RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定

RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定

RTO蓄热式燃烧介绍及设计规定

在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。

RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%以上。但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，从而降低平均净化效率。因此，两室RTO的处理

效率在95%左右。规定两室RTO的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。

根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很难达到这一标准，一般在90%左右。因此，规定热回收效率

一般不低于90%。

工艺路线选择

废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素。因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。

RTO可分为固定式和旋转式。前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。下面分别对其工艺原理进行介绍。

两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO 系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体

流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达90%以上。

RTO技术中，多室RTO与两床式RTO的最大区别在于

多室RTO增加了一个蓄热室用于吹扫系统。在一个蓄热室进气、一个蓄热室排气的同时，一个蓄热室处于吹扫状态，吹扫系统可以采用“吹出”或“吸入”方式。这样蓄热室在用于进气以后、用于排气之前得到吹扫，从而解决了双蓄热室RTO换向

时的VOCs直接排放问题。

旋转式RTO一般只有一个换向阀和多个蓄热室，多个蓄

热室环形布置。旋转式RTO采用旋转换向装置，控制各个蓄

热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态；各个蓄热室的换向是逐步完成。这种结构的RTO系统较紧凑，占地小，但气流切换装置复杂。旋转式RTO已经开始部分应用于工业

废气处理。

相对于其他处理技术，RTO技术效率较高。在大多数情

况下，经RTO处理后的废气，其排放基本可满足国家或当地

的排放标准。一般情况下，可选择两室RTO；如果对治理效率有较高要求（大于98%）或部分行业的特征物排放限值较严，可选择更高效率的多室RTO；当占地空间要求小时，可选择旋转式RTO。针对两床式蓄热燃烧装置在换向阀切换过程中产生的有机废气瞬间排放，宜增设切换阀及吹扫装置或其它控制措施对此类废气进行收集后再引入蓄热燃烧装置进行处理。

燃烧室是RTO的重要组成部分，其设计优劣直接决定了RTO的去除效率和达标情况。燃烧室的结构和尺寸大小受制于燃烧温度、停留时间及废气流量等因素。燃烧室的内衬材料一般为陶瓷纤维等耐火绝热材料，可以承受短时1200℃的高温。燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度，除了和废气的成分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关，燃烧温度一般在760℃～980℃之间。

为了确保有机废气的高净化率，需要在燃烧室内保持一定的停留时间。一般来说，停留时间在0.5秒左右就可以基本处理殆尽VOCs。但是，为了提高净化率，可以延长停留时间，

但是燃烧室的容积也会随之增加。考虑到净化效果和专家意见，建议有机废气的滞留时间不小于0.75秒。

蓄热室是RTO装置中最重要的组成部分，其中蓄热体是

关键。常见的蓄热体材料包括陶瓷和金属。金属蓄热体只适用于低温或中温场合，而陶瓷材料具有优良的性能，因此被广泛采用。目前，常用的蓄热体包括散堆材料和规整填料，而规整填料的使用可以降低床层阻力。蜂窝状陶瓷蓄热体是目前最常用的规整填料，具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。最近出现了新型的多层板片组合式陶瓷蜂窝填料，可以在相同的热效率条件下，减少所需容积，并且性能接近传统的陶瓷蜂窝体。

蓄热体的比热容是一个重要的参数，常见的材料比热容在750-1200J/（kg·K）之间。根据《催化燃烧法工业有机废气治

理工程技术规范》（HJ 2027-2013）的要求，规定本规范中蓄

热体的比热容不应低于750J/（kg·K）。

设备中的蓄热体材料包括铝瓷、莫来石、致密堇青石、堇青石和陶土等，它们的最高使用温度分别为1300℃、1600℃、1300℃、1300℃和1200℃。因此，规定蓄热体短时间内可承

受1200℃的高温冲击。陶瓷蜂窝填料的寿命一般可达10年，

因此规定其使用寿命不少于小时。为确保蓄热体和流经蓄热体的气体能够进行充分的热交换，同时兼顾蓄热室体积和系统压降等因素平衡，经过企业调研和专家意见，规定蓄热室的截面风速不宜大于2m/s。影响蓄热室设计的主要因素包括热回收

效率、蓄热体性能和系统压降等。为保证较高的热回收效率，要求蓄热室进出口温差不大于60℃。

在RTO装置中，管道、弯头、阀门和蓄热体床层等部件

会产生一定的压降，其中蓄热体床层的压降占主要部分。在一定流速下，蓄热体床层的压降主要与蓄热体的结构类型、特别是几何特性和床层高度有关。目前，蓄热体广泛应用规整填料，其装置系统的总压降一般低于3000Pa。对于设计参数和蓄热

体类型已定的情况下，热效率主要取决于换向时间的长短。切换时间短，可以获得较高的热效率，但也有缺点。因此，可以选择较长但比较合理的切换时间，一般为90s～180s。在RTO

装置中，废气是通过蓄热室床层的各个温度区，当废气含分子量较大的VOCs物质时，会出现裂解产物的沉积，从而引起床层通道结垢导致压降上升。为避免此现象，部分RTO制造商

在RTO装置中增加了高温烘烤和吹扫模块，目的是控制整个