钻头切削参数
钨钢钻头加工不锈钢参数
钨钢钻头加工不锈钢参数
1. 钻头材料：钨钢（也称为硬质合金）是一种具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的合金材料，适合加工不锈钢材料。
2. 切削速度：根据不同的钨钢钻头和不锈钢材料的硬度和耐磨性，切削速度一般在100-150米/分钟之间。
过高的切削速度可能导致钻头磨损过快，过低的切削速度可能导致切削效率低下。
3. 进给速度：进给速度的选择应根据具体的加工情况来确定。
通常，进给速度在
0.1-0.2毫米/转之间，可以根据实际情况适当调整。
4. 冷却润滑：由于不锈钢的高硬度和良好的导热性，加工过程中会产生高温。
为了降低温度和减少磨损，需要使用冷却润滑剂对钨钢钻头进行冷却和润滑。
5. 钻头直径：根据需要加工的孔径大小选择合适的钻头直径，一般在1-20毫米之间。
6. 冲击频率：冲击频率一般根据不锈钢材料的硬度和脆性来确定。
对于硬度较高的不锈钢，适当降低冲击频率可以减少断刃和损伤。
需要注意的是，钨钢钻头加工不锈钢的参数会根据具体的不锈钢材料、刀具以及加工要求等因素而有所不同。
上述参数仅供参考，具体的参数选择应根据实际情况进行调整和优化。
0.8mm钻头加工中心切削参数
【标题】0.8mm钻头加工中心切削参数1. 概述在现代工业生产中，加工中心广泛应用于各种金属材料的切削加工中。
而钻头是加工中心切削加工中的重要工具之一。
本文将重点探讨0.8mm钻头在加工中心中的切削参数设定，旨在帮助工程师和操作人员更好地掌握和应用切削参数，提高切削加工的效率和质量。
2. 切削参数的选择原则在选择和设定0.8mm钻头的切削参数时，需要考虑以下几个原则：2.1 切削速度(Vc)：切削速度是指刀具在单位时间内实际切削的距离，通常用m/min或m/s来表示。
在选择切削速度时，需要根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素进行综合考虑，确保刀具在切削过程中既能保持良好的切削质量，又能提高切削效率。
2.2 进给速度(Fn)：进给速度是指刀具在切削时沿加工轴线方向的移动速度，通常用mm/min或mm/s来表示。
进给速度的选择与切削速度有着密切的关系，需要根据刀具的结构、切削材料的性质以及所需的加工质量来进行合理的设定。
2.3 主轴转速(N)：主轴转速是指主轴在单位时间内的转动次数，通常以r/min来表示。
主轴转速的选择直接影响到刀具的切削效果和加工质量，需要根据刀具的直径、切削材料的硬度和刀具的耐磨性等因素进行合理的设定。
3. 0.8mm钻头切削参数的设定基于以上切削参数选择原则，我们可以为0.8mm钻头在加工中心中的切削参数进行如下设定：3.1 切削速度(Vc)：根据不同的加工材料硬度和刀具材料，0.8mm钻头的切削速度通常在10m/min至30m/min之间。
需要根据具体情况进行调整和优化。
3.2 进给速度(Fn)：0.8mm钻头的进给速度通常在100mm/min至300mm/min之间，具体数值也需根据具体加工需求和刀具性能进行合理的选择。
3.3 主轴转速(N)：0.8mm钻头的主轴转速通常在xxxr/min至xxxr/min之间，需要根据刀具和加工材料的情况进行合理的设定。
4. 切削参数的优化与调整在实际应用中，切削参数的设定并非一成不变的，需要根据加工材料、刀具磨损情况和加工效果进行定期检查与调整。
切削参数表(钻头)
切削参数表(钻头)
1. 钻头介绍
- 钻头是一种常用于金属、木材和其他材料加工的工具。
它由切削边缘、切削刃和刃脊组成。
- 钻头的不同类型和尺寸适用于不同的工作环境和材料。
2. 切削参数
- 切削速度：钻头在工作时每分钟旋转的次数，通常以转/分表示。
- 进给速度：钻头进入工件的速度，通常以毫米/转表示。
- 切削液：在切削过程中使用的润滑液，可以提高切削效率和延长工具寿命。
- 冷却液：在切削过程中用于降低工件和工具的温度以避免过热。
3. 切削参数表
| 钻头类型 | 切削速度 (转/分) | 进给速度 (毫米/转) | 切削液 | 冷却液 |
注：以上参数仅供参考，具体切削参数应根据具体材料和工作
环境进行调整。
4. 注意事项
- 在使用钻头进行切削操作前，请戴上防护眼镜和手套。
- 在切削过程中，请确保工件和钻头固定牢靠，避免产生振动
或松动。
- 调整切削参数时，应首先进行试验和调整，确保安全和效率。
以上是切削参数表(钻头)的简要介绍和相关信息。
切削参数的
正确设置对于高效和安全的切削操作至关重要。
钻头切削参数表
铸钢
500~600
——
~
~
35~38
38~40
不锈钢
——
——
~
~
25~27
27~35
耐热钢
——
——
~
~
3~6
5~8
灰铸铁
——
200
~
~
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
~
~
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
——
350~400
~
~
8~20
10~25
可锻铸铁
——
118
~0.90C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25C
175~225
88~98
21
25~35
118
~0.65C
175~225
88~98
15~18
25~35
118
工具钢
196
94
18
25~35
118
灰铸铁
软
120~150
~80
43~46
30~30
90~118
中硬
160~220
进给量f/(mm/r)
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~
