聚乙烯热熔胶配方
粘合剂配方100例
以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。
2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。
3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。
4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。
5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。
6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。
7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。
8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。
9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。
10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。
11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。
12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。
13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。
15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。
16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。
17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶2.1 EVA胶黏剂的组成2.1.1 EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
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EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
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样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析1配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶EVA胶黏剂的组成EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
一种聚烯烃热熔胶及其制备方法与应用[发明专利]
![一种聚烯烃热熔胶及其制备方法与应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e8f5ceeeff9aef8951e06a5.png)
专利名称：一种聚烯烃热熔胶及其制备方法与应用专利类型：发明专利
发明人：何胜,曹少波,吴永升
申请号：CN201610375262.5
申请日：20160530
公开号：CN105969248A
公开日：
20160928
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种聚烯烃热熔胶及其制备方法与应用，该聚烯烃热熔胶由如下重量百分数的组分制备而成：合成蜡1‑10％、聚烯烃30‑90％、石油树脂5‑33％、聚丁二烯3‑25％、抗氧剂
1‑2％、填料0‑25％。
本发明通过研究密封胶泥、海绵、塑料密封条、热熔胶的性能及在空调器应用的操作性、安全性、可靠性，研究开发适合于空调器及类似功能产品用聚烯烃热熔胶，该聚烯烃热熔胶具有优异的操作性能，适合自动、半自动化流水线作业；具有优异的性能稳定性，在长时间高温、高湿、低温、紫外光照射等严苛条件下，不会出现断裂、粉化、降解等现象，长期使用，不影响热交换器内部构件，安全、可靠。
申请人：佛山南宝高盛高新材料有限公司
地址：528100 广东省佛山市三水区乐平镇科勒大道12号
国籍：CN
代理机构：广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)
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EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发一、EVA热熔胶的配方成分分析1.乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）：EVA是EVA热熔胶的主体成分，它是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成。
