CSC200装置调试的基本步骤V1.0
CSC-200系列数字式保护测控装置说明书_V2.60(上册)
4.1 测量表计.................................................................................................................................... 9 4.2 断路器控制................................................................................................................................ 9 4.3 运行方式控制............................................................................................................................ 9 4.4 可编程逻辑控制........................................................................................................................ 9 4.5 事故记录和分析........................................................................................................................ 9 4.6 通信.......................................................................................................................................... 11 4.7 诊断功能.................................................................................................................................. 11 4.8 EPPC®调试分析软件................................................................................................................ 12
CSC系列发变组保护调试说明
CSC-300系列数字式发变组保护装置调试说明编制：校核：审定：版本号：V1.00文件代号：出版日期：2006.8.18目录1概述 ................................................. 错误!未指定书签。
2试验准备.............................................. 错误!未指定书签。
2.1常用试验方法介绍...................................... 错误!未指定书签。
2.1.1测试确定动作特性激励量（或特性量）施加的方法........... 错误!未指定书签。
2.1.2模拟各种故障电流的试验方法............................. 错误!未指定书签。
2.2保护定值的整定........................................ 错误!未指定书签。
3发电机保护功能测试.................................... 错误!未指定书签。
3.1发电机纵差保护测试.................................... 错误!未指定书签。
3.1.1试验接线............................................... 错误!未指定书签。
3.1.2主要测试项目........................................... 错误!未指定书签。
3.2负序方向闭锁纵向零压保护测试.......................... 错误!未指定书签。
3.2.1试验接线............................................... 错误!未指定书签。
3.2.2主要测试项目........................................... 错误!未指定书签。
微机厂用电综合保护测控装置检修规程
26 CSC200系列微机厂用电综合保护测控装置检修规程本规程适用范围本检验规程适用于CSC200系列微机厂用电综合保护测控装置标准A(B)级检修或类似于C(D)级检修性质的检验。
26.1 装置概述我厂主厂房6kV系统及脱硫6KV厂用系统采用CSC200系列微机厂用电系统综合保护测控装置。
是一个分散集中控制系统系统，该保护测控装置集保护、测量、通信、控制四大功能，该系列综合保护测控装置分以下种类：CSC-237A电动机综合保护，作为高压电动机的主、后备保护及测控装置，具有以下保护功能：电流速断保护、定时限过电流保护、两段定时限负序过电流保护/反时限负序保护、过负荷保护、堵转保护、单相接地保护、低电压保护、过热保护、过负荷保护、非电量保护、F-C闭锁功能、4～20mA输出，可自识别电动机的正常运行与启动。
装置具有故障录波、电动机启动时录波、事件记录等功能。
CSC-236电动机差动保护装置，可单独使用，保护功能：差动速断保护、比率制动差动保护、电动机成组自启动识别，装置具有故障录波、电动机启动时录波、事件记录等功能。
CSC-237C电动机综合保护，作为高压电动机的主、后备保护及测控装置，具有以下保护功能：差动速断保护、比率制动差动、电流速断保护、定时限过电流保护、两段定时限负序过电流保护/反时限负序保护、过负荷保护、堵转保护、单相接地保护、低电压保护、过热保护、过负荷保护、非电量保护、F-C闭锁功能、4～20mA输出，可自识别电动机的正常运行与启动。
装置具有故障录波、电动机启动时录波、事件记录等功能。
CSC-241C变压器保护测控装置，主要用于低压变压器的综合保护，保护功能有：三段式复合电压过流保护、反时限过流保护、两段式定时限负序过流保护、高压侧定时限零序过流保护、低压侧定时限零序过流保护、低压侧反时限零序过流保护、过负荷保护、过电压保护、低电压保护、非电量保护、F-C闭锁功能、4～20mA输出、非电量保护等，装置具有故障录波、事件记录等功能。
NSC200(300)系列总控现场调试注意事项
NSC200/300系列总控现场调试注意事项适用范围：使用NSC200/300系列总控的NS2000系统的厂站，涉及到的工作有：l更换总控程序（修改、升级）l总控配置参数修改l一般调试注意事项：在现场或指导他人服务时，必须遵循：l总控程序使用的一般原则ØPPC或IXP425(NSC300)的程序必须与CPU侧程序的版本配套。
Ø192节点版本的程序不能用于早期16M内存CPU总控的工程。
Ø组态软件与总控程序的版本(88/192节点、4/6转发表)必须一致。
l组态工具软件使用的一般原则Ø不可使用NscAssist（NscTools）的“另存”功能。
Ø使用早期的组态工具软件NsInfo修改配置参数后，必须先生成再保存，然后退出NsInfo 软件；重新运行NsInfo软件读取参数，确认正确后再下装。
l修改、更换参数一般原则Ø在组态参数修改前，先查看总控程序的版本，用相应版本的组态软件将总控里的所有配置参数文件和程序申请到PC机，做好相应的备份，以备比对和恢复。
如果是双机总控，必须各自单独备份。
Ø要确保参数备份的正确性和完备性，特别要注意确保不遗漏特殊的参数文件（一般为独立的功能参数和规约扩展的.par参数）。
（可以先用FTP登录到总控中，查询所有的参数配置文件，以确保申请的参数没有遗漏）。
Ø根据上一次调试情况记录（如果没有，应该向上一次的工程服务人员或者用户的维护人员了解情况），查看、熟悉原有的配置参数，搞清楚原有的通信网络结构，理解原有的配置方法和需要实现的功能，了解有没有特殊的参数和特殊的地区性功能要求。
Ø建议在现场申请（上传）的组态配置参数上进行修改。
Ø修改相应的参数文件，保存、验证。
同一小室或远动两个总控的个别参数会不同（如IP 地址、NSC200.INI等），应该分开配置，并做好相应的对比工作。
四方CSC200系列低压保护课件
2014-10
CSC200系列低压保护
一、产品简介 二、硬件结构 三、功能介绍 四、调试方法 五、运行维护 六、工具软件
CSC200
一、产品简介
1、应用范围（1）
CSC200系列数字式保护测控装置适用于 110kV及以下电压等级的电网及发电厂的厂用 电系统，具备完善的保护、测量、控制与监 视功能，为低压电网及厂用电系统的保护与 控制提供了完整的解决方案，可有力地保障 低压电网及厂用电系统的安全稳定运行。装 置可集中组屏，也可分散安装在开关柜上或 就地安装于户外开关场。
适用范围 110kV以下非直接接地系统的线路和馈线 110kV以下非直接接地系统中电容器（不平衡电压保护） 110kV以下非直接接地系统中电容器（不平衡电流保护）
CSC-241C CSC-241E CSC-246 CSC-212 CSC-231
数字式厂（所）用变保护测控装置 数字式接地变压器保护测控装置 数字式备用电源自动投入装置 数字式线路距离保护测控装置
－强弱电分开，提高抗干扰性能 装置将弱电通过底板连接各板件，强电则是
通过背板端子直接引出。从物理上将强弱电严格 的区分开来。 －使用树脂面罩,增强防护能力
当装置采用在开关柜或其他就地安装方式时， 使用高硬度树脂面罩，可以增强装置的防护能力。
CSC200
二、硬件结构
CSC200
二、硬件结构
CSC200
二、硬件结构
端子：强电部分
树脂面罩 底板：弱电部分
CSC200
二构，可以 组成多种结构组合使用。
CSC200
二、硬件结构
积 木 式 组 合
CSC200
二、硬件结构
1、硬件结构特点（4）
四方CSC200系列低压保护课件
220~229
低压保护 230~235 236~239 240~245 备用电源自投 低压保护 低压保护 246~249 260~269 280~289
低压电容器保护
低压电抗器保护 低压电动机保护
CSC-221A/B
CSC-231 CSC-236、237A/B
低压所用（站用、厂用） CSC-241A/B/C/E/F 变保护 备用电源自投 电铁保护测控 35kV及以下保护测控 CSC-246 CSC-261~266
1）开入、开出通道均保证总线不出单板 2）开入、开出通道按功能分组配置 3）丰富的开入、开出通道数
开关量采集资源、出口资源丰富
CSC200
二、硬件结构 2、CPU硬件特点（4） 4.1 人机接口模块（通讯外设模块、MMI模块）
1）功能强大的通讯接口 2）方便的就地调试维护接口 3）功能完善、界面友好、功能齐全的MMI模块
CSC200
二、硬件结构
CSC200
二、硬件结构 2、CPU硬件特点（2） 2、模拟采样模块（保护用模拟通道、测量模块）
1）保护用模拟通道与测量用模拟通道分开 2）保护用模拟输入部分采用快速14BIT A/D芯片 3）采用了专用的计量芯片
模拟量采集更精确、保护回路免调试
CSC200
二、硬件结构 2、CPU硬件特点（3） 3、数字处理模块（开入 开出）
CSC-281~283、285
