cr12mov热处理后硬度极限
cr12mov钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析
Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。
关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。
在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。
本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。
1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。
(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。
(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。
(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。
(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。
2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。
根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。
从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。
(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。
(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。
(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。
cr12mov材料热处理性能
Cr12MoV材料热处理性能Cr12MoV钢有两种热处理工艺: 第一种工艺叫做,低淬低回,用于使用温度不高的环境,具有较好的韧性,随回火温度升高,硬度下降. 第二种,叫做高淬高回,二次硬化,具有较强的红硬性,并且可以采用氮化,使表面硬度进一步提高,可以达68-72°热处理建议＊退火：820-880℃硬度：≤229HB＊淬火温度：1010-1030℃，快冷。
＊回火温度：550-650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火。
＊硬度：43~53度HRC※此钢具有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。
※此钢熔点较低，故加热温度不得太高。
※导热性差，应注意缓慢加热。
※锻后必须缓冷，以免产生裂纹。
※可置于预热过的坑中，冷至400-500℃.冷却后可进行退火。
※通常采用三次回火，每次1-1.5hCr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
因此65mm一定可以得到马氏体组织。
性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钴不作为必加元素。
由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。
最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
回火：经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
Cr12MoV钢的硬度
Cr12MoV钢的硬度引言：Cr12MoV钢化学成份：碳 C ：1.45～1.70 ，铬 Cr：11.00～12.50，钒V ：0.15～0.30，钼 Mo：0.40～0.60是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。
该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。
但该钢的显著缺点是脆性大, 模具经常出现早期失效。
因此,如何提高在保持一定强韧性的条件下,提高其强度,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。
一般来说模具失效热处理因素的影响约占50 %。
本文针对不同热处理生产中对Cr12MoV钢硬度的影响。
1、Cr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
典型举例1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。
制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。
制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。
制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
2、Cr12MoV的不同热处理工艺2、1普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
2、2常用的热处理方案Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。
机械设计常用材料总结：磨具钢Cr12MoV
机械设计常用材料总结：磨具钢Cr12MoV
Cr12MoV，冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
化学成份:碳C :1.45~1.70，硅Si:≤0.40，锰Mn:≤0.40，硫S :≤0.030，磷P :≤0.030，铬 Cr:11.00~12.50，镍 Ni:允许残余含量≤0.25，铜Cu:允许残余含量≤0.30，钒V :0.15~0.30，钼Mo:0.40~0.60。
Cr12MoV经过热处理后可以达到HRC60，具有较好的抗冲击载荷能力，一般用于与工件直接接触的零部件或者是样件。
Cr12MoV淬火一般采用真空淬火，真空淬火的变形量较小。
同时，表面粗糙度一般在Ra1.6及以上。
不会采用任何的表面处理。
Cr12MoV本身C、Cr 含量较高，有较强的防锈能力，但是其中有其余金属的存在，长期使用之后是会有一点点锈蚀的。
曾经实验过Cr12MoV表面镀铬，但是由于长期与工件接触摩擦，铬层磨损掉皮，影响外观。
后来发现淬火C60加上提高表面粗糙度，可以满足使用需求，所以后续使用时才不进行表面处理的。
Cr12淬火同样可以达到58-62度，但Cr12mov的抗冲击载荷能
力更好，零件要求高预算又有空间，可以用Cr12mov代替Cr12。
大家有什么不同的想法，可以留言补充。
想知道关于机械哪方面的常识，可以留言，一起探讨。
Cr12MOV热处理方式
拉伸切边模的易损部件主要是切边凸模和拉
伸凸模, 因此, 选用Cr12MoV 钢作为凸、凹模材
料[ 5] 。
这种钢具有淬火变形小、淬透性好、耐磨性高等特点, 但最大缺点是碳化物分布很不均匀, 这不仅使钢的强度大为降低, 而且往往造成模具在
使用过程中可能出现崩刃而损坏。
为此, 我们采
