第九章出口产品质量跟单

9.1.1

出口产品或零部件检验的主要目的




判定产品或零部件的质量合格与否。通过对产品零件或零部件的抽样检查或全数检查， 判定产品或零部件的质量是否合格。 证实产品或零部件的符合性。通过检验和试验，证实产品或零部件是否达到规定的质量 要求。 产品质量评定。通过质量检验和试验确定产品缺陷严重程度，为质量评定和质量改进提 供依据。 考核过程质量，获取质量信息。通过对加工过程质量的检验，了解操作者贯彻执行工艺 规程情况，检查工艺纪律，考核过程质量是否处于稳定状态；对检验数据进行统计、分 析、计算，为质量改进和广泛的质量管理活动提供有用的数据。 仲裁质量纠纷。对供需双方因产品质量问题产生的纠纷，或生产者对有关方面的质量检 验提出疑义时，可进行检验，以判定质量责任，做出公正的裁决结论。
致命缺陷（A） 严重缺陷（B） 不涉及 可能引起易于纠正的非 正常情况 一般缺陷（C） 不涉及 不影响运转或运行 轻微缺陷（D） 不涉及 不涉及 影响安全的所有缺陷 会引起难于纠正的非正 常情况
安全性 运转或运行
寿命
可靠性 装配 使用安装 外观 下道工序 处理权限 检验 严格性
会影响寿命
必然会造成产品故障 / 会造成产品安装困难 一般外观缺陷构不成致 命缺陷 肯定造成下道工序混乱 总质量师 100%严格检验 加严检验
（二）工序能力的验证
工序能力是体现工序质量保证能力的重要参数，是指 工序能够稳定地生产出合格产品的能力，也即工序处 于受控状态下的实际加工能力。 · 在生产过程中，工序是产品质量形成的基本环节，对 工序具备生产符合产品质量要求的能力。

（三）采购的质量控制包括的要素





适应性：指产品适应外界环境变化的能力。外界环
境包括自然环境和社会环境。自然环境如地理、气候、 温度等，社会环境如政治、风俗、习惯等。 经济性：指合理的产品寿命周期费用。产品寿命周 期费用包括开发研制过程、生产制造过程、流通使用 过程及用后处置的费用总和。合理的产品寿命周期费 用是产品满足客户和社会要求的主要质量特性之一， 也是产品市场竞争力的关键因素之一。 时间性：指在规定时间内满足客户对产品交货期和 数量要求的能力，以及满足随时间变化及客户需要变 化的能力。产品的时间性往往决定产品的竞争力。
步骤
分析现状，找出问题 分析各种影响因素或原 因 找出主要因素 针对主要原因制定措施 和计划
主要方法
排列图、直方图 因果图 排列图 回答5W1H：why、what 、 where、who、when、hou
P
D C
执行、实施计划 检查计划执行结果 排列图、直方图、控制图
总结成功经验，制定相 应标准
制定或修改工作规程，检查规程及其 他有关制度
（一）制订生产过程的质量控制计划包括的内容




审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程的顺利进行。 确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。 选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表。 对采用的新材料、新工艺、新攀术· 新设备进行试验、验证。 设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助设备。 制订工序质量控制计划。对关键工序、部位和环节实行重点的工序控制，对 于重点控制的质量特性设置工序质量控制点。编制必要的产品检验计划，明 确检验程序、方法、手段、检验质量特性与检验标准等。 培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训。 制定合理的材料消耗定额与工时定额。 确定在产品形成适当阶段的检验，对所有特性和要求明确接收标准。 研究改进生产质量和工序能力的措施和方法。 确定和准备生产过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等。
第一节 出口产品质量检验
进行出口产品质量检验的必要性： （1）生产企业的生产经营活动是一个复杂的过程，由于受人、机、 料、法、环境与检测等主客观因素影响，往往会引起产品质量的波 动，甚至会产生不合格品。 （2）为了保证出口产品质量，需要对生产过程中的原材料、外购 件、外协件、毛坯、半成品、成品以及包装等各生产环节和生产过 程进行质量检验。 （3）严格把住质量关，是企业按标准、工艺、图样组织生产的要 求，是确保国家利益和客户利益的需要，同时也是维护企业信誉和 提高经济效益的需要。
9.2.2

