四大管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
钢管焊接作业指导书
一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
7、氩气的纯度在99%以上。
管道焊接作业指导书
1.工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铁及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中得主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铁母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力与设计温度不就是很高，但因其介质得原因而对管道得安装要求较高，尤其就是对于焊接质量得要求高。
在施工过程中要达到合格得焊接质量，必须严格遵守与执行焊接施工技术规范与标准，按照制定得焊接作业指导书与焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏得现象发生。
1、1根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下:K 2 本工程焊接施工执行得规范与标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801. 1〜6—2006《压力管道安全管理与监察规程一工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052 •人员要求2、2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全而检查与监督，并有权停止违反有关规范与技术文件要求得焊接作业。
确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
2、3施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料得材质、工作介质与工作条件, 以便焊工选择正确得焊接材料与工艺。
2、4焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定得受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理与保管检验记录。
2、5从事焊接作业得焊工必须就是取得了焊工合格证书得焊工。
如中斷焊接作业达三个月得，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。
四大管道焊接作业指导书
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
四大管道安装作业指导书
福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目四大管道安装作业指导书江苏扬安集团1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、抽汽蒸汽管道、排汽管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道系统。
抽汽蒸汽管道汽机本体抽汽系统。
排汽管道汽轮机排汽系统。
1.4高压给水管路:主给水系统1.5施工范围锅炉施工范围为每台锅炉过热器出口集箱至汽机房。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊装，安装于钢结构、主厂房连接梁、以及外网管廊。
1.6主要工程量：全长管道约为2400米。
主要材质为20G、12Cr1MoVG、20#。
2编制依据电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
2《电力建设施工质量验收及评价规程》〔管道及系统〕DL/T5210-20092.4《锅炉专业组织设计》。
2.5设计院四大管道图纸及相关部分锅炉图纸。
3 施工准备及开工应具备的条件3.1图纸资料齐全并经图纸会审。
3.2设备到货能使施工连续进行。
3.4施工人员已经三级安全培训，熟悉图纸并经过详细的安全技术交底。
3.5施工用工器具、索具、材料等准备齐全。
4主要施工机械及工器具：4.1四大管道的吊装吊挂全部由DBQ4000塔吊来完成。
4.2其它工器具准备如下：5.劳动力组织：安装工：60人起重工：2人架工：10人电焊工：25人6施工工序及施工方法：四大管道根据钢结构杆件的布置情况，坚持方便吊挂和方便焊接的原则,在地面对部分管件进行组合。
然后用起重机和手拉葫芦穿插吊装，吊挂或放置到钢结构上、主厂房连接梁或其地面上。
在锅炉过热出口集箱安装找正完后开始安装。
在吊挂前部分管道支吊架根部需提前安装到位，管道对口安装同时相应支吊架安装必须同步进行，即管道对口安装一段，相应支吊架必须安装完，严禁多段管道长期吊挂对口。
设备领料检查6依据材料清单及支吊架一览表,从汽机施工处领取管道及其附件并分类存放,领取时要索要相应的部件合格证或材质证明。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L 不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (2)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (3)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求 (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (9)八环境保护措施 (10)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h 蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (3)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (4)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求(见工艺卡) (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (10)八环境保护措施 (11)工艺卡片 (12)工艺卡片 (14)工艺卡片 (15)工艺卡片 (16)工艺卡片 (18)工艺卡片 (19)工艺卡片 (20)工艺卡片 (22)工艺卡片 (23)工艺卡片 (24)工艺卡片 (25)工艺卡片 (26)工艺卡片 (28)工艺卡片 (29)工艺卡片 (30)工艺卡片 (31)工艺卡片 (32)工艺卡片 (34)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
