激光清洗技术发展与应用深度解析
激光清洗技术的原理及应用
激光清洗技术的原理及应用近年来，随着人们环保意识的增强,给世界范围内清洗业的发展带来了巨大的挑战，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗技术就是其中之一.所谓激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层,从而达到洁净的工艺过程。
它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术,与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法（湿清洗工艺)不同、它不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机溶剂,无污染，无噪声,对人体和环境无害，是一种“绿色”清洗技术。
激光清洗与机械磨擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。
它高效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染；安全可靠,不损害操作人员健康；可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层;清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。
激光清洗的原理和方法激光的特点是具有高方向性，单色性，高相干性和高亮度。
通过透镜的聚焦和Q开关，可以把能量集中到一个很小的空间范围和时间范围内。
在雷射清洗处理中，主要利用了雷射的以下特性：1、雷射可以实现能量在时间和空间上的高度集中，聚焦的雷射束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解。
2、雷射束的发散角小，方向性好,通过聚光系统可以使雷射束聚集成不同直径的光斑。
在雷射能量相同的条件下,控制不同直径的雷射束光斑.3、可以调整雷射的能量密度,使污垢受热膨胀.当污垢的膨胀力大于污垢对基体的吸附力时,污垢便会脱离物体的表面。
创研P—LASER 激光清洗机是激光系统中先进的产品，创研P-LASER 使用的是非常稳定，耐用的光纤激光光源，无灯管更换的需求。
这种新型的Q开关激光(又称超脉冲激光）对模具清洗，零件接合的前处理与及包覆层的清除等需要功率和准确度的应用提供绝佳的工具。
激光清洗系统原理及应用
激光清洗系统原理及应用
激光清洗设施主要由激光器和激光清洗头、掌握系统、冷水机及附属配件共同组成。
它能够实现智能化快速清洗，作用范围精准并且操作简洁。
原理
激光清洗是采用激光光束具有大的能量密度、方向可控和汇聚力量强等特性,使污染物与基体之间的结合力受到破坏或者使污染物直接气化等方式进行脱污,降低污染物与基体的结合强度,进而达到清洗工件表面的作用。
应用行业
激光清洗应用于高铁、航天、海洋、汽车、模具、轨道、核电、机械、银金、电力、文物等多个行业，可以清洗有色金属、合金、木材、石材等多种材料，颠覆了化学清洗、机械打磨、干冰清洗、超声波清洗等传统的清洗技术。
激光清洗掌握系统
激光清洗机与其他激光设施一样，需要掌握系统来掌握激光功率、出光范围、焦点大小等关键参数，自动化程度较高，目前智能掌握系统可以有效的识别并针对边角进行出光，提高清洗速度与清洗质量。
激光清洗系统作为智能化的工业应用软件，具有非常强大的功能。
为最优化被清洗物体表面激光清洗的效果,需要综合考虑激光清洗方法、清洗模型、激光器的波长、能量密度、功率、脉冲频率、脉冲时间以及激光的入射角度等工艺参数。
脉冲激光能够有效清洗碳钢表面的锈蚀。
只有系统的讨论工艺参数,才能形成一套高效的激光清洗体系。
例如脉冲宽度:激光清洗能够在不损伤基体表面的前提下,使基材表面的晶粒结构和取向转变,并且还能够对基体表面粗糙度进行掌握,从而增加基体表面的综合性能。
激光清洗技术的原理及应用
激光清洗技术的原理及应用激光清洗技术的原理激光清洗技术是一种利用激光束对物体表面进行清洗的高效、无害、无污染的方法。
其原理基于激光的光热效应和光化学效应。
1.光热效应：当激光束照射到物体表面时，激光光能转化为热能，使物体表面温度升高，导致物体表面的污垢、涂层等在高温作用下熔化、汽化或分解，从而实现清洗效果。
2.光化学效应：高能激光束照射到物体表面时，光子能量可以与物质的分子、原子相互作用，激发化学反应发生。
光化学反应可以使污垢、涂层等分解、氧化或还原，从而实现清洗效果。
激光清洗技术的应用激光清洗技术已经在许多领域得到广泛应用，以下为几个典型的应用领域：1.工业清洗：激光清洗技术被广泛应用于工业清洗领域。
它可以高效地清除金属表面的油污、氧化层及涂层等，用于清洗汽车、飞机、轨道交通等设备的零部件以及机械制造工艺中的工件清洗。
2.电子产业：在电子产业中，激光清洗技术被用于清洗半导体芯片、集成电路器件等。
高精度的激光束可去除电子元器件表面的尘埃、胶水、光阻等污染物，提高电子器件的质量和可靠性。
3.文物保护：激光清洗技术在文物保护领域起到重要的作用。
传统的清洗方法可能对文物表面造成损伤，而激光清洗技术可以精确地去除文物表面的污垢，不会对文物造成任何影响，保护了文物的原貌和价值。
4.建筑领域：在建筑领域中，激光清洗技术可用于清洗墙壁、玻璃等。
它可以高效地去除墙壁表面的污渍、涂层、霉菌等，使建筑物恢复原有的美观和光滑。
5.环境保护：激光清洗技术在环境保护方面有着重要的作用。
例如，清洗污水管道、处理废水中的有害物质等方面，激光清洗技术被应用于去除污染物，改善环境质量。
结论激光清洗技术是一种高效、无害、无污染的清洗方法，其原理基于光热效应和光化学效应。
激光清洗技术在工业清洗、电子产业、文物保护、建筑领域和环境保护等方面都有广泛应用。
相比传统的清洗方法，激光清洗技术具有高效、精确、无损伤等优势，将在未来得到更广泛的应用。
基于光学原理的激光清洗技术研究
基于光学原理的激光清洗技术研究随着科学技术的不断发展，越来越多的高新科技逐渐进入我们的生活。
其中，激光技术作为一种新兴科技，在工业制造、生物医药等领域中正逐渐崭露头角。
而基于光学原理的激光清洗技术，则是激光技术中浓墨重彩的一笔。
本文将从激光清洗技术背景、激光原理、激光清洗技术研究现状以及潜在应用领域等方面进行探讨。
一、激光清洗技术背景传统的清洗方式往往会带来环境污染和高昂的清洗成本。
而激光清洗技术的出现，则可以有效解决这些问题。
其基本原理是利用激光束对物体表面进行高强度加热和光解作用，从而使污渍分解并飞出物体表面。
