PCB工艺丝印的制作及打印设置
pcb丝印生产工艺
pcb丝印生产工艺PCB丝印是指在印刷电路板（PCB）上采用丝网印刷技术进行图案印刷的工艺。
丝印主要用于标注元件名称、电路符号、电路特性等，以便于后续的组装和维护工作。
下面将介绍一下PCB丝印的生产工艺。
首先，制作PCB丝印需要准备丝网模板。
丝网模板是由特殊的丝网材料制作而成，常用的材料有不锈钢、镍铜合金等。
丝网模板上需要根据设计要求制作丝网图案，通常使用光刻技术制作，包括腐蚀、曝光、洗涤等步骤。
制作好的丝网模板要经过检查，确保图案的清晰度和精度。
接下来，需要将丝网模板安装在丝网印刷机上。
丝网印刷机是专门用于PCB丝印的设备，可以自动将丝网模板与PCB对准并进行印刷。
在安装和调试过程中，需要注意保持丝网模板与PCB之间的距离和平整度。
然后，选择适当的丝印油墨。
丝印油墨是一种特殊的油墨，需要具备良好的粘附性、耐久性和导电性。
丝印油墨通常由主油、助剂和颜料等组成，需要根据不同的应用要求进行选择和调配。
接下来，进行印刷操作。
在丝网印刷机的控制下，将适量的丝印油墨倒入丝网模板上，然后通过模板的压力和印刷刮刀的作用，使油墨均匀地传输到PCB上。
在印刷过程中，需要注意控制丝印油墨的流动性和粘度，以确保印刷的质量和效果。
印刷完成后，需要进行固化处理。
固化是将丝印油墨中的溶剂蒸发掉，并使油墨与PCB表面形成坚固的粘合层的过程。
固化通常通过加热或紫外线照射来实现，具体的参数需要根据油墨和PCB材料的特性进行调整。
最后，进行后续的检查和包装工作。
印刷完成后，需要对印刷质量进行检查，如检查图案的清晰度、边缘的毛刺和残留油墨等。
通过严格的检查，可以确保印刷质量符合要求。
最后，将印刷好的PCB进行包装和标识，以便于后续的使用和存储。
综上所述，PCB丝印生产工艺包括丝网模板制作、丝网印刷机安装与调试、丝印油墨选择与调配、印刷操作、固化处理和检查包装等多个步骤。
通过严格控制每个环节的质量，可以获得高质量和持久耐用的PCB丝印产品。
PCB丝印规范及要求
PCB丝印规范及要求1 .所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号为了方便制成板的安装，所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号，PCB上的安装孔丝印用H1、H2……Hn 进行标识。
2 .丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则丝印字符尽量遵循从左至右、从下往上的原则，对于电解电容、二极管等极性的器件在每个功能单元内尽量保持方向一致。
3 .器件焊盘、需要搪锡的锡道上无丝印，器件位号不应被安装后器件所遮挡。
（密度较高，PCB上不需作丝印的除外）为了保证器件的焊接可靠性，要求器件焊盘上无丝印；为了保证搪锡的锡道连续性，要求需搪锡的锡道上无丝印；为了便于器件插装和维修，器件位号不应被安装后器件所遮挡；丝印不能压在导通孔、焊盘上，以免开阻焊窗时造成部分丝印丢失，影响训别。
丝印间距大于5mil。
4 .有极性元器件其极性在丝印图上表示清楚，极性方向标记就易于辨认。
5. 有方向的接插件其方向在丝印上表示清楚。
6. PCB上应有条形码位置标识在PCB板面空间允许的情况下，PCB上应有42*6 的条形码丝印框，条形码的位置应考虑方便扫描。
7. PCB板名、日期、版本号等制成板信息丝印位置应明确。
PCB文件上应有板名、日期、版本号等制成板信息丝印，位置明确、醒目。
8. PCB上应有厂家完整的相关信息及防静电标识。
9 .PCB光绘文件的张数正确，每层应有正确的输出，并有完整的层数输出。
10.PCB上器件的标识符必须和BOM 清单中的标识符号一致。
PCB设计打印输出注意事项1.需要输出的层有：（1）.布线层包括顶层/底层/中间布线层；（2）.丝印层包括顶层丝印/底层丝印；（3）.阻焊层包括顶层阻焊和底层阻焊；（4）.电源层包括VCC 层和GND 层；（5）.另外还要生成钻孔文件NCDrill。
2. 如果电源层设置为Split/Mixed ，那么在AddDocument 窗口的Document 项选择Routing 并且每次输出光绘文件之前都要对PCB图使用PourManager 的Plane Connect 进行覆铜；如果设置为CAMPlane 则选择Plane 在设置Layer 项的时候要把Layer25 加上在Layer25 层中选择Pads 和Vias。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或者手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色明艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
