超薄玻璃的成型方法
超薄玻璃生产工艺
超薄玻璃生产工艺超薄玻璃是一种特殊的玻璃制品，其厚度往往在几微米到几十微米之间。
超薄玻璃的制造过程需要一系列复杂而精密的工艺。
首先，超薄玻璃的原料主要是硅酸盐。
硅酸盐是一种无机化合物，含有硅酸和金属氧化物，是玻璃的主要成分。
在原料的选择上，需要优选高纯度的硅酸盐，并配以适量的助剂，以提高玻璃的性能和工艺可控性。
接下来，原料经过粉碎、混合和熔融等步骤，制成玻璃熔液。
这一步骤需要控制熔融温度和时间，使得原料充分熔融并保持一定的均匀性。
一般来说，熔融的温度会达到1000℃以上。
熔液经过均质和脱泡处理后，会进入玻璃浇铸工艺。
这一过程中，熔液被注入到一条移动的连续带状金属带上，并通过冷却设备迅速冷却和凝固。
连续铸造过程中，需要控制铸液的流速、温度和厚度，以确保玻璃的均匀性和厚度的稳定性。
同时，还需要避免铸液的结疤、气泡和其他缺陷。
经过浇铸后的玻璃带会进入拉伸机，其中的连续带状玻璃会被拉伸和加热，使其厚度进一步减薄。
这个过程中，需要控制拉伸的速度、温度和拉伸比例，以实现玻璃的超薄效果。
拉伸完成后，玻璃会通过快速冷却和固化处理，以固定其形状和性能。
最后，超薄玻璃会进入剥离工艺。
这一步骤是将玻璃从金属带上剥离下来，形成独立的片状产品。
剥离过程需要采用特殊的剥离剂或剥离设备，以确保玻璃不会损坏或形成裂纹。
在超薄玻璃的生产过程中，需要严格控制每一个环节的参数和条件，以确保玻璃的质量和性能。
同时，玻璃的特殊性也要求生产过程中的设备和设施达到高精度和高洁净度的要求。
总之，超薄玻璃的生产是一个复杂而精密的工艺，需要通过控制原料选择、熔液制备、浇铸、拉伸和剥离等环节，来实现超薄玻璃的制造。
随着技术的不断进步，超薄玻璃在电子、光学和新能源等领域具有广阔的应用前景。
超薄玻璃的种类制造工艺介绍
采用一长条型的熔融帮浦（Fusion Pump），将熔融的玻璃膏输送到该 熔融帮浦的中心，再利用溢流的方式，将两股向外溢流的玻璃膏于该帮 浦的下方处再结合成超薄平板玻璃。
利用这种成型技术同样需要借重模具，因而熔融帮浦模具也面临因受 机械应力变形、维持熔融帮浦水平度及如何将熔融玻璃膏稳定打入熔融 帮浦中的问题。因为利用溢流熔融法的成型技术所作成的超平板玻璃， 其厚度与玻璃表面的质量是取决于输送到熔融帮浦的玻璃膏量、稳定度、 水平度、帮浦的表面性质及玻璃的引出量。
硅砂
白云石
碎玻璃
玻
石灰石
璃
纯碱
芒硝
长石
二氧化硅 （硅砂）
• 二氧化硅为形成玻璃的主要组分，并使玻璃具有一系列优良性能，如透明度、机械强度、化学 稳定性和热稳定性等。缺点是其熔点高、熔液粘度大，造成熔化困难、热耗大，故生产玻璃时 还需加入其他成分以改善这方面的状态。
氧化铝 （长石）
• 玻璃原料中加入氧化铝过多时（Al2O3＞5%），就会增高玻璃液的黏度，使熔化和澄清 发生困难，反而增加析晶倾向，并易使玻璃原板上出现波筋等缺陷。Al2O3在玻璃中能 提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻 璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀。氧化铝在 玻璃成分中的含量一般不超过10%。
熔融溢流技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相较于 浮式法（仅能产出的单原始玻璃表面）及流孔下拉法（无法产出原始玻 璃表面），可免除研磨或抛光等后加工制程，同时在平面显示器制造过 程中，也不需注意因同时具有原始及与液态锡有接触的不同玻璃表面， 或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质差异等
缺点是产品的宽度不能做 得太大，而铂金喷嘴的槽口 在成型过程中约束了玻璃带 的两侧面，对产品表面质量 的影响较大，表面平整度较 差，目前已属淘汰技术。
超薄浮法电子玻璃的成型与退火工艺探讨[Word文档]
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超薄浮法电子玻璃的成型与退火工艺探讨关键字：超薄,浮法,电子,玻璃,成型,退火,工艺,探讨超薄浮法电子玻璃的成型与退火工艺探讨本文为Word文档，感谢你的关注！摘要：随着触摸屏显示行业的快速发展，以0.2～0.7mm厚度为代表的超薄浮法电子玻璃产品已经被广泛应用于显示终端中。
