加工中心工艺员培训
加工中心培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为精密加工设备，在制造业中的应用越来越广泛。
为提高加工中心操作人员的技术水平，确保加工质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握加工中心的基本结构、工作原理及操作规程；2. 使学员熟悉加工中心的编程、调试及故障排除方法；3. 提高学员的加工精度和效率，确保产品质量；4. 培养学员的团队合作精神和安全意识。
三、培训对象1. 加工中心操作工；2. 相关技术管理人员；3. 有意向从事加工中心操作和管理工作的人员。
四、培训内容1. 加工中心基本知识：加工中心的结构、工作原理、操作规程、安全注意事项等；2. 加工中心编程：编程软件的使用、编程方法、编程技巧等；3. 加工中心调试：调试方法、调试技巧、故障排除等；4. 加工中心操作：操作流程、操作技巧、操作注意事项等；5. 加工中心维护保养：维护保养方法、保养周期、保养要点等；6. 加工中心应用实例：典型零件加工实例、加工工艺分析等；7. 团队合作与安全意识：团队协作技巧、安全操作规程、紧急事故处理等。
五、培训方式1. 理论教学：邀请行业专家进行授课，讲解加工中心相关理论知识；2. 实践操作：学员在指导下进行加工中心操作、编程、调试等实践操作；3. 案例分析：分析典型零件加工实例，提高学员解决实际问题的能力；4. 安全教育：开展安全知识培训，提高学员的安全意识。
六、培训时间根据学员实际情况，培训时间分为两个阶段：1. 初级培训：3天，包括加工中心基本知识、编程、调试等；2. 中级培训：5天，包括加工中心操作、维护保养、案例分析等。
七、培训考核1. 理论考核：对学员掌握的理论知识进行笔试；2. 实践考核：对学员的实践操作能力进行现场考核；3. 综合考核：结合理论考核和实践考核，对学员进行全面评估。
八、培训效果评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度；2. 学员技能提升：通过考核结果，评估学员技能提升情况；3. 企业反馈：收集企业对学员技能提升的反馈意见。
数控加工中心培训计划
数控加工中心培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在培养学员掌握数控加工中心的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和流程，提高数控加工工作的效率和质量。
二、培训内容
1.数控加工中心的基本组成和工作原理
2.数控编程语言和代码解读
3.数控机床的操作技巧和安全注意事项
4.数控加工中心的常见加工工艺
5.数控加工中心的维护保养
三、培训方式
1.理论课程：通过讲解、案例分析等方式，传授相关理论知识。
2.实操课程：通过实际操作，让学员掌握数控加工中心的操作技能。
3.模拟练习：提供模拟环境，让学员在真实场景中练习操作。
四、培训计划
•第一阶段（1周）：数控加工中心基础知识的学习
•第二阶段（2周）：数控编程语言和代码解读的培训
•第三阶段（2周）：数控加工中心操作技巧的训练
•第四阶段（1周）：数控加工中心维护保养知识的学习
•考核评估：综合考核，包括理论知识考核和实际操作考核
五、培训师资
培训师资力量由经验丰富的数控加工中心操作人员和专业培训师共同组成，保证培训的质量和有效性。
六、培训效果评估
1.学员的理论知识掌握程度
2.学员的操作技能运用情况
3.学员的综合能力提升情况
七、结业证书
培训结束后合格考生将获得数控加工中心培训结业证书，证明其通过了相应的培训内容和评估。
八、总结
数控加工中心培训计划旨在提高学员的技能水平，促进数控加工行业的发展。
希望通过这一培训计划，能为学员提供良好的学习环境和实践机会，使他们能够在未来的工作中胜任更高要求的数控加工任务。
机加工员工培训计划方案
机加工员工培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提高机加工员工的工作技能和知识水平，使其能够更好地胜任工作，提高生产效率和质量，同时增强员工的综合素质和团队协作能力。
二、培训内容1. 机床操作技能通过理论和实际操作相结合的方式，让员工掌握各类机床的基本操作技能，包括数控机床、磨床、铣床、车床等，提高操作的准确性和稳定性。
2. 工艺技术知识培训员工掌握零部件加工的基本流程和要点，包括工件夹持、刀具选择、切削参数设置等，使其能够根据工艺要求进行有效的加工操作。
3. 质量管理知识介绍零部件的质量管理标准和相关知识，包括尺寸精度、表面粗糙度、检测方法等，提高员工的质量意识和质量管理能力。
4. 安全生产知识培训员工掌握机床操作的安全规范和操作规程，学习有关安全防护装置的使用和维护知识，增强员工的安全意识和安全操作技能。
5. 团队合作能力通过团队建设和合作训练，提高员工的团队协作和沟通能力，增强团队的凝聚力和战斗力。
三、培训方法1. 课堂教学采用专业教师进行课堂理论教学，结合实际案例分析，让员工系统学习各项专业知识和技能。
2. 实训操作安排员工进行实际机床操作训练，通过实际操作，加深员工对机床的认识和掌握程度，提高操作技能和效率。
3. 案例分析邀请有经验的技术员工进行案例分析和经验分享，让员工从实际案例中学习到更多的实用技术和经验。
4. 组织活动组织员工参加各类专业展会和技能比赛，增加员工的专业知识和技能水平，激发员工的学习热情和竞争意识。
四、培训计划1. 制定培训计划表，明确培训内容、时间安排和培训方式。
2. 进行员工需求调研，了解员工的培训需求和意愿，为培训计划的制定提供依据。