CSC200
一、产品简介 2、型号（3）
型号 CSC-211 名称 数字式线路保护测控装置 适用范围 110kV以下非直接接地系统的线路和馈线
CSC-221A
CSC-221B CSC-241C CSC-241E CSC-246 CSC-212 CSC-231 CSC-236 CSC-237A
PMU调试指导入门手册V1.0
PMU调试指导⼊门⼿册V1.0P M U调试⼊门⼿册V1.0 本⼿册旨在引导初学者快速掌握PMU的调试技能，熟悉PMU⼦站使⽤的各种产品。
根据⼿册能独⾃完成常规的PMU⼦站调试⼯作。
本⼿册内容主要包括PMU⼦站设备软硬件介绍，配置⼯具的使⽤⽅法，以及常见问题处理。
⼀、PMU⼦站简介装置 Phasor Measurement Unit (PMU)⽤于进⾏同步相量的测量和输出以及进⾏动态记录的装置。
PMU的核⼼特征包括基于标准的同步相量测量、失去标准时钟信号的守时能⼒、PMU与主站之间能够实时通信并遵循有关通信协议。
现有PMU⼤多依靠美国的GPS系统进⾏授时，部分设备已经开始采⽤GPS和北⽃系统双对时。
⽬前公司的PMU产品为CSS-200系列和CSD-361系列，⾄2012年起，新建项⽬开始使⽤CSD-361系列PMU。
想深⼊了解四⽅PMU产品，建议⼤家从CSS-200系列开始学习了解，更容易掌握PMU的原理及功能。
1.PMU⼦站在系统中的作⽤1)同步采样和相量计算；发电机内电势测量；2)实时数据上传，可同时与多个主站实时通信，参照IEEE 1344 、IEEE C37.118、《电⼒系统动态监测系统技术规范》的要求设计，可以与符合标准协议的任何其它主站系统进⾏数据交换；3)稳态循环记录相量、功率、频率等数据；4)动态短时记录模拟量采样数据，⽀持模拟量触发、开关量触发、联⽹触发、⼿动触发等多种扰动记录触发⽅式；5)记录数据分析⼯具，实现数值浏览、波形复现、数据格式转换等功能。
2.PMU⼦站的通讯功能PMU⼦站主要⽤于和主站（调度）进⾏通讯，也可与本地⼯作站通讯。
⽹络结构图如下：如上图所⽰，PMU⼦站将采集到的数据通过调度数据⽹上送⾄调度主站。
这⾥简单介绍下调度数据⽹的知识，对于电⼚的调度数据⽹来说，按照电⼒⼆次系统安全防护⼯作要求安全分区，⽹络专⽤，横向隔离，纵向认证，保障电⼒监控系统和电⼒调度数据⽹络的安全。
CSC系列装置打印说明2
四方公司CSC系列装置打印说明第一、公司目前使用的打印盒种类1、CSN-010A 打印机接口，是LON网打印接口盒，软件通用版本是V3.31；是通过LONWORKS现场总线来传输打印信息的。
一个打印盒，可以接多台装置进行同时打印。
对于新品Master版本为高压定制版本3.0xD（3.04D—3.10D系列版本）必须使用定制版本V3.31D配合打印。
注意事项：1）、CSN-010A打印机接口的软件版本，从V3.30开始，必须和MASTER上的NEURON3120芯片的V1.00N软件版本配合一起使用。
否则会出现录波打印不正确的问题。
V3.30以下的版本，必须和MASTER上的NEURON3120芯片的V1.00软件版本配合一起使用。
2）、如果打印接口的指示灯常亮，表示打印盒已经损坏，需要更换。
3）、如果要结束本次打印，先按下装置“QUIT”键，然后关闭打印机。
2、CSN-4打印机接口，是串口打印盒，通用版本是V1.02。
是通过接CSC系列新平台保护装置(装置的管理板为087、125型号)的打印收、打印发、打印地三根线来进行打印的。
最多可以接四台CSC保护装置同时进行打印。
注意事项：1)、此打印盒电源必须为交流，电压范围220V ±10%。
2)、目前此打印盒只支持串口打印,不支持LON网打印,所以端子的LON-A, LON-B两端口请保持为空,不接线,以免引起干扰。
3）、打印盒上电后,此时面板上的绿灯会闪一下,这是正常情况，如果上电后，绿灯常亮，表示打印盒已经损坏。
4)、打印盒不支持管理板(MASTER)的485口的A、B端子进行打印。
5）、如果要结束本次打印，先按下装置“QUIT”键，然后关闭CSN-4的电源3、CSC系列新平台保护装置(装置的管理板为087、125型号)，通过串口打印线，直接连接打印机，进行打印。
注意事项：1）、一定要：“先接好打印串口线，然后再给打印机上电”！2）、如果打印不能进行，打印进度停止不动，滞留在“％”进度上。
CSC200系列低压保护标准课件
PT断线
KG1.13=1
零序方向元件满足
KG1.13=0 KG1.7=1
&
T
零流Ⅰ段压板
出口跳闸
≥1
CSC200
三、功能介绍
1、CSC-211数字式线路保护测控装置
3、小电流接地选线
装置可与开口三角电压监视测点及主站共同构成集中 式小电流接地选线系统，当小电流系统发生接地后，3U0 抬高，母线开口三角电压监视测点向主站报送接地信号， 主站则在接收到接地信号后向各装置召唤3U0、3I0向量及 零序功率方向，经计算判断接地线路。
CSC200
1
2
3
4
D
弱电开入
光隔
C
B
RJ4 5端子1 RJ4 5端子2
A 1
缓冲器
RAM ROM FLASH MEMOR Y
以太网1 以太网2
C P U监视器
总线
微控制器
MC6 83 3 2
RESET
灯光液晶控制
MMI
键盘输入
SPI接口
电能测量 时钟
A/D转换
运放
开出光隔
驱动继电器
缓冲器
光隔
2 32 接口
数字式电抗器保护测控装置
变电所所用变压器或发电厂厂用变压器 66kV及以下电压等级的接地变压器 各种电压等级的备用电源自投 110KV以下非直接接地系统的线路 110kV以下低压电抗机
CSC-236 CSC-237A CSC-237B CSC-241A CSC-241B
数字式电动机差动保护装置 数字式电动机综合保护测控装置 数字式电动机综合保护测控装置
3)大资源设计 Flash：1M字节；RAM： 1M字节。
CSC200系列调试手册
技术支持 电话 ：010-62986668
传真： 010-62981900
2
目录 1 调试资料的准备...................................................................................................................................... 6 2 试验前的准备工作.................................................................................................................................. 6 3 装置常用菜单操作.................................................................................................................................. 6
3.1 版本信息.......................................................................................................................................... 7 3.2 定值操作.......................................................................................................................................... 7 3.3 压板设置.......................................................................................................................................... 9 3.4 打印操作.......................................................................................................................................... 9 3.5 开出测试........................................................................................................................................ 10 3.6 开入检查......................................................................................................................................... 10 3.7 远动测试......................................................................................................................................... 11 3.8 报告管理......................................................................................................................................... 11 3.9 其它菜单功能说明........................................................................................................................ 12 4 装置的交流回路的校验........................................................................................................................ 14 4.1 零漂校验........................................................................................................................................ 14 4.2 刻度校验........................................................................................................................................ 15 5 CSC211 保护功能调试 ......................................................................................................................... 16 5.1 三段式定时限过流保护校验......................................................................................................... 18CSC-200 数源自式线路保护测控装置调试指导
