16mm钢板折弯展开系数

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折弯展开计算对照表(114)

序号
折弯计算方式
展開長度
备注
折弯刀数种类
1直接折彎 (30度--- 110
度) 折彎展開算法
外觀尺寸總和-(板厚*板材系數*折彎刀數)
n1折弯刀数30-110度2直接折彎 (大于110度小于160度) 折彎展開算法外觀尺寸總和-(0.5*折彎刀數)n2折弯刀数110-160度
3直接折彎 (大于160度) 折彎展開算法外觀尺寸總和
此程计算不用填折弯刀数种类n3折弯刀数大于160度4直接折彎 (壓死邊) 折彎展開算法外觀尺寸總和-(1/2板厚*折彎刀數)外观尺寸之和=TS 展开长度-T*1.136n4折弯刀数压死边5直接折彎 (壓空邊) 折彎展開算法外觀尺寸之和外观尺寸之和=TS 展开长度-T*1.136
n5折弯刀数压空边
6圓弧彎弧展開算法
中心線弧長展开长度=ts 的外弧展开尺寸-3.14159*T/2n6圆弧折弯7直接折彎30˚以下折彎展開算法
外觀尺寸之和
此程计算不用填折弯刀数种类
n7折弯刀数小于30度8刨槽折彎 (大于30度小于110度) 展開算法外觀尺寸之和 - (剩余厚度*2*折彎刀數)n8刨槽折弯刀数30-110度9刨槽折彎 (小于30度) 展開算法外觀尺寸之和
此程计算不用填折弯刀数种类
n9刨槽折弯刀数小30度10
刨槽折彎 (大于110度) 展開算法
外觀尺寸之和-0.5*折彎刀數
n10刨槽折弯刀数大于110度
折弯计算方式汇总
制表：范立荣
1 of 12012/5/22。

钣金折弯系数表和计算公式

钣金折弯系数表和计算公
式
Prepared on 22 November 2020
钣金折弯系数表
钣金折弯系数
折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料及加工的状况及折弯的角度。

PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。

计算公式如下：
L=π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个，其默认值为（所谓的“折弯中线”）。

可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。

与Y系数的关系如下
Y系数=（π/2）×k系数。

图文详解钣金折弯系数表及公式

图文详解钣金折弯系数表及公式
什么是折弯系数？
折弯系数属于钣金加工范畴。

例如折一个角铁样子的零件，两边尺寸为A和B，那么实际加工时是要先通过冲床加工展开的，它的展开尺寸就是A+B-对应折弯系数=展开尺寸。

折弯展开系数就是有经验的钣金折弯师傅，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的钣金折弯师傅可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

此折弯系数与solidworks折弯系数、proe折弯系数不同，不可应用于其中计算，与solidworks折弯扣除等同，可代入计算。

本文折弯系数的应用范围
可用于钣金加工厂折弯师傅计算钣金展开长度用；可用于钣金工艺员、钣金结构工程师计算钣金展开图长度用；可用于solidworks钣金模块
折弯扣除计算用。

钣金折弯系数计算公式
碳钢、Q235、铁板折弯系数=料厚*1.7
铝板、铜板折弯系数=料厚*1.6
不锈钢板折弯系数=料厚*1.8
例：以Q235铁板1.0厚度计算：1.0铁板的折弯系数是1.7 要用1.0铁板加工一件两边尺寸为10和30的角铁那么先加工展开为：
10+30-1.7=38.3
常用钣金折弯长度系数表
不同角度的折弯系数简单介绍几种，如需了解更多非90度钣金折弯系数计算，请看《钣金非90度折弯系数是怎么计算的？》。

折弯展开系数表

折弯展开系数表折弯展开系数表是在机械设计和制造过程中常见的一种工具，它可以帮助工程师计算金属薄板在折弯过程中的变形量和展开长度，从而确保制造出的零部件符合设计要求和精度要求。

