第七章第二节铣床的工艺装备
机械制造工艺基础教案-第六版-第七章-铣床的工艺装备
内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
（1）、直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。
（2）、圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。
（3）、靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。
靠模的作用是使工件获得辅助运动。
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2．平口虎钳（1）平口虎钳的安装●固定钳口与铣床主轴轴线垂直●固定钳口与铣床主轴轴线平行（2）平口虎钳的校正方法●用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。
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多媒体演示铣床，直●用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。
●用百分表校正固定钳口。
观生动激发学生学习兴趣。
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3．万能分度头（1）万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行圆周等分、角度分度、直线移距分度与作旋转进给。
（2）万能分度头的结构（3）万能分度头工作原理多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。
在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。
万能分度头传动系统二、铣刀1铣削平面用铣刀2 铣削直角沟槽和台阶用铣刀3 切断与铣窄槽用铣刀多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
4铣削特形槽用铣刀四、课堂小结（约65铣削特形面用铣刀一、铣床的主要夹具（重点、难点）二、铣床的主要刀具（重点）一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第七章第二节习题。
三、预习第七章第三节内容。
铣工实训操作步骤
铣工实训操作步骤一、铣床的准备工作在进行铣工实训操作之前，我们首先需要对铣床进行准备工作。
具体步骤如下：1.检查铣刀和刀具刀杆：检查铣刀是否锐利，并检查刀具刀杆是否安装牢固。
2.选择合适的夹具和工件：根据实际需要选择合适的夹具，并将待加工的工件安装到夹具上。
3.调整铣床的工作台：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的工作台高度和倾斜角度，以便于进行操作。
4.调整铣床的进给速度和切削速度：根据工件的材料和加工要求，适当调整铣床的进给速度和切削速度，以确保加工效果和安全操作。
二、铣工实训操作步骤铣工是一种通过旋转刀具切削工件来加工形状复杂的工艺。
下面是进行铣工实训操作的基本步骤：1.开机准备：确认所有工作准备工作已完成后，打开铣床的电源开关，操作台面板上的各个按钮状态正常。
2.选择合适的切削方式：根据加工工件的具体要求和形状，选择合适的铣削方式，如立铣、端铣或面铣等。
3.夹紧工件：将待加工的工件放入夹具中，并用合适的方式夹紧工件，确保工件的稳定性和安全性。
4.调整刀具位置：通过调整铣床的工作台和刀具刀杆，使刀具位于工件上方，并与工件表面接触。
5.设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的进给速度和切削速度，并调整铣床的刀具转速。
6.开始加工：确认各项参数设置正确后，打开铣床的主轴开关，开始进行铣工操作。
根据工件形状和大小，通过手动或自动控制铣床进行加工。
7.实时监控：在加工过程中，需要实时监控加工情况。
观察工件的表面质量、切屑排出情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数和刀具位置。
8.结束加工：当工件加工完毕后，关闭铣床的主轴开关，停止加工操作。
将刀具收回刀具刀杆，并关掉铣床的电源开关。
9.清理工作台和切削液：将加工过程中产生的切削液清理干净，清理工作台和铣床上的切削屑和污物，保持工作台整洁。
三、注意事项和安全措施在进行铣工实训操作时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施，以确保操作的安全性和加工的质量：1.穿戴防护装备：进行铣工操作时应穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
铣床介绍ppt
转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身
的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。
1．卧式铣床的主要部件 （2）横梁
主轴 横梁
横梁可以借助齿 主轴变速机构
轮、齿条前后移动， 主传动电动机 调整其伸出长度，
并可由两套偏心螺 栓来夹紧。在横梁
床身
上安装着支架，用
来支承刀杆的悬出
（用4来）安纵装向工工件作或台夹 具，并带着工件作纵 向进给运动。纵向工 作台的上面有三条T 形槽，用来安装压板
主轴 横梁 主轴变速机构 主传动电动机
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
螺栓（T形螺栓）。 这三条T形槽中，当
床身
升降台