ad pcb丝印参数
ad pcb丝印参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PCB丝印是指在PCB板上印刷标识、文字或图形的一种工艺。
在PCB制造过程中，丝印通常是最后一步完成的工艺之一，但却是非常重要的一步。
PCB丝印不仅可以实现产品的品牌宣传和标识，同时也可以提供重要的组装和维修信息。
在PCB丝印设计和制作中，需要考虑许多参数，以确保最终的效果符合要求。
一、PCB丝印的参数在制作PCB丝印时，有许多参数需要考虑，包括文字、符号、标识的大小、位置、字形、颜色等。
以下是一些常见的PCB丝印参数：1. 文字大小：PCB丝印中的文字大小通常是根据PCB板的尺寸和要印的内容来确定的。
通常建议文字大小不要小于0.8mm，以确保清晰可见。
2. 文字位置：文字的位置要考虑PCB板上其他元件的位置，避免遮挡或干扰其他元件。
3. 字形：字形选择应简洁，易于识别，不易混淆。
4. 颜色：PCB丝印通常使用白色墨水，但也可以根据需要选择其他颜色。
考虑文字和背景的对比度，以确保清晰可见。
5. 图形大小和位置：如果PCB丝印中包含一些图形或标识，需要考虑图形的大小和位置，避免与其他元件重叠或干扰。
6. 线宽和间距：PCB丝印中的线宽和间距要考虑打印设备的分辨率和精度，以确保最终印刷效果清晰。
7. 对齐：PCB丝印中的内容要保持整齐、对齐，避免出现错位或不规则的情况。
8. 透过度：PCB丝印的墨水应该透过度适中，不要太浓或太淡，以免影响PCB的外观和质量。
以上是一些常见的PCB丝印参数，根据具体情况，还可以考虑其他因素，以确保PCB丝印最终达到预期效果。
二、如何设计和制作PCB丝印在设计和制作PCB丝印时，需要遵循一定的步骤和流程，以确保最终的印刷效果符合要求。
2. 设计PCB丝印图纸：在设计PCB丝印图纸时，需要考虑之前确定的参数，使用专业的设计软件进行设计，并确保图纸的精度和准确性。
3. 选择合适的PCB丝印材料：选择适合的PCB丝印胶片和墨水，根据PCB板的材料和要求进行选择，以确保印刷效果良好。
9 种pcb丝印设计方法
9 种pcb丝印设计方法PCB丝印设计是PCB制造过程中非常重要的一步，它可以包含电路板的标识、元器件的位置、方向和数值等信息。
以下是9种常见的PCB丝印设计方法：1. 手工绘制，传统的方法是通过手工绘制丝印，使用细小的笔或者绘图工具在PCB上进行标识和绘制。
这种方法适用于简单的电路板，但是效率较低且容易出错。
2. 印刷，利用印刷技术，将设计好的丝印图案印刷到PCB表面。
这种方法可以实现批量生产，但是需要专业的印刷设备和技术支持。
3. 喷墨打印，使用喷墨打印机将丝印图案直接打印到PCB表面，这种方法可以实现快速且精确的丝印设计，适用于小批量生产。
4. 激光曝光，利用激光曝光技术，将丝印图案通过激光直接曝光到PCB表面，然后进行蚀刻。
这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。
5. 膜层转移，将设计好的丝印图案印刷到特殊的膜层上，然后通过热转移或化学转移的方式将图案转移到PCB表面。
这种方法可以实现精细的丝印设计，适用于复杂的电路板。
6. 热转印，利用热转印技术，将设计好的丝印图案通过加热和压力的方式转移到PCB表面。
这种方法可以实现高质量的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。
7. 蚀刻，利用化学蚀刻的方式，将不需要的部分蚀刻掉，留下需要的丝印图案。
这种方法适用于简单的丝印设计，但是对蚀刻工艺要求较高。
8. 粉末喷涂，利用粉末喷涂技术，将丝印图案通过喷涂的方式印刷到PCB表面。
这种方法适用于特殊的材料和特殊要求的丝印设计。
9. 数控雕刻，利用数控雕刻机，将设计好的丝印图案通过数控雕刻的方式刻画到PCB表面。
这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于复杂的电路板制造。
总的来说，PCB丝印设计方法多种多样，选择合适的方法需要考虑到电路板的要求、生产规模、设备技术和成本等因素。
不同的方法都有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择和应用。
PROTEL99SE PCB打印设置详细说明
PROTEL99SE PCB打印设置详细说明2012-9-22 15:56|发布者: wang1jin|查看: 496|评论: 0|来自: 转载摘要: 通过本文你可以学到：PCB打印设置过程，PCB镜像打印，PCB层的打印，PCB文件的导出很多朋友刚开始初学电子电路制图时总是为打印PCB伤脑筋。
