钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
钳工生产实习教案钻孔
钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级：授课⽇期：教学⽬的及任务：1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。
（⼀）组织教学：（5分钟）1.检查学⽣出勤情况；2.检查⼯作服是否穿戴整齐；3.宣布本节课内容及任务。
（⼆）⼊门指导：（240分钟）⼀、钻孔概述：⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。
⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯Ra值≥12.5µm。
⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。
1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。
2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。
⽴钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。
可进⾏机动进给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。
其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。
3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。
通过移动主轴来加⼯⼯件，可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。
4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。
三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。
柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。
直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。
颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。
钻头规格、商标也刻印在颈部。
2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯，切削沿其排出。
《钳工工艺与技能训练》第6章孔加工
切削深度是指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于 钻孔而言，切削深度为ap＝D／2(mm)，即等于钻头的半径。
2.钻孔切削用量的选择
（1）切削深度的选择
钻孔时，切削深度是由钻头的直径所决定，钻头直径越大， 切削深度也就越大。而钻头的直径又决定于所加工孔的孔径。 所以对直径小于30mm的孔，可一次钻出；而对直径为30～ 80mm的孔，为减小切削深度以降低所需机床功率，一般分两 次钻削，即先用(0.5～0.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样不仅可以提高钻孔的质 量，同时也可以保护机床。
钻头的直径和进给量确定后，切削速度按钻头的合理耐用度进行 选择。当材料的强度、硬度高，钻孔直径较大时，宜用较低的切削 速度，转速也相应降低些，进给量也应减小。反之，则可选用较高 的转速，进给量也可适当增加。当钻头直径小于5mm时，应选用很高 的转速，但进给量不能过大，一般应采用手动进给，以免折断钻头。
1.修磨主切削刃
将主切削刃置于水平状态，钻头中心线和砂 轮圆柱面母线在水平面内形成的夹角等于钻头顶 角的一半。刃磨时，右手握住钻头的头部作定位 支点，左手握住钻柄，将刃口平行接触砂轮面， 逐渐刃磨。在刃磨时，将钻头沿轴线顺时针转动 35°～40°，钻柄向下摆动约等于后角。如此反 复进行2～3次，即可磨好一条主切削刃。再反转 180 °磨另一条主切削刃，此时应保持钻头只绕 其轴线做转动，而不改变空间位置，这样即可磨 出与轴线对称的顶角。
a） 钻头变径套 b） 拆卸方法
（六）钻孔的切削用量和冷却润滑
1.钻孔切削用量 ①切削速度v
切削速度v是钻孔时钻头直径上最外一点的线速度，可由 下式计算
v=πDn／1000
(m/min)
钳工钻孔操作规程(三篇)
钳工钻孔操作规程一、安全措施1. 穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 将操作区域清理整洁，防止绊倒或滑倒。
3. 使用正确的钻孔工具和配件，并保持其良好状态。
4. 在操作前检查电动钻或手持钻机是否有电，在使用电动钻机时，将切割刀具锁在最佳的位置上。
二、钻孔前的准备1. 根据钻孔尺寸和材料的要求选择合适的钻头。
2. 在工作区域附近放置必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
3. 清理并标记好钻孔位置，确保在正确的位置上进行钻孔。
三、钻孔操作步骤1. 将工件固定在稳定的工作台上，使用钳子或夹具进行固定，确保工件不会移动。
2. 检查钻头的穿刺角度和位置，确保准确放置。
3. 打开电动钻或手持钻机，调整适当的转速。
4. 将钻头缓慢放入钻孔位置，保持正直位置，避免侧向压力。
5. 开始钻孔，稳定地推动钻头，保持适当的转速和进给速度。
6. 不要用过大的力气来推动钻头，以免损坏钻头或工件。
7. 定期注入适量的切削液，以冷却和润滑钻头。
8. 如果遇到有机硬物，如铁钉或螺丝，停止钻孔操作，清除障碍物后再继续。
9. 完成钻孔后，慢慢拔出钻头，以免损坏钻孔或工件。
10. 将工件从工作台上取下，检查钻孔质量和尺寸是否符合要求。
四、钻孔后的收尾工作1. 关闭电动钻或手持钻机的电源，并将其存放在安全的地方。
2. 清理工作区域的碎片和切削液，并将其妥善处理。
3. 清洁和维护钻头和钻孔设备，确保其质量和寿命。
五、注意事项1. 在操作时要集中精力，避免分神或疲劳。
2. 不要将手指或身体部位靠近正在旋转的钻头。
3. 钻孔时要保持稳定的姿势和平衡，以免滑倒或意外受伤。