中一条精度较高，其
余两条精度较低。工
作台前侧面有一条小
T形槽，用来安装行
小型和形状规则的工件多用此法安装。
2．圆工作台
用来装夹需要加工圆 弧形表面的的工件，借助 它可以铣削比较规则的内 外圆弧面（右图）。
铣刀
铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由 专业工厂生产。由于同时参与切削的齿 数多，并能用较高的切削速度，故生产 率较高。
铣刀种类很多，划分方式多样，主 要有按用途划分、按组合方式划分、按 齿背形状划分等。我们主要介绍按用途 划分方式。
7﹕24的圆锥孔，用于
装铣刀或铣刀杆，并用 床身
长螺栓穿过主轴通孔从
后面将其紧固。
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台 底座
（7）底座 整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。
此外，还有：吊架、 刀杆 等附属装置。
主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
铣 床
36 18
V
27
37 18 40 24
X
M2
13 45
V
40 40
18 40 40 40
M3
X 28 35
27
34
X
18 33
X
33
37
XV
18 16
XV
18 18
M7
XV
（纵向进给丝杠） 工作台
37 33
M6
XV（横向进给丝杠） 工作台
机械制造技术
一、铣床
铣床
铣床的加工范围很广，可以加工各种平面（包 括水平面、斜面和垂直面）、各种槽、成形面、曲 面、齿轮和切断等。
铣床的类型很多，主要有升降台铣床、工作台不 升降铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床、仪表铣 床、数控铣床和各种专门化铣床等。
一、XA6132型万能升降台铣床
升降台铣床是普通铣床中应用最广泛的一种 类型，适用于单件、小批及成批生产中加工小型 零件。升降台铣床包括卧式升降台铣床、万能升 降台铣床和立式升降台铣床三类，下面以XA6132 型万能升降台铣床为例进行介绍。
4．分度头
升降台式铣床配备有多种附件，用于扩大工艺范 围，提高生产率，其中分度头是常用的一种附件。
分度头是指用卡盘或顶尖夹持工件，并使之回转 和分度定位的机床附件。分度头主要用在以下工作中： 铣削离合器、齿轮和花键轴等一些加工中需要分度的 工件；铣削螺旋槽或凸轮时，配合工作台移动并使工 件旋转；铣削斜面和斜槽时，使工件轴线相对于工作 台倾斜一定角度等。
分度头可分为万能分度头、半万能分度头、 等分分度头和光学分度头等。其中，使用最广 泛的是万能分度头。
浅谈数控铣床的工艺装备
浅谈数控铣床的工艺装备我国数控机床无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档机床每年仍需大量进口。
本文主要介绍数控铣床刀具的选择，工件的装夹。
标签数控铣床；刀具1.数控铣床数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置，如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件，通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架2.数控铣床的分类2.1 按主轴的位置分类数控铣床按主轴的位置分为数控立式铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。
2.2 按构造上分类数控铣床按按构造上分为工作台升降式数控铣床、主轴头升降式数控铣床、龙门式数控铣床3.工艺装备数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
3.1 夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。
数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。
3.2 刀具选择科学选择数控刀具（1）选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
（2）选择数控铣削用刀具在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下：一是铣刀半径RD 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=（0.8～0.9）Rmin。
《机械制造基础》铣刨磨
三、内圆磨削
1．内圆磨削方法
图7－19内圆磨削方法
2．内圆磨削工艺特点
砂轮直径必须小于工件孔径，砂轮必须用相对应的接长杆与主轴连接； 砂轮的转速很高，磨耗大，系统刚性较差，精度较低 、表面粗糙度较大 、生产效率低。
3．内圆磨床
图7－20 M2120型普通内圆磨床 1—床身 2—头架 3—砂轮修整器 4—砂轮 5—砂轮架 6—工作台 7—径向手轮 8——纵向手轮
中小型零件。平口钳用梯形螺栓固定在铣床工作台上。
图7-3 平口钳 1-虎钳体 2、5-钳口 3、4-钳口铁 6、7-丝杠螺母
（3）分度头
分度头来装夹轴类、盘套类零件并实现分度。它是铣床加工齿轮、
花键、离合器、螺旋槽等零件时必不可少的工艺装备。
图7-4 FW100分度头及其传动原理 1.顶尖 2-主轴 3-刻度盘 4-回转体 5-分度叉 6-挂轮轴
四、平面铣削
周铣和端铣
图7-12 平面铣削方式 a) 周铣 b) 端铣
顺铣和逆铣
顺铣和逆铣
图7-13 周铣法及顺铣与逆铣
比较项目 工件装夹可靠性
工作台窜动 刀具磨损 应用场合
顺铣 好 有 小 精加工
逆铣 差 无 大 粗加工
对称铣和不对称铣
图7-14 端铣的对称铣和不对称铣 a) 对称铣 b) 不对称顺铣 c) 不对称逆铣
