高效电机试车方案
电动机试车方案
电动机试车方案1.1 电动机试车方案1.1.1 编制依据本试车方案的编制依据包括：惠州炼油项目C17成品油罐区招标文件、惠州炼油项目电气专业质量管理规定以及《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
1.1.2 试车应具备的条件电动机试车前应满足以下条件：1.电动机应按照规程要求进行检查，并有测试记录。
2.电动机型号应与施工图纸中要求的一致，代用或改造的电动机需获得相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。
3.工艺安装施工应完毕，包括地脚螺栓固定、二次灌浆完毕并达到养生期。
4.电气安装应完毕，包括电机侧控制设备安装完毕、电缆接线牢固、正确、接地可靠、电源侧开关及起动设备安装齐全。
5.电动机试车应采用正式电源。
若因故采用临时电源试运行时，应确保临时电源的相序与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
6.电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
7.转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻应符合施工各组要求。
1.1.3 试车前的检查在进行电动机试车前，应进行以下检查：1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.对于防爆电机，应严格检查有关部分的密封情况。
3.确认本系统表计校验，并有记录、有标识。
4.确认计量二次回路接线的正确性。
5.保护定值应整定完毕并有记录。
6.开车前应检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录。
电机停车超过24小时再试车时，应重新进行绝缘检查。
7.检查控制保护回路接线的正确性，并进行模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
8.进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
在空载试验时，应检查是否与拖动机械脱离。
9.与工艺联锁回路应与有关人员合作试验，试验结果应符合施工规范要求，并得到业主、监理的认可和确认。
1.1.4 试车及检查项目在试车时，应由业主或监理组织，并派员前往，电动机现场与配电室有专业人员负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
电机试车方案
电机试车方案本试车方案,适用于中小型电动机的空载试车和非负荷试车，对于大型电机试车,由于其控制复杂,联锁环节较多,所以根据现场情况另编试车方案。
1编制依据✧招标文件及设计图纸；✧标准规范:《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ149-90。
2试车应具备条件1)电机本体应根据规程做过试验和检查,并有测试数据；2)电动机应与安装图（或系统图）型号规格一致，并与拖动机械的输入功率相符；3)工艺安装施工结束，地脚螺栓固定，二次灌浆完毕并养生期满；4)电气安装施工完毕，电机侧电缆（线）接线牢固，接线正确，电源侧开关启动信号、保护设备安装齐全，电缆（线）连接牢固，控制回路施工完毕；5)配电应有正式电源，若用临时电源试车，必须校对临时电源的相序与电缆（线）的相序一致，临时电源电压对称，电源容量满足试车需要，6)现场必须经过清扫，试车现场道路通畅，照明正常，若晚间用临时照明，必须安全可靠。
3试车前的检查1)确保动力电缆、控制电缆连接的正确性（开关柜到电机、控制按钮的正确性检查）；2)系统表计校验须有记录，表计须有校验表示，应确保计量回路接线的正确性，保证回路畅通；3)保护定值应整定并有记录，检查控制、保护回路接线的正确性，并作模拟试验，以上皆应符合设计图纸及规范要求；4)开车前检查一次回路和二次控制回路的对地绝缘电阻，必须达到规范要求，并做好纪录，电机试车间隔超过24小时，应重新检查绝缘电组值；5)电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡涩现象，空载试车时，应确认电机与机械脱开；6)工艺连锁回路在做模拟实验时，应与有关人员合作进行试验，试验完毕后必须在按钮出贴上“终检合格”标识，并得到业主或承包商的认可。
4试车检查项目1)试车必须得到业主或承包商的许可，电机现场与配电室要有专人联系操作，开车必须征得工艺人员（钳工）的同意方能启动。
2)在配电室的人员应密切监视电机启动电流（在进线回路观察电流表的增长值）,启动后用卡表测三相空载电流,要求达到三相平衡,并做好纪录。
高压电机试车方案
高压电机试车方案
高压电机试车方案
一．概述
二．试车前的检查
1、高压风机在试车前，各种调试工作全部结束，且高压柜、就地操作箱上开关处于正常状态。
2、各种低压电机能保证正常工作，水、气、油正常。
3、准备必要的测量仪器、仪表、安全用具和消防器材。
4、受电柜与试车地点之间配备通讯设备，各受电地点设置
标志及围栏。
5、对控制线的检查应无松动，各操作开关灵活，高压小车
应在实验位置。
6、装置内及操作控制板上各种开关、按钮、指示灯、显示
装置均应在工作可靠。
7、对高压电机及低压油泵的绝缘电阻值不得小于5兆欧。
8、人工盘车（或电动盘车），电机转动应灵活，无异常声响。
9、模拟检查电机与其他的连锁装置、信号装置，动作应正确。
10、各项检查合格后方可进行试车。
三．试车步骤
1、辅助设备试运转
（1）油泵、水泵、加热器送电。
（2）检查油温温度，油温过低时送加热器。
电机试车方案.