某电厂2×600MW机组汽机四大管道焊接作业指导书
1 作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2作业项目范围 (1)1.3工程量 (1)1.4工期要求 (2)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (2)3.1作业人员 (2)3.2材料准备 (2)3.3主要机具 (3)3.4作业条件 (3)4 作业方法及工艺要求 (5)4.1作业主体方案 (5)4.2作业方法 (5)4.3工艺要求 (5)4.4主蒸汽管道工艺（A335P91） (7)4.5管道焊接热处理 (9)5 作业质量标准及检验要求 (10)5.1作业质量标准 (10)5.2检验要求 (11)6 技术记录要求 (11)7 职业健康安全、环境管理措施和文明施工 (11)7.1职业健康安全、环境保护措实 (11)7.2安全措施 (12)7.3文明施工 (14)8 附录 (14)1作业任务1.1工程概况心＞＜＞电厂2X600MW 汽轮发电机组为三缸四排汽、一次中间再热、超临界、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/538/566 ;发电机为水氢冷却式发电机，型号QFSN-600-2-22。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用双管、单管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用40%BMCR容量高低压串联的汽动旁路。
主汽阀、高压旁路阀前不设隔离阀，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
给水泵汽轮机高压进汽管道接自低温再热蒸汽管道，向给水泵汽轮机供汽。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口联箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
1.2作业项目范围主蒸汽管道安装焊接、高温再热管道安装焊接、低温再热管道安装焊接、高压旁路管道安装焊接、低压旁路管道安装焊接、给水泵汽轮机高压进汽管道安装焊接、主蒸汽至轴封供汽管道安装焊接、汽机高压缸通风管道安装焊接、高压给水管道安装焊接、给水再循环管道安装焊接、减温水管道安装焊接。
四大管道焊接作业指导书(最终)..
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目录1、工程概况 (1)2、执行标准 (2)3、焊接施工程序 (2)4、焊接管理 (3)4.1焊工管理 (3)4.2焊接工艺管理 (3)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (5)5.1焊缝布置 (5)5.2焊接坡口 (7)5.3点焊 (8)5.4焊接过程 (8)5.5焊后处理 (10)6、焊接工艺 (12)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14)7、焊接环境 (14)7.1防风 (14)7.2防雨 (14)7.3防潮 (15)7.4冬季施工 (15)8、安全注意事项 (15)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15)8.2气割安全控制措施 (16)8.3焊接的安全管理 (16)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。
主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。
汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
四大管道
电厂四大管道安装作业指导书目录1.编制依据2.工程概况3.施工组织设计4.施工准备5.施工步骤6.质量控制7.安全文明生产1.编制依据工程概况xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽，直接空冷抽气凝结器式机组，机组启动方式高中压缸联合启动方式。
#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。
工程范围主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根（Φ×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。
主蒸汽管道材质为A335P91，设计温度为544℃，设计压力为。
再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ×40合二为一至汽机房，再一分为二（ID724×35）至两只中压气门。
末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀，再热热段蒸汽管道材质为A335P22.再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道（Φ×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32.高压给水管道；由三台给水泵出口，经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。
高压给水旁路管道；给水在循环管道；三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道；及一路冷再热喷水减温管道；另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；电动闸阀后给水母管借口至过热器接口；锅炉上水管道。
供货状况：四大管道的管材及管件由材质特殊，全部实行外购。
四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部中标单位生产和供货。
四大管道的疏水管道现场下料安装。
工程量主蒸汽管道工程量（一台机）再热冷段管道工程量（一台机）主蒸汽管道系统再热热段管道系统再热冷段管道系统高压给水管道系统3.施工组织设计施工组织施工负责人；技术负责人；质量员；安全员；施工计划Xxxx年xx月xx日4.施工准备施工环境、人员等条件。
1号机组四大管道焊接技术措施正文
1号机组四大管道焊接施工作业指导书1 工程概况工程概况1.1.1 工程范围本措施适用于电厂1号机组四大管道及其旁路管道和其它同材质管道的焊接，包括主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段及各大管道所属旁路管道的焊接。