3. 组织员工参加入门培训班，进行基础知识和技能的学习和培训。
4. 安排专业教师进行课堂理论教学，让员工系统学习相关专业知识和技能。
5. 安排实训教师进行机床操作实训，提高员工的实际操作技能和效率。
6. 邀请有经验的技术员工进行案例分析和经验分享，让员工从实际案例中学习到更多的实用技术和经验。
数控工艺员培训项目介绍
培训项目介绍数控工艺员、机电一体化、三维实体设计和网络存储项目是中华人民共和国人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心委托北京市斐克科技有限责任公司负责技术支持服务工作，并负责组织实施的培训项目。
受训者在完成规定的培训内容，并经统一考核合格后可获得CETTIC(China Employment Training Technical Instruction Centor中国就业培训技术指导中心)培训证书。
数控工艺培训包括：●数控铣（加工中心）编程培训●数控车编程培训●三维实体设计培训数控工艺员培训目标经过培训，使学员具备三方面的能力：(1) 数控铣（车）削加工的基本理论和工艺知识，掌握中等复杂程度零件的数控铣（车）削工艺过程；(2) 能够熟练使用CAD/CAM软件进行零件的三维造型和自动编程；(3) 能完成指定零件的实际加工操作；培训模式●理论：数控基础知识●上机：CAM及VNUC仿真软件应用●实操：数控零件加工数控铣(理论30%、上机40%、实操30%)数控车(理论40%、上机30%、实操30%)数控工艺员培训项目实施基础一、数控工艺员培训教学管理形式集中管理，分散教学；目标管理，过程监控二、数控工艺员培训教学形式远程培训+集中面授三、数控工艺员培训教学“五统一”原则统一大纲，统一教材，统一培训统一考试，统一发证国家数控工艺员培训点批审条件1、师资：2名以上（参加由培训办公室组织的全国师资培训班、并取得CETTIC师资培训证书）2、生源：30人（每次参加考试的人数不少于30人）3、软件：CAD\CAM软件、VNUC仿真软件30点以上4、硬件：拥有相关工种的数控机床设备数控工艺员远程培训办公室技术支持服务一、行业专家支持数控一线教学金福吉宋放之熊军权王小芳杨伟群二、远程网络考试平台建设三、培训服务网站。
加工中心技能培训ppt课件
简化编程
G50/G50 缩放 （FANUC/HNC-21M) G51 X_ Y_ Z_ P_;
缩放中心
比例系数
G24/G25
镜像（HNC-21M） （FANUC）
G51.1 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_;
比例系数为-1
3.坐标轴旋转指令(G68,G69)
旋转角度，单位是度。
G17
X_ Y_ R_
前角
主偏角
副偏角
基面Pr内测量
切削平面Ps内测量
刃倾角
加工工艺——刀具
前角主要影响主切削刃的锋利程度和刃口强度。 后角主要影响刀具主后刀面与工件表面 之间的 摩擦,并配合前角改变切削刃的锋利程度与刃口 强度。 主偏角主要影响切削刃工作长度和吃刀抗力(背 向力)Fp的大小。 副切削刃的主要任务是最终形成已加工表面,因 此,副偏角主要影响已加工表面的粗糙度。 刃倾角主要影响切屑流出方向和刀头强度。
加工工艺——其它
在工艺安排上为何粗、精加工要分开 ？ 箱体加工时，如何安排孔与面的加工先后秩序？ 为什么？ 在工艺安排上应从哪些方面考虑确定加工工序 的划分？加工中心通常按何原则划分加工工序？ 简述消除加工误差的主要方法有哪些？ 简述铣削用量的内容?
数控编程
编程基础 编程指令 简化编程 子程序 宏程序
加工中心设备
11. 某系统在( D )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。 A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、电动机轴端 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B ）。 A．位置控制器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象 13. 加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是：( B ) A、是否有自动排屑装置 B、是否有刀库和换刀机构 C、是否有自动冷却装置 D、是否具有三轴联动功能 14、加工中心的的导轨大都采用（ C ）导轨。 A、滚动 B、 气垫 C、 滑动 D、 磁垫 15. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取 值越小，加工精度(C )。 A、越低 B、不受影响 C、越高 D、与其无关 16、数控系统中PLC控制程序实现机床的（ B ）。 A. 位置控制 B.各执行机构的逻辑顺序控制 C. 插补控制 D.各进给轴轨迹和速度控制
加工中心培训 (2)
加工中心培训1. 简介加工中心是一种用于多种工艺加工的自动化机床，具有高效、精确、稳定等特点。
为了提高员工的操作技能和生产效率，进行加工中心培训是至关重要的。
本文将介绍加工中心培训的必要性、培训内容和培训方法。
2. 加工中心培训的必要性加工中心是复杂的机床设备，操作要求高、维护保养需要专业知识。
进行加工中心培训的主要原因有以下几点：2.1 提高操作技能通过培训，员工可以学习加工中心的操作方法和技巧，提高操作效率，减少操作错误，从而提高生产效率。
2.2 保障生产安全加工中心的操作涉及到机械设备和高速转动刀具，操作不当可能导致安全事故。