40万吨/年煤制甲醇项目电机试车方案一、工程概况本方案适用于鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目Ⅲ标段电气安装施工相关电气负荷的试车工作，本方案涉及试车电气设备包括26台低压交流异步电动机、8台高压交流异步电动机，其中157台电动机电源引自区域变电所低压配电柜(S40AA101-S40AA128/S40AA201-S40AA234/S40AA301-S40AA333)，另8台高电动机电源引自区域变电所高压配电柜（S40AH118-S40AH127）。
变压器及各低压配电系统已受电完毕。
二、编制依据1、惠生工程（中国）有限公司设计院设计的电气施工图纸。
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006。
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。
5、镇江大全默勒提供的配电柜原理及接线图。
三、试车电机明细四、组织机构施工经理：熊天宁试车负责人：裴德雄电气技术员：桂珪安全员：樊水洲监护人：许卫东电工：2人五、送电前的检查1、土建工程全部结束，现场清扫整完毕。
2、电机本体安装检查工作结束。
3、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
4、电机动力及控制回路接线正确，传动试验结果正确无误。
5、试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，并确保临时电源主断路器已合闸，送至启动柜的电源已验电合格。
电缆绝缘及电机本体已按照GB50150—2006版《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验结束。
6、电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试结束，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。
7、按照设计要求，各项整定值已调整完毕。
8、测定电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻，符合要求，对有绝缘要求的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面清洁干燥，额定电压1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上的电动机，定子绕组绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
电机的送电试车试运行规程
电机的送电试车试运行规程
电机的送电试车试运行是保证电机正常运行的重要步骤，以下
是电机送电试车试运行规程：
1. 试运行前准备
（1）电机的接线必须符合电路图，电缆不得有短路或接错，地
线必须接好。
（2）检查各部件的接紧程度，保证电机不会出现松动情况。
（3）检查机器旋转部件的灵活性和润滑程度。
2. 送电试车
（1）先将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。
（2）闭合低压馈电线的接触器，检查接触器是否正常动作。
（3）将运转方向切换器置于停止位置。
（4）当检查完毕后，电动机可以接高压电源进行试运行。
3. 试运行
（1）在低速运转下，并逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运行。
（2）电机稳定运转后，观察电机的转速是否正常、温升是否达标。
（3）关闭高压开关，接地去电，进行检查，有无异常之处，准
备二次试运行。
4. 二次试运行
（1）将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。
（2）闭合低压馈电线的接触器，将转向开关拨到相反方向。
（3）将高压馈电线接入，逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运转。
5. 试运行结束
（1）送电试车试运行结束后，应按顺序关闭相应开关。
（2）检查电机、设备及配件是否有损坏、松动或温度过高的现象。
（3）记录试运行情况，并将试运行记录保存好。
以上是电机的送电试车试运行规程，此规程有助于保证电机的正常运行，并保证工作人员的安全。
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电机单机试车方案
目录1.编制说明 (2)2.工程简介 (2)3.试车条件 (2)4试车步骤 (2)5试车程序 (2)5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台） (2)5.2泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） (3)5.3泵、风机试运转 (4)6试车人员 (5)7 QES保证措施 (6)1.编制说明1.1为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。