CSC系列发变组保护调试说明
CSC-300系列数字式发变组保护装置调试说明编制：校核：审定：版本号：V1.00文件代号：0SF.190.006出版日期：2006.8.18目录1概述 (1)2试验准备 (1)2.1常用试验方法介绍 (2)2.1.1 测试确定动作特性激励量（或特性量）施加的方法 (2)2.1.2 模拟各种故障电流的试验方法 (2)2.2保护定值的整定 (3)3发电机保护功能测试 (4)3.1发电机纵差保护测试 (4)3.1.1 试验接线 (4)3.1.2 主要测试项目 (4)3.2负序方向闭锁纵向零压保护测试 (11)3.2.1 试验接线 (11)3.2.2 主要测试项目 (12)3.3单元件横差保护测试 (17)3.3.1 试验接线 (17)3.3.2 主要测试项目 (17)3.4励磁差动保护测试 (19)3.4.1 试验接线 (19)3.4.2 差动保护测试方法简介 (20)3.4.3 励磁机差动主要测试项目 (22)3.4.4 励磁变差动主要测试项目 (22)3.5发电机基波零压定子接地保护测试 (31)3.5.1 试验接线 (31)3.5.2 基波定子接地主要测试项目 (31)3.6发电机三次谐波零压定子接地保护测试 (34)3.6.1 试验接线 (34)3.6.2 三次谐波定子接地主要测试项目 (35)3.7发电机复压过流保护 (40)3.7.1 试验接线 (40)3.7.2 复压过流保护主要测试项目 (40)3.9发电机失磁保护测试 (46)3.9.1 试验接线 (46)3.9.2 主要测试项目 (48)3.10定子过负荷保护测试 (58)3.10.1 试验接线 (58)3.10.2 定子过负荷保护主要测试项目 (58)3.11负序过负荷保护测试 (61)3.11.1 试验接线 (61)3.11.2 负序过负荷保护主要测试项目 (61)3.12转子绕组过负荷保护测试 (63)3.12.1 试验接线 (63)3.12.2 转子过负荷保护主要测试项目 (64)3.13发电机逆功率保护测试 (67)3.13.1 试验接线 (67)3.13.2 主要测试项目 (68)3.14.1 试验接线 (71)3.14.2 主要测试项目 (72)3.15发电机过激磁保护测试 (74)3.15.1 试验接线 (74)3.15.2 主要测试项目 (74)3.16发电机频率异常保护测试 (77)3.16.1 试验接线 (77)3.16.2 主要测试项目 (77)3.17发电机起停机保护测试 (82)3.17.1 试验接线 (82)3.17.2 主要测试项目 (83)3.18发电机误上电保护测试 (85)3.18.1 试验接线 (85)3.18.2 主要测试项目 (85)3.19发电机失步保护测试 (87)3.19.2 主要测试项目 (88)3.20发电机转子一点接地保护测试 (91)3.21发电机转子两点接地保护测试 (95)3.22TV异常测试 (97)4主变保护功能测试 (101)4.1主变差动保护测试 (101)4.1.1 试验接线 (101)4.1.2 变压器差动主要测试项目 (102)4.2主变阻抗保护测试 (111)4.2.1 试验接线 (111)4.2.2 主要测试项目 (111)4.3主变复压过流保护测试 (115)4.3.1 试验接线 (115)4.3.2 主要测试项目 (116)4.4主变零流保护测试 (122)4.4.2 主要测试项目 (122)4.5主变间隙保护测试 (127)4.5.1 试验接线 (127)4.5.2 主要测试项目 (128)4.6主变启动通风、过负荷测试 (130)4.6.1 试验接线 (130)4.6.2 主要测试项目 (130)4.7非全相保护测试方案 (132)4.7.1 试验接线 (132)4.7.2 非全相保护主要测试项目 (132)4.8失灵启动测试方案 (135)4.8.1 试验接线 (135)4.8.2 失灵启动主要测试项目 (136)4.9断口闪络保护测试方案 (140)4.9.1 试验接线 (140)4.9.2 断口闪络保护主要测试项目 (140)4.10主变高压侧TV异常判别原理 (143)5高厂变保护功能测试 (145)5.1厂变差动保护测试 (145)5.1.1 试验接线 (145)5.1.2 主要测试项目 (146)5.2厂变高压侧复压过流保护测试 (153)5.2.1 试验接线 (153)5.2.2 主要测试项目 (154)5.3A分支、B分支速断过流保护测试 (158)5.3.1 试验接线 (158)5.3.2 主要测试项目 (158)5.4A分支复压过流保护测试 (161)5.4.1 试验接线 (161)5.4.2 主要测试项目 (161)5.5B分支复压过流保护测试 (164)5.5.1 试验接线 (164)5.5.2 主要测试项目 (164)5.6低压侧零流保护测试 (167)5.6.1 试验接线 (167)5.6.2 主要测试项目 (167)5.7低2侧零流保护测试 (169)5.7.1 试验接线 (169)5.7.2 主要测试项目 (170)5.8厂变过负荷、启动通风保护测试 (172)5.8.1 试验接线 (172)5.8.2 主要测试项目 (172)5.92#厂变保护保护测试 (173)5.10TV断线测试 (174)6动作报告的格式和典型报告分析 (177)6.1保护动作报告分析 (177)6.1.1 报告分类： (177)6.1.2 录波打印量的设置 (177)6.1.3 报告的调取： (178)6.1.4 典型动作报告分析： (178)6.2录波报告分析 (178)6.2.1 故障录波 (178)6.2.2 故障录波的调取 (179)6.2.3 典型录波报告分析 (179)1概述本说明以“CSC-300系列数字式发变组保护装置”（以下简称装置或产品）为测试对象，目的在于提供保护测试的方法指导厂内调试和工程调试，所提供的试验项目并不要求全部试验，可根据现场实际条件选作。
CSC200系列装置调试软件使用说明
微机保护调试软件EPPC使用说明编制：校核：审定：版本号：V1.0文件代号：出版日期：2005.041．软件介绍EPPC 微机保护调试软件是配合CSC200、CSC326G系列微机保护装置的工具软件，不但能够完成人机对话的功能，还能对保护录波数据进行分析。
EPPC微机保护调试软件，兼容Windows9X，Windows2000和WindowsXP操作系统，操作简单方便。
EPPC软件通过计算机的串行口和保护装置面板的串口连接。
该软件在应用时不影响保护的正常运行。
2．安装与卸载2．1 运行环境●操作系统：Windows95/98/2000/XP；●最低配置：CPU：80486DX/66以上；内存：8MB；显示卡：标准VGA，256色显示模式以上；硬盘安装：2M空间。
●建议配置：CPU：奔腾133或更高；内存：16MB；显示卡：标准SVGA，16k色以上显示模式。
2．2安装步骤●将EPPC.zip 释放到你所需要的文件夹下●运行install.bat 导入Microsoft ActiveX 控件●使用RS232 （2-3，3-2，5-5）串口连接计算机和装置图调试端口信号定义3．功能菜单本软件提供如下功能：3.1 监视面板：整定操作：整定值查询，修改，固化。
录波数据：故障录波数据查询，分析。
事故报告：保护动作事件及开关变位事件监视。
开入监视：开入量定时查询。
交流测试：交流测试及调校。
采样数据：实时采样数据监视。
内存单元：内存单元数据查询及修改。
保护配置：保护自描述信息浏览。
下图为监视面板的功能菜单：3.2 控制面板：定值切换：保护运行定值区切换。
压板设置：保护压板设置。
开出传动：开出传动测试。
时间设置：装置时间设置。
信号复归：装置信号复归。
标签设置：设置保护装置地址。
保护方案：保护方案升级/更新。
软件更新：保护程序升级/更新。
以下为控制面板的功能菜单：3.3 系统功能：运行模式：运行/调试模式切换。
调试模式：运行/调试模式切换。
CSC系统调试说明书
Zero setting Calibrate Press. Comp. Zero setting Calibrate 校验称 标定 设零点 压力补偿 标定 设零点 校正
2. 主菜单 CSC MAIN MENU CSC Node No. 01 1. Language 2. Display 1 3. Display 2 4. Set-points 5. System data 6. Service 7. Configuration
显示喂料称的当前数据，每200 ms 刷新一次。 限量： “-…-” ：表示未超限 “-^^^-” ：表示已超限 可用“0”或“回车键”离开菜单。 .4 设定值 SETPOINTS CSC Node No. 01 <……………………..OFF 预选操作方式 0003.00 t/h 最大喂料率 Y 80.0 % 输出 W1 0002.70 % 现场设定值 W2 0002.90 t/h 中控设定值 WB 11.5 kg/U 载荷量 WL 012560 kg 定量校验设定值 << Exit (0)
当一个菜单被选中，就会有个号码出现在这个菜单的第一列。这个号码 可以用来直接选择该菜单。用 键把光标定在你想要的行，按回车 键进入。 1 .2.2 参数的输入 头标
MEAS. PARAMETERS. CSC Node No. 01 > Calibrate < …………………………t/h Dimens.feedrate <………………….. 0.01t/h Decim.ponit feed 0003.00 t/h Nom.Feedrate 0011.76 kg / U Nominal load 子菜单 可选项 输入项
f2 YY xx DK A
200 Hz 转速频率2 34.5 % 第二回路输出 +10.1 kg 第二回路控制偏差 +120 kg 压力影响量 << Exit (0)
CSC操作装置操作手册
TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GBOPERATOR'S MANUALCSC CAN-System-Controller Operating devices889.920.20.14 BA GBThis documentation is valid for:Software:899.920.20.0ZFrom Version: 3.0Created under:WinWord 97Template:DOK_GRD.dotTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GBContents Page 1GENERAL (3)1 .1Symbolic notation (4)1 .2Safety notes (5)1 .3Menu representation (6)1 .3.1Terminal types supported (6)1 .3.2View of the CSC M AIN MENU in VT100 mode with the Windows95 Hyperterminal (6)1 .3.3View of the CSC M AIN MENU in PHT mode with the Pfister Hand Terminal (7)1 .4Service interface (8)1 .4.1Setting the service interface: (9)1 .4.2Connections, connecting cables (9)2HYPERTERMINAL (VT100 MODE) (10)2 .1Hyperterminal settings (10)2 .2Hyperterminal key assignments (11)2 .3Hyperterminal screen format (VT100 mode) (12)2 .4Hyperterminal connection setup (12)2 .5Connection setup from the C-Box or c-VOB module to the Hyperterminal (13)3PFISTER HAND TERMINAL (PHT) (14)3 .1Pfister Hand Terminal key assignments (14)3 .2Screen setup on the Pfister Hand Terminal (PHT Mode) (14)3 .3Pfister Hand Terminals settings (15)3 .4Connection setup with the Pfister Hand Terminal (16)3 .5Connection setup from the C-Box or c-VOB module to the PHT (16)4CONNECTION SETUP (17)5MENU OPERATION (18)5 .1General operating remarks (18)5 .2Parameter entry and change (18)5 .2.1Selection fields and lists (<................t/h). (19)5 .2.2Entry fields ( 000.00 kg/h) (19)6EXAMPLES (20)6 .1Changing a selection field (20)6 .2Changing an entry field (22)7INDEX HISTORY (23)Copying of this document, and giving it to others and the use or communication of the contents thereof, areforbidden without express authority.© PFISTER GmbH, Augsburg 1998TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB 1 GENERALThe purpose of this documentation is to show the reader the operating and connection possibilities for the Pfister CSC (CAN System Controller) Feeding Control.The operation of the CSC CAN System Controller is comprised of the following actions:♦display the actual value during operation♦display the parameters during operation♦change the monitoring parameters such as limits and monitoring times during operation♦change SPS and variable programming during the operation♦change scale parameters when the scale is stopped♦adjust the scaleOperation in the sense of control and monitoring of an automatic operation is not contained in this document. This documentation is intended for the technical support personnel who carry out the monitoring adjustment and troubleshooting for the feeding and weighing system.TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB1 .1SYMBOLIC NOTATIONSafety notes (see Chapter 1.2)Remarks, notes, additional informationS MALL CAPITALS (BOLD )CSC parameterAction to carry out on the LOCALscaleAction on PCKey representation for PC / Laptop+Key combination on PC / LaptopStep 1: Action on Pfister Hand TerminalKey on Pfister Hand TerminalAbbreviations O outputFM Feeding Measurement CSC CAN System Controller CPI CAN Process Interface DBW Belt Weighfeeder DFM flow meterPCM pressure compensation DRW Rotor Weighfeeder DWdata wordI inputFBW Conveyor Belt Weigher CW Checkweigher M markerPHT Pfister Hand Terminal T timer VAR variable CTcounterTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB1 .2 SAFETY NOTESThis document contains notes that you must observe for your personal safety, to protect the safety of third parties and to avoid material damage.The notes are stressed by a symbol and are portrayed according to the degree of danger as follows:Symbol MeaningATTENTIONThis symbol is in the documentation in places where special care is to betaken in order to prevent damage to or destruction of the device,components, or other system parts.ATTENTIONThis symbol distinguishes notes that give information whose disregardcould endanger the health, the ability of the devices/components to functionor the security of the data.WARNINGThis means that death, severe bodily injury or considerable materialdamage could occur if the corresponding precautions are not taken.Warning of a danger areaDIN4844 - W9 UVV / VBG125 Nr. W 09Commissioning and operation of the devices and changes to the set-up and parameters of the device may be carried out only by qualified personnel.In the notes in this document concerning safety regulations, qualified personnel are people who fulfill the following requirements:Authorization to commission, to ground and to identify devices, systems and electrical circuitsaccording to the safety technology standards.Training by an employee of the Pfister Company regarding commissioning, operation, maintenanceand service of the Pfister Load Systems.Authorization from the manager of the system or system part, as well as precise knowledgeconcerning the context and sequences in the processes involved.TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB1 .3 MENU REPRESENTATION 1 .3.1 Terminal types supportedThe CSC CAN System Controller supports two display modes.Pfister Hand Terminal PHTPHT mode4-line display / 16 places Terminal emulation program VT100 mode 25-line display / 80 places(e.g., Windows95 – Hyperterminal ; Norton Commander – Term95)Because it is widely circulated, the Hilgraeve Hyperterminal , which is delivered with Microsoft Windows95/98 , is used as the model for terminal programs.1 .3.2 View of the CSC M AIN MENU in VT100 mode with the Windows95 HyperterminalType size and style may differ according to the systemsettings of the terminal programTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB1 .3.3 View of the CSC M AIN MENUin PHT mode with