相比传统清洗方式，激光清洗技术不会产生任何污染物，而且能够高效清洗出一些传统方式难以清洗的物质，因此备受工业界的关注和青睐。
二、激光原理激光（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation）即受激辐射放大的光。
激光清洗技术的基本原理就是利用激光束的高集中度和高能量来清除物体表面的污垢。
激光束经过透镜后可聚焦为极小的光斑，而光斑内的能量密度极高，超过材料表面的熔点和汽化点，从而使得物体表面污染物分解、蒸发脱落。
三、激光清洗技术研究现状激光清洗技术作为一种新兴技术，目前国内外的研究仍然处于萌芽阶段。
其中，国外的相关研究较为活跃，尤其是在航空航天、汽车、半导体等工业领域的应用方面，已经取得了一定的进展。
而国内的研究则主要集中在技术的改进和优化上，大多还处于实验室研究阶段。
目前，国内外的研究主要围绕激光清洗技术的优化设备、清洗效果、清洗速度、耗能水平等方面展开。
四、潜在应用领域激光清洗技术作为一种高效、无污染的清洗方式，拥有广阔的应用前景。
主要应用领域包括：1.航空航天领域：航空器表面的油漆、涂料、氧化铝等表面层可被激光清洗技术快速清除，能够提高航空器的安全和使用寿命。
2.汽车制造领域：铸造出的汽车发动机零件表面常常有大量油污、锈蚀和氧化铝等污染物，使用激光清洗技术可以将其清洗干净，提高汽车零件生产效率和品质。
激光清洗技术的原理与应用
激光清洗技术的原理与应用1. 介绍激光清洗技术是一种利用激光束对物体表面进行清洁的技术。
它以高能激光束对物体表面进行瞬时照射，通过吸收和扩散过程，在高能作用下击碎附着物质，从而实现清洗效果。
激光清洗技术具有高效、环保、无损等优点，在多个领域得到了广泛应用。
2. 原理激光清洗技术的主要原理是利用激光束的能量对物体表面进行照射，使其附着物质受到高能作用而破碎。
其工作原理可以概括为以下几个步骤： - 吸收和扩散：激光束照射到物体表面时，光能会被物体吸收，并以热能的形式扩散到物体内部。
- 瞬时蒸发和膨胀：由于激光束能量密度较高，物体表面附着物质会瞬间蒸发和膨胀，产生膨胀力。
- 击碎附着物质：由于膨胀力的作用，附着物质在物体表面受到冲击力，从而破碎为微小颗粒。
- 去除颗粒：附着物质破碎后，通过气流或机械手段来清除物体表面的微小颗粒。
3. 应用领域激光清洗技术在多个领域有着广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 汽车行业•汽车表面清洗：激光清洗技术可以用于汽车表面的油漆和污渍的清洗，取代传统的化学清洗方法，具有更高的效率和更少的污染。
•发动机清洗：激光清洗技术可以用于汽车发动机的清洗，去除积碳和油垢，提高发动机的效率和寿命。
3.2 电子行业•PCB板清洗：激光清洗技术可以用于PCB板表面的清洗，去除焊接过程中产生的焊渣和氧化物，提高电子器件的品质和可靠性。
•光纤清洗：激光清洗技术可以用于光纤的清洗，去除光纤表面的油污和尘埃，提高光信号的传输效率。
3.3 历史文物保护•壁画清洗：激光清洗技术可以用于对历史建筑中的壁画进行清洗，去除墙面附着的污渍和霉菌，保护历史文物的完整性和美观。
•文物修复：激光清洗技术可以用于文物的修复，去除文物表面的污渍和环境污染物，恢复文物原有的色彩和质感。
3.4 食品加工•食品表面清洗：激光清洗技术可以用于食品的表面清洗，去除食品表面的细菌和污渍，提高食品的安全性和卫生标准。
激光清洗机设计：技术创新与高效清洁并驾齐驱
激光清洗机设计：技术创新与高效清洁并驾齐驱激光清洗机设计：技术创新与高效清洁并驾齐驱激光清洗机是一种利用激光技术进行表面清洁的设备，近年来得到了越来越多的关注和应用。
其的清洁方式和高效的清洁效果，使其在很多领域都呈现出了巨大的潜力。
本文将从技术创新和高效清洁两个方面，探讨激光清洗机的设计与应用。
首先，激光清洗机的技术创新是其能够实现高效清洁的紧要保障。
相比传统的清洗方式，激光清洗机借助激光束的高能量密度，能够将污物和附着物快速蒸发、脱落，从而实现对表面的清洁。
这种清洁方式不但能够削减清洗过程中的化学物质的使用，削减对环境的污染，还能够躲避机械清洗过程中对表面的磨损和损伤。
激光清洗机的技术创新还体现在对激光束的掌控和调整上，通过合理的激光参数设定，可以实现对不同料子和不同形状的工件进行精准清洗。
其次，激光清洗机的高效清洁本领是其在实际应用中的优势之一、激光清洗机可以快速、高效地清洁各种表面附着物，包含油污、灰尘、锈蚀等。
清洗速度快、效果好，不但可以提高生产效率，缩短清洗周期，还可以削减人力投入和清洗本钱。
同时，激光清洗机还可以清洗一些传统清洗方式难以处置的特别料子和形状，例如微细孔洞、高低不平的表面等。
这使得激光清洗机在电子、航空航天、汽车制造等行业得到了广泛的应用。
然而，激光清洗机在设计和应用中仍面临一些挑战。
首先是设备本钱较高，目前市场上的激光清洗机价格相对较高，这限制了其在一些中小型企业中的推广和应用。
其次是对激光辐射的安全性问题，激光束具有很强的穿透力和聚焦本领，若操作欠妥可能对人体造成损害。
因此，相关的安全规范和操作规程需要得到严格遵守。
为了克服这些挑战，需要进一步加强激光清洗机的研发和技术创新。
首先，降低设备本钱是提升激光清洗机市场竞争力的关键。
通过技术革新和工艺改进，降低设备的制造本钱，推动激光清洗机的市场价格下降。
其次，加强对激光辐射的安全管理和掌控，建立健全的安全标准和操作规程，确保激光清洗机的安全使用。
激光机作业中的激光清洗与表面处理技术
激光机作业中的激光清洗与表面处理技术激光清洗与表面处理技术，作为现代激光机作业中的重要组成部分，已经在多个领域得到广泛应用。
激光清洗技术利用激光束的高浓度能量，以非接触方式清除表面的污垢和涂层，具有高效、无损伤和环保等优点。
而激光表面处理技术则可通过调节激光束的参数，实现对材料表面的改性和功能化。
本文将从激光清洗和激光表面处理两个方面介绍其原理、应用以及未来发展方向。
一、激光清洗技术激光清洗技术是利用激光束的高能量密度，将污垢或涂层表面加热瞬间蒸发或熔化，实现无接触地去除。
相比传统清洗方法，激光清洗具有以下优势：1. 高效能：激光束能量密度高，可以快速实现表面清洗，提高作业效率。
2. 无损伤：激光清洗过程中不会对物体表面造成磨损或刮伤，保持材料的原有性能。
3. 环保节能：激光清洗无需使用化学清洗剂，减少了对环境的污染，并且节约了能源资源。
激光清洗技术在多个领域得到了应用，如汽车维修领域中的发动机零件清洗、电子设备制造中的PCB板清洗以及文物保护中的古籍清洗等。
随着激光技术的不断提升和创新，激光清洗技术的应用领域还将进一步扩展。