1.2本方案编制依据：1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
1.2.2《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。
1.3本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。
试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。
2.工程简介本工程的机械类设备有风机、泵等。
因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。
3.试车条件3.1外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。
3.2各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。
3.3二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。
3.4附属管道安装完毕、进口管道清理干净。
3.5电气、仪表调试合格。
3.6电容量及冷却水能保证机组运行需要。
3.7润滑油已加注完成。
3.8周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。
4试车步骤试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。
5试车程序5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台）5.1.1风机准备a、检查风机主轴和电机的找正；b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位；c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过；d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙；f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。
电机试转方案
电机试转方案介绍电机试转方案是指在电机设计和制造过程中，为了验证电机的性能和功能，需要进行试转测试的方案。
试转测试是一种常用的手段，用于检验电机的转速、运转平稳性和可靠性等方面的性能。
本文档将介绍电机试转方案的步骤和注意事项，以及如何进行试转测试。
电机试转方案的步骤以下是进行电机试转测试的步骤：1.准备工作：–确保电机和测试设备的连接正确无误。
–确保电机的输入电源稳定可靠。
–确保试转测试环境安全可靠，有足够的通风能力。
2.调整参数：–根据电机的设计要求和测试目的，选择合适的转速和负载条件。
–调整测试设备的参数，如转速、电流等。
3.启动电机：–在进行试转测试前，确保电机和测试设备的状态正常。
–启动电机，观察转子的运动情况。
–如果电机转速过快或过慢，调整转速控制器的参数直到满足要求。
4.观察和记录：–观察电机的运转情况，包括转速、转矩、温度等。
–使用合适的测试仪器记录电机的性能参数，如转速计、转矩计等。
5.停止电机和测试设备：–在试转测试结束后，关闭电机和测试设备。
–检查电机和测试设备的状态，确保安全。
电机试转方案的注意事项在进行电机试转测试时，需要注意以下事项：1.安全第一：–在试转测试前，对测试环境进行安全评估，确保安全措施到位。
–确保电机和测试设备的接线正确、牢固可靠，以避免电路短路或其他安全问题。
–注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
2.预防过载：–在试转测试前，根据电机的额定负载和转速，选择合适的负载条件。
–避免过载电机，以防止电机损坏或发生意外情况。
3.观察运行状态：–在试转过程中，密切观察电机的运行状态，如转速、转矩、温度等。
–如发现异常情况，立即停止试转，并进行故障排查。
4.记录数据：–在试转测试过程中，使用合适的测试仪器记录电机的性能参数。
–记录数据是为了后续分析和评估电机的性能，以及发现潜在问题。
总结电机试转方案是电机设计和制造过程中不可或缺的一部分，通过试转测试可以验证电机的性能和功能。
电机试车方案
电机试车方案一．试车应具备的条件动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。
电动机应与施工图纸中要求的型号一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。
工艺安装施工完毕。
（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）电气安装完毕；（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻符合施工各组要求。
二. 试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；检查电动机配电柜内部元器件是否完好，二次接线是否正确,综合保护继电器是否工作正常，保护整定是否正确,并记录，确认电动机配电柜的空投试验正常。