本文探讨了超薄浮法电子玻璃生产过程中的成型及退火工艺，阐明了浮法超薄电子玻璃成型与退火的生产工艺控制理念，提出了玻璃粘锡等缺陷的控制方法，为超薄浮法电子玻璃的实际生产提供指导作用。
关键词：超薄浮法玻璃成型退火TP27 A 1674-098X（2017）10（c）-0092-04Abstract： With the rapid development of touch screen display industry， ultra thin float electronic glass products represented by 0.2～0.7mm thickness have been widely used in display terminals. This paper discusses the forming and annealing process of ultra-thin float glass electronic production process，the process control concept of the float forming and annealing of ultra-thin electronic glass， put forward the control method of glass tin and other defects， provide guidance for the actual production of ultra-thin float glass electronic.Key Words： Ultra thin float glass；Forming；Annealing随着触摸屏显示行业的快速发展，市场对触摸屏玻璃表面保护玻璃的厚度要求越来越薄，玻璃的超薄化已经成为玻璃的重要发展趋势之一。
超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步分析
超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步分析摘要：对超薄玻璃浮法成形机制和拉薄过程进行初步分析。
通过调整拉边机四度、电加热功率和改变玻璃厚度，以及调整锡槽出口渣箱工况，稳定汽车级玻璃的生产。
目前超薄玻璃的厚度范围包括 1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm制镜级、车镜级和汽车级玻璃。
汽车前风挡玻璃主要采用1.6mm和2.1mm汽车级玻璃原片进行深加工。
本文通过对调整拉边机四度、电加热功率，提高生产效率和产品质量具有重要意义。
关键词：超薄玻璃；浮法成形机制；拉薄过程引言超薄玻璃作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在汽车行业、电子设备、建筑装饰等领域有着重要的应用价值。
然而，超薄玻璃的生产过程中存在一系列的技术难题，其中包括浮法成形机制和拉薄过程的控制。
因此，对超薄玻璃的浮法成形机制和拉薄过程进行深入分析和研究，对于提高超薄玻璃的生产效率和产品质量具有重要意义。
在超薄玻璃的生产过程中，浮法成形是关键的工艺步骤之一。
浮法成形通过在锡槽中流入熔融的玻璃液，使玻璃熔体在锡槽表面形成一个均匀的薄层。
通过调整拉边机四度参数及拉引速度以及电加热功率和冷却等步骤，使玻璃厚度逐渐变薄，并最终达到所需的超薄厚度。
在这个过程中，浮法成形机制的控制对于确保玻璃的成形质量和性能至关重要。
1.超薄玻璃在现代社会中具有重要价值超薄玻璃可以作为电子显示器的基板材料，如平面显示器、智能手机和平板电脑等。
其优异的物理性能可以提供更高的分辨率、透明度和耐久性，并且可以实现更薄、轻薄的设计。
同时，超薄玻璃的柔性特性使其成为可折叠设备的理想材料，如折叠手机和可折叠电子书。
超薄玻璃的低表面粗糙度和高光学透过率使其成为制造光学器件和光学涂层的理想选择。
它可以用于摄像头镜头、激光器器件、光纤技术和太阳能电池板等领域，对光学性能和传感器性能有重要影响。
超薄玻璃在医疗技术和生物科学领域具有广阔的应用前景。
超薄玻璃国际标准
超薄玻璃国际标准
超薄玻璃的国际标准可能因不同的应用和行业而有所不同。
一般来说，超薄玻璃是指厚度在0.1到1.1毫米之间的玻璃，而超薄浮法玻璃则是指利用浮法工艺生产的超薄玻璃。
超薄玻璃在电子行业，特别是信息行业中应用广泛，是电子信息显示产业的核心材料，用作手机、电脑、电视显示屏基础材料。
