潜油电泵机组设计选
潜油电泵项目规划设计方案
潜油电泵项目规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营摘要该潜油电泵项目计划总投资16738.83万元，其中：固定资产投资12604.13万元，占项目总投资的75.30%；流动资金4134.70万元，占项目总投资的24.70%。
达产年营业收入38387.00万元，总成本费用29715.61万元，税金及附加344.61万元，利润总额8671.39万元，利税总额10212.05万元，税后净利润6503.54万元，达产年纳税总额3708.51万元；达产年投资利润率51.80%，投资利税率61.01%，投资回报率38.85%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位634个。
报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。
潜油电泵全称电动潜油离心泵，是一种重要的油井举升设备，主要由电动机和多级离心泵组成。
在油井中，潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将液体从井中抽送到地面集油系统。
报告主要内容：概况、建设背景、市场调研分析、项目投资建设方案、项目建设地研究、土建方案、工艺技术方案、环保和清洁生产说明、职业安全、建设风险评估分析、节能方案分析、项目实施方案、投资计划方案、经济效益、综合评估等。
潜油电泵项目规划设计方案目录第一章概况第二章建设背景第三章项目投资建设方案第四章项目建设地研究第五章土建方案第六章工艺技术方案第七章环保和清洁生产说明第八章职业安全第九章建设风险评估分析第十章节能方案分析第十一章项目实施方案第十二章投资计划方案第十三章经济效益第十四章项目招投标方案第十五章综合评估第一章概况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。
潜油电机设计方法分析
式中，摩阻系数为 K1，止推瓦的圆周速度均值为 v， 转子重量为 G，止推瓦的单位均值压力为 P，电机润滑 油粘度为 Z，止推瓦长度为 lE。
（3）转子与润滑油的摩擦损耗。若是将定子和转 子视为两种光滑的圆柱体的情况下，则可对电机转子及 电机定子开槽以后形成的槽口影响进行缩减，润滑油与 转子之间会存在摩擦损耗，其与电机气隙润滑油在圆柱 旋转过程中由于黏度而生成的黏滞损耗相同。 4 潜油电机的设计实验验证 4.1 潜油电机设计及制造方式
推轴承的主要类型，潜油电机上接头位置，其作用为对 整个转子重量进行承担，其会导致电机转子于固定的位 置上开展工作，此外，可承担由于转轴偏置时所形成的 经向拉力。其构成涵盖两部分内容，分别为动块和静块。 电机接头位置上固定着静块，其主要由耐磨性强，软度 较高的锡磷青铜合金材料制作构成，表面由巴氏合金浇 筑，转轴与轴块共同旋转位置固定，其制造材料为钢制 材料在淬火精磨情况下开展，具有较高的表面硬度，组 装中，需要与转轴用键联合固定。若是潜油电机工作正 常的情况下，电机两端位置的静块会对转子的重量发挥 承载效用，形成 P0 为摩擦损耗，其所形成的成推力、 摩擦损耗、潜油电机润滑油粘度系数、平均止推瓦压力 值及圆周角的速度之间存在密切联系，其中摩擦损耗的 计算方式为：
潜 油 电 机 工 作 形 式 为 立 式 工 作， 其 大 都 在 油 井 1000m 以下的位置应用，属于特殊类型的三相异步电动 机，细长为其结构特征。为保障潜油电机运行安全性和 可靠性的提升，分段结构为潜油电机定转子的主要构造。 转子大都由大量的独立鼠笼转子单元组成，二者转子单 元之间，设置安装了扶正轴承。应用铜叠片在与之对应 的定子位置设置了隔磁段。气隙中，润滑油存在，电机 转轴内部大都空心，轴上位置开孔可以连接气隙。潜油 电机在运行正常的情况下，在电机内部所密封的润滑油 会在转子带动打油叶轮的情况下，旋转速度日益提升， 在气隙之中，电机的润滑油利用转轴径向油孔，将其向 转轴的空心腔内部压入，最终由上端的出口向气隙之中 流回，构成了闭合的循环油路体系。止推轴承大都在潜 油电机上接头位置安装，电机转轴偏置所形成的径向拉 力大都由于承受电机转子重量而形成。
潜油电泵井百米吨液耗电量影响因素分析
