安规测试作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==风扇作业指导书篇一：安规电风扇型式试验作业指导书GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书好好学习社区更多免费资料下载请进：GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书篇二：恒佳散热风扇生产作业指导书作业指导书版本 1.0页数：第1页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第2页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第3页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第4页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第5页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008篇三：冷却风扇更换作业指导书冷却风扇更换作业指导书本指导书适用于运达750KW、800KW机组更换冷却风扇 1 更换前准备工作1.1 使用工具（见表1）表1 使用工具表1.2 人员准备（见表2）表2 人员准备1.3 现场工作人员培训工作开始前必须对所有工作人员进行一次安全培训，培训内容参考《750KW风力发电机组安全操作手册》。
2 执行工序1）手动停机。
断开冷却风扇电源，塔下控制柜空开K8.2断开。
2）工作人员登机，塔上操作拍下紧停按钮开关。
用提升机吊运作业所需工具。
3）用一字螺丝刀拆除冷却风扇这端的通风罩.4）打开电机接线盒盖，小活扳拆除电机三相电源线和接地线，记住三相线的颜色相序．5）用60的叉板拆卸冷却风扇上的两根进出油管接头，妥善处理油管内的油，用干净碎布或卫生纸将油管接头和冷却器接头堵塞，以防脏物掉落油管内．6）将风扇的外壳取下来．7）将风扇的扇叶拆除更换． 8）安装风扇外壳．9）将三相电源线按之前的颜色相序接上，接地线接上，电机接线盒盖盖上．用万用表测量风扇三相电阻，对地绝缘． 10）合上空开K8.2，把参数温度控制→机舱温度→Start cooling设为10℃;Stop cooling设为5℃.风扇转动，观察风向． 11） 12）安装通风罩。
咖啡机安规及电性测试作业指导书
咖啡机安规及电性测试作业指导书（ISO9001-2015）★安规检测：1 高压测试：将高压测试仪调制成测试电压1200VAC、时间2s、电流10mA，被测机器插头插到高压输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不可报警。
2 接地测试：将泄漏电流测试仪调制为热态、电压12VDC、时间2s、电流25A、接地阻抗0.1欧姆，被测机器插头插到输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不可报警。
3 功率测试：将被测机器连接到电参数测试仪输出端，打开被测机器电源开关打开预热20s左右记录其最高功率。
★电性测试(230V/50HZ电压）：测试前准备：确认电压为230V/50HZ、使用周转水箱加满水装于机身、废水盘、码表、电子称、数显温度计、水杯量具、密封胶囊、咖啡胶囊、“0”代表小杯键、“1”代表中杯键、“2”代表大杯键、“A”代表出热水档、“B”代表出蒸气档、测试表单。
4 预热测试：4.1 机器处于冷却状态下，合并手柄，摇杆打在中间位置，打开电源开关，若红灯及三按键灯会同时有规率的闪烁，则按“0”键机子开始工作，等红灯停止闪烁时开始预热（计时开始），否则直接预热计时。
4.2 预热前后匀连续响两声，预热时间要求 <70秒，并记录预热时间。
4.3 预热完后，按“0”键工作打一杯清水。
5 保压测试：5.1 放入一个密封胶囊按“0”键测保压，观察各管道连接处不可有漏水现象5.2 放入一个密封胶囊按“1”键测保压，观察各管道连接处不可有漏水现象5.3 保压完后，按“0”键工作打一杯清水，消除红色警示灯。
6 煲咖啡测试：6.1 打开手柄放一个CORPOSO胶囊,按“0”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不可出水），完成后记录水杯内咖啡的重量,此项需测试两次。
6.2 打开手柄放一个CREMOSO胶囊,按“1”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不可出水），完成后记录水杯内咖啡的重量。
19032安规测试仪生产员工操作培训
19032安规测试仪使用操作培训
一、测试仪操作界面
测试模块校验界面测试主机界面