二、激光表面处理技术激光表面处理技术是指利用激光束对材料表面进行能量输入，实现表面的改性和功能化。
通过调节激光束的参数（能量、功率、波长等），可以实现表面的熔化、蒸发、热化学反应等效应，从而改善材料的性能和功能。
激光表面处理技术的主要应用包括：1. 材料表面改性：激光束的能量输入可以改变材料表面的组织结构，提高材料的硬度、耐磨性等性能。
2. 表面合金化：通过激光加热，将外加的合金元素与基体材料进行熔合，形成硬度高、耐腐蚀的合金表面。
3. 表面纳米结构形成：激光可在材料表面形成纳米颗粒或纳米结构，改变表面的光学特性、润湿性等。
激光表面处理技术的应用领域广泛，如航空航天领域中的发动机叶片涂层、光学玻璃表面处理、生物医学材料的改性等。
随着激光技术的不断发展，激光表面处理技术将进一步加强材料与激光的相互作用，探索更多新的应用领域。
激光清洗技术的原理及应用
激光清洗技术的原理及应用激光清洗技术是一种利用激光束对物体表面进行清洗的方法。
它利用激光的高能量密度和高单色性，通过激光与物体表面相互作用，使附着在物体表面的污垢、氧化层、涂层等物质蒸发或炸碎，从而达到清洗的目的。
激光清洗技术具有高效、无污染、低损伤、可控性好等优点，因此被广泛应用于工业清洗、文物保护、半导体制造等领域。
首先是吸收效应。
当激光束照射到物体表面时，光能被物质吸收，产生瞬态蒸发，从而导致污垢的分离和剥离。
这是激光清洗技术最基本的物理过程。
其次是光热效应。
激光束的高能量密度会使物体表面温度急剧升高，超过污垢或涂层的蒸汽温度，从而使其蒸发，清洗物体表面。
光热效应的优点是可以快速完成清洗过程，但缺点是可能会对物体表面造成热损伤。
最后是激光击溃效应。
当激光束聚焦到物体表面后，激光能量迅速增加，当达到物质的断裂强度时，会产生光击溃效应，使得污垢或涂层迅速剥离并溅射出去，完成清洗过程。
这种效应主要适用于厚度较薄、粘附较弱的污垢。
激光清洗技术具有广泛的应用领域。
首先，工业清洗方面，激光清洗技术可以用于清洗汽车发动机、飞机部件、模具、机械设备等各种金属表面的污垢和附着物。
相比传统的清洗方法，激光清洗技术不需要使用化学溶剂，无需接触清洁，可以大大提高清洗效率和效果。
其次，文物保护方面，激光清洗技术可以用于清洗古代文物表面的尘埃、氧化物、涂层等。
由于激光清洗技术具有非接触性、低损伤性和可精确控制的特点，可以对文物进行无损清洗并保护其表面的装饰和纹理。
此外，激光清洗技术在半导体制造、航天航空、电子仪器等领域也有重要应用。
例如，在半导体制造过程中，激光清洗可以清除芯片表面的杂质和污垢，提高芯片的质量和可靠性。
综上所述，激光清洗技术是一种高效、无污染、低损伤的清洗方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和完善，相信激光清洗技术在各个领域的应用将会越发广泛和深入。
激光清洗原理与应用研究
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激 光 清洗原 理 与应 用研 究
王 宏睿
（ 南京 工程 学 院 机械 工程 系 ， 南京 ２０１） １０３
摘
要： 利用激光清除污物、 清洗微粒是近年来激光加工技术应用的一个新领域 。本文介绍激
制造技术将引起一次新的工业革命 。激光加工代表 当前先进制造业的发展方 向， 各发达 国家和先进 的
发展 中国家都 把激光 加工 技术 作 为提 高 生产 效率 和
参与国际竞争的重要手段 。２ 世纪 ８ 年代末 ， ０ ０ 随着
激 光加工 技术 的飞 速 发 展 ， 光 微 细 加 工技 术 也 得 激 到 快速发 展 ， 作为激 光微 细加 工 技术 的一 个 分 支 ， 激
器、 高能光 学元 件 的加 工 ， 特别 是 航空 制造 业 的产 品 零件 ， 在装 配前 须很好 的清洗是 关键 的技 术步骤 ＿ 。 １ ］
到各行各业 ， 无所不包 ， 无所不用。 目 前在激光先进
制造技 术 中 ， 激光 加工 技术 占有 重 要 的地位 ， 誉 为 被 “ 未来 制造 系统 的共 同加工 手 段 ”称 为 ２ 世纪 世 界 ， １ 工业 中的骨干产 业 。有人 预测 激光 加 工 和激光 先 进
激光清洗机应用原理
激光清洗机应用原理激光清洗机是一种利用激光技术进行表面清洗的设备。
它利用激光束的高能量和高聚焦性，对物体表面进行准确、高效、无损的清洗。
激光清洗机的应用原理可以分为以下几个方面进行解析。
激光清洗机应用原理中的关键是激光技术。
激光是指一种具有高度聚焦能力和高能量密度的光束。
它的特点是单色性好、方向性强、能量集中，可以实现对物体表面的精确处理。
激光清洗机利用激光束对物体表面进行扫描，将被清洗物体表面的污垢、油渍等有机物或无机物瞬间蒸发或剥离，从而实现清洗的效果。
激光清洗机应用原理中的另一个重要方面是选择合适的激光光源。
常见的激光光源包括CO2激光器、纤维激光器、固体激光器等。
不同的激光光源具有不同的特点和适用范围。
例如，CO2激光器适用于金属表面清洗，纤维激光器适用于塑料表面清洗。
选择合适的激光光源可以提高清洗效果和效率。
激光清洗机应用原理中还需要考虑清洗参数的调节。
清洗参数包括激光功率、脉冲宽度、扫描速度等。
不同的清洗任务需要不同的参数设置。
功率过低可能无法清洗干净，功率过高可能会对被清洗物体造成损伤。
因此，合理调节清洗参数对于保证清洗效果至关重要。
激光清洗机应用原理中还需要考虑清洗安全性。
激光束具有较高的能量密度，如果不正确使用可能会对人体和环境造成伤害。
因此，在使用激光清洗机时需要注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
激光清洗机应用原理的研究和发展对于提高工业生产效率、改善产品质量具有重要意义。
目前，激光清洗机已被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
例如，在电子行业中，激光清洗机可以用于清洗PCB板、芯片等微小器件的表面，有效去除焊渣、尘埃和氧化物，提高产品的可靠性和稳定性。
激光清洗机应用原理是利用激光技术实现物体表面清洗的原理。
通过选择合适的激光光源、调节清洗参数以及保证清洗安全性，激光清洗机可以高效、准确地清洗各种物体表面的污垢和油渍，为工业生产提供了一种创新的解决方案。
随着激光技术的不断发展，相信激光清洗机在更广泛的领域将得到应用，并为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。
激光清洗技术的现状及其发展前景
激光清洗技术的现状及其发展前景 2009年01月16日17:34 生意社生意社01月16日讯1引言在工业生产、古文物和艺术品保护以及牙齿疾病的治疗中，常常需要用到清洗技术。