涉及到SA-335P92、SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、 A691Cr1-1/4CL22等钢材材质的焊接。
1.1.2 工程特点主蒸汽管道和热段管道设计采用SA-335P92钢。
P92钢是国内火力发电厂应用的一种钢种，经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏组织。
与目前国内常用的P91钢材（改进型9Cr-1Mo）相比，P92主要是用W代替了P91钢中的部分Mo元素，另外加入了少量的B，通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的高的持久强度，在600℃下10万的持久强度比P91高30％～35％。
P91钢属于马氏体耐热钢，具有很高的热强性，在620℃以下时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢TP347H。
高压给水管道设计材质为WB36钢，属于普通低合金高强钢，管道从汽动给水泵、电动给水泵出口经过3→2→1高压加热器，经给水操作台接至锅炉省煤器入口集箱；低温再热蒸汽管道从高压缸排汽口引出，接至锅炉低温再热器入口集箱，设计材质为A691Cr1-1/4CL2的管道。
1.1.2 技术特性四大管道焊接采用手工氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。
工程量统计1.2.1 工程量统计焊口以最终焊口一览表为准。
施工工期1.3.1 施工工期四大管道安装焊接随机务安装专业安排焊接施工工期。
2 编制依据编制依据3 作业前的条件和准备技术准备3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3焊机、各种专用工具已准备完毕，热处理设备、焊接材料等已经报审监理批准。
3.1.4作业指导书编制完成，并已完成审批。
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一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (2)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (3)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求 (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (9)八环境保护措施 (10)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h 蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。
3.2 焊前准备工作3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。
3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。
3.2.3管子焊接采用手工钨极氩弧焊和氩弧焊打底、电弧焊盖面，氩弧焊时采用直流正接法（即钨极接负极），电弧焊时采用直流反接法（即焊钳接正极）。
3.2.4钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8～10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。
3.2.5氩气纯度不得低于99.95％。
3.2.6引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。
四施工主要机具及材料4.1主要机具3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。
3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。
3.3.3常用工器具：150mm板尺 1把微型电筒 1个锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。
4.2焊接材料4.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。
4.2.2焊接材料应符合DL/T869-2004 3.3.2 的规定4.2.3主要焊接材料4.2.3.1氩弧焊丝 TiG—J50 Φ2.5TiG—R40 Φ2.54.5.3.2电焊条 J507 Φ2.5/3.2/4.0R407 Φ2.5/3.2/4.0五作业工序及工艺要求(见下页)5.1流程图：5.2环境状态5.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善。
5.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。
5.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。
5.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。
5.4坡口制备及对口状况的检查5.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。
5.4.2坡口内外壁打磨宽度≥10～15mm并呈现金属光泽。
5.4.35.4.4对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。
错口：不超过壁厚10％且≯1mm。
弯折：直径Φ＜100mm，不超过1/100mm，管端与管中心线偏斜度不大于0.5mm。
直径Φ＞100mm，不超过3/200mm，管端与管中心线偏斜度不大于2mm。
5.4.5施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。
如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。
5.5点焊及焊接5.5.1在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。
点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。
5.5.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。
5.5.3正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外。
5.5.4焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为10°～15°。
5.5.5氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。