4. 在钻孔过程中，及时停止操作检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
5. 钻孔过程中，特别是在钻穿较厚的材料时，要注意防止钻头卡住或断裂的情况，避免伤及自己。
钳工钻孔操作规程应该得到严格遵守。
只有在全面掌握安全措施的前提下，才能确保钻孔操作的顺利进行，并保证操作人员的安全。
钳工工艺与技能训练 教案 项目5 孔加工
《钳工工艺与技能训练》教案（10）【课时内容】任务1 加工组合角度样板【所属项目】项目5 孔加工【教材版本】《钳工工艺与技能训练》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人实业兴邦，练技能成才。
以工匠事迹为导，培育家国情怀，树立“技能成才”的意愿，激发学生奋发图强的意志品格。
➢知识目标1. 钻削运动与钻头角度认知；麻花钻头的构造和刃磨。
2. 钻床选用与钻孔工艺。
➢能力目标1. 能较熟练地操作台式钻床、立式钻床进行钻孔作业，会对设备保养。
2. 能进行钻头刃磨操作，初步掌握刃磨麻花钻头的基本技能。
【教学重点】钻孔技能的掌握；标准麻花钻头的主要参数。
【教学难点】钻头刃磨技能的形成。
【分析学生】经过前段时间的学习积累，有一定的机械加工理论知识和简单机械加工工艺分析能力与相应操作基础，学习循序渐进，学习意愿和能力都渐进强化。
【教学设计思路】明确学习任务→掌握知识要点→观摩实际操作→归纳操作要领→技能训练。
【教学资源】教材、多媒体课件、钻床、钻头及钻孔辅具工具、砂轮机等。
【教学安排】参考课时：2【教学过程】➢导入新课在工件上加工各种孔是钳工主要的工作内容之一。
孔加工的方法主要有两类，一是用标准麻花钻头在实体上加工出孔，另一类是用已有孔的基础上进行扩孔、锪孔或铰孔加工。
前已述及，钻床是钳工工作的主要设备，熟练操作钻床进行钻孔工作是钳工必备的基本技能，也是各种孔加工方法的基础。
通过本任务操作知识的学习和任务件的钻削实践，熟悉钻头结构，初步掌握钻头刃磨技法，能安全操作钻床进行钻孔加工。
➢新课教学车间实境课堂，结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.钻孔钻孔是各种孔加工方法的基础，而钻孔质量的很大因素取决于钻头的刃磨，熟知钻头的构造和刃磨要求，并通过刃磨练习掌握钻头刃磨操作要领是保证钻孔质量的重要因素。
知识要点：①钻床的使用钳工常用钻床有台钻、立钻、摇臂钻及手电钻等，依据工件大小和钻孔直径及工作环境合理选用。
(完整版)钳工教案孔加工
教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。
2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
钳工实训·任务8：钻孔
3、制定拆卸计划
教师演示：通过教师示范，掌握正确动作姿势
分组练习：分析练习中遇到的困难 查阅工作页：小组讨论钻孔的注意事项 确定计划：各小组分享计划，师生讨论操作的合理性
22 钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校
二、钻床：
• 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床 三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
任务8：钻孔
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校
学习准备
1、班级按小组进入课堂就位 2、组长收手机上交 3、教师点名 4、教师宣讲安全注意事项及课堂要求 5、现场6S：清点检查工具设备，改善课堂环境，调 节课堂氛围。
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
任务8：钻孔
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校
一、学习准备
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
钳工钻孔教案
课题
钻孔
课型
新授课
教学目标
1、使学生学会操纵台钻，遵守钻孔的安全文明生产要求
2、使学生掌握标准麻花钻的刃磨方法
3、使学生掌握划线钻孔的方法
教具
工艺装备
台钻及钻头
样板规
划线工具
教学重点
钻头的刃磨和保证钻孔的准确性
难点
标准麻花钻的刃磨
教学程序
教学内容
教师并要经常蘸水冷却，以防退火
教师示范钻头的刃磨过程，讲解动作要领请一位同学根据听课理解情况试磨麻花钻，由教师在旁指导并指出其刃磨动作不规范处予以强调，加深同学们的印象。
观察教师的刃磨动作，体会动作要领；再观察试磨同学的刃磨动作，加深对动作要领的掌握。
四、划线钻孔的方法
1、工件划钻孔线（配图）
5)钻头横刃的刃磨方法：对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b=O．5～1．5 mm，使内刃斜角ψ=20°～30°，内刃处前角 =0°～15°
6)修磨时钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角
三、标准麻花钻的刃磨
（一）麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
1、基本结构
1）柄部2）导向部分3）切削部分
2、切削部分的几何参数
1）螺旋角 ：外缘处18°～30°
2）顶角
3）外缘处后角
4）横刃斜角
展示麻花钻实物，结合黑板绘图讲解麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
观察钻头实物，对照示意图理解麻花钻的几何角度。
钻孔的教学录像演示
展示钻孔课题所需的工艺装备：台钻及钻头、样板规、划线工具
《钳工实训》项目1任务4 钻孔
10Leabharlann 任务4 钻孔7、钻孔时冷却润滑 为了使钻头散热冷却，减少钻头与工件、切屑之间的摩擦， 提高钻头的寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的 切削液。
13
任务4 钻孔
注意事项 1、操作钻床时不准带手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑
，并尽量停车清除。 2、工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 4、操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应
先停车。 5、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，
以免损坏工作台。
14
任务4 钻孔
任务小结
一、麻花钻的刃磨 二、钻孔的基本操作 三、零件的钻孔加工
15
钻削不同材料时切削液的选用
11
任务4 钻孔
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：85 mm×65 mm×25 mm。
2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、划线盘、样冲、小锤子、钻头（φ6 mm、φ8
mm）、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺、毛刷、 5%～8% 乳化 液若干。
12
任务4 钻孔
金属加工与实训
项目1 钳工实训
1
任务4 钻孔
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻头的刃磨方法， 熟悉钻孔的基本操作，操作钻孔完成零件的加工。
2
任务4 钻孔
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
钻孔教学设计
钻孔教学设计【教学设计-钻孔】一、教学目标：1. 知识目标：了解钻孔的基本概念、工具和操作步骤。
2. 技能目标：掌握钻孔的基本操作技巧，能够正确使用钻孔工具进行钻孔。
3. 情感目标：培养学生对实际工作中常用的技能的兴趣，培养学生的动手能力和观察能力。
二、教学重点与难点：1. 教学重点：钻孔的基本概念、工具和操作步骤。
2. 教学难点：钻孔的操作技巧和注意事项。
三、教学内容与流程：1. 钻孔的基本概念介绍（10分钟）教师通过图片、视频等多媒体形式，简单介绍钻孔的概念和意义，引发学生的兴趣和好奇心。
2. 钻孔工具和材料的介绍（10分钟）教师向学生展示不同种类的钻孔工具和常用的材料，包括手持电钻、钻头、钻孔机等。
讲解它们的特点和用途，培养学生对工具的辨识能力。
3. 钻孔操作的步骤（20分钟）教师详细讲解钻孔的操作步骤：a. 确定钻孔位置和深度；b. 固定工件，防止滑动；c. 调整钻头深度和角度；d. 开始钻孔，保持稳定的力度和速度；e. 注意材料的损坏情况，防止出现倒钻或断钻的情况；f. 钻孔完成后，关闭电源，取下钻头。
4. 钻孔注意事项和安全知识（20分钟）教师向学生讲解钻孔时需要注意的事项和安全知识：a. 钻孔时要保持工作区域整洁，防止杂物妨碍操作；b. 注意电钻的电源是否正常，以免发生触电事故；c. 钻孔过程中要注意保持良好的姿势，避免身体受伤；d. 钻孔时要佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤人眼睛。
5. 实操环节（30分钟）学生分组进行钻孔实操，每个小组配备一套钻孔工具和材料，按照教师的指导进行操作。
教师在实操过程中巡查指导，纠正学生的错误，加强操作技巧的训练。
6. 总结与反思（10分钟）教师与学生一起总结钻孔的基本知识和操作技巧，检查学生的学习成果。
鼓励学生分享他们的体会和感受，引发他们对实际技能的进一步思考，并指导他们进行反思，提出改进的方法。
四、教学手段：1. 多媒体教学手段：通过图片、视频等形式来进行钻孔基本概念的介绍和操作步骤的演示。
钳工实训课题八：钻孔
实训课题八：钻孔教学目标：（一）知识目标：学会综合运用锯割、锉削、钻孔等操作技能。
（二）能力目标：初步掌握尺寸的锉削保证。
（三）情感目标：明白锉削时的安全文明生产要求和产品质量概念。
教学重点：掌握保证垂直度的方法。
教学难点：掌握尺寸的锉削保证。
教学方法：实训练习指导。
课时安排：总课时8课时。
实训过程：一、钻孔实训图样及材料准备1、钻孔实训图样2、材料及工具准备(1)材料的厚度为8mm。
(2)工具准备见通知书。
二、讲解提纲一、讲解提纲⒈概述⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点⑶与其它机床的孔加工的比较⒉钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊麻花钻⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨⒋钻孔方法⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择⒍钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；⒈钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。
为防止发热退火，需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。
工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。
开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。
如有偏移，经校正后再钻削。
在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm 钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。
在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。
钻孔-教案-钳工
2、划线可得两交叉点，即所要钻的孔的中心，用样冲在两中心点上打两个冲点。
3、按要求选择φ8.5mm的钻头并安装，将工件装夹在台虎钳上，对好圆心。
4、锁紧钻床，开机起钻，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，确认无误即可继续进给，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。
【教学过程】
〖复习旧课〗复习钻床的基础知识
〖导入新课〗钻孔
〖讲授新课〗
一、安全操作钻床的要求
1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。