通过培训，员工可以学习操作规程和安全注意事项，提高安全意识，减少事故发生的风险。
2.3 降低设备损坏率加工中心设备价格昂贵，所以保护设备是非常重要的。
通过培训，员工可以了解设备的正常使用、维护和保养方法，减少设备损坏，延长设备的使用寿命。
3. 加工中心培训的内容加工中心培训涉及到多个方面的内容，包括操作技能、安全知识和设备维护等。
3.1 操作技能培训操作技能培训是加工中心培训的核心内容。
培训内容包括：•加工中心的组成结构和主要部件介绍•加工中心的操作方法和操作流程•加工中心的常见加工工艺和程序编写方法•加工中心的刀具选择和刀具更换方法•加工中心的零件夹持和刀具测量方法等3.2 安全知识培训安全知识培训是保障员工人身安全和设备安全的重要内容。
培训内容包括：•加工中心的安全规范和操作注意事项•加工中心事故案例分析和防范措施•加工中心的急救知识和应急处理方法等3.3 设备维护培训设备维护培训是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要环节。
培训内容包括：•加工中心的日常保养和维护方法•加工中心的故障排除和常见故障处理方法•加工中心的润滑和冷却系统维护等4. 加工中心培训的方法为了保证培训效果，加工中心培训可以采用以下几种方法：4.1 理论讲授理论讲授是加工中心培训的基础。
通过课堂教学，向员工传授操作技能、安全知识和设备维护等方面的知识。
数控加工中心培训计划表
数控加工中心培训计划表1. 培训概述数控加工中心是一种集多种加工工序于一体的高效加工设备，具有高精度、高刚性、高自动化程度和灵活的加工功能。
为了提高员工的技能水平，提高生产效率，公司决定开展数控加工中心培训计划，对相关岗位的员工进行培训，以提高员工的技能水平和生产效率。
2. 培训目标通过培训，使得员工能够掌握数控加工中心的操作技能，了解机床的结构和原理，熟悉数控编程和加工工艺，掌握机床的调试和维护基本技能，提高员工的技术水平和操作能力，提高生产效率和产品质量。
3. 培训内容（1）数控加工中心的结构和原理1）数控加工中心的基本结构2）数控系统的基本组成和工作原理3）数控加工中心的工作机理和加工原理（2）数控编程1）数控编程的基本概念和原理2）G代码和M代码的基本语法3）数控编程的常用指令和参数（3）数控加工工艺1）数控加工中心的加工工艺流程2）数控加工中心的定位和工件夹持3）数控加工中心的加工工艺控制（4）数控加工中心的操作技能1）数控加工中心的操作界面和功能2）数控机床的手动操作和自动操作3）数控加工中心的加工工艺设置和调整（5）数控加工中心的维护和检修1）数控加工中心的日常维护和保养2）数控机床的常见故障和排除方法3）数控加工中心的安全操作规程4. 培训方式（1）理论培训采用课堂教学的方式，由公司邀请专业的技术人员进行授课，讲解数控加工中心的结构和原理、数控编程、加工工艺等知识内容。
（2）实操培训安排员工进行数控加工中心的实操操作，通过实际操作提高员工的技能水平和操作能力。
5. 培训教材为了方便员工学习，提供以下教材：（1）《数控加工中心操作与编程》（2）《数控加工中心维护与保养》（3）《数控加工中心实操指南》6. 培训时间为了方便员工学习，公司决定分阶段进行培训，安排如下培训时间：（1）理论培训：每周安排两天，共计4周（2）实操培训：每周安排三天，共计6周7. 考核评定为了检验培训效果，安排如下考核评定：（1）理论考核：每周进行一次理论知识考核（2）实操考核：每周进行一次实操操作考核（3）最终考核：培训结束后进行综合考核评定，合格者获得培训证书8. 培训师资公司邀请具有丰富实践经验和教学经验的专业技术人员担任培训教师，确保培训质量。
机械加工新员工培训计划
机械加工新员工培训计划1. 培训目标:
- 培养新员工对机械加工工艺的理解和掌握
- 提高新员工的操作技能和安全意识
- 帮助新员工尽快适应工作环境,融入团队
2. 培训内容:
- 机械加工基础理论
- 金属材料性能及分类
- 切削原理和切削力学
- 机床结构及工作原理
- 操作技能培训
- 车床、铣床、磨床等设备操作
- 测量工具使用
- 编程和数控加工
- 安全生产教育
- 机械设备安全操作规程
- 个人防护用品使用
- 紧急情况应对措施
- 质量管理
- 产品质量标准和检测
- 过程质量控制
- 持续改进方法
3. 培训方式:
- 理论授课
- 实操演练
- 现场教学
- 模拟操作
4. 培训周期:
- 为期3个月
- 第1月: 理论学习
- 第2月: 操作实践
- 第3月: 综合运用,现场实习
5. 考核评估:
- 理论考试
- 操作技能测试
- 综合评价
6. 后续发展:
- 技术等级评定
- 岗位晋升通道
- 持续培训计划
以上是一个较为全面的机械加工新员工培训计划框架,旨在为公司输送合格的技术人员,确保生产效率和产品质量,促进新员工尽快成长。
具体内容和安排可根据公司实际情况进行调整和完善。
加工中心新人培训计划
加工中心新人培训计划第一章：培训概述1.1 培训目的加工中心是现代化工业制造的重要部门，其对于生产效率和产品质量具有重要影响。
新人入职后，需要经过系统的培训，才能熟悉加工中心的设备、工艺和流程，提高工作能力，适应生产工作的需要。
1.2 培训内容本次新人培训计划将涵盖加工中心的基本知识、设备操作技能、工艺流程、安全知识等方面的内容，帮助新人全面了解加工中心的运作和工作要求。
1.3 培训对象本次培训对象为加工中心的新入职员工，包括机械操作工、技术员、质检员等。
1.4 培训周期本次培训计划为期1个月，共计20天，每天8小时。
1.5 培训目标通过本次培训，新人将能够熟悉加工中心的设备和工艺，掌握基本的操作技能和安全知识，提高工作效率和产品质量。