钻孔加工参数
钻孔加工参数引言钻孔是金属加工中常见的一种加工方式，其加工参数会直接影响加工效率和加工质量。
因此，选择合适的参数进行钻孔加工非常重要。
本文将讨论钻孔加工中的三个重要参数：切削速度、进给量和切削深度。
切削速度切削速度是指钻头在加工时的移动速度。
合适的切削速度可以保证加工效率和加工质量。
切削速度过高会导致刀具过热，容易使刀具变钝、磨损甚至损坏，而切削速度过低会导致加工时间延长、加工表面质量下降等问题。
钻孔切削速度的选择应根据被加工材料的种类、形状、硬度及加工的粗细程度来确定。
如果加工材料的硬度大，则切削速度应适当降低，而且材料越塑性，切削速度越大。
在进行高速钻孔时，切削速度不应超过规定的极限值，以免引起事故和损坏加工设备。
进给量进给量是指钻头在钻孔过程中从表面向深处移动的距离。
进给量的大小与切削速度和切削深度密切相关。
合适的进给量可以保证加工效率和加工质量。
进给量过大易引起振动，损坏刀具，因此应根据材料认真选择。
在进行高速钻孔时，应采取相应的加工方法，如采用上升式进给或交错进给。
切削深度切削深度是指钻头在加工时加工材料的深度。
切削深度的大小与进给量和切削速度密切相关。
合适的切削深度能够保证加工效率和加工质量。
切削深度过大易引起工件变形、刨刀卡筒等缺陷，因此在进行加工时切削深度应逐渐加深，直至达到所需要的深度。
在进行钻孔加工中，应根据被加工材料的种类和粗细程度来选择切削深度。
结论三个参数如何选择取决于所需的加工效率和加工质量，因此在进行钻孔加工时需要认真选择合适的参数。
选择合适的加工参数可以提高加工效率，提高加工质量，保证加工设备的寿命。
常用钻头参数
14.00
300
60
3
15.00
300
60
3
16.00
300
70
3
固定循 环一览
G代码
开孔动作 （Z方向）
在孔底位置动作
退刀动作 （+Z方向）
用途
G80
注销
G81
切削进给
快速进给
钻、点钻
G73
间断进给
快速进给
高速钻深孔循环
G83
间断进给
快速进给
钻深孔循环
全
G84
切削进给
主轴反转
切削进给
攻牙
是
G74
切削进给
常用钻头参数
直径D 转速S 切削速度F 下刀深度Q
3.00
1300
30
0.5
4.00
1200
40
0.5
5.00
1000
50
1
6.00
900
60
2
7.00
800
60
2
8.00
700
60
2.5
9.00
600
60
2.5
10.00
600
60
3
11.00
500
60
3
12.00
400
60
3
13.00
300
60
3
切削进给
镗孔
主轴正转
切削进给
反攻丝
动
精镗（只是
G76
切削进给
主轴定向定位
快速进给
固定循环II）
态Байду номын сангаас
G82
枪钻切削速度参数【一览表】
现如今，技术水平的不断提高,人们生活水平越来越高,深孔枪钻钻头已经被广泛使用,给人们的生活带来了极大的方便。
随着使用深孔枪钻钻头的人越来越多,在市场上,深孔枪钻钻头也越来越多。
现代枪钻的结构型式可分为整体硬质合金式、焊接式和可转位刀片式，加工时不需要使用额外的钻管。
刀具的非切削端有一个供枪钻加工机床使用的标准尺寸驱动柄。
枪钻通常通过一个圆形孔来输送冷却液，但有时为了增大冷却液流量，也可以采用多个冷却液孔或肾形孔。
排屑槽设计为V形槽，从而使冷却液能高效、干净地将切屑冲出孔外，因此枪钻也被称为单槽钻头。
枪钻具有特定的几何形状，其刃形设计使其能获得最佳的切削能力、加工精度以及成屑和排屑效率。
刀具廓形参数包括磨制的外周和钻尖几何形状、冷却液孔形状、刀头长度、钻套形状及位置。
加工车间主要根据工件材料和精度要求来选择枪钻。
许多标准的枪钻几何形状已通过大量试验，确定了其最佳尺寸参数。
当然，车间也可以根据自己的需要定制枪钻。
当所需孔的直径小于50－75mm，深径比（D/d）超过20:1时，最适合采用枪钻加工。
枪钻在深径比高达400:1的情况下仍能保持很高的加工精度。
该工艺可采用3种加工方式：①刀具旋转，工件固定；②工件旋转，刀具固定；③刀具与工件相互反转。
后一种方式特别适合精度要求较高的深孔加工，可以达到0.08mm/m的直线度和Ra0.2μm的表面粗糙度。
对于直径较大的孔，可以先用其他深孔钻削刀具进行钻孔，然后通过二次加工（如铰孔）进一步提高孔的圆度、直线度和表面光洁度。
性能优势与其他钻削加工方法相比，枪钻具有一些性能优势，能够降低生产成本和缩短加工时间。
如前所述，枪钻能通过一次进刀加工出精密深孔。
枪钻的钻套对孔壁具有挤光作用，也有助于提高孔壁表面光洁度，因此往往可以省略二次精加工。
当对深孔的圆度或直线度公差要求严格，或工件材料硬度较高时，枪钻加工也是首选的加工方式，因为枪钻能够达麻花钻难以企及的加工精度。
此外，枪钻的刀头磨损后可以重磨修复，从而可以大大延长刀具的使用寿命。
OSG钻头切削参数
特殊钢*调质钢 SKD61(非调质) 34-43HRC 40-70m/min 6,400 4,800 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,350 1,200
转速(RPM) 进给(mm/rev) 转速(RPM)
特殊钢*调质钢 SKD61(非调质) 34-43HRC 40-70m/min 0.09-0.12 0.1-0.15 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24 0.18-0.27 0.2-0.3 0.22-0.35 0.25-0.36