图7-17 M1432型万能外圆磨床 1—床身 ２—工作台 ３—头架 ４—砂轮架
５—内圆磨具 ６—尾座 ７、８—手轮
砂轮架4 ： 头架3与尾座6： 工作台2 ： 内圆磨具5 ： 床身1：
（2）万能外圆磨床的典型工艺方法及其操作要点
图7－18 万能外圆磨床的典型工艺方法 ａ—纵磨外圆柱面 ｂ—纵磨长锥面 ｃ—横磨短锥面 ｄ—磨锥孔
铣床 讲义
铣床讲义第一讲：铣床的结构和组成铣床用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣削加工适用于平面、台阶沟槽、成形表面和切断等加工。
生产率高，加工、表面粗糙度值较小。
铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时在变化，所以铣削过程又具有一些特殊规律。
一、铣床的组成和运动常见的有卧式铣床和立式铣床之分。
卧式铣床的主要组成部件及其运动形式如下图所示。
工件在铣床上的装夹铣床工作台台面上有几条T形槽，较大的工件可使用螺钉和压板直接装夹在工作台上。
中、小型工件常常通过机床用平口虎钳、回转工作台和分度头等附件装夹在工作台上。
第二讲：铣刀铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。
但由于铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，切削厚度与切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
1.铣刀的类型铣刀是铣削加工所用的刀具，根据加工对象的不同，铣刀有许多不同的类型，是金属切削刀具中种类最多的刀具之一。
(1）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
(2）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式和可转位式等。
(3）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。
2.铣刀的应用（1）圆柱铣刀如图 1.7a 所示，圆柱铣刀仅在圆柱表面上有直线或螺旋线切削刃（螺旋角 = b 30°～45°），没有副切削刃。
圆柱铣刀一般用高速钢整体制造。
它用于卧式铣床上加工面积不大的平面。
GBlll5—85 规定，其直径为 50、63、80、100mm四种规格。
（2）面铣刀如图 1.7 b 示，面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端部切削刃为副切削刃。
铣床教材
铣床教材铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高.铣床可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
主要分类按布局形式和适用范围加以区分1．升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
铣床PPT课件
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第二节 常 用 铣 床
(6)工作台 用以安装铣床夹具和工件。 (7)横向溜板 带动工作台实现横向进给运动。 (8)升降台 用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动。 (9)进给变速机构 用来变换工作台的进给速度，以适应铣削的需 要。 (10)底座 用来支承床身，承载铣床各部分重量，盛储切削液。 2.X6132的性能特点
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第一节 铣床型号的编制方法
7.通用机床型号示例 示例1：工作台最大宽度为500mm的精密卧式加工中心，其型号 为：THM6350。
三、铣床统一名称和组、系的划分
1.铣床的统一名称和组、系划分表
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第一节 铣床型号的编制方法
表7-3 铣床的统一名称和组、系划分表(摘录)
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第一节 铣床型号的编制方法
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第二节 常 用 铣 床
5)工作台可以在水平面内±45°范围偏转，因而可铣削各种螺旋槽。 6)机床采用转速控制继电器(或电磁离合器)进行制动，能使主轴 迅速停止转动。 7)工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。 3.X6132的传动系统 (1)主运动传动系统 如图7-2所示为X6132传动系统图。
5)工作台直接安放在床身上，载重量大，可以加工重型工件。
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第二节 常 用 铣 床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第二节 常 用 铣 床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第三节 铣床的合理使用和调整
一、铣床使用说明书的用途
在每一台铣床出厂的时候，都附有使用说明书。
二、新机床的试车
由于铣床在出厂后，经过运输、安装等过程，有些零部件可能会 松动、位移或损坏。 1)首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后涂上一层全损 耗系统用油。 2)先按说明书介绍的操纵系统，用手动试摇。 3)检查电动机的旋转方向是否符合要求。 4)先使主轴作低速空转30min，再作高速空转30min。
