混凝土拌合站施工方案
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
混凝土拌合站建设施工方案
混凝土拌合站建设施工方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的重要设施，其建设对于工程质量、进度和成本都有关键性影响。
本文将就混凝土拌合站的建设施工方案进行详细探讨，包括选址、场地准备、设备采购、施工工艺等方面。
二、选址混凝土拌合站选址是影响设施运行效率和生产成本的重要因素。
一般来说，拌合站应该选择地势高、周围无污染源的区域。
同时，也要考虑到交通便利、供水供电条件、环保要求等因素。
三、场地准备在选定合适的选址后，需要对场地进行准备工作。
包括平整场地、建造围墙、设置通风设施、建立排水系统等。
场地准备工作的质量将直接影响到后续设备安装和生产施工的顺利进行。
四、设备采购混凝土拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送带等。
在采购设备时，要根据预估的生产规模和质量要求确定设备型号和数量。
同时，还要考虑到设备的可靠性、维护保养便捷性等因素。
五、施工工艺在设备采购完成后，就需要进行施工工艺设计。
包括原材料存储、配料、搅拌、运输等环节。
合理的施工工艺可以提高生产效率、降低能耗、保障施工安全。
六、设施调试设施建设完成后，需要进行设施调试。
通过对设备的调试、生产工艺的优化，确保设施能够稳定运行。
在调试过程中，还需要进行设施的环保检测，确保设施符合环保要求。
七、运营管理最后，建设好的混凝土拌合站需要进行运营管理。
包括人员培训、设施维护、生产计划安排等。
通过科学合理的运营管理，可以提高生产效率、保障生产质量。
结语混凝土拌合站的建设不仅仅是搭建设施，更是一项复杂的工程。
只有从选址到运营管理的每个环节都严谨规范，才能保证设施的正常运行，为工程建设提供可靠的混凝土供应。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
120拌合站建设施工方案
120拌合站建设施工方案介绍120拌合站是指一种针对大型建筑施工项目所需的混凝土生产设备。
该设备可连续地生产高质量的混凝土，并能满足建筑施工进度的要求。
本文将介绍120拌合站的具体建设施工方案。
设备选型在选择120拌合站之前，首先需要充分了解项目的具体要求和施工环境。
根据这些要求，选择并购买具备良好性能和高效生产能力的设备。
以下是一些需要考虑的因素：1.生产能力：根据项目的规模和计划需求，确定120拌合站的生产能力。
不仅要考虑设备的总产能，还需考虑设备的连续生产能力。
2.设备自动化程度：考虑设备的自动化程度，包括配料、搅拌和控制系统。
自动化程度高的设备可以提高生产效率和质量。
3.施工环境适应性：考虑设备在不同气候和环境条件下的适应能力。
特别是对低温、高温和潮湿环境的适应性。
4.能源消耗：考虑设备的能源消耗情况，选购能效较高的设备，降低生产成本。
施工过程120拌合站的建设施工过程主要包括以下步骤：1.场地准备：确认施工场地，并进行必要的场地准备工作，包括地面处理、水电设施的布置等。
2.设备安装：根据设备供应商提供的安装图纸和要求，进行设备的安装和调试。
3.联网测试：在设备安装完成后，进行联网测试，确保设备能够正常工作并与其他设备实现连接。
4.系统调试：对设备的各个系统进行调试，包括自动化控制系统、供料系统、搅拌系统等，确保系统运行正常。
5.检验验收：根据相关标准和规范，对设备进行检验验收，确保设备的质量和性能符合要求。
6.培训操作人员：设备验收合格后，对操作人员进行培训，确保其对设备操作流程、安全注意事项等内容有全面的了解。
安全与环保在120拌合站的建设过程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全与环保措施：1.施工现场安全：在施工现场设置必要的警示标志和安全设施，严禁未经授权的人员进入施工区域。
2.设备运行安全：设备操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程操作设备，同时配备必要的个人防护装备。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
混凝土拌合站施工方案
一、编制依据、范围1.1 灵河高速公路（原神段）标准化工地建设管理办法。
1.2 现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
1.3 国家有关方针政策和国家、交通运输部有关标准规范、规程和验标等。
1.4 我单位类似工程的施工经验及设备情况。
1.5 我单位对现场实际勘探。
二、编制范围编制内容为灵河高速公路（原神段）LJ9合同段混凝土拌合站，位于K42＋900～K43＋000线路右侧，紧依线路，占地12300 m2（其中拌合站7200m2，钢筋加工厂5100m2）。
主要配备1000型混凝土搅拌机3台，生产能力180m3/h（本标段混凝土总数量约23万方，可以满足施工需要）。
包括拌合站的拌合站基础、料仓、板房、以及场区道路等项目的规划与施工内容。
三、编制原则3.1 全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
