国内外液压支架发展现状与趋势
液压支架的现状和发展趋势
液压支架的现状和发展趋势液压支架是一种基于液压原理，通过液压系统实现支撑和移动的设备。
它主要由液压缸、主梁、支撑脚、油泵、阀门等组成。
液压支架具有结构简单、灵活性强、承载能力大、移动方便等特点，广泛应用于各个领域，如建筑工地、桥梁施工、油田井筒支护等。
目前，液压支架的发展主要集中在以下几个方面：1.自动化技术的应用：随着科技的进步和自动化技术的发展，液压支架也逐渐实现了自动化。
目前已经出现了一些能够实现自动支撑和自动移动的液压支架。
这些支架可以根据需要自动调整高度和角度，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了工作效率。
2.智能化控制系统的应用：液压支架的控制系统也得到了很大的改进。
传统的手动控制已经逐渐被电气控制和液压控制取代。
智能化控制系统可以实现远程操控，准确地控制液压支架的支撑和移动，提高了工作的稳定性和安全性。
3.轻量化材料的应用：为了提高液压支架的移动性和便携性，近年来，研究人员开始将轻量化材料应用于液压支架的设计中。
如利用高强度钢材替代传统材料，减少了支架的重量，提高了支架的载荷能力和抗冲击能力。
4.环境保护和能源节约：随着社会的发展，环境保护和能源节约成为各个行业的重要课题。
液压支架也不例外。
目前，液压支架的设计和制造要求越来越高，要求产品具有低噪音、低能耗、高效率的特点。
未来，液压支架的设计和制造将更加注重环境保护和能源节约。
总结起来，液压支架在现代建筑工程和工业领域中扮演着重要的角色。
随着科技的不断发展和应用的不断推进，液压支架的自动化、智能化、轻量化和环保节能等方面将会迎来更多的发展和创新。
预计在未来几年内，液压支架将实现更高的效能和性能，并在各个领域得到更广泛的应用。
2024年液压支架行业市场分析调研报告
一、市场概况液压支架是一种工程机械设备，广泛应用于矿井和煤矿的矿用支架。
随着煤矿行业的发展，液压支架市场需求不断增加。
2024年，由于煤矿行业的复苏，液压支架市场迎来了新的增长机遇。
二、市场需求分析1.煤矿行业的发展煤矿行业一直是液压支架市场的重要需求方。
2024年，随着煤矿行业的逐渐恢复，煤矿开采数量增加，液压支架的市场需求有所上升。
2.安全生产需求液压支架在矿井中起到稳定、支撑煤层的作用，对于煤矿的安全生产非常重要。
随着对煤矿安全生产的要求越来越高，液压支架的市场需求也相应增加。
3.技术升级需求随着科技的进步，液压支架的技术也在不断升级。
新一代液压支架具备更高的承载能力、更稳定的支撑性能等优势，对于煤矿行业来说具有更高的可持续性和经济效益。
因此，市场对技术升级型液压支架的需求也在增加。
三、竞争态势目前，液压支架市场竞争激烈，主要有国内外企业参与。
国内的液压支架制造商有一定的技术实力和市场影响力。
同时，国外液压支架制造商也在积极进入中国市场。
为了提高竞争力，企业需要提升产品质量、技术水平和服务水平。
四、市场机遇与挑战1.市场机遇随着煤矿行业的发展和对安全生产的要求提高，液压支架市场将迎来新的机遇。
同时，技术升级型液压支架也有望迎来更高的市场需求。
2.市场挑战液压支架市场竞争激烈，各家企业需要不断提升自身的技术实力和产品质量，以在市场竞争中占据优势地位。
同时，市场需求变化也可能对企业带来一定的挑战。
五、市场发展趋势1.技术升级液压支架市场需要不断推动技术升级，提高产品的性能和质量，满足市场需求。
2.品牌建设品牌建设是液压支架企业的重要战略，通过提升品牌知名度和影响力，可以提高企业的竞争力。
3.国际化发展随着国内外市场的开放，液压支架企业可以通过国际化发展，寻求更广阔的市场空间和商机。
六、市场前景展望2024年液压支架市场需求在煤矿行业的拉动下将有所增加。
随着技术升级和品牌建设的推进，液压支架企业有望获得更多的市场份额。
2024年液压支架市场需求分析
2024年液压支架市场需求分析引言液压支架是一种具有调节高度和支撑重量的设备，广泛应用于建筑施工和工程维护中。
随着城市化进程的加快和建筑工程的不断增加，液压支架市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将对液压支架市场需求进行分析，以帮助相关行业了解市场潜力和发展趋势。
市场规模分析液压支架市场的规模与建筑行业的发展密切相关。
近年来，我国城市化进程加快，大量的住宅和商业建筑项目不断涌现。
这些项目对液压支架的需求也随之增加。
据统计数据显示，过去五年液压支架市场年均复合增长率达到10%以上，市场规模逐年扩大。
预计未来几年市场规模将继续增长。
市场需求分析液压支架市场需求主要来自于建筑施工和工程维护两方面。
建筑施工需求随着城市化进程的加快，建筑施工行业不断发展。
高层建筑和大型工程项目对液压支架的需求非常大。
液压支架具有调节高度和承重能力强的优势，能够满足不同施工环境和工程要求。
特别是在地基不均匀、土壤湿度变化较大的情况下，液压支架的使用更为普遍。
工程维护需求随着建筑物使用寿命的增加，工程维护需求逐渐增长。
液压支架的调节高度功能可以满足建筑物的修复、维护和加固需求。
工程维护包括对建筑物外墙、屋顶、结构等方面的检修和保养，对液压支架的需求不断增加。
市场发展趋势分析液压支架市场的发展呈现以下几个趋势：技术创新随着科技的进步，液压支架的技术不断创新。
新型材料的使用、智能化控制系统的发展以及模块化设计的应用，使液压支架更加轻便、灵活、易于操作和维护。
技术创新将推动液压支架市场的进一步发展。
环保要求近年来，环保意识逐渐增强，对建筑施工行业的环境影响提出严格要求。
传统支架存在废弃物处理等环境问题，而液压支架可重复使用，减少废弃物的产生。
因此，液压支架市场在环保要求的推动下，有望获得更多的机会。
区域发展差异液压支架市场在不同地区发展存在差异。
一线城市建筑施工量大，对液压支架的需求相对较高；而二线及以下城市建设规模较小，需求较为有限。
2023年液压支架行业市场环境分析
2023年液压支架行业市场环境分析液压支架是煤矿井下开采过程中重要的装备之一，其稳定性直接关系到煤矿安全生产。