EVA具有优异的粘附性能、柔韧性和耐热性，是热熔胶的主要胶粘剂。
2.助剂：为了改善EVA热熔胶的性能，通常会添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。
增塑剂可以提高EVA的柔韧性和粘度，稳定剂可以防止EVA在高温条件下发生分解或氧化，填料可以调节热熔胶的黏度和粘度。
3.溶剂：为了调节EVA热熔胶的粘度和流动性，通常会添加一些溶剂，如石脑油、煤油等。
溶剂的选择应考虑到安全性、环境友好性和成本等因素。
二、EVA热熔胶的生产工艺1.原料准备：将所需的EVA树脂、助剂和溶剂按照一定比例准备好。
2.混合：将EVA树脂、助剂和溶剂放入混合设备中进行搅拌和混合，使其均匀混合。
3.熔融：将混合后的材料放入熔融设备中进行加热和熔融，使其成为流动的熔融胶。
4.造粒：将熔融胶通过造粒设备进行分散和冷却，形成颗粒状的热熔胶。
5.冷却：将热熔胶进行冷却处理，以增加其硬度和稳定性。
6.筛选：将冷却后的热熔胶进行筛选，去除其中的杂质和不良颗粒。
7.包装：对筛选后的热熔胶进行包装和储存，以便后续的使用。
三、EVA热熔胶的技术开发1.材料优化：通过优化EVA树脂的配方和助剂的选择，可以改善热熔胶的性能，如增强粘附力、提高拉伸强度等。
2.工艺改进：通过改进热熔胶的生产工艺，如改变加热温度、控制混合时间等，可以提高热熔胶的稳定性和质量。
3.新技术应用：不断引进和应用新的生产技术和设备，如微胶囊技术、纳米技术等，可以提升热熔胶的性能和应用范围。
总之，EVA热熔胶的配方成分、生产工艺以及技术开发都是关系到其质量和性能的重要因素。
通过优化配方、改进工艺和应用新技术，可以不断提高EVA热熔胶的性能和应用价值，在各个领域发挥更广泛的作用。
eva热熔胶的配方及设计方案(一)
eva热熔胶的配方及设计方案(一)Eva热熔胶的配方及设计方案资料背景介绍•Eva热熔胶是一种常用于工业制造和建筑领域的热熔胶材料。
•它具有高粘接性、良好的柔韧性和耐热性，被广泛应用于包装、鞋类、玩具制造和家具制造等行业。
方案目标•开发出适用于多种应用场景的优质Eva热熔胶配方和设计方案。
•增强Eva热熔胶的粘接性、柔韧性和耐热性，并提高其生产效率和成本控制能力。
方案内容1.原材料选择–选择高品质的Eva树脂作为主要成分。
–添加增粘剂、柔软剂和耐热剂，以提高产品的性能。
–严格控制原材料的质量和纯度，确保产品的稳定性和可靠性。
2.配方优化–在实验室条件下进行多轮试验，通过调整配方中各成分的比例，优化产品的性能。
–考虑到不同应用场景的需求差异，开发多种配方以满足不同客户的要求。
–结合粘接性测试、拉伸测试和耐热性测试等方法，对配方进行定期评估和改进。
3.工艺流程设计–设计合理的生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
–确定适当的生产温度、压力和时间等参数控制，以保证产品的一致性和稳定性。
–制定清晰的工艺标准和操作规程，确保生产过程的规范性和可控性。
4.质量控制–建立完善的质量控制体系，确保产品符合国际标准和客户要求。
–实施严格的原材料入库检验和生产过程监控，及时发现和纠正质量问题。
–进行产品检测和性能测试，确保产品的一致性和可靠性。
5.方案实施–在实际生产中，严格按照方案要求进行生产和质量控制。
–配合销售团队，开展市场推广和售后服务，积极回应客户需求和反馈。
–根据市场反馈和技术进展，不断改进方案，提高产品竞争力和市场份额。
以上方案资料基于Eva热熔胶的配方及设计，旨在为客户提供高质量、高性能的热熔胶产品，满足不同行业的需求。
我们相信，通过持续的研发和创新，将能为客户带来更多的商机和成功机会。
方案优势•高品质的Eva树脂，提供优异的粘接性和柔韧性。
•添加的增粘剂、柔软剂和耐热剂，能够增强产品的性能和耐用性。
热熔胶的制备及EVA热熔胶的组成
EVA型热熔胶的组成（一）乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA树脂）——英文：Ethylene-VinyAcetateCopolymer——合成：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成——EVA树脂特点：凝聚力大，熔融时表面张力小，对几乎所有材料都有热粘接力，具有良好的柔软性、加热流动性和耐寒性，耐药品性、热稳定性和电器性均优；加工性能良好。
——决定树脂性能因素①单体比例：VA含量↑，粘附力↑，伸长率↑，冲击强度↑，蠕变性↑，透气性↑，透湿性↑，耐候性↑；熔点、软化点、硬度、模量和屈服强度↓，耐磨性、耐药品性↓→含量20-30%。
②分子量；③脂化程度；④熔体指数（MI）：MI↑，分子量↓，树脂熔融粘度↓，配制的热熔胶粘度↓，流动性↑，耐油性↓，有利于其扩散和渗透→用作热熔胶的EVA的MI为1.5-400g/10min。
（二）增粘剂——加入量：20-200份；——作用：增粘剂用量↑，流动性、扩散性↑，润湿性和初粘性↑；但用量过多，胶层变脆，内聚强度↓。