第二章：基础知识培训2.1 加工中心概述加工中心是一种高效的机加工设备，常用于精密零部件的加工和生产。
培训内容包括加工中心的基本结构、原理、分类和应用。
2.2 机加工基础知识培训内容包括常用机床的基本结构、加工原理、工作方式等。
2.3 机械加工工艺培训内容包括常用的金属切削加工工艺，如铣削、钻削、车削等。
第三章：设备操作技能培训3.1 加工中心操作培训内容包括加工中心的开机、关机、程序调试、刀具更换、工件装夹等操作技能。
3.2 数控编程培训内容包括数控编程的基本语法、指令和编程规范，帮助新人掌握数控编程技能。
3.3 设备维护培训内容包括设备的日常维护和保养，帮助新人了解设备的保养知识和安全操作规范。
第四章：质量管理培训4.1 质量控制知识培训内容包括质量控制的基本概念、方法和流程，帮助新人了解质量控制的重要性和方法。
4.2 质量检测技能培训内容包括常用的质量检测方法和工具的使用技巧，帮助新人掌握质量检测技能。
第五章：安全知识培训5.1 安全生产法规培训内容包括国家安全生产法规和公司安全制度，帮助新人了解安全生产的法律法规和公司的安全制度。
5.2 安全操作规范培训内容包括加工中心的安全操作规范，帮助新人掌握安全生产的基本要求和操作规范。
《加工中心技能培训》课件
实践操作
提供实践操作的机会，让学 员通过实际操作加深对加工 中心的理解。
学习成果评估
理论考试
通过理论考试，评估学员对于加工中心基本概念和操作流程的掌握程度。
实践操作实验
通过实践操作实验，评估学员在实际操作中运用加工中心技能的能力。
综合评估
综合考虑理论和实践的评估结果，对学员的学习成果进行全面评估。
学员将学习加工中心的操作流程，并了解解决常见问题的方法。
3 学习加工中心的安全操作规范，提高安全意识
学员将学习加工中心的安全操作规范，提高对安全的意识和重视程度。
教学方法
讲解结合演示
通过讲解和实际演示相结合 的方式，帮助学员更好地理 解加工中心的技能培训。
互动讨论
鼓励学员进行互动讨论，分 享经验和提出问题，加深学 习效果。
《加工中心技能培训》 PPT课件
本课程旨在培养学员在加工中心领域的技能。通过这个课件，我们深入探 讨加工中心的基本概念、操作流程、常见问题解决方法以及安全操作规范。
课程内容
加工中心的基本概念和原理
介绍加工中心的定义、分类和组成部分。
加工中心常见问题及解决方法
分享常见问题如刀具磨损、切削液问题和机 床故障处理，并提供解决方法。
加工中心操作流程
详解加工中心操作的准备、启动、夹紧设置、 程序编写、加工过程控制、结束与拆卸等步 骤。
加工中心安全操作规范
强调加工中心的安全性能，讲解安全操作流 程和预防事故的方法。
学习目标
1 了解加工中心的基本概念和原理
学员将了解加工中心的定义和分类，并掌握其组成部分。
2 掌握加工中心的操作流程和常见问题解决方法
加工中心员工年度培训计划
加工中心员工年度培训计划
根据公司的需要和员工的实际情况，制定了年度培训计划。
计划内容包括技术培训、安全培训、管理培训等方面，旨在提高员工的技能水平和综合素质。
具体安排如下：
1. 技术培训
针对加工中心的具体工艺和设备，进行相关的操作培训和技术培训，提高员工的操作技能和生产效率。
2. 安全培训
加强对员工安全防护知识的培训，包括设备操作安全、化学品安全、紧急救援等方面，确保员工的人身安全。
3. 管理培训
对中高级管理人员进行管理知识和技能培训，包括团队管理、绩效考核、沟通协调等方面的培训，提升管理水平。
4. 职业规划
通过讲座、交流会等形式，帮助员工明确自己的职业发展规划，制定个人职业目标，提高工作积极性和主动性。
以上就是今年的培训计划安排，希望员工们能够积极配合，提高个人素质，为公司的发展贡献力量。
工艺员培训资料
03
工艺员的日常工作流程
生产前的准备工作
工艺员在生产前需要了解并掌握生产计划，明确生产任务、产品数量、质量要求等信息。
理解和掌握生产计划
根据生产计划，工艺员需要提前准备所需材料，包括原材料、半成品、辅料等，并对材料的质量、数量进行检查和核对。
材料准备
机械制造工艺学
深入学习机械制造工艺的基础知识，包括机械制造工艺过程、工艺原理和工艺方法等。
机械制造质量管理与控制
了解机械制造质量管理和控制的基本原理、基本方法和基本应用，包括质量管理体系的建立与实施、质量控制与检验方法等。
机械制造技术
掌握先进的机械制造技术，包括数控加工技术、精密加工技术、特种加工技术和复合加工技术等。
设备参数调整
通过观察、检测等手段，监控生产过程，确保产品质量稳定。
生产过程监控
定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
设备维护保养
产品质量控制方法
工作安全与环保意识
了解安全生产法规、安全操作规程等。
安全生产意识
环保意识
个人防护措施
事故预防与应急处理
了解环保法规、污染防治措施等。
掌握个人防护用品的使用方法、应急处理方法等。
06
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附录：工艺员培训计划
培训目标
培养学员掌握生产制造的基本理论、基本知识
熟悉机械制造工艺过程和生产组织过程
掌握机械制造工艺的基本原理和基本方法
熟悉机械制造工艺装备和工具
机械制造概述
了解机械制造的基本概念、基本原理和基本方法，包括机械制造的分类、特点和发展趋势等。
机械制造工艺装备
熟悉机械制造工艺装备的基本原理、基本结构和基本应用，包括机床、刀具、夹具和量具等。
多轴加工中心培训计划
多轴加工中心培训计划一、培训对象本培训计划主要针对公司的操作工人和技术人员，目标群体包括初级操作工人、中级操作工人和高级技术人员，共计100人。