5.5.6引弧时先将焊把置于引弧处，钨极对准坡口一侧中心，并保持一定距离，然后放下面罩，徐徐擦触坡口而引弧。
5.5.7断弧或收尾时，严禁立即灭弧，此时应提高焊接速度，随熔池缩小而逐渐将电弧引向坡口一侧，然后迅速熄灭电弧。
5.5.8接头时，应在接头点的后面约3～5mm处引弧，然后将电弧移至接头处，焊把可稍做摆动，当熔池形成并熔化良好时，填加焊丝，随之向焊接方向前进。
5.6工艺要求(见工艺卡)5.6.1主蒸汽及再热热段管道焊口需进行热处理，具体热处理工作执行热处理作业书。
5.6.2氩弧焊打底焊层厚度应不小于3mm，以防止受外力产生裂纹。
5.6.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.6.4根层打底焊缝焊接完成，经自检合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
5.6.5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。
5.6.4焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。
5.6.5严禁强力对口或非正常手段对口。
5.6.6盖面层焊接时注意外表成形，按标准整体要匀称，焊缝与母材要过渡圆滑。
5.6.7不得对焊接接头进行加热校正。
5.6.8除管排之间对接外，其余焊缝均为双面焊接，角接焊角高度为3--4mm。
5.6.9除被耐火材料覆盖外，其余所以对接焊缝均磨平直母材。
5.7焊后自检5.7.1焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。
5.7.2确认达到质量标准后，在距焊缝20mm范围内打好钢印代号，填好自检记录。
5.7.3把自检记录提交质料检员复检，以便及时委托无损检验。
六质量标准及检验要求6.1质量标准不允许缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透。
6.2检验及返修6.2.1外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验。
6.2.2焊口检验6.2.3 对缺陷较大、问题较多的焊口必须割掉重新配制坡口、对口，重新焊接。
全过程仍按以上工艺要求进行。
七安全、文明施工措施7.1施工人员进入现场必须按标准戴好安全帽。
7.2个人所使用的电焊软线、导线绝缘必须良好，对接头或破皮漏电处要认真包扎。
7.3配备焊工使用的电焊机要放置稳妥，搬运过程要轻，要防止砸脚、碰手。
7.4 焊工进入作业点，焊前要注意观察作业点及周围施工环境的安全状态。
7.5增强自我防护能力，对危及人身安全或可能造成安全事故的隐患要及时消除或采取其它有效措施进行防范，否则可暂停施工，撤离作业区域并上报有关领导。
7.6从事高空作业的人员，必须经体检合格。
衣着要灵便，整洁，穿软底绝缘鞋登高作业。
7.7需乘坐吊盘进入作业点时，事先要配置垂直攀登自锁器，并拴好安全带。
吊盘起升，下降要注意电焊线远离钢丝绳等起重器械，离开吊盘进入施焊点要把吊盘上摘下的安全带即刻挂到工作点上方牢固可靠处。
如果作业点上方无法依托，而其它安全措施也无法实施，要提请处理，有可靠的安全措施后再行作业，严禁冒险作业。
7.8 在没有安全保证措施的“通道”禁止通行，沿直爬梯攀登时，必须使用攀登自锁器7.9 作业前，首先要检查爬梯，脚手架及围栏的牢固程度，尤其对作业周期长，脚手架可能被人松动，局部拆损的要仔细检查，经加固处理确认安全可靠后方可使用。
7.10 作业前做好防滑，防雨雪等工作。
因季节变化，金属表面结霜，挂冰，积雪等现象必须加以清除干净再施工作业。
7.11用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜，身体必须侧对砂轮机，打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。
7.12砂轮机保护接地线应连接正确，牢固。
7.13严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所１０米范围内作业，必要时要采取隔离措施。
7.14清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
7.15在金属容器内作业，须有可靠的接地。
容器内应有通风装置。
7.16刀闸型开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。
7.17热处理人员必须穿绝缘鞋，热处理线接头必须有绝缘措施。
.经常检查热处理回路是否绝缘良好，若有破损及时包扎。
7.18热处理施工禁止一人作业，须设监护人。
7.19热处理场所附近应有足够数量的灭火器材。
7.20对于陶瓷片已损坏的加热器应及时进行修理，防止使用时短路或造成人身触电。
7.21施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
7.22安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
7.23严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
参加特种作业人员一律持证上岗。
7.24对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
7.25施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。
7.26氩气瓶要放置牢固，防止倾斜后伤及人员或设备。
7.27清理焊口要作好自身防护，戴好防护镜。
7.28 大力倡导“我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己”的三不伤害精神，努力作好安全工作。
八环境保护措施8.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊条装入完好的工具袋或焊条筒内，进入作业点放置平稳，且不易被人碰落后再行作业。
8.3 施工中产生的焊条头及时回收，不准随便乱扔。
8.4作业区（点）15米范围内彻底清除易燃易爆物品，对无法清除要采取隔离措施，并设专人看护，加强消防。
8.5钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。
8.6报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。
8.7热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱扔。
.所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。
8.8电焊机放置在专用的焊机房内，集中布置，减少噪音污染。