二、标准模块校验器检验方法与日常测试步骤
1、接地电阻校验步骤
如上图“测试模块校验界面”，按［MEMORY］键一下，此时出现［MEMORY SETUP］界面，通过上下翻页键［△］GB］项。
再按调用键［RECALL］，则出现确认视窗，按［ENTER］键确
认或按［EXIT］放弃。
按［MENU］键退回到［MAIN MENU］界面。
按［TEST］键则接地电阻校验参数调出。
2、直流耐压校验步骤
如上图“测试模块校验界面”，按［MEMORY］键一下，此时出现［MEMORY SETUP］界面，通过上下翻页键［△］DC］项。
再按调用键［RECALL］，则出现确认视窗，按［ENTER］键确
认或按［EXIT］放弃。
按［MENU］键退回到［MAIN MENU］界面。
按［TEST］键则直流耐压校验参数调出。
3、日常测试
如上图“测试模块校验界面”，按［MEMORY］键一下，此时出现［MEMORY SETUP］界面，通过上下翻页键［△］GB—DC］项。
再按调用键［RECALL］，则出现确认视窗，按［ENTER］
键确认或按［EXIT］放弃。
按［MENU］键退回到［MAIN MENU］界面,按［TEST］键则电脑主机日常测试参数调出。
三、操作注意事项
1、此设备操作注意事项与9032C/M相同，详见《9032C/M安规测试仪使用维护作业指导书》
2、在日常点检使用过程中如上图“主机测试界面”，其“Offset”与“LOCK”必须显示白色。
电机安规型式试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法5 泄漏电流电动机在1.06Un下测量的泄漏电流不应超过规定的限值a.工作状态按产品标准选择：（1）温升后；（2）热态；（3）冷态；（4）空载；（5）负载；b.限值（mA）：（1）0.25；（2）0.30；（3）0.50；（4）0.70；（5）0.75；用泄漏电流测试仪测试6 绝缘电阻(1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于20MΩ；(2)电动机绕组热态绝缘电阻不低于:a.1 MΩ;b.2 MΩ;c.3 MΩ用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档选择:电动机额定电压Un绝缘电阻测试仪电压档选择U n≤36250VDC36<U n≤500500VDC7 电气强度a.热态或温升试验后,电动机绕组和机壳之间施加1000V+2U n(但最低值为1500V)电压历时1min,试验过程中泄漏电流不超过10mA(潮态试验后泄漏电流不超过30mA),不发生击穿；b.对于额定电压在48V以下的独立电源（如蓄电池或干电池等）供电的电动机，其试验电压为500V。
用耐压测试仪进行测试：试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，逐渐地升高到试验电压的全值，试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10S，全值电压试验时间应持续1min。
8 匝间绝缘试验多匝线圈或绕组进行匝间绝缘试验：(1)采用匝间冲击耐电压试验时,要求和试验方法按JB/T9615.1进行;(2)采用短时升高电压试验时,电动机应施加130%额定电压,历时3min,电动机应无冒烟等击穿现象,试验时允许将电源频率提高到额定值的110%(电容运转电机除外)。
按要求用匝间冲击耐压测试仪测试9 湿热试验根据GB/T12665要求:(1)电动机经b.后应能承受0.85×(1000+2 U n)电压历时1min不发生击穿a.6周期40℃交变湿热试验b.2周期恒定湿热试验(试验环境:40℃,90%-95%湿度)湿热试验方法符合GB/T2423.3和GB/T2423.4规定;(2)电动机经湿热试验后绝缘电阻不低于:a.0.22 MΩ;b.1 MΩ;c.2 MΩ;d.3 MΩ(依据GB/T12665.4.1规定进行判定);(c)电动机经湿热试验后泄漏电流不应超过规定的限值(mA)a.0.30mA;b. 0.50mA;c. 0.70mA;d. 0.75mA;(d)湿热试验后电动机无影响正常工作的锈蚀现象。