the Pfister Hand TerminalExtract representation for betterreadabilityTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB1 .4 SERVICE INTERFACEThe CSC CAN System Controller can be connected to a terminal or a PC via the CSC connection X17 (in the switch cabinet) or via a CAN bus (supplied locally) with the CPI connection X10 on the C-box– module (BWF, BS, FM) orthe C-VOB module (RWF). Each connection is a 9-pin SUB-D connector.Abb.: CSCFig.: C-Box – Modul (Local)TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB1 .4.1 Setting the service interface:Baud rate= 9600 baudData format= 1 start bit; 8 data bits; 1 stop bit; no parity1 .4.2 Connections, connecting cablesThe connection to the CSC CAN System Controller (X17) and to the C-Box module or to the C-VOB module (X10) is implemented as a 9-pin SUB-D connector.The connection’s pin layout is compatible with a serial PC interface COMx – a commercially available serial null model cable can be used as the connecting cable.Attention! The Pfister Hand Terminal PHT is supplied with +12V on PIN 9. Before using a pre-manufactured cable, check if PIN 9 is connected and break this connection if necessary. Supplying external power over the serial PC interface can lead to malfunctions in some PCsystems!PCT(x) 2R(x) 3(Gnd) 5CAN SystemController3 (Rx)2 (Tx)5 (Gnd)9 (+12V)TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB 2 HYPERTERMINAL (VT100 MODE)2 .1 HYPERTERMINAL SETTINGSWindows Hyperterminal properties should be set as follows:Connection Direct connection over COM1 (or another free COM interface on PC/Laptop)Emulation VT100Configuration Baud rate= 9600 baudData format= 8 data bits; no parity, 1 stop bit; no protocolTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB 2 .2 HYPERTERMINAL KEY ASSIGNMENTSMove cursor to line of desired menu entryor select the desired setting in the case of parameter selection.Set the cursor position (input position) on entering data.“Return key“ for an input or activate selection or accept data...Input of decimal values or direct selection of a particular menu entry..Input of hex_values.+Display the main menu.+Refresh current menu and switchover to VT100 mode.+Refresh current menu and switchover to PHT mode.+Acknowledge error.+Function or command “Abort“.+Function or command …Execute“.+Invoke the “CONNECTION-SERV.“ menu (for CSC master onlyTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB2 .3 HYPERTERMINAL SCREEN FORMAT (VT100 MODE)2 .4 HYPERTERMINAL CONNECTION SETUPConnect the PC to the CSC CAN System Controller (Connection X17) and start the Hyperterminal. Pressing the key combination + causes the main menu to be initialized on the CSC.The following screen should be displayed.If only a 4 row display appears then the CSC is in PHT Mode and must be switched toVT100 Mode with the key combination +.M enu heading CSC node numberM enu num berOperating modeOperating notesErrormessageC ursor positTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB2 .5 CONNECTION SETUP FROM THE C-BOX OR C-VOB MODULE TO THE HYPERTERMINALConnect the PC to the service interface X10 on the C-Box module or the C-VOB module and initialize by pushing the keys +.Select point 3 CPI1 ->S ERVER with the cursorkeysand accept with thekey.Since the connection between the CSC and CPI runs over the CAN bus,changes to the CAN bus settings are NOT possible !TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB3 PFISTER HAND TERMINAL (PHT)3 .1 PFISTER HAND TERMINAL KEY ASSIGNMENTSSend PHT identifierExecuteAcknowledgeGoto main menuAbortCall up the table for entry of alpha- and special characters or activate the configuration after switching on.Step through menu entries, or selection …Return“ key for an input or table in the case of parameter selection.activate selection or accept.Set the cursor position ...Input of decimal values or direct (input position) for entries.selection of a menu entry.3 .2SCREEN SETUP ON THE PFISTER HAND TERMINAL (PHT MODE)TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB3 .3 PFISTER HAND TERMINALS SETTINGSThe display contrast and the RS232 interface settings can be changed on the PHT Pfister Hand Terminal.Connect the PHT Pfister Hand Terminal to the CSC CAN System Controller (Connection X17) on the C-Box module (X10) or on the C-VOB module (X10).Activate key and the PHT configuration menu K ONTRAST is called upUse the keys to adjust the display contrast from +8 ... – 8.Activate key to call up the PHT’s RS232 I NTERFACE configuration menuThe keys change the interface’s transmission speed.Possible settings are:2400; 4800; 9600; 19200 Baud (default setting: 9600)Activate the key and the menu point EXIT >> is displayed Press the key to return to the PHT initialization screen.All Pfister Hand Terminals are delivered already pre-configured in the factory; an adjustment of or change to the settings listed above isnormally not necessary.TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB3 .4 CONNECTION SETUP