接下来我们将从几个方面逐步介绍折弯展开系数表的使用方法和注意事项。

一、折弯展开系数的计算方法折弯展开系数是指在将金属薄板沿着折弯线轴线旋转一定角度后，其展开长度与原始长度的比值。

通俗地讲，它是一种与材料性质、板厚、折弯角度和半径等相关的系数。

计算方法如下：展开长度Lo = 折弯角度/π × 板厚× (2R + k × T)系数k的取值根据折弯角度和板材的弹性模量而定，通常在金属薄板折弯过程中取值为0.33。

R为凸模半径，T为金属板材厚度。

二、使用折弯展开系数表的步骤1、根据需要制作的零部件，确定所用的金属材料，板厚和折弯角度等参数。

2、准备一份折弯展开系数表，根据所用的金属材料和板厚，查找对应的折弯展开系数。

3、根据计算公式，计算出折弯线轴线旋转后的展开长度。

4、制作出相应的展开图并标注尺寸，检查符合设计要求和精度要求。

5、将薄板沿着折弯线加工成所需的零部件形状。

三、折弯展开系数表的注意事项1、不同金属材料和板厚的折弯展开系数不同，需按照实际情况查询和取用。

2、在进行折弯展开系数计算时，应准确测量金属板材厚度和凸模半径等参数。

3、在制作展开图和加工薄板时，应尽可能地减小误差，避免出现板材变形或尺寸偏差等问题。

4、在使用折弯展开系数表时，应注意保持工作环境的整洁和安全，避免发生意外伤害。

总之，折弯展开系数表是一种十分有用的工具，可以帮助机械设计师和制造工程师更好地控制金属薄板在折弯过程中的变形和尺寸精度，从而提高工作效率和工作质量。

但同时也需要注意各种参数的准确度和使用规范，确保制造出的零部件符合设计要求和实际应用要求。

折弯系数表

板厚折弯系数板厚折弯系数折弯展开计算(折弯角度为90°): L=L1+L22δ+ZL:展开长度L1:边长1(见右图)L2:边长2(见右图)δ:板厚Z:折弯系数(见下表)铁板:1.0 1.2 1.5 1.8(热板)2.0 2.53.0 Z 无0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 无刨槽折弯 (冷板) 22 2、5 * 3、25 4、2 5 刨槽折弯 (冷板) 11 1、5 * 2、0 2、5 3 无刨槽折弯(热板)* * 3 * * 5 不锈钢板:1.01.2 1.5 1.82.0 2.53.0 Z无 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 全国注册建筑师、建造师考试备考资料历年真题考试心得模拟试题Q/ZB J65—20101钣金展开计算方法2、1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,內层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过度层为中性层;中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准。

2、2 中性层得位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处;当弯曲半径较小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心得內侧移动。

中性层到板料內侧得距离用λ表示(见图一)。

3 折弯模具:我们使用得小松数控折弯机所配套得普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模得板厚得５－６倍。

板厚与适用V型槽宽(见表1)。

表1 板厚与适用V型槽宽参数板厚(t) 1、0, 1、2,1、51、5,2、0 2、5,3、0 3、0,4、0,5、0适用Ｖ槽宽度81216254 展开计算方法: 4、1 90°折弯(一般折弯)Q/ZB J65—201024、1、1 (如图二),由于我们常用得折弯上模得尖角通常小于0、5,所以折弯内圆弧R可以视为定值,因此折弯拉伸系数得影响因素主要取决于折弯下模槽宽V与材料厚度t。