特别是喜欢自己制作电路板和制作工艺图的朋友。
为减少不必要的工 ...通过本文你可以学到：PCB打印设置过程，PCB镜像打印，PCB层的打印，PCB文件的导出很多朋友刚开始初学电子电路制图时总是为打印PCB伤脑筋。
特别是喜欢自己制作电路板和制作工艺图的朋友。
为减少不必要的工作量，在打印PCB图前多了解如何设置PCB打印问题是很有必要的。
以下对主流PCB制图软件之一的Protel99se打印PCB图设置问题做的一些介绍。
方便大家理解，以双面板为例图一当要考虑打印一张PCB电路图时，首先要知道电路图中构成的基本要素—图层关系。
一张双面电路PCB图纸至少包括由以下几层电路图组成，顶层 (Toplayer),底层(bootomlayer),丝印层(topoverlay),保留层(keepoutlayer),复合层(multilayer)。
电子元件邮购以下简单说明各层意义：顶层(Toplayer)：实际电路的电气层，一块电路板至少包含一个电气层。
底层(bootomlayer)：实际电路的电气层，如果是双面板就通过过孔与顶层相连。
丝印层(topoverlay)：电路板中元器件符号标注层，方便组装和查找相应器件。
保留层(keepoutlayer)：对当前电气层步线和有效范围进行保护的层。
一般用于PCB尺寸定位，在设计不规则形状的PCB时很有用。
复合层(multilayer)：包含器件的焊盘、过孔以及导线上锡的层。
专业软件下载单面板中至少应该包含三个层：底层(bootomlayer)+ 复合层(multilayer)+ 保留层(keepoutlayer)才能满足实际制版需求；双面板至少应该在单面板的基础上加顶层(Toplayer)构成最小的制版要求。
PCB文件丝印图的制作方法
PCB文件丝印图制作方法一、制作流程及方法：（以压力变送器O-HTP131-1主板丝印制作为例）1、打开PCB板用protel99se软件打开O-HTP131-1主板PCB文件，打开之后效果如图1所示。
2、打印菜单选择点击主菜单中的【File】菜单，选择【Print/Preview】子菜单，如图2所示图23、打印点击【Print/Preview】打印之后，界面如图4所示：图44、设置打印界面大小点击主菜单中的【File】菜单，选择【Setup Printer】,单机【Setup Printer】之后弹出界面如图5所示图5选择Print What下拉菜单中的第二项，然后点击【OK】,如图6所示图6设置完打印界面大小之后PCB，丝印显示如图7所示图75、打印顶层丝印在Multilayer Composite Print上右击鼠标，单机【Properties】之后弹出界面如图8所示图8颜色设置黑白色，显示过孔，层数只保留顶层丝印和禁止布线层，设置完成后界面显示如图9所示图9设置完成点击【close】，顶层丝印显示界面如图10所示图10点击主菜单下的打印图标，更改pdf的名称就完成了顶层丝印制作了，打印按钮如图11所示图116、底层丝印制作底层丝印制作步骤和顶层丝印制作步骤相同，就只有打印设置界面不同打印设置界面如图12所示图12按照顶层丝印相同步骤，就把底层丝印制作完成了。
以上是丝印制作的全部内容，谢谢！4.点击鼠标左键进入打印输出设置：5.通过添加打印层数设置成下图式样，注意：圈起来的地方的设置6．打印效果图如下：.7.放大打印的丝印图，点击文件菜单里面的打印机设置，如：8.在Print What里面选择图中这项：9.打印效果如下：10.点击打印菜单，打出顶层丝印的PDF文档：11.打印底层丝印的文档只需把如下的对话框设置一下，其他地方按同样步骤执行：。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
为了确保丝印质量和效率，制定一套丝印操作规程是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述丝印操作规程的要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷图案和位置：在进行丝印之前，需要明确印刷的图案和位置。
通过绘制图纸或使用计算机辅助设计软件，确定印刷图案的尺寸、位置和颜色等要素。
1.2 准备印刷材料：选择适合的丝网、丝印油墨和印刷基材。
丝网的选择要考虑到图案的细节和印刷效果，油墨的选择要考虑到基材的特性和所需的耐久性。
1.3 准备印刷设备：检查丝印机的运行状态，确保各个部件的正常工作。
调整机器的速度和压力，以适应不同的印刷需求。
2. 制作丝网2.1 选择合适的丝网：根据印刷图案的要求，选择合适的丝网规格。
丝网的选择要考虑到图案的细节和印刷效果。
2.2 拉丝网：将丝网固定在丝印机上，使用拉丝机将丝网拉紧。