用改进锻造工艺来改变其碳化物的分布状况。
在选择热处理方式时, 采用低淬、低回的热处理工艺, 即在900~ 920 # 时加热淬火, 而在170~ 230 # 时低温回火, 比用正常的淬火工艺( 960~ 980 # 淬火, 260~ 300 # 回火) 有较大的优越性。
因为淬火温度的降低, 会使奥氏体中碳和合金元
素的溶解度也随之减少, 淬火后有可能获得较多
的板条马氏体组织。
加之奥氏体晶粒的细化, 能
够在保证高硬度的前提下, 获得较多的多冲疲劳
抗力和断裂韧性, 且淬火后硬度可达HRC60~ 62。
cr12mov标准
cr12mov标准CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，常用于制造刀具和工业零部件。
它具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，因此备受刀具制造商和工程师的青睐。
本文将对CR12MOV的标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一材料。
首先，CR12MOV是一种冷作模具钢，其化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)。
其中，碳的含量在1.40%到1.60%之间，硅和锰的含量分别在0.40%到0.60%和0.30%到0.50%之间，铬的含量在11.00%到13.00%之间，钼的含量在0.40%到0.60%之间，钒的含量在0.15%到0.30%之间。
这些化学成分的合理比例赋予了CR12MOV优异的性能。
其次，CR12MOV的硬度通常在58-60 HRC之间，这使得它具有出色的切削性能和耐磨性。
同时，它的耐腐蚀性也非常出色，能够在潮湿或腐蚀性环境下保持良好的性能。
这些特性使得CR12MOV广泛应用于制造刀具、模具和工业零部件等领域。
此外，CR12MOV在热处理过程中具有良好的可塑性和可加工性，能够通过淬火、回火等工艺得到理想的组织和性能。
因此，制造商可以根据具体需求对CR12MOV进行热处理，以获得适用于不同工况的材料。
总的来说，CR12MOV作为一种优质的不锈钢材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，适用于制造高质量的刀具和工业零部件。
了解CR12MOV的标准对于制造商和工程师来说至关重要，只有充分了解材料的性能和特点，才能更好地应用和发挥其优势，为各行业的发展贡献力量。
希望本文能够为您对CR12MOV的标准有一个清晰的认识，同时也希望CR12MOV能够在更多领域发挥其优异的性能，为工业制造和创新发展提供有力支持。
Cr12MoV特性
Cr12MoV钢的特性Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。
由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。
但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。
淬火硬度在HRC62-63左右。
中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。
在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。
随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。
由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。
提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。
高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。
另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。
淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。
因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。
Cr12MoV钢的硬度
Cr12MoV钢的硬度引言：Cr12MoV钢化学成份：碳 C ：1.45～1.70 ，铬 Cr：11.00～12.50，钒 V ：0.15～0.30，钼 Mo：0.40～0.60是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。
该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。
但该钢的显著缺点是脆性大, 模具经常出现早期失效。
因此,如何提高在保持一定强韧性的条件下,提高其强度,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。
一般来说模具失效热处理因素的影响约占 50 %。
本文针对不同热处理生产中对Cr12MoV钢硬度的影响。
1、Cr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
典型举例1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC 。
2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。
制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。
制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。
制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
2、Cr12MoV的不同热处理工艺2、1普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
cr12一般热处理硬度
cr12一般热处理硬度
Cr12一般热处理硬度
Cr12是一种具有优异的耐磨性和刀具韧性的特殊工具钢，具有高温强度、耐蚀性和机械性能。
在一般热处理过程中，主要用于改善其硬度，提高工具性能，提高工具的耐用性和耐磨性。
具体而言，Cr12的一般热处理硬度可以分为以下几类。
一、自然热处理硬度
通过自然热处理的Cr12可以达到最大硬度HRC45-52，这是相对于原材料硬度提升了8-15档级别，较低的热处理温度对钢的硬化效果起着重要的作用，可以在较高温度下达到较高硬度。
二、淬火热处理硬度
淬火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC59-63，比原材料硬度提高了23-27档。
通过淬火热处理，可以在较低温度下达到较高的硬度，但是也会有一定的毛刺形成，需要有专门的防护措施来防止损伤刀具。
三、回火热处理硬度
回火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC48-55，比原材料硬度提高11-18档。
通过回火热处理，可以在更低的温度下达到较高的硬度，但同时也会产生一定量的残留应力，而残留应力可能会影响刀具的寿命和使用性能。
四、表面渗碳热处理硬度