2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。
3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。
4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。
5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。
6，严禁在开车状态下装拆工件。
7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。
二、按图纸要求钻孔
（1）审核图纸,计算各部分的尺寸；
（2）划线、打样冲；
（3）选择并安装钻头，装夹工件，钻孔。
三、操作步骤：
1、工件划线：工件长70mm,孔距20mm，可得圆心到两边距离为（70-20）÷2 = 25mm,
5、完成钻孔后拆卸工件和钻头，清洁钻床。
6、将孔周围的毛刺锉开。
〖小结〗
通过本节课的学习，主要掌握钻床的安全操作，以及钻孔的加工操作过程。
布置作业：
根据图纸要求，独立操作完成本次实习工件。
反思录：
中等职罗定市业技术学校
2018—2019学年度第二学期
公开课教案
任课老师：授课班级：授课时间：20年月日（第周星期第节）
钳工实训教学设计钻孔练习
课题Z512B台式钻床基本操作——钻孔练习
授课班级13数控1（48人）年级高一授课类型实训课计划课时2小时授课教材钳工实训校本教材授课人郑杰华
教学目的1、进一步熟悉Z512B台式钻床的规格、结构及使用方法
2、熟悉划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工
教学重点钻孔操作过程教学关键点孔的定位
教学方法四步教学法（准备、示范、练习、考核）、分组教学
教学准备1、机床：Z512B台式钻床12台
2、材料：由锉削工件转下(80×60×10,Q235钢)
3、刀具：Ø3、Ø8.5、Ø 9.7、Ø12钻头
学生分析经过前面机床空车操作练习，学生对Z512B台式钻床的规格、结构及使用方法有了大致了解，本次课在上次课基础上重点介绍划线钻孔操作过程。
为让学生熟练掌握，计划每名学生钻3
个孔，以分组形式（4人1组），组长负责进行练习。
预计人均上机操作时间20分钟。
授课内容
Ⅰ、准备（8分钟）（一）导入：总结上一练习（机床空车操作）情况。
（二）图纸分析：1、各孔的加工技术要求；
2、各孔中心点的划线方法。
钳工钻削技能实训教案
上海市高级技工学校生产实习课题教案（S I M C-Q R-J N-14）教师姓名王浩教学过程教学内容组织教学简明工艺分析集队、点名检查学生劳防用品穿戴情况课题8 钻、锪、铰、攻练习§8.1 基本知识一、钻床的使用及维护1、钻床的种类钻床的种类、形式很多，钻孔常用的钻床有三类：台式钻床，如图8-1a 所示；立式钻床，如图8-2b所示；摇臂钻床如图8-3c所示。
a) b) c)图8-12、钻床的使用保养（1）台钻台钻是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径≤12㎜的小孔。
台钻结构，如图8-2所示。
图8-21）传动变速：操纵电器转换开关5，能使电动机6正、反转启动或停止。
电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架2上的五级V带轮（塔轮）3和V 带传给主轴1。
改变V带在两个带轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五级转速。
钻孔时必须使主轴作顺时针方向转动（正转）。
变速时必须先停车。
松开螺钉7可推动电动机前后移动，借以调节V带的松紧，调节后应将螺钉拧紧。
主轴的进给运动（即钻头向下的直线运动），由手动操纵进给手柄10控制。
2）钻轴头架的升降调整：头架2安装在立柱8上，调整时先松开手柄9，旋转摇把4使头架升降到需要位置，然后再旋转手柄9将其锁紧。
3）维护保养：a．在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
b．钻通孔必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
c．用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
（2）立钻一般用来钻中、小型工件上的孔，其最大钻孔直径有25㎜、35㎜、40㎜、50㎜几种。
适用一孔多种工序工步的加工（如钻、锪、铰、攻丝等）。
1）立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。
2）工作中不采用机动进给时，必须将三星受柄端盖向里推，断开机动进给传动。
3）变换主轴转速或机动进给时，必须在停车后进行调整。
4）需经常检查润滑系统的供油情况。
钳工钻孔加工教案
钳工钻孔加工教案教案标题：钳工钻孔加工教案教案目标：1. 理解钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 学会正确使用钳工钻孔加工工具，进行安全、高效的钻孔操作。
4. 培养学生的动手能力、观察力和解决问题的能力。
教学内容：1. 钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 钳工钻孔加工工具的正确使用方法。
4. 钳工钻孔加工的安全操作规范。
教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入钳工钻孔加工的概念和重要性，激发学生对本课的兴趣。
2. 提问学生是否了解钳工钻孔加工的基本原理。
二、讲解（15分钟）1. 介绍钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程，包括确定孔位、选择合适的钻头、确定钻孔深度等。
2. 介绍钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料，如钻孔机、钻头、冷却液等。
三、示范（20分钟）1. 示范正确使用钳工钻孔加工工具的方法，包括调整钻孔机的速度、选择合适的冷却液等。
2. 示范安全操作规范，如佩戴防护眼镜、穿戴工作服等。
四、实践操作（40分钟）1. 学生分组进行钳工钻孔加工实践操作，每组至少完成一次钻孔任务。
2. 教师巡视指导，纠正学生操作中存在的问题，提供个别指导。