2.检查电源电压，电流等各项指标是否达到规范要求。
3.检查电机与联轴节是否已脱开，如不能脱开联轴节应按照设备厂家要求进行试车。
电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，检查与拖动机械是否脱离。
4.检查电机接线否正常,地线是否紧固,地脚螺丝是否紧固，手动盘车是否灵活，有无卡涩现象,散热风扇是否正常，操作柱是否密封完好。
防爆电机要严格检查有关部分密封情况。
5.检查并记录电动机的绝缘电阻是否合格，额定电压1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V 及以上的电动机，定子绕组绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；6.与工艺联锁回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求。
并得到业主、监理的认可和确认。
三.试车及检查项目一；空载试车试车注意事项:有联锁控制的电机先将联锁解除。
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电机试验 方案
电机试验方案引言电机试验是评估电机性能和确定其适用范围的重要步骤。
通过电机试验，可以获得电机的工作效率、功率输出、转速特性等重要参数，以便进行性能分析和优化。
本文将介绍一种电机试验方案，包括试验的准备工作、所需设备和步骤等内容。
试验准备在进行电机试验之前，首先需要进行一些准备工作，以确保试验的顺利进行。
选择适宜的电机根据试验的目的，需要选择适宜的电机进行试验。
一般来说，选择的电机应具有一定的功率范围，以满足试验需求。
确定试验参数在进行电机试验之前，需要确定试验所需的参数，包括负载情况、转速范围、电压等。
根据试验的目的和要求，确定这些参数可以帮助我们获得更有意义的试验数据。
准备试验设备除了电机本身外，还需要一些试验设备，如功率计、测速仪等。
确保这些设备正常工作，符合精确度和准确性要求。
试验步骤完成试验准备工作后，可以开始进行电机试验。
下面是一般的试验步骤：1.开始试验前，检查电机和试验设备的状态，确保正常工作。
2.将电机连接到电源，按照之前确定的电压值进行接线。
3.翻开功率计并设置相应参数，以测量电机的功率输出。
4.启动电机并逐步提高转速，同时记录功率计的读数和电机的转速。
5.在每个转速点上保持一段时间，以稳定读数并获得准确的数据。
6.重复步骤4和步骤5，直到到达所需的转速范围。
7.试验结束后，关闭电机和试验设备，并记录试验数据。
数据分析完成电机试验后，可以对试验数据进行分析，以评估电机的性能和确定其适用范围。
以下是一些常见的数据分析方法：1.计算电机的功率输出：根据试验数据和功率计的读数，可以计算出电机在不同转速下的功率输出。
通过绘制功率-转速曲线，可以了解电机的功率输出特性。
2.计算电机的效率：除了功率输出之外，还可以计算电机的效率。
通过比拟输入功率和输出功率，可以得到电机的效率曲线。
这个曲线可以帮助我们评估电机在不同工作点下的能量转换效率。
3.分析电机的转速特性：通过绘制转速-负载曲线，可以了解电机在不同负载情况下的转速变化情况。
电机单机试车方案
博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案A版次编制人审核人批准人批准日期目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 施工现场简介 (1)3.2 机泵类设备一览表 (2)3.3 质量目标 (4)3.4 工期要求 (4)四、施工程序和方法 (4)4.1试车目的 (4)4.2试车准备工作 (5)4.3试车步骤 (5)4.4电机常出现的故障及排除方法 (6)4.5风机试车 (8)五、质量控制措施 (9)六、安全控制措施 (9)6.1 总体要求 (9)6.2 触电风险消减措施 (10)6.3 火灾风险消减措施 (10)6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10)6.5 文明施工措施 (11)七、资源需求计划 (11)7.1 施工机具使用计划 (11)7.2 消耗材料使用计划 (11)7.3 劳动力计划表 (12)一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。
为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
二、编制依据2.1 化学水处理装置平面布置图2.2 设备制造厂提供的说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012三、工程概况3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