确保丝网的张力均匀，以确保印刷的准确性和一致性。
2.3 涂覆感光胶：在丝网上涂覆感光胶，使其均匀覆盖整个丝网。
感光胶的选择要考虑到图案的细节和印刷效果。
3. 图案转印3.1 准备印刷基材：将印刷基材放置在丝印机的工作台上，调整好位置和固定方式。
3.2 上墨：将丝印油墨倒入丝印机的墨槽中，调整好油墨的粘度和颜色。
3.3 开始印刷：将丝网放置在印刷基材上，将油墨均匀地刮过丝网。
通过丝印机的运行，将油墨转印到印刷基材上。
重复此过程，直到完成所有印刷。
4. 印刷质量控制4.1 检查印刷质量：在印刷过程中，不断检查印刷质量，确保图案的清晰度和准确性。
及时调整丝印机的速度、压力和油墨的粘度，以达到最佳的印刷效果。
4.2 处理不良品：如果发现印刷质量不符合要求，及时停机处理不良品。
根据不良品的具体情况，调整丝印机的参数或更换丝网、油墨等材料。
4.3 记录印刷参数：在印刷过程中，记录丝印机的参数和印刷质量，以便后续的质量控制和改进。
5. 清洁和维护5.1 清洁丝网：在印刷结束后，及时清洁丝网。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
PCB丝印图制作说明
PCB丝印图制作说明
1.在Protel软件中打开需要制作丝印图的PCB图
2.通过“Q”切换当前单位，保证当前单位为mm
3.点击“File”- “Export”，如图所示
4.出现如下界面
5.选择好保存路径后，修改文件名，并将后缀修改为“dwg”，然后点击“保存”
6.在所出现界面上按下图所示进行选择后，点击“OK”键
7.此时将自动生成CAD文件
8.打开CAD文件，可用“Z –空格– E –空格”快捷键使得图形居中显示
9.在CAD文件中需做下列处理：
➢图形颜色全部更改为白色，并删除板外的注释信息；
➢对于顶层丝印图除顶层丝印层、禁止布线层、机械1层外，其它图层内信息全部删除
➢对于底层丝印图除底层丝印层、禁止布线层、机械1层外，其它图层内信息全部删除，并对丝印图做镜像处理
➢增加图幅边框，并修改相应图纸信息；
➢将丝印图移至图幅中心，并适当放大；
2011.01.07（完）。
印制电路板(PCB)的设计与制作精选全文完整版
PCB的应用
PCB是英文(Printed Circuit Board) 印制线路板的简称。
汽车
航天 计算机
通信 家用电器
苹果手机 iPhone4S
苹果手机 iPhone4S 拆解图
其它零配件
前盖
后盖
电池
电路板
苹果手机 iPhone4S 拆解图
液晶屏
主板A面
16G内存
光传感器和 LED指示灯
主板B面
苹果笔记本MacBook Air
苹果笔记本MacBook Air
苹果笔记本MacBook Air
液晶屏
底盖
键盘
电路板等 零部件
电池
整机拆解图
苹果笔记本MacBook Air
PCB板
电池
拆解图
苹果笔记本MacBook Air
散热片
内存
主板
扬声器
输入输出接口
硬盘
如何将原理图设计成PCB图？
原理图
（一）工厂批量生产（双面）
3. 打孔
目的： 使线路板层间产生通孔，达到连通层间的作用。
流程： 配刀 钻定位孔 上销钉 钻孔 打磨披锋。
流程原理: 据工程钻孔程序文件,利用数控钻机,钻出所用的孔。
注意事项： 避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔、检查孔内的毛刺。
（一）工厂批量生产（双面示器 端口
内存插槽 硬盘端口
电源端口
PCI插座 软驱端口
电源开关、指示灯等端口
3. 确认元器件安装方式
① 表面贴装 ② 通孔插装
4. 阅读分析原理图
① 线路中是否有高压、大电流、高频电路， 对于元器件之间、线与线之间通常耐压200V/mm； 印制板上的铜箔线载流量，一般可按1A/mm估算； 高频电路需注意电磁兼容性设计以避免产生干扰。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在印刷行业中，进行丝印印刷时需要遵循的操作规范和步骤。
正确的丝印操作规程能够保证印刷品的质量和效果，提高生产效率，减少不必要的损失。
本文将详细介绍丝印操作规程的五个部份，包括准备工作、版面设计、印刷准备、印刷操作和后续处理。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行丝印印刷前，必须确保工作区域的清洁，以避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
清洁工作区域包括印刷台面、丝网架、刮墨刀等。
1.2 准备丝网和油墨：根据印刷品的要求，选择合适的丝网和油墨。
丝网的选择应考虑到丝数、网孔大小和网线材质等因素。
油墨的选择应根据印刷品的颜色和材质来确定。
