锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较
热镀锌和冷镀锌
热镀锌和冷镀锌一、热镀锌和冷镀锌区别1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
二、相比较工艺上还是热镀锌比较好三、概念热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
百度网友d20d98c2016-11-22 ·超过10用户采纳过TA的回答天津双狮涂料为您解答：冷镀锌和热镀锌各有各的优点，需要看你的施工工件是什么了，要说冷镀锌和热镀锌的施工方面来说，冷镀锌使用方便快，施工简单缩短施工周期。
先说说冷镀锌吧，冷镀锌又叫冷喷锌，它是由石墨烯导电树脂、锌粉、环保溶助剂组成，采用了独特的涂膜包裹技术。
是一种单组份高锌含量的重防腐电化学防腐漆，冷镀锌用途比较广，在电力、桥梁、户外钢构等都有应用涉及。
冷镀锌更为突出的是它锌粉含量高达96%，阴极保护作用强，可长效防腐且带涂层就可以焊接不影响质量。
热镀锌热浸锌和冷镀锌的区别
热镀锌热浸锌和冷镀锌的区别SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#热镀锌（热浸锌）和冷镀锌的区别热镀锌冷镀锌的差别：热镀锌是物理处理，反复的镀锌-冷却过程完成镀锌。
热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。
热浸镀锌一般在包边工序完成后进行，当负载钢材厚度≥5mm时，镀锌层重量≥610克/ m2；当负载钢材厚度小于5mm 时，镀锌层重量大于等于460克/ m2，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定冷镀锌是化学处理，通过电化反应完成镀锌。
“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。
冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。
采用电镀锌的价格相对便宜一些。
热镀锌冷镀锌的工艺区别：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，之后取出。
冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，来完成镀锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。
防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
热镀锌冷镀锌的环保影响：热镀锌污染物排放少。
热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸。
冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。
冷镀锌的污染物排放种类和数量大大超过热镀锌。
热镀锌与冷镀锌区别
冷镀锌与热镀锌的识别方法之马矢奏春创作一、实质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁概况，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械呵护及电化学呵护，在大气腐蚀条件下锌层概况有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌呵护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层呵护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学呵护，锌的尺度电位是-0.76V，铁的尺度电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到呵护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件概况在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时概况形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
冷镀锌替代热喷锌热镀锌金属防护
锌特力冷喷锌替代热喷锌热镀锌金属防护一、原理1 锌特力冷喷锌优秀的阴极防护性能锌特力冷喷锌镀层含96％以上锌，与传统热浸（热喷）锌一样，能为钢铁提供良好的阴极保护，是金属阴极保护的新型锌材料。
也是热浸（喷）锌层最佳的维修用材料。
2比传统的热浸锌热喷锌具有更优秀的防腐蚀性能。
传统热浸锌（热喷锌）工艺，由于工艺温度高达450℃～500℃，施工中必然发生金属锌等氧化损失，一般喷涂孔隙率高达3～15％，氧化物达5～40％，目前国际上最先进的技术装备涂层孔隙率＜1％，氧化物含量1～15％。
而锌特力冷喷锌工艺无氧化反应，孔隙率也很低，因而锌特力冷喷锌镀锌防护性能更好，经大量试验对比，以及国际级试验中心对比考核结果也表明同样膜厚的热浸锌和锌特力冷喷锌，对耐酸雨，耐盐雾以及酸雨+盐雾的联合破坏，锌特力冷喷锌更为优秀。
考核结果（表2）（详见中国船舶工业非金属材料技术检测中心检测报告）3锌特力冷喷锌镀层综合性能优异4锌特力冷喷锌双重保护功能镀层含96％以上锌，提供锌镀层优异的阴极保护，同时镀层表面的锌，在与腐蚀介质接触时，在表面形成一层致密、难溶、坚硬的复式锌盐层，阻止进一步氧化腐蚀，使之具有更优异的防护能。