3.2 以建设一流的高速公路，打造精品线路为指导思想的原则。
以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。
3.3 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
3.4 百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，确保质量目标，执行质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程的要求，健全质量保证体系。
3.5 保证工期的原则本项目工程工期紧，质量标准高，工程规模大，工期紧，特别是桥梁下部施工任务的完成，对后续架梁工程影响大，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。
混凝土拌合站安装安全施工方案
混凝土拌合站安装安全施工方案一、场地选择与准备1.根据混凝土拌合站的规格和产能要求，选择开阔、平整、无水源和易清洁的场地。
2.在选择场地时，要考虑搅拌站距离道路、建筑物和其他设备的安全距离，保证除了工程需要的空间，还要留有通行的相关区域。
3.清理场地上的杂物，确保工作区域的干净和整洁。
4.根据混凝土拌合站的尺寸和厂家提供的施工图纸，标出各设备的位置和安装要求。
二、设备安装1.根据施工图纸，正确确定设备的安装位置和连接方式，确保设备之间的间距符合要求。
2.在设备安装前，要对每台设备进行检查，确保设备的完好和无损伤。
3.设备的安装应由具备相应证书的工程人员进行，设备的固定和连接必须牢固可靠。
4.安装设备时，要确保设备的进出通道畅通，方便设备的维护和保养。
三、操作规程1.在混凝土拌合站工作前，必须有相关的操作规程和流程，并由专人进行操作指导和培训。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、无尘鞋等。
3.在操作过程中，要经常对设备进行检查，确保设备的正常运行和无故障。
4.混凝土拌合站操作时，禁止随意触碰设备和被操作物品，严禁擅自调整设备参数和操作程序。
四、安全教育1.在施工前，对操作人员进行安全教育和培训，使其了解设备特点、操作规程和应急措施。
2.定期进行安全技术交底和安全示范指导，提高操作人员的安全意识和技能。
3.加强安全事故案例的宣传和教育，让操作人员深刻认识到事故的危害和后果。
4.监督和检查操作人员的安全行为，及时发现和解决操作中出现的安全隐患。
总结：混凝土拌合站的安装安全施工方案最重要的是要遵循相关的操作规程和流程，根据安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
同时，在场地选择和设备安装时要严格按照规范进行，确保场地的安全性和设备的稳定性。
只有确保了安全施工，才能顺利完成工程任务，保障工人的身体健康和施工过程的安全稳定。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
混凝土拌合实施方案
混凝土拌合实施方案一、前言。
混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，混凝土拌合实施方案的制定和执行至关重要。
本文档旨在就混凝土拌合实施方案进行详细的说明，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、原材料准备。
1. 水泥，选择符合国家标准的水泥，保证水泥的质量和稳定性。
2. 砂石，砂石应选用洁净、坚固的天然砂石，不得含有有机杂质和泥土等。
3. 水，选用清洁、无色无味的自来水，不得使用含有杂质的水源。
4. 外加剂，外加剂应符合国家标准，且按照要求进行配比和使用。
三、拌合工艺。
1. 搅拌设备，选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀。
2. 搅拌时间，按照配合比要求，确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性。
3. 搅拌顺序，先将水泥、砂石和水进行初步搅拌，再加入外加剂进行充分混合。
四、施工要求。
1. 现场管理，严格按照施工图纸和技术要求进行施工，做好现场管理和卫生工作。
2. 混凝土浇筑，在混凝土拌合完成后，应立即进行浇筑，避免混凝土失去可塑性。
3. 振捣作业，在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣作业，确保混凝土的密实性和均匀性。
五、质量控制。
1. 混凝土强度，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 外观质量，对混凝土进行外观质量检测，确保混凝土表面平整、无裂缝和空鼓等缺陷。
3. 环境保护，在混凝土施工过程中，做好环境保护工作，减少对环境的污染。
六、安全注意事项。
1. 施工人员应做好安全防护工作，遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
2. 搅拌设备的操作人员应具备相关资质和技术能力，做好设备的维护和保养工作。
七、总结。