由于玻璃越薄，透光性能和柔韧性就越好，重量也会随之减轻，因此超薄玻璃在许多其他领域也有广泛应用。
在生产过程中，超薄玻璃的生产工艺要求十分苛刻，需要高技术、高附加值。
浮法工艺是生产超薄玻璃的主要方法之一，其最薄能拉制到0.1mm的厚度。
这种工艺具有许多优点，如透光率高、表面平整、硬度高、化学稳定性好等。
至于超薄玻璃的国际标准，我建议您查阅相关行业或应用领域的具体标准文件或规范以获取准确的信息。
这些标准文件通常由相关的国际标准化组织或行业协会制定和发布。
超薄电子玻璃生产工艺流程
超薄电子玻璃生产工艺流程1.原料准备：将硅砂、苏打灰、石灰石和其他添加剂混合。
Raw material preparation: mix silica sand, soda ash, limestone, and other additives.2.熔炼过程：将原料加热到高温，使其熔化成液态玻璃。
Melting process: heat the raw materials to high temperatures to melt them into liquid glass.3.精炼处理：通过气泡去除等方法，对液态玻璃进行精炼处理。
Refining process: refine the liquid glass through methods such as bubble removal.4.过滤处理：对玻璃液进行过滤，去除杂质和杂质颗粒。
Filtration process: filter the glass liquid to remove impurities and foreign particles.5.成型流延：通过流延机将玻璃液均匀地流延成一定厚度的玻璃坯。
Forming and drawing: use a drawing machine to evenly form the glass liquid into a certain thickness of glass blank.6.切割成型：将流延的玻璃坯切割成所需尺寸的玻璃片。
Cutting and shaping: cut the drawn glass blank into the required size of glass sheets.7.轧制加工：对切割好的玻璃进行轧制，使其达到预期的厚度和平整度。
Rolling processing: process the cut glass to achieve the expected thickness and flatness.8.清洗处理：用清洁剂清洗玻璃片表面，去除油污和杂质。
超薄玻璃的制备工艺
超薄玻璃的制备工艺学生姓名：王鑫林学生学号： 201311101079 院（系）：材料工程学院年级专业：2013材料科学与工程3班指导教师：李亮副教授目录0 引言 (3)1 超薄玻璃原片的制备方法 (4)1．1 浮法 (4)1．2 溢流下拉法 (4)1．3 垂直引上法 (4)2 超薄玻璃原片的钢化 (4)2．1 物理钢化 (PhysicalStrengthening) (5)2．2 化学钢化 (ChemicalStrengthening) (5)2．2．1 离子交换的温度和时间 (5)2．2．2 添加剂 (6)2．2．3 玻璃表面损伤 (6)2．3 层压法 (Laminating) (6)3 最新发展现状一柔性玻璃 (7)4 结语 (7)参考文献： (8)超薄玻璃的制备工艺摘要：随着平板技术的飞速发展，世界市场对超薄玻璃的需求巨大。
超薄玻璃原片的制备方法主要有浮法、溢流下拉法和垂直引上法等，本文分别介绍了各制备方法的工艺过程、特点和发展现状。
化学钢化能显著提高超薄玻璃的力学性能,因此开展超薄玻璃化学钢化的研究具有重要的理论和实际意义。
最后详细阐述了最新超薄玻璃一柔性玻璃的研究、应用的最新进展。
关键词：超薄玻璃、化学钢化、力学性能、柔性玻璃0 引言当今世界玻璃制造商们在开发玻璃新技术方面,均向节能、环保、信息、生物等领域发展[1]。
随着世界高科技产业的不断发展,国际市场对超薄玻璃的需求正日益上升,尤其是平板显示器和手机用超薄玻璃基板。
Display Search公司预测,未来市场对平板显示器用超薄玻璃基片的需求平均每年将以20%的速度增长。
平板显示器要求重量轻、体积小、便于携带,这使得超薄玻璃成为不可缺少的基片材料。
所谓超薄玻璃是相对普通平板玻璃厚度而言的,一般厚度在3 mm以下为薄玻璃,而厚度在1. 5 mm以下称之为超薄玻璃。