近年来，我国煤矿产业逐渐走向规模化、智能化、安全化的方向，对液压支架行业的市场需求呈现出快速增长趋势。
本文将分析液压支架行业的市场环境。
一、内部环境分析1. 技术力量：随着科技的进步，液压支架行业的技术不断更新换代，各大企业也在不断开发新型液压支架产品。
例如，某些企业推出的自动化液压支架能够自动调整支架顶板高度，并且可以远程控制，大大减少了煤矿工人在井下操作的复杂度，极大地提高了安全性和工作效率。
2. 生产设备：液压支架行业的生产设备需要具备高精度、高效率、智能化的特点。
生产设备的品质对产品质量和生产效率直接产生影响。
企业需要不断升级设备，提高生产效率和产品的质量，同时提高企业的竞争力。
3. 销售网络：液压支架的销售网络主要包括销售渠道和销售团队。
销售渠道包括经销商渠道、直销渠道、电商渠道等。
销售团队则是影响销售业绩的关键因素之一，必须具备专业性、服务性和销售技能等方面的综合素质。
4. 品牌效应：液压支架行业的市场竞争非常激烈，品牌效应对企业的发展具有至关重要的作用。
具有良好品牌形象的企业通常具备经济效益和影响力，可以更好地吸引消费者注意并提升公司形象。
二、外部环境分析1. 政策环境：液压支架所属的煤矿行业具有国家的支持政策，通过政府采购等方式帮助企业扩大市场，同时也鼓励企业推出符合国家环保要求、具有新技术、新材料的产品。
2. 社会需求：煤炭作为我国的主要能源之一，市场需求量巨大。
随着世界经济发展和城市化进程的加速，国内煤炭需求量也在不断增加，给液压支架行业带来了很大的发展机遇。
3. 经济环境：我国经济在发展中，煤矿开采业是支撑国民经济发展的重要组成部分。
随着国家对煤炭生产的重视和支持，煤炭产业的快速发展对液压支架行业提供了广阔的市场发展空间。
4. 竞争环境：液压支架行业在国内竞争激烈，市场份额被一些大型国有企业所占据。
2023年液压支架行业市场前景分析
2023年液压支架行业市场前景分析随着煤炭行业的发展和改革，液压支架市场也逐渐增长。
液压支架是煤炭开采中的必要工具，作为支撑煤矿探进工作面和保证矿井工作面安全的设备，液压支架的需求量与煤炭产量密切相关。
现代化的煤矿掘进技术、运输技术以及深部矿井等的建设，更需要液压支架高质量和高性能的支撑装备。
下面从行业市场需求和趋势、竞争和合作、技术创新和创新应用及政策环境四个方面对液压支架行业市场进行前景分析。
一、行业市场需求和趋势液压支架市场需求量巨大，国内液压支架市场多数处于引进、模仿阶段，部分国内厂商在技术和质量上与国际先进水平存在差距，市场分散，行业竞争激烈。
未来，作为能源更新换代的主力，煤炭资源在我国的能源消费结构中仍处于重要地位，煤炭行业的发展将给液压支架市场带来持续稳定的需求。
另外，在环保政策的强势推动下，能源结构的升级也将加速煤炭行业的改革和创新，这也会促进煤炭行业向智能化、自动化、绿色化等方向发展，从而提升液压支架的技术水平和市场竞争力。
二、竞争和合作在市场竞争日益激烈的今天，液压支架企业需要通过创新、质量和服务等方面提升自身的竞争力。
另外，由于液压支架的产品技术含量很高，国内外品牌的销售价格相差较大；同时，液压支架是一个规模较大的行业，有些液压支架生产厂家面临资金和规模问题，因此企业间的合作越来越重要。
例如，合作串联资源（如人才、资金和项目），合作模式发展（例如合作研发、产销配合、客户资源整合等），定制化服务等方面的合作，将提供行业里更全面化的产品和服务。
三、技术创新和创新应用随着市场需求的不断增长，液压支架企业将更加重视技术研发和创新应用，促进行业的健康发展。
未来，通过技术创新和创新应用，行业将朝着自动化、智能化、高效化等方向发展。
因此，技术研发和应用将成为液压支架企业不可或缺的核心竞争力。
未来液压支架的应用领域还将继续拓展，例如一体化设计、大型装备和高端制造业等领域，人们期望高性能和高精度的液压支架产品将有重要应用。
国内外液压支架发展现状与趋势
国内外液压支架发展现状与趋势液压支架是一种使用液压系统控制升降及稳定台面高度的工业设备，广泛应用于建筑施工、舞台搭建、汽车维修等领域。
本文将从国内外液压支架的发展现状和趋势两方面进行分析，以便了解该行业的变化和未来发展的方向。
首先，从国内液压支架的发展现状来看，随着中国经济的快速发展，建筑施工和其他相关行业的需求日益增加，液压支架市场呈现出快速增长的态势。
根据相关数据统计，2024年中国液压支架市场规模超过100亿元人民币。
液压支架的应用范围不断扩大，不仅在大型工程项目中广泛使用，同时也在中小型建筑施工中得到普及。
这种市场趋势表明，液压支架已经成为建筑行业不可或缺的重要设备之一然而，与国外相比，国内液压支架行业还存在一些问题。
首先是市场竞争的激烈程度，当前国内液压支架品牌众多，市场竞争十分激烈。
而且，部分液压支架产品质量不过关，标准不统一，给市场带来了一定的混乱。
此外，液压支架技术相对滞后，产品研发和创新能力相对较弱。
因此，在提高产品质量和技术创新方面仍然需要进一步努力。
然而，国内液压支架行业的未来发展充满了巨大的潜力。
目前，国内液压支架市场的主要应用领域是建筑施工，未来将会进一步拓展到舞台搭建、汽车维修和机械加工等领域。
这些行业对液压支架的需求将会带动行业的快速发展。
同时，随着中国制造业的转型升级，对设备性能和质量要求也将越来越高。
因此，液压支架行业需要加强技术研发和创新，提高产品质量和性能，以满足市场的需求。
从国外液压支架的发展现状和趋势来看，欧美等发达国家对液压支架技术的研发和应用较为成熟。
这些国家在液压支架技术上具有先进的经验和成果，产品性能和质量高于国内产品。
此外，国外液压支架行业有较为完善的标准和规范，市场秩序较为规范。
在未来，随着中国对高品质产品的需求增加，国内液压支架行业需要更多的借鉴和学习国外成熟经验，加强与国外企业的合作和交流，提高自身的竞争力。
总之，国内液压支架行业目前呈现出快速发展的趋势，面临的挑战和机遇并存。
国内外液压支架发展现状与趋势
国内外液压支架发展现状与趋势
液压支架在在石油工程和机械设备在起到重要作用，其发展前景广阔。