1.3 校准印刷设备：在进行丝印印刷前，必须对印刷设备进行校准，确保印刷品的位置和色采准确无误。
校准包括调整丝网架的高度和水平度，调整刮墨刀的角度和压力等。
二、版面设计：2.1 设计印刷版面：根据印刷品的要求和设计稿，制作丝印版面。
版面设计应包括印刷图案的位置、大小和颜色等信息，并考虑到印刷的可重复性和工艺性。
2.2 制作印版：将设计好的版面转移到丝网上，形成印版。
制作印版时需要注意版面的对位准确性和丝网的张力调整，以确保印刷效果的一致性。
2.3 检查印版质量：在进行丝印印刷前，必须对印版质量进行检查。
检查内容包括版面的清晰度、图案的完整性和丝网的损坏情况等。
三、印刷准备：3.1 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷设备的参数。
参数调整包括丝网的张力、刮墨刀的角度和压力、油墨的稠度和粘度等。
3.2 准备印刷材料：将印刷材料准备好，包括印刷品、丝网、油墨、刮墨刀、印刷台等。
确保印刷材料的质量和数量充足。
3.3 进行印刷测试：在正式印刷前，进行印刷测试，以检查印刷品的质量和效果。
测试内容包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性和印刷位置的精确度等。
四、印刷操作：4.1 上墨和刮墨：将油墨均匀地涂在丝网上，然后使用刮墨刀将多余的油墨刮除，只留下丝网上的图案。
PCB工艺丝印的制作及打印设置
PCB工艺丝印的制作以及打印设置工艺丝印的制作主要是为了方便在焊接PCB前核对器件的标值和标号。
因此在制作丝印的时候，需要做到标值和标号与相对应的器件一一对应，通过器件能够知道它的标号是多少，标值是多少，这样才不会出现器件焊接错误。
标值、标号的摆放需要遵循以下两个原则：➢标号放在器件丝印附近，能够让人直观明了的、没有歧义的定位到相应的器件。
同时尽量摆放美观，并且不能放置在器件焊盘上面，在制作的PCB上面会显示出器件的标号。
➢标值放在器件的丝印里面，使得焊接前能够确定该器件的主要值（型号）。
关于器件的封装、厂家等信息一般会在清单里面说明。
第一步、关闭除了Top Overlayer和Keep-Out layer（Mechanical1）之外的所有层因为我们仅对Top Overlayer的String进行操作，因此，避免其它层对操作产生影响，需要关闭除了Top Overlayer以及Keep-Out layer外的所有层。
首先按“L”或者单击界面的左下角的带颜色的“LS”方框，系统会弹出关于层和块的显示界面，单击“All Layer Off”关闭所有层之后，选择打开Top Overlayer和Keep-Out layer，如图1.1所示：图1.1 关闭除Top Overlayer和Keep-Out layer外的所有层然后单击界面下方的“All Layer Off”,关闭所有层。
再单击“Top Overlayer”的后面“show”的方框，显示顶层丝印层。
第二步、显示Top Layer所有器件的标值以及标号在设计PCB的时候一般会选择将器件的标值（Comment）隐藏，因此，此时就需要先将这些标值显示出来。
在没有显示出标值的时候，丝印层如图2.1所示：图2.1 丝印层仅显示器件标号图2.2 丝印层显示器件标号和标值要显示出所有器件的标值，首先要选中所有的器件，具体方法，选中一个器件，右击该器件，弹出菜单中选择“Find Similar Objects”，弹出如图2.3所示对话框，将“Top Overlayer”的后面的“Any”更改为“Same”，然后会再弹出一个对话框，如图2.4所示，勾选上“Show Comment”后面的方框，这时候PCB上面就会显示出所有的器件的标值。
丝印PCB阻焊油墨印刷结构的制作方法
本技术新型公开了一种丝印PCB阻焊油墨印刷结构，包括支撑台面，其中支撑台面的底部固定安装有支撑底座，所述支撑台面上放置有透气垫板，透气垫板上放置有丝印PCB板，丝印PCB板上设有孔点网版，且孔点网版的孔点塞入丝印PCB板的流动孔内；孔点网版的上方设有丝印网版，本技术新型针对现有普通丝印技术中，两种不同油墨会有流动的特点，在丝印前就利用孔点网版把对应的孔堵住，然后再分别丝印黑色和白色阻焊油，达到互相不渗透的效果，减少返工或报废的风险，间接提高了生产效率。
技术要求1.一种丝印PCB阻焊油墨印刷结构，其特征在于，包括支撑台面(2)，其中支撑台面(2)的底部固定安装有支撑底座(1)，所述支撑台面(2)上放置有透气垫板(3)，透气垫板(3)上放置有丝印PCB板(4)，丝印PCB板(4)上设有孔点网版(5)，且孔点网版(5)的孔点塞入丝印PCB板(4)的流动孔内；孔点网版(5)的上方设有丝印网版(6)。
2.根据权利要求1所述的丝印PCB阻焊油墨印刷结构，其特征在于，所述透气垫板(3)采用金属材质或者工程塑料制成。