厚度小于 0．5mm 的超薄玻璃具有良好的挠性；而厚度小于 0．1mm的超薄玻璃具有可弯曲性能，又可称为柔性玻璃。
超薄高铝电子玻璃的成形方法
超薄高铝电子玻璃的成形方法摘要：电子信息显示行业是我国重要的支柱性产业之一，随着智能显示行业的扩大，特别是智能手机的不断进步，电子玻璃得到突飞猛进的发展。
由于玻璃的外观精美、工艺成熟、性能优异，成本低等优势，目前已经成为电子显示行业不能缺少的关键基础材料。
高铝超薄电子玻璃就是其中的一种，具有不可替代的作用。
高铝超薄电子玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏首选玻璃盖板。
这种材料的玻璃盖板能延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。
本文根据作者多年工作经验，对超薄高铝电子玻璃的成形方法进行了详细的阐述和分析，共大家参考和借鉴。
关键词：超薄高铝电子玻璃；成形方法1引言超薄电子玻璃是指厚度在0.1-1.1mm范围内的的电子玻璃。
电子玻璃系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。
基板玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一。
主要包括液晶和太阳能电池用基板;存储器(磁盘和光盘)用基板;光掩膜基板(又称制版玻璃)，这是集成电路制作过程中制备光刻用的光掩膜板。
现代科学技术的发展离不开这些电子玻璃。
超薄高铝电子玻璃主要用于手机、平板电脑、GPS（全球卫星导航系统）、POS（销售点终端）和游戏机的接触屏。
超薄高铝电子玻璃性能优点，特别是在抗划伤、韧性和硬度等方面优于普通钠钙玻璃，因此，高铝超薄电子玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏手选玻璃盖板。
这种材料的玻璃盖板能延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。
2中国高铝超薄电子玻璃行业市场发展概况在《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》鼓励类产业中列出了“电子工业用超薄（1.3mm以下）、太阳能产业用超白（折合5mm厚度可见光透射率＞90%）、在线镀膜玻璃和低辐射等特种浮法玻璃生产线”。
超薄高铝电子玻璃成形方法对比
１ 超薄高铝 电子玻璃成形方法特点
高 铝 电子玻 璃 的特 点是 高温粘 度 大 ， 熔化 澄 清均 化 困难 ， 成 形温 度 高 、 成 形温 度 粘度 曲线 陡 、 料性短 ，
如石英玻璃 、 高硼硅玻璃 、 高铝玻璃 、 微晶玻璃 等品
２ 超薄高铝 电子玻璃成形方法对 比 本文 主要 针对 浮法 和溢 流法 进行 对 比 ， 二 者 的主
要参数见表 １ ［ ６ Ｊ 。
从表 １ 可 以 看 出 浮法 工 艺 技 术 和 溢 流法 相 比在
玻璃质量和成品率上还有一定差距 ， 但是采用浮法工
艺技术生产高铝电子玻璃更适合 国内的情况 ， 其一是 拉引量大 ， 能满足生产需求 ， 其二国内浮法工艺技术
Ｏ 引 言
的是 生产 普通钠 钙超 薄玻 璃 和低铝 玻璃 。
电子信息显示产业是我国重要的支柱产业之一 ，
溢流下拉法 ： 美国康宁公司的专利权 ， 具有玻璃 表面质量好 ， 无需成形介质 ， 玻璃表面质量好 ， 无需 二次加工等优点 ， 大面积制备板宽受成形受方 法限
制。
其关键基础材料——超薄高铝 电子玻璃研 发过程涉 多学科 、 跨领域的多项前沿高新技术 ， 其生产技术难
一
１ ０一
建筑玻璃与工业玻璃 ２ ０ １ ７ ， Ｎ ｏ ３
表 １ 超薄高铝 电子玻璃 两种 生产 方法 的对 比表
浮法 溢 流 下 拉 法
适用 的玻璃 组分
产量 （ 吨／ 日）
普 通钠 钙硅玻璃 ／ 铝硅 酸盐 无碱 玻璃
５ ０ ～１ ５ ０
钡硼硅低碱玻璃 ， 铝硅酸盐无碱玻璃
utg加工工艺流程
utg加工工艺流程UTG加工工艺流程UTG（Ultrathin Glass，超薄玻璃），是一种具有较高透明度和优异机械性能的新型材料，广泛应用于手机、平板电脑等电子产品的显示屏保护玻璃。
UTG的加工工艺流程对于产品的质量和性能至关重要。
下面将介绍UTG加工的主要工艺流程。
1. 材料准备UTG加工的第一步是准备材料。