本文就液压支架的国内外发展现状以及未来发展趋势进行分析，旨在为液
压支架的发展提供参考。
一、液压支架国外发展现状
液压支架的应用主要集中在油田、石化等这些具有高要求的行业，液
压支架应运而生，在国外的发展主要表现在以下几点方面：
1、技术应用：相对于一般的普通支架，国外液压支架的技术应用得
到了显著提升，高精度的紧固装置，让支架能够精确定位，可以在非常短
的时间内定位和去定位。
除此之外，还能够做到液压平稳线性，可以有效
防止漏油，改善了支架在粉尘环境下的使用效率。
2、使用方式：国外液压支架的使用方式主要分为固定式和活动式两种，在使用上更加灵活，固定式可以有效的减少损耗，而活动式可以轻松
完成拆装等操作，可以有效的节省时间和成本。
3、竞争性：随着液压支架的应用越来越广泛，国外市场上竞争也越
来越激烈，这也促进了液压支架的技术更新，不断提高了支架的性能，以
及更加实用的功能。
二、液压支架国内发展现状。
国内外液压支架发展现状与趋势
国内外液压支架发展现状与趋势李博(太原理工大学，机械工程学院)摘要：介绍了液压支架的发展历程，分析研究了国内外发展现状，探讨了我国液压支架技术与国外的差距，总结了液压支架技术今后的发展趋势。
关键词：液压支架；发展现状；发展趋势；煤炭是我国的主要能源，在国民经济建设中。
具有重要的战略地位。
在未来新能源大规模利用之前。
煤炭是支持我同能源供应的国内重要品种。
据国际能源署预测，从2000到2020年，一次商品能源需求年增长2.97％，2020年我国煤炭需求量将超过25亿t，煤炭工业将有一个很大的发展。
根据我周社会发展的需求．要把我周建设为“资源节约型，环境友好型”的社会，煤炭工业面临着历史性的挑战与机遇，经历着关键性的转变。
实现以信息技术和机电一体化技术为核心的综合自动化；以清洁生产和洁净煤技术为基础的洁净化；以大企业集团和多元化经营为特征的集约化，即实现高效、安全、洁净、结构优化，已成为新时期我国煤炭工业发展的方向。
液压支架是以高压液体为动力，由若十个液压元件(油缸、阀件)与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。
具有强度高、移动速度快、支护性能好、安全可靠等特性。
煤矿井下支护问题始终是困扰煤炭高产高效、安全生产的重要问题。
因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件．也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观。
1 国内外液压支架发展情况比较1.1 国外液压支架发展概述1954年英国首次研制出垛式液压支架，紧接着法国研制的节式液压支架代替了木支架和金属摩擦支架，开辟了采煤工作面支护设备的技术革命。
60年代前苏联研制并改进的OMKT型掩护式支架(具有四连杆机构)，解决了支架端距变化的问题，开辟了液压支架设计的新时代；70年代主要是“立即支护”方式；1980年前西德赫母夏特公司开发出G550- 22/60掩护式支架，最大高度为6m。
液压支架国内外研究现状和发展趋势
液压支架国内外研究现状和发展趋势摘要介绍国内外液压支架的研究现状，分析国内液压支架研究与国外的差距以及我国液压支架研究趋势，对煤田设计、开采进度控制、综采设备选型都具有十分重大的理论价值和现实意义。
关键词液压支架；研究现状；发展趋势液压支架是煤炭综采机械化设备中最关键的一种，其一次性设备投资占综采装备采购总资金的70%以上，是保证综采工作面安全高效有序运行的关键设备，液压支架设计与加工技术的研究进展直接关系到煤矿开采进度、开采效率，因此，了解国内外液压支架的研究现状以及发展趋势，对煤田设计、开采进度控制、综采设备选型都具有十分重大的理论价值和现实意义。
1液压支架国内外研究现状1.1液压支架国外研究进展液压支架的研究首先是由英国1954年研制的垛式液压支架开始的，法国研制的节式液压支架给液压支架的研究带来了革命性的突破，20世纪60年代由苏联研制的具有四连杆机构的OMKT型掩护式支架将液压支架研究带入了一个新的设计时代。
20世纪70年代液压支架的研究主要集中在“立即支护”上，20世纪70年代中期，为提高深产能力，降低生产成本，英国首先开始研制电液控制液压支架，但由于技术原因，应用效果不理想。
20世纪80年代中期，由英国研制的两按钮式微机控制液压支架投产使用，效果良好。
1995年底英国原道锑公司又研制出全工作面集中电液控制系统，以此为起点，电液控制系统已经发展为综采全套设备可视化集成控制阶段。
随着近年来对煤层开采厚度和深度的不断增加，采煤工作面的长度也在相应增加，这就要求液压支架具备快速便捷的移架设计，所以在液压支架的设计中有增加了高压大流量乳化液泵技术，可实现8S/架左右的工作面成组成排快速移架，同时支架的平均工作阻力、支架宽度也较以前有了很大的提升，支架平均工作阻力6470kN，最大工作阻力可达到9800kN，支架中心距达到1.75m，有效的减少了作业面液压支架架数，同时缩短了缩短移架时间、增加有效工作时间和提高单产。
液压支架的现状和发展趋势
液压支架的现状和发展趋势液压支架是一种采用液压技术实现高度调节和稳定支撑的装备，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、基础设施建设等领域。
本文将对液压支架的现状和发展趋势进行分析。
液压支架是近年来快速发展的一种新型支撑装备，主要表现在以下几个方面：1.应用广泛：液压支架广泛应用于各类大型建筑施工工程，包括高层建筑、桥梁工程、隧道工程等。
液压支架具有高度可调节、稳定支撑、承载能力强等特点，能够满足复杂施工环境的需求。
2.技术成熟：随着科技的不断进步，液压支架的技术水平也不断提高。
液压支架的液压系统采用先进的液压元件和控制技术，能够实现精确的控制和操作。
3.功能多样：液压支架不仅可以实现高度的精确调节，还可以实现自动控制、远程操作等功能。
此外，它还可以支撑各种形状和重量的结构，具有良好的适应性。
