四大管道焊接作业指导书

一编制依据 (1)

二工程概况、施工范围及工程量 (1)

2.1工程概况 (1)

2.2焊接工程量 (2)

三焊前准备工作及机具配备 (2)

3.1焊工资格认定及职责分工 (2)

3.2焊前准备工作 (2)

四施工主要机具及材料 (3)

4.1主要机具 (3)

4.2焊接材料 (3)

五作业工序及工艺要求 (3)

5.1流程图： (4)

5.2环境状态 (5)

5.3焊机状态 (5)

5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)

5.5点焊及焊接 (6)

5.6工艺要求 (7)

5.7焊后自检 (7)

六质量标准及检验要求 (8)

6.1质量标准 (8)

6.2检验及返修 (9)

七安全、文明施工措施 (9)

八环境保护措施 (10)

热处理作业指导书

一编制依据

2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。

2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年

2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量

2.1 工程概况

四大管道及其附属设备。

2.2.1锅炉：HG-480/1

3.7-L.MG21

最大蒸发量 480t/h 蒸汽温度 540℃

过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃

再热蒸汽出口温度 540℃

再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃

2.2.2汽轮机：CK135-1

3.24/535/535/0.981

主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃

再热蒸汽进汽阀前温度 535℃

主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa

2.2 焊接工程量

2.2.1焊口

2.2.2附属设备及结构件的焊接

三焊前准备工作及机具配备

3.1焊工资格认定及职责分工

3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。

3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。

3.2 焊前准备工作

3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。

3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。

3.2.3管子焊接采用手工钨极氩弧焊和氩弧焊打底、电弧焊盖面，氩弧焊时采用直流正接法（即钨极接负极），电弧焊时采用直流反接法（即焊钳接正极）。

3.2.4钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8～10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。

3.2.5氩气纯度不得低于99.95％。

3.2.6引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。

四施工主要机具及材料

4.1主要机具

3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。

3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。

3.3.3常用工器具：150mm板尺 1把

微型电筒 1个

锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。

4.2焊接材料

4.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。

4.2.2焊接材料应符合DL/T869-2004 3.3.2 的规定

4.2.3主要焊接材料

4.2.3.1氩弧焊丝 TiG—J50 Φ2.5

TiG—R40 Φ2.5

4.5.3.2电焊条 J507 Φ2.5/3.2/4.0

R407 Φ2.5/3.2/4.0

五作业工序及工艺要求

(见下页)

5.1流程图：

5.2环境状态

5.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善。

5.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。

5.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。

5.3焊机状态

上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。

5.4坡口制备及对口状况的检查

5.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。

5.4.2坡口内外壁打磨宽度≥10～15mm并呈现金属光泽。

5.4.3

5.4.4对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。

错口：不超过壁厚10％且≯1mm。

弯折：直径Φ＜100mm，不超过1/100mm，

管端与管中心线偏斜度不大于0.5mm。

直径Φ＞100mm，不超过3/200mm，

管端与管中心线偏斜度不大于2mm。

5.4.5施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。

5.5点焊及焊接

5.5.1在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。

5.5.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。

5.5.3正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外。

5.5.4焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为10°～15°。