设备管理与维修2021翼4（上）序号井号电机、泵配置生产数据百米吨液耗电/（kW ·h/100m ·t ）主要因素排量/（m 3/d ）配泵扬程/m配置功率/kW 井口油压/MPa 液量/（m 3/d ）含砂量/译黏度/mPa ·s 11-1-8212501350861325.70.292549.72 1.5电机配置功率大、井口油压高21-0-762150180086 1.4790.3413148.8 1.42井口油压高3T71X6452300450.8860.107615.38 1.1离心泵配置扬程高4T101250900860.8275.70.424370.33 1.06电机配置功率大52-5N233201053860.6260.60.098354.8 1.05电机配置功率大624N16320695431.2383.20.0588459.51.44井口油压高……………………………953111411501190860.9176.80.10961393 1.17电机配置功率大、原油黏度高963111461501800860.8144.80.12321284 1.44电机配置功率大、原油黏度高97310N1353201410860.7250.60.050229641.54电机配置功率大、原油黏度高983111842501720860.7277.20.4685546.9 1.05离心泵配置扬程高、电机配置功率大潜油电泵井百米吨液耗电量影响因素分析安鹏（大港油田第四采油厂（滩海开发公司），天津300280）摘要：通过长期潜油电泵各种不同区块油藏工况下、各种规格电泵现场使用数据积累进行总结分析，主要依据2018年第三季度《大港采油厂电泵井能耗测试表》《大港采油厂电泵生产日报表》现场实际数据模型进行分析，并通过试验数据进行验证，总结得出影响潜油电泵井百米吨液耗电量的5大主要因素依次为：电机配置功率过大，离心泵配置扬程高，井口油压高，油井液量低，原油黏度高。
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准在石油行业中，潜油电泵是一种常用的采油设备，它通过将电动机和泵体一体化设计，安装在井下，用于将含油液体抽到地面。
在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要考虑多种因素，以确保设备的高效运行和持续产出。
本文将从深度和广度两个方面，探讨潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准。
一、潜油电泵选井原则1. 综合考虑地质条件在进行潜油电泵选井时，首先需要综合考虑地质条件。
包括井底油层的产能和产液能力、地层孔隙度和渗透率、地层压力和温度等因素，以充分了解井下情况。
2. 确定井筒尺寸根据地质条件和采油技术要求，确定井筒尺寸，包括井深、井径和井壁稳定性等，以满足潜油电泵安装和运行的需求。
3. 考虑井口条件考虑井口条件，包括地面评台条件、电力供应条件和设备安装空间等，以确保潜油电泵在地面和井下能够正常运行和维护。
4. 安全考虑在选井过程中，必须充分考虑安全因素，包括避免井下事故和环保要求，确保选井和生产过程安全可靠。
二、选泵设计方法标准1. 确定抽油量和井下压力根据油藏地质条件和生产目标，确定潜油电泵的抽油量和井下压力要求，以选择合适的泵型和参数。
2. 选择合适的泵型和材料根据抽油量、液体性质和工作环境，选择合适的泵型和泵体材料，以确保潜油电泵在不同工况下能够稳定运行。
3. 确定电机功率和控制方式根据抽油深度、油液性质和电力条件，确定潜油电泵的电机功率和控制方式，以保证设备的可靠性和经济性。
4. 考虑设备可维护性在选泵设计过程中，需要考虑设备的可维护性和易损件的更换周期，以降低设备使用成本和减少停产时间。
总结回顾潜油电泵选井和选泵设计是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑地质条件、生产目标、安全因素和设备特性等多方面因素。
只有在综合考虑的基础上，选择合适的潜油电泵和设计方案，才能保证设备的高效运行和长期产出。
个人观点和理解在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要注重细节和全面性，不能片面追求技术指标而忽略地质和安全因素。
潜油电泵采油工艺设计样本
潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用一种重要无杆采油设备。
近几年来, 特别是国外, 生产现场装机总容量超过了20%, 是油田高产稳产重要手段。
典型潜油电泵系统重要由地面某些和井下某些构成。
地面某些重要涉及: 变压器、控制屏和接线盒；井下某些涉及: 井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将井下液体举升到地面。
1.1设计目通过设计计算, 理解潜油电泵采油系统构成, 工艺方案基本设计思路, 设计内容, 掌握方案设计基本办法, 环节以及设计中所涉及基本计算, 加强系统工程训练, 培养分析和解决实际工程问题能力。
1.2设计内容依照油井基本状况, 通过潜油电泵举升系统设计计算:1.2.1拟定油井产能1.2.2 拟定井筒压力温度。
井筒压力温度预测重要是依照油井基本资料, 计算井筒泵如下温度及压力分布, 得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3拟定泵入口气液比。
泵入口气液比是选取气液分离器根据, 依照油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算办法计算泵入口气液比。