二、施工性与安全性1施工可行、方便灵活单组分体系的锌特力冷喷锌，无双组分的活化期限制，使用安全，可以刷涂、喷涂、浸涂、辊涂，无需电镀，一喷或一刷，可在现场方便灵活施工，用起来象刷漆一样容易。
为了保证钢结构的涂装质量及施工合理，，前处理一般采用喷砂（抛丸），对现场施工没有喷砂条件的，可采用电动工件打磨；与电弧喷锌相比，强力鋅无需苛刻的前处理工艺，专业的施工设备及人员，在相对湿度大于85%的环境下也可以施工。
用锌特力冷喷锌防护大型复杂钢构件时，因在室温下进行，不存在钢材受热变形问题，也无外形尺寸限制，既可在工厂进行，也可在现场进行，施工方便。
强力锌本身无毒无害，不含异氰酸物、苯、甲苯、酮、氯代烃及重金属铅、铬汞等不良组份。
锌盾冷喷锌与热镀锌的技术比较
锌盾冷喷锌和热镀锌的技术区别
一、锌盾冷喷锌
1、锌盾冷喷锌的组成：
由特种无机树脂及高纯度锌粉组成的双组份长效钢结构重防腐涂料。
2、锌盾冷喷锌的主要特性：
（1）长效性：涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；
（2）环保性：水性涂料，无毒无味；
（3）耐辐射：本品为无机物，抗紫外线能力强；
（4）安全性：无闪点，储存、运输及施工过程更安全；
（5）抗滑移：抗滑移系数大于或等于0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；
（6）耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；
（7）耐高温：持续抗高温能力为400℃，瞬间抗热为1200℃；（8）耐低温：-60℃
（9）快干性：23℃时表面干燥时间15分钟，实干为2小时。
3、锌盾冷喷锌的用途：
对钢铁具有优异的阴极保护作用。
它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。
实例：南京扬子石化项目防腐工程、澳门九澳油库油罐及管道外壁防腐工程、广深铁路电力塔桅防腐、上海浦东造船厂设
备防腐工程等。
二、冷喷锌与热镀锌的技术比较：
1、一般热镀锌的施工步骤如下：
构件除油漆、油污→水洗→酸洗→穿挂→水洗→助镀→烘干→浸锌→冷却→钝化→整检→包装→运输
镀锌后，构件表面要求镀层均匀，平整光洁，镀层厚度在规范要求的范围内。
热喷锌，目前应用主要是火焰喷涂和电弧喷涂，后者适用于大面积涂装使用，工作效率高，前者比较适用于小面积，小工件，局部维修等。
2、冷喷锌施工前也需要进行构件打磨处理，但要求相对热镀锌较低。
喷涂手法简单，只需用喷枪喷涂即可。
热浸锌和冷浸锌的区别
热浸锌热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
热镀锌与冷镀锌定义及区别
热镀锌与冷镀锌热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍.4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸，而且表面不发亮，不太反光.5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。
6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。
热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。
冷镀锌:外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。
采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。
冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准.在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。
在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。
工件整体无锌瘤、结块等现象。
热镀锌和冷镀锌的区别是什么，这些一看你便知
热镀锌和冷镀锌的区别是什么，这些一看你便知热镀锌和冷镀锌都是锌加工的一种工艺，热镀就是要将锌熔化，而冷镀主要是采用电解的方式进行，它们在制作时有很大的不同，但在成品的表现上却是相似的，那要怎么去分辨热镀锌和冷镀锌呢？热镀锌和冷镀锌的区别又是什么呢？热镀锌和冷镀锌的区别又是什么呢？1、产量不同热镀锌属于大批量生产的，所以有着不错的产量。
而电镀锌并不能大批量的生产，所以它的产量就比较低了。
2、镀层结构不同热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。
冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。
热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。
3、厚度不同热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。
适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。
冷镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。
都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小规格紧固件等。
4、原理不同热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。
冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。