3.2 机泵类设备一览表序号型数量位号设备名称式1 32100FL-P01A~G 原水泵7台2 32100FL-P02A~C 多介质反洗水泵3台3 32100FL-P03A~G 超滤进水泵7台4 32100FL-P04A~C 超滤反洗泵3台5 32100DS-P01A~G 一级反渗透供水泵7台6 32100DS-P02A~H 一级反渗透高压泵8台7 32100DS-P03A/B 反渗透冲洗泵2台8 32100DS-P04A~C 一级反渗透浓水外送泵3台9 32100DS-P05A~F 二级反渗透供水泵6台10 32100DS-P06A~H 二级反渗透高压泵8台11 32100RE-P01A~E 原水混床供水泵5台12 32000RE-P01A~G 至除氧器除盐水泵7台13 32000RE-P02A~C 至工艺装置除盐水泵3台14 32000AS-P01A~C 原水混床再生水泵3台15 32100AS-P02A~C 冷凝液混床再生水泵3台16 32300RE-P01A~D 工艺冷凝液滤后水泵4台17 32300FL-P01A~D 工艺冷凝液加压泵4台18 32300FL-P02A~B 活性炭过滤器反洗提升泵2台在施工缝处19 32200FL-P01A~E 透平冷凝液增压泵 5台 20 32100AS-P11A~B 超滤化学清洗水泵 2台 21 32100AS-P12A~B 反渗透化学清洗水泵 2台 22 32100AS-P14A~C 超滤反洗水提升泵 3台 23 32100AS-P13A~C 多介质反洗浓水外送泵 3台 24 32000AS-P03A~B 次氯酸钠卸料泵 2台 25 32000AS-P04 次氯酸钠输送泵 1台 26 32000AS-P05A~B 卸碱泵 2台 27 32000AS-P06 碱输送泵 1台 28 32000AS-P07A~B 卸酸泵 2台 29 32000AS-P08 酸输送泵 1台 30 32000AS-P09A~D中和水泵4台 31 32100FL-P01A~BFJ 原水泵电机风机 2台 32 32100FL-P03A~GFJ 超滤进水泵电机风机 7台 33 32100FL-P04A~CFJ 超滤反洗泵电机风机 3台 34 32100DS-P01A~GFJ 一级反渗透供水泵电机风机 7台 35 32100DS-P02A~HFJ 一级反渗透高压泵电机风机 8台 36 32100DS-C01A~H除碳风机8台 37 32100DS-P05A~FFJ 二级反渗透供水泵电机风机 6台 38 32100DS-P06A~HFJ 二级反渗透高压泵电机风机 8台 39 32100RE-P01A~BFJ 原水混床供水泵电机风机 2台 40 32000RE-P01A~BFJ 至除氧器除盐水泵电机风机2台41 32000RE-P02A~CFJ 至工艺装置除盐水泵电机风机3台42 32300RE-P01A~BFJ 工艺冷凝液滤后水泵电机风机2台43 32300FL-P01A~DFJ 工艺冷凝液加压泵电机风机4台44 32000AS-C01A~B 罗茨风机2台3.3 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%3.4 工期要求泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。
电机试验策划书范文3篇
电机试验策划书范文3篇篇一电机试验策划书一、试验背景随着电机在各个领域的广泛应用，对其性能和质量的要求也日益提高。
为了确保电机能够稳定、可靠地运行，进行全面而深入的试验是必不可少的。
二、试验目的1. 评估电机的各项性能指标，包括功率、效率、转速、转矩等。
2. 检测电机在不同工作条件下的运行状态和可靠性。
3. 发现电机可能存在的潜在问题和缺陷。
三、试验时间[具体开始时间]-[具体结束时间]四、试验地点[详细试验地点]五、试验人员[列出参与试验的人员名单]六、试验设备及工具1. 高性能电机测试系统。
2. 各类传感器，如转速传感器、转矩传感器等。
3. 数据采集设备。
4. 常用的电工工具。
七、试验步骤1. 准备阶段检查试验设备是否正常工作，校准传感器。
安装电机并连接相关线路。
2. 空载试验启动电机，使其在空载状态下运行。
测量并记录转速、电流、电压等参数。
3. 负载试验逐步增加负载，在不同负载条件下进行测试。
记录相关性能数据。
4. 温升试验让电机持续运行一段时间，监测温度变化。
记录温升数据。
5. 数据分析与评估对采集到的数据进行整理和分析。
与标准指标进行对比，评估电机性能。
八、注意事项1. 试验人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 密切关注电机运行状态，如有异常及时停机。
3. 确保数据的准确性和完整性。
4. 试验完成后，及时清理试验现场。
九、预期成果1. 详细的试验报告，包括各项性能数据和分析结果。
2. 对电机性能的准确评估和结论。
3. 针对试验中发现问题的改进建议。
通过本次电机试验，我们期望能够为电机的研发、生产和应用提供有力的数据支持和技术保障，推动电机技术的不断进步。
篇二《电机试验策划书范文》一、试验目的通过对电机进行全面的性能测试，评估其各项指标是否符合设计要求和相关标准，为电机的优化改进和质量控制提供依据。
二、试验对象[具体电机型号]电机。