二、培训内容1. 多轴加工中心的基础知识（1）多轴加工中心的结构和工作原理（2）多轴加工中心的技术特点和优势（3）多轴加工中心的相关标准和规范2. 多轴加工中心的操作技能（1）多轴加工中心的操作规程和流程（2）多轴加工中心的程序编写和调试（3）多轴加工中心的刀具选择和更换（4）多轴加工中心的加工工艺和参数调整3. 多轴加工中心的安全注意事项（1）多轴加工中心的安全操作规程（2）多轴加工中心的安全防护装置和设备（3）多轴加工中心的紧急停机和故障处理三、培训方式1. 理论讲解：由公司的技术人员和外部专家进行多轴加工中心的基础知识和操作技能的讲解。
2. 实际操作：设置多轴加工中心的模拟操作台，让学员进行实际操作练习，加深理论知识的理解和掌握操作技能。
3. 安全培训：邀请安全专家进行多轴加工中心的安全注意事项的培训，保障学员的安全意识和技能。
四、培训时间安排本培训计划为期3个月，每周安排2天的培训时间，具体安排如下：周一至周五：理论讲解，每天4小时周六至周日：实际操作，每天6小时五、培训考核及评定1. 考核方式：培训结束后进行理论考试和实际操作考核，合格后颁发培训证书。
2. 评定标准：理论考试成绩占50%，实际操作考核成绩占50%。
六、培训后续1. 培训结束后，对表现优秀的学员进行技能竞赛和奖励，以激励学员提高技能水平。
2. 定期进行技能培训和交流，不断提高员工的技能水平和加工能力。
七、总结多轴加工中心的培训计划是公司对员工进行技术培训的重要举措，旨在提高员工的操作技能和加工能力，为公司的生产和发展提供技术保障。
通过系统的培训，员工可以更好地掌握多轴加工中心的操作规程，提高加工精度和效率，确保加工质量和安全生产。
公司将不断加强技能培训和交流，不断提高员工的技能水平和职业素养。
机加工员工培训计划
机加工员工培训计划一、培训目标1. 了解机加工基本理论和知识，掌握相关技能。
2. 提高工作技能，提高员工的综合素质。
3. 培养员工的责任心和团队精神，增强员工的归属感和荣誉感。
二、培训内容1. 机加工基础知识（1）金属工艺学（2）机械制图基础（3）数控机床基本知识（4）数控编程基础（5）加工工艺规范2. 数控机床操作技能(1)数控机床结构及工作原理(2)数控机床的基本操作(3)数控机床的维护和保养3. 加工工艺（1）铣削（2）钻削（3）车削（4）磨削（5）车床操作技能4. 安全操作规程（1）机床操作安全规程（2）作业场所安全规程（3）个人防护用品使用规范5. 质量管理知识（1）质量检验标准（2）质量管理方法（3）质量事故案例分析6. 团队合作意识培养（1）团队合作的重要性（2）团队协作能力的培养（3）团队精神的培养三、培训方式1. 理论讲授：由公司内部或外部专业讲师进行课堂授课。
2. 实地操作：由专业的技术人员指导，亲自操作机床，向员工示范操作技巧。
3. 逐步学习：通过模拟实际工作场景，逐步学习加工工艺和数控机床操作技能。
4. 实际指导：由公司技术人员进行一对一的实际指导，帮助员工掌握操作技能。
四、培训方式1. 公司内部培训：利用公司内部资源，由技术人员和经验丰富的员工进行培训。
2. 外部专业培训机构培训：邀请专业的培训机构或专家进行培训。
3. 在线培训：利用网络资源进行在线培训，与员工进行远程学习。
五、培训时间和周期1. 培训时间：根据员工的工作安排，安排培训时间，一般为连续培训5-7天。
2. 培训周期：不定期进行培训，根据公司的实际需求和员工的学习情况进行安排。
六、培训机制1. 定期评估：通过培训周期后定期进行考核评估，对员工的学习情况进行评估。
2. 奖惩机制：对于学习成绩优异的员工给予相应的奖励，对于学习成绩较差的员工进行相应的惩罚或补课。
3. 培训跟踪：培训结束后定期跟踪员工的学习情况，给予必要的帮助和指导。
加工中心新员工培训计划
加工中心新员工培训计划一、培训目标1. 熟悉加工中心的基本操作流程。
2. 学习加工中心的设备使用和维护。
3. 掌握加工中心的安全操作规范。
4. 提高加工中心新员工的专业技能和工作效率。
二、培训内容1. 加工中心基本操作流程a. 熟悉加工中心的主要部件及功能。
b. 操作加工中心的主要步骤。
c. 制定加工中心的常规加工计划。
d. 加工中心的常见问题处理及快速排除故障。
2. 加工中心设备使用和维护a. 学习不同型号加工中心的使用方法和差异。
b. 掌握加工中心的日常维护及保养。
c. 学习加工中心的润滑和清洁工作。
3. 加工中心安全操作规范a. 学习加工中心的安全操作流程。
b. 掌握加工中心的紧急停机程序。
c. 学习加工中心的安全防护措施。
4. 专业技能和工作效率a. 加工中心工作的基本要求和标准。
b. 提高新员工的专业技能。
c. 增加新员工的工作效率和质量。
1. 实地操作a. 由经验丰富的员工进行现场操作演示。
b. 配备助教进行实践操作指导。
2. 课堂培训a. 开展理论知识讲解。
b. 制定具体的学习计划和任务。
3. 小组讨论a. 小组成员共同讨论解决加工中心操作中的问题。
b. 促进新员工之间的交流和学习。
4. 实践操作a. 实战检验新员工的学习成果。
b. 实际操作中配备导师辅导。
四、培训期限培训周期为1个月，按计划分阶段进行培训。
五、培训考核1. 每阶段培训结束后进行理论和实际操作的考核。
2. 考核不合格 personnel 进行补充培训。
六、培训材料1. 加工中心的操作手册及相关资料。
2. 加工中心的安全操作规程。
3. 加工中心的维护保养手册。
七、培训师资1. 定期邀请公司内部技术团队成员和高级员工进行培训。
2. 配备专业培训师对加工中心进行全方位的培训。
1. 提高新员工对加工中心的熟悉度和操作能力。
2. 增强新员工的安全意识和操作规范。
3. 提高新员工的工作效率和质量。