机械制造工艺基础教案第六版第七章铣床的工艺装备(精)
尺诗呻楫電攵卡孝校Tihonjiin Mathi^ry & Eitdric甌讨评 School教案用纸附页教案用纸附页W 灵4市機電丄垒导比0④Tiv财 bntfuv at Msmnkd « EkKKai報学内飢方法.H &k 拴杳学主出動情况和学习月員准备荷况.ft?2,安定课堂秩斥，集中学生注盍力*(*9 2»« }一，典塑铳床1 . X6U2塑辭武万能升庠台轨孫二■习 2.卧式牙能升隆台筑床的运渤号入 主远动—圭柚f 僦刀J 的回样远动。
{灼10进给运越 ____ 工作台（工件）的纵向、横向利垂直舟向的移胡B»tt } 3.卧式万能升陡台锐庞的恃动踣找臥提问的 4 . X613：理万能升降台戢贰的性展及结朽特盍§7-1戢辰形式桂查 §7-2 ft 床的工艺装备寧生上菟 -＞抚床上常用的夹具和工具幔学习班1 .铁床上常用夹具和工具饶廉央具主要用于加工零杵上的平面.凹袖・7E9&客种威理面,£"常用的夹具之一的主虽由崔位装肯、夫羸装育，夹昊体，莊播无件*三.併授 梵刀元件组成■妊削加工时，切削丈较丸、戈屋断我切削，掃动戦大. 新* 臣此戟味夹真的夹紧力舉求较天，夹具冈廈，捋蛊更求都上较冯 {沟70按餓削时的进给方式'可苻欣床夬具为为直维进蜡式，園周逬冶式和曲｝■虎肉靠模进蜡式三种.尺诗呻楫電攵卡孝校Tihonjiin Mathi^ry & Eitdric 甌讨评School 教案用纸附页第-3 -页共9页教案用纸附页衣详市機電JL虽爭枕Tioijn mtfu» m Macmnkmi * EtvMot T^dviDk^总诗呻楫電工萦孝校Iflnjin Hnchi^ & EI*C N I{ mauitry SchOOt教学内臥方法、过程JJtH 7 用(1 X克经逬蛤式：遠类夹具妥装衽讎床工作台上丄匸工中噌工作兰按區线进给方式运动。
第二节铣削及其装备
第二节 铣削及其装备一、铣削加工铣削加工是在铣床上用旋转的铣刀对各种平面的加工。
铣削加工在机械零件切削和工具生产中占相当大比重，仅次于车削。
铣削加工的适应范围很广，可以加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、成形表面、型孔表面、螺旋表面等。
如图3-13所示。
图3—13 铣削加工应用范围（a）、(b)、(c)铣平面（d）、（e）铣沟槽（f）铣台阶（h）切断（i）、（j）铣角度槽（k）、（l）铣键槽（m）铣齿形（n）铣螺旋槽（o）铣曲面（p）铣立体曲面（q）球头铣刀铣削加工中，铣刀的旋转为主运动，有机床主电机提供n (r/min) ，铣削速度Vc。
为铣刀旋转的线速度(Vc=πdn/1000,m/min)；铣刀或工件沿坐标轴方向的直线运动或回转运动为进给运动，刀具切入工件的深度有背吃刀量a p (在工作平面方向上的吃刀量, mm )和侧吃刀量a e (垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,mm)之分，如图3-14所示。
铣刀进给量也有每转进给量f，每齿进给量a f和进给速度V f,其关系如下：V f = fn = a f n z (铣刀刀齿数)它们在切削加工中分别有不同用途。
图3—14 铣削用量要素由于铣刀为多刃刀具，故铣削加工生产率高；铣削中每个铣刀刀齿逐渐切入切出，形成断续切削，加工中会因此而产生冲击和振动；每个刀齿一圈中只切削一次，一方面刀齿散热较好，而另一方面(主要是高速铣削时)刀齿还受周期性的温度变化；冲击、振动、热应力均对刀具耐用度及工件表面质量产生影响。
铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，加工精度可达IT7~IT9段，精铣表面粗糙度达Ra 3.2~1.6um。
二、铣床1、 铣床的种类铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。
铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。
（1）卧式铣床卧式铣床的主轴是水平安装的。
卧式升降台铣床、万能升降台铣床和万能回转头铣床都属于卧式铣床。
铣床如何安装刀具
铣床如何安装刀具、夹具及安装工件及注意事项悬赏分：0|解决时间：2011-6-4 07:03|提问者：kangwangaaa最佳答案铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
12.这个问题你应该通过实践去问师傅.挺简单的数控铣床2009-09-03 20:04:06| 分类：铣床|字号大中小订阅第一节数控铣床编程基础数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。
世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。
现在数控铣床已全面向多轴化发展。
目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。
当前人们在研究和开发数控系统时，也一直把铣削加工作为重点。
一、数控铣床的坐标系统（一）机床坐标系数控铣床的机床坐标系统同样遵循右手笛卡尔直角坐标系原则。
由于数控铣床有立式和卧式之分，所以机床坐标轴的方向也因其布局的不同而不同，如图8-1所示。
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1 第一节 铣床 2 第二节 铣床的工艺装备 3 第三节 铣削工艺方法
第七章 铣削
第二节 铣床的工艺装备
工艺装备——产品制造工艺过程中所用的各种工具 总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具 和工位器具等。