1.2.4拟定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
依照供选取分离器分别计算安装分离器后进泵气液比, 由设计原则（进泵气液比规定）选用气液分离器。
气液分离器效率越高, 成本越高, 普通只需要选取满足设计原则分离器。
1.2.4.2选取多级离心泵。
潜油电泵选取重要是选取泵型及计算所需要级数。
依照计算出来油井产量、总扬程, 并由供选取离心泵特性曲线来选取配备多级离心泵。
1.2.4.3选取潜油电机。
当潜油泵型号、扬程及所需要级数被拟定后来, 计算泵所需功率。
选取电机功率还应考虑分离器和保护器机械损耗功率。
普通状况下, 气液分离器机械损耗功率为1.5KW, 保护器为1.0KW。
1.2.4.4选取潜油电缆。
潜油电缆选取重要是拟定电缆型号及压降。
电缆电压降普通应不大于30V/304.8m, 电流不能超过电缆最大载流能力。
采油潜油电泵配电装置的设计选择
选型 ， 油井的产液量 、 泵挂深度等 因素决定了潜 油电泵泵型的选择 ， 潜油 电泵设备 的额定功率 、 额定 电压 等参数 的设 计会 随 着油 井参 数 而变 化， 配电设 备设计选型应能满 足油井运 行要求 ， 合理 设计配 电装置 十分重要 ，否则会严重影响 油井投产及安全运行 ，因此探讨 潜油电泵配 电 系统设计与选 型特点 ，掌握 潜油电泵设备参数 的计算规律尤为重要 。 ２潜油电泵系统 及配 电系统组成 潜 油 电 泵 系 统 组 成 。潜 油 电泵 主要 有 三 个 部分组成。一是井下机组部分 ： 包括 潜油泵 、 油 气 分 离 器 、 护 器 、 油 电机 、 油 电 缆 ； 是 地 保 潜 潜 二 面 设 备 ： 括 变 压 器 、 制 柜 （ 频 或 变 频 控 制 包 控 工 柜 ）接 线盒 等 ； 、 三是 他 辅助设 备 ： 括扶 正 包 器、 井下传 感器 、 流 阀 ， 油 阀 、 口穿 越器 单 泄 井 等。 配 电 系 统 组 成 。 配 电 系 统 是 只潜 油 电 泵 系 统 中的地面设 备，电潜泵 配电系统组成有两种 方案 ： ～种方案是 ： 变压器将 供电系统电压调整 到 井 下 潜 油 电泵 机 组 所 需 电 压 ， 过 控 制 柜 、 通 接 线盒及动力 电缆提供 给井 下机组 ，组成高高配 电方 式 ， 见图 １ 另一种方案是 ： 。 通常先 由降压变 压器将供 电系统电压调整到 ３０ ８ Ｖ，经低压变频 柜凋频 、再经 升压变压 器将 电压调整到井下机 组所需 电压 ，经接线 盒及动力电缆提供给井下 机 组 ， 成 高低 高 配 电 方 式 ， 图 ２ 组 见 。 － ｌ１ ０ １¨ ＿ ．
潜油电泵机组与电泵新产品简介
(7)
油井允许最大造斜率3～8°/30m。
(8)
116 Series Motor 116 mm Power kW
潜油电机技术参数
50Hz O.D. Voltage V 530 620 680 810 1110 450 630 790 950 530 720 900 1090 590 800 950 1020 1220 1640 660 770 905 1130 1840 Current A 59 52 47 39 29 83 60 47 39 80 60 46 39 81 59 40 46 39 29 80 70 59 46 29 Type Length (mm) 5212 4999 Weight (kg) 318 299
Weight kg lb
1190.2 1267.3 1344.4 1710.3 1776.4 2021.1 2144.5 2428.8 3182.8 3735.8 4209.6 4890.7
540 575 610 776 806 917 973 1102 1489 1695 1910 2219
1130.6 1190.2 1265.1 1613.3 1631 1877.8 1979.2 2239.3 2964.4 3442.6 3823.9 4425.6
胜利油田无杆采油泵公司电潜泵研究所二潜油电机三潜油保护器四潜油电泵五油气分离器六其它部件七潜油电泵机组的选择第二部分电泵新产品介一高温潜油电泵机组二斜井用潜油电泵机组三防砂耐磨蚀潜油电泵机组四sl88sl98系列小排量潜油电泵机组五潜油电动螺杆泵六护罩潜油电泵七井下电加热装置八倒置注水泵九149系列潜油电泵机组十水平注水泵十一qydb型输油电泵1用途潜油电泵机组是一种重要的无杆泵采油设备具有排量大扬程高的优点可广泛用于高含水井深井及定向井等油井中采油是油田实现高产稳产的重要手段
潜油电泵井选配技术
同的产量 值 ， 根据 公式计 算 出相 应 的井底 流动压 力 ， 并 根据计 算结 果 绘制 出相 应 的油井 流人动态 特性 曲
式 中： ｑ Ｍ ． 一油、 气 两 相 渗 流 时 的 理论 最 大 排 量 ， Ｉ Ｔ １ 。 ／
ｄ；
ｑ 一 饱 和压 力下 的 油井 产量 ， ｍ。 ／ ｄ；
