吨，以目前转移量计算支付给废液回收商处理费10万元/月。

为了减少转移废液处理量，污水站申请添加部份处理设施络合废液自行处理，预计自行处理络合废液会产生处理费用2万元/月(不包含废镍水和棕化药水及废双氧水)。

预计自行处理与交由回收商处理相比能为公司节约6.2万元/月。

综上所述：废双氧水、废镍水的处理设施未投入前，需交外协回收单位处理。

预计外协处理费用0.85万/月。

棕化废液单独收集由采购部交废液回收单位处理。

微蚀废液输送管道未安装前由污水站处理，安装后抽入酸性蚀刻液中外卖。

沉铜、除油、中和、预浸、活化、高锰酸钾、浸酸等废液由污水站处理。

工艺确认处理设施建造完成后由污水站处理.如果上述所有络合废液自行处理处理成本2.2万元左右，污水站需增加1名操作人员。

络合萃取法处理5—氯水杨酸生产废水的研究与实践

ＡｂｔａｔＴｈｆｃｓｏＨｆｗａｔｗａｅｎｈｕｎｉｙｏｏｐｅｇｎｎｉｔｎｇｎｎｃｍ — ｓｒｃｅｅｆｔｆｐｏｓｅｔｒａｄｔｅｑａｔｆｍｌｘａｅｔｄｄｌｉｇａｅｔｏｅｔｃａｕｏ
维普资讯
第３第８期卷
环境污染治理技术与设备
Ｖｏ１．３．Ｎｏ．８
Ａｕ，２００２ｇ
２００２年８月
ＴｃｎｑｅａｄＥｕｐｎｏｎｉｎｎａＰｌｔｎＣｎｒｌｅｈｉｓｎｑｉｕｍｅｔｒｖｏｍｅｔｏｌｉｏｔｆＥｒｌｕｏｏ
响。通过比较，定以ＥＴ１络合剂。试验表明，Ｈ＜１５按废水：合剂：释剂＝１０３：０的比例投加，取得较确Ｐ．为ｐ．，络稀０：０７可好效果。萃取剂连续使用１５次，水的Ｃｃ除率并无显著下降。多次萃取后萃取剂经氢氧化钠溶液反萃取再生，可废ＯＤ去即
回收萃取剂。
关键词５氯水杨酸生产废水络合萃取．
Ｓｕｙａａｔｃｎ５ｃ００ａｉｙｉａｔｗａｅｒａｍｅｔｄｎｄｐｒｃｉｅｏ一ｈｌｒｓｌｃｌｃｗｓｅｔｒｔｅｔｎｔ
ｗｉｈｃｍｐｌｘｔｏｘｒｃｉｎｔｏｅａｉｎｅｔａｔｏ
ＨｕｎｉｎｎａｇＴａｙｉＹｅＸｉｏｎａｗｅ

膜萃取废水中H酸的研究的开题报告

膜萃取废水中H酸的研究的开题报告题目：膜萃取技术在废水中H酸的应用研究一、研究背景和意义H酸是一种有机酸，广泛应用于冶金、化工、农业等领域。

但由于其生产和应用过程中可能会产生大量污水，导致环境污染。

因此，开展H 酸废水处理技术的研究具有重大意义。

膜萃取技术作为一种新型分离技术，已在废水处理领域得到广泛应用，并取得了较好的处理效果。

本研究旨在通过膜萃取技术对废水中H 酸进行分离与回收，解决废水排放对环境的污染问题，同时提高废水资源利用效率。

二、研究内容和方法1. 确定试验方案：选取适宜的膜材料、膜孔径、重组溶剂等进行膜萃取试验；2. 废水样品收集和处理：在实验室中采集废水样品，并进行预处理以去除杂质和悬浮物；3. 膜萃取实验：在条件相同的情况下，将废水样品通过膜装置进行膜萃取处理，并收集膜萃取液；4. 分析膜萃取液：采用高效液相色谱等分析技术对膜萃取液进行分析，确定膜萃取效果，以及H酸回收率；5. 讨论膜萃取技术的优缺点：在实验基础上，分析讨论膜萃取技术在废水处理中的优点和不足并提出改进措施。

三、研究预期结果1. 确定适宜的膜材料和膜孔径，优化重组溶剂的成分，找到最佳的膜萃取工艺；2. 实现对废水中H酸的高效分离，提高H酸回收率；3. 对膜萃取技术在废水处理中的优缺点进行深入研究，为进一步改进废水处理技术提供参考。

四、研究工作计划时间节点工作内容第1-2周研究文献资料，确定膜材料、溶剂等试验方案第3-4周废水样品收集和处理第5-8周膜萃取实验，分析膜萃取液，计算回收率第9-10周讨论膜萃取技术的优缺点，提出改进方案第11-12周数据整理与分析，撰写开题报告五、研究预算本研究主要涉及废水样品处理和实验消耗品采购等方面，预算如下：编号名称单价（元）数量总价（元）1 试验用膜材料 300 5 15002 处理废水消耗品 50 10 5003 重组溶剂 500 2 10004 分析仪器 10000 1 10000总计 13000六、阶段性成果1. 在废水处理领域中，利用膜萃取技术高效分离废水中的H酸，提高了废水的资源利用效率；2. 展示膜萃取技术在废水处理中的优势，并研究其缺陷和改进措施；3. 所撰写的开题报告被认可，为之后的研究打下了坚实的基础。