三、试验时间与地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[详细试验地点]四、试验人员安排1. 试验负责人：[姓名]2. 技术人员：[姓名 1]、[姓名2]……3. 操作人员：[姓名 3]、[姓名4]……五、试验设备与工具1. 电机性能测试系统2. 电流表、电压表、功率表等测量仪器3. 温度传感器、转速传感器等4. 加载装置5. 其他辅助工具六、试验内容及方法1. 空载试验（1）将电机与测试系统连接，启动电机，使其在空载状态下运行。
电机单机试车方案
博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案A版次编制人审核人批准人批准日期目录一、编制说明 0二、编制依据 0三、工程概况 03.1 施工现场简介 03.2 机泵类设备一览表 (1)3.3 质量目标 (3)3.4 工期要求 (3)四、施工程序和方法 (3)4.1试车目的 (3)4.2试车准备工作 (3)4.3试车步骤 (4)4.4电机常出现的故障及排除方法 (5)4.5风机试车 (7)五、质量控制措施 (7)六、安全控制措施 (8)6.1 总体要求 (8)6.2 触电风险消减措施 (8)6.3 火灾风险消减措施 (9)6.4 机械伤害事故风险消减措施 (9)6.5 文明施工措施 (9)七、资源需求计划 (9)7.1 施工机具使用计划 (9)7.2 消耗材料使用计划 (10)7.3 劳动力计划表 (10)一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。
为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
二、编制依据2.1 化学水处理装置平面布置图2.2 设备制造厂提供的说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012三、工程概况3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
3.2 机泵类设备一览表3.3 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%3.4 工期要求泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。
电机试运行方案
电机试运行方案一、前言。
咱们要让电机开始试运行啦，就像送一个小宝贝出去闯荡一下，不过得小心谨慎，确保一切顺利哦。
二、准备工作。
# （一）人员安排。
1. 电机专家：得找个懂电机的大神在旁边盯着，就像请个武林高手坐镇，他能看出电机运行中的各种小毛病，一有不对劲就能立刻出手。
2. 助手人员：再找几个手脚麻利的助手，帮忙传递工具、记录数据啥的，就像高手身边的小跟班，虽然功夫没那么高，但也必不可少。
# （二）工具和设备检查。
1. 工具准备。
首先得把常用的工具找齐，像扳手、螺丝刀这些就像战士的武器，可不能少。
检查一下扳手的大小是不是合适，螺丝刀的头有没有磨损，要是工具不行，关键时刻掉链子就惨了。
2. 设备检查。
测量电机的绝缘电阻，这可是个关键步骤。
如果绝缘电阻不合格，电机运行起来就可能会漏电，那就像个漏电的电暖器，既危险又不能正常工作。
可以用绝缘电阻测试仪来测量，数值要是在规定范围内才行。
# （三）环境检查。
1. 空间清理。
把电机周围的空间清理干净，不能有杂物。
就像给电机一个宽敞的舞台，要是周围堆满了垃圾，电机在运行的时候可能会磕磕碰碰，影响它的发挥。
2. 温度和湿度检查。
查看一下运行环境的温度和湿度。
要是温度太高，电机可能会热得受不了，就像人在大夏天暴晒一样；要是湿度太大，电机内部可能会受潮，就像人住在潮湿的房子里容易生病一样。
理想的温度和湿度范围得按照电机的说明书来确定。
三、试运行步骤。
# （一）初次启动。
1. 启动前通知。
在启动电机之前，要像通知小伙伴们要放鞭炮了一样，告诉周围的人一声。
这样大家就有个心理准备，也能避免因为电机突然启动吓到别人。
2. 点动启动。
先进行点动启动，就像轻轻推一下秋千试试。
按下启动按钮，马上松开，看看电机有没有异常的声音或者震动。
如果有像怪兽吼叫一样的奇怪声音或者像地震一样的剧烈震动，那肯定是有问题，得赶紧停下来检查。
# （二）短时间运行。
1. 持续运行检查。
如果点动启动没有问题，那就让电机短时间运行一下，比如说运行个5 10分钟。
电动的机单机试车方案设计
电机单机试运转方案一、目的1〕检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求.2〕采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求.主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求.3〕检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求,二、试车准备工作与步骤准备工作1> 确定电机和泵体已经校正完毕.冷却水装置等已经全部到位.2〕查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除.现场是否清洁.检查电动机手动盘车是否灵活,无卡涩与异常声音.3〕查看电机轴承是否已经注入润滑油.假如未加,如此参加3#锂基润滑脂.加至轴承室的2/3.4〕联系电气人员检查电机接线是否已经到位.