九、培训总结本次培训计划不仅是加工中心新员工的入门培训，更是公司对员工的技能提升和职业发展的重视。
加工中心编程人员培训计划
加工中心编程人员培训计划一、培训流程1. 培训目标本次加工中心编程人员培训计划旨在提高参训人员的编程技能和加工中心操作能力，使其能够熟练掌握加工中心的编程和操作技巧，提高加工效率和质量，满足公司生产需要。
2. 培训对象本次培训对象为公司新入职的加工中心编程人员，以及现有员工的继续培训。
3. 培训内容（1）加工中心的基本知识和原理（2）加工中心编程技巧（3）加工中心操作技能（4）加工中心维护和保养4. 培训方法本次培训采用理论与实践相结合的方式，通过课堂教学、案例分析、实操演练等形式，让培训对象全面掌握相关知识和技能。
5. 培训时间本次培训计划为期一周，每天8小时，共40小时。
6. 培训教材（1）加工中心基础知识教材（2）加工中心编程技巧教材（3）加工中心操作技能教材7. 培训考核培训结束后，将对参训人员进行考核，通过考核者将获得加工中心编程人员岗位证书。
二、培训内容1. 加工中心的基本知识和原理加工中心是一种多功能的自动加工设备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
参训人员首先需要了解加工中心的结构、工作原理、主要零部件及其功能，以及常见故障及处理方法。
2. 加工中心编程技巧（1）数控加工编程基础知识（2）数控加工编程软件操作（3）数控加工编程语言及语法（4）数控加工编程案例分析3. 加工中心操作技能（1）加工中心的安全操作规程（2）加工中心的开机和关机操作（3）加工中心的手动操作和自动操作（4）加工中心的刀具更换和工件装夹4. 加工中心维护和保养（1）加工中心的日常维护（2）加工中心的定期维护（3）加工中心的故障排除和处理三、培训师资本次培训将邀请经验丰富的加工中心操作员和编程师担任讲师，他们将从实践出发，结合理论知识，对参训人员进行系统的教学和指导。
四、培训设施培训将在公司内部的专门培训室进行，培训设施包括加工中心模拟操作台、多媒体教学设备、教学用机床等。
五、培训后的跟踪和评估培训结束后，将对参训人员进行培训效果的跟踪和评估，及时发现问题并加以改进，确保培训达到预期效果。
加工中心员工培训计划
加工中心员工培训计划一、前言加工中心是现代制造业中非常关键的一环，它承担着零部件加工制造、机械加工加工等任务。
作为加工中心的员工，需要具备一定的专业知识和技能才能胜任工作。
因此，加工中心员工培训计划是非常重要的。
本文针对加工中心员工的培训计划进行了详细的规划和安排，旨在提高员工的专业水平和工作效率，促进加工中心的发展和进步。
二、培训目标1. 提高员工专业技能：通过培训，使员工掌握加工中心操作、程序编程、设备维护等必要的专业技能，提高加工中心的整体生产效率和质量水平。
2. 培养员工团队精神：通过团队合作、沟通交流等培训活动，提高员工之间的合作意识和协作能力，形成良好的团队合作氛围。
3. 提升员工安全意识：加强对加工中心岗位安全和劳动保护的培训，提高员工的安全意识，减少事故发生率。
4. 提高员工综合素质：通过综合素质培训，提高员工的综合素质能力，具备更强的适应能力和创新能力。
三、培训内容1. 专业知识技能培训（1）加工中心操作培训：包括加工中心的基本操作流程、设备启停操作、故障排除等内容。
（2）程序编程培训：包括数控编程、零件加工路径规划、程序调试等内容。
（3）设备维护培训：包括设备日常维护保养、常见故障处理等内容。
（4）测量检验培训：包括工件尺寸测量、质量检验等内容。
2. 团队建设培训（1）团队合作培训：通过团队游戏、团队拓展等形式，提高员工之间的合作意识和协作能力。
（2）沟通交流培训：通过沟通技巧的培训，提高员工的沟通能力和表达能力。
（3）冲突处理培训：通过案例分析、角色扮演等形式，教育员工正确处理工作中的矛盾与冲突。
3. 安全意识培训（1）安全知识培训：包括危险化学品的安全使用、机械设备的安全操作等内容。
（2）应急演练：定期组织应急演练，提高员工的逃生自救能力。
4. 综合素质培训（1）团队文化建设：介绍公司的企业文化，树立良好的企业形象，培养员工的归属感和责任感。
（2）职业道德培训：传授职业道德、职业操守等方面的培训，提高员工职业素养。
加工中心培训计划内容
加工中心培训计划内容一、培训目的随着制造业发展的日益壮大，加工中心作为重要的加工设备，其的使用和管理已经成为制造业人才培养的重要一环。
因此，为了提高企业员工加工中心的操作技能以及安全意识，制定一系列系统的培训计划是十分必要的。
本培训计划旨在帮助员工掌握加工中心的使用技能，提高安全意识，提升工作效率，为企业的发展做出贡献。
二、培训范围本培训计划主要围绕加工中心的操作技能、安全知识和设备维护展开。
具体包括以下内容：1. 加工中心操作技能培训2. 加工中心安全知识培训3. 加工中心设备维护知识培训三、培训方法1. 理论教学：采用课堂讲解、PPT演示等方式进行理论知识的传授。
2. 实际操作：安排实际操作环节，让学员亲自操作加工中心，掌握实际操作技能。
3. 案例分析：通过案例分析，让学员了解加工中心操作中可能遇到的问题，提高解决问题的能力。
4. 实地考察：安排学员实地考察加工中心设备，更好地了解设备的结构和工作原理。