文献标 识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ６ －７ ９ ８ １ ４ ２ ０ １ ３ ） ３ － － ０ １ ２ ２ …０ ３
Ｊ ～ 采液 指数 ， ｍ。 ／ （ ｄ・ ＭＰ ａ ） ； ｑ … 一 井底 流 动压力 ． ＭＰ ａ 。
潜 油 电泵是 一 种 重 要 的 机械 采 油 设 备 ， 其 优点 是 采 油速 度 快 、 排量范围大、 检泵 周 期 长 、 自动 化 控
尔 公式 。
０ ０ ２ ０ ４ ０８
．
Ｏ ８
１ ０
对 于 直线 渗 流 段 ． 其 产 量 和 井底 压力 的 关 系遵
循 采油 指数 公式 ， 即：
２ ． １ 油、 气 两相 渗 流 时 的 动 态预 测
ｑ ／ｑ ｍ ａ ｚ
图１ 液、 的分 离 器 、 泵、 电机 、 保 护器 、 电缆 、 控 制 柜、 变 压器 的型号 和规 格 ； ④ 选 择 相 关 附件 ， 如 油管
潜油电泵机组标准
潜油电泵机组标准一、设备规范1.潜油电泵机组应符合国家相关标准和行业规定，具备完整的设备资料和合格证明。
2.潜油电泵机组应采用先进、成熟、可靠的潜油电泵技术，具有较高的泵效和安全性。
3.潜油电泵机组应配备齐全的附件和配套设备，如控制柜、电源设备、电缆等。
二、安装要求1.安装前应对潜油电泵机组进行全面检查，确保设备完好无损，附件齐全。
2.安装位置应符合设计要求，确保潜油电泵机组与井口、井筒等设备的连接牢固可靠。
3.安装过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
三、运行标准1.启动前应对潜油电泵机组进行全面检查，确保设备处于正常状态。
2.启动时应按照规定的启动程序进行，确保设备正常运行。
3.运行过程中应密切关注设备运行状态，及时发现和处理异常情况。
4.停机时应按照规定的停机程序进行，确保设备安全停运。
四、维护保养1.定期对潜油电泵机组进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
2.发现设备故障或异常情况应及时进行处理，确保设备正常运行。
3.维护保养过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
五、故障排除1.发现设备故障或异常情况应及时进行处理，确保设备正常运行。
2.故障排除过程中应遵循先易后难的原则，逐步排查故障原因。
3.对于无法排除的故障应及时联系专业人员进行检修或更换设备。
六、安全操作1.操作人员应经过专业培训合格后方可上岗操作。
2.操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
3.对于危险区域或危险操作应采取必要的安全措施和防护措施。
七、验收标准1.潜油电泵机组应符合设计要求和质量标准，满足使用需求。
2.安装质量应符合相关标准和规范要求，确保设备安全稳定运行。
3.验收过程中应对所有设备进行全面检查和测试，确保设备性能和功能达到预期要求。
4.验收合格后方可投入使用，并建立完整的设备档案和技术资料。
八、保障措施1.加强设备维护和保养管理，确保设备处于良好状态。
2.加强操作人员培训和管理，提高操作技能和安全意识。
【VIP专享】潜油电泵选型
GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备总则 GB14048.4 低压开关设备和控制设备 机电式接触器和电动机起动器 JB/T10736—2007 低压电动机保护器 GB/T20540.1-6—2006 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型 GB/T16750-2008 潜油电泵机组
主体模块外形尺寸
电流+电压测量模块外尺寸
通讯模块外形尺寸
触摸屏
触摸屏外形尺寸图
开孔尺寸图
触摸屏安装示意图
电流互感器
互感器外形图
DTU
ZIGBEE
DTU 外形图
开关电源
DTU 外形图
七、 系统功能
主界面
开关电源外形尺寸图
主界面用于显示三相电流、三相电压、上电起动方式、欠载起动方式、欠载起动延 时、电机运行状态、电动机运行指示灯、脱扣指示灯、报警指示灯、井口编号。
报警记录界面
故障记录历史数据导出用于将一定时间段内的故障历史数据导出
实时曲线界面
实时曲线界面主要显示三相电流、三相电压的实时去曲线
历史曲线界面
历史曲线界面主要显示三相电流、三相电压的历史曲线
数据导出界面
数据导出界面用于设置数据导出时间段，选择电流数据导出、电压数据导出、设置 数据导出为手动或者自动、删除存盘数据、生成 CSV 格式的文件，文件可以用 EXCLE 软件进行打开操作。
220V）
湿接点
ARD3T 模拟量模块
2路4-20mA 输入测量和2 路4-20mA 变送输出
ARD3T 温度模块
3路可编程测温，支持 PT100、PT1000、Cu50、 PTC、NTC 测温传感器
安科 瑞
AC 220V 抗晃电模块
潜油电泵机组标准