混凝土拌合实施方案的制定和执行对于工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
希望本文档能够对相关人员的工作有所帮助，确保工程的顺利进行。
《混凝土拌合系统施工组织设计方案》
一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。
拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。
拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路，交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。
其设计原则如下：1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。
混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。
3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。
4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。
设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。
5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。
混凝土拌合站施工方案
混凝土拌合站施工方案混凝土拌合站施工方案一、施工前准备1. 勘察：对施工现场进行勘察，确定场地平整度和土壤承载力等条件，制定相应的施工方案。
2. 运输道路清理：清理施工道路，确保混凝土运输车辆的通行畅通。
3. 设备检查：对混凝土拌合站的设备进行检查，确保各项功能正常运行。
4. 配料材料准备：准备好相应的水泥、石子、沙子等配料材料，确保施工过程中的供应。
二、设备安装1. 现场布置：根据施工方案，在施工场地上合理布置各项设备，包括卸料台、配料机、搅拌机等。
2. 设备安装：根据设备说明书进行设备的安装，确保设备的固定稳定，同时进行设备的电气接线。
3. 试运行：完成设备安装后，进行试运行，测试设备的运行情况和各项功能是否正常。
三、生产操作1. 配料准备：根据配料比例准确称取水泥、石子、沙子等配料，并将其送至配料机。
2. 配料机搅拌：配料机将准确的配料按照一定比例进行搅拌，并将混合料送至搅拌机。
3. 搅拌：搅拌机将混合料进行充分的搅拌，以确保混凝土质量的均匀和稳定。
4. 输送：完成搅拌后的混凝土通过输送系统输送至卸料台，同时进行坍落度和强度等质量检测。
5. 卸料：将质量合格的混凝土通过卸料台进行卸料，供应给施工工地。
四、施工维护1. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清洁保养：定期对混凝土拌合站进行清洁，清除杂质，保持环境整洁。
3. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保。
4. 安全防护：加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工成果1. 混凝土质量：通过精确的配料、搅拌等操作，保证混凝土的质量达到设计要求。
2. 施工效率：通过设备的运行和操作流程的优化，提高施工效率，减少施工时间和成本。
3. 环境保护：通过合理的废弃物处理和安全管理，保护施工现场的环境和周围的生态环境。
总结：混凝土拌合站的施工方案包括施工前准备、设备安装、生产操作和施工维护等多个方面的内容。
拌合站专项方案
一、编制说明1. 编制依据本专项方案依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）以及现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等编制。
2. 编制原则2.1 安全、环保、高效原则；2.2 科学管理、统一工艺原则；2.3 节约用地、合理布局原则。
二、工程概况1. 工程简介本项目为某高速公路项目，全长XX公里，起点里程为XX，终点里程为XX。
混凝土总量约为XX立方米，主要分布在桥梁、隧道等结构物中。
2. 拌合站设置为确保混凝土供应，本项目设置一处拌合站，位于起点附近，占地面积XX平方米。
三、拌合站专项方案1. 拌合站建设1.1 拌合站布局：拌合站内设置原材料堆场、拌合楼、混凝土输送系统、设备维修区等区域，确保各区域功能明确、布局合理。
1.2 设备选型：根据工程需求，拌合站选用XX吨/小时混凝土搅拌楼，配备相应的原材料存储设备、输送设备、计量设备等。
1.3 安全设施：拌合站内设置消防设施、安全通道、警示标志等，确保施工安全。
2. 混凝土生产2.1 生产工艺：拌合站采用集中拌合、连续搅拌、自动计量、输送等工艺，确保混凝土质量。
2.2 质量控制：拌合站严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行质量控制，确保混凝土质量满足设计要求。
2.3 环保措施：拌合站采用封闭式搅拌系统，减少粉尘污染；设置沉淀池、污水处理设施，确保废水达标排放。