电容器型式安规试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电容器型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB 、EN 、IEC 标准电容器型式试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1外观 产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好，标志在电容器寿命期内应清晰，外壳无明显变形,划痕和污垢, 封口严密,无气孔和凹凸面.目测2 标志电容器上应标志以下内容：（a ） 制造方名称或缩写名称或商标； （b ） 产品类型标志； （c ） 额定电容（C N ），μF 和偏差，%； （d ） 额定电压（U N ），V ； （e ） 备用；（f ） 额定频率（f N ），Hz ，（当不是50Hz 时）； （g ） 气候类别；（h ） 制造日期（可用代码）； （i ） 以或SH 表示自愈式电容器；（j ） 放电器件，若有时应写出全名或以符号表示； （k ） 安全防护等级，例如：P0，P1，P2； （l ） 认证标志；（m ） 灌注材料，说明所使用的液体（干式电容器不标）； （n ） 运行等级或寿命，放在紧靠电压的位置； （o ） 规范（标准）代号。
目测3 尺寸外观、引出端和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸，并考虑允许偏差，同时按GB/T3667.1-2005表5要求检查最小爬电距离和电气间隙。
用游标卡尺、千分尺测试4 机械试验引出端强度：（a）试验Ua：拉力对所有类型的引出端施加的负荷均应为20N，对于外部引出线，其横截面至少为0.5mm2；（b）试验Ub：弯曲（引出端的一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续的弯曲；（c）试验Uc：扭转（引出端的另一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续180°扭转；（d）试验U d：转矩仅试验螺纹引出端，按GB/T3667.1-2005表3要求施加扭矩，丝扣材料应具有足够的耐破坏力的强度；外观检查：以上每项试验Ua、Ub、Uc、U d结束后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
潮态测试
4．在恒温恒湿箱内放置装有Na2SO4或KNO4饱和水溶液，与空气充分接触，用这样的方法能够获得（93±2）%的相湿度。
试验程序：1.将样板放入恒温恒湿箱内（93±2）%进行48h.（空气的温度保持在20℃和30℃之间的任何一个方便值t的1K之内即可。）
2．48h后，把以取下的部重新组装好，经绝缘耐压测试。
试验要求：
样板经潮湿条件下，绝缘耐压测试可以通过。
编制：马强
日期：2003/1/15
批准：
日期：
唐锋电器厂
文件编号：
版号：
产品安规测试作业指导书
文件名称：潮态测试
生效日期：
页码：第１页共１页
产品类别：吸尘器
测试项目：潮态测试
测试设备：吸尘器、温度计、湿度计,恒温恒湿箱
适用规格：GS/CE
测试前准备：1.测试前检查吸尘器样板的功能及外观确保良好。
2.样板测试前应在具有
安规耐压测试仪作业指导书
安规/耐压测试仪作业指导书文件编号：X-XX 版本：00 第1 页共8 页文件名：安规/耐压测试仪作业指导书文件编号： X-XX文件等级：三级文件版本：00版本变更履历表版本变更原因及内容修订人生效日期00 新版发行陈江超2019.8.7部门分发范围会签姓名/日期部门分发范围会签姓名/日期总经办□计划部□研发中心□生产部□营销中心□采购部□供应链中心□售后服务部□质量管理部□销售部□行政部□商务部□拟制部门拟制/日期审核/日期批准/日期质量管理部陈江超2019.8.7安规/耐压测试仪作业指导书 文件编号：X-XX 版本： 00 第 2 页 共 8 页1、目的:规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，确保产品质量。
2、适用范围:适用于GPT-9904耐压测试仪的操作和管理。
3、职责：操作员：仪器的使用与日常保养,仪器的测试与管理。
4、仪器面板功能说明：4.1仪器前面板：4.2各功能说明 显示屏 240 X 64 点矩阵LCD 显示屏功能键功能键直接对应到显示屏上指示之功能Pass/Fail 指示灯 PASS 及FAIL 指示灯，依据单项测试或连续自动测试的PASS 或FAIL 结果来点亮ESC 键ESC 键是用于离开目前选单或清除设定值显示屏幕功能键电源开关输出键 停止键 遥控端子状态设置键PASS/FAIL 指示灯方向键飞轮READY/TEST 指示灯高压输出指示灯高压输出端子42 31 1：SENSEH 端子 2：SENSEL&RETURN Terminal 端子 3:SOURCEH 端子 4：SOURCEL 端子安规/耐压测试仪作业指导书文件编号：X-XX 版本：00 第3 页共8 页PAGE 键PAGE 键是用于查看连续自动测试之设定信息及测试结果箭头键箭头键是用于操作选单或参数设定READY 指示灯READY 指示灯亮起，表示测试器已可输出高压。
按下停止键(STOP)可让测试器进入READY 状态TEST 指示灯TEST 指示灯亮起，表示测试器正在执行测试。
