钢结构的制作与安装方案

钢结构的制作与安装方案

8.9.1 钢结构制作

8.9.1.1 施工准备

1 尽快组织图纸设计、会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力审定。

2 按设计详图提出详细的工程用料计划，对供货厂家进行评审、考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请招标人、监理审查批准。所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。

3 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。

8.9.1.2 钢结构制造主要工艺流程

钢结构制造主要工艺流程如下页图，具体结构的制造根据设计进行调整。

8.9.1.3 放样、号料

1）钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。

2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。

钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不

应超过有关标准的要求。

3）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10～15mm 焊接收缩余量。

钢结构制作流程图

2 下料、切割及坡口加工

1）主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留2～3mm 切割余量。

2）构件上小于12mm 厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。

3）坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。

3 拼接

1）板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。行车梁上、下翼板在跨中1/3L 的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距≥1000。

2）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到Ⅱ级以上焊缝标准。

3）拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。

4 构件组装

1）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T 形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的

经验做法进行。

2）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

3）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。

5 焊接

1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗。

2）焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。焊接工艺评定：

拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件→试样设备→施焊试件→工艺评定报告→编制焊接工艺。

3）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。

4）焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。

5）焊接工艺：

施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm 范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。

①组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。

②焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H 型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。

③钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

④多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。6）焊接检验

①焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。

②平板对接焊缝，行车梁T 形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。

③无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24 小时后，方可进行无损探伤检验。

6 制孔

1）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。

2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。

3）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：

①考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。

②联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。