4.提高施工效率：液压支架的高度可调节性和稳定性能，可以提高施工效率并降低劳动强度。
它能够快速实现支撑操作，缩短施工时间，节省人力资源。
未来液压支架的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.自动化控制：随着科技的不断进步，液压支架的控制系统将更加智能化和自动化。
通过传感器和计算机控制技术，能够实现液压支架的自动调节和远程操作，大大提高施工效率和精确度。
2.系统集成：液压支架将越来越多地集成到机械化作业系统中，与其他机械设备进行配合操作。
例如，与起重机、混凝土泵车等设备进行协同操作，形成高效的施工作业流程。
3.优化设计：液压支架在结构设计上将做出更多的优化。
例如，采用更强大的材料，提高承载能力和稳定性能；采用模块化设计，方便安装和拆卸。
4.环保节能：液压支架的液压系统将更加注重节能和环保。
例如，采用高效低噪音的液压泵和液压阀，减少能源消耗和噪音污染。
5.多功能性：液压支架将发展成为更多功能的综合性支撑装备。
除了实现高度调节和稳定支撑的功能外，还可以具备监测、检测、报警等功能，提高工程的安全性和可靠性。
总之，液压支架作为一种新型的支撑装备，在建筑施工和基础设施建设领域具有广阔的应用前景。
2024年煤矿液压支架市场分析现状
2024年煤矿液压支架市场分析现状总览煤矿液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备之一，承担着保护矿井壁、提供支撑和稳定矿井作业环境等关键任务。
本文旨在分析当前煤矿液压支架市场的现状，并展望未来的发展趋势。
本文将从市场规模、行业竞争、产品特点和技术创新等方面进行分析。
市场规模煤矿液压支架市场是一个全球化的市场，涉及到各个国家和地区的煤矿工业。
据统计，全球煤矿液压支架市场规模在近几年呈现稳步增长的态势。
目前，中国是全球最大的煤矿液压支架市场，其市场规模约占全球总量的50%以上。
而其他国家如美国、印度、澳大利亚等也在逐渐增加煤矿液压支架的需求。
行业竞争当前，煤矿液压支架市场存在着激烈的竞争。
主要的竞争对手包括国内外大型矿山设备制造企业以及一些小型专业厂家。
这些竞争对手通过不断提升产品质量、降低产品价格和增加产品种类来争夺市场份额。
此外，一些企业还通过合作、兼并等方式扩大市场份额，并提高自身的竞争能力。
产品特点煤矿液压支架具有以下产品特点：1.承载能力强：煤矿液压支架能够承受巨大的载荷，提供强大的支撑力。
2.稳定性高：煤矿液压支架采用液压系统来实现支架的升降和稳定，具有良好的稳定性和可靠性。
3.安全性好：煤矿液压支架在设计和制造过程中充分考虑了安全因素，保证了在矿井作业环境中的安全性。
4.可调性强：煤矿液压支架能够根据不同的工作需求进行高度、倾角和位置的调整，适应各种采矿条件。
技术创新随着科技的进步和行业的发展，煤矿液压支架技术也在不断创新和提升。
目前，煤矿液压支架市场主要的技术创新包括以下几个方面：1.智能化技术：煤矿液压支架可通过传感器、控制器等智能设备实现自动化监控和控制，提高作业效率和安全性。
2.轻量化设计：通过采用新型材料和结构设计，降低支架的重量，减轻工人的劳动强度和降低能耗。
3.节能环保技术：推动液压系统和液压元件的研发，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
4.智能维护技术：通过远程监控、故障诊断和预测等技术手段，实现对煤矿液压支架的及时维护和保养，延长使用寿命。
2024年液压支架市场规模分析
2024年液压支架市场规模分析简介液压支架（Hydraulic Jack）是一种常见的起重工具，广泛应用于车辆维修、建筑施工等领域。
本文将对液压支架市场规模进行分析，探讨其发展趋势和市场前景。
市场规模液压支架市场规模是指液压支架销售额、使用量等指标。
近年来，液压支架市场规模不断扩大，主要受以下因素影响：1. 建筑业发展随着城市化进程的加快，建筑业得到了快速发展。
液压支架作为建筑施工中必不可少的工具，需求量逐年增加，推动了市场规模的增长。
2. 汽车产业发展随着汽车产业的快速发展，对车辆维修的需求逐渐增加。
液压支架作为汽车维修工具的重要一环，市场需求量也在不断上升。
3. 技术进步和创新液压支架技术不断创新，使得产品性能得到提升，满足了用户对于安全性、稳定性和易操作性的要求。
这进一步促进了市场规模的增长。
发展趋势基于对液压支架市场的分析，可以预测其未来的发展趋势：1. 市场规模将继续扩大随着建筑业和汽车产业的持续发展，液压支架市场的需求将继续增加。
同时，液压支架在其他领域，如航空、船舶等也有应用潜力，市场规模有望进一步扩大。
2. 技术创新将推动市场发展随着科技不断进步，液压支架的技术创新也将不断推动市场的发展。
例如，现代液压支架的智能化和自动化程度不断提升，能够提高工作效率，满足用户需求。
3. 环保和节能成为市场关注焦点随着环保意识的提升，市场对于节能环保型液压支架的需求也在逐渐增加。
这将推动液压支架市场向更加绿色、可持续发展的方向转变。
市场前景综合以上分析，液压支架市场具有广阔的发展前景：1. 市场竞争激烈由于市场规模扩大，液压支架市场的竞争也将更加激烈。
厂商将加大产品研发力度，提高品质和性能，以占据市场份额。
2. 市场多元化需求增加随着各行业对液压支架的需求增加，市场需求也将更加多元化。
厂商需要根据不同用户的需求，提供多样化的产品和解决方案，以满足市场需求。
3. 地区市场格局差异明显不同地区的市场需求和发展情况存在差异。
有关国内外液压支架电控技术的发展现状及趋势
一、国外液压支架电控技术的发展及现状国外在20世纪70年代开始开发研制液压支架用的电控系统，80年代进人实质性应用阶段。
90年代液压支架电液控制技术已经成熟，工作性能和可靠性已能满足使用要求。
目前综采液压支架电液控制系统已经达到如下控制功能：在井下开采工作面实行自动控制，通过在支架上安装的电液控制器、压力传感器、行程传感器、电液控制阀，实现液压支架的自动移架、自动推移输送机、自动放煤、自动喷雾等成组或单架控制，也可以实现对支架的单个功能进行控制。