工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。
由于环境污染和保护不善等原因，大量文物和珍贵艺术品正逐渐锈蚀和污损，有的已被完全破坏，这就有必要采取措施除掉文物表面的污垢及锈蚀，恢复其旧貌。
传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，尽管它们在清洗行业中得到广泛的应用，但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。
机械方法无法满足高清洁度清洗要求，而化学清洗方法容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限；特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求。
超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。
激光清洗技术是近十年来飞速发展起来的新型清洗技术，它因自身的许多优点在许多领域中正逐步取代传统清洗工艺。
它能适应各种表面污物的清洗，对环境污染极小，也可以做到不损伤基体。
目前该方法已成为传统清洗方法的补充和延伸，并因其固有的许多优点而展示了广阔的应用前景。
2激光清洗技术的分类和特点激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净化的工艺过程。
与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有以下特点：（1）它是一种“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺；（2）清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛；（3）通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础上，有效去除污染物，使表面复旧如新；（4）激光清洗可以方便地实现自动化操作；（5）激光去污设备可以长期使用，运行成本低；（6）激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，易于存放，基本上不污染环境。
激光清洗的原理应用浅析
激光清洗的原理应用浅析1. 激光清洗的原理激光清洗是一种利用激光束对物体表面进行清洁的技术。
其原理基于激光的高能密度和高单色性。
激光束照射到物体表面时，能量聚焦在极小的区域内，导致物体表面污物的瞬时加热和蒸发。
通过调整激光的功率和聚焦度，可以实现不同程度的清洁效果。
2. 激光清洗的应用激光清洗在各个领域有着广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域：•电子行业：激光清洗可以有效去除电子元件表面的焊渣和氧化物，提高电子元器件的质量和可靠性。
此外，激光清洗还可以在集成电路的制造过程中去除光刻胶。
•汽车行业：激光清洗可以用于汽车外观清洁和内部零部件清洗。
在汽车外观清洗中，激光能够有效去除车身表面的污垢和氧化层，使汽车表面恢复光洁。
在内部零部件清洗中，激光可以去除发动机和变速器等零部件表面的油污和积碳，提高零部件的工作效率和寿命。
•航空航天行业：激光清洗在航空航天行业中有着广泛的应用。
例如，激光可以用于发动机涡轮叶片的去除氧化物，以提高发动机的工作效率。
此外，激光还可以用于飞机表面的涂层去除，以便进行维修和喷漆。
•文物保护：激光清洗在文物保护中起到了重要的作用。
传统的清洗方法可能会对文物造成损害，而激光清洗具有非接触性和精确控制的特点，可以在不损害文物表面的情况下去除污垢和重建细节。
•制造业：激光清洗在制造业中广泛应用于金属零件的表面清洗。
通过激光清洗可以去除金属表面的锈蚀、涂层和附着物，提高零部件的质量和精度。
3. 激光清洗的优势激光清洗相比传统的清洗方法具有以下几个优势：•非接触性：激光清洗是一种非接触式的清洗方法，不会对物体造成损害。
这对于一些脆弱和敏感的材料和构件尤为重要。
•精确性：激光清洗具有高精确性的特点，可以通过调整激光束的功率和聚焦度，实现对不同类型的污垢进行精确清洗。
•高效性：激光清洗能够快速高效地去除污垢，提高生产效率。
相比传统的清洗方法，激光清洗的清洁效果更好，节省了清洗时间和成本。
•环保性：激光清洗是一种无需化学药品的清洗方法，不产生废水和废气污染。
激光清洗机优势及应用范围
激光清洗机优势及应用范围激光清洗机是一种利用激光束瞬间脱附物体表面污渍的高效清洗设备。
它通过将激光束聚焦在被污染物体表面，利用瞬间高能密度的激光束将污染物层的化学键破坏，使其脱离被清洗物体表面。
激光清洗机具有无接触、无化学物质添加、无污染、高效率、高精确性等优势，被广泛应用于各个领域。
首先，激光清洗机的主要优势在于无接触清洗。
传统的清洗方法如刷洗、喷洗都会对被清洗物体表面产生接触，可能对物体表面造成损伤。
而激光清洗机利用激光束的能量直接对污物进行破坏，无需接触清洗，减少了对被清洗物体的损伤风险。
其次，激光清洗机的清洗效率高。
传统清洗方法需要大量时间和人力，而激光清洗机通过高能量密度的激光束瞬间破坏污渍，清洗速度快。
激光清洗机还可以根据需要调整激光参数，适应不同材料和污渍的清洗要求，清洗效果更加彻底。
其次，激光清洗机无需添加化学物质，对环境无污染。
传统清洗方法常常需要使用大量的化学清洗剂，不仅增加了清洗成本，还可能对环境造成污染。
而激光清洗机只需使用激光束对污渍进行破坏，无需添加任何化学物质，对环境零污染。
再次，激光清洗机具有高精确性。
激光束可以精确聚焦在指定区域，清洗过程中不会对其他区域产生影响。
这对一些对清洗精度要求较高的应用场景非常重要。
例如，在电子设备的清洗过程中，激光束可以精确清除电子器件表面的污渍，而不会对器件产生损害。
激光清洗机广泛应用于各个领域。
在汽车制造行业，激光清洗机可以清洗发动机零部件、车身等。
在电子制造业，激光清洗机可用于清洗PCB板、电子元器件等。
在航空航天行业，激光清洗机可用于清洗发动机叶片、飞机机身等。
在半导体制造领域，激光清洗机可以清洗光罩、晶圆等。
在文物保护领域，激光清洗机可以清洗古代经典文物，去除附着在文物表面的污渍。
此外，激光清洗机还可用于清洗石材、金属表面等。
综上所述，激光清洗机作为一种高效、环保、高精确性的清洗设备，在各个行业都有广泛应用。
随着激光技术的不断发展，激光清洗机的清洗效果和应用范围将会进一步扩大。
激光清洗技术在文物上的应用