3.根据权利要求1所述的丝印PCB阻焊油墨印刷结构，其特征在于，所述透气垫板(3)采用螺丝固定的形式固定在支撑台面(2)上。
4.根据权利要求1所述的丝印PCB阻焊油墨印刷结构，其特征在于，所述孔点网版(5)采用聚酯材质或者涤纶材质制成。
技术说明书一种丝印PCB阻焊油墨印刷结构技术领域本技术新型涉及PCB印刷领域，具体是一种丝印PCB阻焊油墨印刷结构。
背景技术丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
打印PCB丝印
PCB打印技巧一般人都是怎么焊板的？估计90%的人都是一手拿着原理图，一手拿着物料清单，没经验的，从板上原件一个个的焊，有经验的从物料原件清单上，一种种的焊，可是不管哪种方法，都需要从原理图和清单中来回切换。
非常麻烦。
有没有一种更有效率的方法呢？当然是有的。
把丝印和值都打印下来就可以了。
以我自己用的AD13为例，AD6.9以上版本应该都可以，其它的没用过。
操作如下：1.新建两个新的PCB文件，如图命名为丝印和数值，并把你原PCB拷贝到这二个文件中，保存。
2.编辑丝印文档A）删除不要的层，选中层，快捷键S+Y，删除。
主要是二个布线层，还有过孔层，SOLDER层，其它的看板的情况自己选择，效果如下：B）把凌乱的丝印放置到合适的位置调整文字大小，我常用(0.1mm,0.6mm)，不管是打印，还是做板出来效果都不错。
按住SHIFT+F点任意文字，从方位相同这个条件索引，回车。
然后你就发现，可以批量调整文字位置了。
选中央，结果如图所示：C）微调，把丝印档住的移开，注意1.可以批量变更文字方向，2可以批量移动文字位置，3不用管焊盘和过孔挡住的丝印，因为打印时不打印焊盘，过孔。
3.编辑数值文档如果你有把元件参数标注在注释栏的习惯，如上图所示，还是SHIFT+F，你可以选择批量隐藏文件编号，批量显示注释。
文字细节调整和编辑丝印的方法是完全相同的。
最后效果4.整合到一个文件中打印，一般来说，我喜欢把PCB丝印和数值打在一张纸上，原理图是另外一张。
成品效果如上图. 接下来，就是打印了。
打印时，一般是先生成PDF文件，直接打印的话，编辑功能没有那么全，很难得到我们想要的效果。
选择smartpdf，快捷键F+M，下一步下一步，直到打印设置选中不打印的层，右键+E+空格，删除，最后只保留物理层和顶层丝印下一步，设置打印区间效果如下图如果要打印背面的丝印，只需要打印设置的时候，保留物料层和底面丝印层，打印属性里，勾选上镜像打印即可。
丝印操作手册
丝印操作手册目录1. 介绍2. 材料准备3. 设计准备4. 设备操作5. 印刷过程6. 常见问题及解决方法7. 安全注意事项1. 介绍丝印是一种常用的印刷技术，用于在各种材料上印刷图案和文字。
本操作手册旨在提供一份详细的指南，帮助您理解和掌握丝印技术的操作过程。
2. 材料准备在进行丝印操作之前，需要准备以下材料：- 丝网- 印刷油墨- 丝网刮刀- 印刷基材（例如纸张、塑料、玻璃等）确保所有材料都处于良好的状态，并且清洁无尘。
3. 设计准备在进行丝印操作之前，需要进行设计准备工作：- 使用计算机软件设计需要印刷的图案和文字。
- 将设计文件转换为适合丝印的格式。
- 根据需要调整图案和文字的尺寸和布局。
4. 设备操作在进行丝印操作之前，请确保设备的正常工作：- 检查丝网架是否稳定。
- 确保丝网张紧适当。
- 检查油墨供应系统是否正常运行。
5. 印刷过程以下是进行丝印的基本步骤：1. 将所需的油墨涂抹在丝网上。
2. 使用丝网刮刀均匀刮过丝网，使油墨通过丝网上的图案和文字部分。
3. 将印刷基材放置在丝网下方，轻轻按压印刷基材和丝网，以使油墨转移。
4. 将印刷基材从丝网上取下并放置在通风处晾干。
6. 常见问题及解决方法以下是一些常见的丝印问题及相应的解决方法：- 油墨不均匀：调整丝网刮刀的压力和倾斜角度，确保油墨均匀涂抹到丝网上。
- 图案模糊：检查丝网是否清洁，确保丝印版清晰而没有污渍。
- 印刷基材上有残留油墨：使用清洁剂清洁印刷基材。
7. 安全注意事项在进行丝印操作时，请务必遵守以下安全注意事项：- 使用安全手套和眼睛保护装备，以防止油墨或丝网刺伤皮肤和眼睛。
- 严格控制油墨和清洁剂的使用量，避免对环境造成污染。
- 在操作过程中保持清洁，及时清理油墨和污渍。
通过本操作手册，您将获得关于丝印技术的基本操作指南，帮助您顺利进行丝印工作。
祝您成功！。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以规范丝印操作流程，提高产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有丝印操作人员。