表面渗碳热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC60-63，比原材料
硬度提高了24-27档。
通过表面渗碳热处理，可以在更低的温度下达到足够高的硬度，而且不产生残留应力，因此更为稳定。
以上是Cr12一般热处理硬度的简单介绍，希望能够对大家有所帮助。
Cr12钢在一般热处理过程中，可以根据实际应用需要，选择合适的热处理技术，以达到更好的工具性能和使用寿命。
常用模具钢使用硬度范围【必看版】
模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。
除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。
DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。
我们在使用材料时，必须了解它的最高热处理硬度或者说使用硬度范围。
热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。
就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。
常用模具钢使用硬度范围如下
DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;
SKD11最高热处理温度为58-62HRC;
NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;
CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;
4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;
S136硬度热处理后可达50-52HRC。
以上硬度一般为真空热处理最高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。
注：上述数据来源网络，仅供参考。
cr12mov 热处理硬度
cr12mov 热处理硬度CR12MOV是一种常用的工具钢材料，其热处理硬度是其重要的性能指标之一。
热处理硬度是指材料在经过热处理后所达到的硬度水平，它直接影响着材料的使用性能和寿命。
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的工艺。
对于CR12MOV这种高碳高铬冷作模具钢来说，热处理的目的主要是提高其硬度和耐磨性，以满足对模具材料高强度和抗磨损能力的要求。
CR12MOV的热处理硬度主要通过淬火工艺来实现。
淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温以下的过程。
通过淬火可以使材料的组织发生相变，形成硬度较高的马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。
在CR12MOV的热处理过程中，首先需要将材料加热至适当的温度范围，一般为980℃-1050℃。
然后保持一定时间，使材料中的碳和铬等元素均匀地溶解在奥氏体中。
接下来，通过迅速冷却的方式，将奥氏体转变为马氏体。
冷却速度的控制非常重要，过快或过慢的冷却都会影响到材料的硬度和组织结构。
热处理后的CR12MOV材料具有较高的硬度和耐磨性。
其硬度通常可以达到60-62 HRC，甚至更高。
这种高硬度使得CR12MOV在使用过程中能够抵抗较大的压力和磨损，保持较长的使用寿命。
同时，由于CR12MOV的高碳含量和合理的合金设计，其具有较好的切削性能和热稳定性，适用于制造各种冷作模具和切削工具。
需要注意的是，CR12MOV的热处理硬度不仅与加热温度和冷却速度有关，还与材料的初始状态和化学成分等因素密切相关。
因此，在进行热处理前，需要对材料进行适当的退火和均匀化处理，以保证最终的硬度和性能的稳定性。
CR12MOV的热处理过程中还需要注意控制冷却介质的选择和温度的均匀性，以避免产生过大的应力和变形。
在实际应用中，还可以通过适当的回火处理来进一步调整材料的硬度和韧性，以满足不同工艺和使用要求。
CR12MOV的热处理硬度是通过控制合适的加热温度和冷却速度来实现的。
2016新编Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
Cr12MoV模具钢强韧化热处理
第35卷 第6期2010年6月H E AT TRE ATMENT OF METALSV ol 35N o 6J une 2010Cr12M o V 模具钢强韧化热处理李元洪,刘 丹,孙红星,王伟钦,刘百宣,刘 华(郑州机械研究所,河南郑州 450001)Strengthen i ng and tougheni ng treat m ent of Cr12M o V steel diesL I Yuan hong ,L I U D an ,S UN H ong x i ng,W ANG W e i qi n ,L I U Ba i xuan ,L I U Hua (Zhengzhou R esearch Institute o fM echan ica l Eng ineer i ng,Zheng zhou H e nan 450001,China)中图分类号:TG 162.43 文献标志码:B 文章编号:0254 6051(2010)06 0119 03C r12M oV 钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。
该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。
但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现早期失效。
因此,如何提高其强韧性,防止模具过早断裂失效,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。
一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%。
本文针对热处理生产中影响Cr12M o V 钢性能的因素进行试验,为优化其热处理工艺提供参考依据。
收稿日期:2009 11 30作者简介:李元洪(1952 ),男,北京人,研究员,主要从事模具钢的热处理。
联系电话:0371 ********,E m ai:l li ud an .8@163.co m1 C r12M o V 模具钢热处理试验1 1 试验材料取碳化物不均匀度均为3级的Cr12M o V 圆钢,其组织为粒状珠光体和碳化物。
Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析
Cr12MoV，故淬火硬度峰值温度高于 Cr12MoV，且高
韧性对比试验采用 11×11×55mm 的毛坯试样进行淬
温加热时淬火硬度也较高。
试样进行冲击功测试。
状二次碳化物+残余奥氏体，Cr12Mo1V1 的二次碳化
火+回火热处理，然后磨床磨制不开口 10×10×55mm
3 试验结果及分析
3.1 不同加热温度对淬火硬度的影响
is better than that of Cr12MoV. The longitudinal impact energies of Cr12Mo1V1 and Cr12MoV
are 40J and 30J respectively at 200℃ of low tempering temperature.