5、价格不同电镀锌表面的效果、加工性能、结合力都是不出的，价格会比热镀锌更贵一些，而且电镀锌本身的成本要更高，其价格也就高了。
怎么去分辨热镀锌和冷镀锌呢？1、从外观上分辨热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，整体是银白色的。
而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。
变电站钢结构防腐设计研究
变电站钢结构防腐设计研究摘要：随着国民经济的发展，变电站内构支架越来越普遍采用钢结构。
由于变电站大多建于户外，环境恶劣，钢结构的腐蚀问题必须足够重视。
选择合适的防腐蚀方法，对于保证结构安全、减少变电站运行期间的维护及节省全寿命周期成本都有重要意义。
本文主要就钢结构常用的防腐蚀方法，结合变电站钢结构防腐的特殊要求进行论述，提出采用冷喷锌方法对变电站钢结构进行防腐蚀。
关键词：钢结构防腐、热浸镀锌、热喷锌、锌盾冷喷锌1 概述随着国民经济的发展，钢结构或钢构件在工程中大量应用，而相应的对钢结构或钢构件的腐蚀防护并未引起足够的重视，给社会资源带来巨大的损失和消耗。
每年由于腐蚀造成的经济损失是一个惊人的数字[5]：我国目前每年腐蚀造成的损失高达2000多亿人民币，损耗钢材约1000万吨，同时，腐蚀也严重影响着结构的安全。
如何延缓控制腐蚀的发生与发展，降低因腐蚀造成的经济损失，提高钢结构的使用寿命显得尤为重要。
变电工程一般均处于户外，环境恶劣，钢结构必须采用高性能长效的防腐方法。
为了贯彻国家电网公司“两型一化”变电站建设的设计理念，防腐方法的选择必须按照全寿命周期内”资源节约、环境友好”的原则，控制全寿命周期成本，并尽量采用节能、环保材料。
本文对钢结构的腐蚀机理及防护机理进行研究，对比了目前钢结构防腐方法的优缺点以及其在变电工程中的适用性，结合变电工程钢结构防腐需求，运用全寿命周期成本控制理论进行成本分析，以找到适合变电工程环境及运行方式的防腐方法。
2 钢结构的腐蚀机理钢材的锈蚀是一个电化学过程，这个过程需要4个条件，通常称之为“ACME”，它们分别是阳极(Anode)、阴极(Cathode)、金属接触(Metallic Pathway)以及电解质和氧气(Electrolyte & Oxygen)。
当这4个条件同时存在时，钢铁便发生锈蚀。
在阳极，铁释放电子形成Fe2+；在阴极，水中溶解的氧吸收来自阳极的电子而生成氢氧根离子OH-，电子由阳极不断流向阴极，产生腐蚀电流，在钢结构表面形成氢氧化铁薄膜：2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2Fe(OH)2再与水、氧结合生成氢氧化铁即铁锈：4 Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)33 变电工程钢结构防腐的特殊需求变电工程钢结构防腐有如下需求[1]：（1）长效性。
什麼是镀锌管热镀和冷镀有什麼区别镀锌管和焊接钢管有什麼区别教学提纲
什麼是镀锌管热镀和冷镀有什麼区别镀锌管和焊接钢管有什麼区别教学提纲什麼是鍍鋅管熱鍍和冷鍍有什麼區別鍍鋅管和焊接鋼管有什麼區別鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
什麼是鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡暫時能用.熱鍍鋅管熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。
熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。
熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
冷鍍鋅管冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證品質，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。
只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。
目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，今後不准用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管：鋼管基體與熔融的鍍液發生複雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。
合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。
故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅鋼管：鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。
鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。
故其耐腐蝕性能差。
在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
冷鍍---只在外管壁鍍鋅,熱鍍---內外都鍍.鍍鋅鋼管是在焊接鋼管的基礎上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹幹). 使鋼管內外壁同時有一層鋅層附著. 鍍鋅管一般用於低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送什麼是熱軋和冷軋熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。