3、揭示文物表面的细节和隐藏 信息
激光清洗技术可揭示文物表面的细节和隐藏信息，为文物研究提供更多线索。 例如，对于一些彩绘、雕刻等表面细节丰富的文物，激光清洗技术可去除表面 污垢，使隐藏的信息得以显现。
激光清洗技术的优缺点
1、优点
激光清洗技术的优点主要体现在以下几个方面：
（1）高效、无损：激光清洗技术对文物表面无损伤，能够在短时间内完成大 面积的清洗工作，提高清洗效率。
谢谢观看
（2）环保：激光清洗过程中不产生废水、废气等污染，具有环保优势。 （3）操作简便：激光清洗设备操作简单，对操作人员要求较低。
（4）杀灭微生物：激光清洗技术能够杀灭文物表面的微生物，防止文物腐蚀 和病害。
2、缺点
尽管激光清洗技术具有诸多优点，但也存在一些缺点：
（1）设备成本较高：激光清洗设备价格昂贵，一定程度上限制了其在文物保 护领域的应用。
3、电子制造领域：利用激光清洗技术清除电子产品和半导体制程中的表面污 垢、氧化物和有机物等，可以提高产品的性能和良品率，同时也可以提高生产 效率和降低成本。
4、化工领域：利用激光清洗技术清除化工设备和管道中的污垢和沉积物，可 以提高生产效率和产品质量，同时也可以降低安全事故的风险。
五、总结与展望
随着工业生产的不断升级和转型，激光清洗技术的市场需求也在不断增长。特 别是在精密制造、新能源、半导体等新兴产业中，对于高精度、高效率、高清 洁度的清洗需求越来越高，激光清洗技术的应用前景更加广阔。
三、原理和实现方法
激光清洗技术的原理主要是基于激光的光热效应和冲击波作用。激光器发射出 高能激光束，照射在物体表面，光热效应使得物体表面的污垢、锈迹、氧化物 等迅速加热、蒸发、震碎，而冲击波作用则可以将这些被加热、震碎的污垢颗 粒从物体表面震脱落，从而实现清洁的目的。
激光清洗调研报告
激光清洗调研报告激光清洗调研报告一、调研背景随着工业生产的不断发展，表面清洗成为生产过程中不可或缺的环节。
传统的清洗方法存在一些问题，例如污染环境、产生废水废气、清洗效果难以保证等。
在这种背景下，激光清洗作为一种新兴的清洗技术逐渐受到关注。
二、激光清洗的原理与特点1. 原理：激光清洗利用高能量密度的激光束对物体表面进行瞬时熔化或汽化，从而达到去除污染物的效果。
2. 特点：(1) 非接触式清洗：激光束可以在不接触物体表面的情况下进行清洗，避免了对物体造成损伤的风险。
(2) 无污染：激光清洗过程中不产生化学物质，不产生废水废气，对环境污染小。
(3) 高效节能：激光清洗速度快，清洗效果好，同时可以减少清洗剂的使用。
三、激光清洗的应用领域1. 工业制造：激光清洗可以用于去除金属表面的油污、氧化层、焊接烟灰等，保证产品表面的品质和可靠性。
2. 文物保护：激光清洗可以在不损害文物的情况下去除附着在文物表面的污染物，保护文物的原始面貌和价值。
3. 车辆清洗：激光清洗可以对汽车外表面进行清洗，去除油漆、油污等，使车体恢复光洁，提升外观品质。
4. 食品工业：激光清洗可以用于食品工业中对容器、设备表面的清洗，保证食品的卫生和质量安全。
四、市场现状与发展前景1. 市场现状：激光清洗技术目前正在不断发展壮大，被越来越多的行业广泛应用。
全球激光清洗市场规模逐年增长，市场需求较为旺盛。
2. 发展前景：随着环保意识的增强和清洗需求的不断增加，激光清洗技术将有更广阔的应用前景。
同时，随着技术进步，激光设备的成本将不断降低，市场竞争将更加激烈。
五、行业挑战与解决方案1. 技术挑战：激光清洗技术仍存在一些局限，如对特定材料的清洗效果不理想、设备体积较大等。
解决方案可以通过不断研发新的激光清洗材料和设备，提高清洗效果和设备便携性。
2. 成本挑战：激光设备的成本较高，企业在引入激光清洗技术时需要考虑投入产出比。
解决方案可以通过技术进步和规模效应降低设备成本，提高清洗效率和回报率。
激光清洗技术的原理及应用
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三、激光清洗技术的应用
4、核电反应堆内管道的清洗
采用光导纤维，将高功率激光束引入反应堆内部，直接 清除放射性粉尘，清洗下来的物质清理方便。而且由于是远 距离操作，可以确保工作人员的安全。
20清洗技术可以用于液体、固体、文物污垢和宇 宙空间，废弃物是易爆的或基体容易被破坏等的情况， 利用激光更具优点:安全、高效、可靠。在飞机、船舶 等金属表面的除锈、除漆、建筑物表面清洁泥污，微电 子行业晶体表面清洗等方面的应用，显示着极佳的优越 性。
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三、激光清洗技术的应用
2、模具的清洗
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三、激光清洗技术的应用
3、飞机旧漆的清除
在欧洲激光清洗系统早已应用于航空工业中。飞机的表 面过一定时间后要重新喷漆，但是喷漆之前需要将原来的旧 漆完全除去。传统的机械清除油漆法容易对飞机的金属表面 造成损伤，给安全飞行带来隐患。如采用多个激光清洗系统 ，可在两天之内将一架A320空中客车表面的漆层完全除掉， 且不会损伤到金属表面。
可以推测，随着激光技术的发展，激光成本的下降， 激光清洗技术应用会更加广泛。
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二、激光清洗技术的原理
2、清洗机理
基 本 原 理
激光束至少可以产生3方面的作用:
1)在固体表面产生力学共振现象，使表面污垢层或凝结物碎裂脱落; 2)使表面污垢层受热膨胀，从而克服基本物质对污垢粒子的吸附力
而脱离物体表面; 3)瞬间使污垢分子蒸发、气化或分解。
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《非传统加工技术》
激光清洗技术的原理及应用
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2015-12
激光技术在水处理中的应用探索
激光技术在水处理中的应用探索水，是生命之源，对于人类的生存和发展至关重要。
然而，随着工业化进程的加速和人口的增长，水资源受到了越来越多的污染，如何有效地处理污水成为了全球面临的重要挑战。
在众多的水处理技术中，激光技术作为一种新兴的手段，正逐渐展现出其独特的优势和潜力。
激光技术的原理基于其高强度、高单色性和高方向性的特点。
激光束能够聚焦到极小的区域，产生极高的能量密度，这使得它能够对水中的污染物进行精确的处理。
在水处理领域，激光技术主要有以下几种应用方式。
激光诱导击穿光谱（LIBS）技术是一种用于检测水中污染物成分的有效方法。