不锈钢 SUS300 SUS400 50-80m/min 6,300 4,700 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,350 1,200 0.09-0.12 0.1-0.15 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24 0.18-0.27 0.2-0.3 0.22-0.35 0.25-0.36
加工材料
进给(mm/rev) 转速(RPM) 进给(mm/rev) 转速(RPM) 进给(mm/rev)
切削速度 直径 转速(RPM) 进给(mm/rev) 3 1,200 0.09-0.12 4 9,000 0.1-0.15 5 7,600 0.12-0.18 6 6,400 0.14-0.20 8 4,800 0.16-0.24 10 3,800 0.18-0.27 12 3,200 0.2-0.3 14 2,700 0.22-0.35 16 2,400 0.25-0.36
0.03-0.06 0.05-0.09 0.06-0.1 0.08-0.12 0.09-0.15 0.12-0.20 0.13-0.23 0.14-0.24 0.15-0.26 0.16-0.26 0.18-0.28 150m/min
钻头切削参数表
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05
0.09
0.15
0.21
0.26
10~20
90~118
加工材料
拉强度抗σb/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)
0.2~0.4
35~38
38~40
干切或乳化液
黄铜
——
——
0.07~0.15
0.1~0.2
70~100
90~100
铸造青铜
——
——
0.07~0.1
0.09~0.2
50~70
55~75
铝
——
——
0.15~0.3
0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具在加工过程中，转速、进给、切削量以及吃刀量是非常重要的参数。
这些参数的选择直接影响到加工效率和加工质量。
以下是各类数控刀具转速、进给、切削量和吃刀量的相关参数介绍。
1.钻头的转速、进给和切削量：钻头是一种主要用于钻孔加工的刀具。
在使用钻头进行加工时，转速、进给和切削量是必不可缺的参数。
转速：钻头的转速直接影响到加工的效率和刀具的使用寿命。
转速一般根据材料的硬度和直径大小来选择。
对于较硬的材料和大直径的钻孔，需要选择较低的转速以提高刀具的寿命。
进给：进给是指钻头在加工过程中前进的速度。
进给过大会导致切屑过大，反之则会导致切屑过细。
进给的选择需要根据具体材料来确定。
切削量：切削量是指钻头在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和钻头的直径来确定。
过大的切削量容易导致刀具断裂，过小的切削量则会降低加工效率。
吃刀量：吃刀量是指钻头在加工过程中的进给量。
合适的吃刀量可以提高切削效率，但过大的吃刀量容易导致刀具断裂。
吃刀量的选择需要根据具体材料和钻头的直径来确定。
2.铣刀的转速、进给和切削量：铣刀是一种主要用于铣削加工的刀具。
在使用铣刀进行加工时，转速、进给和切削量同样是非常重要的参数。
转速：铣刀的转速需要根据具体材料和刀具的类型来确定。
对于硬度较高的材料，需要选择较低的转速以减少刀具磨损和提高加工质量。
进给：铣刀的进给速度直接影响到加工效率。
进给过大会导致切削力过大，进而影响加工表面质量。
进给过小则会降低加工效率。
进给的选择需要根据具体材料和刀具的直径和齿数来确定。
切削量：铣刀的切削量是指在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和铣刀的直径和齿数来确定。
合适的切削量可以提高加工效率，但过大的切削量会导致刀具过载。
吃刀量：吃刀量是指铣刀在进给过程中每次移动的距离。
合适的吃刀量可以提高加工效率，但过大的吃刀量会导致切削力过大，刀具容易损坏。
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数1. 切削速度（Cutting Speed）切削速度指的是工件表面上一点在单位时间内被切除的长度。
对于钻孔操作来说，切削速度可以用来控制钻头进给速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）或每转一些距离（mm/rev）表示。
切削速度的选择应根据工件材料和刀具的硬度来确定。
2. 进给量（Feed Rate）进给量指的是工件和刀具之间相对运动过程中，刀具在单位时间内沿工件轴向移动的距离。
对于钻孔操作来说，进给量决定了钻孔的深度和速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）表示。
进给量的选择应根据工件材料、刀具类型和加工要求来确定。
3. 主轴转速（Spindle Speed）主轴转速指的是主轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟（rpm）表示。
主轴转速的选择应根据刀具直径、材料硬度和加工要求等因素来确定。
较小的刀具直径可选择较高的主轴转速，而大直径刀具则需要较低的转速。
4. 切削深度（Depth of Cut）切削深度指的是刀具进入工件的深度。
对于钻孔操作来说，切削深度由工件材料和创allenge参数所限制。
在进行钻孔操作时，应确保切削深度不超过钻头长度的80％，以避免过度切削，造成负载过大和刀具损坏。
5. 降刀速度（Plunge Rate）降刀速度指的是刀具从工件表面向下进入工件的速度。