(完整版)钣金折弯展开系数计算

一.规范LASER工程图面,达到作业的快速准确.二NWE冲件样品中心.三.1.除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;2.主视图本工程LASER加工像素放在0层,前次加工像素放在对应的加工图层;3.若作二次加工, 则须追加定位治具孔(一般取工件最大外形), LASER图按像素加工次序拆分为多张图纸, 图档命名参照《CAD档案管理作业标准》.在后续的LASER工程图中, 前次LASER加工的像素置于LASER层, 本次加工像素(包括治具孔)置于0层; 治具孔线型改为DASHDOT; 治具内孔最右与最上边的线段向外偏移0.1mm.4.尺寸标注:a.标注形式以UNIT2为准;b. 以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点, 用坐标标注方式标注;c. 所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注;d. 当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.5.DXF档输出完成LASER工程图后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.四.规范NCT工程图面,达到作业的快速准确.五NWE冲件样品中心.六.1.受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下:<1>可冲制材料及板厚:铁: 0.6~2.0 铝: 0.6~2.3<2>冲孔最小孔径 1.5, 狭缝最小宽度1.5;<3>可冲制的外R倒角:R2.0 ,R3.0 ,R4.0 ,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0;<4>可使用的特殊刀参见附件一.2.本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层, 前次加工像素放在对应加工图层; 成形部分必须画出剖视图. 剖视方向一律向左或向上;3.图中须注明加工前毛刺面方向.4.尺寸标注采用坐标标注方式, 标注形式以UNIT1为准; 图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸, 尺寸尽量标注齐全;坐标原点由NCT机床夹爪(X向可移动)和侧定位板(固定)决定, 图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示:注: 侧定位板的位置尺寸如图所示, 与其相接触的那条边作为X向零线.5.二次加工时为防止加工时伤及夹爪, 当前加工像素必须在Y 80.0的区域, 以避开危险区域.6.当工件展开后外形相似而实际不对称时, 二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.7.DXF档输出完成NCT工程图面后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.一.规范压板简易模具设计, 达到易模设计的快速﹑准确.二.NWE冲件样品中心三.压板易模: 由几块钢板迭合而成, 用来在油压机﹑冲床上成形五金板件上抽形﹑抽孔部分的简易模具, 易模零件用LASER加工.四.1. 图面标准:a. 各易模零件仅画出正面视图供LASER切割, 若侧面方向须修磨, 则侧视图也须画出;b.易模各零件按装配顺序(冲子,上模, 下模)在图面上排列,并在零件下面依次注明: 易模编号,材质,厚度(数量,)LCC檔名;例:例: A03 SUS301 T=2.4 2PCS數量厚度材質易模編號注: 易模编号按零件堆栈次序, 从上到下, 按(A01﹑A02﹑A03……)依次编码, 在与本体相接触的上﹑下模部分, 编码后加E, 如A02E ; LCC档名在转CAM后用笔写上.c.易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图,并注明与工程图中对应剖视编号,如"SECTION A-A".d.图面须标注易模各零件最大外形尺寸﹑成形部分形状尺寸﹑定位尺寸.2. 