五、总结（10分钟）1. 学生汇报实践操作的结果和体会。
2. 教师总结本节课的重点内容，强调安全操作规范和注意事项。
教学评价：1. 学生实践操作的成果和效果。
2. 学生对钳工钻孔加工的理解和掌握程度。
3. 学生对钳工钻孔加工工具的正确使用和安全操作的能力。
教学延伸：1. 钳工钻孔加工的应用领域和发展前景。
2. 钳工钻孔加工的进一步学习和提高的途径。
希望以上教案建议和指导能对您有所帮助！。
钳工实习课教案-钻孔-6
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
钻孔时钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，有钻盲孔、通孔和深孔。尺寸公差等级为IT11-IT10，表面粗糙度Ra值为12.5μm。
操作要点：
①钻孔前先检查加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理；
②起钻时，先钻出一浅坑，检查位置是否正确然后再钻；
③选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故；
（3）摇臂钻床 机构完善，操作方便，适用于大工件及多孔工件的加工。
（4）手电钻 用于钻直径＜12㎜以下的孔加工。常用于钻床不便加工的场合，因携带方便，操作简单，使用灵活，所以应用十分广泛。
2.钻头
⑴ 各部分名称及作用
1）柄部 钻头的加持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。
2）颈部 作退刀槽使用，通常钻头的规格和商标也打印在此处。
⑶ 麻花钻的刃磨（见教材48页）
3、钻孔操作
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
1）钻头夹具 钻夹头、钻套
2）工件夹具 机用平口钳、手虎钳、∨型铁、三爪卡盘、压板等
⑵切削用量及选择 基本原则：在允许范围内，尽量先选择较大进给量，当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考盧较大的切削速度。
⑶ 操作方法（边示范边讲授）要领及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值
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实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔
实训目标◆了解钻床、钻头的结构
◆会正确操作台钻和手电钻
◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔
实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等
过程与方法
一．钻床、钻头
1．钻床
加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：
(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头
1）钻头的结构
钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用
的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；
①切削部分担负着主要的切削工作；
②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
2）麻花钻的切削角度
麻花钻的切削部分由两个螺旋形前刀面、两个后刀面和两个副后刀面共六面及两条主切削刃(前刀面与到后刀面的交线)、一条横刃(两个后刀面的交线)共五刃构成。
麻花钻两主切削刃间的夹角2θ称为顶角，标准麻花钻2θ=1 18°±2°，但加工塑性材料时，可将顶角磨得小些。
3）刃磨
(1)标准麻花钻的刃磨要求：
①顶角2θ为l l8°±2°；
②外缘处的后角为l0°～l4°；
③横刃斜角φ为50°～55°；
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等；
⑤两个主后面要刃磨光滑。
（2)标准麻花钻的刃磨及检验方法：
①两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
如图1a；
②钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
如图1b；
③刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。
左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变。
为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。
刃磨时两手动作的配合要协调、自然。
按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。
④钻头冷却：钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
图1
4）钻头的装拆
直柄钻头用钻夹头夹持，安装时，先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹得长度不能小于l5mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。
钻头在钻床主轴上应保证装接牢固，且在旋转时的径跳现象应最小。
二．钻孔的方法
1．工件的夹持
工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况，采用不同的装夹(定位和夹紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。
常用的基本装夹方法有：平正的工件可用平口钳装夹，如图所示；圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹；在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用平口钳进行夹持；圆柱工件端面钻孔，可利用三爪卡盘进行装夹。