安规仪日常点检规范
编制：审核：批准：文件名称：安徽XXXX科技有限公司耐压测试仪日常点检作业指导书4.4 仪器必须每年一次交由相关负责人进行进行校准，操作人员应检查仪器在有效期内使用。
5.注意事项：5.1 严格按照每2小时进行点检，确保仪器功能处于正常测试状态。
5.2 测试过程中，操作人的双脚应与大地绝缘，必须踩在操作台面下方的绝缘胶垫上。
5.3 长时间不使用仪器，应切断仪器电源，保护仪器和节省电能。
5.4 保持仪器表面清洁，测试前后的点检器和各连接线应妥善保管，避免损伤破坏。
3.7 启动耐压机，这时红灯应亮起，并发出蜂鸣声，显示是不合格，说明预警功能正常。
4.技术要求：4.1 在每天生产期间必须对仪器进行点检工作，将结果填写在《仪器日常点检记录》中。
4.2 一旦发现仪器出现异常或发生故障，必须立即停止使用，并通知线长和仪器的相关工程人员进行 处理。
待仪器维修合格或更换新的仪器后，生产方可以继续进行。
4.3 一旦发现仪器出现异常或发生故障，线长必须对当下批次的产品进行标识并通知品管进行处理。
3.4 按下耐压测试仪的启动按钮，输出电压应指示为1500V （±5％），而漏电流指示的电流值应小于 切断电流1.0mA 。
这时耐压机的绿灯亮起，显示是合格，说明预警功能正常。
3.5 确认后等时间到自动复位，或手动按下仪器的复位按钮。
3.6 重复步骤4.3-4.5，但按照右侧图②与耐压机连接。
耐压机的回路导线连接至点检器的回路端（COM ），高压输出的导线连接至点检器的报警端（NG ）。
3.点检操作步骤：3.1 开启耐压测试仪，检查仪器的输出电压、漏电流和时间的显示正常。
3.2 调节输出电压为1500V ，切断电流设置为1.0mA ，测试时间设置为3秒钟（或是设置为“不定时”）3.3 取出耐压测试仪点检器，按照右侧图①与耐压机连接。
耐压机的回路导线连接至点检器的回路端（COM ），高压输出的导线连接至点检器的通过端（OK ）。
安规电风扇型式试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法16、分类6.1在电击防护方面，器具应属于下列各种类别之一：0类、0I类、I类、II类、III类视检● 6.1EN类别为：I类、II类、III类（EN60335-1）视检6.2器具应具有适当的防水等级，对于管道扇至小为IPX2（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检6.101风扇应按气候条件划分为：温带气候和热带气候（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检27、标志和说明7.1器具应有含下述内容的标志：—额定电压或额定电压范围（V）；—电源性质的符号，标有额定频率的除外；—额定输入功率（W），或额定电流（A）；—制造商或责任承销商的名称、商标或识别标识：—对于II类器具应有“回”型标识—防水等级的IP代码，IPX0不标出；视检●7.1器具打算连接到主要电源，标志的额定电压或额定电压范围应包含：单相230V；多相400V （EN60335-1）视检7.1—对于热带气候下使用的风扇应用字母“T”标示（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检—在环境温度高于40℃的场合下使用的风扇，必须标注出工作环境温度（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检7.2用多种电源的驻立式器具，其标志应有下述内容：“警告：在接近接线端子前，必须切断所有的供电电路”此警告语应位于接线端子罩盖的附近视检7.3具有一个额定值范围，而且不用调节就能在整个范围内进行工作的器具，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值来表示视检具有不同的额定值并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具，应标出这些不同的值，并且用斜线将它们分开视检7.4如果能调节器具适用于不同的额定电压，则该器具所调到的电压值的位置应清晰可辨视检7.5 标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具，应标出每个电压或电压范围对应的额定输入功率或额定电流视检2※ 