三、术语定义1. 丝印：一种印刷工艺，通过将油墨或颜料通过丝网印刷到物体表面，形成图案或文字。
2. 丝网：一种由细丝制成的网状结构，用于传递油墨或颜料。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确定丝印图案或文字，并将其转化为数字化文件。
1.2 根据图案或文字的要求，选择合适的丝网，并进行清洗和调整。
1.3 准备所需的油墨或颜料，并进行搅拌均匀。
1.4 准备印刷基材，并确保其表面干净平整。
2. 制作丝印板2.1 将数字化文件通过印刷软件进行处理，生成对应的丝印板图案。
2.2 使用丝印板制作机器，将丝印板图案转移到丝网上。
2.3 检查丝印板图案的质量和准确性，如有问题及时进行修正。
3. 调整丝印设备3.1 根据丝印板图案的尺寸和要求，调整丝印设备的工作台和丝网的位置。
3.2 调整丝印设备的压力和速度，以确保油墨或颜料能够均匀地印刷到基材上。
4. 进行丝印操作4.1 将丝网放置在丝印设备的工作台上，并确保其与基材的接触面平整。
4.2 使用刮刀或刮刀片将油墨或颜料均匀地涂抹在丝网上。
4.3 将基材放置在丝印设备的工作台上，并通过压力和速度的控制，将油墨或颜料印刷到基材上。
4.4 检查印刷效果，如有问题及时进行修正。
5. 清洁和保养5.1 在丝印操作完成后，及时清洁丝网、丝印设备和工作台。
5.2 定期检查丝印设备的工作状态，如有故障及时进行维修和保养。
5.3 定期更换丝网，以保证印刷效果的质量。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免油墨或颜料对身体的直接接触。
2. 操作人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规定，并按照规定进行操作。
3. 在操作过程中，应注意丝网和丝印板的清洁，避免灰尘和杂质对印刷效果的影响。
PCB丝印的标准规范
PCB丝印标准01、摆放的位置一般来说，电阻、电容、管子等器件的丝印，摆放的时候，不要使用四个方向，这样会导致调试、维修、焊接的时候，看丝印看得很累（板子要转几个方向）。
所以，建议摆放成两个方向，如下图所示。
这样，将会非常方面查看丝印。
如下图所示，元件附近太密集，放不下丝印的话，可以在附近空白的地方，写上丝印，标好箭头，最好再画个框，这样好辨认一些。
02、过孔尽量不要打在丝印上如下图所示，过孔了打在8字那里，打板回来之后，你会分不清，它是R48还是R49。
03、丝印不要压在高速信号线上这条建议是针对在顶层或底层的高速信号线，因为这类信号线，可以看作是微带线。
相关推荐:从PCB设计下手，让信号完整性不再难！而微带线上的信号跑的速度（相速度）跟介质有关，如果丝印压到线了，如下图所示，介质将会变得不均匀，导致相速度发生变化，最终表现为阻抗不连续，影响信号质量。
当然，在内电层的信号线将不存在这种问题。
04、丝印的阅读方向要跟使用方向一致如下图所示，丝印的阅读方向和芯片的使用方向一致，主要是焊接的时候，减少焊反的概率。
其它的，如：电解电容等，也可以不遵循该建议，因为你可以标明正负极性。
05、丝印上要标清楚引脚号如下图所示，P3接插件上，标了4个引脚号，方便调试/安装。
此外，在引脚密集的地方最好也标一下，如：芯片、FPC插座等。
同时，也符合上一条建议，P3的阅读方向，跟接插件的使用方向一致。
06、特殊封装的丝印针对BGA、QFN这类特殊封装，丝印的尺寸要跟芯片的尺寸完全一致（如下图所示），否则，会很难对齐，从而影响焊接。
07、安装孔的丝印这里，在安装孔附近增加了螺丝的丝印，同时标明了长度和螺丝总数，方便安装。
08、丝印的二义性最常用的RS232，很多人会标注RX和TX，但是PC端也有RX和TX 啊，什么时候用交叉线，什么时候用不交叉的？这里，增加了两个箭头，以指标信号的流向（如下图所示），这样，一看就知道该怎样接线了。
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PCB工艺丝印的制作以及打印设置
工艺丝印的制作主要是为了方便在焊接PCB前核对器件的标值和标号。
因此在制作丝印的时候，需要做到标值和标号与相对应的器件一一对应，通过器件能够知道它的标号是多少，标值是多少，这样才不会出现器件焊接错误。
标值、标号的摆放需要遵循以下两个原则：
➢标号放在器件丝印附近，能够让人直观明了的、没有歧义的定位到相应的器件。
同时尽量摆放美观，并且不能放置在器件焊盘上面，在制作的PCB上面会显示出器件的标号。
➢标值放在器件的丝印里面，使得焊接前能够确定该器件的主要值（型号）。
关于器件的封装、厂家等信息一般会在清单里面说明。
第一步、关闭除了Top Overlayer和Keep-Out layer（Mechanical1）之外的所有层