一般来说，UTG采用的是特制的玻璃料，其成分和结构经过精确控制，以保证其在后续工艺中的可加工性和性能。
在材料准备阶段，需要对玻璃料进行筛选、清洗和切割等处理，以获得符合要求的UTG材料。
2. 磨削和抛光在UTG加工的过程中，磨削和抛光是至关重要的步骤。
磨削主要是利用磨砂带或砂轮对UTG板材进行粗加工，以去除材料表面的缺陷和不平整。
接下来，通过抛光工艺，可以进一步提高UTG的表面光洁度和平整度，以满足产品的要求。
3. 酸洗和清洗酸洗是UTG加工中常用的表面处理方法之一。
通过将UTG板材浸泡在酸性溶液中，可以去除表面的氧化层和污染物，提高UTG的表面质量。
酸洗后，还需要进行彻底的清洗，以确保UTG表面不留下任何残留物。
4. 高温处理高温处理是UTG加工中的重要步骤之一。
在高温环境下，UTG板材可以经历热处理、退火等过程，以改善材料的结晶结构和机械性能。
此外，高温处理还可以提高UTG的耐热性和抗冲击性能，增强其在使用过程中的稳定性和可靠性。
5. 切割和刀模成型在UTG加工的最后阶段，需要对UTG板材进行切割和刀模成型。
切割是将UTG板材按照产品尺寸进行裁剪的过程，可以采用切割机或切割刀具进行。
刀模成型则是利用刀模对UTG板材进行压制和成型，以获得所需的形状和尺寸。
经过以上工艺流程的UTG板材可以进行质量检验和包装，以保证产品的质量和完整性。
在质量检验中，可以采用光学显微镜、表面粗糙度仪等设备对UTG进行表面检测和性能测试。
包装则通常采用防震、防刮损的包装材料，以确保UTG在运输和使用过程中不受损。
超薄高透光伏玻璃制备流程
超薄高透光伏玻璃制备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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utg超薄玻璃技术的原理
utg超薄玻璃技术的原理
UTG（Ultra Thin Glass）超薄玻璃技术的原理主要涉及以下几个方面：
1. 玻璃材料选择：UTG技术采用的是特殊的玻璃材料，如化学强化玻璃或者其他高机械强度、高熔点的特种玻璃。
这些材料具有较高的抗拉强度和硬度，可以在较薄的厚度下保持较好的强度。
2. 玻璃制备工艺：UTG技术采用的是熔化成型工艺，通过加热原料玻璃到熔化状态，然后倾倒到特殊的玻璃成型设备上进行成型。
这种成型方式可以使得玻璃板材的厚度达到几十甚至几微米级别。
3. 玻璃表面处理：UTG技术对玻璃表面进行了特殊处理，如去除微小的表面缺陷、增加表面平整度等。
这些处理可以提高玻璃的光学透明度和平坦度。
4. 玻璃保护层：UTG技术还常常在玻璃表面涂覆一层特殊的保护层，以增加玻璃的耐磨性和耐久性。
总之，UTG超薄玻璃技术通过选择特殊的玻璃材料、采用特殊的制备工艺、进行表面处理和涂覆保护层等手段，实现了较薄厚度下的高强度、高质量的玻璃制造。
这种技术可以广泛应用于各种电子产品、光学设备以及汽车等领域中。
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超薄玻璃的成型方法
超薄玻璃是一种特殊的玻璃材料，厚度通常在几微米到几十微米之间。
它具有
高度透明、高强度和优异的机械性能，广泛应用于电子显示器件、光学器件以及其他高科技领域。
在制备超薄玻璃的过程中，有几种常见的成型方法。
首先是浮法成型。
这是最常用的超薄玻璃成型方法之一。
在浮法成型中，玻璃
原料经过熔化后，均匀地注入到一个熔融金属池中。
然后，熔融玻璃在金属池上漂浮、冷却并逐渐形成一层均匀的玻璃。
通过控制玻璃与金属池之间的距离以及玻璃的冷却速度，可以获得不同厚度的超薄玻璃。
第二种常见的成型方法是拉伸成型。
在拉伸成型中，玻璃原料首先通过熔化，
然后通过两个或多个滚轮之间的张力拉伸，形成超薄的玻璃。
拉伸成型可以用于制备非常薄的玻璃膜，但由于拉伸过程中产生的应力，这种方法得到的玻璃通常较脆。
此外，还有一些其他的成型方法，例如旋涂法、热压法和光刻法。
旋涂法是在
旋转的平台上将玻璃溶液均匀涂布在基底上，经过烘干后形成薄膜。
热压法是通过将玻璃原料加热后压制成薄片。
光刻法则是利用光刻工艺将玻璃进行精确的图案制作。
总的来说，超薄玻璃的成型方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。
通过选择合适的成型方法，可以制备出具备高质量和特定厚度的超薄玻璃，满足各种应用领域的需求。