对于钻孔操作来说，降刀速度通常选择较低的数值，以避免切削过快而导致刀具容易折断。
6. 切削液（Cutting Fluid）切削液是进行钻孔、攻丝和切削等操作时必不可少的润滑剂。
切削液的使用可以减少摩擦、冷却刀具、切削表面以及清洁切屑等功能，从而提高加工质量和刀具寿命。
除了上述参数，还有一些与具体机床和刀具相关的参数也需要考虑，例如进给速度、切削角度、切削力等。
在选择这些参数时，需要根据具体的工件和加工要求来进行调整，以保证加工质量和生产效率。
总结起来，CNC机床钻孔、攻丝和切削参数的选择应考虑工件材料、刀具类型、加工要求等因素，并结合实际应用进行合理调整。
钻头切削参数表
14~25
90~118
可锻铸 铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸 铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
30
15~25
118
硬橡胶
30~90
10~20
90~118
(2
加工材料
拉强度抗(T
b/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)切削速度V/(m/min)
硬橡胶
30~60
热固性树 脂
60~90
塑料
30~60
玻璃
手进
玻璃纤维 复合材料
198
钻孔切削用量的选
(1)咼速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速
度V/(m/
mi n)
钻头直径d/mm
钻头 螺旋 角
/(°)
钻尖角/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合
金
45~105
~62
105
32~42
90~118
铝及铝合金
高加 工性
~0.9
0C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25
C
175~225
88~98
21
25~35
118
〜0.65
C
175~225
88~98
15~18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻头切削参数表讲课讲稿
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
——
——
0.04~0.1
60~90
塑料
——
——
0.05~0.25
30~60
玻璃
——
——
手进
4.5~4.7
玻璃纤维
复合材料
——
——
0.063~0.127
198
钻头切削参数表
钻孔切削用量的选用
（1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速度V/
(m/
min)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角
/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合金
45~105
~62
105
0.08
0.15
0.25
0.40
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.260.32Βιβλιοθήκη 14~2590~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05
1mm钻头加工中心切削参数
1mm钻头加工中心切削参数
对于1mm的钻头在加工中心上的切削参数，主要涉及主轴转速、进给速度和切削深度等。
1. 主轴转速：通常，1mm的钻头在加工中心上的转速建议为1800转左右。
这取决于所使用的刀具和加工材料，因为不同的刀具和材料有不同的最高切削速度。
例如，高速钢刀具的最高切削速度为50m/min，而超硬工具的最
高切削速度为150m/min。
此外，还有主轴转速的计算公式：主轴转速
=1000Vc/πD，其中Vc是切削速度，D是刀具直径。
2. 进给速度：进给速度是指钻头在钻孔过程中沿钻孔轴向运动的速度。
对于1mm的钻头，进给速度一般建议控制在\~/r之间，具体数值取决于加工材料的硬度和机床的进给装置。
3. 切削深度：对于深孔加工，需要选择合适的切削深度。
根据所使用的刀具和加工材料的硬度，切削深度会有所不同。
一般来说，1mm的钻头在加工
深度为1mm的孔时，切削深度不应超过5微米。
请注意，以上参数只是建议值，实际应用中还需要根据具体情况进行调整。
同时，为了保证安全，操作加工中心时一定要遵守安全操作规程。
钻头切削参数表
60
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
25~35
118
锌合金
80~100
41~62
75
32~42
118
碳钢
~0.25C
125~175
71~88
24
25~35
118
~0.50C
175~225
88~98
20
25~35
118
~0.90C
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~
~
<
35~408~11<640~4511~14
7~10
非水溶性
切削油
镍铬钢
1000
1400
300
420
~
~
~
~
35~40
15~20
40~45
20~25
铸钢
500~600
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑 料
—
—
30
15~25
118
硬橡胶
钻头切削参数表
铝及铝合金
高加工性
~124
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