工艺准备的质量控制



工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备 组织起来，明确规定生产制造的方法和程序。工艺准备是 生产技术准备工作的核心厂内容，是直接影响产品生产质 量的主要体系要素。 （一）制订生产过程的质量控制计划 （二）工序能力的验证 （三）采购的质量控制 （四）辅助材料、公用设施和环境条件的控制 （五）工艺文件的质量控制


第二节 出口产品生产制造的质量监控
一、生产制造过程质量控制要求 二、工艺准备的质量控制 三、生产过程的质量控制 四、出口产品质量检验计划的编制 五、出口产品质量检验活动的实施 六、质量检验标识和可追溯性 七、不合格品管理
问题引入


福建明宇鞋帽进出口公司（简称“明宇公司”），于2008年8 月10日收到日本SOVSYOKU CO.CTD以E-MAIL形式发来的采购 （slipper）订单，交货日期为2008年9月25日前。明宇公司于 8月12日将该订单安排给长期协作单位“泉州荣达制鞋厂” （简称“荣达制鞋”）生产，要求其在9月12日完成生产。为 了能在订单要求时间内出运，明宇公司制定详细的生产进度计 划，确定具体的生产周期为30天。同时，指派外贸跟单员小刘 具体负责该订单的跟进。 为了保证生产企业按约履行交货义务，跟单员小刘在生产进度 的跟单同时，还要控制货物品质，那么实施品质控制的类型有 哪些呢？品质控制常用的工作方法和分析方法又有哪些？
出口产品检验（四项）职能的关系

出口产品检验四项职能相互关联是一个完整系统。

检验工作的首要职能就是把关
鉴别职能是把关职能的前提 报告职能是把关职能的继续和延伸 在生产全过程进行检验具有预防作用



9.1.3

出口产品质量的构成要素
性能：指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用
性能和外观性能两类。（如汽车的速度、转弯、爬坡、油 耗等要求属于使用性能，产品造型、款式、色彩属于外观 性能） 可信性:指产品的可用性及其影响因素、可靠性、维修性和 维修保障等性能，是产品性能得以正常发挥的必要条件。 安全性：指产品在生产、贮存、流通和使用过程中，对伤 害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。


（五）工艺文件的质量控制 工艺文件的质量控制是产品生 产过程中用以指导工人操作的 技术文件，是企业安排生产计 划，实施生产调度、材料供应、 设备管理、质量检查、工序控 制等的重要依据。对于制定的 工艺文件必须贯彻执行，并保 持相对的稳定性。
9.2.3 生产过程质量控制的主要环节

进料（货）检验的项目及方法
外观 尺寸 物理的、 化学的、 机械的 特性
一般用目 视、手感、 对比样品 进行检验
一般用卡 尺、千分 尺等具体 量具
一般用检 验仪器和 特定方法 来检验
进料（货） 检验的形式 与方法
首件（批）样品 检验
成批检验法 （1）分类检验方 法，一般对外购料 按其质量特性的重 要性和可能发生缺 陷的严重性分成A 类、B类、C类进行 检验. （2）抽样检验法 ，对正常的大批量 供货，可根据双方 商定的检验水平级 抽样方案实行抽样 检验。
A
把未解决或新出现的问 题转入下一个PDCA循 环
9.2.4出口产品质量检验计划的编制
（一）检验流程 检验流程用来表达 检验计划中的检 验流程、检查站 点设置、检验方 式和方法及相互 关系，一般应以 工艺流程图为基 础来设计。如右 图所示
（二）产品质量缺陷严重性分级

如下表所示的一个检验产品质量缺陷严重性分级原则的模式
可能引起易于纠正的非 正常情况
可能会引起易于修复的 故障 肯定会造成装配困难 可能会影响产品安装的 进程 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大困 难 检验部负责人 严格检验 正常检验
不影响运转或运行
不成为故障的起因 可能影响装配 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 一般正常检验 抽样检验
9.1.2