3. 设备管理3.1 设备维护：拌合站设备定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
3.2 人员培训：拌合站操作人员接受专业培训，熟悉设备操作、维护及安全规程。
四、拌合站运行管理1. 人员管理：拌合站设置负责人、技术员、操作员等岗位，明确职责分工。
2. 生产管理：拌合站制定生产计划，确保混凝土供应及时、充足。
3. 质量管理：拌合站严格执行质量管理制度，对混凝土质量进行全过程监控。
4. 安全管理：拌合站制定安全管理措施，确保施工安全。
混凝土拌合站实施方案
混凝土拌合站实施方案一、前言。
混凝土拌合站是建筑施工中必不可少的重要设备，其实施方案的合理性和科学性直接关系到施工质量和效率。
因此，制定一套科学的混凝土拌合站实施方案对于保障工程质量、提高施工效率具有重要意义。
二、施工前准备。
1. 场地选择，选择平整、排水良好的场地作为混凝土拌合站的施工场地，保证设备的稳定运行和施工安全。
2. 设备准备，确保混凝土拌合站设备的完好性和稳定性，包括搅拌机、输送带、计量系统等设备的检查和维护。
3. 原材料准备，保证水泥、骨料、粉料等原材料的质量和供应充足，避免因原材料不足或质量问题导致施工中断。
4. 人员配备，合理安排操作人员和维护人员，确保施工过程中有足够的人手进行操作和维护。
三、施工流程。
1. 搅拌站设备调试，在正式施工前，对搅拌站设备进行全面的调试和检查，确保设备运行正常，各个系统之间协调配合良好。
2. 原材料投放，按照设计配合比，将水泥、骨料、粉料等原材料按比例投放到搅拌机中，确保混凝土的配合比例准确。
3. 搅拌制备，启动搅拌机，进行混凝土的搅拌制备，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 输送运输，将搅拌好的混凝土通过输送带或混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土的运输过程中不出现分层、泄漏等问题。
5. 浇筑施工，在混凝土运输到施工现场后，根据具体的施工要求进行浇筑，确保混凝土的坍落度和浇筑质量。
四、安全保障。
1. 设备安全，严格遵守设备操作规程，保证设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
2. 人员安全，对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程中人员的安全。
3. 环境保护，严格按照环保要求进行施工，控制粉尘和废水的排放，保护周边环境的清洁和安全。
五、施工质量控制。
1. 原材料质量，严格把控水泥、骨料、粉料等原材料的质量，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 混凝土坍落度，对混凝土的坍落度进行实时监测和调整，保证混凝土的坍落度符合设计要求。
混凝土拌合站建设施工方案
混凝土拌合站建设施工方案一、方案概述二、施工准备工作1.确定施工地点：根据工程需求选择合适的地点，考虑交通便利、供水供电条件等因素。
2.提前办理相关手续：包括土地使用证、施工许可证等。
3.采购材料和设备：根据工程规模和需要购买混凝土搅拌机、水泵、输送带、水泥仓等设备，并采购适量的砂、石子、水泥等建材。
4.组织人员和技术力量：聘请具有丰富经验的工程师和技术人员，以及熟悉操作要求的操作人员。
三、场地平整和基础施工1.场地平整：对施工场地进行平整处理，包括清理垃圾、破碎石料等，并确保场地平整，便于设备安装和使用。
2.基础施工：根据混凝土拌合站的设计要求，进行基础施工工作，包括挖掘基坑、搅拌混凝土、浇筑基础板等。
四、设备安装和调试1.设备安装：根据设备提供的安装要求，进行设备的安装工作，确保设备稳固可靠，并满足相应的安全要求。
2.设备调试：对已安装的设备进行试运行和调试，确保各项功能正常运行，并调整设备的工作参数，以达到工程要求。
五、供水和供电工作1.供水：保证混凝土拌合站有充足的供水能力，根据工程需要，设置水泵和水塔，保证供水的连续性和稳定性。
2.供电：根据设备和电力负荷的要求，确保混凝土拌合站有稳定的供电，安装变压器和配电箱，并进行相应的接地和防护措施。
六、生产运行和管理1.操作人员培训：对操作人员进行培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项，并了解设备的维护保养方法。
2.生产运行和管理：根据工程需要，制定生产计划，确保生产的连续性和质量稳定。
同时加强对设备和场地的维护保养工作，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
七、环境保护和安全措施1.环境保护：通过合理的设计和运行，减少扬尘、噪音和废水的排放，保护周边环境。
2.安全措施：采取相应的安全措施，包括制定安全操作规程、设置警示标识、配备必要的安全防护设施，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全。
八、验收和交付1.验收：在完成施工和调试之后，对混凝土拌合站进行验收，检查设备和工程的质量和功能是否满足设计要求。
混凝土拌合站建设方案