從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標誌等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。
表面喷锌工艺
表面喷锌工艺表面喷锌工艺是一种常用的防腐技术，通过在金属表面喷涂一层锌，形成一层坚固的防护层，从而延长金属材料的使用寿命。
本文将详细介绍表面喷锌工艺的原理、应用范围以及优缺点。
一、表面喷锌工艺的原理表面喷锌工艺是利用热镀锌原理，通过将锌粉喷涂于金属表面，形成一层锌层，从而起到防腐的作用。
喷锌工艺主要分为冷镀锌和热喷锌两种方式。
1. 冷镀锌：冷镀锌是将锌粉与有机胶粘剂混合，喷涂于金属表面后，通过化学反应生成一层锌层。
这种方法简单、便捷，适用于一些小型金属制品的防腐处理。
2. 热喷锌：热喷锌是将高温熔融的锌液通过喷嘴喷涂于金属表面，形成一层均匀的锌层。
这种方法的防腐效果更好，适用于大型金属构件、钢结构等。
表面喷锌工艺广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石油化工、电力设备等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：喷锌工艺可用于钢结构、钢梁、钢柱、钢框架等金属构件的防腐处理，提高其使用寿命。
2. 船舶领域：船舶在水中长期使用容易受到腐蚀，喷锌工艺可以有效防止船舶金属部件的腐蚀，延长其使用寿命。
3. 桥梁领域：桥梁常暴露在外，容易受到氧化腐蚀，喷锌工艺可以形成一层坚固的防护层，减少维修成本。
4. 石油化工领域：石油化工设备常接触腐蚀性介质，喷锌工艺可以提供有效的防腐保护。
5. 电力设备领域：电力设备在高温、高压环境下工作，喷锌工艺可以提高金属结构的耐腐蚀性。
三、表面喷锌工艺的优缺点表面喷锌工艺具有以下优点：1. 防腐性能好：喷锌工艺可以形成一层坚固的锌层，有效防止金属材料的腐蚀，延长使用寿命。
2. 施工方便：喷锌工艺操作简单，施工速度快，适用于各种形状的金属构件。
3. 经济实用：相比于其他防腐方法，喷锌工艺成本较低，经济实用。
然而，表面喷锌工艺也存在一些缺点：1. 锌层厚度不均匀：喷锌工艺中，锌层厚度会受到喷涂方式、喷涂速度等因素的影响，导致锌层厚度不均匀。
2. 锌层易脱落：喷锌工艺中，锌层与金属基材之间的结合力较弱，容易受到外力作用而脱落。
钢结构防腐蚀(镀锌-喷锌-喷铝-热浸镀锌)对比
热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同由于钢铁结构件长期处在各种气氛（包括海洋、工业城市、田野、矿井）、不同水质（海水、淡水）的浸渍和不同的浸蚀环境中，均受不同程度的腐蚀而失效。
据资料介绍，全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈，大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。
工业发达的国家，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2~4％，我国这方面的经济损失每年也达数千亿元。
热喷锌、热喷铝及其合金涂层，外加封闭处理，就可以制备长效防护复合涂层。
有效防护期一般可达20~30年，最长有效记录国外已有60年之久的记录。
随着我国热喷涂技术的发展与提高，锌、铝及其合金涂层将逐渐取代了传统的刷油漆工艺。
该项技术已在国民经济各领域得到了广泛应用，取得了良好的经济效益，且应用前景广阔。
1. 锌、铝及其合金涂层的防护机理1.1 锌、铝涂层腐蚀速率研究表明，钢铁件在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速率比锌高5~20倍，比铝高40~100倍。
采用普通的油漆防护时，由于漆膜与钢铁基体的粘附强度低，耐冲刷和颗粒磨损能力低，使用过程中老化变质等原因，往往容易造成局涂层脱落、损坏，而使钢铁基体锈蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效。
图1 碳钢在不同腐蚀环境中的渗透深度与暴露时间曲线1-工艺大气2-海洋大气其3-乡村大气材料平均腐蚀速率（μm/年）乡村大气城市大气工业大气海洋大气碳钢4~65 23~71 26~175 26~104锌0.2~3 2~16 2~16 0.5~8铝0~0.1 ~1 ~1 0.4~0.6表1 碳钢、锌和铝在各种大气中的腐蚀速率1.2 锌、铝涂层的特点热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁基体有双重保护作用。
一方面，可以象涂料那样（尤其是经过封闭处理的涂层）起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。
另一方面，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电极电位比铁低，在这个腐蚀电池中，锌或铝是负极，铁则为正极，锌、铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较综述