样 尺 寸 为 20 × 20 × 10mm，淬 火 工 艺 900℃ ~1,080℃ ×
40min×油淬，回火工艺 200℃~650℃×2h×空冷。冲击
化物过分溶解,淬火时得到少量粗大马氏体和大量残
少，使硬度降低[3]。
由图 1 还可见，低温加热时，Cr12MoV 淬火硬度高
于 Cr12Mo1V1，高 温 加 热 时 则 相 反 ，Cr12MoV 在
温度升高的变化趋势是先缓慢降低，再缓慢升高，最
高缓慢降低，200℃回火硬度两钢种均为 62.5HRC，中
温 400℃~500℃，随温度的升高回火硬度缓慢升高，
度范围均为 60~64.5HRC，Cr12MoV 在 1,020℃淬火硬
度达到峰值为 64.5HRC。
（2）Cr12MoV 和 Cr12Mo1V1 淬火后可采用 200℃
500℃ 达 到 最 高 硬 度 ，且 Cr12Mo1V1 硬 度 高 于
cr12mov淬火最佳硬度
cr12mov淬火最佳硬度
优质cr12mov淬火最佳硬度是HRC58-60度。
现实使用中cr12mov淬火最佳硬度要根据，cr12mov模具钢质量等级和使用场景决定。
主要分为如下3种：非标cr12mov淬火最佳硬度；废钢翻新cr12mov淬火最佳硬度；国标cr12mov淬火最佳硬度。
一．国标cr12mov淬火最佳硬度是多少？
国标cr12mov淬火最佳硬度多少？cr12mov淬火一般都采用真空热处理，Cr12MoV淬火最佳硬度是HRC58°左右。
cr12mov淬火后变形量小，达到微变形；开裂风险小，基本消除开裂；耐磨性大大改善。
二．非标cr12mov淬火最佳硬度和特性
非标cr12mov淬火最佳硬度特性介绍。
非标cr12mov合金成分不足，模具钢质量差，经常遇到模具开裂、沙孔、无法线切割加工、钻孔攻牙困难的不良现象。
做成模具很容易塌陷和崩角，模具寿命短。
非标cr12mov淬火最佳硬度HRC50-55°。
非标cr12mov模具钢虽然不良频繁出现，由于价格低廉，在单冲模具上经常使用。
铬12钼钒调质后硬度
铬12钼钒调质后硬度
摘要：
1.铬12钼钒调质后的硬度概述
2.铬12钼钒调质过程中的影响因素
3.铬12钼钒调质后的硬度测量方法
4.铬12钼钒调质后的硬度对材料性能的影响
5.总结
正文：
铬12钼钒调质后的硬度是一个重要的性能指标，对材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面都有重要影响。
在调质过程中，有许多因素会影响到硬度，例如调质温度、保温时间、冷却方式等。
为了准确测量铬12钼钒调质后的硬度，我们通常采用布氏硬度计或洛氏硬度计进行测量。
布氏硬度计适用于较硬的金属材料，而洛氏硬度计则适用于较软的金属材料。
在测量过程中，需要确保测量的均匀性，以获得准确的硬度值。
铬12钼钒调质后的硬度对材料的性能有着重要影响。
一般来说，硬度越高，材料的强度和耐磨性越好，但同时也会降低材料的塑性和韧性。
因此，在调质过程中，需要根据实际需求，合理控制硬度，以达到最佳的性能平衡。
Cr12MoV热处理工艺
退火：
说明：一般采用等温退火工艺,见图1。
加热到850℃~870℃保温2～3h,然后炉冷至720℃~750℃保温4～6h，炉冷至500℃空冷,退火后硬度为HB200~250.工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。
淬火：
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟,保温时间2小时；
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2小时；
第三次升温温度:1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。
5小时；
冷却:
冷却方式:油冷或240℃~260℃热裕分级冷却。
然后及时进行第一次回火。
二、回火：
160℃～180℃回火，硬度62HRC～64HRC。
回火后空冷至室温。
说明：
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数.保温时间一般为每次回火保温6小时。
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。
2、装炉前清洁工件各部位.