——选择：软化点应最好与EVA的软化点同步；着重考虑：增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性、与热熔胶其他组分的相容性。
——种类：松香树脂、石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、油溶性酚醛。
——松香脂和萜烯树脂极性↑，与VA含量高的EVA相容性↑→热熔胶在室温下柔韧性↑；——相容性的表征：雾点，雾点↑，相容性↓。
（三）蜡类——作用：↓熔融粘度，↓固化时间，↓抽丝现象，↑流动性和润湿性，防止热熔胶存放结块和表面发粘；但用量过多，粘接强度↓。
——加入量：<30%。
——种类①动物蜡：如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡：如巴西棕榈蜡；③矿物蜡：如褐煤蜡；④石油蜡：如石蜡、微晶蜡——大量应用于EVA中；⑤合成蜡：如聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、酰胺蜡、羟基蜡、氢化植物油等。
——选择时考虑：熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子量分布及分子结构→熔点与EVA 树脂相近。
——合成蜡：高结晶、高熔点，广泛用于要求耐高温、快凝定的包装用热熔胶中；——微晶蜡：多用于要求低温性和柔韧性好的热熔胶如装订胶中。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶（Hot melt adhesive，简称HMA）是一种在高温下熔化使用，低温下固化的胶水。
EVA热熔胶是由乙烯醋酸酯（EVA）树脂为主要原料制成的热熔胶。
以下是一种基本的EVA热熔胶配方设计，供参考：原料：1.EVA树脂：EVA树脂是EVA热熔胶的主要成分，可以选择硬度不同的EVA树脂来调整热熔胶的硬度和粘度。
2.黏合剂：黏合剂可以增加熔点温度、黏度和粘附性能。
常用的黏合剂有多种选择，如胡敏酯、聚酰胺等。
3.填充剂：填充剂可以改变热熔胶的硬度、粘度和耐高温性能。
常用的填充剂有无机填料（如二氧化硅、碳酸钙等）和有机填料（如聚合物纤维、颗粒等）。
4.抗氧剂：抗氧剂可以有效延长热熔胶的寿命，减少氧化反应的发生。
5.改性剂：改性剂可以调整热熔胶的性能，如增加粘接强度、改善流动性和耐寒性。
配方设计：下面是一种基本的EVA热熔胶配方设计：1.EVA树脂：以100份作为基础，可以根据需要调整。
例如，硬度要求高的热熔胶可以选择硬度较高的EVA树脂，并增加相应的黏合剂。
2.黏合剂：根据需求添加10-30份。
3.填充剂：根据需求添加10-40份。
常用的填充剂比例为20-30份。
4.抗氧剂：根据需求添加1-5份。
5.改性剂：根据需求添加1-10份。
具体的操作步骤如下：1.将EVA树脂按照配方比例加入到熔融胶机中，加热至熔融状态，确保完全熔化和均匀混合。
2.逐步加入黏合剂，填充剂，抗氧剂和改性剂，并在每次添加后充分搅拌混合。
3.搅拌至溶液完全均匀，产品达到所需的黏度和硬度。
4.出料温度一般在150-180°C之间，根据当前设备和目标应用而定。
5.将热熔胶放入经过预热的容器中，并储存于温度稳定的环境中，以确保其性能不受影响。
聚乙烯热熔胶配方
聚乙烯热熔胶配方聚乙烯热熔胶配方设计聚乙烯是目前产量最大的热塑性树脂之一，以它作为热熔胶的基体，从价格和原料来源上来考虑是十分理想的。
但是，由于它分子结构的高结晶性，使它与其它材料的浸润性较差。
因此，必须用其它化学基团来进行改性。
目前已经出现的有：乙烯-醋酸乙烯共聚体（EVA ）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚体（EEA ）、乙烯-丙烯酸共聚体、乙烯-丙烯酸异丁酯共聚体等。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚体是目前用得最多的热熔剂基体。
乙烯-醋酸乙烯共聚体是典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在中轴分子链上的排列是不规则的，而且分子链中不对称碳原子的构型也不同，排列也不规则，因此结晶性较小，极性和柔韧性较高。
它在加热熔融时具有良好的浸润性，在冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和胶接强度，因而是十分理想的热熔胶的基体。
在乙烯-醋酸乙烯共聚体中，醋酸乙烯的含量对于热熔剂的性能（特别是物理机械性能）具有明显影响（见表一）。
对于要求胶接强度较高的类型，采用醋酸乙烯含量较大的品种。
另外，如果要进一步提高共聚体的胶接强度，还可以采用皂化法合成的三元共聚体（如乙烯-醋酸乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚体），或者加入量经聚丁二醇改性的聚酯树脂，以及添加一定量的环氧树脂或聚氨酯树脂，均可达到同样效果。
表一醋酸乙烯含量对EVA 性能的影响热熔剂在施工时不产生交联反应，因此无须加入硫化剂和固化剂，它在配制时加入的各种添加剂主要为了进一步提高和改善基体的物理机械性能。