25~35
118
锌合金
80~100
38~40
不锈钢
——
——
0.08~0.12
0.12~0.2
25~27
27~35
耐热钢
——
——
0.01~0.05
0.05~0.1
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6
5~8
灰铸铁
——
200
0.2~0.3
0.3~0.5
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
0.03~0.07
0.05~0.1
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑 料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
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1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
高速钢
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
Coolant
soluble oil oil air
抗拉强度 N/mm2 ≦500 ＞500 -850 ≦850 850 -1000 ≦700 700 -850 850 -1000 850 -1000 1000 -1200 ≦750 850 -1000 ≧1080500-1- 200 1000 1000 -1200 ≦850 ≧85605-010- 00 1000
表面硬化低碳钢
1.0301 C10, 1.1121 C10E
表面硬化合金钢
1.7043 38Cr4 1.5752 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
氮化钢
1.8505 34CrA16 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
工具钢
进给
7 6 8 8 8 7 7 7 7 8 7 5 7 5 6 5 5 3 5 5 5 3 2 4 9 9 9 8 3 4 4 9 9 9 9 8 7* 8 7 7* 6* 6*
vC
m/min
130 110 145 110 120 110 105 105 100 130 120 85 100 90 65 55
vC
m/min
145 120 170 145 130 125 120 120 105 145 120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 210 180 160 130 40 40 40 310 310 260 220 280 125 325 220 125 105 90
Carbide刀具材质 UF
钨钢等级 K/P
ZLY-TOOLS编号 2209
涂层
无
-
內冷卻油孔
CarbideUF K/P
2202
TIALN
8
9
0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
0.127 0.150 0.150 0.180 0.257 0.308 0.370 0.440 0.523 0.633 0.752 0.893
≦850 ≦850 ≦850
≦1200
≦850 850 -1200 ≦400 ≦450 ≦600 ≦600 ≦450 ≦400 ≦600 ≦600 ≦600 ＞600 -850 ≦850
硬度
Coolant
≦330 HB
≦40 ＞4848-
60
≦240 ＜3H0B0 ≦2H4B0 ＜3H0B0 ≦3H5B0
2204
TIALN
CarbideUF K/P
2203 TIALN
-
CarbideUF K/P
2205
TIALN
进给
7 6 8 7 7 7 7 7 6 8 7 5 6 5 6 5
3 4 4 3 3 2 4 8 8 7 7 3 4 3 9 9 9 8 8 7* 8 7 6* 6* 5*
vC
m/min
145 120 170 145 130 125 120 120 105 145 120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 210 180 160 130 40 40 40 310 310 260 220 280 125 325 220 125 105 90
材质代号范例
一般结构钢
1.0035 S185, 1.0486 P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 P265GH 1.0050 E295, 1.0070 E360, 1.8937 P500NH
易削钢
1.0718 11SMnPb30, 1.0736 11SMn37 1.0727 46 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 46SPb20
45 55 45 45 45 25 25 210 155 155 125 35 40 35 269 260 220 180 260 105 270 180 105 85 80
850 -1000
50
3
80
6*
60
-
50
4
-
40
3
-
-
80
3
CarbideUF K/P
2201 TIALN
-
CarbideUF K/P
8
0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
9