四、培训内容1. 加工中心操作技能培训1.1 加工中心的基本原理和结构1.2 加工中心的操作流程1.3 加工中心各部件的功能和作用1.4 加工中心的常见故障及排除方法1.5 加工中心操作注意事项2. 加工中心安全知识培训2.1 加工中心的安全操作规程2.2 加工中心的安全防护设施2.3 加工中心的事故应急处理2.4 加工中心的安全检查和维护3. 加工中心设备维护知识培训3.1 加工中心的日常维护3.2 加工中心的定期保养3.3 加工中心的常见故障及维修方法3.4 加工中心的保养记录和报告五、培训时间安排本培训计划为期3天，每天8个小时，具体安排如下：第一天上午：加工中心的基本原理和结构下午：加工中心的操作流程第二天上午：加工中心的操作注意事项下午：加工中心的安全操作规程第三天上午：加工中心设备维护知识下午：实地考察和操作演练六、培训师资培训师资需具备丰富的加工中心操作经验和教学经验，能够教授相关理论知识并进行实际操作指导。
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目录：第一部分加工中心调试流程第二部分编程第三部分刀具第四部分机床调整和故障排除第一部分：加工中心调试流程：一、工装安装:目的是工装与机床各轴导轨平行1、检查工装各定位销、定位块螺钉是否上紧2、将工装安装到机床托盘上，略微上紧6颗以上紧固螺钉3、将磁性表座和百分表吸附在机床主轴上，先检查工装定位块是否等高，如果不等要视情况磨定位块或垫铜皮、塞尺4、打表检查工装定位销联线是否与机床轴线平行，如果不平行则要视情况旋转机床B轴或敲动工装直到平行，记下B轴角度5、上紧工装各紧固螺钉6、测量定位销机械坐标：目的测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出依据是已知的机床回转中心、工作台表面的机械坐标，机床各轴的行程也是已知的。
回转中心机械坐标工作台表面机械坐标X Z YHELLER250 0 0 0马扎克8800 -650. -1150. -1200.（1）如定位销与机床Z轴垂直，则通过使用寻边器或者转动百分表测量定位销外圆的方法，测量出定位销中心的机械坐标（2）如定位销与机床Z轴平行，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位销Z轴最高点机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位销到回转中心Z方向的距离；同样方法测量90度和270度定位销，可得另一方向定位销到回转中心距离。
测量完毕后，定位销各轴机械坐标=机床回转中心机械坐标+定位销到回转中心距离7、测量定位块机械坐标（1）如定位块与机床Z轴垂直，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位块Z轴机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位块到回转中心Z方向的距离；如果不方便测量两个角度下的Z值，也可在一个角度下，通过已知长度的刀具或量棒来计算定位块机械坐标=机床机械坐标-刀具长度-定位块与刀具间隙（2）如定位块与机床Z轴平行，则测量定位块Y1和托盘表面Y2，定位块Y轴机械坐标=托盘表面机械坐标Y+（Y1-Y2）8、测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出9、二、编制程序1、按照工艺卡，编制加工程序。
各工件坐标系原点尽量保持与工艺一致，方便后续检查和修改2、程序框架（1）定义工件坐标系原点如FANUC系统定义G54工件坐标系的X、Y、Z轴原点各为-100.#5221=-100.#5222=-200.#5223=-300.西门子系统$P_UIFR[1]=CTRANS(X,-100,Y,-200,Z,-300,B,0)（2）机床远离工件避免撞刀，返回换刀点。
如G0 G90 G53 Z0. 远离工件，退至机床坐标系Z轴=0位置（西门子系统为SUPA G0 Z860)G0 G91 G30 X0Y0Z0 返回换刀点为什么用G91 固定搭配（3）调用工件坐标系G54（4）换刀发那科系统T1M6 将T1刀具更换到主轴上西门子系统CS_TOOL("T1")（5）使用固定循环加工具体内容M3 S1000 主轴正转，转速设定为1000转/分钟M8 开启冷却液G0 G90 X0.Y0. 主轴快速移动到G54坐标系X=0 Y=0位置G0 G43 H1 Z100. 调用T1刀具的刀长，快速移动到G54坐标系Z=100.位置G98 G81 R10. Z-20. F100 快速移动到G54坐标系Z=10.位置，开始工进，进给速度100毫米/分钟，工进至G54坐标系Z=-20.位置，快速退回至G54坐标系Z=100.西门子系统为CYCLE81(100,0,10,-20)（6）机床远离工件避免撞刀，返回换刀点G0 G90 G53 Z0. 远离工件，退至机床坐标系Z轴=0位置G0 G91G30 X0Y0Z0 返回换刀点（7）重复第（3）点继续加工下一内容，直至完成工艺要求内容（8）机床远离工件避免撞刀，返回换刀点（9）程序结束3、检查程序无错误后，传入机床数控系统内三、调试1、按要求装入刀具，输入刀具数据2、空运转程序，检查程序是否有误，机床动作是否正确，刀具、工装是否有干涉3、装夹废品工件进行试加工四、检验1、使用通用或专用量检具，手工检测工件的形位公差是否符合工艺要求2、使用三坐标机，测量工件的形位公差是否符合工艺要求3、确认无误后，由工艺员、检查员、生产者在新程序确认表上签字，同意开始加工。