7.5但是，如果一个额定电压范围的上下限值之间的差值不超过该范围平均值的10﹪，则可标出对应该范围平均值的额定输入功率或额定电流注：平均值改为算术平均值（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检7.5额定输入功率或额定电流的上限值和下限值应标在器具上，以使得输入功率与电压之间的关系是明确的视检7.6当使用符号时，应符合标准要求视检7.7连接到两根以上供电导线的器具和多种器具，除非其正确的连接方式是很明确的，否则器具应有一个连接图，并将图固定到器具上视检7.8除Z连接以外，用于与电网连接的接线端子标示方法：—专门连接中线的接线端子，应该用字母N标示；—保护接地端子，应该用标准规定的符号标示；这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上视检7.9除非明显的不需要，否则工作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明它所控制的器具的哪个部分视检7.10驻立式器具上开关的不同档位，以及所有器具上控制器的不同挡位，都应该用数字、字母或其他视觉方式标明如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标示，对较大的输出、输入、速度和冷却效率等档位，应该用一个较大的数字标示数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档。
安全作业指导书
安全作业指导书标题：安全作业指导书引言概述：安全作业指导书是一份重要的文件，旨在为员工提供安全操作的准则和规范。
它不仅可以帮助员工理解并遵守安全规定，还可以提高工作场所的安全性和减少事故发生的可能性。
本文将从五个大点详细阐述安全作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. 安全意识和责任1.1 员工安全意识的培养：通过培训和教育，提高员工对安全的认识和重视程度。
1.2 安全责任的明确：明确员工在工作中的安全责任，包括遵守规章制度、正确使用安全设备和报告安全问题等。
2. 安全操作规程2.1 工作流程的规范：详细描述各项工作流程的步骤和注意事项，确保员工按照规定的程序进行操作。
2.2 安全设备的正确使用：介绍各类安全设备的使用方法和注意事项，确保员工正确使用并保养设备。
2.3 紧急情况的应对措施：列出各类紧急情况的处理流程和应急措施，提高员工在紧急情况下的反应能力。
3. 安全风险评估和管理3.1 安全风险评估的方法：介绍常用的安全风险评估方法，如风险矩阵和安全检查表等。
3.2 安全风险管理的流程：详细描述安全风险管理的流程，包括风险识别、评估、控制和监测等环节。
4. 安全培训和教育4.1 新员工的安全培训：制定新员工安全培训计划，包括安全规章制度、安全操作规程和应急处理等内容。
4.2 定期培训的开展：定期组织安全培训和教育活动，提高员工对新安全规定和操作方法的了解和掌握。
5. 安全绩效评估和改进5.1 安全绩效评估指标的设定：制定科学合理的安全绩效评估指标，如事故率、事故处理时效等。
5.2 安全绩效改进措施的实施：根据评估结果，制定改进措施并跟进实施，提高安全绩效和防范措施的有效性。
总结：安全作业指导书是保障员工安全的重要工具，通过培养安全意识和责任、规范安全操作、评估和管理安全风险、进行安全培训和教育以及改进安全绩效，可以提高工作场所的安全性，降低事故发生的风险。
因此，每个企业都应该制定并严格执行安全作业指导书，以确保员工的安全和健康。
UL线材常规测试作业指导书
老化 时间 48H 48H 48H 168H 240H 168H 240H 168H 168H
测试时分离速度 50±5mm/min 500±25mm/min 50±5mm/min 500±5mm/min 500±5mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min
编
号
QI-I-28 A1 第 1 页/共 5 页
版本号 页次
UL 线材常规测试作业指导书
一. 目的及范围. 1.本文件规定了本公司所生产的 UL 标准线材需达到 UL 安规的要求.相关单位遵照执行, 以确保产品品 质,保证本公司 UL 线材符合 UL 安规的要求. 2.适用于本公司生产的全部 UL 标准线材. 3.本文件依据 UL758,UL1581 标准而制定. 二. 试验项目及标准. 1.1 导体外形尺寸(详细内容参照 UL758 表 5.1) 实心导体直径 规 格 标准值 最小值 AWG mil (mm) mil (mm)
绞合导体直径 标准值 cmil (mm)
9.61 12.2 16.0 20.2 25.0 31.4 39.7 50.4 64.0 79.2 100 128 159 202 253 320 404 511 640 812 1020 1290 1620 2050 2580 3260 4110 5180 6530 8230 10380 0.00487 0.00621 0.00811 0.0103 0.0127 0.0159 0.020 0.0255 0.0324 0.0401 0.0507 0.0647 0.0804 0.102 0.128 0.162 0.205 0.259 0.324 0.412 0.519 0.653 0.823 1.04 1.31 1.65 2.08 2.63 3.31 4.17 5.261