美国、德国、波兰等国家的液压支架电控技术走在世界前列，其液压支架电液控制系统配置有故障诊断预警装置，可实现液压支架与采煤机、刮板输送机联动和远程控制。
液压支架电液控制系统已成为先进产煤国家综采工作面液压支架的标准控制装备，在美国、澳大利亚、德国等国家已经普遍应用。
此外，中国、斯洛文尼亚、南非、俄罗斯、波兰、墨西哥、加拿大等国家也已大量使用。
当前国际上主流的液压支架电液控制器主要有：德国DBT公司的PM4型控制器、德国MAR-CO公司的PM31和PM32型控制器和美国JOY 公司的RS20型3种控制器，这3种控制器占总数的90%以上，此外还有德国EEP公司的PRll6型控制器和蒂芬巴赫的ASGS型控制器等。
德国采矿技术有限公司（DBT）是1995年末，由当时的3个德国公司合并组成的。
DBT公司是全球成套井下采矿设备供货商，主要提供从液压支架、电液控制系统、输送机、刨煤机、采煤机到破碎机、辅助运输系统的成套设备和解决方案。
二、国内液压支架电控技术的发展现状90年代末，煤炭科学研究总院天地科技股份有限公司与德国玛坷公司合资成立了天地玛坷电液控制系统公司，成为国内从事煤矿液压支架电液控制系统研究和开发的专业性公司。
其技术与产品在中国得到了应用。
2005年液压支架电控系统的最大用户神华集团与航天科技集团合作开发支架电液控制系统。
航天科技经过不到2年的时间研制出了控制器，已经做出了控制系统的样机，已达到设计标准，但目前还没有产品化。
国内外液压支架的发展现状比较及未来趋势
国内外液压支架的发展现状比较及未来趋势1 概况英国在1954年首次研制出液压支架后，通过对液压支架的逐步改进完善，进而普遍推广应用，使采煤过程中的落煤、装煤、运煤和支护工序全部实现了综合机械化。
液压支架电液系统的应用，大大加快了工作面的移架、推溜速度，改善了采煤工作面的支护状况，使工作面产量成倍增加，安全状况明显改善，吨煤成本大幅下降，为煤矿生产的高效安全和煤矿工人的劳动环境的改变提供了条件。
目前，以液压支架为主题的综采设备以逐步向程控遥控和自动化方向发展。
80年代以来世界主要产煤国家的工作面液压支架发展十分迅速，尤其是适应高产高效工作面要求的电液控制、快速推移和高可靠性技术使液压支架的发展进入了一个新的时期。
2 国内外液压支架发展情况的比较2.1 国外液压支架的发展情况20世纪70年代以来，澳大利亚的科里曼煤矿首先将电液控制液压支架用于长臂工作面，该设备由74架英国原道梯公司研制的四柱垛式液压支架组成，1981年工作面投产。
1984年该公司又为美国堪赛尔煤矿制造了微机控制液压支架，1984年投产。
1995年该公司又研制出权工作面的集中电液控制系统，该系统的主控制台及电源均匀布置在工作面得运输巷内，方便全面控制。
20世纪80年代德国大力发展并成功推广支架电液控制系统。
德国威斯特公司与西门子公司于1978年至1984年合作研制的Panzermatic-E系统，是德国第一套达到使用并广泛推广的支架电液控制系统。
1986年韦斯特公司又研制出P-S5系统，该系统具有灵活的编程能力，采用专用的CPU处理机和性能较高的MCS-80C单片机，操作面板全塑密封。
美国发展电液支架起步比较晚。
1984奶奶在弗吉尼亚拉夫立即矿使用原道梯公司制造的装有电液控制液压支架，装备了第一个高产高效工作区并取得成功。
由于美国煤层地质条件适合电液控制液压支架的推广应用，因此该设备发展迅速。
2.2 我国液压支架发展情况我国煤矿地质条件复杂，中小矿井多，回采工作面还大量使用单体液压支柱和摩擦支柱等，但我国液压支架的发展也十分迅速。
液压支架市场分析
液压支架市场分析液压支架是一种利用液压系统来控制支架高度和稳定性的设备。
它由一个液压缸和一个液压泵组成，通过调节液压泵的工作压力来控制支架的升降高度。
液压支架主要用于建筑、桥梁、舞台等需要临时支撑的场合，具有方便、安全、稳定的特点，因此在市场上有很大的需求。
1.市场规模分析目前，液压支架市场规模较大。
随着国内基础设施建设的推进，液压支架在桥梁、高层建筑等领域的需求逐渐增加。
而且，液压支架的使用寿命长，可以多次循环使用，极大地节约了成本，因此市场前景广阔。
2.市场竞争格局目前，液压支架市场上存在多家竞争激烈的企业。
其中，大型建筑公司一般都会自行生产液压支架，以满足自己的需求。
此外，还有一些专门从事液压支架生产的企业，他们通过不断优化产品设计和提供高质量的售后服务来吸引客户。
由于市场需求量大，竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和服务水平，才能在市场中占据一席之地。
3.市场需求分析液压支架作为一种安全、可靠的临时支撑设备，其在建筑、桥梁等领域具有广泛的应用需求。
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设日益完善，液压支架需求将会持续增加。
此外，随着人们对建筑施工安全的重视，对液压支架性能的要求也会越来越高，这将带动市场对高质量、高技术含量的产品的需求。
4.市场发展趋势随着建筑、桥梁等领域的发展，液压支架市场有望呈现以下几个发展趋势。
首先，液压支架在设计上会更加精细化，结构更加合理化，以满足不同需求和复杂施工环境的要求。
其次，液压支架将会朝着更加智能化的方向发展，例如加入传感器、自动控制，提高操作便利性和施工效率。
再次，市场对于高质量、高可靠性的产品需求将大幅增长，企业应积极研发新产品，不断提升自身技术实力，以满足市场需求。
总之，液压支架市场前景广阔，市场规模大，竞争激烈。
随着基础设施建设的推进和人们对安全的重视，液压支架市场需求将持续增加。
为了在市场中占据一席之地，企业需要不断提高产品质量和服务水平，紧跟市场发展趋势，提供高质量、高技术含量的产品。
液压支架的现状与发展
2、国外综采液压支架状况
美国、澳大利亚等发达国家的煤矿实现 是高产高效发展模式，高投入高产出。设 备为大功率、高可靠性全自动化的综采设 备，其综采液压支架供货商主要是DBT公 司和JOY公司，由于具有设计、整体配套 制造和能够提供多种综采设备，而具有最 强的实力，其液压支架的研究和制造水平 处于国际领先，所设计和生产的液压支架 具有下列特点：