WITH THE PFISTER HAND TERMINALConnect the PHT Pfister Hand Terminal to theCSC CAN System Controller.Activate key – the connection to the CSC is made and the PHT mode is initialized.Activate key – the CSC main menu is displayed.3 .5CONNECTION SETUP FROM THE C-BOX OR C-VOB MODULE TO THE PHTConnect the Pfister Hand Terminal to the service interfaceX10 on the C-Box module or the C-VOB module.Activate key – the connection to the CPI is made and the PHT mode is initialized.Press cursor keyPress cursor keyPress the return keyActivate the connection to the CSC andinitialize the CSC M AIN MENUSince the connection between the CSC and CPI runs over the CAN bus, changesto the CAN bus settings are NOT possible!TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB4 CONNECTION SETUPTermination of the communication with the CSC CAN System Controller should be carried out as follows:1. Return to the CSC M AIN MENU by pushing (possibly several times) the key combination+Upon a connection interruption (unintentional or not), the CSC notes the current menu position and returns to this menu again when the connection is re-established.At the same time, the CSC doesn’t register the break in the connection, i.e., on one hand actions already started, e.g.acceptance of the rotation constants or determination of the zero value, are not influenced and are carried out in the normal way; on the other hand, display screens continue to be refreshed although a display device is no longer connected.§If one of the file editors, a monitor function or the CAN2 system bus should abort (only in theHyperterminal – VT100 mode), the key combination + must possibly be pressed several times or security queries for storing must be answered.§If the connection is over the C-Box module or the C-VOB module (locally), the service connection between the CSC and CPI should definitely be ended, since otherwise data which is no longer needed is constantly sent over the CAN BusThis additional data traffic does not lead to any feedrate loss in the data transmission on the bus connection, but is not necessary.Select point 9 S ERVER à EXIT in the CSC M AIN MENU to end the server connection and return to the Main menu CPI1 with thekey.2. Terminate connection between CSC and the Hyperterminal or PHTDisconnect the connecting cables; the PHT turns off without supply voltage, the Hyperterminal must be terminated.TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB5 MENU OPERATION5 .1 GENERAL OPERATING REMARKSThe key combination + causes a return to the main menu from all menus.Exceptions are the file editors (SPS, VAR, PRT), the monitor functions (I/O/FLG/DW/VAR/T/CT) and the CAN-system bus menus; here + causes the respective screen to be left with a return to the previous menu. Pushing the key or selecting the menu point << E XIT (0) always causes a return of one menu level.A menu selection is possible by direct entry of the menu number or by placing the cursor in the corresponding line and pushing the key.5 .2 PARAMETER ENTRY AND CHANGEHeaderSelection Entries SubmenuTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB5 .2.1 Selection fields and lists (<................t/h)Selection field dimension<....................t/h DimensionSelect the desired parameter line with the cursor keysand activate the selection field with the key. <....................t/h DimensionSelect the desired dimension with the cursor keysand accept the selection and leave the field with the key. Selection field X6 Interface Protocol <....................OFF ProtocolSelect the desired parameter line with the cursor keysand activate the selection field with the key. <....................OFF ProtocolSelect the desired protocol with the cursor keysand accept the selection and leave the field with the key.5 .2.2 Entry fields ( 000.00 kg/h)W1 0007,00 kg/h Local feedrateselect the desired parameter line with the cursor keysand activate the entry field with the key0007,00 kg/h Local feedrateenter the desired value with the number keys ..and accept the entry and leave the field with thekey.TRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB6 EXAMPLES6 .1 CHANGING A SELECTION FIELDExample: E NTRY FREEparameterThe entry free serves to protect the scale parameters from being changed unintentionally.The selection field possibilities available are YES or NO.select point 7 C ONFIGURATION with the cursorkeysand accept with thekeyselect point 1 S YST -P ARAMETER with thecursor keysand accept with thekeyselect point 7 C ONFIGURATIONwith the cursorkeysaccept with the keyselect point 1 S YST -PARAMETERwith thecursor keysaccept with the keyTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GBselect point E NTRY FREE with the cursor keysand accept with the key<..........no Entry freechoose between YES and NO with the cursorkeys and accept with thekeyreturn to the CSC Main menu by pressing the key combination+select point E NTRY FREEwith the cursor keys activate the input with the