湖南省桑植至张家界高速公路第五协议段混凝土拌和站建设方案一、编制阐明1.1 编制根据1.1.1 湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工设计图纸；1.1.2 招投标文献及张桑高速公路第5协议段项目经理部施工组织设计；1.1.3 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-)；1.1.4 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.5 现场踏勘及调查理解旳施工环境、条件等；1.1.6 高速公路施工原则化技术指南第一分册工地建设;1.1.7 张桑高速公路水泥混凝土拌合站原则化建设规定。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 保证工期旳原则；1.2.3 “科学管理、统一工艺”旳原则；1.2.4 高度重视文明施工和环境保护工作，爱惜、合理运用土地旳原则。
1.3 合用范围本方案合用湖南省张桑高速公路第5协议段拌和站建设。
二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878。
混凝土总量约为100951m3，重要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。
其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇持续为C50混凝土，上部构造T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。
三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富旳管理人员和施工队伍参与施工，对该工程全面旳施工组织等各项详细工作全面负责，组织机构设置见下图：组织机构图3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排本项目为保证工期，计划设置两个拌和站。
混凝土拌合站施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：混凝土拌合站施工方案# 混凝土拌合站施工方案## 1. 引言混凝土拌合站是用于生产混凝土的设备，由于其工作原理和施工要求的差异，开展施工前的施工方案制定非常重要。
本文将详细介绍混凝土拌合站施工方案，包括施工前准备、施工流程、安全注意事项等内容。
## 2. 施工前准备在进行混凝土拌合站施工前，需要进行以下准备工作：### 2.1 设计方案确认确认设计方案，包括拌合站的主要参数（例如产能、配料方式等）和周围环境要求。
如果有必要，可以与设计方案负责人进行沟通和确定。
### 2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
确保这些材料的质量符合相关标准，并按照设计方案中的配比准备。
### 2.3 设备和工具准备检查和准备混凝土拌合站所需的设备和工具，包括搅拌机、输送机、计量装置等。
确保这些设备能够正常工作，并进行必要的维护和保养。
### 2.4 施工人员组织安排施工人员，包括搅拌机操作员、输送机操作员、计量装置操作员等。
确保施工人员具备相关技能和经验，并可以按照要求操作和控制设备。
## 3. 施工流程混凝土拌合站的施工流程一般包括以下步骤：### 3.1 配料按照设计方案中的配比，将水泥、骨料等材料按照一定比例加入到搅拌机中进行配料。
在配料过程中，需要控制材料的质量和比例，以达到混凝土的要求。
### 3.2 搅拌启动搅拌机，将配料好的材料进行搅拌。
在搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
### 3.3 输送使用输送机将搅拌好的混凝土输送到需要的施工现场。
在输送过程中，需要保证输送机的正常运行，并注意混凝土的温度和湿度，以防止过早凝结或过度干燥。
### 3.4 浇筑将混凝土浇筑到需要的位置，根据施工要求进行整平和压实。
在浇筑过程中，需要注意浇筑速度和厚度的控制，以确保施工质量。
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中国水电集团路桥工程有限公司渝广高速公路项目混凝土拌和站建设专项施工方案批准：审核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路土建第三分部目录1.编制说明12.编制原则13.工程概况14.现场条件25.拌和站选址及配置36.拌和站建设方案46.1总体规划46.2施工进度安排表56.3拌和站建设及场地硬化57.人员安排208.质量保证体系248.1 质量管理机构268.2机械设备保障268.3质量控制措施268.4不合格品处置程序319.安全、消防、环保措施329.1安全管理措施329.2环保措施339.3消防安全工作措施349.4施工现场安全用电措施3410.应急预案3510.1原材料供应3510.2停电处理3610.3拌和站机械故障处理36 10.4混凝土运输机械处理措施361.编制说明①《重庆市高速公路施工标准化指南（试行）》、《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》；②渝广高速公路三分部施工图；③《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；④《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；⑤现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；⑥《标准化拌和站建设及工作手册》。