设计标准典型的压板易模工作方式见下图:设计时一般以外形定位,冲子与下模尺寸决定凸包形状与尺寸,上模用来定位冲子,在设计时参照下列设计原则:2.1 冲子与上模之间的配合间隙0.05(单边),避免现场装配加工困难.2.2 抽形高度按原设计尺寸增加0.1, 并按四舍五入取到小数点后一位;2.3 抽形时,下模高度等于工件抽形高度,冲子高度等于上模与下模高度之和; 抽孔时,下模高度等于抽形高度加上2倍料厚(至少1.5mm),并取整数,冲子高度等于上模﹑下模﹑本体和料厚之和,并取整数.2.4 当模具厚度由几块不同料厚凑足时,须在模具对角处作定位装配销孔. 孔径一般为 6.05, 8.05, 10.05;2.5 当工件近似对称而导至加工时易产生方向性错误,在设计时要避免易模设计完全对称.2.6 用易模成形时, 易模成形部分高度比成形部分设计高度增加0.2, 以保证有足够的回弹量;2.7 当抽形易导至工件变形时,则要考虑使用优力胶,在上模周围布置压料孔,最小宽度为20mm,如下图A所示:A B2.8前加工工程图上用压板易模加工部分尽量用一套易模一次成形,当一个工件的成形须用多套易模完成时, 要注意抽形的避位问题.2.9当段差部分宽度 30.0时, 用折床易模加工, 当宽度 30.0时, 用压板易模加工, 设计时注意:a.易模成形部分面积应大于展开部分面积: 下模段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸, 其它部分取外边孔口尺寸; 冲子段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸(与下模部分对应相差一个料厚), 其它部分由本体展开部分向外偏移一半的缝隙宽度, 如图B所示:b.成形部分向后移0.4~0.6(视宽度而定, 宽度为50.0时后移0.6), 如图B所示:(影线部分为成形区域)2.10 易模材料及易模厚度的选用:当料厚小于2.0时, 选用SUS301﹑GI材料;当料厚大于2.0时, 选用SPHC, 并且优先选用2.0﹑3.0﹑4.0﹑5.0﹑6.0﹑8.0等厚度一.规范LASER CAM 作业,使切割工件符合工程图面要求,并达到作业的快速统一.二.NWE冲件样品中心.三.LASER CAM: 计算机辅助激光加工编程.PART: 附带激光加工参数的图形.JOB: 将PART排列到板材上生成的文檔.LCC文檔: 激光加工专用程序代码文文件.引线: 为避免在激光切割初始穿孔时对产品质量产生的不利影响,而在废料区预先切割的一段距离.脉波穿孔: 在初始穿孔阶段,激光机以脉波方式输出功率,采用这种方式可获得良好的穿孔质量,一般用于厚板,微孔及单线切割,特殊材料的切割.直接穿孔:在初始穿孔阶段,激光机用激光光直接将板材击穿,采用这种方式可缩短穿孔时间.脉波切割: 在切割过程中,激光机以脉波方式输出功率,采用这种方式可获得好的切割质量,一般用于厚板､微孔切割和特殊材料的切割.连续切割: 在切割过程中,激光机以连续波的方式输出功率,采用这种方式可缩短切割时间.一般情况均采用该种方式加工.四.(一)PART部分.该部分内容规定了从DXF档读入到附带加工参数图形完成的过程中要求达到的技术指标.1.DXF档输入(1) 确认输入的DXF文件与对应工程图是否相符, 是否有遗漏或增加像素.(2) 检查DXF文件是否有断线､断点和重迭线,若有则应对其清除及串接.(3) 将图形最大外形之左下角点置于(0,0)点.2.切割方式的选择切割方式有如下几种:连续切割､脉冲切割､刻蚀.(1) 下列情形应选有脉冲切割方式:A:切割材质为马口铁(SPTE).B:切割直径小于料厚之圆孔.C:切割厚度大于4mm的材料.(2) 图面有要求刻字､线､及图案标记的部分,选用刻蚀方式.(3) 其作余一律用连续切割方式.3.引线方式的选择(1) 一般情况下, 引割线长度设定为5mm, 采用直线切入及直接引出方式. 小工件引割长度可适当减少. 在下列情形中,必须设定为脉冲穿孔方式:A:单线切割.B:切割直径小于料厚之圆孔.C:切割材质为马口铁(SPTE).D:切割厚度大于4mm之材料.(2) 引割线位置的设定应考察到散热及节省材料之因素.不得将引线设在尖角､圆弧及易模成形定位边之部位.4.切割路径设定及调整(1) 选择路径优化之选项.(2) 尽量避免经过已加工的孔.(3) 加工网孔类形的孔时,选用飞行切割方式.5.加工像素的补正设置应特别注意二次加工像素､单线､未闭合轮廓的补正设置, 其方式分为:自动补正､左补正､右补正和不补正. 