ｃ．低位放顶煤支架
低位放顶煤支架的放煤口位于掩护梁下方, 后部运输机直接放在底板或底座后部的拖 板上。由于放煤口三面敞开,不丢脊背煤,回 收率相对较高;煤尘小,放煤口大,不易堵塞; 根据要求,可在每组支架放煤口的下风侧和 靠工作面一侧各装４个喷头,支架放煤或移 架时,本架支架或者相邻支架的喷雾自动打 开灭尘。支架顶梁长,反复支撑,放煤效果好, 便于维修和操作。
４）厚、特厚倾斜煤层分层铺网支架
架型为ＺＺ支撑式、ＺＹ掩护式和垛式, 有铺顶网和铺底网之分,可采用架前铺联网 或架后铺联网方式,机械或手工操作,其中手 工联网又分横联和竖联两种方法。这种支 架的特点是工作阻力稍大、掩护梁和底座 中有充足的空间,便于使用。多为本架操作。
５）特厚煤层放顶煤液压支架
式自移支架, 从此开始了液压支架的国产化道路。 １９８４年,北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿 进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验,继而研制了多 种低位、中位和高位放顶煤支架,成功地在缓倾斜厚煤层和急 倾斜厚煤层水平分层工作面使用。 １９９０年后,国产液压支架得到了全面的发展, 到１９９８年 止, 全国已建成８８处高产高效矿井, 其中１４处矿单个工作面 的单产达１５．７２万ｔ／月, 原煤生产人员效率达９．１６ ｔ／工,综采机械化水平达４９．３２%,达到了世界先进水平。
国内外液压支架现状及我国的发展趋势
国内外液压支架现状及我国的发展趋势
近几十年来，液压支架在国内外工程机械、船舶、机床、汽车、电力系统等工业应用中得到了广泛使用，作为技术发展的重要组成部分，它以其独特的优越性以及其他设备难以替代的优势得到了广泛认可。
目前，国外一些发达国家的液压支架技术发展要比国内好得多，它们的设计、结构和制造技术都因其自身的特点而得到了改进，并开发出具有更强的结构强度、更低的重量和更好的可用性的新一代液压支架。
然而，目前我国液压支架的发展却处于积极发展阶段，受资金、技术、科技人才短缺等因素制约，大多数企业仍然受制于“小型化、低精度、低价格”的生产理念，不能采用更先进的材料制造出更具竞争力的产品。
因此，我国液压支架发展趋势应集中于改进工艺、提升性能、减轻重量、延长使用寿命，开发设计和制造设备的性能和能力的液压支架技术，吸收众多悬架形式的优点，并结合现代设计和制造理念，发展出多元化的适用性更强的液压支架。
同时，为了加快液压支架发展和应用，我国还需要加强与国外有关技术研究所的合作，引进国外先进技术和设备，提高全国液压支架的各方面性能。
2023年液压支架行业市场分析现状
2023年液压支架行业市场分析现状液压支架行业市场分析现状：液压支架是一种用于承载巨大重量的设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、矿山和其他大型工程项目中。
液压支架行业市场在近几年得到了快速发展，以下是对液压支架行业市场现状的分析。
一、市场规模扩大：近年来，全球基础设施建设不断推进，作为基础设施建设领域的一种重要设备，液压支架需求量相应增长。
尤其是在中国、印度和东南亚等地区，基础设施建设项目规模越来越大，国家政府加大对基础设施建设的投资力度，进一步推动了液压支架行业市场的发展。
据市场研究数据显示，液压支架市场规模从2015年的100亿美元增长至2019年的150亿美元，预计到2025年，市场规模有望达到200亿美元以上。
二、技术进步提升产品质量：液压支架行业在技术研发方面取得了显著进展，产品质量得到了大幅提升。
传统液压支架存在使用寿命短、操作难度大、安全性能不高等问题，而现代液压支架则采用了更先进的材料和技术，具有更长的使用寿命、更高的安全性能和更方便的操作性。
此外，液压支架行业还结合了信息技术的应用，实现了智能控制和远程监控，提高了产品的智能化程度，进一步满足了市场需求。
三、品牌竞争激烈：随着市场规模的扩大，液压支架行业的竞争也日益激烈。
国内外众多企业纷纷涉足该领域，品牌竞争愈加激烈。
一方面，国内液压支架制造商逐步发展自主品牌，通过技术创新和产品质量提升，不断提升自身竞争力。
另一方面，国外知名企业也在液压支架行业市场布局，进一步增加了市场竞争压力。
在品牌竞争激烈的环境下，企业需要更加注重产品品质和服务，以提高市场占有率。
四、环保和节能要求提高：近年来，全球各国对环境保护提出了更高的要求。
液压支架行业也不例外，环保和节能成为了行业发展的重要趋势。
一方面，液压支架制造商需要优化生产工艺、减少废弃物排放，降低对环境的影响。
另一方面，液压支架产品也需要具备更高的节能性能，以满足用户对环境保护和能源消耗的要求。
2024年液压支架市场调研报告
2024年液压支架市场调研报告1. 概述液压支架是一种用于支持和稳定建筑物或其他结构物的工程设备。
它使用液压系统来提供稳定的支持力，并具有不同的高度调节能力。
本报告旨在对液压支架市场进行调研，分析市场规模、竞争态势、发展趋势等方面的情况。
2. 市场规模分析根据调研数据显示，液压支架市场在过去几年取得了持续增长。
这主要得益于建筑行业的快速发展和市场对高效环保设备的需求增加。
截至目前，液压支架市场的规模已达到XX亿元，并预计在未来几年将保持稳定增长。
3. 市场竞争态势液压支架市场存在着激烈的竞争。
目前，市场上有多家知名企业提供液压支架产品。
这些企业在产品质量、技术创新、售后服务等方面都有很高的竞争力。
其中一些企业已经建立了强大的销售网络和品牌影响力，占据了市场的一定份额。
4. 市场发展趋势未来液压支架市场将呈现以下发展趋势：4.1 技术创新随着科技的不断进步，液压支架技术也在不断创新。
未来，液压支架将更加智能化、自动化，提供更高效、稳定的支持能力。
4.2 环保要求随着环保意识的提升，市场对节能环保设备的需求越来越高。