keychoose between YES and NO with the cursorkeysand accept the selection with thekeyreturn to the CSC Main menu by pressing the keyTRE / Paula / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB6 .2 CHANGING AN ENTRY FIELDExample: Setpoint L OCAL F EEDRATE W1 ParameterThe setpoint W1 is used in the operating mode automatic local as the actual setpoint Wx. The entry is given inkg/h, t/h or lb/h depending on the design of the scale.select point 4 S ETPOINTS with the cursor keysand accept with thekeyselect point W1 L OCAL FEEDRATE with thecursor keys and activate the entry fieldwith thekeyThe cursor can be moved within the entry fieldwith the cursor keys ; changes are entered with the number keys .. .The entry is accepted and the entry field left when thekey is pushed.select point 4 S ETPOINTSwith the cursor keysaccept with thekeyselect the point W1 L OCAL FEEDRATE with thecursor keysand activate the entry field with thekeyThe cursor can be moved within the entry field with the cursor keys ; changes are entered with the number keys .. .The entry is accepted and the entry field is left when thekey is pushedOPERATOR'S MANUALCSC CAN-System-Controller Operating devicesTSE / Silberhorn / 06.10.2000889.920.20.14 BA GB 7 INDEX HISTORYIndex Author Edition Modifications-Paula06.10.2000New.This documentation is subject to alterations.The technical data and specifications are valid at the time of publication of this documentation.The information provided in this publication is, however, checked on a regular basis and any necessary corrections made in subsequent editions.Pfister GmbH reserves the right to alter these versions at any time.We are always grateful for suggestions for improvement.。
最新CSC200系列低压保护说明书汇总
C S C200系列低压保护说明书CSC 200数字式保护测控装置说明书版本V1.0南京四方亿能电力自动化有限公司2004年4月本说明书可能被修改，请注意最新版本目录CSC系列数字式保护测控装置综述 (1)CSC 211 数字式线路保护测控装置 (29)CSC 221数字式电容器保护测控装置 (45)CSC 231数字式电抗器保护测控装置 (59)3Ie (61)CSC 236数字式电动机差动保护装置 (70)CSC 237A数字式电动机综合保护测控装置 (79)CSC 237B数字式电动机综合保护测控装置 (93)CSC 241系列数字式变压器保护测控装置综述 (103)CSC 241A数字式变压器差动保护装置 (106)CSC 241B数字式变压器后备保护测控装置 (117)CSC 241C数字式厂(所)用变压器保护测控装置 (127)CSC 241F非电量保护装置 (147)CSC 246数字式备用电源自投装置 (150)CSC 298数字式PT保护测控装置 (177)CSC系列数字式保护测控装置综述CSC系列数字式保护测控装置适用于低压电网及厂用电系统，具备完善的保护、测量、控制与监视功能，为低压及厂用电系统的保护与控制提供了完整的解决方案，可有力地保障低压电网及厂用电系统的安全稳定运行。
本系列装置采用了全新的设计理念，所有装置均建立在一个通用的软硬件平台的基础上，各种功能均按模块化设计，并同时配备有强大的诊断、调试工具。
用户可根据现场实际的需求，通图1 装置实物图过可视化的图形逻辑编辑来定制各种保护、控制逻辑。
装置具有高度的稳定性、灵活性、可维护性以及对不同现场情况的适应性。
CSC系列数字式保护测控装置包括以下型号：型号名称适用范围CSC 211 数字式线路保护测控装置110kV以下非直接接地系统的线路和馈线CSC 212 数字式线路距离保护测控装置110kV以下非直接接地系统的线路CSC 221 数字式电容器保护测控装置110kV以下非直接接地系统中各种接线的电容器CSC 231 数字式低压电抗器保护测控装置110kV以下低压电抗器CSC 236 数字式电动机差动保护装置10kV以下的大中型电动机CSC 237A 数字式电动机综合保护测控装置10kV及以下的大中型异步电动机CSC 237B 数字式同步电动机综合保护测控装置10kV及以下的大中型同步电动机CSC 241A 数字式变压器差动保护装置66kV及以下电压等级的两圈变压器CSC 241B 数字式变压器后备保护测控装置66kV及以下电压等级变压器的后备保护CSC 241C 数字式厂（所）用变保护测控装置变电所所用变压器或发电厂厂用变压器CSC 241E 数字式接地变保护测控装置66kV及以下电压等级的接地变压器CSC 241F 非电量保护装置110kV及以下电压等级变压器的本体保护CSC 246 数字式备用电源自动投入装置各种电压等级的备用电源自投CSC 298 数字式PT保护测控装置发电厂10kV以下电压等级的母线或进线PT 以上保护测控装置可集中组屏，也可分散安装在开关柜上或就地安装于户外开关场。
CSI-200EA-E数字式综合测量控制装置说明书(0SF.455.044)_V1.01
根据不同电压等级要求能上送本间隔三相电压有效值、三相电流有效值、3U0、 3I0、有功、无功、频率等。 (5) 直流、温度采集
装置可采集多种直流量，如 DC220V、DC110V、DC24V、DC0V～5V、DC4mA～ 20mA 等，还能完成主变温度的采集上送。 (6) 电度量采集
目次
1 装置概述 ................................................................. 1 1.1 装置主要功能 ........................................................... 1 1.2 装置主要特点 ........................................................... 2 2 技术条件 ................................................................. 4 2.1 环境条件 ............................................................... 4 2.2 电气绝缘性能 ........................................................... 4 2.3 机械性能 ............................................................... 4 2.4 电磁兼容性 ............................................................. 4 2.5 安全性能 ............................................................... 5 2.6 热性能（过载能力） ..................................................... 5 2.7 功率消耗 ............................................................... 5 2.8 输出触点容量 ........................................................... 5 2.9 装置技术参数 ........................................................... 6 3 硬件说明 ................................................................. 7 3.1 机箱结构 ............................................................... 7 3.2 机箱尺寸 ............................................................... 7 3.3 人机接口板（MMI） ...................................................... 8 3.4 管理板（MASTER） ...................................................... 10 3.5 EPT/ECT交流测量插件 （EAI） ........................................... 11 3.6 开入插件 （DI） ....................................................... 12 3.7 开出插件 （DO） ....................................................... 13 3.8 开出插件 （DOB） ...................................................... 13 3.9 直流测温插件 （DT） ................................................... 13 3.10 电源模块 （POWER） ................................................... 