作业指导书范本
篇一：作业指导书范本篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话：1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址：邮编：电话：2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作 3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
第三部分工艺、环保一、生产原理地址：邮编：电话：3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程 1、单元名称 1.1、主物料流程 1.2、蒸汽流程 1.3、循环水流程 1.4、软水流程1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述）流程图以dcs画面上的流程为准三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率四、正常开停车 1、原始开车 2、正常开车 3、短期停车后开车 4、短期停车 5、长期停车6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。
高压测试作业指导书
高压测试作业指导书：一、引言高压测试是一种常用的工程测试方法，用于测试电力设备或电路的绝缘性能和耐受能力。
在进行高压测试时，需要特别注意安全规范和操作流程，以确保测试过程的安全有效。
本指导书将从测试前准备、仪器设备选用、操作步骤和测试结果分析等方面，详细介绍高压测试的作业流程及注意事项。
二、测试前准备1. 确定测试对象：根据具体测试的需要，确定要测试的电力设备或电路。
2. 安全评估：进行安全评估，评估测试所涉及的电压、电流和功率等参数，判断其对人身安全和设备安全的风险。
根据评估结果，制定相应的安全防护措施。
3. 选择测试仪器：根据测试对象的特点和测试要求，选择合适的测试仪器。
测试仪器应符合相关国家标准，并具备合格证书。
4. 检查仪器设备：在进行测试前，应检查测试仪器的状态和使用情况，确保仪器正常工作。
如发现异常，应及时进行维修或更换。
5. 安装测试设备：根据测试对象的特点和测试要求，安装好测试设备。
确保测试设备与电源、地线等连接正确，并接地良好。
6. 准备测试记录表：准备好相应的测试记录表，用于记录测试过程和测试结果。
三、操作步骤1. 现场清理：在进行测试前，应对测试现场进行清理，将有可能影响测试的杂物和障碍物清除。
确保测试现场的环境整洁、无尘和通风良好。
2. 连接测试设备：根据测试对象的特点和测试要求，将测试设备与测试对象进行连接。
连接过程中，应注意连接线的长度和绝缘性能，确保连接稳定可靠。
3. 设置测试参数：根据测试要求，设置好测试仪器的参数。
包括测试电压、测试时间、测试方式等。
参数设置应根据具体情况和要求进行，确保测试结果的准确性。
4. 开始测试：确认测试设备和测试对象的连接正确，进行测试前的安全检查。
然后，按照设定的测试参数，启动测试设备进行测试。
测试过程中，应密切观察测试指示器和仪器显示，确保测试过程安全有效。
5. 记录测试数据：在测试过程中，及时记录测试数据，包括测试电压、测试时间、测试结果等。
咖啡机安规及电性测试作业指导书
咖啡机安规及电性测试作业指导书（I SO9001-2015）★ 安规检测：1高压测试：将高压测试仪调制成测试电压 1200VAC、时间 2s、电流 10mA，被测机器插头插到高压输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不行报警。
2接地测试：将泄露电流测试仪调制为热态、电压 12VDC、时间 2s、电流 25A、接地阻抗 0.1 欧姆，被测机器插头插到输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不行报警。
3功率测试：将被测机器连结到电参数测试仪输出端，翻开被测机器电源开关翻开预热 20s 左右记录其最高功率。
★电性测试 (230V/50HZ 电压）：测试前准备：确认电压为 230V/50HZ、使用周转水箱加满水装于机身、废水盘、码表、电子称、数显温度计、水杯量具、密封胶囊、咖啡胶囊、“0”代表小杯键、“1”代表中杯键、“2”代表大杯键、“A”代表出热水档、“B”代表出蒸气档、测试表单。