液压支架作为一种高效的支撑设备，在满足建筑需求的同时，也需要符合环保要求。
4.3 市场规模扩大随着城市化进程的推进和建筑行业的快速发展，液压支架市场将继续扩大。
新兴市场和发展中国家的需求也将对市场的增长起到推动作用。
4.4 价格竞争随着市场竞争加剧，液压支架价格也将面临一定的下降压力。
企业需要通过提高产品品质和服务水平来提升竞争优势，避免仅通过降低价格来争夺市场份额。
5. 结论根据对液压支架市场的调研，市场规模持续增长，竞争态势激烈，并且未来存在多个发展趋势。
企业在进入市场时需要关注技术创新、环保要求，并准备好应对市场规模扩大和价格竞争的挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国内外液压支架发展现状与趋势李博(太原理工大学，机械工程学院)摘要：介绍了液压支架的发展历程，分析研究了国内外发展现状，探讨了我国液压支架技术与国外的差距，总结了液压支架技术今后的发展趋势。
关键词：液压支架；发展现状；发展趋势；煤炭是我国的主要能源，在国民经济建设中。
具有重要的战略地位。
在未来新能源大规模利用之前。
煤炭是支持我同能源供应的国内重要品种。
据国际能源署预测，从2000到2020年，一次商品能源需求年增长2.97％，2020年我国煤炭需求量将超过25亿t，煤炭工业将有一个很大的发展。
根据我周社会发展的需求．要把我周建设为“资源节约型，环境友好型”的社会，煤炭工业面临着历史性的挑战与机遇，经历着关键性的转变。
实现以信息技术和机电一体化技术为核心的综合自动化；以清洁生产和洁净煤技术为基础的洁净化；以大企业集团和多元化经营为特征的集约化，即实现高效、安全、洁净、结构优化，已成为新时期我国煤炭工业发展的方向。
液压支架是以高压液体为动力，由若十个液压元件(油缸、阀件)与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。
具有强度高、移动速度快、支护性能好、安全可靠等特性。
煤矿井下支护问题始终是困扰煤炭高产高效、安全生产的重要问题。
因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件．也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观。
1 国内外液压支架发展情况比较1.1 国外液压支架发展概述1954年英国首次研制出垛式液压支架，紧接着法国研制的节式液压支架代替了木支架和金属摩擦支架，开辟了采煤工作面支护设备的技术革命。
60年代前苏联研制并改进的OMKT型掩护式支架(具有四连杆机构)，解决了支架端距变化的问题，开辟了液压支架设计的新时代；70年代主要是“立即支护”方式；1980年前西德赫母夏特公司开发出G550- 22/60掩护式支架，最大高度为6m。
为提高深产能力，降低生产成本，20世纪70年代中期，英国煤炭局首先提出研制电液控制液压支架。
最先将电液控制液压支架用于长壁工作面的是澳大利亚的科里曼尔煤矿，该工作面由74架英国原道锑公司研制的四柱垛式液压支架组成，于1981年投产。
1983年底英国原道锑公司又为美国坎塞尔煤矿制造了两按钮式微机控制液压支架，1984年投产。
1995年底英国原道锑公司又研制出全工作面集中电液控制系统。
威斯特伐利亚—贝考瑞特公司研制出更为先进的P-M3和P-M4电液控制系统。
现在电液控制系统已经发展到综采全套设备可视化集成控制阶段。
80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本，为实现矿井集中生产而努力。
他们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代重型液压支架的研制。
新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm，为减少割煤时间，一般采用0.8～lm的截深，支架还采用屈服强度800～1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。
随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40～50MPa，额定流量400～500L/min，可实现工作面成组或成排快速移架，达到6～8s/架。
1.2 国内液压支架的发展历程我国液压支架发展历程可以分为四个阶段(1)学习起步阶段我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作，基础条件很差，一切都是从零开始，所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。
1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。
在广大科研工作者的辛勤努力下，先后研制出了垛式、节式及掩护式支架。
尽管支架的性能及可靠性都较差，但为我国液压的发展奠定了基础，为以后液压支架的研制积累了经验。
(2)引进、消化、吸收、发展阶段20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方国家较为先进的综采设备共100套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主，支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。
1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
通过消化吸收国外先进技术，科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架，具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到了推广使用。