出口产品质量检验工作职能



鉴别职能：根据技术标准、产品图样、工艺规程、订货合同以及相关法律、法规 的规定，通过观察和判断，适当结合测量、试验或零部件的质量特性，根据检验 结果判定产品或零部件的合格与不合格，从而起到鉴别的作用。 把关职能：在产品形成全过程的各生产环节，通过认真的质量检验，剔除不合格 品，使不合格的原材料不投产，不合格的过程所加工的零件不转入下道工序，不 合格的完工零件不装配，装配不合格的产品不出厂，把住产品质量关，实现把关 职能。 预防职能：通过质量检验，可获得生产全过程的大量数据和质量信息，为质量管 理与质量控制提供依据，控制影响产品质量的异常因素，实现“既严格把关又积 极预防”。 报告职能：对在生产过程质量检验中所获得的质量信息、数据和情报，要认真做 好记录，及时进行整理、分析和评价，为领导质量决策提供依据，为向各有关部 门沟通和领导报告。

9.2.5 出口产品质量检验活动的实施
企业实际的检验活动可分为三种类型，即 进货检验、工序检验和完工检验。 （一）进货检验 （二）工序检验 （三）完工检验 （四）推进和落实操作者自检、工人之间互 检和专职检验人员专检制度

（一）进料（货）检验

概念和依据


进料（货）检验（IQC）是工厂制止不合格物料进 入生产环节的首要控制点，是对采购的原材料、辅 料、外购件、外协件及配套件等进入库前的接收检 验。 《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验 控制程序》、《理化检验规程》等
第九章 出口产品质量跟单
第九章

出口产品质量跟单
第一节 出口产品质量检验 第二节 出口产品生产制造的质量监控 第三节 出口产品质量检验操作
练习与思考




教学目的： 1、了解出口产品质量检验 2、掌握出口产品生产制造过程的质量监控 3、熟悉出口产品质量检验操作 教学重点: 出口产品质量监控 教学难点： 出口产品质量检验操作
一般适用供应商 首次供货、产品 设计或结构有重 大变化、产品生 产工艺有重大变 化的情况.
（二）工序检验

概念和依据


工序检验（IPQC）也称过程检验或阶段检验，是指 对物料入仓后到成品入库各阶段生产活动的品质控 制，目的是防止在加工过程中出现大批不合格品， 避免不合格品进入下道工序。 《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验 和实验程序》等
不涉及
不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能对下道工序有影响 检验组长 抽样检验 放宽检验
（三）检验指导书
检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体 化，是产品检验设计的构成部分。 检验指导书的基本内容如下： （1）检验对象（2）质量特性 （3）检验方法（4）检测手段 （5）检验判断（6）记录报告 （7）对于复杂的检验项目
是产品质量形成的核心和关键的控制阶段。包括： 1、加强工艺管理，执行工艺规程 2、严格质量把关，强化过程检验 3、坚持文明生产和均衡生产 4、应用统计技术，掌握质量动态 5、加强不合格品的控制 6、验证状态的控制 7、建立健全工序质量控制点 8、综合运用工序质量控制方法 9、生产过程的质量经济分析
品质控制常用的方法-PDCA管理循环
提出适合版本的规范、图样、采购文件和 其他技术资料； 选择合格的供应商； 质量保证协议； 验证方法协议； 解决争端的规定； 进货检验程序； 进货控制； 进货控制记录。

（四）辅助材料、公用设施和 环境条件的控制 对质量特性起重要作用的辅助 百了和设施应加以控制并定期 进行验证，以确保对生产过程 影响的同一性。
9.2.1生产制造过程质量控制要求

在产品生产技术准备过程 中，对产品、零部件都要 进行工艺分析，划定工艺 路线，并绘制工艺流程图。
生产制造过程质量控制要求


源自文库
严格贯彻执行生产质量控制计划。 保证工序质量处于控制状态。 有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保 均衡生产。 生产制造过程质量控制的内容： （1）工艺准备的质量控制 （2）生产过程的质量控制 （3）辅助服务过程的质量控制