潜油电泵机组标准潜油电泵机组（Submersible Oil Electric Pump Unit）是一种特殊的离心泵，主要用于石油工业中的油井采油作业。
它通过将电动机和泵体集成在一起，以整体浸入井下进行工作，因此得名为潜油电泵机组。
潜油电泵机组的工作原理是通过电动机带动泵体旋转，从而将油井中的石油抽送至地面。
潜油电泵机组的标准是通过国家相关部门或行业组织发布的技术规范，来规范潜油电泵机组的设计、制造、使用和维护等方面的要求。
这些标准主要包括以下几个方面内容：1.设计标准：潜油电泵机组的设计应符合相关的国家或行业标准，包括材料选择、结构设计、安全性能等方面的要求。
设计标准的制定旨在确保潜油电泵机组在工作过程中具有高效能、安全可靠的特点。
2.制造标准：潜油电泵机组的制造应符合相关的质量标准，包括材料加工、工艺流程、设备检测等方面的要求。
制造标准的制定旨在确保潜油电泵机组的质量合格、性能稳定。
3.使用标准：潜油电泵机组的使用应符合相关的操作规程和安全要求，包括机组的安装、调试、运行维护等方面的要求。
使用标准的制定旨在确保潜油电泵机组在使用过程中能够正常工作、安全可靠。
4.维护标准：潜油电泵机组的维护应符合相关的维修流程和标准，包括定期保养、故障排除、备件更换等方面的要求。
维护标准的制定旨在确保潜油电泵机组的正常维护、延长使用寿命。
潜油电泵机组的标准制定需要充分考虑技术的发展和行业的需求。
随着石油工业的不断发展，对潜油电泵机组的要求也越来越高。
因此，标准的修订和更新是必要的，以适应工业的变化和提高机组的性能。
总之，潜油电泵机组的标准是确保机组设计、制造、使用和维护等各个环节符合相应要求的技术规范。
通过严格遵守标准，可以提高潜油电泵机组的工作效率、安全可靠性，推动石油工业的发展。
潜油电泵机组概述
延长潜油电泵机组的使用寿命
（1）合理选井、选择潜油电泵机组泵，保证潜油电 泵机组在特性曲线的最佳范围内工作。 （2）潜油电泵机组下井前必须进行严格检查及测量， 使各项技术指标达到要求标准。 （3）潜油电泵机组下井时，每一步操作要严格按操 作规程认真，细致进行。 （4）潜油电泵机组运行过程中，要保持网络电压稳 定，电压波动值不能超过±5%。 （5）正常生产时，最大限度减少启停机组次数。 （6）尽量保持油井注采平衡，避免潜油电泵机组处 于欠载运行状态。 （7）潜油电泵机组运行过程中，要经常检查地面各 部位工作状况，抓住停电检修等时机，搞好维修保 养。
过载停机
控制屏故障
电泵井常见故障
欠载停机
单相停机
过载停机
• • • • • • 过载停机有突然过载和缓慢过载两种。 过载停机属于故障停机，未查明原因前不得启动。 检查步骤 测量电性参数；三相直流电阻不平衡度应小于2%。 对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。 测量主回路电压等级应符合要求，不平衡度不得大于 3%。 • 检查过载整定值；潜油电动机额定电流120%。 • 符合上述要求可以再次启动机组，启动前适当调整过 载整定值150%左右，启动正常后调至120%。 • 处理卡泵故障可以提高额定电压150%，补偿高电流 造成的电压降。
接线盒的作用
排除由潜油电缆串 入井口的天然气， 起到放空的作用， 防止天然气直接进 入控制屏，接触电 火花而引起爆炸。 便于井口电缆与地 面电缆的连接。外 壳必须要有良好接 地。
常见五种电流卡片的识别
正常电流卡片 正常运行电流卡片曲线 光滑平稳，曲线刻度接 近实际运行电流，曲线 出现任何偏差都是由于 电源电压，井下机组或 井下供液出现问题。正 常运行电流卡片见图一 图一
多级离心泵的作用
潜油电泵的选型和优化
潜油电泵的选型和优化作者：刘伟男王丽恒邢雪梅来源：《中国科技博览》2012年第35期[摘要]：合理进行潜油电泵选型是实现电泵井高效生产的前提，本文探讨了电泵生产井的产能预测与分析问题、机组选型优化与机组部件配套、油井高温腐蚀问题、油井含砂磨损以及含气影响等问题、机组变频调速以及潜油电泵系统效率问题，指出潜油电泵选型工作是确保潜油电泵抽油井高效生产，机组处于最佳运行状态的重要前提。
[关键词]：潜油电泵采油工程人工举升电泵选型中图分类号：TE355.5+4 文献标识码：TE 文章编号：1009-914X（2012）35- 0030-01前言：潜油电泵作为一种重要的机械采油设备，在油田开发采用的各种泵型中占有相当大的比例，但是在潜油电泵选型配套上依然存在一些问题，由于潜油电泵井的产量预测和抽汲参数的选择有误差，使潜油电泵系统偏离了高效区、不能在理想工况点下工作的情况。
即使泵的排量效率[1]很高，机组的系统效率仍然很低，能耗大。
因此，根据油井的产能情况，合理准确地选配机组，是保证其最大限度发挥工作效能，让用户获得最大经济效益的重要前提。
在电潜泵机组的实际选型配套过程中，有可能忽视一些重要的应用条件，导致泵型选择结果不利于电潜泵机组的合理、稳定、可靠地工作。
因此，笔者就电潜泵机组选型所涉及到的容易忽视的几个问题进行初步探讨。