0.127 0.150 0.150 0.180 0.257 0.308 0.370 0.440 0.523 0.633 0.752 0.893
被加工材料
45 55 45 45 45 25 25 210 155 145 125 35 40 35 260 260 235 170 260 105 270 180 105 85 80
进给
7 6 8 7 7 7 7 7 6 8 7 5 6 5 6 5
3 4 4 3 3 2 4 8 8 7 7 3 4 3 9 9 9 8 8 7* 8 7 6* 6* 5*
0.080 0.100 0.125
0.100 0.125 0.160
0.125 0.160 0.200
0.160 0.200 0.250
0.160 0.200 0.250
0.200 0.250 0.315
0.250 0.315 0.400
0.315 0.400 0.500
7
0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630
Drill-ψ mm
2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00
1
0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
2
0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
注意事项:
1.为了安全,当刀具无适当 之支撑或导引,转速不可超 过6000转/分,否则在刀具接 触工件时,离心力将使刀具 断裂.
2.7倍深以上深孔钻在使用 时应先降低切削速度30-40% 以钻头1D之前导孔,或以大 0.01-0.02mm之短刃钻头钻 1D深之前导孔再使用.
3.推荐之最小冷却压力为 40bar.
彈簧钢 不銹钢
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4
硫化系
1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CeMoS17, 1.4305 X8CrNiS18 9
沃斯田铁系 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2
HB
vC
m/min
80 70 80 70 80 70 60 60
80 60
50
50
25 25 25 25 20
15 90 80 80 70
20 15 200 200 150 120 180 80 180 180 120 120 70
进给
4 4 5 4 4 4 4 4
5 4
4
3
2 4 3 3 3
2 4 4 4 4
3
0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250
進給
4
5
6
f (mm/rev.)
0.040 0.050 0.063
0.050 0.063 0.080
0.063 0.080 0.100
0.080 0.100 0.125
进给
7 6 8 8 8 7 7 7 7 8 7 5 7 5 6 5 4 3 5 5 5 3 2 4 9 9 9 8 3 4 4 9 9 9 9 8 7* 8 7* 7* 6 6*
vC
m/min
130 110 145 110 120 110 105 105 100 130 120 85 100 90 65 55
可塑性塑胶 硬塑胶 Kevlar 玻璃、石墨
（电解铜） 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon Kevlar GFK/CFK
麻田散铁系 1.4057 X20CrNi17-2, 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18 2
高硬度钢
特殊合金
铸铁
球状石墨铸铁 可延展性铸铁 冷锻铸铁 钛及钛合金
铝及铝合金
锻造铝合金
铝铸件 ≦10％ Si
＞10﹪Si
镁合金
紅铜、低合金铜
黃铜
短屑型
青铜
短屑型
青铜
長屑型
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20) 0.6036 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35) 0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4(GTW35) 0.7070 EN-GJS-700-2(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2(GTS70) 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiA15Sn2,5, 3.7124 TiCu2 3.7154 TiA16Zr5, 3.7164 TiA16V4, 3.7184 TiA14Mo4Sn2,5,-TiA18Mo1V1 3.0255 A199,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg MgMn2, G-MgA18Zn1, G-MgA16Zn3 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 长屑型 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn 2.0790 CuNi18Zn19Pb 2.0916 CuA15, 2.0960 CuA19Mn, 2.1050 CuSn10