络合废水处理剂处理线路板废水达标的普遍方法

络合废水处理剂处理线路板废水达标的普遍方法简介：蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。

络合废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。

有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。

对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。

目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。

方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）：加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。

方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）：氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。

因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。

采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。

只有污水含有氰时，该法才有实际意义。

方法三：离子交换-电解法破络法破络：离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。

★方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、重金属捕集剂等）：采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、重金属捕集剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。

化工废水处理方法详解

化工废水处理方法详解化工废水是指化学工业中产生的含有有害物质的废水。

由于化工废水的复杂性和污染程度较高，处理化工废水是一项非常重要的任务。

本文将详细介绍化工废水处理的方法。

首先是物理处理方法。

物理处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物质和颜色，常用的物理处理方法包括筛网过滤、沉淀、浮选和吸附等技术。

筛网过滤是通过设置不同孔径的筛网来去除废水中的大颗粒物质，常用于去除砂石等杂质。

沉淀是通过重力作用使固体颗粒沉降到底部，常用于去除悬浮颗粒物质。

浮选是通过气泡将悬浮物质浮起来，常用于去除浮油和浮渣等物质。

吸附是通过吸附剂去除废水中的颜色和杂质，常用于废水的脱色处理。

其次是化学处理方法。

化学处理主要是利用化学物质的性质来去除废水中的有机物和无机物。

常用的化学处理方法包括中和、氧化、沉淀和络合等技术。

中和是通过添加酸碱等化学物质使废水的PH值达到中性，以去除废水中的酸碱性物质。

氧化是利用氧化剂将废水中的有机物氧化成无机物，常用的氧化剂有高锰酸钾、双氧水等。

沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物质聚集成絮体，从而实现固液分离的目的。

络合是利用络合剂将废水中的有害金属离子与络合剂形成络合物，以达到去除有害金属离子的目的。

最后是生物处理方法。

生物处理是利用微生物的代谢过程来去除废水中的有机物。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法等。

活性污泥法是将含有微生物的污泥与废水混合，通过微生物的附着和降解能力来去除废水中的有机物。

生物滤池法是将废水通过生物滤料床，利用生物滤料表面的生物膜对废水中的有机物进行降解。

人工湿地法是通过植物的根系和微生物的共同作用将废水中的有机物进行生物降解。

综上所述，化工废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。

不同的废水污染特征可以采用不同的处理方法来实现废水的处理和净化。

化工废水的处理是一项复杂而繁琐的工作，需要根据实际情况选择合适的处理方法，并加强监控和管理，以确保废水处理的效果和环境的安全。

新型络合萃取剂处理含酚废水

新型络合萃取剂处理含酚废水
随着络合萃取剂的研究开发，新型络合萃取剂处理含酚废水--络合萃取法已在工业上得到广泛应用。

采用自行开发的新型水杨酸萃取剂(HLE)处理含酚量为6000～12000mg/L的废水，萃取率高达99.5%，分配比达100以上，而且溶解度小，分层速度快。

应用新型固定相内弯弧形筋片扁环型络合萃取剂(QH-1)的研究结果显示，新型络合萃取剂处理含酚废水当相比为1∶1～4∶1，离心萃取机转速为2500～4000r/min时，对酚的单级萃取效率高于95%，分配系数高达108.6；而相比采用4.5∶1，转速为3000r/min时，萃取效率在99%以上。

负载萃取剂用15%的NaOH溶液按照一定的相比进料,在使用CWL型萃取机中采用逆流萃取方式，改变萃取级数，观察反萃效果；萃取级数一定的条件下，采用逆流萃取方式，改变进料相比，观察反萃效果，此过程为新型络合萃取剂处理含酚废水时NaOH溶液反萃取过程，再生效率可达99%，具有操作范围广、容易再生、处理效果好等特点。

络合重金属废水处理方法

1、概述：凡是由两个或两个以上能给予弧对电子的配位体（离子或分子）与具有适当空轨道的中央离子（或原子）结合而成的复杂离子叫络离子，如Cu(NH3)42+、Fe(CN)64－等，络离子与带有异电荷的离子组成的化合物叫作络合物，如[Cu(NH3)4]SO4、K4[Fe(CN)6]等，通常把络离子也称为络合物。