1.泵的优化选型与配套（1）泵轴功率当潜油电泵的型号，扬程确定之后，最好的做法是根据选定泵型的排量系列，用对应的单级叶导轮最大轴功率而不是高效点的单级轴功率来求得泵轴功率进行计算。
也可以根据已经计算完的排量、扬程以及密度效率来计算轴功率。
（2）泵推荐工况区用户在选用潜油电泵时需要了解潜油电泵特性曲线，以便判断所选用的潜油电泵是否在高效区工作。
通过离心泵的特性曲线（如图1所示）可知，在抛物线顶部附近泵效率变化小，抛物线顶点就是泵运行的最高效工作点，包含该点的小区域构成离心泵的推荐工况区，必须对此区域内部及其边界排量、扬程、轴功率进行综合分析与验算。
加油站用潜油电泵直驱永磁电机研究与设计
Sheji yu Fenxi!设计与分析加油站用潜油电泵直驱永磁电机研究与设计张义勋张炳义(沈阳工业大学电气工程学院，辽宁沈阳110870)摘要:针对加油站加油系统中自吸式加油机存在管路铺设复杂、气阻现象导致加油机出油量下降甚至不出油的现象，使用潜油电泵直驱永磁电机代替传统的自吸泵，供电系统由单相市电经整流逆变转换为三相交流电实现电机驱动。
基于潜油电泵直驱永磁电机进行额定参数选取，完成电磁方案设计，并利用AnsysMaxwel1对电机进行二维场有限元仿真,对比不同极槽配合下电机空载气隙磁密、空载电势，出对于电机，用用率，磁密关键词:潜油电泵；直驱永磁电机配合0引言加油站基本使用自吸式加油机，然而自吸式加油机不的，加油站的y 潜油泵的加油系统在加油站中实现一泵供机)，使加油量大、s的加油机用一自油的进油管油的出油管)，不成相、流量不均的现象使加油机泵，不空气流。
工大大管路铺设，使加油站的加潜油泵的加油工不油直变大、油管变管路的，加油站的［4"5］。
现的潜油泵单相电机为驱动电机，单相电机系统定，电机密、大、寿命短。
随着电力电子技术的成熟，三相永磁电机的控制进，永磁电机在各行各业逐渐取代电机。
对泵、三相永磁电机及控制器实现设，将其应用在加油站加油系统中，可使加油系统更加靠地行。
在设计控制器的时候，加单相全波整流电路,将单相的市电整流成直流，然后再通过逆变电路将直流电逆变为交流电用以驱动电机，通过压力传感器检测管道油压馈给控制器,控制器据管道压力应，加油机定行。
1潜油电泵直驱永磁电机设计1.1电机额定数据设计文所设潜油电机额定数据的给定，需要考虑到实际应用中的情况，加油站于城市中，为220V交流单相供电，文所设计电机为三相供电，就需要将单相交流电逆变为三相交流电，个过程将用到整流逆变电路。
所设计的永磁电机功率!n为1.2kW,转速为3000r/min,考虑市电存在20%浮动，通过单相桥式全波整流为直流电压："=0.9X0.8"B=158V(1)通过三相逆变电路逆变得出的三相交流电的额定相电压为："17=0.45"?=71V(2)所以，选择电机的额定相电压为70V。
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准概念介绍潜油电泵（submersible oil pump）是一种用于油井生产的现代化输油设备，广泛应用于油田生产系统中。
其工作原理是将电动泵置于油井井口的下部，通过电力驱动泵体将地下油液抽到地面。
潜油电泵具有效率高、节能、占地面积小等显著优势，已成为油井提取和输送油田油液的首选设备。
为了保证潜油电泵的工作效果和使用寿命，选择适合的井口和能够适应油井特点的泵体是至关重要的。
本文将介绍潜油电泵选井的原则以及选泵设计的方法标准，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、潜油电泵选井原则（一）合理选择油层潜油电泵适用于水深较大、需要长距离输送油液或地面布置顺序要求较高的油层。
由于潜油电泵的结构特点，需要有一定的水头来推动油液流动，因此选择具备一定压力的油层更为合适。
（二）确定油井开发方式油井的开发方式包括单井开发和多井开发两种。
在选取潜油电泵前，需要明确油井的开井方式，以便根据井间距、开发方式和布置情况来选择合适的潜油电泵。
（三）考虑油井环境油井环境主要包括油井稳定性、盐度、温度、含气量和导水性等因素。
这些环境因素会影响潜油电泵的使用寿命和性能。
在选择潜油电泵时，需要充分考虑这些环境因素，确保选泵设计符合实际情况。
二、选泵设计方法标准（一）理论计算法理论计算法是一种常用的选泵设计方法，其基本原理是根据油井的物理性质和流体力学原理，进行数学建模和计算，得出合适的泵体尺寸和选井参数。
该方法需要根据油井的水深、井径、油层温度、开发方式等因素进行计算，选择相应的泵体和电机参数。
（二）经验和统计模型法经验和统计模型法是通过对已开发油田中的历史数据和统计模型的分析，得出选井和选泵的一些经验规律。
这种方法基于大量的实际案例和数据，可以给出可行的井口选择和选泵设计建议。
（三）仿真模拟法仿真模拟法是一种基于计算机模拟和数值模型的选泵设计方法。
通过建立油井的模拟模型，模拟油井的工作情况，进行一系列试算和分析，以得出最优的井口选择和选泵方案。
潜油电泵机组设计(选共37页