2.编制原则①工厂化、集约化、专业化原则；②确保工期的原则；③质量第一的原则；④安全第一、预防为主的原则；⑤科学管理的原则；⑥文明施工的原则；⑧遵照执行标准、规范的原则。
3.工程概况本分部路线起于合川区清平镇陵川机械厂北侧，与第2分部终点相接，起点桩号为K34+560.301，向北沿观音峡背斜西翼前行，于花院墙以桥梁方式向西跨越襄渝铁路及其复线，并进入清平隧道；出隧道后，于三汇镇规划区边缘设置三汇互通，然后进入三汇隧道；路线在K45+000位置跨越盐三路后继续向北，并于K46+100牛王庙附近以桥梁形式跨越三汇至小沔公路；于K47+350利用铁路上木耳岩大桥（24+32+24）下穿双槐运煤专线铁路，然后再规划的石庙子水库边缘西侧128m跨越双河口；于K52+740设桥梁跨越上游水库，并在K56附近设置双槐互通连接合华路，改路段距离双槐电厂渣场400m,距离双槐规划区边缘200m，本分部终点桩号K58+000。
路线全长23.061km。
本分部内混凝土构筑物众多，其中主线桥梁2736.8m(全幅平均)/11座，隧道4900m（单洞平均）/2座，互通2处，各类涵洞92座（其中盖板涵54个（主线45个，匝道9个）、圆管涵26个（分离式交叉24个，改线路1个，匝道1个）、拱涵11个（均为主线）、箱涵1个（均为主线）），人行天桥3座，分离式立体交叉10处。
本分部共计混凝土量约52.7万方。
具体详见下表：4.现场条件线路所经区域均为山区丘陵地貌，沿线多为沟谷及河流，古滑坡体、堆集体等地质居多，地质安全隐患频繁，无大面积开阔场地，同时施工沿线多数山地为基本农田，征地异常困难。
（1）花院墙大桥、清平隧道进口周边山高沟窄，基本农田较多，且靠近滑坡体，同时与襄渝铁路及其复线相交，根本无开阔场地；清平隧道出口山丘起伏，洞口地势开阔处仅一处；三汇隧道进口与清平隧道进口地理条件相同。
牛王庙大桥两头山陡路窄、村落密集、基本农田较多且跨河、跨公路根本无开阔地；双河口大桥沿线均为起伏山地，且跨水库用地；双槐互通周边均为村落及基本农田。
（2）本分部范围内构筑物较多，混凝土用量大，且位置分散。
花院墙大桥、清平隧道、三汇隧道及双河口大桥将线路分割为四部分，各部分之间距离跨度较大且受上述地理环境影响，很难建立正常的纵向通道。
（3）施工线路范围内的施工点间多为村村通道路，道路狭窄、坡陡，车辆会车困难，交通极其不便，且因当地煤矿、水泥厂及石料场众多，交通流量大且道路承受长期重车碾压，路况极差，经常发生堵车、擦碰、翻车等交通事故。
如采用长距离运输则根本无法保证混凝土的质量及人身车辆安全。
在以上条件的约束下，我方若遵照《重庆市高速公路施工标准化指南（试行）》提出的全线集中建1座混凝土拌和站，首先面积无法达到10000㎡，其次由于混凝土供应距离太远，无法保证混凝土质量，再次混凝土运输存在巨大的安全隐患。
5.拌和站选址及配置（1）1#花院墙大桥混凝土拌和站：拟建在K36+657.5花院墙大桥附近，占地面积3067㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，两台搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责本分部起点K34+560.301至清平隧道进口K37+052段桥梁工程（灶房沟大桥、河堰口大桥、花院墙大桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计76229m³。
（2）2#清平隧道进口拌和站：拟建在清平隧道进口K37+052左侧，占地面积2500㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，两台搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责清平隧道进口段混凝土供应，共计92500m³。
（3）3#清平隧道出口拌和站：拟建在清平隧道出口K40+600左侧，占地面积3500㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，两台搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责清平隧道出口段混凝土供应，共计92500m³。
（4）4#三汇隧道进口拌和站：拟建在三汇隧道进口附近K41+100左侧，占地面积3000㎡，采用两台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS500强制间歇式搅拌机，单机额定功率为25m3/h，其中JS750搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备，JS500搅拌机按照两仓式自动计量标准配备。
本站计划负责三汇隧道及三汇互通内构筑物混凝土供应，共计68000m³。