通过向水样发射高能量的激光脉冲，使其产生等离子体，然后分析等离子体发射的光谱，就可以确定水样中所含的元素种类和浓度。
这种技术具有快速、原位、无需复杂样品预处理等优点，能够对水中的重金属、有机物等污染物进行实时监测。
激光光催化技术则是利用激光激发半导体催化剂，产生具有强氧化能力的活性物种，如羟基自由基，从而将水中的有机污染物分解为无害物质。
与传统的光催化技术相比，激光具有更高的能量密度和更好的聚焦性能，可以提高光催化反应的效率和选择性。
激光蒸发技术可以用于去除水中的挥发性有机物。
在激光的作用下，挥发性有机物迅速蒸发并与水分离，从而达到净化水质的目的。
这种方法对于处理含有低浓度挥发性有机物的水样具有较好的效果。
此外，激光还可以用于水处理中的杀菌消毒。
高强度的激光能够破坏细菌和病毒的细胞结构，使其失去活性，从而有效地杀灭水中的微生物。
与传统的化学消毒方法相比，激光消毒具有无二次污染、操作简便等优点。
然而，激光技术在水处理中的应用也面临一些挑战。
首先，激光设备的成本较高，限制了其在大规模水处理中的广泛应用。
其次，激光技术的处理效果受到多种因素的影响，如激光参数、水样的性质等，需要进行深入的研究和优化。
另外，对于一些复杂的水质问题，可能需要结合其他水处理技术才能达到理想的处理效果。
为了推动激光技术在水处理中的应用，需要进一步加强相关的研究和开发工作。
激光清洗技术原理以及应用【深度解析】
激光清洗技术原理以及应用内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。
如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是可靠、有效的解决办法。
同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
激光清洗的物理原理：激光器发射的光束被需处理表面上的污染物层所吸收。
大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。
冲击波使污染物变成碎片并被剔除。
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的五个优点。
环保优势：激光清洗是一种“绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，无光化学反应、不会产生污染。
可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。
往往一台抽风机即可解决清洗产生的废料问题.效果优势：传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性、无热效应不会破坏基底，使这些问题迎刃而解。
控制优势：激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全。
便捷优势：激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。
激光清洗加工系统技术方案讲解
激光清洗加工系统技术方案讲解激光清洗加工系统是一种利用激光束对工件表面进行去污、除锈、除漆等处理的技术，具有高效、精确、环保的特点。
本文将介绍激光清洗加工系统的工作原理、技术特点、应用领域及优势。
一、工作原理激光清洗加工系统利用高能激光束照射工件表面，使表面物质受到激光的瞬间加热和膨胀，从而产生物理和化学反应，将工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质瞬间清除。
激光具有高能量密度、高单色性、高方向性、高反应速度等特点，可以精准地控制加工过程，不会对工件表面造成损伤。
二、技术特点1.高效：激光清洗加工速度快，处理效率高，可以大量减少人力和时间成本。
2.精确：激光束照射范围可精确控制，可以根据需要进行局部加工和微观加工。
3.环保：激光清洗加工不产生化学废物和噪音，对环境无污染。
4.多功能：激光清洗加工可以清除工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质，适用于多种工件材料和形状。
5.长寿命：激光清洗加工系统采用高品质激光器和光学器件，寿命长，维护成本低。
三、应用领域1.航空航天：激光清洗可以清除飞机表面的污垢和涂层，提高飞行安全性和机身表面的美观度。
2.汽车制造：激光清洗可以清洗汽车外壳和发动机零部件表面的油污、锈蚀和涂层，提高汽车性能和美观度。
3.电子电器：激光清洗可以清除电子电器零部件的污垢、氧化物和腐蚀物，提高产品质量和使用寿命。
4.金属加工：激光清洗可以清洗铸造件、锻件、钢板等金属材料的表面缺陷和污垢，提高制品质量。
5.建筑装饰：激光清洗可以清洗建筑外墙、石材、大理石等建筑材料的污垢和污迹，提高建筑物面貌。
四、优势1.减少人工清洗：激光清洗加工系统不需要人工接触，可以快速完成工作，节省了人工成本。
2.节约成本：相对于传统机械清洗和化学清洗，激光清洗可以大幅减少清洗时间和成本，提高工作效率。
3.提高质量：激光清洗可以减少表面损伤和变形，提高清洗质量和产品质量。
4.环保无污染：激光清洗加工不会产生废水、废气和废液，对环境无污染。
激光清洗及其应用进展
的污物 、 锈斑或涂层 发生瞬间蒸发或剥 离 ， 而达 到洁净 化 的工 从 艺过程… 。与机 械摩 擦清洗 、 化学腐蚀清 洗 、 液体 固体 强力 冲击 清洗 、 高频超声 清洗 等传 统清洗方法 相 比， 激光清 洗有 明显 的优 点。激 光清洗 具有无研磨 、 接触 、 非 无热效应 和适 用于各 种材 质 的物体等特点 ， 目前 最可 靠 、 是 最有 效 的解 决办 法 。同时 ， 光 激 清洗可以解决采用传统清洗方 式无法解 决 的问题。根据 材料 表