2、络合重金属废水危害：络合重金属废水中含有的污染物不可生物降解，具有很强的毒性，可通过食物链在生物体内的累积而致癌。

与游离态的重金属离子相比，络合态的重金属离子的去除难度更大，普通的加碱中和沉淀法难以获得满意的处理效果。

3、络合重金属合废水来源：PTH线沉铜液、高猛酸钾废液、碱性蚀刻线保养废水、电镀地面清洗水和其他车间生产线保养时排放的达使用周期的浓液和地面废水等。

4、络合重金属废水处理方法合重金属废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。

对络重金属合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。

处理流程：络合重金属废水→调节PH值→提升泵→电解→电解→有机废水或重金属废水一、调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）加酸液（HCl、H2SO4）调络合重金属废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。

但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高。

二、离子交换-电解法破络法破络离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。

三、化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在络合重金属废水中具有应用推广价值，络合重金属废水处理中普遍采用的方法。

络合萃取法对4B酸废水的处理

滤而产生的母液，吨产品的产生量为５吨左右。每本文研究的废水主要是后者，水质见表１其。
表１废水水质
一母液
１萃取器２反萃取器３处理水贮槽４酸析槽５过滤器一一一一一图１试验装置图
深，酸性强。
ｌ刖吾
２２试验助剂．络合萃取剂： ∞ （０，国１Ｎｓ９％中３用化工研究所）
稀释剂：民用煤油
４Ｂ酸是染料和颜料的重要中间体，在甲苯系中间体中产量最大ｎ，主要用于合成立索尔宝红】
４Ｂ酸废水进行处理研究。
处理
２实验部分
２１废水介绍．
４Ｂ酸废水主要来源有两部分，一部分是芳胺
转位磺化时脱出的生成水 ¨ 】此部分量较少，Ｏ，ＣＤ较低；一部分是４另Ｂ酸提纯时经过水解、析、过酸
可以进入普通处理；油层（合相）入反萃取槽。络放在反萃取槽中加入１％ＮＯ２ａＨ溶液，ｐ至Ｈ＝１，０充分
工程师从事新产品开发及工艺设计工作
作者简介：杨明荣男１６９４年生１８９８年毕业于大连理工大学精细化工专业
少，ＯＣＤ降低，泽变浅，而达到处理目的。利用色从可逆原理，碱性水溶液中反萃取络合相，在络合相得
Ｂ活性艳红Ｘ一７、Ｋ、Ｂ活性艳橙ＫＲ等。通常有烘焙法和溶剂法两种生产工艺。近年来，国４我Ｂ酸销售量在国际市场份额中所占的比例逐年增加，发展势头良好。但生产过程中产生的废水由于量多、ＣＤＯ高，理难度大，处已成为制约４Ｂ酸发展的 “ 颈 ” 瓶。

络合萃取预处理紫外线吸收剂UV-531废水

络合萃取预处理紫外线吸收剂UV-531废水杨志林;王开春;张彬彬;董自斌;云干;赵焰【摘要】In order to realize the resource utilization of wastewater containing high concentration ultraviolet absorbent UV-531, the pretreatment of the said kind of wastewater by HLE extractant in intermittent tank extractor was studied. The effects of pH value, volume ratio of extractant to wastewater, temperature, time and some other factors on the extraction performance of HLE extractant were investigated. The test results showed that: under the condition that, the mass concentration of CODCr in the influent water was 12 000 - 15 000 mg/L, the pH value was 1.5, the extraction ratio was 1:1, the temperature was20 ℃, the extraction time was 3 min, the removal rate of CODcr by the primary extraction was above 50% . Through the extraction process, the biodegradability of the ultraviolet absorbent UV-531-containing wastewater was significantly improved, and the value ofm(BOD5)/m(CODcr) was increased from 0.08 to 0.46. Thus it could draw a conclusion that, using HLE extractant to treat ultraviolet absorbent UV-531-containing wastewater was feasible.%为了实现高浓度紫外线吸收剂UV-531废水的资源化利用,采用HLE萃取剂在间歇罐式萃取反应器中对该废水进行萃取预处理研究.考察了pH值、萃取比、萃取温度、萃取时间等因素对HLE萃取剂萃取效果的影响.试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为12 000～15 000 mg/L,pH值为1.5、萃取比为1:1,萃取温度为20℃、萃取时间为3 min的条件下,一级萃取CODCr去除率大于50％.经萃取工艺处理后,紫外线吸收剂UV-531废水的可生化性显著提高, m(BOD5)/m( CODCr)值由0.08提高到0.46,HLE萃取剂用于紫外线吸收剂UV-531废水的处理是可行的.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2012(043)002【总页数】5页(P17-21)【关键词】紫外线吸收剂;络合萃取;UV-531;可生化性【作者】杨志林;王开春;张彬彬;董自斌;云干;赵焰【作者单位】中蓝连海设计研究院,江苏连云港222004;中蓝连海设计研究院,江苏连云港222004;中蓝连海设计研究院,江苏连云港222004;中蓝连海设计研究院,江苏连云港222004;中蓝连海设计研究院,江苏连云港222004;中蓝连海设计研究院,江苏连云港222004【正文语种】中文【中图分类】X703.1紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源的紫外线部分，防止产品外观及机械性能变坏，而本身不发生变化。