五、加工：由生产者装夹工件，开始正常加工，并按工艺要求执行首检、频次检和末件检第二部分：编程1、定义坐标系发那科系统：#5221=-100. (G54 X轴原点坐标）#5222=-200. （G54 Y轴原点坐标）#5223=-300. （G54 Z轴原点坐标）西门子系统：$P_UIFR[1]=CTRANS(X,-100,Y,-200,Z,-300,B,0)；G54原点坐标2、固定循环快速移动到起始点--快速移动到安全距离--工进到加工深度--快速后退至安全距离---G99快速移动到下一点（G98快速后退至起始点---快速移动至下一点）发那科系统：G0 G90 X0. Y0. Z100.G98 G81 R10. Z-20. F100X100. Y100.G80 （第一个孔坐标要写在循环外）西门子系统：MCALL CYCLE82（100，0，10，，20，0.5）或MCALL CYCLE82（100，0，10，-20，0.5）X0. Y0.X100. Y100.MCALL ；第一个孔坐标写在循环内括号内四个数字依次意义为（起始点，工件表面，安全距离，工进终点），其中工进终点前使用一个逗号表示按绝对坐标编程，两个逗号表示按相对工件表面的距离编程。
3、跳转语句发那科系统GOTO序号西门子系统向前跳转GOTOF向后跳转GOTOB4、条件判断语句发那科系统：IF [#999 LT 0 ] GOTO 200 (如果变量#999小于0，则跳转至行号200）WHILE [ #999 LT 0] DO1#999=#999+1END1 (如果变量#999小于0，则执行#999=#999+1，否则执行END1后语句）LT小于RT大于NE不等于EQ等于LE小于等于RE大于等于西门子系统IF R999 <<0 GOTOF FINISH ；如果变量R999小于0，那么跳转至行符FINISH<<小于>>大于==等于一个典型使用条件判断和循环的程序实例初始深度是0，每次多加工3毫米，最终深度是-16毫米发那科系统#100=0G0 Z0WHILE [#100 RE -16] DO1WHILE[#100 LT -16] DO2#100=-16.END2G0 Z=#100具体加工动作G0 Z0.#100=#100-3.END1西门子系统R100=0G0 Z0LOOPIF R100<<-16 GOT0F ABCDG0 Z=R100具体加工动作G0 Z0R100=R100-3.ENDLOOPABCD:R100=-16.G0 Z=R100具体加工动作5、注释语句，系统不执行发那科系统用圆括号（）圆括号内的语句不执行西门子系统用分号；分号后的语句不执行6、调用子程序发那科系统G65P1000 调用O1000子程序西门子系统直接写子程序名，不用任何代码7、行符发那科系统N100 N200 N300西门子系统ABCD：第三部分：刀具加工中心刀柄类型一、按与机床主轴配合分类1、JT50（DIN69871）刀柄靠7：24锥面与主轴内孔配合，端面无配合。
如二发厂所有HELLER250、马扎克加工中心，装备厂大部分加工中心2、BT50 与JT50区别在于换刀机械手夹持的部位不一样，其余尺寸一样。
如大连立加、轻微机专机线加工单元。
3、BIG-PLUS 外形类似于JT50/BT50刀柄，但是精度更高，增加了端面与主轴配合，与锥面配合一起组成过定位方式保证精度。
与HSK 技术不同的是它是通过主轴端口弹性变形0.02MM 来实现过定位功能。
向下兼容JT50/BT50刀柄，属于日本BLG-DAISHOW A SEIKI 公司专利技术，价格较高。
如缸盖工段马扎克6000卧加图2 Big-plus 系统与现有系统的互换性图3 实现两面接触的原理图4 控制尺寸精度的量规4、HSK 外形上最大特点就是柄部很短，靠柄部弹性变形与机床主轴内孔配合，同时端面也与主轴端面配合，精度很高，价格很高。
如机体新线175、机体老线135工序的HELLER350卧加和冷工厂大部分卧加。
5、BT40 原理与BT50一样，仅尺寸小一号，二发厂只有轻微机专机线130工序立式加工单元和G2000缸盖粗加工线桂林数控立铣使用。
二、按夹紧刀具方式分类1、莫氏锥：刀具与刀柄安装孔按莫氏锥度配合，安装时靠敲打、撞击，拆卸时靠使用三角铁顶出2、侧固式：在刀具柄部磨有扁位，刀柄安装孔侧壁开有螺孔，使用螺钉压紧刀具扁位。
注意安装刀具时扁位侧面顶住螺钉，避免加工受力时后退3、弹簧夹头式：刀柄通过旋紧螺母，压缩弹簧夹头，从而抱紧刀具圆柄部。
注意安装刀具时插到位顶住限位螺钉或夹头方头底部，避免加工受力时后退4、液压式：通过旋紧螺钉，使液压夹头内壁发生微变形，从而抱紧刀具圆柄部。
注意不能使用带扁位的刀具，安装刀具时插到位顶住限位螺钉或夹头方头底部，避免加工受力时后退。
因为是整个内壁与刀具圆柄部接触，因而装夹精度较高，常用于精加工内容。
5、热套式：通过刀柄和刀具热膨胀系数不同，加热刀柄膨胀时将刀具插入或取出。
注意非合金刀柄的刀具不能使用热套刀柄三、按内冷水入口方式分类1、从刀柄尾部中心入水A型（日系机床常用）2、从刀柄端面两个小孔入水B型（德系机床常用）3、两种方式的入水口是相通的，使用其中一种，必须把另外一种封死，否则会导致内冷水泄漏到主轴上，损坏主轴机械结构。
拉钉：与机床主轴夹紧机构相连，拉钉类型不正确会导致刀具无法夹紧、掉刀1、HELLER机床：DIN69872B型，2、马扎克机床：Y AMAZAKI ANSI MAS#50（mm）3、其它使用发那科系统的国产、台湾、韩国机床刀具切削参数的选用线速度：米/分钟 每转进给：毫米/转 备注 钻头高速钢 20～30 0.1～0.4 硬质合金60～90 0.1～0.4铰刀高速钢 20 每刃0.05 为保证粗糙度需要低转速、大进给 硬质合金刀片焊接30每刃0.05丝锥高速钢 20米以下 按螺距 公制螺距≈（螺纹大径-螺纹底孔直径）±0.1 硬质合金30～40铣刀高速钢 30 同时参与切削的每刃0.05硬质合金 150 涂层硬质合金300～500线速度与转速关系 V=ΠDn2、钢：钢的硬度比铸铁高，韧性也很好，断屑不易，相应的切削参数比铸铁适当降低3、铝：硬度很低，易粘刀，不易断屑；要求切削速度尽可能快，如钻孔时一般转速8000～10000转/分钟。