4预热测试：4.1机器处于冷却状态下，归并手柄，摇杆打在中间地点，翻开电源开关，若红灯及三按键灯会同时有规率的闪耀，则按“0”键机子开始工作，等红灯停止闪耀时开始预热（计时开始），不然直接预热计时。
4.2预热前后匀连续响两声，预热时间要求<70 秒，并记录预热时间。
4.3预热完后，按“ 0”键工作打一杯清水。
5保压测试：5.1放入一个密封胶囊按“ 0”键测保压，察看各管道连结处不行有漏水现象5.2放入一个密封胶囊按“ 1”键测保压，察看各管道连结处不行有漏水现象5.3保压完后，按“ 0”键工作打一杯清水，除去红色警示灯。
6煲咖啡测试：6.1 翻开手柄放一个CORPOSO胶囊, 按“0”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不行出水），达成后记录水杯内咖啡的重量, 此项需测试两次。
6.2 翻开手柄放一个CREMOSO胶囊, 按“1”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不行出水），达成后记录水杯内咖啡的重量。
过载测试安规评价作业指导书
过载测试安规评价作业指导书
一、检测设备
信号发生器,衰减仪,示波器,失真仪,万用电压表,负载,AC电源,功率仪,温升仪等
二、测试方法
1.把各设备与测试机连接起来,从信号发生器以1KHz信号的正旋波至衰减仪接测试机功放输入点.输出接负载至示波器,失真仪.
温升仪传感线接入机内的各发热部件上,如变压器,整流二极管,三极管,马达等
2.设置AC电源上的测试电压及频率.
3.设置温升仪打印出初始温度,并测量出变压器的初级阻值K.
4.通电开机,使机子工作在CD播放和录音状态下.
5.根据消耗功率测试中记录的数据,1/8的1%失真度下的负载电压U,依次算出2/8,3/8,4/8,5/8,6/8等的负载电压.
6.调节衰减仪,使整机工作在以上每个输出幅度,由小至大依次调整,直到温度不在升高或机子被损坏时.
7.测试停止时,打印出终止温度.并再次测量出变压器的初级阻值R.
8.填写实验报告,计算变压器初级线圈的温升△t=R/r(R+t1)-(R+t2).
三、判定基准
在测试负载加大过程中,直到机子被破坏停止工作时,机子无冒烟,起。
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A,B,N,机壳 C,机壳 2500V 5S ＜20mA
A,C,N,机壳 B,机壳 2 ＜20mA
4.试验准备
4.1操作前必须首先检查整机断开电源。 4.2准备好测试仪器，检查耐压测试仪线缆连接是否完好，有无破损立即更换，并在校准有效期内。
上海XXXXXX有限公司
文件编号： 版本号： 生效日期：
其 他 文 件
文件名称 1.试验类型：工频耐压试验 2.仪器：工频耐压测试仪 3.试验条件： 安规测试----设备短时耐压试验作业指导书
页数
短接对象 施压对象 施加电压 测试时间 漏电流
A,B,C,N 机壳，N 2500V 5S ＜20mA
A,B,C,机壳 N,机壳 2500V 5S ＜20mA
4.3依据图表中的条件短接相关线缆 4.4合上断路器，断开避雷器，抽出模块，如果模块对地耐压试验需断开电源上的Y电容和模块内的IGBT，电解电容。 4.5断开保险丝和控制电源的中线，控制器内同样存在Y电容。 5.试验步骤
5.1 将整机的A,B,C,N,短接，调节电压测试仪测试时间周期为5S，一段固定在N排，另一端与机壳接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。 5.2 将接线方式更改为将A、B、C和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与N排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。 5.3 将接线方式更改为将A、B、N和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与C排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。 5.4 将接线方式更改为将A、C、N和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与B排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。。 5.5 将接线方式更改为将B、C、N和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与A排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。。
5.6 试验完成后机器恢复到原始状态。
制作者
王朋
审核者
批准者