这一时期开发出的支架重量普通较轻，如QY31经济型支架重量仅6T，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在2000～3500kN，四柱支架一般在3000～4600kN。
支架的可靠性比较差，寿命试验仅8000次，与国外的差距较大。
在支架的控制方面，操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有80L/min。
乳化液泵站流量一般为80～200L/min，支架的移架速度较慢，一般在20～30s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件，寿命较短。
(3)完善和提高阶段从上世纪90年代中期开始，我国液压支架进入了快速发展阶段，全国综采工作面数量大幅度提高，液压支架的性能、参数、可靠性有了明显提高，架型不断丰富。
尤其是放顶煤开采技术在我国的成功应用，极大地推动了放顶煤支架快速发展。
架型按放煤位置分有高位、中位、低位放顶煤支架，按四连方向分有正四连杆和反四连杆放顶煤支架等。
近五年来随着国内高端液压支架需求量的不断增加(2007年液压支架需求量达到25000架)和液压支架国产化进程的发展，国内液压支架进入高速发展阶段，郑州煤矿机械厂等厂家先后生产出了5.5m、6m高端液压支架，对800MPa和900MPa级高强钢的焊接性进行了系统的研究。
平顶山煤机厂、郑州煤机厂和北京煤机厂等对液压支架电液控制技术进行了研究，即将进入工业化试验阶段。
国内液压支架的设计和制造水平正逐步接近国际先进水平。
2 国内液压支架发展现状(1)我国目前支架设计水平我国目前具有液压支架设计能力的单位主要有4家，即北京开采所、北京煤机厂、郑州煤机及沈阳煤研所。
北京开采所近几年占到全国液压支架设计任务量的50%左右，该所设计的新架型占的比例更高些。
北京开采所是液压支架的技术归口单位，液压支架的标准、设计规范都出自该所。
北京开采所支架设计水平代表了国内液压支架设计水平，目前已实现了液压支架设计CAD三维设计，并开发出了具有国际先进水平的液压支架模拟仿真系统和支架参数优化设计软件系统。
尽管我国液压支架设计水平与国外有一定的差距，但这一差距正在逐渐缩小。
(2)液压支架使用材料现状以前国内绝大部分支架所用板材均采用350MPa的16Mn钢板，焊接性能好，但强度低，支架较重。
为了降低支架重量，国内从20世纪90年代中期开始研究高强度板的焊接工艺，经过几年的努力，现在对1000MPa级以下钢板的焊接工艺进行了系统的研究。
第二是立柱千斤顶，2004年郑煤机制造Φ360mm的立柱已在晋城大采高支架上成功应用。
目前我国几个主要支架生产厂家已具备生产中Φ400mm立柱的能力，两柱掩护式支架工作阻力可以达到l0000kN。
(3)我国液压支架检验标准我国目前液压支架的检验采用MT312-2000技术标准，用以取代MT312-1992，该新标准在制定过程中不仅参照了欧洲标准，还结合了现阶段液压支架在我国的使用情况。
新标准从2001年8月份开始实行强制执行。
新标准在试验次数上较老标准有大幅度提高，顶梁偏载加载时，四连杆机构的扭矩比老标准增加70%，另外对两柱支架还增加了水平加载工况。
(4)液压支架控制系统现状目前我国液压支架控制系统有两种型式，即手动控制和电液控制，其中绝大部分还是手动控制系统，只有神华、晋城等少数矿区进口的支架采用电液压控制系统。
手动系统的流量一般为200～400L/min，移架速度最快可达11s/架。
我国从上世纪90年代中期开始研制电液控制系统，虽然做了大量的工作，但效果并不理想，阀的冲击的和稳定性等问题没有得到解决，因此没有完全实现在井下的推广和应用。
最近几年我国的天玛公司与德国合作，引进德国玛坷公司的PM3技术已成功在充州、开滦矿区的支架上应用，并取得了较好的效果。
3 国产液压支架与国外差距目前国产液压支架与世界上先进国家的差距主要表现在支架的整体可靠性、材料结构、控制系统和液压元件等几个方面。
(1) 可靠性的差距我国目前的大部分支架的可靠性与国外差距比较大。
例如神华进口的支架，工作面的开机率达到90%以上，年产达到10MT，支架大修周期为产煤15MT以上。
而我国目前综采工作面开机率平均为50%左右。
支架大修周期平均产煤量在4～5MT左右。
但最近我国自主开发的ZFS6800/18/35放顶煤支架年产煤量已达到8MT。
(2) 控制系统方面目前世界上一些发达国家支架的控制系统已广泛采用电液控制系统，例如美国、澳大利亚、德国已普遍采用。
电液控制系统技术在这些国家中已经非常成熟，支架的移架速度非常快，可达8s/架，可以跟上采煤机13m/min的速度。
我国目前液压支架采用电液控制系统的数量很少，绝大部分为手动。
目前我国共有17套支架采用电液控制系统，绝大部分为进口设备，其中神华神东公司9套，晋城、铁法各2套全部为引进设备，开滦2套为国内天玛公司生产的。
在控制系统方面我国与国外的差距较大。
我国目前绝大部分液压支架仍采用手动控制，移架速度一般为15～20s/架，可以跟上采煤机6～7m/s的速度。
手动控制与电液控制相比，工人劳动强度大，自动化程度低，速度慢、支护效果差。
(3) 液压元件方面我国液压元件的研发速度远远滞后于液压支架发展的需要。
液压支架的可靠性主要依赖于液压元件的可靠性，液压支架在煤矿生产中应用是否成功，关键在干液压元件的技术性能是否达到要求。
国外目前多采用大流量安全阀、液控单向阀、截止阀、初撑力保持阀及立柱快速回液阀，对液压元件的结构形式、几何尺寸、材料选择、热处理方法和表面处理等各方面进行了深入的研究与开发，研制出一批密封性能好、灵敏度高、进排液能力大、抗冲击载荷强的各类液压元件，以适应液压支架工作性能的要求。
而我国对此类液压元件研发较为滞后，目前仍沿用上个世纪80年代的产品，没有形成液压元件通用化、系列化、标准化。
国产与进口控制阀的差距也是很明显的，主要表现在操纵阀和安全阀。
目前我国支架上用的操纵阀的流量为200～400L/min，与国外相差不大，但寿命和可靠性方面相差较大。
德国的操纵阀寿命可达5万次，而我国的只有5000次。