因为我们仅对Top Overlayer的String进行操作，因此，避免其它层对操作产生影响，需要关闭除了Top Overlayer以及Keep-Out layer外的所有层。
首先按“L”或者单击界面的左下角的带颜色的“LS”方框，系统会弹出关于层和块的显示界面，单击“All Layer Off”关闭所有层之后，选择打开Top Overlayer和Keep-Out layer，如图1.1所示：
图1.1 关闭除Top Overlayer和Keep-Out layer外的所有层
然后单击界面下方的“All Layer Off”,关闭所有层。
再单击“Top Overlayer”的后面“show”
的方框，显示顶层丝印层。
第二步、显示Top Layer所有器件的标值以及标号
在设计PCB的时候一般会选择将器件的标值（Comment）隐藏，因此，此时就需要先将这些标值显示出来。
在没有显示出标值的时候，丝印层如图2.1所示：
图2.1 丝印层仅显示器件标号图2.2 丝印层显示器件标号和标值要显示出所有器件的标值，首先要选中所有的器件，具体方法，选中一个器件，右击该器件，弹出菜单中选择“Find Similar Objects”，弹出如图2.3所示对话框，将“Top Overlayer”的后面的“Any”更改为“Same”，然后会再弹出一个对话框，如图2.4所示，勾选上“Show Comment”后面的方框，这时候PCB上面就会显示出所有的器件的标值。
图2.3 选中同一层中所有器件图2.4 显示器件的Comment参数
第三步、按照规则摆放所有器件的标值以及标号
当器件的所有标值都显示出来之后，如图2.2所示，可以看到此时PCB上会有一些比较杂乱的、很长的String，它们就是器件的标值（Comment）。
从图2.5我们可以看出，器件的标值（Comment）中还会显示器件的封装信息，其实大部分的器件标值都会是很长的一串String，其中会包括器件的核心参数、器件的封装、器件的厂家、材质要求等。
但是，这些信息还可以放在清单中，因此，为了便于制作丝印，一般在器件的Comment中只显示出其标值—核心参数。
因此需要将其他的参数都删除掉，然后将器件的Comment放置在器件的中心，将器件的标号放置在器件的周围空旷的位置（一般优先放在下边或右边）。
将所有器件的标号和标值按照规定摆放好位置后，PCB的Top Overlayer就如图2.6所示。
图2.5 Top Overlayer显示器件的标值和标号图2.5 Top Overlayer显示器件的标值和标号
第四步、重复步骤一至三，摆放Bottom Overlayer所有器件的标值以及标号
在对Bottom Overlayer进行操作的时候，所有的显示会有一个反面的效果，因此，需要先进行翻转显示，具体操作：在显示为Bottom Overlayer时候，选择“View” “Flip Board”，这样十分方便查看。
在对Bottom Overlayer进行的操作和对正面的操作基本上是一样的。
第五步、核对器件信息
一般的器件的信息和原理图上的不回有差异，但是在绘制PCB过程、制作丝印过程中，有可能修改了某些值，因此需要将PCB上的标值、标号信息与原理图上的标值、标号信息进行一一核对。
第五步、打印设置
在丝印制作完成、并检查无误之后，我们就可以进行丝印文件的输出了，正反面的丝印是分开制作的。
正面丝印的制作：首先设置为仅显示“Top Overlayer”和“Keep-Out layer”，方便自己查看。
然后开始设置PDF文件输出，“File”✂“Smart PDF”✂“Next”✂“Current Document ”，然后选择自己输出的路径和设置文件名。
如果不需要材料清单的话，在下一步中将材料清单前面的“√”去掉，再在下一步的设置中选择需要打印的层。
在“Printout&Layer”中，删除掉“Top Overlayer”和“Keep-Out layer”外的所有层，下一步即可。
在后面一步的设置中，将PCB的“color modes”设置为“Monochrome”，此处设置为“Monochrome”，这是将所有的颜色输出为黑色，打印的时候墨色会比较深，而原先的“Color”则是在输出的时候保有原先的颜色（方便与观看），在打印的时候墨色就显得非常的浅。
在下一步的设置中，将“Save Settings …”前面的“√”去掉。
这样我们的PDF输出文件就制作完成了。
反面丝印的制作仅有一个操作和正面操作时不一样的，即在设置打印层的后面要求设置“Printout Options”中为“Mirror”模式，这样方面的丝印才能像正面的显示的那样，比较方便于查看。
注：
○1、丝印标值不得有二义性，不允许标值所说明的器件的数值是可以选择的；
○2、不需要焊接的器件，请不要将其丝印标出来。