ｒ ｎ ｎｇ ｏ ｔｏ ｕ ｆ ｃ ｏ ａ ｈ ｅ ｅ ｔ ｏ ｌｏ ｌａ ｉ ｇ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｏ ａ ｅ ｅ ｏ ｏ ｉ ｇ ａ ｄ ｌ ｓ ｒｌ ｔ—ｏ ．Ａｓｔ ｅ ｕ ｎｉ ｕ ｆｓ ｒａ ｅ ｔ ｃ ｉ ｖ ｈｅｇ ａ ｆｃｅ ｎ ｎ ｈ ｏ ｇ ｈ ｒｎ ｉ ｌ ｆｌｓ ｒｄ ｃ ｍｐ ｓｎ ｎ ａ ｅ ｉ ｆ ｆ ｈ ｍｅ ｈ ｄ ｗａ ｉ ｌ ｎ ｄ ｎ ｔｐ ｏ ｕ ｅ ｓ ｌ ｔ ｏ ｓ ｓｍｐ ｅ ａ ｄ ｄｉ ｏ ｒ ｄ ｃ ｏ ｉ ｄ，ｌｑ ｄ ａ ｄ ｇ ｓ ｏ ｓ ｐ ｌｕ ａ ｔ ｔｗａ ｅ ｏ ｉｆｒ ｎ ｅ ｄ ．Ｓｏ ｐ ｌ— ｉｕｉ ｎ ａ ｅ ｕ ｏｌ ｔ ｎ ｓ，ｉ ｓｕｓ ｄ ｆ ｒｄ ｆｅ ｅ ｔｆ ｌ ｓ ｉ ｍｅ ａ ｐ ｉ ｃ ｔ ｎ ｆｌ ｓ ｒｃｅ ｎｉ ｕｃ ｓｌ ｓ ｒｐ ｉ ｔ ａ ｉ ｓ ｏ ａ ｅ ｌ ａ ｎｇｓ ｈ ａ ａ ｅ ａ ｎ ，ｍｉｒ ｅｅ ｔｏ ｃ ｅ ｉ ｅ ｏ ｃ ｏ ｌ ｃｒ ｎｉｓｄ ｖｃ ｓ，ｒ ｂｂ ｒｍｏ ｄ，ａ ｈ ｓｖ ｅ ｉ ｕ ｌ ａｉ ｇ ｏｌａ ｄ ａｔ ｕ ｅ ｌ ｄ ｅ ｉｅ ｒ ｓｄ ｅ，ｆ ｔ ｉ ｎ ｒ— ｏ ｎ ｗｏ ｋ ｒ ｓ ｅ ｉｌｙ ｄ ｓ ｒｂｅ ｎ ｓ ｃ ｐ ｌｃ ｔ ｎ ．Ａｌｈ ｕ ｈ ｔ ｅ ｌｓ ｒｃ ｅ ｎ ｎ ａ ｔｒ ｐ ａ ｅｔａ ｉｉｎ ｌｃｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｒ ｓ ｗｅ ｅ ｅ ｐ ｃ ａｌ ｅ ｃ ｉ ｄ ｉ ｕ ｈ ａ ｐ ｉａ ｉ ｓ ｏ ｔ ｏ ｇ ｈ ａ ｅ ｌ ａ ｉ ｇ ｃ ｎ ｎｏ ｅ ｌ ｃ ｒ ｄ ｔ ａ ｌ ａ ｉ ｇ ｔｃ — ｏ ｎ ｌｇ ｏｏ ｙ，ｉ ｗｏ ｌ ｖ ｒ ｏ ｈ ｒ ｗｂ ｃ ｆｌ ｓ ｒｃｅ ｎｎｇ ｉ ｉｆｒ ｎ ｒ ａ ｆｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｂｅ ｏ ｎ ｅｆ ｃｉ ｅｍｅ ｎ ｆ ｔ ｕ ｄ ｏ ｅ ｃ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ａ ａ ｋｓｏ ａ ｅ ｌ ａ ｉ ｎ ｄ ｆｅ ｅ ｔａ ｅ ｓ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｔ ｃ ｍｅ ａ ｆｅ ｔｖ ａ ｓｏ ｃｅ ｎ ｎ ｓ ｔ ｅ ｗｏ ｌ ｒ ｄ ｌｙ ａ ｔｃ ｅ ｃ ｒ ｍｐ ｒａ ｅ ｔ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｌｐ ｏｅ ｔｏ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ． ｌ ａ ｉ ｇ ａ ｈ ｒｄ ｇ ａ ｕａｌ ｔ ｈ ｄ ｍｕ ｈ ｍｏ ｅ ｉ ｏ ｔｎｃ ｏ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ａ ｒ ｔ ｃｉ ｎ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ａ
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激光清洗技术发展与应用深度解析世界上第1台激光器诞生于1960年由美国科学家西奥多哈罗德梅曼教授利用红宝石研发，从此开启了激光造福人类的大门。
在接下来的时间里应用于各种领域的激光器相继诞生。
激光技术的推广使得医疗、装备制造、精准测量和再制造工程等领域科技飞速发展加快了社会进步的步伐。
在清洗领域中激光的应用更是取得了重要成果。
与传统的清洗方法相比如机械摩擦、化学腐蚀和高频超声等激光清洗可以实现全自动化运行其具有工作效率高、成本低、对环境无污染、对基材无损伤和材料的适用范围广等优点完全符合绿色、环保的加工理念是目前最可靠、有效的清洗方式。
清洗是对废旧机械零部件检测和加工的前提采用激光清洗技术可以有效地控制基体表面形貌和表面粗糙度实现基材清洗后性能的提升也可应用于大型零部件制造、表面处理或者再制造领域。
虽然目前激光清洗还没有完全取代传统的清洗方式但随着国家对制造业节能、减排等环保意识的增强激光清洗将以它独特的优点逐渐走进人们的生活。
01激光清洗的原理在20世纪80年代中期，Beklemyshev、Allrn等科学家针对实际工作需要将激光技术与清洗技术结合起来并进行了相关研究自此激光清洗（Laser Cleanning）这一技术理念诞生.众所周知污染物与基体之间的结合力分为共价键、双偶极子、毛细作用以及范德华力等作用力如能将此作用力克服或破坏那么就会达到脱污的效果。
激光清洗是利用激光光束具有大的能量密度、方向可控和汇聚能力强等特性，使污染物与基体之间的结合力受到破坏或者使污染物直接气化等方式进行脱污，降低污染物与基体的结合强度，进而达到清洗工件表面的作用。
激光清洗原理图如图１所示。
当工件表面污染物吸收激光的能量后，其快速气化或瞬间受热膨胀后克服污染物与基体表面之间的作用力，由于受热能量升高，污染物粒子进行振动后而从基体表面脱落。
整个激光清洗过程大致分为４个阶段，即激光气化分解、激光剥离、污染物粒子热膨胀、基体表面振动和污染物脱离。
当然，在应用激光清洗技术时还要注意被清洗对象的激光清洗阈值，选择合适的激光波长，进而达到最佳的清洗效果。
激光清洗能够在不损伤基体表面的前提下，使基材表面的晶粒结构和取向改变，并且还能够对基体表面粗糙度进行控制，从而增强基体表面的综合性能。
清洗效果主要受光束特性、基底与污物材料的物性参数和污物对光束能量的吸收能力等因素影响。
目前，激光清洗技术包括干式激光清洗技术、湿式激光清洗技术和激光等离子体冲击波技术等３种清洗方式。
1干式激光清洗即脉冲激光直接照射清洗工件，使基底或表面污染物吸收能量温度升高，产生热膨胀或基底热振动，进而使二者分离。
该方法大致分为2种情况：一种是表面污染物吸收激光膨胀；另一种是基底吸收激光产生热振动。
2湿式激光清洗是在脉冲激光照射待洗工件前，先进行表面预涂液膜，在激光的作用下液膜温度快速升高而气化，气化的瞬间产生冲击波，作用在污染物颗粒中，使其从基体上脱落。
此方法要求基体与液膜不能发生反应，故限制了应用材料的范围。
3激光等离子体冲击波是在激光照射过程中击穿空气介质而产生球状等离子体冲击波，冲击波作用在待洗基体表面并且释放能量将污染物去除；激光未作用于基体，因此对基体不产生伤害。
激光等离子体冲击波清洗技术现已可以清洗几十纳米粒径的颗粒污染物，并且对激光波长没有限制。
在实际生产中，应根据需要具体选择不同的试验方法和相关参数，来获得优质的清洗工件。
在激光清洗过程中，表面清洗效率与质量评定是确定激光清洗技术好坏的重要衡量标准。
02激光清洗的发展现状自20世纪80年代中期激光清洗技术理念诞生后，激光清洗一直伴随着激光技术的进步而发展。
20世纪70年代美国科学家J．Asums率先提出用激光清洗技术清洗雕塑、壁画等文物的观点，并且在实践中验证了激光清洗对保护文物具有重要作用。
国外从事激光清洗设备生产的企业主要有美国的Adapt Laser和Laser clean all公司、意大利的El En goup公司以及德国的Rofin公司等，其激光设备大多为大功率、高重复频率的激光器。