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
电潜泵选型计算-1
电潜泵选型计算-1电潜泵选型计算编译:吴成浩一九九四年八月目录一.粘度对电潜泵性能的影响A.泵送粘性液体时八大基本运算步骤B.举例说明泵送稠油时,各种校正系数的使用方法二.用于高含水井的电潜泵选泵程序三.确定油井的产能方法A.PI法B.IPR法(流入特性关系曲线法)四.现场确定油井产能的简易方法五.计算泵的实际有效功率六.补充说明一. 粘度对电潜泵性能的影响电潜泵在泵送粘性液体时，较之泵送水来，其扬程、排量和效率都要下降，而功率则上升。
但是，目前，粘度对电潜泵性能所产生的全部影响尚没弄清。
现在各厂家都根据自己的泵在各种不同粘度条件下进行试验后，分析出不同粘度对泵造成的性能影响，并相应的作出若干组修正图表。
下面所讲的电潜泵在泵送粘性液体条件下的选泵程序，只是个近似值。
但是，这种选泵程序，对于大多数泵的使用目的来说具有足够的精确度。
如果不考虑粘度影响，将会大大影响泵的工作性能。
实践证明，原油含水的多少，将会直接影响液体粘度的大小。
根据过去的经验，当原油中含水为20%--40%时，其粘度值为原来单一原油粘度的2倍--3倍。
比如说，如果原油原来的粘度为200SSU，当含水为30%时，则实际的混合液的粘度可能会超过500SSU。
目前尚没有找到原油随着含水上升的多少粘度相应增加多少倍的标准计算公式。
因此，在泵送粘性液体时，通常都是先按水的特性，对泵进行选型计算，然后再利用有关的修正系数对上述计算结果进行校正。
但是，在泵送极高粘度液体时，为了选择最佳性能的泵，必须进行实验室试验。
A. 泵送粘性液体时八个基本运算步骤1、按泵送水时的计算方法，计算泵的总压头；2、通过试验或按照下面的图1，计算出在地层条件下脱气原油的粘度；3、通过试验或按照下面的图2，将上述脱气原油粘度校正为气饱原油粘度；4、把上述粘度单位（CP-厘泊），根据图3转换成SSU粘度单位;5、根据含水多少以及在某种含水条件下粘度增加的倍数，对上述第4步中的粘度继续进行校核（见图4）；6、参照表1和表2的校正系数，对已知的总压头、排量、制动马力以及效率进行修正；7、根据上述第6步的结果选择合适的泵、马达；8、选择合适的其他设备，如电缆、控制柜、变压器等；B.举例说明泵送稠油时，各种校正系数的使用方法(注：假如该泵已事先按照泵送水时的基本计算方法，将其扬程、排量计算出来)油井基本数据和已知条件如下：a、油井数据：套管———7”，O.D，23#/FT生产油管——5200FT，2-7/8”EUE射孔段——5300~5400FT泵挂深度——5200FT动液面高度—泵以上200FTb、生产数据井口压力——50PSIGOR ——50 ：1（标准英尺3/桶）井底温度——130°F需要的排量（按水计算）——1700桶/天（即270方/日）需要的总扬程（按水计算）——5215FTc、液体数据：原油比重——16°A.P.I含水率——30%水比重—— 1.02具体步骤如下：1、根据已知条件（A.P.I 16°，130°F），从图1查得脱气原油的粘度为140CP；2、根据已知条件（50GOR以及上述的140CP），从图2将上述脱气原油的粘度140CP，校正为饱和原油条件下的原油粘度值65CP；3、根据图3查得65CP条件下，对应的塞氏粘度为400SSU；4、根据图4，查得在含水为30%时粘度校正系数为：2.8 ,因此，当含水为30%时，混合液的实际粘度值为：400 × 2.8 = 1120SSU ≈1000SSU5、根据表1和表2，查得排量、扬程和制动马力的校正系数分别为：排量校正系数为——Q VIS=0.83扬程校正系数为——H VIS=0.84马力校正系数为——HP VIS=1.16×G注：1).泵的效率为70%时，查表2。
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潜油电泵机组设计（选泵设计）
二、影响选泵设计的主要因素
影响电泵设计的因素主要有： 1．油管和套管的规格 套管的规格决定着所要选择的泵和电机 的最大规格尺寸，通常应选取套管能允许的 最大投影尺寸的电泵机组（见图1 潜油电泵最 大投影尺寸计算与适应的套管尺寸）。 机组最大投影尺寸S= R1+R2+L1+L 式中D0---套管内径 R1---电机轴向投影尺寸半径 R2---泵或保护器轴向尺寸半径（选较大的一个） L1---引接电缆厚 L----电缆护罩厚
2.井的流入能力
了解井的流入能力（产能）非常重要。油井产能的预测实际上 就是要找出油井产液量与井底流压的关系，即Q=f(Pwf)。通常对于 油井产能的预测有多种方法，其中最常用的方法是油井流入特性法， 其又称为IPR曲线法。
潜油电泵机组设计（选泵设计）