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较一、抗大气腐蚀涂层的应用.钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命. 为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力. 现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养. 如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长.(碳化铬粉末，碳化铪粉末用于热喷涂）钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的. 因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺. 如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计.二、抗水腐蚀涂层. （长沙琅峰金属，碳化铬，碳化钒，碳化钽喷涂防腐）钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性. 另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈. 现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍.三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落. 喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象.2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形; 而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形.3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制; 而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制.4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题. 现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口. 如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口.5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差. 而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa ≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2.6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出. 所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛.。
热镀锌与冷镀锌的区别
因为螺栓呆的环境需要它抗腐蚀性强硬度强一些所以要用热镀锌热镀锌和冷镀锌的区别:热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。
采用电镀锌的价格相对便宜一些。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
工艺区别首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
普通钢格板与热镀锌钢格板有什么区别一，冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
二，连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却三，热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
在工业上也有着很大的区别;一，冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
二，镀锌钢格板成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。
防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。
热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。
冷镀锌：具有较好的环保性能。
绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。
4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。
镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。
其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。
我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。
冷喷锌工艺与热喷锌的区别
冷喷锌工艺与热喷锌的区别2017/1/10 16:48:06 来源：中国建材网浏览量：2282喷锌是一种钢结构防腐蚀的工艺，主要利用锌粉粘附在钢材表面，形成原电池效应，消耗锌粉保护钢材，是目前防腐工程中常见的方法。
喷锌可以分为冷喷锌和热喷锌，虽然从名字上只是冷和热的区别，但在工艺方面有着很大的差异。
冷喷锌工艺冷喷锌工艺是油漆喷涂的一种，指的是冷喷锌漆涂装工艺。