（5）5#牛王庙大桥混凝土拌和站：拟建在K46+159牛王庙大桥附近，占地面积3000㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，搅拌机按四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责三汇隧道出口K43+288至双河口大桥小桩号K47+875段桥梁工程（窄口大桥、牛王庙大桥、上木耳岩中桥、3座跨线桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计63609m³。
（6）6#混凝土拌和站：拟建在K48+295双河口大桥大桩号桥台路基附近，占地面积2500㎡，采用一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，配四仓式配料机。
本站计划负责双河口大桥小桩号K47+875至K51+000段桥梁工程（双河口大桥及410片T梁预制、2座跨线桥、2座天桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计62823m³。
（7）7#混凝土拌和站：拟建在双槐互通附近，占地面积2600㎡，采用一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，配四仓式配料机。
本站计划负责K51+000至本分部终点K58+000段桥梁工程（上游水库大桥、梅子沟大桥、彭家湾中桥、堰口中桥、互通匝道桥、5座跨线桥、1座天桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计71763m³。
6.拌和站建设方案拌和站建设应充分满足《重庆市高速公路施工标准化指南》的要求。
拌站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地硬化、路面硬化。
6.1总体规划拌和站应根据工程实际情况集中布置，采取封闭式管理，拌和站内设置材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。
具体布置详见附图《1#花院墙大桥混凝土拌和站平面布置示意图》、《2#清平隧道进口混凝土拌和站平面布置示意图》、《3#清平隧道出口混凝土拌和站平面布置示意图》、《4#三汇隧道进口混凝土拌和站平面布置示意图》、《5#牛王庙大桥混凝土拌和站平面布置示意图》、《6#双河口大桥混凝土拌和站平面布置示意图》、《7#双槐互通混凝土拌和站平面布置示意图》。
6.2施工进度安排表拌和站施工进度计划横道图如下：混凝土拌和站进度计划横道图（34天）各拌和站具体开工时间以征地及监理工程师批准日期为准。
6.3拌和站建设及场地硬化（1）场地修整和基础修筑①根据地形地势及搅拌站场地规划和安排，选取能满足要求的地段进行搅拌站的布置，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别地基承载力达不设计的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm 厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。
对原铁路渣场石砌挡墙进行提高，提升高度应与平整后的场地相适应。
②按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。
③开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。
④对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。
JS1000型搅拌机设计主机基础尺寸为：长0.9m宽0.9m深1.0m，JS750型搅拌机设计主机基础尺寸为：长0.8m宽0.8m深1.0m，JS500型搅拌机设计主机基础尺寸为：长2.4m宽0.7m深0.8m，集料斗基础尺寸为：长0.6m宽0.6m深0.6m；水泥罐基础尺寸为：长0.8m宽0.8m深1.5m。
⑤不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
⑥基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
⑦预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经监理验收合格后，申报浇筑混凝土，根据地基础的尺寸和要求，如需二次浇筑的，就进行二次浇筑，标号可为C25-C30。
⑧浇筑完成前预埋铁放置时必须保持上面与地平面±0.00水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐)。
⑨在浇筑完成，进行人工收面调平处理，必要时采用仪器进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
（2）设备的安装待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前配置25t的吊车两台，施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。