3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。
渗碳低温淬火：
说明：850℃入炉,随炉升到960℃,用红外仪控制碳势在0。
9%~1。
0％，保温2min，共24min，柴油冷却,160℃～180℃回火两次,每次1h。
翻边模cr12mov淬火最佳硬度
翻边模cr12mov淬火最佳硬度CR12MOV是一种常见的不锈钢材料，被广泛应用于制造刀具和刀片。
淬火是CR12MOV处理过程中的关键步骤之一，它能够显著提高材料的硬度和耐磨性。
那么，什么是CR12MOV的最佳淬火硬度呢？在选择CR12MOV的最佳淬火硬度时，需要考虑到刀具的使用环境和使用要求。
一般来说，CR12MOV的淬火硬度应该在58-62HRC之间。
这个硬度范围能够使刀具达到一个较好的平衡，既能够保证刀具的耐磨性和切削性能，又能够避免过硬导致刀具脆性增加，容易出现折断的情况。
在进行CR12MOV的淬火处理时，首先需要将材料加热到适当的温度，然后迅速冷却。
通过控制加热温度和冷却速度，可以使CR12MOV达到理想的淬火硬度。
通常情况下，加热温度在980-1050℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。
冷却方式有多种选择，其中最常用的是油冷和空气冷却。
油冷可以使材料快速冷却，获得较高的淬火硬度，而空气冷却则能够得到相对较低的淬火硬度。
CR12MOV的淬火硬度不仅受到淬火处理的影响，还与材料的化学成分和加工工艺有关。
因此，在进行CR12MOV的淬火处理时，除了控制淬火硬度范围之外，还需要注意其他因素的影响。
例如，在材料的化学成分方面，合理控制碳含量、铬含量和其他合金元素的含量，可以改善材料的淬火硬度。
在材料的加工工艺方面，合理的热处理工艺和表面处理工艺，也能够提高CR12MOV的淬火硬度。
总的来说，CR12MOV的最佳淬火硬度应在58-62HRC之间，通过合理控制淬火处理的参数和其他因素的影响，可以使CR12MOV达到理想的硬度和耐磨性。
在实际应用中，根据刀具的使用环境和使用要求，可以对淬火硬度进行适当调整，以获得最佳的性能和寿命。
真空等温淬火后硬度
真空等温淬火后硬度
真空等温淬火是一种热处理方法，可以显著提高金属的硬度和强度。
在真空等温淬火的过程中，材料首先在高温下保温一段时间，然后迅速冷却至室温，这样可以获得高硬度的金属材料。
具体到不同的金属材料，不同的处理参数和条件会对淬火后的硬度产生影响。
以下是一些常见金属材料经过真空等温淬火后的硬度范围：
1. 4Cr5MoSiV1工具钢：HRC 61-63
2. Cr12MoV钢：HRC 62-64
3. SKD11工具钢：HRC 60-62
4. H13工具钢：HRC 50-54
5. 304不锈钢：HRC 25-35
6. 316不锈钢：HRC 25-35
需要注意的是，由于硬度测试方法的不同，不同的测试方法结果可能存在一定的差异。
此外，真空等温淬火的硬度还受到材料成分、热处理工艺参数等多种因素的影响，硬度结果仅供参考，具体结果需要根据实际情况进行测试得出。
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cr12mov热处理后硬度极限
CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，其在热处理后硬度极限
非常高。
这种钢材广泛应用于制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等高要求的机械零部件。
CR12MOV钢材的硬度极限主要取决于热处理工艺。
热处理过
程中，首先需要进行退火处理，将钢材加热至800℃左右，保
温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消除钢材内部的
应力，提高其塑性和韧性。
接下来进行淬火处理，将钢材加热至980℃左右，保温时间根
据钢材厚度而定，一般为30分钟左右。
然后迅速将钢材浸入
水中或油中进行淬火，使钢材迅速冷却，从而使其表面形成一层硬度很高的马氏体。
这样可以提高钢材的硬度和耐磨性。
最后进行回火处理，将钢材加热至250-350℃，保温1-2小时，然后冷却至室温。
这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗拉强度。
经过以上三个步骤的处理，CR12MOV钢材的硬度极限可以达
到60-62HRC。
这个硬度值非常高，可以满足各种高要求的机
械零部件的制造需求。
同时，CR12MOV钢材还具有较好的耐
腐蚀性、耐磨性和韧性，是一种非常优秀的不锈钢材料。
总之，CR12MOV热处理后的硬度极限非常高，可以满足各种
高要求的机械零部件的制造需求。
如果您需要制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等机械零部件，CR12MOV钢材是一个
非常优秀的选择。