冷喷锌漆是由高性能导电树脂、超细锌粉、溶剂和助剂组成，适合高压无气喷涂，具有阴极保护电化学防腐作用，干膜中锌含量达到96%，冷喷锌漆主要适用于钢结构、电力设施、电厂、变电站的防腐保护。
冷喷锌漆主要特性1、阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。
即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。
防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
2、屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
3、操作简单、使用方便：冷喷锌漆是单组分富锌涂料，与双组分、三组分的涂料相比不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。
操作简便，不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。
4、耐盐雾性强：冷喷锌漆经过严格检测，耐盐雾性能达到3000小时，在重防腐领域能够表现出超强的防护性能，漆膜可有效屏蔽水汽和腐蚀介质。
5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但是，不具有导电油漆同等的导电性。
热喷锌工艺热喷锌工艺原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。
热喷锌的优点1、热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。
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锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较
1. 保护原理及防护性能
1.1 ZD锌盾冷喷锌是有纯度高于99.95%以原子化提炼的锌粉、反应剂等组成的重防腐材料，锌盾涂层干膜中含96%以上的锌，综合了热浸锌及富锌涂料的优点，起保护原理类似热浸镀锌，具有双重保护，一是阴极保护，二是屏障保护。
1.2 锌盾冷喷锌层本身致密，屏障保护性能较好；常温施工，氧化率很低，无热喷涂、热镀因为热胀冷缩造成的微孔，空穴率大大降低，防护性能更加优异。
根据英国BNF检测报告，冷喷锌在浸泡0.01M硫酸盐和氯化钠溶液中的腐蚀速率是0.035mm/年，而热镀锌的腐蚀速率是0.11mm/年。
通过在国家涂料质量监督检测中心1800小时对比盐雾检测，锌盾具有良好的防腐性能。
2. 表面处理
2.1 锌盾表面处理要求比较低：对氧化皮致密的钢板，需要经过机械喷砂处理，。
对旧钢材表面，只要清洁度达到GB8923-88Sa2.5级标准：粗糙度约50-70m
去掉污物，旧漆膜、松动的锈斑，可用手动或风动等工具打磨至GB8923-88的St3级，允许在轻微带锈涂装。
2.2 热镀锌的表面处理工艺要求比较高，常规需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、中和等系列工艺，工艺对环境污染严重，环保性较差，每步工艺参数都需要严格控制及检测。
3. 涂镀层性能
3.1 锌盾涂层具有优良的柔韧性和良好的附着性能。
附着力试验（划格法）为0级，证明锌盾与钢结构表面具有优良的附着力，耐冲击，柔韧性好。
3.2 热镀锌涂层机械性能一般较好，但如果工艺过程中不严格控制参数，残酸、前处理不充分等原因可能造成镀层发花剥落。
4. 施工性能
4.1 锌盾施工性能
4.1.1 使用方便，锌盾不仅可以在车间里涂装施工亦可在现场涂装施工；无工件尺寸和形状限制；锌盾施工温度范围为-10℃至50℃；
4.1.2 施工效率较高，采用无气喷涂一般为200-400㎡/h，施工周期短。
4.1.3 可以直接重涂新的锌盾层，维修方便且节省费用。
4.1.4 锌盾可应用于热浸锌维修更新，也可以直接对镀锌钢结构破损和焊接部位进行补涂，这是一般涂料和其他防腐方法所做不到的。
例如因果伊甸园工程，此工程的网架钢结构主要是采用热浸镀锌，但热镀锌钢构件在运输、安装、焊接过程中热镀锌层受到的破损，在现场就不能进行重新
热镀锌或采取其他有效的修补方法。
唯一可行的就是采用锌盾进行冷喷锌补涂。
由于伊甸园钢构件处在高湿度、高温度的环境中，所以腐蚀比较快速和严重，在完工后3年内，没有采用冷喷锌进行补涂的热镀锌钢构件已经出现锈蚀，而采用冷喷锌进行补涂的热镀锌钢构件却没有发现任何锈蚀。
4.2 热镀锌施工性能
4.2.1 热镀锌施工工艺严格，但实际操作过程中，若热镀锌工艺技术参数控制不好，如酸洗不够干净，浸镀时间过短，锌液温度过高或过低，热镀锌构件基体中含硅量较高，构件提出速度过快等都会严重影响热浸锌构件的防腐保护年限。
4.2.2 由于在400℃-500℃高温锌槽内浸锌，对钢结构会产生热应力变化甚至热变形，尤其是对无缝钢管，箱形结构。
当10-20年锌层消耗后，无法进行重新热镀锌，只能任其氧化，无法采用其他手段保证建筑使用寿命。
尤其是酸洗后钢结构内外壁残留酸难以清洗干净，影响防腐效果。
加上钝化冷却处理时，由于热胀冷缩原理，有些热镀锌层的结合不稳固。
4.2.3 如果采用热镀锌，在运输及安装过程中损坏以及必要的现场焊接后，不易进行现场补救。
5.环保性能
5.1 锌盾产品中不含任何铅、铬等重金属成分；溶剂中不含苯、甲苯、甲乙酮等有机溶剂，因此使用锌盾安全、卫生。
还有锌盾涂层是无毒的，符合BS6920英国标准，可以直接与饮用水接触。
5.2 热镀锌工艺中产生的废水对环境污染严重，环保投资很高，发达国家已禁止使用不环保的热镀锌工艺，而是在发展中国家生产后进口。