（1）当井中的流压大于气体饱和压力时，由于气体全部溶解 于原油中，泵内各点的井液比重不变，压力梯度也不变，因而可 直接应用采油指数公式计算不同流压下的产能。这对于没有气体 的水源井也同样适用。 采油指数公式： Pwf Q=J（PR-Pwf） PR 3 式中: Q---油井产量， BPD或m /d J----采油(液)指数，BPD/PSI BPD/ft 或m3/d/MPa 0 JPR q PR---地层压力(静压力)，PSI或MPa 图2 PWf----流压，PSI或MPa 上式中如果PR 保持不变，则绘出的Q=f(PWf )曲线是一条直线(图2) (2)当井中的流压低于饱和压力时，泵吸入口附近将会有游离气体 产生且在不同吸入口压力时，溶解气油比是不同的，因而井液的比重 也不同，无法找到一个不变的压力梯度，即找不到一个恒定不变的采 油(液)指数。这时产量与井底压力的关系曲线将发生弯曲，对此可以采 用沃格尔(J.V.VOGEL)公式进行计算：
潜油电泵机组设计（选泵设计）
3.气体的分离 在潜油电泵运转中，对于含气比较高的油井，井液中的游离气体 将显著影响潜油电泵的工作性能，严重时会产生气锁，这是我们所不 希望的。 为了不使泵吸入口附近有较多的游离气体，就必须采取必要的 防气措施。保持泵有足够的沉没深度和采用分离器有效地处理气体 都是常用的方法。 4.斜井 斜井潜油电泵的设计是考虑用在一个基本垂直的井中，但只要不 是使用在弯曲段内，电泵也可以用于斜井，其所适应的最大井斜变比 率一般不超过2 o/10ｍ。如果有必要话也可以在接近水平位置下工作， 这时我们就必须考虑使用胶囊式保护器和采取其他措施。 5.粘度的影响
潜油电泵机组设计（选泵设计）
三、术语及其定义： 1.密度ρ — 单位体积某种物体所具有的质量。单位为：斯/英尺3或克/ 厘米3等。 2.比重 — 某一体积的物体重量与同体积另一种标准物体的重量之比。 对于液体 和固体，取60℉清水（62.4磅/ 英尺3或1克/毫升）作为标准物体； 对于气体， 则以相同温度和压力条件下的空气作为标准物体[通常确定为压力为 14.7磅/ 英尺2（PSI）和60℉（15.5℃）]。 比重是一种比率，没有量纲。 n 0 3.液体 API 度 用来表示液体比重的专用度数，其与液体的比重存在如下关系： 液体的比重 = 141.5/ (131.5+0API)，清水为10 0API
潜油电泵机组设计（选泵设计）
PWf/PR Q /QM1 =1-0.2Pwf/ PR -0.8(Pwf/PR）2 式中：Q --- 油井产量， BBL/d 或m3/d QM1 --- 油气两相渗流时理论最大产量， BBL/d 或m3/d 1.0 PR --- 地层压力， PSI或MPa Pwf --- 井底流压，PSI或MPa 由上式可以给出Q/ QM1= f ( Pwf/ PR) 曲线， 0
图1
潜油电泵机组设计（Байду номын сангаас泵设计）
在上述条件满足的前提下，还要考虑使套管内径与电机外径之 间的环形空间所能提够供的液体流速尽量达到0.3m/s，以保证电机 能良好的散热。
对于同容量的电机，其直径越大，成本越低，而且直径较大的 电机，其可靠性较高，寿命也较长。以一台120马力的电机为例来 说明此问题，如假设其在7”套管中的成本为1，那末其在51/2”套 管中的成本为1.44，在41/2套管中成本为2.30。
潜油电泵机组设计（选泵设计）
一、概述
选择使用合适的电泵类型对于高效和可靠的运行是十分重要的， 选泵设计程序依据井况和抽取的井液不同而不同，详细可靠的完井数 据，油层贮油情况和油井的生产历史情况是十分重要的，不完整或错 误的数据经常会导致选择不合适的电泵，并增加不必要的运行费用。 另外不合适的电泵可能会在推荐范围以外工作而造成电机过载或欠载， 在特别严重时可能造成电泵系统的损坏。进行合理的选泵主要应满足 以下四个方面的要求： 1.要使选择的电泵满足设计排量的要求。每一台泵都有其在高泵效和 低磨阻下的排量范围。好的油井和油藏流入动态特性资料可以帮助我 们不要把泵选得过大，以免油井抽空而间歇生产。 2.必须使选择的泵具有足够的举升井液能力，并保持所需的井口剩余 压力。 3.根据选定的泵的效率、排量和扬程来选择合适的电机。 4.泵和电机的特性还要受到井中的泵送混合物体性质的影响。因此还 要考虑到井液的密度、粘度、含气量、磨蚀性和腐蚀性等因素的影响 。
粘度影响潜油电泵的特性，将会使排量、扬程和效率降低，并使 其最高效点出现在较低的排量处。
潜油电泵机组设计（选泵设计）
当前，电泵的标准特性曲线是以水为基液绘制的[水的粘度大约为 30SSU（赛氏通用粘度秒数）]，当井液的粘度比较大时，应对曲线进行修 正。 确定粘度的修正值也是一个较复杂的问题，如果井中有气，必须使用 溶解了气的原油粘度；如果原油中有水并有乳化生成，那么它的粘度将是 油水平均粘度的几倍。
1.0 q/qM1
（图3），如果PR保持不变，已知QM1，就可以应用上式 求出任何一井底流压的产量。
图3
一般讲，当电泵所抽出的流体为液体时，大部分潜油电泵正常工作时 的吸入压力大致在220PSI（1.54MPa）左右。但如果吸入口有游离气体时， 那末首先考虑的就不是吸入口压力，而是所使用的泵能处理多少游离气体 而不出现闭锁和流体在进入泵前有多少游离气体能被分离的问题。