具体操作参见《LASER切割补正设置作业标准》.(二) JOB部分1.确认插入相同版次的对应PART工件, 并确认材料与相应板材规格的一致性.2.工件必须放置于板料之左下角点,且排版时应考虑用料经济性. 一般情况下, 工件与板料边界离设定为10mm, 工件间的安全距离设定为5mm.3.一张板上排一种工件(即一种工件生成一个.LCC文檔).(三) 后处理及NC代码输出1.可依据工件之材质､料厚选择恰当之激光加工参数, 生成一份工作报表, 可从中获取单件切割工时, 材料利用率等数据.2.模拟切割, 检查是否有异常情形发生, 在档案总管中打开相应之.LCC文, 检查工件排版有无异常,3.依据切割方式之不同, 正确修正M指令.(四).相关文档管理应正确管理､存放作业过程中生成之各种文档. 具体操作参见《激光档案管理作业标准一.规范NCT程序转换作业, 使作业快速､规范, 从而保证产品质量符各工程图面要求.二.NWE样品中心.三.1.准备工作1) 在程序转换工作前, 先取得工件图纸､相应DXF文文件等资料．2) 评估工件图纸的加工工艺, 检查是否有合适刀具及工程排配的合理性.2.图形编辑部分1) 确认输入的DXF文件图形是否与工程图面一致, 有无遗漏或增加像素.2) 必须对输入之图形进行消除重迭线并串接处理, 以使图形便于加工.3) 将编修好的图形原点,搬移至规定位置.A 下料加工将图形最大外形之左下角点移至(20,100)点.B 二次加工像素将X向､Y向靠位边延长线交点移至(0,0)点.4) 生成并存储.GRP文檔.3.排刀加工部分1) 选用“自动排刀”､选线､选圆弧等排刀加工指令对图形进行排刀,在这一部分作业中,需做到以下几点:A 确认刀具选用是否正确,注意刀模数量.B 确认刀具安装是否正确,注意刀具型号匹配.C 确认排刀时是否有废料留落于工作台上,应采用全冲落或留料连接.D 确认是否正确设置留料或架桥.E 有特殊刀具时, 应正确添加M指令.2) 进行刀具路径仿真.检查刀具编排是否合理.应注意以下几点:A 排刀应遵循:先小后大,先圆后方,先常用后特殊的一般原则.刀具尽量做到少选,选刀尽量往大的方向选, 并保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍.B 有特殊刀具的工件加工时, 应注意相邻加工像素之间的距离, 避免凸形在加工时相互造成损伤, 相邻加工像素中心间距应大于刀具上模直径.C 外形冲裁时,X方向刀具置于后, 且靠近夹爪水平边最后冲.D 检查有无有危险区内的冲裁动作.E 生成并储存.PPF文檔.3) 将刀具路径多数取, 应注意留料宽度是否足够, 并考虑排版的经济性.4.NC代码输出1) 检查生成的NC代码中材料､厚度､规格是否正确,有使用特殊刀具的有列M指令生成.2) 检查.CNC文文件命名及存放路径是否正确.5.相关文档管理在程序转换过程中所产生的.GRP､.PPF､.CNC文档的命名及存放的相关规定, 参见《NCT程序转换档案管理作业标准》一.正确设置补正参数,确保切割工件内孔、外形、未闭合轮廓线尺寸精确.二.NWE 冲件样品中心三.LASER二次加工:因工艺上的需求或设计变更,要求对成品或未成品进行补正切割加工.其一般通过治具定位,编程时保证治具内形的左下角点与加工工件的左下角点(图形零点)重合.切割补正:为了避免LASER光束(直径约0.2MM)影响,依切割轮廓类型不同(内孔或外形或未闭合轮廓线)对LASER切割位置进行调整从而保证产品的呎寸精确的方法. 补正方式有内补正、外补正、自动补正、不补正.四.1. 工件本体切割软体能自动判别工件的内孔和外形,分别对其设置补正的方式,因此,将补正方式设置为自动补正.2. 二次加工工件(两种情况)a 二次切割时切割内孔第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正均设置为内补正方式.b 二次切割时切割内孔,并切割形成工件外形第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正设置为内补正方式.工件之外形切割补正设置为外补正方式.3. 未闭合轮廓线切割a 线间距较大,可以忽略补正值时,于PART中将未闭合轮廓线补正设置为OFF,即生成代码G40.b 线间距较小,补正之值不能忽略时,将相关未闭合轮廓线往相反方向偏移0.1MM再将补正设置为OFF, 即生成代码“G40”.。