如E.Y.Assendel'ft等1988年首次利用短波高脉冲能量的CO２激光器进行湿式清洗试验，脉宽100ns、单脉能量300mJ，当时在世界上占有领先地位。
国外激光技术的发展以1998年作为历史分界，主要分为2个阶段：1998年以前激光清洗刚刚兴起，相对来说投入的人力物力有限、发展较慢；从1998年至今，激光在清洗领域的发展突飞猛进。
R.Rechner等利用激光清洗铝合金表面的氧化层，使用扫描电镜、能谱仪、紅外光谱和X射线光电子能谱分析等方法观察清洗前后的元素种类与含量的变化。
还有学者将飞秒激光器应用到对历史文献、文件的清理和保存领域中，且具有高的清洗效率、小的变色效果和对纤维无任何损伤等优点。
我国激光清洗的研究起步相对较晚，早期也只有部分高校（如西安交通大学、大连理工大学和南开大学等）开展研究。
2005年华中科技大学和中科院的相关学者就军用装备表面清洗做了研究，利用TEA CO2激光器对飞机表面进行脱漆。
2007年南开大学的宋峰等开展调Q短脉冲激光除漆的理论研究。
2008年青岛科技大学的周桂莲等开展了激光对模具表面清洗的温度场研究。
南京理工大学的张平等利用激光等离子体冲击波对硅片表面进行了清洗。
还有2017年陆军装甲兵学院的学者们率先研制出国内首台“新型500W 高重频高能量激光清洗工程化设备”，打破了我国大功率激光清洗设备依赖进口的局面。
我国学者王曼曼等研究了激光清洗与传统清洗方式的差异性，自主研发了手持式激光清洗系统，并应用Ezcad软件，结果发现，手持式激光清洗系统使用更便捷，不受工作环境的限制，对于一些比较大型的工件进行除锈会比台式的更加方便，应用领域更广阔。
目前，我国虽然在激光清洗领域取得了一些进展，但激光器制造的核心零件还需进口，部分核心技术仍处于国际落后阶段；因此，加强开发我国激光清洗技术、在核心技术层面上革新是任重道远的，也是迫在眉睫的。
03激光清洗的应用激光清洗在工业生产中作为加工的第1道工序，不仅可以有效除锈、除污，还可以使基体表面发生化学反应，生成一层保护层防止基体重新生锈，提高其抗蚀能力。
目前，激光清洗技术已应用到军工、工业生产、微电子、文物保护和医疗等各个领域。
3.1在军工领域中的应用在军工领域中，最早美国科学家提出利用激光对军用飞机进行脱漆，并作了相关研究，但由于当时激光器设备昂贵且大而笨重，故只停留在实验室研究阶段，此后随着激光设备的进步与完善，为激光清洗提供了便利。
我国罗红心等利用连续CO２激光器对飞机蒙皮模拟试样进行脱漆，激光功率为30W/mm２以400mm/min的扫描速度可一次将蒙皮旧漆除掉，且对基体无损伤。
郑光等在前人的基础上对TEA CO２激光飞机蒙皮脱漆后进行一系列性能测试，结果表明，脱漆后的飞机蒙皮抗拉强度、疲劳强度以及维氏硬度等与基体相比均无变化，耐蚀性能有所上升；在不引起靶面气体击穿的前提下，激光的能量密度越高，脉宽越窄，越有利于脱漆。
目前，厚度为1mm、面积为36m2的旧漆层利用激光清洗可在1h内完全脱掉，在48h内可完成1架波音 737飞机的蒙皮脱漆。
以上足以说明，激光清洗技术在飞机蒙皮脱漆处理上的应用具有里程碑式意义。
在其他军用装备上激光清洗也发挥了巨大的作用。
侯素霞等利用CO2激光器清洗军用装备表面霉菌，根据激光照射过程中使菌体燃烧或微量爆炸而气化分解的原理，研制出了军用小型激光清洗设备，有效地防止了霉菌对武器装备的腐蚀和氧化，消除了菌丝形成的生物电桥对设备电路的影响，大大减少了武器装备清洗的人力、物力。
宋桂飞等针对弹药修理面临的除锈除漆技术难题，利用20W光纤激光器对弹药开展了除锈除漆试验，结果表明, 激光辐照扫描的部位锈蚀、残余油漆均被清除，并露出基体材料的金属光泽，且基体组织均匀、无损伤; 材料的表面温度几乎没有变化，表明激光用于危爆装置表面处理，不会因热效应而发生燃爆，只需要处理好激光特征参数与表面处理质量、作业效率的关系。
在军用装备的维护与制造中激光清洗可提升装备维修的效率，减少武器弹药表面的氧化，为军用装备、军队战斗力提供有力保障。
3.2在工业领域的应用在工业生产领域，机械设备长时间服役，零部件表面积累了大量油污、废旧漆层、锈蚀和积碳等污染层。
利用TEA CO2激光器清洗工业设备上长期服役的铁钉后，利用SEM检验分析发现，铁钉上原有的镀锌镀层完好无损，只是将表面的油污等污染层清除。
Y.C.Guan等采用脉冲 Nd：YAG 激光器（为1064nm）对柴油机活塞的碳质沉淀物进行了清洗，后经 XPS 和 SEM/EDX 等检测发现，柴油机基体表面的 Fe3C被完全清除，羧酸盐也显著减少。
罗雅等根据焊接工艺需要，对焊前 TC11钛合金进行激光清洗的前处理，并研究激光清洗对焊接性能的影响，试验采POWERLASE Rigel i400的纳秒脉冲固体激光器，清洗功率为150W，线光斑长25mm，扫描速率为10mm/s，并使用氩气保护，对清洗试件和未清洗试件分别进行真空电子束焊接并分析测试，结果表明，激光清洗后可以完全清除钛合金表面的氧化膜和污染物，且焊缝质量为一级，内部无焊接缺陷产生，可见激光清洗技术相对于传统的焊前试样处理方法，可以有效地改善焊接质量。
N.Maharjan等学者利用波长790nm、130fs脉冲、功率1.5W的飞秒激光器清洗航空零部件，可有效地去除表面污染物，经测试分析发现，清洗后表面氧含量显著下降，在适当的激光参数下，将飞秒激光应用于清洗技术中可提高清洗效率。
倪加明等利用激光清洗技术对铝合金阳极氧化膜进行局部激光清洗，并将清洗后的焊接试板进行对接焊接，通过X射线检测以评定焊缝质量，采用金相组织进行观察和分析，通过常温拉伸试验测试去除氧化膜对焊缝性能的影响，结果表明，阳极氧化膜被彻底清洗干净，经激光清洗的铝合金接头抗拉强度为298~303MPa，拉伸断裂延伸率为6.2%~6.5%，激光清理焊缝与机械刮削焊缝的性能范围一致，焊接过程中焊接熔池干净，焊缝无聚集状气孔、杂质等内部缺陷，大大提升了铝合金的焊接性。
S.Genna等利用激光清洗技术对碳纤维增强塑料（CFRP）表面进行清洗，探究了碳纤维布的激光辅助连接（LAJ）的预处理工艺，利用 Yb：YAG 纤维激光器，功率为30W，结果表明，激光清洗作为预处理使接头强度显著增加，其他参数最优情况下，强度是样本的2倍；激光清洗可从层压板中去除第1个环氧基层，这对改善连接形态极为有利。
乔玉林等利用波长为1064nm的高重频高能量激光对钛合金表面积碳进行了激光清洗试验，并分析了清洗速度对激光清洗钛合金积碳表面的形貌和组成的影响，结果表明，当激光功率为500W、脉冲宽度为20ns、频率为18kHz、扫描宽度为5cm时，清洗速度为7cm2/s 的清洗效果最佳，质量最好；若清洗速度过小，钛合金表面会出现光斑痕迹，光斑中心会有部分微熔。