生料磨得操作与控制

1总则
1.1 本系统中控操作员负责辅助原料(砂页岩、铁粉和河沙）和石灰石取料，生料的粉磨
及入库以及生料粉循环系统的中控室起动，调节控制和停机的操作。

1.2 本系统操作站有流程图画面和2个操作画面（Oper1、Oper2），流程图画面主要用于
系统的监控和参数调节，操作画面用于设备的起动、停止和就地允许。

1.3 中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。

1．4中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。

2 起动前的准备
2.1接到开磨的指令后，通知有关人员检查现场做好开磨前的一切准备。

（通知巡检工将
石灰石，砂页岩均化堆场的取料机移到所置的位置，并将全系统设备复位，通知自动
化人员送电）
2.2检查操作站中本系统的工作画面是否正常,注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系
统所有设备准备就绪。

2.3 通知窑系统操作员做好相应的准备工作。

2.4 同化验室联系，确定各种原料的配比。

2.5检查并确认河沙缸内有足够的料，若缸内物料不足，通知铲车司机铲河沙，起动 Sand
To Silo组河沙输送系统，入完河沙后停皮带。

2.6 检查并确认铁粉缸内有足够的料，若缸内物料不足。

通知铲车司机铲铁粉，起动
Pyrite To Silo组铁粉输送系统，入完铁粉后停皮带。

2．7确认有关人员已对设备进行了检查和做好了开机前的准备工作，确认系统设备具备开机条件才能开机。

3生料磨起动
3.1 先把R1M01Y1（喂料量）手动设定360t/h左右，R1S11J1- R1S12Z1的PID的SP值设
定为70%左右，将R1S01Z1设定为20％左右（即选粉机粗粉80%入细磨仓）。

3.2 启动 Filter R1P51组程序，先通知窑操作员准备增加窑喂料量，停止Dust Transport
R1U08组程序，起动ELEVATOR R1U15组提升机输送物料。

3.3 按顺序起动下列程序
1）Mill oil Pump
2）Mill System
3）Limestone R1L01
4）Shale R1L11
5）Pyrite R1F01
6）Sand R1F02
当R1S11风机起动后，把闸板R1T01Z1设定打开至60%左右（保持磨入口压力M01P1>1.5mbar）。

选粉机R1S01速度设定为0起动,起动后设定在10%左右，待R1S01I1稳定后再设定至55%左右，R1S12Z1逐步加至正常值后，PID可置自动控制（AUTO），R1M01T2－R1S13Z1的PID手动将OP值调到40％左右（磨机出口温度R1M01T2一般控制在70～100℃）。

喂料稳定后，单击QCX ON 按钮（置绿色）进行自动配料。

并把R1M01T2－R1S13Z1 PID 的OP值逐步调到100％，尽量将磨机出口温度R1M01T2控制在70～100℃。

（注意：R1J01J2－R1M01Y1,R1M01T2－R1S13Z1两个PID调节块最好不要置自动，以保持磨机各参数的稳定。

）
4磨机运转中的监视
4.1操作中要密切注意各种参数的变化，及时稳妥地处理各种异常情况，调整不合理的参
数，使磨机在设定的产量下稳定运行，对出现的各种报警要及时判断处理，做到安全、优质高产低消耗。

如果R1J01J2高，增加R1S11J1的SP值，反之，则减少。

（R1J01J2一般在25-75%之间)。

在生产中，如遇某种原料喂料不足，应及时通知有关人员现场处理，并将配料打手动，将石灰石或砂页岩或河沙或铁粉调整至相应于化验室的配料百分比，如断料超过15分钟，应停磨处理，正常后再开磨。

R1M01X1应为50％左右，视具体情况而定，如果太高或饱磨，加大R1S13Z1闸板，增大通风量，或者降低产量。

饱磨的迹象：
1）电耳信号R1M01X1高（＞85％）;
2）电机功率R1M03J1不断升高，当高到一定程度后，反而开始急降;
3）入磨压力R1M01P1很低，出磨压力R1M01P2很高，出磨压力与入磨压力差越大，饱磨就越严重。