折弯精准计算公式及系数，看看准不准！

折弯精准计算公式及系数，看看准不准！
问：我也是钣金人，怎么加入组织？
答：点标题下方蓝字“钣金圈
一.铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
备注：1. 2.5/SGCC孔边到折弯内寸是3.8MM时不会拉料，孔径
5.4，R0.5，V12
二、铁板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
三、铁板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
四、铝板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R〉0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
六、铝板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
七、压死边系数（先使用插深下模折小角度，再用压平模压死边）
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T+0.7W（W≤T）
上图：展开尺寸=L1+L2+3.14*（R+m）（2R>T）
T≤2.0,m=0.4T;
2.0<T≤
3.2,m=0.3T;
八、压段差系数
1、当W≥2T时：展开按照两次单折计算；
2、当W<2T、H≥2T时：展开按照两次单折计算；
3、当W<2T、H<2T时：展开尺寸=L+（H-T）*0.7；
4、当W<2T、H=T时：展开尺寸=L+0.15T；。

钣金折弯系数表和计算公式

钣金折弯系数表
钣金折弯系数
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。

PROE 在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。

计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。

可在config中设定其默认值initial_bend_factor 在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。

与Y系数的关系如下
Y系数=（π/2）×k系数。

折弯系数

折弯系数表
一、铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5,下模V=5T,折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
上模R0.5
上模R1.5
上模R3.0
材料厚度
下模V 系数I 下模V 系数I 下模V 系数I 下模V 系数I 下模V 系数I 下模V
0.5
V3 0.20
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
上模R0.5
上模R1.5
上模R3.0
材料厚度
下模V 系数I 下模V 系数I 下模V 系数I 下模V 系数I 下模V 系数I 下模V
0.5
V5 -0.20
V8 -0.30
V12 -0.30
0.8
V5 -0.80
V8 -0.40
V12 -0.20
V12 -0.40
1.0
V5 -0.90
V8 -0.80
V12 -0.50
1.2(1.13) V5 -1.55
V8 -0.90
V12 -0.80
1.5
V8 -1.30
V8 -1.30
V12 -1.00
2.0 V12 -1.80
V12 -1.80
V12 -1.80
2.3 V12 -2.00
V12 -2.00
0.8
V5 -0.60
V8 0.60
V12 1.30
1.0
V5 -0.50
V8 0.10
V12 1.20
1.2
V5 -0.40
V8 -0.30
V12 0.80
1.5
V8 -0.90

钣金折弯系数表和计算公式

钣金折弯系数表
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钣金折弯系数
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。

PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。

计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的侧半径（Inner radius）
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。

可在config中设定其默认值
initial_bend_factor
在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。

与Y系数的关系如下Y系数=（π/2）×k系数
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折弯系数表

板厚折弯系数板厚折弯系数折弯展开计算（折弯角度为90°）： L=L1+L2-2δ+ZL:展开长度L1：边长1（见右图）L2：边长2（见右图）δ：板厚Z ：折弯系数（见下表）铁板：1．0 1．2 1．5 1．8(热板) 2．0 2．5 3．0 Z无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1 无刨槽折弯（冷板）2 2 2.5 * 3.25 4.2 5 刨槽折弯（冷板）1 1 1.5 * 2.0 2.5 3 无刨槽折弯（热板） * * 3 * * 5不锈钢板：1．01．2 1．5 1．8 2．0 2．5 3．0 Z无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1全国注册建筑师、建造师考试备考资料历年真题考试心得模拟试题Q/ZB J65—20101钣金展开计算方法1 范围公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。

2 展开计算原理：2.1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2.2 中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。

中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。

3 折弯模具：我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。

板厚与适用V型槽宽（见表1）。

表1 板厚与适用V型槽宽参数板厚（t） 1.0， 1.2，1.51.5，2.0 2.5，3.0 3.0，4.0，5.0适用Ｖ槽宽度812254 展开计算方法： 4.1 90°折弯（一般折弯）Q/ZB J65—201024.1.1 （如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。

折弯展开计算公式

运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸A:直边长度(两边为A1、A2) R:折弯内R大小T:材料厚度P:折弯展开系数W:内R弯曲角度π:3.1416则:展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P说明:现在一般客户提供的都是DWG或DXF文档格式，也有提供PRO E文档格式的，还有提供PDF文档格式的，不管是哪种格式，都可以用软件测出A直边长度、内R大小、T材料厚度、内R弯曲角度，只有弯曲系数是由模具设计者从折弯系数表中进行选择，只要折弯展开系数确定准确，最后产品设计尺寸才会保证准确。

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度.材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。

折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

当拿到客户提供的产品零件图纸开始设计模具图纸时，第一步就是要将折弯结构以逆向方式一步一步展开成平板结构，平板结构部分再运用冲裁方式进行冲压，而折弯结构则是在冲裁成的结构基础上通过设计折弯模具结构，从而达到客户要求的弯曲结构。

作为一个模具设计者来说，设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸要求的结构就行了，还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求，即精度也要达到客户的需求。