在各种类型热熔胶中，所加入的添加剂的品种及其作用是基本相同的，现以乙烯-醋酸乙烯共聚体热熔剂为例进行介绍，后面在叙述聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚氨酯热熔胶时不再重复。
热熔剂在进行配制时，所加入的添加剂主要有稀释剂、增粘剂、增塑剂、填料和防老化剂等。
稀释剂的作用是降低基体的粘度，提高施工时的流动性，控制固化速度和增加胶液对接合表面的浸润性。
稀释剂主要有烷烃石蜡、微晶石蜡、地蜡、植物石蜡、矿物蜡等蜡类化合物。
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聚乙烯热熔胶配方设计
聚乙烯是目前产量最大的热塑性树脂之一，以它作为热熔胶的基体，从价格和原料来源上来考虑是十分理想的。
但是，由于它分子结构的高结晶性，使它与其它材料的浸润性较差。
因此，必须用其它化学基团来进行改性。
目前已经出现的有：乙烯-醋酸乙烯共聚体（EVA ）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚体（EEA ）、乙烯-丙烯酸共聚体、乙烯-丙烯酸异丁酯共聚体等。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚体是目前用得最多的热熔剂基体。
乙烯-醋酸乙烯共聚体是典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在中轴分子链上的排列是不规则的，而且分子链中不对称碳原子的构型也不同，排列也不规则，因此结晶性较小，极性和柔韧性较高。
它在加热熔融时具有良好的浸润性，在冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和胶接强度，因而是十分理想的热熔胶的基体。
在乙烯-醋酸乙烯共聚体中，醋酸乙烯的含量对于热熔剂的性能（特别是物理机械性能）具有明显影响（见表一）。
对于要求胶接强度较高的类型，采用醋酸乙烯含量较大的品种。
另外，如果要进一步提高共聚体的胶接强度，还可以采用皂化法合成的三元共聚体（如乙烯-醋酸乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚体），或者加入量经聚丁二醇改性的聚酯树脂，以及添加一定量的环氧树脂或聚氨酯树脂，均可达到同样效果。
表一醋酸乙烯含量对EVA 性能的影响
热熔剂在施工时不产生交联反应，因此无须加入硫化剂和固化剂，它在配制时加入的各种添加剂主要为了进一步提高和改善基体的物理机械性能。
在各种类型热熔胶中，所加入的添加剂的品种及其作用是基本相同的，现以乙烯-醋酸乙烯共聚体热熔剂为例进行介绍，后面在叙述聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚氨酯热熔胶时不再重复。
热熔剂在进行配制时，所加入的添加剂主要有稀释剂、增粘剂、增塑剂、填料和防老化剂等。
稀释剂的作用是降低基体的粘度，提高施工时的流动性，控制固化速度和增加胶液对接合表面的浸润性。
稀释剂主要有烷烃石蜡、微晶石蜡、地蜡、植物石蜡、矿物蜡等蜡类化合物。
一般应选择与基体熔点比较接近的石蜡品种，因蜡的熔点太低，会降低热熔胶的耐热性。
乙烯-醋酸乙烯共聚体和蜡类化合物的相溶性与醋酸乙烯含量和蜡类化合物的熔点有较大关系，通常醋酸乙烯含量大的相溶性较差，蜡类化合物熔点越高相溶性越差。
增粘剂的作用主要是增加基体的胶接强度和柔韧性，提高胶液与接合表面的浸润性。
常用的增粘剂有松香树脂、萜烯树脂、石油树脂、古
马隆树脂和油溶性酚醛树脂等。
松香树脂的主要成份是C19H29COOH ，有十多种异构体，它和乙烯-醋酸乙烯共聚体等基体具有良好的相溶性。
如果提高软化点，可以用聚合、酯化和氢化等方法加以改性。
萜烯树脂的主要成份是（C5H8 ）n，也是多种异构体，常用的有萜烯油聚合体和萜烯酚醛聚合体等。
松香树脂和萜烯树脂是热熔胶最主要的增粘剂。
增粘剂的用量对胶液的胶接强度具有明显影响（见表二）。
表二增粘剂的用量对热熔胶胶接强度的影响
加入增塑剂的作用也是为了提高柔韧性和浸润性。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、甘醇酸酯类、矿物油类和聚丁烯类等。
在配制热熔剂时必须考虑胶液的收缩应力问题。
对于醋酸乙烯含量较低的类型来说，由于结晶度较高，当从加热熔融状态冷却至室温固化时，体积收缩率较高。
另外，增加蜡类化合物的用量也将使体积收缩率增大。
为此，应加入适量无机填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、二氧化钛和重晶石等。
防老剂的添加量一般为0.1-1% ，常用的防老剂有2，6-二叔丁基对甲酚、4.4′ -双（2，6-二叔丁基苯酚）甲叉、4.4′ -双（叔丁基间甲酚）硫醚等。
此外，为了改善某些方面的性能，还可加入另外一些添加剂。
例如，
加入适量的丁基橡胶以提高耐寒性；加入少量的过氧化物以提高耐热性；加入廉价的无规聚丙烯以降低成本等。