饱磨处理方法：
（1）增大排风量（开大R1S13Z1闸板）;
（2）减少产量同时增大排风量;
3）经第2．步处理仍无效，则要停止喂料，并强制R1L01返回信号，直到电耳、主电机功率、系统压力正常后，重新按正常情况进行操作。

如R1M01T2磨机出口温度低（＜70℃）应开大R1T01Z1闸板，如仍不能提高到正常值，则可适当开大R1S13Z1闸板，反之则减少。

如果出磨物料细度80μ筛筛余＞21％，应减少排风量，提高选粉机速度，如仍不能达到要求，就应降低产量；如细度太细就应加大排风量，降低选粉机速度，增加产量。

4.2必需按规定时间要求记录当班的各种记录，包括生料磨记录和生料磨操作日报表。

4.3如人身或设备严重事故即将发生或已发生时，必须马上单击紧急停机键EMStop并确
认，根据发生的情况进行分析，及时通知有关人员前往现场进行检查，待事处理完毕后，经现场试车正常，并按正常起动顺序重新开车。

4.4一般事故的停机、开机，发生报警后，中控室操作员要及时认真判断事故的性质，要
及时通知巡检人员前往现场查明事故原因，使事故得到及时处理，尽量避免因事故造成连锁停机，如确因事故造成连锁停机，一定要将事故处理后，再按起动顺序重新起动。

5磨机系统的停机
5.1将所有自动控制的设备改为手动模式控制，然后按顺序停止下列程序：
LimestoneR1L01，Shale R1L11，Pyrite R1F01，Sand R1F02，Mill System，Mill oil Pump 各组设备。

磨机电机停约15分钟后，通知窑操作员减窑列或炉列喂料量（根据实际情况判断窑灰是入窑或入炉列）。

起动Dust Transport R1U08组程序窑灰输送系统，停止提升机 ELEVATOR R1U15组程序。

注意：如长时间停磨时，应将全部输送皮带上的物料运送入磨后才停磨。

也就是先停止喂料：LimeStone R1L01，Shale R1L11，Pyrite R1F01 ，Sand R1F02等组程序，等皮带运空后再停磨机程序Mill System和油泵Mill oil Pump组。

` 另外，需要进磨检修时，停磨前要清磨，清磨操作可在流程图画面中单击R1L01和R1L11单独停取料机R1L01和R1L11，并停Pyrite R1F01和Sand R1F02 程序。

等到磨机电耳R1M01X1下降至一定值，确认磨内基本没料后，再按顺序停程序Limestone R1L01T, Shale R1L11和Mill System , Mill oil Pump各组设备。

在停石灰石取料机R1L01后，如果15分钟内电耳仍未下降，磨内还有料，并强制R1L01返回信号，直到电耳下降，磨内基本没料为止（一般停止喂料15至30分钟磨内物料几乎可以排空）；因为石灰石取料机停止超过15分钟磨机就会连锁跳停。

5.2由于机械、电气等原因造成砂页岩，铁粉、河沙三种喂料中的一种或一种以上不能正常
喂料（或者是喂料量达不到设定值且相差较大，或者是根本不能喂料），且时间超过15分钟还未处理好的话，为了保证生料的质量，应停磨处理，具体停磨操作参考5．1条款。

如果由于工艺、机械、电气等原因造成石灰石、砂页岩、铁粉、河沙中一种或一种以上物料喂料不正常（喂料达不到设定值且相差较大或者根本不能喂料）时，应立即采取措施处理，若时间超过15分钟还未能处理妥当，应作停磨处理，具体停磨操作参考5.1条款。

5.3窑主电机跳停时，会连锁停生料磨主电机。

6生料磨系统程序的一些说明
6.1主流程设备起动后就地按钮消失，不能给就地；但输送设备（皮带、斜槽等）附带的收
尘器和另外说明的设备除外，便于维修。

机械、电器人员在主流程设备运行时检修这些设备，应通知中控室操作员给出就地，检修完毕，必须通知操作员取消就地。

6.2 R1T01，R1S12，R1S13三个调节闸板的就地按钮在Oper2 中给出。

6.3 R1U15提升机有故障时，可用R1U16代替运行，其起停控制在H1系统的Oper1 画面
中。