在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。

而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

最全钣金折弯系数表

最全钣金折弯系数表常用折弯系数表1材料料厚刀槽角度系数材料料厚刀槽角度系数钢板、8(30度) 钢板 2.5(实1 30 0 16 105 3耐指纹2.4) 45 0.5 120 2.1板、敷60 1 135 1.3铝锌板 75 1.4 150 0.87 90 1.8 165 0.43(实2.9) 57度模 105 1.2 60 2.9120 0.8135 0.5 75 3.8150 0.3 18 90 5.2165 0.2 105 3.68(30度) 1.2 30 0.2 120 2.445 0.7 135 1.660 1.1 150 175 1.7 165 0.5钢板 4(实3.9) 7 90 2 25 90 6.7105 1.4 105 4.8120 1 120 3.3135 0.6 135 2.2150 0.4 150 1.3165 0.2 165 0.6 1.5(实1.4) 8(30度) 4.5(实30 0.5 25 90 7.34.3) 45 0.9 1055.260 1.4 120 3.575 1.9 135 2.410 90 2.6 150 1.4105 1.8 165 0.75(实4.8) 120 1.2 40 90 9135 0.8 105 6.5150 0.5 120 4.3165 0.2 135 2.8钢板 12(30度) 2 30 0.6 150 1.745 1.3 165 0.860 1.9 6 40 90 1075 2.5 105 7.412 90 3.5 120 5105 2.4 135 3.3120 1.6 150 2135 1.1 165 0.9磨花铝板 150 0.7 1.2 7 90 1.5165 0.3 1.5 10 90 2 2.5(实2.4) 12(30度) 钢板、敷双层1.5 内2.6 外3.4 30 1.2 18 90铝锌板双层2 内3.2 外4.1 45 1.8 25 9015(30度) 60 2.4 PVC 3 90 575 3.216 90 4.41 折弯系数表适用相应的材质、料厚、角度，不符合表中的料厚、角度可用下表计算:相应角度的折弯系数=料厚*对应角度的倍数2.65-2.4角60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 度料1 1.1 1.3 1.5 1.6 1.7 1.8 1.6 1.4 1.2 1.1 1 0.8 0.7 0.6 0.55 0.5 0.3 0.33 0.3 0.2 0.15 0.1 0.1 厚的倍数例如:料厚3，材质普钢，弯曲角度95度，相应的折弯系数=3*1.6=4.82 此折弯系数表要求对非直角尺寸标注及测量方式如下:外圆弧切点外壁切线交点。

钢板展开长度的计算

1中性层位置的经验系数表01025051020304003203503804204550470475052当弯曲半径r05t时的展开计算公式labrxt180l圆角2233354465586698921115133810121416182022l圆角17842232677312335694015446490790时钢板展开计算公式简化为
钢板展开长度的计算
一、三点折弯机展开尺寸计算：
L=A+B-Y
Y：圆角的减量值
Y值按下表查取。
板厚(mm)
扳边角度
30°
45°
60°
90°
120°
模具
1
13
7
4.4
2
1
31.012
1.5
19.5
10.5
6.4
3
1.4
31.012
2
20
11.4
7.3
3.5
1.8
31.012
2.5
4.0～4.2
3
5.8(5)
R/t
0.1
0.25
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
>4
x
0.32
0.35
0.38
0.42
0.455
0.47
0.475
0.5
2、当弯曲半径R≥0.5t时的展开计算公式
L=A+B+πα(R+xt)/180
当α=90°时上面的公式可化简为:
L=A+B+π(R+xt)/2
3、当R/t=1,α=90°时圆角展开长度表
Y值按下表查取。
t
1
1.5