14 4 装置使用说明 ............................................................ 15 4.1 装置操作 .............................................................. 15 4.2 可编程逻辑 ............................................................ 33 4.3 遥控功能实现 .......................................................... 36 4.4 同期功能实现 .......................................................... 37 4.5 调压功能实现 .......................................................... 40 4.6 间隔间五防闭锁实现 .................................................... 40 4.7 配置管理软件使用说明 .................................................. 41 5 装置运行 ................................................................ 60 5.1 CSC-2000 协议报文汇总 ................................................. 60 5.2 运行及维护 ............................................................ 69 5.3 其他注意事项 .......................................................... 70 5.4 装置的贮存条件 ........................................................ 70 6 装置附图和附表 .......................................................... 71 6.1 装置附图 .............................................................. 71
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CSC200装置调试的基本步骤为了提高服务人员的技术水平，总结以往现场调试CSC200装置经验，特整理出本文档，以便现场调试人员全面完成调试，避免遗漏导致多次前往现场。
此设置步骤以电厂简化版装置为例，标准版装置与此类似。
1、准备工作。
向区域副经理或技术支持韩雪松索要技术资料，特别是设计资料，确定有无特殊设计、特殊要求，是否需要升级程序，有无专用调试工具。
熟悉情况后，再与客户联系确定调试时间等相关事项。
2、升级程序。
到达现场后，要检查所有CSC200装置的程序版本，对各个类型装置的程序版本和保护方案进行记录，并查看同一型号装置的配置（装置侧面的条形码）是否不同，如有不同需做好记录，整理后邮件发给技术支持韩雪松，让韩雪松确认现场CSC200装置是否需要升级程序和保护方案。
若需要升级程序，则要将所有CSC200一次升级完成。
特别注意，要将所有CSC200装置都检查一遍，确保无遗漏，避免因少量几台装置未升级而多次前往现场。
3、保护校验。
配合电建调试人员检验保护功能，每种类型CSC200装置选一台，指导其调试所有保护功能，使电建人员掌握CSC200装置保护校验方法。
4、装置设置。
CSC200装置需要设置的有“时间设置”、“模块设置”、“远动设置”、“内部参数”、“IP地址”、“串口设置”、“标签设置”、“20mA设置”等。
“出厂设置”下密码为“7777”，其余均是“8888”。
（1）时间设置。
CSC200装置的显示时间可能与实际时间相差很多，需手动设置时间，设置方法：进入“运行设置”→“时间设置”，使用按键调整时间，然后按“SET”键保存。
现场如果有接入对时系统，可不用设置时间，使用对时系统统一CSC200装置的时钟。
（2）模块设置。
模块设置在“出厂设置”菜单下，主要是“压板模式”、“DIO配置”和“20mA接口”。
如果确认现场有保护硬压板（主要是低电压保护）接入5X插件，则“压板模式”设为“软硬结合”，否则设为“软压板”模式。
“DIO配置”一般设“退出”，此插件很少使用，若有此插件则投入。
如果CSC200装置配置有AO插件，则“20mA接口”投入，否则退出。
（3）远动设置。
远动设置在“出厂设置”菜单下，主要是“CSC2000规约设置”、“103规约设置”和“远动信号设置”。
如果现场使用CSC2000规约，将信号复归“自动返回”改为“复归返回”，此项必须修改，否则通讯信号在后台显示一次即消失，影响正常显示，特别是保护信号，易造成严重影响。
若未修改，自费再次前往现场修改此项。
如果现场使用103规约，将“CSC2000规约设置”中的“任务启动”更改为“任务休眠”；将“103规约设置”中“规约任务”的“任务休眠”更改为“任务启动”，其它为默认设置。
“远动信号设置”中“状态信号”选择“实时”；如果未接入测量电流或测量CT变比与保护CT变比不同，“规约版本”设为“OLD”，否则设为“NEW”，注意两种规约的遥测系数不同（系数详见点表）；“报文参数”默认设为“不带参数”；如果使用通讯对时，“对时方式”设为“网络对时”，如果装置接B码对时线，则“对时方式”设为“B码对时”。
（4）内部参数设置。
在“出厂设置”菜单下，包括“内部控制字”、“控制回路断线延时”、“有流无流门槛”等。
“内部控制字”设置，根据现场实际情况，X5、6设为普通遥信或有功P、Q脉冲；X1为就地位置或远方；外部分闸自动复归或手动复归；查看装置X7插件（即TRIP插件）是否配置，若有则设置为“配置跳闸插件”，若无则设置为“不配置跳闸插件”，电厂简化版一般无此插件。
“控制回路断线延时”可为默认值，主要是防止开关辅助接点抖动引起误报信号，最小时间为5S。
此项一般无需设置。
“有流无流门槛”设置范围（0.02—1.5）In，主要影响保护采样和测量显示，一般设置为最小值。
（5）IP地址设置。
在“装置设置”菜单下，如果使用双以太网通讯，按照信息表分配的IP地址设置“以太网1#”和“以太网2#”中的IP地址、子网掩码、接口投入、网络监视允许；使用单以太网通讯，则只设置“以太网1#”中的IP地址、子网掩码、接口投入、网络监视允许；如果不使用以太网通讯，“出厂设置”→“模块设置”→“网络配置”中已选择其它接口，无法进入“以太网1#”和“以太网2#”。
若不使用以太网通讯，此项无需设置。
（6）串口设置。
在“装置设置”菜单下，通讯串口的设置，一般有1#、2#和3#三个串口，1#为前面板的RS232，2#和3#为CPU插件上的串口；通讯方式是选择RS232或者RS485，根据现场实际情况设置；波特率、奇偶校验、通讯规约根据现场需要设置。
若不使用RS485串口通讯，此项无需设置。
（7）标签设置。
在“装置设置”菜单下，根据信息表分配的地址更改装置的地址，地址为16进制数。
（8）20mA设置。
在“装置设置”菜单下，如果CSC200装置配置有AO插件，根据客户要求选择输出，如无要求，则CSC298设置为Uab1，其余均设置为Ia。
5、4-20mA调试。
如果CSC200装置配置有AO插件，则需现场调试4-20mA线性。
（1）在“模块设置”中将“20mA接口”设为投入；（2）在“出厂设置”→“4-20mA调试”菜单下，设置“AO板选择”（2.0版本之后程序有此项），若为AO插件板号为：6NSF.015.002A则设为“老AO板”，若为AO插件板号为：6SF.015.061/V1则设为“新AO板”；（3）使用20mA测试仪器（比如万用表）接至AO插件输出，选择输出通道（例如X1~2）；进入4.5mA调校，通过左右方向键，调整输出使万用表显示为4.5mA；进入19mA调校，通过左右方向键，调整输出使万用表显示为19mA。
（4）显示正确后，确定输入密码“7777”进行保存，待装置重启后（装置提示重启时一定要点set键，否则只能断电重启保护使设置生效），看AO板的精确度是否达到要求。
（5）设置后，若测量值为0的情况下，AO板的输出稍低于4mA，可通过对4.5mA 跟19mA调整进行微调，比如说，我现在调整完4.5mA跟19mA后，装置0点输出为3.95，用户如果认为过小的话，可以适当把4.5mA的输出跟19mA的输出适当调大一点，0点输出就会跟着变大点。
调小的方法一样。
差太多就没有办法了，因为调校是有一定范围的。
6、取消U11光耦。
现场是否需要剪MMI的U11光耦，主要看MMI程序版本：小液晶MMI V1.33 以前的需要剪光耦；小液晶MMI V1.33 以后的包含此版本，删除了告警驱动，不需要剪光耦；大液晶MMI V1.32 以前的需要剪光耦；大液晶MMI V1.32 以后的包含此版本，删除了告警驱动，不需要剪光耦。
（大液晶外观与CSI200EA的一致，尺寸大些，液晶下部有几个操作按钮，目前ECS现场用的CSC200装置还没有发现有大液晶的）。
此项请参考《CS系列产品技术宝典-保护常见问题解答》中65和66页4.6.17和4.6.17章节所述。
7、取消防跳。
如果设计图纸中要求使用断路器防跳，则需取消CSC200装置跳闸插件防跳，将跳闸插件上的R4电阻剪断一侧焊腿即可。
如果设计图中未作设计或说明取消装置防跳，则保留CSC200装置的防跳功能。
8、更改遥跳接线。
是否需要改遥跳接线的，按如下进行判断：（1）若不存在遥跳经长电缆接入STJ回路情况，不需要该线；（2）若存在遥跳经长电缆接入STJ回路情况，判断装置是否是V3版Trip插件（在归档的设计资料中不能判断），在插件版号末尾有“V3”字样，如“5NSF.007.002D/V3”，若是V3版trip插件，不需要改线。
若不是V3版插件，需要改线，长电缆遥跳接线从7X2改到7X3，同时程序升级到最新版本（非标程序需要发回确认，否则跳闸时有可能报“开关偷跳”）。
9、测量精度调校。
只有在装置程序版本升级或降级跨度较大（比如程序版本从V1.XXX升级到V2.XXX）或者现场零漂太大、测量精度不够时才进行测量进度调校。
只能进行测量CT、PT的刻度调整，保护CT不能进行刻度调整。
查看零漂、精度，可在菜单“装置测试”→“零漂测试”、“精度测试”中查看，或者在“运行工况”→“测量值”中查看。
测量精度调试步骤如下：Step1．装置无模拟量输入的状态下，进行零漂调整。
“主菜单”→“出厂设置”→“测量调校”→“零点设置”，输入密码7777，等待3秒后会显示设置成功信息，然后进入“主菜单”“装置测试”“零漂测试”观察零漂大小，如不满足要求则重新按上述方法调整。
Step 2．装置有模拟量输入，进行刻度调整。
测试仪电流输出至装置测量CT，输出为5A；测试仪电压输出至装置测量PT，输出为三相相电压100V。
“主菜单”→“出厂设置”→“测量调校”→“刻度设置”，输入密码7777，等待3秒后会显示设置成功信息，然后进入“主菜单”→“装置测试”→“精度测试”，观察刻度，如不满足要求则重新按上述方法调整。
Step 3．在调整完毕后，一定要注意“保存设置”，如果不保存设置的话，以上的操作失效。
赵利2011-6-23编写赵利2011-8-19第一次修订。