使用工艺装备的目的是：保证加工的质量，提高劳 动生产率，改善劳动条件。
第七章 铣削 一、铣床上常用的夹具和工具
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第七章 铣削
（10）分度手柄 分度时，摇动分度手柄，主轴按一定传动比回转。
（11）插销 插销安装在分度手柄曲柄的另一端，可随曲柄转动，与分
度叉配合进行准确分度。 万能分度头的传动系统 万能分度头的传动系统如下页图所示。
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第七章
万能分度头的传动系统
铣削
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第一节万能分度头 第七章 铣削
（4）侧轴
用于与分度头主轴间或铣床工作台纵向丝杠间安装交换齿轮 ，进行差动分度或铣削螺旋面或直线移距分度
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第一节万能分度头 第七章 铣削
（5）丝杆脱落手柄 用以脱开蜗杆与蜗轮的啮合，进行按刻度盘9直接分度 （6）分度盘 分度盘装在分度手柄轴上，盘上(正、反面)有若干圈在圆 周上均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度的依据。分 度盘配合分度手柄完成不是整转数的分度工作。不同型号的分 度头都配有1或2块分度盘，FW 250型万能分度头有2块分度盘。 分度盘上孔圈的孔数见下页表。
第七章 铣削
在铣床上可将万能分度头的交换齿轮与铣床工作台的进给丝 杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣 削出螺旋沟槽。
②半万能分度头：结构与万能分度头基本相同，但不带交换 齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动。
③等分分度头:一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实 现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3 种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水 平或垂直位置。通用分度头的分度精度一般为±60″
万万能能分分度度头头
万能分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机 床附件。利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮 ，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成 任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正 齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。万能分度 头还备有圆工作台，工件可直接紧固在工作台上，也可利用装在 工作台上的夹具紧固，完成工件多方位加工。
第七章 铣削
万能分度头的结构
FW11125型分度头及附件
第七章
万能分度头外形示意图
铣削
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第七章 铣削
万能分度头主要组成部分及功用 （1）底座 底座是分度头的本体，分度头的大部分零件均装在基座上 。底座底面槽内装有两块定位键，可与铣床工作台面上的(中央 )T形槽相配合，以精确定位。
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途 分 类
角度铣刀，用于铣削 沟槽和斜面。
第七章 铣削
成形铣刀
按 成形铣刀用于加工成 用 形表面，刀齿廓形要 途 根据被加工零件表面 分 廓形设计。 类
第七章 铣削
按铣刀齿背形状分类
按
铣 1. 尖齿铣刀
刀
齿
背 形
2.铲齿铣刀
状
分
类
尖齿铣刀
第七章 铣削
按
尖齿铣刀的齿背多为
铣 直线形，用角度铣刀铣削
第一节万能分度头 第七章 铣削
1）万能分度头的型号及构造 （1）万能分度头的型号 万能分度头的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字两 部分组成。示例如下: 常用的万能分度头有FW200 , FW250和FlW 320三种，其中 FW250型万能分度头是铣床上最常用的一种。
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第七章 铣削
1．铣床上常用夹具和工具
刀杆与刀柄
第七章 铣削
万能立铣头
万能立铣头
平口虎钳
平口虎钳
第七章 铣削
压板
T形螺栓
阶梯垫铁
V形垫铁
第七章 铣削
回转工作台
回转工作台
万能分度头及其使用
万能分度头
第七章
2．平口虎钳
（1）平口虎钳的安装
固定钳口与铣床主轴 轴线垂直。
固定钳口与铣床主轴 轴线平行。
铣削
1—铣床主轴 2—平口钳 3—工作台 1—铣床主轴 2—平口钳 3—工作台
万能分度头的附件（见第18页附件实物图例） （1）尾座。 （2）三爪自定心卡盘和法兰盘。 三爪自定心卡盘通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来 夹持工件 （3）顶尖、拨叉和鸡心夹。
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第七章 铣削