查看所有仪表是否灵活好用. 5〕电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固.缺少的立刻补齐.6〕查看红外线测温仪等工具是否已经准备,并且安排专人进展使用管理. 步骤：1〕所有工作检查完毕合格后,要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》,电工确认后送电.2〕按启动运行按钮,约3S后按停止按钮.查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致,不一致如此联系电气人员重新接线.接线完后,再次进展点动.3〕电机点动无异常后,起动电机,连续运转2 小时,检查电机运转情况,运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常,并做记录.假如出现异常如此需立刻停机,查找原因,原因不明确不允许开机.4〕查看电流表读数,电机启动电流不宜过高,运转电流必须低于额定电流.所有电机额定电流见上表.5〕电机温升不得超过铭牌的规定,最高温度不超过75℃,6〕检查电机轴承室是否存在漏油现象,假如漏油,单机试车完毕后,修整.三、安全措施1、电机单机试车时,闲杂人等不得靠近运转电机,不得私自拿管或棍状物品接触转轴,防止把物品绕飞伤人.任何人不得私自乱动仪表、电气设备,如压力表、电流表、电压表等.2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生.3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位.固定螺栓等必须紧固,4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品.5、试车小组选一名专门的安全监视员,进展试车的监视提醒工作.所有人员必须听从监视员或班组长的安排.四、环保措施1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外,不得泄露在室内.注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上.2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画.3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐,不得乱推乱放,防止配件丢失.五、电机常出现的故障与排除方法附件一电气设备允许受电签证票说明：受电票一式两份,只作为公司内电气设备首次投运时保证安全的管理措施,不能作为设备交接或费用结算的依据.保证安全的技术规定为电气操作票与带电方案.受电票由建设管理单位组织办理.受电票先由施工单位、建设管理单位,运行管理单位同时签字后,再经公司审批签字后方视为有效.有效受电票一份保存在公司审批单位,另一份返回建设管理单位作为首次受电的执行依据,受电票执行完毕后必须保存一年,以备待查.。
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高效电机试车方案
1. 背景
高效电机是目前颇具发展潜力的一种先进技术，其在节能降耗、环境保护等方面具有重要意义。
为了验证高效电机的性能和可靠性，试车是必不可少的环节。
本文将介绍一种高效电机试车方案，旨在
确保试车过程高效、安全、准确。
2. 试车前准备
2.1 设备准备
在进行高效电机试车之前，需要准备以下设备：
- 试车台
- 电源接口
- 控制系统
- 传感器及仪器
- 数据采集设备
确保这些设备在试车前进行了适当的安装和校准。
2.2 参数设定
在试车前，需要根据高效电机的设计参数进行设定。
包括但不限于：
- 额定电流
- 额定功率
- 额定转速
- 额定电压
确保各项参数设定正确，并与高效电机的设计要求相符合。
3. 试车流程
3.1 启动试车
首先，将高效电机连接到电源接口，并接通电源。
确保电源供应稳定，并观察高效电机的启动情况。
3.2 控制系统设置
使用控制系统设定高效电机的工作模式和运行参数。
根据试车
要求，可选择恒流、恒功率或恒转速模式，并进行相应的参数设定。
3.3 传感器连接和校准
将传感器连接到高效电机上，并进行校准。
确保传感器读数准
确可靠，并与实际情况相符。
3.4 试车记录和数据采集
在试车过程中，及时记录高效电机的运行状态和数据。
使用数
据采集设备，将试车过程中的关键参数进行采集和记录。
3.5 试车结束
试车结束后，关闭电源，断开高效电机与设备的连接。
对试车
过程中产生的数据进行分析和处理，以评估高效电机的性能并优化
设计。
4. 安全注意事项
进行高效电机试车时，需要注意以下安全事项：
- 确保试车过程中的人员安全，避免发生任何人身伤害。
- 确保设备的安全运行，避免发生任何设备损坏或故障。
- 遵守相关规定和标准，确保试车符合法律法规和行业要求。
5. 结论
高效电机试车是验证其性能和可靠性的必要步骤。
通过合理的试车方案和正确的操作流程，能够确保试车过程的高效、安全和准确。
在试车过程中要注意安全事项，并及时记录和分析试车数据，以进一步优化高效电机的设计和应用。
以上是高效电机试车方案的简要介绍，供参考使用。