16mm钢板折弯展开系数

16mm钢板折弯展开系数钢板折弯展开系数是指将钢板进行折弯后，展开后的长度与原始长度之间的比值。

对于16mm的钢板而言，其折弯展开系数是一个重要的参数，能够帮助工程师和制造商准确计算材料的长度，以确保折弯后的零件符合设计要求。

折弯是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料的弯曲来制造各种形状的零件。

在折弯过程中，由于材料的弯曲，会导致原始长度的变化，这就需要通过折弯展开系数来计算折弯后的长度。

16mm钢板的折弯展开系数是根据钢板的厚度和折弯角度来确定的。

钢板的厚度是16mm，这是一个固定的值。

其次，折弯角度是决定折弯后长度的重要参数。

折弯角度越大，折弯后的长度相对于原始长度的变化越大。

因此，在计算折弯展开系数时，折弯角度是需要考虑的关键因素之一。

折弯展开系数的计算方法是根据材料的弹性模量和折弯角度来确定的。

弹性模量是材料在受力时的变形能力，是一个与材料性质相关的参数。

不同的材料具有不同的弹性模量，因此在计算折弯展开系数时，需要根据具体的材料性质来确定弹性模量的数值。

折弯展开系数还与钢板的弯曲半径有关。

弯曲半径越小，折弯后的长度相对于原始长度的变化越大。

这是因为在弯曲过程中，材料在内侧受到较大的拉力，而在外侧受到较大的压力，导致内外侧材料的伸缩程度不同，从而引起长度的变化。

根据以上的参数和相关公式，可以计算出16mm钢板的折弯展开系数。

折弯展开系数是一个无单位的比值，通常以小数形式表示。

通过使用折弯展开系数，可以准确计算出折弯后的长度，从而确保制造出符合设计要求的零件。

在实际工程中，折弯展开系数是一个重要的参数，对于零件的制造质量和尺寸精度有着直接的影响。

因此，在进行钢板折弯加工时，工程师和制造商需要准确计算和控制折弯展开系数，以确保零件的准确性和合格性。

总结起来，16mm钢板的折弯展开系数是一个重要的参数，能够帮助工程师和制造商计算折弯后的长度，确保零件的尺寸精度和质量。

通过合理的计算和控制，可以实现对零件的准确加工，满足设计要求。

16mm钢板折弯展开系数

16mm钢板折弯展开系数钢板折弯展开系数是在钢板折弯过程中，为了保证钢板的准确折弯角度和尺寸，需要进行的一项重要计算。

钢板折弯展开系数是指在钢板折弯后展开的长度与理论展开长度之间的比值。

在实际生产中，钢板折弯展开系数的计算对于保证产品质量具有重要意义。

钢板折弯展开系数的计算方法主要有三种，分别是弯曲法、几何法和数学法。

弯曲法是通过实际折弯操作来计算展开系数，几何法是通过几何关系计算展开系数，数学法则是通过数学公式来计算展开系数。

其中，几何法和数学法相对更加精确和准确。

弯曲法是一种较为常用的计算方法，其原理是在实际折弯操作中，通过测量折弯后的钢板长度和理论展开长度之间的差值，计算出展开系数。

具体操作步骤如下：1. 首先，确定折弯的角度和折弯的钢板长度。

2. 在折弯机上进行折弯操作，将钢板按照所需的角度进行折弯。

3. 折弯完成后，使用测量工具（如游标卡尺）测量折弯后钢板的长度。

4. 根据测量结果和理论展开长度的比值，计算出折弯展开系数。

几何法是一种基于几何关系的计算方法，其原理是通过分析折弯前后钢板的几何形状和尺寸关系，计算出展开系数。

具体操作步骤如下：1. 首先，根据折弯角度和钢板的几何形状，绘制出折弯前后钢板的几何图形。

2. 根据几何图形的尺寸关系，计算出折弯后钢板的长度。

3. 根据折弯后钢板的长度和理论展开长度的比值，计算出折弯展开系数。

数学法是一种基于数学公式的计算方法，其原理是通过数学公式计算出折弯展开系数。

具体操作步骤如下：1. 首先，根据折弯角度和钢板的几何形状，建立数学模型。

2. 根据数学模型，推导出计算折弯展开系数的数学公式。

3. 根据数学公式和实际参数，计算出折弯展开系数。

钢板折弯展开系数的计算对于保证产品的准确尺寸和角度具有重要意义。

在实际生产中，通过选择合适的计算方法和准确的参数，可以得到准确的折弯展开系数，从而保证产品质量。

同时，钢板折弯展开系数的计算也是一项复杂的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。