（4）交换齿轮架与交换齿轮 交换齿轮架用来安装交换齿轮。轮架安装在分度头的侧轴上 ，轴套用来安装交换齿轮，它的另一端安装在轮架的长槽内，调 整好交换齿轮后紧固在轮架上。支撑板4通过螺纹轴，安装在分 度头基座后方的螺孔上，用来支撑轮架。锥颈轮轴安装在分度头 主轴后锥孔内，另一端安装在交换齿轮上。 （5）千斤顶 千斤顶用来支顶工件，以增加工件的刚度，减少变形。使用 时，松开紧固螺钉，转动螺母，使顶头上下移动，当顶头的V形 槽与工件接触稳固后，再拧紧紧固螺钉。
刀 而成，均为尖齿铣刀。这
齿 种铣刀磨钝后沿后刀面重
背 形 状
磨。此类铣刀制造、刃磨 方便，刀刃较锋利。
分
类
第七章 铣削 铲齿铣刀
按 铲齿铣刀的齿背是一条
铣 特殊曲线（一般为阿基
刀 米德螺旋线），其齿背
（2）万能分度头的构造 万能分度头的结构如图19.61所示。
图19.61 万能分度头构造
第七章 铣削
第七章 铣削
2）万能分度头特点： 万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能 将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分 ~210等分），可进行沟槽、正齿轮等工序。万能分度中心是简单 型的万能分度中心且能被用于直、接间的分度法，对于特写的分 度及螺旋式的加工在内，不需配件，但整个分度头结构和尾座与 那些万力型是一至相同。
第七章 铣削
通用分度头 按分度方法和功能可分为3种。 ①万能分度头：用途最为广泛。主轴可在水平和垂直方向间 倾斜任意角度（见图）。分度机构由分度盘和传动比为1：40的 蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的 定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内， 即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可 通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。
按 用 途 分
类
是主切削刃，端面上 分布着副切削刃，工 作时不能沿铣刀轴线 方向作进给运动。它 主要用于加工凹槽，
台阶面以及利用靠模
加工成形面。
铣削
第七章 铣削
麻花钻、立铣刀、 键槽铣刀的区别：
第七章 铣削
锯片铣刀 按 用 途 锯片铣刀主要切断 分 或切深窄槽。 类
第七章 铣削 角度铣刀
按
用 单面角度铣刀和双面
工平面。
第七章 铣削
圆柱铣刀
它一般都是用高速 钢制成整体的，螺旋形
按 切削刃分布在圆柱表面 用 上，没有副切削刃，螺 途 旋形的刀齿切削时是逐 分 渐切入和脱离工件的， 类 所以切削过程较平稳。
主要用于卧式铣床上加 工宽度小于铣刀长度的 狭长平面。
盘形铣刀
槽铣刀； 仅在圆柱表第面七章 铣削
上有刀齿，槽铣刀只 能用于加工浅槽。
分分度度头头的是用铣途床：的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作， 以1及) 用加各工种螺分旋度槽方等法。(简单分度、复
式分度、差动分度)进行各种分度 工作。
2)把工件安装成需要的角度，以 便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿 轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
第七章
（2）平口虎钳的校正方法
用划针校正固定钳口与铣床 主轴轴线垂直。
用90°角尺校正固定钳口与 铣床主轴轴线平行。
用百分表校正固定钳口。
铣削
第七章 铣削
3、分度头 在铣削加工中，常会遇到铣方、齿轮、花键和刻线等工
作这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度， 再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。分度头是分度 用的附件，其中万能分度头最为常见。
由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产 率较高。铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、 按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划 分方式。
铣刀的种类
1）铣削平面用铣刀
2）铣削直角沟槽和台阶用铣刀
3）切断及铣窄槽用铣刀 4）铣削特形槽用铣刀
铣刀的种类及用途
5）铣削特形面用铣刀
第七章 铣削
半万能分度头Biblioteka 第七章半万能机械分度头
铣削
等分分度头
第七章 铣削
第七章
带齿轮快速等分分度头
铣削
第七章
简易型分度头
铣削
第七章 铣削
简易型分度头是立卧式的，主轴可与机床工作台成水平与 垂直两种情况下使用，用途广泛。可用于铣床、磨床、钻床及 刨床上，可将工件分成2、3、4、6、8、12、24等分，也可利 用主轴上的刻度环和游标进行任意分度。
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第七章 铣削
按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔 盘分度头、槽盘分度头，端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分 度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头 、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬 梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部 分、分度定位部分、传动部分组成。
盘形铣刀包括
按
用 槽铣刀